JP2008095374A - 接続枠及び枠用コーナージョイント部材 - Google Patents

Abstract

【課題】枠構成部材とコーナージョイント部材とを強固に結合する。
【解決手段】上下に配置される一対の横枠部材６、左右に配置される一対の縦枠部材７からなる４つの枠構成部材２と、これら枠構成部材２の突合わせ端部をそれぞれ連結するコーナージョイント部材３とを備えるとともに、前記コーナージョイント部材３は、枠構成部材２の端面に形成された差込孔１２に挿入される複数の連結片３２と、これら連結片３２の基端部を支持しかつ差込孔１２の位置に応じて連結片３２を配列する支持軸部３１とを有し、前記連結片３２は、弾性体からなる平板部の中央部に、差込孔１２への挿入方向に沿って延びる凸条部３３が形成されてなり、該凸条部３３の頂面が差込孔１２の内壁面に押圧接触される。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、浴室の出窓等に用いられ、室内壁に窓サッシュ、壁埋め込み収納棚家具を接続する接続枠及びこれに用いられる枠用コーナージョイント部材に関する。

従来、浴室の出窓等に用いられる窓サッシュには様々な形状寸法のものがあるため、設置される窓サッシュの形状に沿うように複数の枠構成部材を施工現場において組み立てることで造形される接続枠により、内壁の窓用開口と、外壁に設けられる窓サッシュとの間を接続するようになっている。このような接続枠は、複数の枠構成部材とこれらを連結する連結部材とから構成されている。例えば、上枠部材と左右の縦枠部材及び下枠部材からなる４つの枠構成部材の突合わせ端部を４個のコーナージョイント部材でそれぞれ連結した後、各枠構成部材の前面を長尺状の前面カバーで覆うようにして組み立てられる接続枠が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。
特開２００３−１４８０６１号公報 特開平１１−１３１９１３号公報

しかしながら、これら特許文献に記載されている接続枠は、コーナージョイント部材に形成した連結片を枠構成部材の孔に単に差し込むことにより、コーナージョイント部材と枠構成部材とを結合するものであるので、両者の結合力が弱く、特許文献２記載の接続枠では、コーナージョイント部材を枠構成部材に連結した後に、コーナージョイント部材と縦枠部材及び横枠部材とをビス等で固定する必要が生じるものであった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、枠構成部材とコーナージョイント部材とを強固に結合することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の接続枠は、上下に配置される一対の横枠部材、左右に配置される一対の縦枠部材からなる４つの枠構成部材と、これら枠構成部材の突合わせ端部をそれぞれ連結するコーナージョイント部材とを備えるとともに、前記コーナージョイント部材は、枠構成部材の端面に形成された差込孔に挿入される複数の連結片と、これら連結片の基端部を支持しかつ差込孔の位置に応じて連結片を配列する支持軸部とを有し、前記連結片は、弾性体からなる平板部の中央部に、差込孔への挿入方向に沿って延びる凸条部が形成されてなり、該凸条部の頂面が差込孔の内壁面に押圧接触されることを特徴とする。

枠構成部材の差込孔に挿入される連結片を、弾性体からなる平板により形成し、かつその中央部に差込孔への挿入方向に沿う凸条部を形成したので、枠構成部材の差込孔に挿入した際、連結片の凸条部の頂面が、枠構成部材の差込孔の一方側内壁面（幅方向に沿う内壁面の一方側）を押圧する。また、凸条部が差込孔の一方側内壁面を押圧した場合には、凸条部が弾性変形するとともにその弾性変形が戻る際のバネ力で、連結片の平板部の裏面が差込孔の他方側内壁面（幅方向に沿う内壁面の他方側）を押圧する。そして、このような凸条部と平板部とが共に、差込孔を形成する対向内壁面をそれぞれ押圧することにより、枠構成部材の差込孔内に、連結片が強固に嵌合されることになる。

また、前記連結片に形成された凸条部は、枠構成部材の差込孔内に挿入したときに、枠構成部材の外側に向けて配置される。
連結片を枠構成部材の差込孔内に挿入し、連結片の凸条部の頂面が、枠構成部材の差込孔の一方側内壁面（幅方向に沿う内壁面の一方側）を押圧した場合、その連結片の凸条部によって、差込孔の一方側の内壁面が外側に膨らむことがあるが、その凸条部を枠構成部材の外側に向けて配置したことにより、膨らんだとしても枠構成部材の外側になり、枠の内側からは見えない状態となる。

このような接続枠に用いられるコーナージョイント部材は、枠構成部材の端面に形成された差込孔に挿入される複数の連結片と、これら連結片の基端部を支持しかつ差込孔の位置に応じて連結片を配列する支持軸部とを有し、前記連結片は、弾性体からなる平板により形成され、かつその中央部に差込孔への挿入方向に沿って延びる凸条部が形成され、該凸条部の頂面が差込孔の内壁面に押圧接触されることを特徴とする。

この場合、前記連結片の先端部は、先細りのテ−パ状に形成されていると、連結片を枠構成部材の差込孔内に挿入するに際して、そのテ−パの傾斜面によって連結片が差込孔へ案内され、コーナージョイント部材を枠構成部材に取り付ける作業を円滑に行うことができるとともに、連結片を差込孔に挿入するに従って、当該連結片が差込孔の内壁面を押圧する力が増してゆき、この点においても、差込孔に対して連結片を強固に嵌合することができる。

本発明の接続枠によれば、コーナージョイント部材の連結片を枠構成部材の差込孔に挿入することにより、連結片の凸条部が差込孔の内壁面を押圧して、枠構成部材の差込孔内に連結片が強固に嵌合されるので、特にビス等を用いることなく、コーナージョイント部材を枠構成部材に固定することができ、枠取り付け作業能率を向上させることが可能となる。
また、連結片の凸条部を枠構成部材の外側に向けて配置することにより、連結片を枠構成部材の差込孔内に挿入したときに、凸条部の押圧により生じる枠構成部材の膨らみが枠の内側からは見えず、美しい外観を得ることが可能となる。

以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の接続枠を浴室の出窓構成に適用した場合の浴室内部を示すもので、外壁に設けられる窓サッシュ１００と、内壁１０１に形成された窓用開口１０２とを繋ぐように接続枠１が設けられている。

窓用開口１０２の形状は、窓サッシュ１００の形状に即して例えば四角形状とされており、窓用開口１０２の全周を覆うようにして接続枠１が設置されている。接続枠１は、窓用開口１０２の各辺に配置される４つの枠構成部材２（図１において２つのみ図示）と、これら枠構成部材２の突き合わせ端部同士を連結するコーナージョイント部材３，４（連結部材）と、各枠構成部材２の浴室側となる前面を隠すようにしてそれぞれに被せられる化粧板としての複数の前面カバー５とを備えてなるものである。

枠構成部材２は、窓サッシュ１００と窓用開口１０２とを繋ぐ役割を果たすもので、窓の上下に配置される横枠部材６と、左右に配置される縦枠部材７とに分けられる。また、各枠構成部材２は、それぞれ押出成形によって形成され、窓用開口１０２の各辺に配置される平板状の基板部１０と、該基板部１０の一端側であってその内側端縁部から外方へと垂直に延出するフランジ部１１とを備えており、該フランジ部１１が窓用開口１０２の周縁に係止された状態で、ビス止め或いは接着剤による接着、又はその両方を併用することにより内壁１０１に固定されるようになっている。

前記基板部１０は、図２〜図５に示すように扁平筒状に形成されており、その内部に、前記フランジ部１１に平行な複数の差込孔１２が端面に臨むように一列に並んで形成され、各差込孔１２の間がリブ１３とされている。この場合、図５に示すように、この基板部１０において、窓枠の内方に向けられる側の側板１０ａは、その反対側の側板１０ｂよりも若干厚肉に形成される。

フランジ部１１は、その前面１１ａに、前面カバー５を取り付けるためのカバー取付部２０を備えている。このカバー取付部２０は、フランジ部１１の前面１１ａから垂直に起立する第１係止リブ２１及び第２係止リブ２２からなるもので、これら第１係止リブ２１及び第２係止リブ２２は、フランジ部１１の前面１１ａの長手方向に延在するとともに互いに所定間隔をおいて平行をなし、図５に示すように第２係止リブ２２よりも第１係止リブ２１の方が突出するように、互いの突出量を異ならせている。

第１係止リブ２１は、フランジ部１１の端縁部に配置され、対向する第２係止リブ２２とは反対側の側部に外方へと突出する二つの係止凸部２４，２４を有している。これら係止凸部２４，２４は、側断面視略三角形状を呈するもので第１係止リブ２１の先端から基部側に向かって連設されている。一方、第２係止リブ２２は、基板部１０側の端部から若干内側に配置されており、対向する第１係止リブ２１とは反対側の側部から外方に突出する係止凸部２４を一つ有している。この係止凸部２４は、上記第１係止リブ２１の係止凸部２４と同様の形態をなすもので、第２係止リブ２３の先端側に設けられている。
なお、第２係止リブ２２は、フランジ部１１の前面１１ａにおける基板部１０側の端部から若干幅方向内側に配設してあるが、この前面１１ａにおける基板部１０側の端部には、前面１１ｂよりも基板部１０側に低く形成された当接面２５（当接部）が前面１１ａと平行に設けられている。

一方、 コーナージョイント部材３，４は、窓用開口１０２の各コーナー部分に位置し、各枠構成部材２同士の突き合わせ端部を連結するもので、互いに対称的な形状を呈し、対角同士に一組ずつ配設される。そのうち、図７〜図１０に示すコーナージョイント部材３は、図２及び図３に示す窓用開口１０２の左下のコーナーに位置して左側用の枠構成部材（縦枠部材７）３と下側用の枠構成部材（横枠部材６）３との突合せ端部を連結するよう構成されているとともに、窓用開口１０２の右上のコーナー部に位置して右側用の枠構成部材（縦枠部材７）３と上側用の枠構成部材（横枠部材）３との突き合わせ端部を連結するよう構成されている。もう一方のコーナージョイント部材４は、窓用開口１０２の右下のコーナーに位置して右側用の枠構成部材（縦枠部材７）３と下側用の枠構成部材（横枠部材６）３との突き合わせ端部を連結するよう構成されているとともに、窓用開口１０２の左上のコーナーに位置して左側用の枠構成部材（縦枠部材７）３と上側用の枠構成部材（横枠部材６）３との突き合わせ端部を連結するよう構成されている。

これらコーナージョイント部材３，４は、図７から図１０に詳細に示したように、枠構成部材２の基板部１０に沿って延出する例えばアングル材からなる支持軸部３１と、この支持軸部３１から突出して枠構成部材２の基板部１０の各差込孔１２に挿入される多数の連結片３２とを有するものであって、この支持軸部３１には、横枠部材６に挿入される連結片３２と、縦枠部材７に挿入される連結片３２とが支持軸部３１の長さ方向に沿って一列に配列されかつ互いが直角となる位置関係に支持されている。

各連結片３２は、プラスチック等の弾性体からなる平板により形成され、かつその中央部に差込孔１２への挿入方向（図２の矢印（ア）、（イ）で示す）に沿う凸条部３３が連続形成されてなるものである。この凸条部３３は、断面形状がＵ字状に形成されたものであり、この凸条部３３において突出側となる凸部頂面は、連結片３２を横枠部材６、縦枠部材７における基板部１０の各差込孔１２内に挿入したときに、横枠部材６、縦枠部材７の外側に位置する内壁に接触するように配置される。また凸条部３３の両側は平坦な平板部３４となっている。

この連結片３２において、平板部３４から凸条部２２の頂面までの全体の高さ寸法は、挿入する差込孔１２の高さ寸法より若干大きく設定され、平板部３４の両側端間の距離（連結片３２の幅寸法）は差込孔１２の幅方向寸法よりも若干小さく設定されている。一方、連結片３１の先端部は、先端に向けて幅及び厚さが縮小するテ−パ状に形成されている。なお、図７〜図９に示すように、各連結片３２のうち、後述の閉塞板３５に最も近い連結片３２は、成形し易さを考慮して、凸条部２２の中央から縦割りされた半分のみの形状とされている。

また、これらコーナージョイント部材３，４には、支持軸部３１の端部に閉塞板３５が一体に形成されており、該閉塞板３５に、前面カバー５が取り付けられるカバー取付部３６が外側に向けて形成されている。このカバー取付部３６には、閉塞板３５の外面から突出する突出部３７が形成されるとともに、該突出部３７の外側部に、枠構成部材２となる横枠部材６及び縦枠部材７と同様の配置で複数（一方の側部に二つ、他方の側部に一つ）の係止凸部２４が外側に向けて形成され、また、支持軸部３１の端部に当接面２５が形成されている。これら係止凸部２４は、枠構成部材２におけるものと同様に位置をずらせて配置されており、コーナージョイント部材３，４により横枠部材６及び縦枠部材７の枠構成部材２が連結された場合には、これら枠構成部材２のフランジ部１１に形成されている係止凸部２４と連続された状態となり、これら連続状態の係止凸部２４に対して、前面カバー５が取り付けられるようになっている。なお、図中符号３８は前面カバー５を取り付けたときに端部を覆う端板を示している。

さらに、前面カバー５は、図６に示すように、フランジ部１１の前面１１ａを覆う蓋部４１と、該蓋部４１の幅方向両端縁部から垂直に起立する第１係止板部４２及び第２係止板部４３とから側断面視略コ字状を呈してなるもので、第２係止板部４３よりも第１係止板部４２の方が蓋部４１から突出するように構成されている。これら第１係止板部４２及び第２係止板部４３の先端側には、互いに対向する係止爪４４，４４がそれぞれ備えられており、これら第１係止板部４２及び第２係止板部４３でフランジ部１１のカバー取付部２０を挟み込むようにして枠構成部材２に取り付けられる。その際、前面カバー５の第１係止板部４２及び第２係止板部４３の係止爪４４，４４が、第１係止リブ２１の係止凸部２４及び第２係止リブ２２の先端側の係止凸部２４を乗り越えて弾性的に係合することでフランジ部１１へと装着されるようになっている。

同時に、この前面カバー５は、コーナージョイント部材３，４のカバー取付部３６にも取り付け可能となっており、第１係止板部４２及び第２係止板部４３でこのカバー取付部３６における突出部３７を挟み込むようにして取り付けられる。その際、前面カバー５の第１係止板部４２及び第２係止板部４３の係止爪４４，４４が、突出部３７の両側部の係止凸部２４を乗り越えて弾性的に係合することで、フランジ部１１と同時にコーナージョイント部材３，４へと装着される。

また、この前面カバー５には、蓋部４１の内面側から所定の突出高さで突出する凸部５１が第１係止板部４２側に設けられている。前面カバー５は、フランジ部１１に対する取り付け方向を反転させた状態でも、フランジ部１１のカバー取付部２０に取り付けることが可能となっており、前面カバー５をフランジ部１１に取り付けた際に、凸部５１の先端が第１係止リブ２１の端面或いは第２係止リブ２２の端面のいずれかに当接することによって、装着時に前面カバー５の蓋部４１をフランジ部１１の前面１１ａに対して平行となるように保持することができる。

なお、フランジ部１１の係止凸部２４及びコーナージョイント部材３，４の係止凸部２４は、前面カバー５のフランジ部１１への取り付け方向に係わらず係止爪４４，４４と係合可能となっており、前面カバー５を反転させてフランジ部１１及びコーナージョイント部材３，４へ取り付けた場合にも良好な嵌合状態が得られる。
また、各枠構成部材２の突き合わせ部分は、基板部１０の端面どうしが９０°の角度で突き合わせられることになるので、図２及び図４に示すように、その外側にアングル状のコーナー部材６１が取り付けられる。このコーナー部材６１は、９０°に直交する帯板部６２の内側角部に、基板部１０の端面どうしの突き合わせ部に係合する角部材６３が一体に形成された構成とされ、図４に示すように、枠構成部材２の基板部１０がなす角部に角部材６３を係合させて、両帯板部６２を粘着テープ等によって基板部１０に貼付することにより取り付けられる。なお、各枠構成部材２の突き合わせ部分の内側にはシーリングが施され、このシーリングと前記コーナー部材６１とによって二重の防水構造とされる。

このように構成した枠構成部材２の横枠部材６及び縦枠部材７の各差込孔１２にコーナージョイント部材３，４の各連結片３２を挿入して接続枠１を組み立てる場合、コーナージョイント部材３，４の連結片３２における凸条部３３が枠構成部材２の外側に向くようにして配置する。そして、各連結片３２を差込孔１２に挿入すると、凸条部３３の頂面が、差込孔１２内壁を図１０に実線矢印で示すように押圧しながら内部に嵌合されるとともに、該凸条部３３が差込孔１２の内壁を押圧する力の反作用で自らが破線矢印で示すように弾性変形し、その復元力によって凸条部３３の両側の平板部３４も差込孔１２の内壁面を押圧する。つまり、凸条部３３と平板部３４とによって差込孔１２の対向内壁面を押し広げるように押圧しながら挿入されるのであり、この連結片３２のバネ力によって差込孔１２に強固に結合される。
この場合、連結片３２の幅寸法は、凸条部３３が差込孔１２の内壁に押圧されて、連結片３２が弾性変形して横方向に広がったとしても、差込孔１２の側壁を余計に押圧しないように設定されている。

また、連結片３２を差込孔１２に挿入するに際して、先端のテ−パ状の傾斜面によって連結片３２が差込孔１２内へと案内され、コーナージョイント部材３，４を横枠部材６及び縦枠部材７に取り付ける作業を円滑に行うことができるとともに、連結片３２を差込孔１２内に挿入するに従って、当該連結片３２が差込孔１２の内壁面を押圧する力が増してゆき、この点においても、差込孔１２に対して連結片３２を強力に嵌合することができる。

以上説明したように本実施例の接続枠によれば、そのコーナージョイント部材３，４について、横枠部材６及び縦枠部材７の差込孔１２に挿入される連結片３２を、弾性体からなる平板により形成し、かつその中央部に差込孔１２への挿入方向に沿う凸条部３２を連続形成するようにしたので、横枠部材６及び縦枠部材７の差込孔１２に挿入した際、連結片３２の屈曲部３３の凸部頂面が、横枠部材６及び縦枠部材７の差込孔１２の内壁面を押圧する一方、差込孔１２の内壁面を押圧した際に生じた屈曲部３３の弾性変形が戻る際のバネ力で、連結片３２の平板部３４の裏面が差込孔１２の内壁面を押圧する。そして、このような屈曲部３３と平板部３４とが共に、差込孔１２を形成する対向内壁面をそれぞれ押圧することにより、横枠部材１６及び縦枠部材７の差込孔１２内に、連結片３２が強固に嵌合されることになり、特にビス等を用いることなく、コーナージョイント部材３，４を枠構成部材２に固定することができ、窓枠取り付け作業能率を向上させることが可能となる。

また、上述したコーナージョイント部材３，４では、連結片３２を差込孔１２内に挿入し、連結片３２の凸条部３３の凸部頂面が差込孔１２の内壁面を押圧した場合、その連結片３２の屈曲部３３によって、これら差込孔１２を構成する壁面が膨らむことがあるが、本実施例では、連結片３２に形成された凸条部３３を、差込孔１２の外側の内壁面に接触するように配置したので、その膨らみが窓枠の内側からは見えず、美しい外観を得ることが可能となる。
また、枠構成部材２の基板部１０において，連結片３２の差込孔１２を構成する表面側(枠の内面側)の側板１０ａの肉厚をその裏面側(枠の外面側)の側板１０ｂの肉厚よりも若干厚く形成したことにより、窓枠の内側への変形が確実に防止され、前記連結片３２の平板部３４を前記枠構成部材２の表面側に位置させることと相まって、差込孔１２の壁面の表面側への膨らみ防止効果をより確実にすることが出来る。
なお、本実施例において、基板部１０の外側の側板１０ｂも膨らみが生じないように肉厚を大きくすることを妨げるものではない。

さらに、本発明のコーナージョイント部材としては、その連結片３２において，その平板部３４の支持軸部３１の付根にスリットを形成し，該支持軸部３１から遊離させた構造にすることも可能である。このような構造とすることにより，より一層，前記平板部３４のバネ力を効果的に作用させることが出来る。
そして、この構成とした場合には，連結片３２の凸条部３３の弾性変形によるバネ力よりも，支持軸部３１から遊離された平板部３４(初期形状は若干両端が上向き状態)の弾性変形によるバネ力により，差込孔１２に圧入され強固に嵌合される。したがって，前記凸条部３３の形状は無垢の棒状体でも良い。

また、図１２〜図１５は、本発明の他の実施形態を示している。この実施形態においては、そのコーナージョイント部材７１が、前述の図７〜図１０に示したコーナージョイント部材３における端板３８を別部材としたものである。
つまり、コーナージョイント部材７１における閉塞板３５の側部に端板部材７２が係脱可能に取り付けられるようになっている。この場合、閉塞板３５には、前記一実施形態における突出部３７ではなく、枠構成部材２における係止リブ２１，２２と同じ係止リブ７３，７４が一体に形成され、この係止リブ７３，７４の外側方に係止凸部２４が枠構成部材２のものと同じように形成されて、カバー取付部７５が構成されている。また、この係止リブ７３，７４の内側面には爪部７６が突出して形成されるとともに、端板部材７２の表面にはフック部７７が突出形成されており、閉塞板３５の側部に端板部材７２を被せたときに、フック部７７が爪部７６に係止される構成である。

図１に示すように、部屋の内側から目視される部分は、枠構成部材２及び前カバー５とこの実施形態では端板部材７２となるが、この端板部材７２を別部材としてコーナージョイント部材７１と分けたことにより、隠れて見えないコーナージョイント部材７１を低コストの樹脂で製造することが可能になる。また、枠構成部材２及び前カバー５の色を変えた場合であっても、端板部材７２のみを枠構成部材２等に合わせるだけで対応することが可能になる。

本発明における一実施形態の接続枠を浴室の出窓構成に適用した場合の浴室内部を示す図である。 図１における左下隅部の枠構成部材とコーナージョイント部材とを分解して示した斜視図である。 図２の組立て状態を示す斜視図である。 図１における左上隅部の枠構成部材の組み立て状態を背面から見た斜視図である。 図２に示されている枠構成部材の端面図である。 図２に示されている前面カバー部材の側面図である。 図２に示されているコーナージョイント部材の正面図である。 図５のコーナージョイント部材の上面図である。 図５のコーナージョイント部材の下面図である。 図５のコーナージョイント部材の（ａ）が左側面図、（ｂ）が右側面図である。 枠構成部材の差込孔にコーナージョイント部材の連結片を挿入した状態を示す断面図である。 本発明の他の実施形態の接続枠の左下隅部を示す分解斜視図である。 図１２におけるコーナージョイント部材の部分を向きを変えて示す斜視図である。 図１３のコーナージョイント部材と端板部材とを分離した状態を示す斜視図である。 図１２のコーナージョイント部材の正面図である。

符号の説明

１…接続枠、２…枠構成部材、３，４…コーナージョイント部材、５…前面カバー、６…横枠部材、７…縦枠部材、１０…基板部、１１…フランジ部、１２…差込孔、３１…支持軸部、３２…連結片、３３…凸条部、３４…平板部、７１…コーナージョイント部材、７２…端板部材

Claims (4)

1. 上下に配置される一対の横枠部材、左右に配置される一対の縦枠部材からなる４つの枠構成部材と、これら枠構成部材の突合わせ端部をそれぞれ連結するコーナージョイント部材とを備えるとともに、
   前記コーナージョイント部材は、枠構成部材の端面に形成された差込孔に挿入される複数の連結片と、これら連結片の基端部を支持しかつ差込孔の位置に応じて連結片を配列する支持軸部とを有し、前記連結片は、弾性体からなる平板部の中央部に、差込孔への挿入方向に沿って延びる凸条部が形成されてなり、該凸条部の頂面が差込孔の内壁面に押圧接触されることを特徴とする接続枠。
2. 前記連結片に形成された凸条部は、枠構成部材の差込孔内に挿入したときに、枠構成部材の外側に向けて配置されることを特徴とする請求項１に記載の接続枠。
3. 上下に配置される一対の横枠部材、左右に配置される一対の縦枠部材からなる４つの枠構成部材の突合わせ端部をそれぞれ連結する枠用コーナージョイント部材であって、
   枠構成部材の端面に形成された差込孔に挿入される複数の連結片と、これら連結片の基端部を支持しかつ差込孔の位置に応じて連結片を配列する支持軸部とを有し、前記連結片は、弾性体からなる平板により形成され、かつその中央部に差込孔への挿入方向に沿って延びる凸条部が形成され、該凸条部の頂面が差込孔の内壁面に押圧接触されることを特徴とする枠用コーナージョイント部材。
4. 前記連結片の先端部は、先細りのテ−パ状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の枠用コーナージョイント部材。

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