JP2008094445A - Parameter setting and inputting device in goods management system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、商品処理システムにおける設定入力装置に関するものである。 The present invention relates to a setting input device in a product processing system.
下記の特許文献１には、計量装置において運転条件である運転パラメータを表示器に表示することが開示されている。
一方、下記の特許文献２の包装装置では、包装に用いるトレーの斜視図が表示器の画面に表示されていると共に、当該画面においてトレーの仕様を設定入力することができるようになっている。
計量や包装などの商品処理システムを構成する機器には多様な運転のパラメータが存在する。これらの運転パラメータは、対象物が変わると、それに応じて変更や追加設定する必要が生じる。
これらのパラメータの意味を文字（名称）のみで表示すると、この種の商品処理装置は複雑な構造であることから、当該パラメータの意味するところが分かり難い。そのため、設定ミスの生じる原因となる。
Various operation parameters exist in the equipment constituting the product processing system such as weighing and packaging. These operation parameters need to be changed or additionally set according to the change of the object.
If the meanings of these parameters are displayed only with characters (names), this type of product processing apparatus has a complicated structure, and it is difficult to understand the meaning of the parameters. Therefore, a setting error occurs.
したがって、本発明の目的は、操作に不慣れな初心者でも、容易に、かつ、ミスなく設定し得る商品処理システムにおける設定入力装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a setting input device in a product processing system that can be set easily and without error even by a beginner unfamiliar with the operation.
前記目的を達成するために、本発明の商品処理システムにおける設定入力手段は、商品に所定の処理を施す商品処理システムにおいて、前記システムを構成する機器の斜視図を表示画面に表示すると共に、当該斜視図を表示した表示画面に当該機器の運転パラメータを表示する表示部分が設けられて、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで前記運転パラメータの入力設定を行えるようにしている。 In order to achieve the above object, the setting input means in the product processing system of the present invention displays a perspective view of devices constituting the system on a display screen in a product processing system that performs predetermined processing on the product, and A display portion for displaying the operation parameter of the device is provided on the display screen displaying the perspective view, and the operation parameter input setting can be performed by performing a predetermined input operation while viewing the display screen. .
本発明によれば、機器の運転パラメータを文章だけで表示するのとは異なり、斜視図で機器と共に各パラメータを表示するので、各パラメータの意味するところがオペレータに分かり易くなる。そのため、操作に不慣れな初心者等でも、容易に、かつ、ミスなく設定することができる。 According to the present invention, unlike the case where the operation parameters of the device are displayed only by text, each parameter is displayed together with the device in a perspective view, so that the meaning of each parameter is easily understood by the operator. Therefore, even a beginner who is unfamiliar with the operation can easily set without mistakes.
本発明において、前記システムの前記各機器ごとに、かつ、商品ごとに、前記各機器の運転パラメータを表示した前記表示画面とは別に、当該商品について要求される仕様が当該商品の斜視図と共に表示される表示画面を備えているのが好ましい。
本態様によれば、機器だけでなく、商品についても、各々、１つの画面で設定できるから設定し易い。
In the present invention, the specifications required for the product are displayed together with the perspective view of the product separately from the display screen displaying the operation parameters of each device for each device of the system and for each product. It is preferable to provide a display screen.
According to this aspect, not only the device but also the product can be set easily because each can be set on one screen.
本発明において、前記システムを構成する複数の機器を斜視図で表示する表示部が前記表示画面に設けられ、当該表示部に表示された機器の部分を選択することで、前記運転パラメータを設定する別の表示画面が表れるようにするのが好ましい。
本態様によれば、前記表示画面の選択も容易になる。
In the present invention, a display unit that displays a plurality of devices constituting the system in a perspective view is provided on the display screen, and the operation parameter is set by selecting a part of the device displayed on the display unit. It is preferable that another display screen appears.
According to this aspect, the display screen can be easily selected.
本発明において、前記機器として縦ピロー包装機を備え、前記表示画面に前記縦ピロー包装機の包材と、この包材を挟む一対のシールジョーとが斜視図で表示され、当該表示画面において、前記シールジョーの動作にかかる運転パラメータの設定および表示が可能となっているのが好ましい。
本態様によれば、縦ピロー包装機のシールには縦シールと横シールがある上、シールジョーの動作も表現しにくく、文字のみでパラメータの内容を正確に伝えるのは難しい。そのため、かかる機器について図で示すことで、使い勝手が著しく向上する。
In the present invention, the apparatus comprises a vertical pillow packaging machine, and the display screen displays a packaging material of the vertical pillow packaging machine and a pair of seal jaws sandwiching the packaging material in a perspective view, It is preferable that the operation parameters relating to the operation of the sealing jaw can be set and displayed.
According to this aspect, the seal of the vertical pillow wrapping machine includes a vertical seal and a horizontal seal, and it is difficult to express the operation of the sealing jaw, and it is difficult to accurately convey the parameter contents using only letters. Therefore, usability is remarkably improved by showing such devices in the figure.
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
機器構成：
まず、本商品処理システムの機器構成および動作ついて説明する。
図８に示すように、本商品処理システムは、袋詰めされた商品を製造するためのシステムであり、組合せ計量装置１、縦ピロー包装機４０、搬送コンベヤ１１、シールチェッカー１２、重量チェッカー１３および振り分け装置１４（図１１）などを備えている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Equipment configuration:
First, the equipment configuration and operation of the product processing system will be described.
As shown in FIG. 8, the product processing system is a system for manufacturing a packaged product, and includes a combination weighing device 1, a vertical pillow packaging machine 40, a transport conveyor 11, a seal checker 12, a weight checker 13, and A sorting device 14 (FIG. 11) is provided.
組合せ計量装置１：
以下、一般的な組合せ計量装置１について説明する。
図９に示すように、投入コンベヤ１００は、被計量物である物品Ｍを組合せ計量装置１の分散部２に落下させる。なお、物品Ｍは数個ないし多数個が集められて後に袋詰めされて商品になる。
Combination weighing device 1:
Hereinafter, a general combination weighing device 1 will be described.
As shown in FIG. 9, the input conveyor 100 drops the article M, which is an object to be weighed, onto the dispersion unit 2 of the combination weighing device 1. Note that several or many articles M are collected and then packed into a product.
各供給トラフ３ｉは分散部２上の物品Ｍを、各供給トラフ３ｉの下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。これら各プールホッパ４ｉには、ゲート５ｉが設けられ、前記各供給トラフ３ｉから供給されて受け取った物品Ｍを一時的に収容して貯留する。前記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設けられている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プールホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された物品Ｍの重量を検出する重量検出器７ｉを備えた計量ヘッドおよびゲート８ｉが設けられている。ゲート８ｉの下方には大きな集合排出シュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検出された物品Ｍの計量値を組み合わせることで、物品Ｍを一まとめにして目標値もしくは目標値に近い値とし、図１０に示す前記包装機４０に商品Ｍを落下させる。
なお、図８に示すように、各計量ホッパ６i の下にブースターホッパ１０i が設けられ、より高速化が図られたものがある。
Each supply trough 3i supplies the articles M on the dispersion unit 2 to a large number of pool hoppers 4i provided downstream of each supply trough 3i. Each of these pool hoppers 4i is provided with a gate 5i for temporarily storing and storing the articles M supplied and received from the supply troughs 3i. A weighing hopper 6i is provided downstream of each pool hopper 4i. Each of these weighing hoppers 6i is provided with a weighing head and a gate 8i provided with a weight detector 7i for detecting the weight of the article M put into the weighing hopper 6i from the pool hopper 4i. A large collective discharge chute 9 is provided below the gate 8i. By combining the measured values of the articles M detected by the respective weight detectors 7i, the articles M can be combined into a target value or a target value. The product M is dropped on the packaging machine 40 shown in FIG.
As shown in FIG. 8, a booster hopper 10 i is provided below each weighing hopper 6 i to achieve higher speed.
縦ピロー包装機４０：
図１０に示す前記包装機４０は、チューブ装置３４、フォーマ３０、プルダウンベルト３１、縦シーラ３２およびエンドシーラ（横シーラ）３３などを備えている。
前記包装機４０において、フィルム（包材の一例）Ｆはフォーマ３０により筒状に曲成される。包装機４０は、フォーマ３０の下方のプルダウンベルト３１がフィルムＦの側面を下方に引っ張ると共に、側方の縦シーラ３２がフィルムＦの流れ方向Ｚに沿った端部同士（合わせ目）をシールしてフィルムＦを筒状に成形する。
Vertical pillow wrapping machine 40:
The packaging machine 40 shown in FIG. 10 includes a tube device 34, a former 30, a pull-down belt 31, a vertical sealer 32, an end sealer (horizontal sealer) 33, and the like.
In the packaging machine 40, the film (an example of the packaging material) F is bent into a cylindrical shape by the former 30. In the packaging machine 40, the pull-down belt 31 below the former 30 pulls the side surface of the film F downward, and the side vertical sealer 32 seals the ends (joints) along the flow direction Z of the film F. Then, the film F is formed into a cylindrical shape.
エンドシーラ３３は、一対のシールジョー３３ａを備えている。シート状のフィルムＦをチューブ装置３４に合わせながらフィルムＦの流れ方向Ｚに沿った端部同士を縦シーラ３２で縦シールＶしてフィルムＦを筒状に成形し、該筒状に成形したフィルムＦ内に内容物Ｍが充填された後にエンドシーラ３３で前記フィルムＦの流れ方向に対する横方向Ｘに帯状に横シールＨして包装された商品Ｍを生産する。
なお、フォーマ３０の上部には、集合排出シュート９から排出された内容物Ｍを検出するための落下検出器３５が設けられている。
The end sealer 33 includes a pair of seal jaws 33a. While aligning the sheet-like film F with the tube device 34, the end portions along the flow direction Z of the film F are vertically sealed V with a vertical sealer 32 to form the film F into a cylindrical shape, and the film formed into the cylindrical shape After the contents M are filled in F, the end sealer 33 produces a packaged product M which is laterally sealed H in a strip shape in the transverse direction X with respect to the flow direction of the film F.
A drop detector 35 for detecting the contents M discharged from the collective discharge chute 9 is provided on the upper portion of the former 30.
シールチェッカー１２：
図８に示すシールチェッカー１２は、搬送コンベヤ１１上の商品Ｍに対して上方から圧力を加えることにより、シール不良であるか否かの判別を行う。
Seal checker 12:
The seal checker 12 shown in FIG. 8 determines whether or not the seal is defective by applying pressure from above to the product M on the transport conveyor 11.
重量チェッカー１３：
重量チェッカー１３は、商品Ｍの搬送中に、当該商品Ｍの重量を計量することにより、商品Ｍが予め設定された重量範囲であるか否かの判別を行う。
Weight checker 13:
The weight checker 13 determines whether or not the product M is in a preset weight range by measuring the weight of the product M while the product M is being transported.
振り分け装置１４：
図１１に示す振り分け装置１４は、前記シールチェッカー１２および／または重量チェッカー１３により不合格と判定された商品Ｍを系外に排出する。一方、合格と判定された商品Ｍは下流に搬送される。
Sorting device 14:
The sorting device 14 shown in FIG. 11 discharges the product M determined to be rejected by the seal checker 12 and / or the weight checker 13 out of the system. On the other hand, the commodity M determined to be passed is conveyed downstream.
制御：
図１１に示す前記各機器１，１１〜１４，４０は、当該機器を運転するための運転パラメータを記憶し、当該運転パラメータに基づいて該機器を制御するコントローラを、それぞれ備えている。各機器は、図示しないインターフェイスを介して集中コントローラ（設定入力装置の一例）１５に接続されている。
control:
Each of the devices 1, 11 to 14, and 40 shown in FIG. 11 includes a controller that stores an operation parameter for operating the device and controls the device based on the operation parameter. Each device is connected to a centralized controller (an example of a setting input device) 15 via an interface (not shown).
集中コントローラ１５は、前記各機器を集中的に管理するものであり、たとえばマイコン（マイクロコンピュータ）１８とタッチスクリーン２０とを備えている。前記マイコン１８は、ＣＰＵ１６およびメモリ１７を備えている。
前記メモリ１７には、図１〜図７に示すタッチスクリーン２０の表示画面などが記憶されている。
前記ＣＰＵ１６は、各機器を連動させて運転させる運転モードと、各機器に運転パラメータを送信することで各機器の運転パラメータの設定を行う運転パラメータ設定モードとを備えている。
The centralized controller 15 centrally manages the devices, and includes a microcomputer (microcomputer) 18 and a touch screen 20, for example. The microcomputer 18 includes a CPU 16 and a memory 17.
The memory 17 stores a display screen of the touch screen 20 shown in FIGS.
The CPU 16 includes an operation mode in which the devices are operated in conjunction with each other, and an operation parameter setting mode in which the operation parameters of each device are set by transmitting the operation parameters to each device.
前記マイコン１８には、タッチスクリーン２０が接続されている。
タッチスクリーン２０は、たとえば、図１〜図７に示すような種々の画面などを表示すると共に、表示された画面にタッチすることで入力を行うことができる。したがって、タッチスクリーン２０は、表示装置であると共に、所定の入力操作を行うための入力装置を構成している。
A touch screen 20 is connected to the microcomputer 18.
The touch screen 20 displays, for example, various screens as shown in FIGS. 1 to 7 and can input by touching the displayed screen. Accordingly, the touch screen 20 is a display device and constitutes an input device for performing a predetermined input operation.
運転モード：
オペレータが所定の操作を行うと、図１の初期画面が表示される。図１に示すように、初期画面には、本システムの斜視図２１や、設定画面表示ボタン２２、スタートボタン２８等が表示される。
オペレータがスタートボタン２８にタッチすると、ＣＰＵ１６が運転モードに設定されると共に、各機器は、当該機器に接続されたコントローラから運転パラメータをそれぞれ読み出し、該運転パラメータに基づいて商品Ｍの生産を行う。
Driving mode:
When the operator performs a predetermined operation, the initial screen of FIG. 1 is displayed. As shown in FIG. 1, a perspective view 21 of the present system, a setting screen display button 22, a start button 28, and the like are displayed on the initial screen.
When the operator touches the start button 28, the CPU 16 is set to the operation mode, and each device reads the operation parameter from the controller connected to the device, and produces the product M based on the operation parameter.
運転パラメータ設定モード：
一方、各機器の運転パラメータを変更する場合、オペレータが設定画面表示ボタン２２にタッチすると、ＣＰＵ１６が運転パラメータ設定モードに設定される。ＣＰＵ１６は、図６に示す商品設定画面をタッチスクリーン２０に表示させる。
Operation parameter setting mode:
On the other hand, when changing the operation parameter of each device, when the operator touches the setting screen display button 22, the CPU 16 is set to the operation parameter setting mode. The CPU 16 displays the product setting screen shown in FIG. 6 on the touch screen 20.
商品設定画面には、商品Ｍの斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６等が表示される。機器選択ボタン２５には、各機器および商品の斜視図（アイコン）が表示される。
たとえば、包装機４０（図１０）の運転パラメータを設定入力する場合、オペレータが包装機に対応する機器選択ボタン２５にタッチすると、図２に示す包装機設定画面が表示される。
On the product setting screen, a perspective view 23 of the product M, a setting button 24, a device selection button 25, an end button 26, and the like are displayed. The device selection button 25 displays a perspective view (icon) of each device and product.
For example, when setting and inputting the operation parameters of the packaging machine 40 (FIG. 10), when the operator touches the device selection button 25 corresponding to the packaging machine, the packaging machine setting screen shown in FIG. 2 is displayed.
包装機設定画面：
図２に示すように、包装機設定画面には、包装機の斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６などが表示される。
前記斜視図２３には、フィルムＦ、シールジョー３３ａ、縦シールＶ部分、横シールＨ部分および商品Ｍなどが表示される。
設定ボタン２４には、たとえば、縦シール温度や、横シール温度、横シールの圧力、横シールを行う時間、横シール時におけるシールジョー３３ａ，３３ａ間の隙間、シールジョー３３ａの下降長など、包装機４０（図１０）の運転に必要な全ての運転パラメータが表示される。
Packaging machine setting screen:
As shown in FIG. 2, a perspective view 23 of the packaging machine, a setting button 24, a device selection button 25, an end button 26, and the like are displayed on the packaging machine setting screen.
In the perspective view 23, a film F, a seal jaw 33a, a vertical seal V portion, a horizontal seal H portion, a product M, and the like are displayed.
The setting button 24 includes, for example, a vertical seal temperature, a horizontal seal temperature, a horizontal seal pressure, a time for performing the horizontal seal, a gap between the seal jaws 33a and 33a during the horizontal seal, a lowering length of the seal jaw 33a, and the like. All the operating parameters required for the operation of the machine 40 (FIG. 10) are displayed.
設定ボタン２４と、各設定ボタン２４に対応する斜視図２３の該当部分との間には、引出線２３ａが表示される。
たとえば、縦シール温度に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４から斜視図２３におけるフィルムＦの縦シールＶ部分まで引出線２３ａが表示される。
また、横シール温度や、横シールの圧力、横シールを行う時間に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４から斜視図２３におけるフィルムＦの横シールＨ部分まで引出線２３ａが表示される。
さらに、横シール時におけるシールジョー３３ａ，３３ａ間の隙間に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４からシールジョー３３ａ，３３ａの隙間に表示された矢印まで引出線２３ａが表示される。
また、横シール時におけるシールジョー３３ａの下降長に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４からシールジョー３３ａの下方に表示された矢印まで引出線２３ａが表示される。
A leader line 23a is displayed between the setting button 24 and a corresponding portion of the perspective view 23 corresponding to each setting button 24.
For example, in the setting button 24 corresponding to the vertical seal temperature, the leader line 23a is displayed from the setting button 24 to the vertical seal V portion of the film F in the perspective view 23.
Further, in the setting button 24 corresponding to the horizontal seal temperature, the horizontal seal pressure, and the time for performing the horizontal seal, a leader line 23a is displayed from the setting button 24 to the horizontal seal H portion of the film F in the perspective view 23.
Further, in the setting button 24 corresponding to the gap between the sealing jaws 33a and 33a at the time of horizontal sealing, the leader line 23a is displayed from the setting button 24 to the arrow displayed in the gap between the sealing jaws 33a and 33a.
Further, in the setting button 24 corresponding to the descending length of the sealing jaw 33a at the time of horizontal sealing, a leader line 23a is displayed from the setting button 24 to an arrow displayed below the sealing jaw 33a.
オペレータが、運転パラメータの設定入力を行う設定ボタン２４にタッチすると、図３に示すように、テンキー２７が表示される。テンキー２７には、数字ボタン２７ａやリターンボタン２７ｂ、入力された値の表示部２７ｃなどが表示される。 When the operator touches the setting button 24 for inputting operation parameter settings, a numeric keypad 27 is displayed as shown in FIG. On the numeric keypad 27, a numeric button 27a, a return button 27b, an input value display section 27c, and the like are displayed.
オペレータは、数字ボタン２７ａにタッチして所定の数値を入力した後、リターンボタン２７ｂにタッチすると、図２に示す包装機設定画面が表示される。包装機設定画面の設定ボタン２４には、前記入力された値が表示される。
オペレータは、必要に応じて、各設定ボタン２４にタッチし、前記設定入力を繰り返す。
When the operator touches the numeric button 27a to input a predetermined numerical value and then touches the return button 27b, the packaging machine setting screen shown in FIG. 2 is displayed. The input value is displayed on the setting button 24 on the packaging machine setting screen.
The operator touches each setting button 24 as necessary, and repeats the setting input.
前記設定入力後、オペレータが終了ボタン２６にタッチすると、図１１のＣＰＵ１６は、設定ボタン２４に表示された運転パラメータを包装機４０に送信した後、運転パラメータ設定モードを終了し、タッチスクリーン２０に図１の初期画面を表示させる。
図１１の包装機４０のコントローラは、集中コントローラ１５から前記運転パラメータを受信すると、当該運転パラメータを新たな運転パラメータとして記憶する（上書き保存する）。
When the operator touches the end button 26 after the setting input, the CPU 16 in FIG. 11 transmits the operating parameters displayed on the setting button 24 to the packaging machine 40, ends the operating parameter setting mode, and displays the touch screen 20. The initial screen of FIG. 1 is displayed.
When the controller of the packaging machine 40 of FIG. 11 receives the operation parameter from the centralized controller 15, the controller stores the operation parameter as a new operation parameter (overwrites it).
このように、機器設定画面に当該機器の斜視図２３が表示されると共に、斜視図２３から運転パラメータの表示された設定ボタン２４まで引出線２３が表示され、斜視図２３の各部と運転パラメータとの関係が明瞭に表示される。したがって、機器の運転パラメータを文章だけで表示するのとは異なり、各パラメータの意味するところがオペレータに分かり易くなるので、操作に不慣れな初心者等でも、容易に、かつ、ミスなく設定することができる。 Thus, the perspective view 23 of the device is displayed on the device setting screen, and the leader line 23 is displayed from the perspective view 23 to the setting button 24 on which the operation parameter is displayed. The relationship is clearly displayed. Therefore, unlike displaying the operation parameters of the device with text only, the meaning of each parameter is easy for the operator to understand, so even beginners who are unfamiliar with the operation can set it easily and without mistakes. .
特に、縦ピロー包装機４０（図１０）のシールには縦シールと横シールがある上、シールジョー３３ａの動作も表現しにくく、文字のみでパラメータの内容を正確に伝えるのは難しい。そのため、包装機を斜視図２３で示すことにより、使い勝手が著しく向上する。 In particular, the seal of the vertical pillow packaging machine 40 (FIG. 10) includes a vertical seal and a horizontal seal, and it is difficult to express the operation of the seal jaw 33a, and it is difficult to accurately convey the contents of the parameters using only letters. Therefore, usability is remarkably improved by showing the packaging machine in a perspective view 23.
オペレータは、当該機器の運転パラメータの設定入力が完了すると、終了ボタン２６にタッチして図１に示す設定初期画面に戻る。その後、オペレータが、タッチスクリーン２０に所定の操作を行うと、ＣＰＵ１６が運転モードに設定され、本システムが稼働される。 When the operator completes the operation parameter setting input for the device, the operator touches the end button 26 to return to the initial setting screen shown in FIG. Thereafter, when the operator performs a predetermined operation on the touch screen 20, the CPU 16 is set to the operation mode and the present system is operated.
検査機器設定画面：
一方、図２の包装機設定画面で包装機４０の運転パラメータの設定を行った後、更に、別の機器の運転パラメータの設定入力を行う場合には、別の機器の斜視図が表示された機器選択ボタン２５にタッチする。
たとえば、オペレータがシールチェッカー１２に対応する機器選択ボタン２５にタッチすると、図４に示す検査機器設定画面（別の機器設定画面）がタッチスクリーン２０に表示される。設定ボタン２４には、シールチェッカー１２の運転に必要な全ての運転パラメータが表示される。
オペレータは、入力設定を行う設定ボタン２４にタッチし、図５に示すテンキー２７を表示させてシールチェッカー１２の運転パラメータの前記設定入力を行う。前記設定入力後、終了ボタン２６がタッチされると、当該運転パラメータがシールチェッカー１２のコントローラに送信され、新たな運転パラメータとして記憶される（上書き保存される）。
Inspection equipment setting screen:
On the other hand, after setting the operating parameters of the packaging machine 40 on the packaging machine setting screen of FIG. 2, in the case of further inputting the operating parameters of another device, a perspective view of the other device is displayed. Touch the device selection button 25.
For example, when the operator touches the device selection button 25 corresponding to the seal checker 12, an inspection device setting screen (another device setting screen) shown in FIG. 4 is displayed on the touch screen 20. In the setting button 24, all operation parameters necessary for the operation of the seal checker 12 are displayed.
The operator touches the setting button 24 for input setting, displays the numeric keypad 27 shown in FIG. 5, and inputs the setting of the operation parameter of the seal checker 12. When the end button 26 is touched after the setting input, the operation parameter is transmitted to the controller of the seal checker 12 and stored as a new operation parameter (overwritten and saved).
このように、複数の機器を斜視図で表示する機器選択ボタン２５が表示画面に設けられ、機器選択ボタン２５にタッチすることで、当該選択ボタンに表示された別の表示画面が表示されるので、画面の選択が容易になる。 In this way, the device selection button 25 for displaying a plurality of devices in a perspective view is provided on the display screen, and when the device selection button 25 is touched, another display screen displayed on the selection button is displayed. , Screen selection becomes easier.
商品設定画面：
商品Ｍについての各機器の運転パラメータを設定入力する場合には、商品Ｍの斜視図が表示された機器選択ボタン２５にタッチして、図６に示す商品設定画面をタッチスクリーン２０に表示させる。
前述のように、商品設定画面には、商品Ｍの斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６等が表示される。
設定ボタン２４は、たとえば、商品Ｍの袋長、袋幅、袋の厚さ、風袋重量、内容物の目標重量、内容物の最大重量および最小重量などからなり、各設定ボタン２４は、斜視図２３に表示された商品Ｍの各該当部分に引出線２３ａによって結ばれている。
Product setting screen:
When setting and inputting the operation parameters of each device for the product M, the device selection button 25 on which the perspective view of the product M is displayed is touched to display the product setting screen shown in FIG.
As described above, the product setting screen displays the perspective view 23 of the product M, the setting button 24, the device selection button 25, the end button 26, and the like.
The setting button 24 includes, for example, a bag length, a bag width, a bag thickness, a tare weight, a target content weight, a maximum weight and a minimum weight of the contents of the product M, and each setting button 24 is a perspective view. 23 is connected to each corresponding portion of the product M displayed at 23 by a leader line 23a.
オペレータは、入力設定を行う設定ボタン２４にタッチし、図７に示すテンキー２７を表示させて運転パラメータの前記設定入力を行う。前記設定入力後、終了ボタン２６がタッチされると、当該運転パラメータが該運転パラメータに対応する各機器のコントローラにそれぞれ送信され、新たな運転パラメータとして記憶される（上書き保存される）。
たとえば、商品Ｍの袋長や、袋の長さ、風袋重量などの運転パラメータは包装機４０のコントローラに送信される。一方、内容物の目標重量や、内容物の最大重量、最小重量などは、組合せ計量装置１および重量チェッカー１３のコントローラに送信される。
このように、商品設定画面を設けることにより、機器だけではなく、商品についても、各機器の運転パラメータを１つの画面で設定入力できるので至便である。
The operator touches the setting button 24 for input setting, displays the numeric keypad 27 shown in FIG. 7, and inputs the setting of the operation parameter. When the end button 26 is touched after the setting input, the operation parameter is transmitted to the controller of each device corresponding to the operation parameter and stored as a new operation parameter (overwritten and saved).
For example, operation parameters such as the bag length of the product M, the bag length, and the tare weight are transmitted to the controller of the packaging machine 40. On the other hand, the target weight of the contents, the maximum weight, the minimum weight, etc. of the contents are transmitted to the controller of the combination weighing device 1 and the weight checker 13.
Thus, providing the product setting screen is convenient because the operation parameters of each device can be set and input on a single screen not only for the device but also for the product.
なお、図４に示す検査機器設定画面には、振り分け装置１４の斜視図２３と、振り分け表示欄２７も表示される。
振り分け表示欄２７は、右振り分け、振り分け無し、および左振り分けの各欄からなり、それぞれの表示欄には、振り分け対象となる商品Ｍの状態を示すイラスト（アイコン）が表示される。振り分け対象となるアイコンを、振り分け方向に対応する表示欄に移動させることで、振り分け装置１４の運転パラメータを設定することができる。
たとえば、シール不良の商品Ｍを右方向に振り分ける場合には、図４の矢印で示すように、シール不良に対応するアイコンを右振り分け欄に移動させることで、振り分け装置１４のコントローラに新たな運転パラメータとして記憶させる（上書き保存させる）。
In addition, the perspective view 23 of the sorting device 14 and the sorting display field 27 are also displayed on the inspection device setting screen shown in FIG.
The distribution display field 27 includes fields for right distribution, no distribution, and left distribution. In each display field, an illustration (icon) indicating the state of the product M to be distributed is displayed. The operation parameter of the sorting device 14 can be set by moving the icon to be sorted to the display field corresponding to the sorting direction.
For example, in order to distribute the product M with poor seal in the right direction, as shown by the arrow in FIG. 4, the controller corresponding to the defective seal is moved to the right distribution column to move the controller of the distribution device 14 to a new operation. Store as parameter (overwrite).
また、前述の実施例では、表示および入力装置としてタッチスクリーン２０を例示したが、液晶表示器やＣＲＴ(Cathode Ray Tube)ディスプレイなどによる表示画面と、マウスやキーボードなどの入力装置を備えたものであってもよい。 In the above-described embodiment, the touch screen 20 is exemplified as the display and input device. However, the touch screen 20 is provided with a display screen such as a liquid crystal display or a CRT (Cathode Ray Tube) display and an input device such as a mouse or a keyboard. There may be.
さらに、設定ボタン２４に表示された各運転パラメータの内容を、文章やイラスト等で表示するヘルプ機能を設けてもよい。前記ヘルプ機能を用いることにより、各運転パラメータに関する情報を詳しく知ることができる。 Further, a help function may be provided for displaying the contents of each operation parameter displayed on the setting button 24 as text or illustrations. By using the help function, information regarding each operation parameter can be known in detail.
本装置は、商品処理システムにおける設定入力装置に用いることができる。 This device can be used as a setting input device in a product processing system.
２０：タッチスクリーン（設定入力装置の一例）
２３：斜視図
３３ａ：シールジョー
４０：縦ピロー包装機
Ｆ：フィルム（包材の一例）
Ｍ：商品
20: Touch screen (an example of a setting input device)
23: Perspective view 33a: Seal jaw 40: Vertical pillow packaging machine F: Film (an example of packaging material)
M: Product
Claims (4)
前記システムを構成する機器の斜視図を表示画面に表示すると共に、当該斜視図を表示した表示画面に当該機器の運転パラメータを表示する表示部分が設けられて、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで前記運転パラメータの入力設定を行えるようにした商品処理システムにおける設定入力装置。 In a product processing system that performs predetermined processing on products,
While displaying the perspective view of the apparatus which comprises the said system on a display screen, the display part which displays the operating parameter of the said apparatus on the display screen which displayed the said perspective view is provided, and while observing the said display screen, predetermined | prescribed A setting input device in a merchandise processing system that enables an input setting of the operation parameter by performing an input operation.
前記表示画面に前記縦ピロー包装機の包材と、この包材を挟む一対のシールジョーとが斜視図で表示され、
当該表示画面において、前記シールジョーの動作にかかる運転パラメータの設定および表示が可能となっている商品処理システムにおける設定入力装置。 In claim 1, 2 or 3, the device as a vertical pillow packaging machine,
A packaging material of the vertical pillow packaging machine and a pair of seal jaws sandwiching the packaging material are displayed in a perspective view on the display screen,
A setting input device in a product processing system capable of setting and displaying an operation parameter related to the operation of the seal jaw on the display screen.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010249783A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Yamato Scale Co Ltd | Combination scale |
| JP2011162239A (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Kawashima Packaging Mach Ltd | Bag inverting device for vertical bag form-fill-sealing packing machine |
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2006
- 2006-10-13 JP JP2006279543A patent/JP2008094445A/en active Pending
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