JP2008087940A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、装置本体内に配設される構成部品を所定方向に付勢する付勢部材を簡単な構成で取り付けることができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】フレーム部材４０は、所定の厚さの鋼板を板金加工により加工して形成されている。取付部４０ａの片側には、下方に折り曲げ加工して形成された連結部４０ｃが形成されており、連結部４０ｃの下端部には、プレスローラ３２に向かって折り曲げ加工した３つの用紙ガイド部４０ｅが形成されている。用紙ガイド部４０ｅの間には、所定幅だけ矩形状に打ち抜いて曲げ起こした板バネ部５０ａ及び５０ｂが形成されている。板バネ部５０ａ及び５０ｂは、その先端部がプレスローラ３２の支持軸３２ａに当接した状態となるように、連結部４０ｃからの長さ及び連結部４０ｃに対する折り曲げ角度が設定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置としては、像担持体として例えば感光体ドラムを用いて、その表面を帯電して露光することで静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを付着させて可視像化し用紙に転写するといった画像形成を行うものが知られている。

こうした画像形成装置では、多数の構成部品をフレーム部材に組み付けていくことで製造されているが、構成部品を組み付けていく作業工程が多岐にわたり、また製造する機種が増加してくると機種毎に作業工程を変更していく必要がある。そのため、作業工程のミスの防止及び作業効率の向上といった観点から、構成部品を組み付けていく作業工程の簡略化及び共通化が図られている。

例えば、特許文献１では、従動ローラ軸を嵌合して支持する切欠きを有したリブを搬送経路を構成する壁部に固定すると共に、該リブを包囲する４つの係合部を該壁部に形成し、四角い環状の板バネの四隅を該係合部により上から係止すると共に板バネの２つの辺を従動ローラ軸の上に当接させて下方へ加圧するように構成した点が記載されている。
特開平１１−１８０５８４号公報

上述した特許文献に記載されているように、組み付け作業を効率的に行うために、各構成部品の形状や組み付け方法を様々に改良工夫することが行われているが、装置本体内で用いられる構成部品を所定の方向に付勢する付勢部材としてバネ等の弾性部材が多数使用されており、こうした弾性部材を組み付けるためにネジ等の固定部材が必要になるとともにそれぞれ組み付け作業を行わなければならず、また、そのための設置スペースを予め考慮しておく必要があった。

そこで、本発明は、装置本体内に配設される構成部品を所定方向に付勢する付勢部材を簡単な構成で取り付けることができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明に係る画像形成装置は、装置本体内に取り付けられたフレーム部材と、前記フレーム部材に一体形成されるとともに装置本体内に設けられた構成部品を所定の方向に付勢する板バネ部材とを備えていることを特徴とする。さらに、前記フレーム部材は、金属板の板金加工により形成されており、前記板バネ部材は、前記金属板の一部を曲げ起こして形成されていることを特徴とする。さらに、前記フレーム部材は、シート搬送経路に配設されるシートガイドが形成されているとともにプレスローラを軸支しており、前記板バネ部材は、前記プレスローラの回転軸に当接して所定の方向に付勢していることを特徴とする。

上記のような構成を有することで、フレーム部材に付勢部材として板バネ部材を一体形成しているので、フレーム部材を取り付けることで板バネ部材がセットされるようになり、きわめて簡単な構成で付勢部材を取り付けることが可能となる。そのため、付勢部材の組み付け作業がなくなるとともに組み付けるためのネジ等の部品も不要となり、組み付け作業の効率が向上し、部品コストを節減することができる。

そして、フレーム部材を金属板の板金加工で形成して板バネ部材を金属板の一部を曲げ起しして形成すれば、簡単に板バネ部材を形成することができ、十分な付勢力を得ることが可能となる。付勢力の調整は、金属板の板厚並びに曲げ起こす板材の幅や角度によって簡単に調整することができる。

また、フレーム部材にシートガイドが形成されてプレスローラが軸支されている場合には、フレーム部材に一体形成された板バネ部材でプレスローラを付勢するようにすれば、簡単な構成でプレスローラに付勢力を与えることが可能となり、部品点数が減少するとともに組み付け作業を簡略化することができる。

以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。

図１は、本発明に係る実施形態である画像形成装置の全体構成図である。画像形成装置の上部には原稿を搬送して原稿を読み取る原稿読取部１が配置され、その下部に画像を記録する記録部２、画像を記録する用紙を搬送する用紙搬送部３及び給紙部４が配されている。

原稿読取部１は、原稿搬送装置（ＡＤＦ）を内部に備えたカバー部１０と、スキャナ１１を備えた読取本体部１２からなる。読取本体部１２の上面には、搬送される原稿を読み取る部分にプラテンガラス１３が配置され、原稿や本等を載置して読み取る部分に透明なガラス材からなる載置ベッド１４が配置されている。搬送原稿を読み取る場合にはスキャナ１１をプラテンガラス１３に対向する位置に静止させて読取動作を行い、載置ベッド１４に載置された原稿等を読み取る場合にはスキャナ１１で原稿等の読取面に対して走査して読取動作を行うようにする。

カバー部１０の載置ベッド１４に対向する面には原稿押え１５が取り付けられており、また、その上部には複数枚の原稿を載置しておく原稿トレイ１６が設けられている。原稿トレイ１６に載置された原稿は、ピックアップローラ１７及びセパレートローラ１８によりＡＤＦ内に搬入されてフィードローラ１９によりプラテンガラス１３に対向する読取位置に搬送されてスキャン１１により読み取られ排出ローラ２０により原稿排出トレイ２１に排出される。

記録部２では、用紙搬送部３により搬送された用紙に記録するために、現像器２２、帯電ブラシ２３、感光体ドラム２４、転写ローラ２５、ＬＥＤ露光ヘッド２６、メモリ除去ブラシ２７及び定着ローラ２８が備えられている。まず、感光体ドラム２４の表面を帯電ブラシ２３により一様に帯電させ、帯電された感光体ドラム２４の表面にＬＥＤ露光ヘッド２６で画像記録信号に応じて露光することで静電潜像を形成する。次に、現像器２２内のトナーを供給ローラ及び現像ローラによって感光体ドラム２４に形成された静電潜像に転移させて可視像化し、転写ローラ２５により感光体ドラム２４表面に形成されたトナー像を用紙に転写する。そして、転写されたトナー像は、定着ローラ２８によって加熱・プレスして用紙に定着される。

こうして、感光体への帯電、露光、現像、用紙への転写及び定着といった一連のプロセスが行われて、用紙に画像形成がなされる。転写後に感光体ドラム２４の表面に残留したトナーは、メモリ除去ブラシ（ＥＲＳブラシ）２７により付着力が弱められ、感光体ドラム１０の表面上に分散させられる。そして、残留トナーは、現像器２２の現像ローラに回収される。

給紙部４には、給紙カセット５に複数枚の用紙が積載してセットされており、給紙ローラ２９により一枚ずつ用紙搬送部３に給紙される。給紙された用紙は、フィードローラ３０により搬送されてフィードローラ３１及びプレスローラ３２に挟持される。そして、フィードローラ３１により記録部２に用紙が搬送されて画像形成され、画像形成処理された用紙は定着ローラ２８及びフィードローラ３３の間に挟持されて定着処理を行った後排紙ローラ３４により排紙トレイ３５に搬出される。

図２は、プレスローラ３２を取り付けたフレーム部材４０に関する一部拡大斜視図である。プレスローラ３２は、３つのフィードローラ３１に対応して２つ１組のローラが支持軸３２ａに配列されている。各プレスローラは、中心部に棒状の支持軸３２ａが挿入されて回動可能に取り付けられている。

フレーム部材４０は、所定の厚さの鋼板を板金加工により加工して形成されている。フレーム部材４０の最上部には、帯状の取付部４０ａが形成されており、取付部４０ａの両側には図示せぬ本体フレームへの係止部４０ｂが設けられている。

取付部４０ａの片側には、下方に折り曲げ加工して形成された連結部４０ｃが形成されており、連結部４０ｃの一方の端部には、鋼板の一部を所定幅だけ矩形状に打ち抜いて曲げ起した別の連結部４０ｄが形成されている。連結部４０ｃの下端部には、プレスローラ３２に向かって折り曲げ加工した３つの用紙ガイド部４０ｅが形成されており、用紙搬送経路に沿った形状に設定されている。

用紙ガイド部４０ｅの間には、所定幅だけ矩形状に打ち抜いて曲げ起こした板バネ部５０ａ及び５０ｂが形成されている。板バネ部５０ａ及び５０ｂは、所定幅で平板状に形成されており、その先端部がプレスローラ３２の支持軸３２ａに当接した状態となるように、板バネ部５０ａ及び５０ｂの連結部４０ｃからの長さ及び連結部４０ｃに対する折り曲げ角度が設定されている。

連結部４０ｄの先端部は、下方に傾斜するように折り曲げられて板バネ部５０ｃが形成されている。板バネ部５０ｃは、所定幅で平板状に形成されており、図示せぬ現像器２２が装置内にセットされた際に現像器２２の外面に圧接して所定方向の付勢力を与えるように設定されている。

プレスローラ３２の支持軸３２ａの両端部は、一対の軸支部材３２ｂに軸支されており、軸支部材３２ｂは、フレーム部材４０の連結部４０ｃの両端部に形成された係止部に係止されている。したがって、プレスローラ３２をフレーム部材４０に取り付ける際には、支持軸３２ａの両端部に軸支部材３２ｂを取り付けて、支持軸３２ａに板バネ部５０ａ及び５０ｂが当接した状態でフレーム部材４０に係止すればよく、組み付け作業が簡略化される。

支持軸３２ｂは、軸支部材３２ｂ内を上下方向に摺動可能に取り付けられており、フレーム部材４０を装置内に取り付けた際にプレスローラ３２がフィードローラ３１に圧接されて上方に移動すると、板バネ部５０ａ及び５０ｂにより下方に向かう付勢力が支持軸３２ａに作用するようになり、プレスローラ３２は、所定の付勢力によりフィードローラ３１に圧接した状態となる。

以上説明したように、板バネ部材がフレーム部材に一体形成されているので、板バネ部材の組み付け作業がなくなり、板バネ部材を固定する部品も不要になることから、作業効率が格段に向上するとともに部品コストを抑えることができる。

フレーム部材に一体形成された板バネ部の付勢力は、板バネ部の厚さ及び幅並びに連結部からの折り曲げ角度によってきめ細かく調整することができ、プレスローラ以外の構成部品を所定方向に付勢する場合にも幅広く適用することが可能である。

また、上述の実施形態では、鋼板のフレーム部材を例に説明したが、合成樹脂製のフレーム部材の場合にも適用することができる。合成樹脂製のフレーム部材の場合には、射出成形加工を行う際に板バネ部の形状や厚みをそれぞれの適用部位に応じてきめ細かく設定することができ、より精度の高い付勢力の設定を行うことが可能となる。

合成樹脂製のフレーム部材に一体形成された板バネ部では、長期間使用すると付勢力が低下することが考えられるが、図３に示すように、板バネ部５１の上面に所定間隔で一対の突起部５１ａを予め形成しておき（図３（ａ）参照）、付勢力が低下してきた場合に突起部５１ａの間に補強シート５２を貼着することで（図３（ｂ）参照）付勢力を回復させるようにすることができる。図３の例では、上面に補強シート５２を貼着することで下向きの付勢力を回復させることができる。図４の例では、下方に傾斜して上方に向かって付勢力を与えるように設定された板バネ部５３の下面に一対の突起部５３ａを折り曲げ部分を間に挟むように形成しておき（図４（ａ）参照）、上向きの付勢力が低下した場合に突起部５３ａの間に補強シート５４を貼着し、折り曲げ部分を含む範囲を補強シート５４で覆うようにすることで、上向きの付勢力を回復させることができる。

本発明に係る実施形態に関する画像形成装置全体の概略断面図である。 プレスローラを取り付けたフレーム部材に関する一部拡大斜視図である。 板バネ部の変形例に関する概略側面図である。 板バネ部の別の変形例に関する概略側面図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
２ 記録部
３ 用紙搬送部
４ 給紙部
５ 給紙カセット
22 現像器
31 フィードローラ
32 プレスローラ
40 フレーム部材
50 板バネ部

Claims (3)

1. 装置本体内に取り付けられたフレーム部材と、前記フレーム部材に一体形成されるとともに装置本体内に設けられた構成部品を所定の方向に付勢する板バネ部材とを備えていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記フレーム部材は、金属板の板金加工により形成されており、前記板バネ部材は、前記金属板の一部を曲げ起こして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記フレーム部材は、シート搬送経路に配設されるシートガイドが形成されているとともにプレスローラを軸支しており、前記板バネ部材は、前記プレスローラの回転軸に当接して所定の方向に付勢していることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

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