JP2008082261A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却システムから大量の液状態の冷媒やオイルが流入した場合でも破損や異常摩耗といった故障を生じない高い信頼性を備えた高効率の圧縮機を提供する。
【解決手段】ストッパ１３０は両端がバルブプレート１１３に保持されるとともに、バルブプレート１１３に対して弾性を有しているので、液圧縮を起こしても、ストッパ１３０が反シリンダ１１０方向に弾性変形するため、液状態の冷媒１０９やオイル１０４が吐出され易くなり、シリンダ１１０内圧の異常昇圧を防ぐことで圧縮機構１０８の構成要素への過大なストレスを低減し破損や異常摩耗が生じない。
【選択図】図３

Description

本発明は、主に冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機の吐出弁装置の改良に関するものである。

従来の密閉型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、ストッパの両端を固定しストッパ高さのバラツキを低減させることでエネルギ効率を向上させる吐出弁装置を備えたもの（例えば、特許文献１参照）がある。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図９は従来の密閉型圧縮機の断面図、図１０は従来の密閉型圧縮機の平面図、図１１は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図１２は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図である。

図９、図１０、図１１、図１２、において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に固定子５と回転子６とからなる電動要素７およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。

次に圧縮機構８の主な構成について説明する。

シリンダ１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２を備えている。バルブプレート１３は反シリンダ１０側に吐出弁装置１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５はバルブプレート１３を覆っている。吸入マフラー１６は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１７は主軸部１８と偏心部１９を有し、シリンダ１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６が圧入固定されている。ピストン２０は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１９との間をコネクティングロッド２１によって連結されている。

次に圧縮機構８に備わる吐出弁装置１４について説明する。

バルブプレート１３は反シリンダ１０側に、横長の凹部２２を設け、凹部２２の底にはシリンダ１０と連通する吐出孔２３と吐出孔２３を囲うように形成した弁座部２４を設けるとともに、弁座部２４と略同一平面上に形成される台座部２５とを設けている。

吐出リード２６は舌状の板ばね材からなり、弁座部２４を開閉する開閉部２７とを備えている。

スプリングリード２８は舌状の板ばね材からなり、可動部２９を備えている。

ストッパ３０は、ストッパ３０の両端を固定するストッパ保持部３１と吐出リード２６の動きを規制する規制部３２とを備えている。

そして、凹部２２の底に吐出リード２６、スプリングリード２８をこの順に配置し、ストッパ３０の両端を２本の固定ぴん３３により固着している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１７は回転駆動される。このとき、偏心部１９の偏心回転運動がコネクティングロッド２１を介してピストン２０に伝わることで、ピストン２０は圧縮室１１内を往復運動する。

ピストン２０の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラー１６から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。圧縮室１１内へ吸入された冷媒９は圧縮され、バルブプレート１３の吐出弁装置１４を経てヘッド１５内に吐出される。さらに、ヘッド１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この時、吐出弁装置１４は吐出リード２６が開くことによって圧縮室１１内とヘッド１５内が吐出孔２３を介して連通し、吐出リード２６が閉じることによって圧縮室１１内とヘッド１５内をシールするといった所定の開閉動作を行っている。

また、ストッパ３０は両端を固定ぴん３３によって固定されているため、吐出リード２６とストッパ３０の空間高さの寸法バラツキを低減することができ、所定の空間高さ寸法を得ることができるので、効率を向上させることができる。
特開２００３−３０１７７５号公報

しかしながら、冷媒封入量が非常に多い業務用の用途等において、冷却システムの低圧側から大量の液状態の冷媒９やオイル４が吸入管３から密閉容器１内に流入し、これら液状態の冷媒９やオイル４を吸入マフラー１６内に直接吸い込んでしまい、シリンダ１０内へと流入しピストン２０によって圧縮されるとシリンダ１０内で液圧縮が生じる。

液圧縮などが起こった場合、密度の高い液状態の冷媒９により強い荷重が吐出リード２６の開閉部２７からスプリングリード２８を介してストッパ３０の規制部３２にかかるが、ストッパ３０のストッパ保持部３１は固定ぴん３３によりバルブプレート１３に固定されているので、ストッパ３０がはずれる事がない。

つまり、ストッパ３０の規制部３２によって液状態の冷媒９やオイル４の吐出量が規制され、シリンダ内圧が異常に上昇するために圧縮機構８の構成要素に過大なストレスがかかり、破損や異常摩耗といった故障の原因になる可能性があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、液状態の冷媒９やオイル４が吐出され易く信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、ストッパはバルブプレートに対して弾性を有しているので、液圧縮が起こった際にストッパが反シリンダ方向に弾性変形するため、液状態の冷媒９やオイル４が吐出され易いという作用を有する。

本発明の密閉型圧縮機は、液状態の冷媒９やオイル４が吐出され易く圧縮機構の構成要素への過大なストレスを低減することが出来るので信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有し、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部とを前記バルブプレートに形成し、板ばね材からなり前記弁座部を開閉する吐出リードと、前記吐出リードの反バルブプレート側に配置され前記吐出リードの動きを規制するストッパとを備え、前記ストッパは両端が前記バルブプレートに保持されるとともに、前記バルブプレートに対して弾性を有したもので、液圧縮が起こった際にストッパが反シリンダ方向に弾性変形するため、液状態の冷媒やオイルが吐出され易く、圧縮機構の構成要素への過大なストレスを低減することが出来るので信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ストッパの両端が弾性材を介してバルブプレートに保持されているもので、液圧縮が起こった際、弾性材は弾性材の弾性により反シリンダ方向に可動することで、ストッパも同時に可動するので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに信頼性が高く、生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、バルブプレートに固定した固定ぴんの頭部とストッパの少なくとも一方の端部との間にスプリングを狭持したもので、液圧縮が起こった際、スプリングはスプリングの弾性により縮むことでストッパは反シリンダ方向にさらに可動し、通常のガス冷媒を圧縮する状態に戻るとスプリングは初期の形状の状態に復帰するため請求項２に記載の発明の効果に加えて、効率を向上させた密閉型圧縮を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ストッパを板ばね材で形成したもので、液圧縮が起こった際、ストッパのばね性により反シリンダ方向にさらに弾性変形し、通常のガス冷媒を圧縮する状態に戻ると同時にストッパは初期の形状に復帰するため請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに信頼性が高く、しかも安価な密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、ストッパの両端がバルブプレートに固定した固定ぴんによってバルブプレートに保持されるとともに、少なくともストッパの片側端が前記固定ピンの頭部とバルブプレートとの間で長手方向に可動なように保持されたもので、液圧縮が起こった際、ストッパの片側端を起点にストッパは長手方向に可動し反シリンダ方向にさらにたわむことで、請求項４に記載の発明の効果に加えてさらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図３は同実施の形態における吐出弁装置の分解図、図４は同実施の形態における側面断面図である。

図１、図２、図３、図４において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜すると共に固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。冷媒１０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒１０９で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。

次に圧縮機構１０８の主な構成について説明する。

シリンダ１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３は反シリンダ１１０側に吐出弁装置１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５はバルブプレート１１３を覆っている。吸入マフラー１１６は一端を密閉容器１０１内に開口し、他端を圧縮室１１１内に連通している。クランクシャフト１１７は主軸部１１８と偏心部１１９を有し、シリンダ１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに固定子１０５に圧入固定されている。ピストン１２０は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１１９との間をコネクティングロッド１２１によって連結されている。

次に圧縮機構１０８に備わる吐出弁装置１１４について説明する。

バルブプレート１１３は反シリンダ１１０側に、横長の凹部１２２を設け、凹部１２２の底にはシリンダ１１０と連通する吐出孔１２３と吐出孔１２３を囲うように形成した弁座部１２４を設けるとともに、弁座部１２４と略同一平面上に形成される台座部１２５とを設けている。

吐出リード１２６は舌状の板ばね材からなり、弁座部１２４を開閉する開閉部１２７とを備えている。

スプリングリード１２８は舌状の板ばね材からなり、可動部１２９を備えている。

ストッパ１３０は軟鋼材をプレス加工して形成されており、ストッパ１３０の両端に形成されバルブプレート１１３に固定されるストッパ保持部１３１と、吐出リード１２６が当接しすることでその動きを規制する規制部１３２とを備えている。

そして、凹部１２２の底に吐出リード１２６、スプリングリード１２８をこの順に配置し、ストッパ１３０の両端がバルブプレート１１３に保持されている。

ストッパ保持部１３１はバルブプレート１１３に固定した固定ぴん１３３の頭部１３４との間に弾性体であるスプリング１３５を狭持することで、ストッパ１３０はバルブプレート１１３に対し弾性的に挿圧、固定されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１７は回転駆動される。このとき、偏心部１１９の偏心回転運動がコネクティングロッド１２１を介してピストン１２０に伝わることで、ピストン１２０は圧縮室１１１内を往復運動する。

ピストン１２０の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は吸入マフラー１１６から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経てヘッド１１５内に吐出される。さらに、ヘッド１１５内に吐出された高圧の冷媒１０９ガスは、吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この時、吐出弁装置１１４は吐出リード１２６が開くことによって圧縮室１１１内とヘッド１１５内が吐出孔１２３を介して連通し、吐出リード１２６が閉じることによって圧縮室１１１内とヘッド１１５内をシールするといった開閉動作を行っている。

また、ストッパ１３０は両端を保持されているため、吐出リード１２６とストッパ１３０の空間高さの寸法バラツキを低減することができ、所定の空間高さ寸法を得ることができるので、効率を向上させることができる。

ここで、冷媒封入量が非常に多い業務用の用途等においては、圧縮機の起動初期等に外部冷却回路（図示せず）から吸入管１０３を通して大量の液状態の冷媒やオイル１０４が戻ってくることがある。このとき、大量の液状態の冷媒１０９やオイル１０４は吸入マフラー１１６からシリンダ１１０内に吸入される。

また圧縮機の停止中には密閉容器１０１内のオイル１０４に液状態の冷媒１０９が溶解するが、大量に溶解した場合、圧縮機の起動時の、密閉容器１０１内の減圧に伴いフォーミング現象が発生する場合がある。このとき発生した泡は密閉容器１０１と電動要素１０７、及び、密閉容器１０１と圧縮機構１０８の間の空間を上昇し、多くの場合には、泡が吸入マフラー１１６からシリンダ１１０内に吸入される。

こういった液体や液体が混ざった冷媒１０９ガスがシリンダ１１０内へと流入しピストン１２０によって圧縮されるとシリンダ１１０内圧を異常昇圧させる、いわゆる、液圧縮現象が発生し、圧縮機構１０８の構成要素に過大なストレスが発生し、破損や異常摩耗といった故障を引き起こすことがある。

しかしながら、本実施の形態によれば、ストッパ保持部１３１が弾性材を介してバルブプレート１１３に保持されているので、弾性材は弾性材の弾性により反シリンダ１１０方向に可動することで、ストッパ１３０も同時に可動するので、液圧縮が起こった際、密度の高い液状態の冷媒１０９やオイル１０４により強い荷重が吐出リード１２６の開閉部１２７からスプリングリード１２８を介してストッパ１３０の規制部１３２にかかるが、ストッパ１３０が反シリンダ１１０方向に可動するため吐出リード１２６の開閉部１２７とストッパ１３０の規制部１３２との空間距離が広がる。

その結果、液状態の冷媒１０９やオイル１０４が吐出され易くなり、シリンダ１１０内圧の異常な昇圧を低減することが出来るので、圧縮機構１０８の構成要素への過大なストレスを低減することができる。

よって、液圧縮による摺動部の異常摩耗等を防ぐことで、故障を起こしにくい、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

さらに、弾性材は十分な弾性を維持しながら長期間にわたって破損することがないので、さらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

なお、組立は弾性材を介するだけなので、わずかな工程の増加のみで生産性も良い。

また、バルブプレート１１３に固定した固定ぴん１３３の頭部１３４とストッパ１３０の少なくとも一方との間にスプリング１３５を狭持しているので、スプリング１３５の弾性によりストッパ１３０は反シリンダ１１０方向に素早く可動するため、吐出リード１２６の開閉部１２７とストッパ１３０の規制部１３２との空間距離がスムーズに広がるため、液状態の冷媒１０９やオイル１０４の衝撃力をスプリング１３５の弾性により減衰、低減できる。そして通常の冷媒１０９ガスを圧縮する状態に戻るとスプリング１３５は初期の形状の状態に素早く復帰する。

よって、液圧縮を起こしても故障しにくい、さらに信頼性が高く、効率を向上させた密閉型圧縮機を提供できる。

さらに、ストッパ１３０はプレスによって成形されるため、ストッパ１３０の両端と規制部１３２との空間高さはプレス精度によりそのまま反映される。通常、プレスの寸法精度は数十ミクロンメートル以下で管理されるため、ストッパ１３０の各面を特に加工する必要もなく、高い寸法精度で得ることができ、高い生産効率、安定した品質と安価に製造することができる。

なお、本実施の形態において弾性材にはスプリング１３５を例示したが、波型座金、スプリングワッシャーや皿ばね座金等を使用しても相当の効果が得られる。

（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図、図６は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図７は同実施の形態における吐出弁装置の分解図、図８は同実施の形態における吐出弁装置の側面断面図である。

図５、図６、図７、図８において、密閉容器２０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２０２と吸入管２０３を備えており、底部にオイル２０４を貯溜すると共に固定子２０５と回転子２０６とからなる電動要素２０７およびこれによって駆動される圧縮機構２０８を収容し、内部は冷媒２０９で満たされている。冷媒２０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒２０９で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。

次に圧縮機構２０８の主な構成について説明する。

シリンダ２１０は略円筒形の圧縮室２１１と、軸受け部２１２を備えている。バルブプレート２１３は反シリンダ２１０側に吐出弁装置２１４を備え、圧縮室２１１を塞いでいる。ヘッド２１５はバルブプレート２１３を覆っている。吸入マフラー２１６は一端を密閉容器２０１内に開口し、他端を圧縮室２１１内に連通している。クランクシャフト２１７は主軸部２１８と偏心部２１９を有し、シリンダ２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに固定子２０５に圧入固定されている。ピストン２２０は、圧縮室２１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２１９との間をコネクティングロッド２２１によって連結されている。

次に圧縮機構２０８に備わる吐出弁装置２１４について説明する。

バルブプレート２１３は反シリンダ２１０側に、横長の凹部２２２を設け、凹部２２２の底にはシリンダ２１０と連通する吐出孔２２３と吐出孔２２３を囲うように形成した弁座部２２４を設けるとともに、弁座部２２４と略同一平面上に形成される台座部２２５とを設けている。

吐出リード２２６は舌状の板ばね材からなり、弁座部２２４を開閉する開閉部２２７とを備えている。

スプリングリード２２８は舌状の板ばね材からなり、可動部２２９を備えている。

ストッパ２３０は板ばね材からなり、ストッパ２３０の両端に形成されバルブプレート２１３に固定されるストッパ保持部２３１と、吐出リード２２６が当接しすることでその動きを規制する規制部２３２とを備えている。

そして、凹部２２２の底に吐出リード２２６、スプリングリード２２８をこの順に配置し、ストッパ保持部２３１がバルブプレート２１３に保持されている。

ストッパのストッパ保持部２３１の片側端は固定ぴん２３３の頭部２３４とバブルプレート２１３との間で長手方向に可動できるよう、スリット２３６を備えている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素２０７に電気が供給されると回転子２０６が回転し、クランクシャフト２１７は回転駆動される。このとき、偏心部２１９の偏心回転運動がコネクティングロッド２２１を介してピストン２２０に伝わることで、ピストン２２０は圧縮室２１１内を往復運動する。

ピストン２２０の往復運動に伴って密閉容器２０１内の冷媒２０９は吸入マフラー２１６から圧縮室２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒２０９が冷却システム（図示しない）から吸入管２０３を通って密閉容器２０１内に流入する。圧縮室２１１内へ吸入された冷媒２０９は圧縮され、バルブプレート２１３の吐出弁装置２１４を経てヘッド２１５内に吐出される。さらに、ヘッド２１５内に吐出された高圧の冷媒２０９ガスは、吐出管２０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この時、吐出弁装置２１４は吐出リード２２６が開くことによって圧縮室２１１内とヘッド２１５内が吐出孔２２３を介して連通し、吐出リード２２６が閉じることによって圧縮室２１１内とヘッド２１５内をシールするといった開閉動作を行っている。

また、ストッパ２３０はストッパ保持部２３１を固定ぴん２３３によって保持されているため、吐出リード２２６とストッパ２３０の空間高さの寸法バラツキを低減することができ、所定の空間高さ寸法を得ることができるので、効率を向上させることができる。

ここで、冷媒封入量が非常に多い業務用の用途等においては、圧縮機の起動初期等に外部冷却回路（図示せず）から吸入管２０３を通して大量の液状態の冷媒２０９やオイル２０４が戻ってくることがある。このとき、大量の液状態の冷媒２０９やオイル２０４は吸入マフラー２１６からシリンダ２１０内に吸入される。

また圧縮機の停止中には密閉容器２０１内のオイル２０４に液状態の冷媒２０９が溶解するが、大量に溶解した場合、圧縮機の起動時の、密閉容器２０１内の減圧に伴いフォーミング現象が発生する場合がある。このとき発生した泡は密閉容器２０１と電動要素２０７、及び、密閉容器２０１と圧縮機構２０８の間の空間を上昇し、多くの場合には、泡が吸入マフラー２１６からシリンダ２１０内に吸入される。

こういった液体や液体が混ざった冷媒２０９ガスがシリンダ２１０内へと流入しピストン２２０によって圧縮されるとシリンダ２１０内圧を異常昇圧させる、いわゆる、液圧縮現象が発生し、圧縮機構２０８の構成要素に過大なストレスが発生し、破損や異常摩耗といった故障を引き起こすことが有る。

しかしながら、本実施の形態によればストッパ２３０は板ばね材から形成されているので、板ばね材の弾性により反シリンダ２１０方向に弾性変形するので、液圧縮が起こった際、密度の高い液状態の冷媒２０９やオイル２０４により強い荷重が吐出リード２２６の開閉部２２７からスプリングリード２２８を介してストッパ２３０の規制部２３２にかかるが、ストッパ２３０が反シリンダ２１０方向に可動するため吐出リード２２６の開閉部２２７とストッパ２３０の規制部２３２との空間距離が広がる。

その結果、液状態の冷媒２０９やオイル２０４が吐出され易くなり、シリンダ２１０内圧の異常昇圧を防ぐことが出来るので圧縮機構２０８の構成要素への過大なストレスを低減することができる。

この際、ストッパ２３０の両端がバルブプレート２１３に固定した固定ぴん２３３によってバルブプレート２１３に保持されるとともに、ストッパ保持部２３１の片側端が固定ぴん２３３の頭部２３４とバルブプレート２１３との間で長手方向に可動なようにスリット２３６を形成しているので、ストッパ保持部２３１の片側端を起点にストッパ２３０は反シリンダ２１０方向にスリット２３６をスライドしたわむことで、吐出リード２２６の開閉部２２７とストッパ２３０の規制部２３２の空間距離はさらに広がる。

その結果、液状態の冷媒２０９やオイル２０４がさらに吐出され易くなり、シリンダ２１０内圧の異常昇圧を防ぐことが出来るので圧縮機構２０８の構成要素への過大なストレスをさらに低減することができる。

よって、液圧縮による摺動部の異常摩耗等を防ぐことができ、故障を起こしにくい、さらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

その後、通常の冷媒２０９ガスを圧縮する状態に戻ると同時にストッパ２３０は初期の形状に復帰する。

さらに、ストッパ２３０は十分な柔軟性を維持しながら長期間にわたって破損することがないので、安定した性能を備えた信頼性の高い密閉型圧縮を提供することができる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、外部冷却回路からの液状態の冷媒やオイルの戻りが多い場合でも、また、密閉型圧縮機の停止中のオイル中への液状態の冷媒の溶解量が多い場合でも故障のない高い信頼性を備えた密閉型圧縮機を提供することができるので、空調用、業務用大型冷凍冷蔵機器等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図 同実施の形態における吐出弁装置の分解図 同実施の形態における吐出弁装置の側面断面図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図 同実施の形態における吐出弁装置の分解図 同実施の形態における吐出弁装置の側面断面図 従来の密閉型圧縮機の断面図 従来の密閉型圧縮機の平面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図

符号の説明

１１０，２１０ シリンダ
１１３，２１３ バルブプレート
１１４，２１４ 吐出弁装置
１２０，２２０ ピストン
１２３，２２３ 吐出孔
１２４，２２４ 弁座部
１２６，２２６ 吐出リード
１３０，２３０ ストッパ
１３３，２３３ 固定ぴん
１３４，２３４ 頭部
１３５ スプリング

Claims (5)

1. ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有し、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部とを前記バルブプレートに形成し、板ばね材からなり前記弁座部を開閉する吐出リードと、前記吐出リードの反バルブプレート側に配置され前記吐出リードの動きを規制するストッパとを備え、前記ストッパは両端が前記バルブプレートに保持されるとともに、前記バルブプレートに対して弾性を有している密閉型圧縮機。
2. ストッパの両端が弾性材を介してバルブプレートに保持されている請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. バルブプレートに固定した固定ぴんの頭部とストッパの少なくとも一方の端部との間にスプリングを狭持した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
4. ストッパを板ばね材で形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
5. ストッパの両端がバルブプレートに固定した固定ぴんによってバルブプレートに保持されるとともに、少なくともストッパの片側端が前記固定ピンの頭部とバルブプレートとの間で長手方向に可動なように保持された請求項４に記載の密閉型圧縮機。

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