JP2008000025A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀稈を刈取部から脱穀部へと搬送する際の穂先の浮き上がりを防ぎ、さらに脱穀部供給口での穀稈の滞留を防止することができるコンバインを提供する。
【解決手段】機体前部に、回動上下可能な刈取部７と、該刈取部７の後方に配置する脱穀部４とを備えるコンバインにおいて、穂先搬送装置３７の後部上方に支持フレーム５１を配置し、該支持フレーム５１から該脱穀部供給口４ａ上方に穂先ガイド５２を延設し、前記支持フレーム５１に扱深さセンサ５３を取り付け、該扱深さセンサ５３よりも株元側に穂先ガイド５２を取り付けた。
【選択図】図５

Description

本発明は、圃場の穀稈を刈取部で刈取り、刈取穀稈を脱穀部にて脱穀するコンバインに関し、特に、脱穀入口で穀稈が滞留しないようにするための技術に関する。

コンバインの刈取部にて刈取られた穀稈は、搬送チェン等の株元搬送機構機構と穂先搬送装置にて搬送され、株元側がフィードチェンに受け継がれた後に脱穀部へと供給される。その際、穀稈を円滑に脱穀フィードチェンに受け継がせ、脱穀部へと搬入する方法として、搬送ガイドを設置する技術や、穂先送込み装置を設置する技術が公知となっている(例えば、「特許文献１」、「特許文献２」参照)。
特開２００２−１７１８１８号公報 特開２００６−３４１３３号公報

しかし前記の従来技術等では、穀稈の株元部分については順次挟持されながら移動するので脱穀部への搬入は円滑に行われるが、穂先搬送ガイドは上搬送体に沿って設けられているため、穂先部分は脱穀部供給口直前では搬送装置から放れて自由になる。このため、脱穀部供給口の奥手側で穀稈の穂先部分が主流より浮き上がり、穀稈が滞留することがあった。さらにそうした滞留が進行すると、脱穀部への供給口が塞がれて穀稈が詰まる等、円滑な穀稈搬送を阻害する要因となっていた。また、特許文献２の技術では強制的に穂先側が搬送されるが、構造が複雑となり、駆動手段も必要となり、コストアップとなり、更に、チェンで搬送するため、穀粒を傷めてしまうことがあった。

本発明は、穀稈を刈取部から脱穀部へと搬送する際に、穀稈穂先の主流からの浮き上がりを防ぎ、さらに脱穀部供給口での穀稈の滞留を防止するためのものであり、安価に上記課題を解決可能なコンバインを提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、
機体前部に、回動上下可能な刈取部と、
該刈取部の後方に配置する脱穀部とを備えるコンバインにおいて、
穂先搬送装置の後部上方に支持フレームを配置し、
該支持フレームから該脱穀部供給口上方に穂先ガイドを延設したものである。

請求項２においては、
前記支持フレームに扱深さセンサを取り付け、該扱深さセンサよりも株元側に穂先ガイドを取り付けたものである。

請求項３においては、
前記穂先ガイドを弾性を有する棒状部材より構成したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、穂先ガイドが搬送穀稈の穂先部分を上から押さえることにより、穀稈穂先の主流からの浮き上がりを防ぐことができ、脱穀供給口で穀稈の滞留や詰まりを防止できる。

請求項２においては、前記穂先ガイドを支持する支持フレームを、扱深さセンサの支持を兼ねることができ、配置作業が容易になり、コストも安価に抑えることが出来る。また、穂先を検知する扱深さセンサよりも株元側に穂先ガイドが位置するので、穂先側を確実に抑えることができる。
また、請求項３の如く構成することにより、穂先ガイドの材質は金属や樹脂等の弾性体とするため、通常の搬送時は穀稈穂先を軽く押さえる程度であり、穀稈の搬送量が増えても、穀稈を傷めることがない程度に押さえながら供給口に送ることができる。さらに、穂先ガイドの取り付け構造が簡易にでき、部材が摩耗したり変形したりした時も交換や取り付けが容易であり、コストも安価に抑えることが可能である。

次に、発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる、本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
図１はコンバインの全体側面図、図２はコンバインの全体平面図、図３は刈取部の側面図、図４は穂先ガイド周辺の側面図、図５は刈取部終端と脱穀部供給口の斜視図である。符号に記したＲ、Ｃ、Ｌについては、それぞれ機体の進行方向に向かって右、中央、左に位置するものである。

図１、図２に示すように、本発明の一実施例に係るコンバインにおいては、トラックフレーム１の左右にクローラ式走行装置２が設けられ、トラックフレーム１の上に機台３が配設されている。機台３の上には脱穀部４が設けられ、該脱穀部４に扱胴５や当該扱胴５の側方に配設されたフィードチェン６などが備えられている。そして、脱穀部４の前方に６条刈りの刈取部７が設けられ、後方に排藁処理部８が設けられている。該排藁処理部８には排藁チェン９が備えられ、該排藁チェン９の始端がフィードチェン６の終端に臨むように配置されている。

また、脱穀部４の側方に当該脱穀部４からの穀粒を、揚穀筒１１を介して搬入する穀物タンク１０が設けられ、該穀物タンク１０の後方及び上方に穀物タンク１０内の穀粒を機外に排出する排出オーガ１２が設けられている。穀物タンク１０の前方には運転キャビン１３が設けられ、該運転キャビン１３に操向ハンドルなど運転操作部１４や運転席１５が備えられ、該運転キャビン１３の下方にエンジン１６が設けられている。こうして、コンバインはエンジン１６の駆動によって圃場を走行移動しながら穀稈を刈取部７で連続的に刈取り、脱穀部４で脱穀するように構成されている。

前記刈取部７については、図３に示すように、機台３の前端からは脱穀部４の前面側に左右刈取装着フレーム１７が立設され、各刈取装着フレーム１７の上部に割パイプ継手１８が設けられている。また、刈取部７に刈取入力ケース２０が設けられ、該刈取入力ケース２０にエンジン１６からの動力を伝達する刈取入力軸１９を内挿されている。そして、該刈取入力ケース２０がその両端部で割パイプ継手１８を介して左右刈取装着フレーム１７の上部に回転自在に、かつ着脱自在に保持されて、脱穀部４の直前にて機体左右方向に水平に横架支持されている。

前記刈取入力ケース２０の中間部からは前斜下方に向けて縦伝動ケース２１が一体延設され、該縦伝動ケース２１の先端に横伝動ケース２２が中間部で一体連結されて機体左右方向に水平に横架支持されている。横伝動ケース２２には横連結フレーム２３によって一体連結された６条分７本一体の刈取フレーム２４が後部で一体連結されて、該横伝動ケース２２から機体前方に向けて平行に一体延設されている。

こうして、刈取入力ケース２０と、縦伝動ケース２１と、横伝動ケース２２と、刈取フレーム２４とが一体とされて、刈取部７のメインフレームとされ、該メインフレームに後述する刈取部７の構成要素が組み付けられて刈取部７が構成されている。刈取部７は機台３と縦伝動ケース２１との間に張架された油圧シリンダ２５の伸縮によって刈取入力ケース２０を中心に昇降するように構成されている。

６条刈りの刈取部７には、前処理機構と、掻込機構と、刈取機構と、穀稈株元搬送機構及び穀稈穂先搬送機構とからなる穀稈搬送機構とが備えられている。前処理機構は、刈り取る穀稈と未刈穀稈との分離及び刈り取る穀稈の１条ごとの分離を行う６条分７つの分草板２７と、分草後の未刈穀稈を起立させる引起タイン２８を有する６条分６つの引起ケース２９とから構成されている。

掻込機構は、引起ケース２９の間から導入される、引起後の穀稈の株元部を１束に掻寄せて掻込む左右一対で一組の掻込輪であるスターホイル３０Ｒ、３０Ｃ、３０Ｌ及び左右一対で一組の突起付ベルトである掻込ベルト３１Ｒ、３１Ｃ、３１Ｌから構成されている。

刈取機構は、掻込時に穀稈の株元を６条同時に切断するバリカン形の刈刃３２から構成されている。

穀稈搬送機構のうち、穀稈株元搬送機構は、一組のスターホイル３０Ｒ、３０Ｃ、３０Ｌ及び掻込ベルト３１Ｒ、３１Ｃ、３１Ｌによって掻込まれた刈取穀稈の株元部を斜後上方に挟持搬送する株元合流搬送チェン３３Ｒ、３３Ｃ、３３Ｌと、左右及び中央の株元合流搬送チェン３３Ｒ・３３Ｃ・３３Ｌによって合流された６条分の刈取穀稈の株元部を株元合流搬送チェン３３Ｒ、３３Ｃ、３３Ｌの搬送終端部から受継いで左斜後上方に挟持搬送して脱穀部４のフィードチェン６の搬送始端部に受継搬送する縦搬送チェンである株元搬送チェン３４と、株元搬送チェン３４の搬送終端部からフィードチェン６の搬送始端部に刈取穀稈の株元部を適正姿勢で搬送受継ぎする補助株元搬送チェン３５・３６とから構成されている。

一方、穀稈穂先搬送機構は、株元合流搬送チェン３３Ｒ、３３Ｃ、３３Ｌによって株元部を挟持搬送している刈取穀稈の穂先部を係止搬送する穂先搬送装置３７Ｒ、３７Ｃ、３７Ｌと、株元搬送チェン３４及び補助株元搬送チェン３５・３６によって株元部を挟持搬送される６条分の刈取穀稈の穂先部を係止搬送する後穂先搬送装置３８と、さらに引起ケース２９の間から導入される引起後の穀稈の穂先部を、穂先搬送装置３７Ｒ、３７Ｃ、３７Ｌの搬送始端部のさらに上方で、穂先搬送装置３７Ｒ、３７Ｃ、３７Ｌの反対側で係止搬送する上部穂先搬送装置３９Ｒ、３９Ｃ、３９Ｌとから構成されている。なお、二条刈り等の小型のコンバインにおいては、穂先搬送装置３７Ｒ、３７Ｃ、３７Ｌ、後穂先搬送装置３８、上部穂先搬送装置３９Ｒ、３９Ｃ、３９Ｌは、左右一対または、一つの穂先搬送装置（上部搬送装置）として搬送する構成することもある。

前記刈取部７の終端上方には、図４及び図５に示すように支持フレーム５１が固設されている。該支持フレーム５１は本実施例では正面視門形に構成して、両端を刈取部の搬送装置等を支持するフレーム（刈取フレームや縦伝動ケース２１に連設されるフレームであり、以下、刈取部フレームと称する）に固設し、該支持フレーム５１には扱深さセンサ５３と共に、本発明の穀稈の穂先部分の浮き上がりを抑える穂先ガイド５２の前端が固設されている。該穂先ガイド５２の固定は、棒状部材で構成した場合には、前端をＵ状に曲げて、その間にボルトを挿入して、支持フレーム５１より突出した取付ステーに固定する。穂先ガイド５２が板状部材で構成した場合には、取付ステーに直接ボルト等により固定する。該取付ステーは扱深さセンサ５３の取付ステーと兼用することもできる。
該穂先ガイド５２の前端位置は、最も後部まで延設される後穂先搬送装置３８（上部搬送装置）の後部上方、つまり、後端よりも前部位置の上方とし、左右位置は搬送される穂先よりも株元側とし、略穂の下側部分が当接する位置としている。但し、支持フレーム５１は扱深さセンサ５３を取り付けるフレームと兼用することなく、穂先ガイド５２専用のフレームとして、刈取部フレームから延設する構成とすることもできる。また、穂先搬送装置が上下回動する構成の場合には支持フレーム５１は穂先搬送装置を支持するフレームに取り付けられる。また、本実施例では支持フレーム５１は両持ち支持としているが、片持ち支持とすることも可能である。つまり、支持フレーム５１は正面視逆Ｌ字状または「へ」字状に構成し、該支持フレーム５１の後穂先搬送装置３８上方の略水平部に穂先ガイド５２の前端を固定するのである。
前記穂先ガイド５２の他端は、脱穀部４の供給口４ａに向かって下斜後方向に延出され、後端は脱穀供給口４ａ上部に配置されている。
該穂先ガイド５２は金属や樹脂等の弾性（可撓性）を有し、摩擦抵抗が小さい部材で構成され、図４及び図５に示すような棒状でも、あるいは平板状でも差し支えなく、部材数も穀稈を傷めることなく、確実に浮き上がりを抑える程度であれば１本に限定するものではなく、２本以上配設することも可能である。

上記のように構成された刈取部７において、刈取られた穀稈株元は補助株元搬送チェン３５・３６から脱穀部４へと搬送するフィードチェン６及び穀稈ガイド５４へと受継がれ、図５中Ａの方向へと搬送される。一方穀稈穂先は後穂先搬送装置３８から脱穀部供給口までにおいて、扱深さセンサ５３により穂先が検知されて、穂先が脱穀入口（供給口）の所定位置に搬送されるように縦搬送装置を揺動させるとともに、支持フレーム５１に配置された前記穂先ガイド５２によって穂先の浮き上がりを抑えられ、大量に穀稈が供給されても図５中Ｂの脱穀部供給口４ａにて滞留することなく、円滑に脱穀部へと搬入される。該穂先ガイド５２については、通常の搬送時は穀稈穂先を軽く押さえる程度であり、穀稈の搬送量が増えても、穀稈を傷めることがない程度に押さえながら供給口に送ることができる。

以上により、前記穂先ガイド５２が搬送穀稈の穂先部分を上からガイドすることにより、穀稈穂先の浮き上がりを防ぐことで脱穀部供給口での穀稈の滞留や詰まりを防止できる。また、穂先ガイド５２及びその取り付け方法は構造が簡易であり、該穂先ガイドの支持支持フレーム５１は扱深さセンサ５３の支持フレームを兼ねているのでので、部材が摩耗したり変形したりした時も交換や取り付けが容易であり、コストも安価に抑えることが可能となる。

コンバインの全体側面図。 コンバインの全体平面図。 刈取部の側面図。 穂先ガイド周辺の側面図。 刈取部終端と脱穀部供給口の斜視図。

符号の説明

３ 機台
４ 脱穀部
６ フィードチェン
７ 刈取部
１０ 穀物タンク
１２ 排出オーガ
１３ 運転キャビン
３５ 補助株元搬送チェン
３６ 補助株元搬送チェン
３８ 後穂先搬送装置
５２ 穂先ガイド
５３ 扱深さセンサ

Claims (3)

1. 機体前部に、回動上下可能な刈取部と、
   該刈取部の後方に配置する脱穀部とを備えるコンバインにおいて、
   穂先搬送装置の後部上方に支持フレームを配置し、
   該支持フレームから該脱穀部供給口上方に穂先ガイドを延設したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記支持フレームに扱深さセンサを取り付け、該扱深さセンサよりも株元側に穂先ガイドを取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記穂先ガイドを弾性を有する棒状部材より構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

Images