JP2008080719A

JP2008080719A - 加飾シート

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Publication number: JP2008080719A
Application number: JP2006265269A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Nagi; 義幸名木; Hiroyuki Atake; 浩之阿竹; Takeshi Ota; 健史大田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2008-04-10
Also published as: EP2070723A1; CN101528477A; KR20090061008A; WO2008038659A1; EP2070723A4; US20090286054A1

Abstract

【課題】深絞り度の高い三次元曲面を有する表面形状の成形時の耐衝撃性に優れ、金型成形面に対する追随性が良好である、加飾成形品に好適な加飾シートを提供する。
【解決手段】ポリエステルフィルムからなる基材フィルムの表面に、剥離層、絵柄層、熱接着性樹脂層が順に積層してなり、該基材フィルムの動的弾性率が１９０〜２４０℃の範囲のいずれかの温度において１．０×１０⁶Ｐａ以上である加飾シートである。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形による加飾成形品に用いられる加飾シートに関するものである。

従来、三次元曲面等の複雑な表面形状を有する樹脂成形体の加飾には、射出成形同時加飾方法が用いられる。射出成形同時加飾方法とは、射出成形の際に金型内に挿入された加飾シートをキャビティ内に射出注入された溶融した射出樹脂と一体化させて、樹脂成形体表面に加飾を施す方法であって、樹脂成形体と一体化される加飾シートの構成の違いによって、一般に射出成形同時ラミネート加飾法と射出成形同時転写加飾法に大別される。
射出成形同時転写加飾法においては、射出成形同時転写加飾用の加飾シートの転写層側を金型内に向けて転写層側から熱盤によって加熱し、該加飾シートが金型内形状に沿うように成形して金型内面に密着させて型締した後、キャビティ内に溶融した射出樹脂を射出して該加飾シートと射出樹脂とを一体化し、次いで加飾成形品を冷却して金型から取り出した後、基材フィルムを剥離することにより転写層を転写した加飾成形品を得ることができる。

このようにして得られる加飾成形品は、従来、家庭用電化製品、自動車内装品等の様々な分野で用いられているが、近年、消費者の嗜好の多様性から、より形状が複雑であり、深絞り度の高い（加飾シートの伸び率が大きくなる）三次元曲面の表面形状を有するものが望まれる傾向にある。このような要求を満たすため、例えば降伏点を持ち、かつ降伏点以降の応力値が一定値以上である材料を用いた加飾シート（例えば、特許文献１）や、２種以上の積層フィルムから構成され、成形樹脂に接着される面のフィルム上に透明なアクリルフィルムが積層され、成型樹脂に接着される面のフィルムとアクリルフィルムとの間に絵柄が形成される成形用加飾シート（例えば、特許文献２）等が提案されている。しかし、深絞り度が高い三次元曲面の表面形状を成形する場合、加飾シートの金型の凹凸形状への追随が十分でないことにより、射出樹脂を射出する際に、射出樹脂の温度と衝撃によって、加飾シートが破れるといった問題があった。

特許２６９０２５８号公報特許２９６５９７３号公報

本発明は、このような状況下で、深絞り度の高い三次元曲面を有する表面形状の成形時の耐衝撃性に優れ、金型成形面に対する追随性が良好である、加飾成形品に好適な加飾シートを提供することを課題とする。

本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ポリエステルフィルムからなる基材シートの動的弾性率を所定の範囲内にすることにより、前記課題を解決できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
１．ポリエステルフィルムからなる基材フィルムの表面に、剥離層、絵柄層、熱接着性樹脂層が順に積層してなり、該基材フィルムの動的弾性率が１９０〜２４０℃の範囲のいずれかの温度において１．０×１０⁶Ｐａ以上である加飾シート。
２．前記ポリエステルフィルムをなす樹脂がポリエチレンテレフタレートである上記１に記載の加飾シート。
３．射出成形同時加飾転写に用いられる上記１又は２に記載の加飾シート。

本発明によれば、深絞り度の高い三次元曲面を有する表面形状の成形時の耐衝撃性に優れ、金型成形面に対する追随性が良好である、加飾成形品に好適な加飾シートを提供することができる。

以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の加飾シートの断面を示す模式図である。
図１に示されるように、本発明の加飾シート１０は、ポリエステルフィルムからなる基材フィルム１１の表面に、剥離層１２、絵柄層１３、熱接着性樹脂層１４を順に積層させてなり、深絞り度の高い三次元曲面を有する表面形状の成形時の耐衝撃性に優れ、金型成形面に対する追随性が良好である、加飾成形品に好適な加飾シートである。ここで、深絞りとは、加飾シートの成形前と成形後との面積比が１３０％以上となるような形状をいい、深絞り度が高いとは、面積比が大きいことをいう。

［基材フィルム］
本発明にかかる基材フィルム１１は、ポリエステルフィルムからなり、その動的弾性率は１９０〜２４０℃の範囲のいずれかの温度において、１．０×１０⁶Ｐａ以上であることを要する。ここで、動的弾性率は１９０〜２４０℃の範囲のいずれかの温度において、１．０×１０⁶Ｐａ以上であるとは、上記の全温度範囲において動的弾性率が１．０×１０⁶Ｐａ以上であることを要しない。例えば図２のように、１９０〜２４０℃の範囲の少なくとも一部で連続的に１．０×１０⁶Ｐａ以上の動的弾性率を有すれば、２３０〜２４０℃の範囲で１．０×１０⁶Ｐａ以下であってもよいことを示す。
動的弾性率は、ポリマーの変形しやすさや流動性を示すものであり、動的弾性率の測定は、一般によく知られており、再現性よく測定可能である。例えばレオメーターと称される測定装置を用い、熱溶融させたポリマーに、一定の周波数で振動を与えることで生じる周波数のズレから求めることができるものであり、より具体的には、ポリマーを所定の温度で溶融させた後、温度を降下させながらローターを所定の周波数で振動させて、温度−動的弾性率曲線を記録し、各温度における動的弾性率を測定することができる。

本発明にかかるポリエステルフィルムをなすポリエステル系樹脂とは、多価カルボン酸と、多価アルコールとから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーをいう。多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカンジオール、２−エチル−ブチル−１−プロパンジオール、ビスフェノールＡ等が挙げられる。さらに本発明で用いるポリエステル系樹脂は、３種類以上の多価カルボン酸や多価アルコールの共重合であってもよく、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等のモノマーやポリマーとの共重合体であってもよい。

ポリエステルフィルムに用いられるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等を好ましく挙げることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。なお、ポリエステル系樹脂はホモポリマーでもよく、コポリマーでもよく、また第三成分を共重合させたものであってもよい。例えば、一般に耐熱性や寸法安定性に優れるポリエチレンテレフタレートを主成分（通常９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上）としたポリエステル系樹脂と、一般に成形性に優れるポリブチレンテレフタレートを主成分（通常９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上）とするポリエステル樹脂系とを、その配合比は得られるフィルムの動的弾性率により適宜選択すればよいが、通常７０／３０〜９５／５、好ましくは７５／２５〜８５／１５の配合比で配合したポリエステルフィルムは、耐熱性、寸法安定性、及び成形性に優れるため、本発明の基材シートとして好適に用いることができる。また、このようなポリエステル系樹脂からなるポリエステルフィルムは、一枚で用いてもよく、複数枚を積層して用いてもよい。

また、ポリエステルフィルムには、作業性を向上させる目的で、微粒子を含有させることが好ましい。微粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、カオリン等の無機粒子、アクリル系樹脂等からなる有機粒子、内部析出粒子等を挙げることができる。微粒子の平均粒径は０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．０５〜３．０μｍがより好ましく、ポリエステル系樹脂中の微粒子の含有量は０．０１〜５．０質量％が好ましく、０．１〜１．０質量％がより好ましい。また、必要に応じて各種安定剤、潤滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、消泡剤、蛍光増白剤等を配合することもできる。
本発明に用いられるポリエステルフィルムの厚さは、通常１０〜１５０μｍであり、１０〜１２５μｍが好ましく、１０〜７５μｍがより好ましい。

本発明に用いられるポリエステルフィルムは、例えば以下のように製造される。まず上記のポリエステル系樹脂とその他の原料をエクストルーダー等の周知の溶融押出装置に供給し、当該ポリエステル系樹脂の融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで溶融ポリマーを押出しながら、回転冷却ドラム状でガラス転移温度以下の温度になるよう急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。このシートを２軸方向に延伸してフィルム化し、熱固定を施すことで得られる。この場合、延伸方法は逐次２軸延伸でも同時２軸延伸でもよい。また、必要に応じ、熱固定を施す前又は後に再度縦及び／又は横方向に延伸してもよい。本発明においては十分な寸法安定性を得るため延伸倍率を面積倍率として７倍以下が好ましく、５倍以下がより好ましく、３倍以下がさらに好ましい。この範囲内であれば、得られるポリエステルフィルムを加飾シートに用いた場合、該加飾シートが射出樹脂を射出する際の温度域で再び収縮せず、当該温度域で必要なフィルム強度を得ることができる。なお、ポリエステルフィルムは、上記のように製造してもよいし、市販のものを用いてもよい。

［剥離層］
剥離層１２は、剥離層１２、絵柄層１３、及び熱接着性樹脂層１４からなる転写層の基材シート１１からの剥離を容易に行うとともに、該転写層の射出樹脂への転写後においては、絵柄層の保護層として機能させるために設けられる。この剥離層を有することで、本発明の加飾シートから転写層を確実に、かつ容易に被転写体へ転写させることができる。剥離層は、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等のワックス類や、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。

また、剥離層はバインダー樹脂と離型性材料とを用いて形成することもできる。バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、あるいは熱硬化型樹脂である不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂等が使用できる。また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、タルクやシリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の潤滑等が使用できる。バインダー樹脂１００質量部に対する離型性材料の含有量は、１〜１０質量部が好ましく、３〜５質量部がより好ましい。剥離層は、上記の必要な材料を適当な溶剤により、溶解または分散させて剥離層用塗工液を調製し、これを基材上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さは、通常０．１〜１０μｍであり、１〜５μｍが好ましい。

［離型層］
本発明の加飾シートにおいて、必要に応じて基材シート１１と剥離層１２との間に離型層を設けることができる。離型層は、基材シート１１と剥離層１２との材料の組み合わせによって、転写層の熱転写時の離型性が十分でない場合に設けるものである。このような離型層は、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等の離型剤を使用して形成することもできるし、特開平４−１４２９８８号公報に記載の親水性樹脂や、各種の硬化性樹脂等、基材シートと転写層の特性に合わせて適宜選択して使用することができ、特に限定されない。離型層の形成は、上記のような離型剤に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散して調製したインキを、基材シート１１上に公知の手段により塗布・乾燥させて行うことができ、厚みは０．１〜５μｍ程度が好ましい。

［絵柄層］
本発明にかかる絵柄層１３は、模様や文字等とパターン状の絵柄を表現する層である。絵柄層１３の絵柄は任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字等からなる絵柄を挙げることができる。また、絵柄層１３は、上記絵柄を表現する柄パターン層及び全面ベタ層を単独で又は組み合わせて設けることができる。全面ベタ層は、通常、隠蔽層、着色層、着色隠蔽層等として用いられる。絵柄層１３は、通常は、上記の剥離層１２に印刷インキでグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷、昇華転写印刷、インキジェット印刷等の公知の印刷法により形成することで、図１に示すように剥離層１２と接着剤層１４との間に形成される。絵柄層１３の厚みは、意匠性の観点から５〜４０μｍが好ましく、２０〜３０μｍがより好ましい。

絵柄層１３の形成に用いられる印刷インキのバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、セルロース系樹脂等を好ましく挙げることができるが、アクリル系樹脂単独又はアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂との混合物を主成分とするのが好ましい。これらの中では、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂又は別のアクリル系樹脂を混合すると印刷適性、成形適性がより良好となり好ましい。ここで、アクリル系樹脂としては、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂〔ただし、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう〕、フッ素等による変性アクリル樹脂が挙げられ、これらを１種又は２種以上の混合物として用いることができる。この他、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、を共重合させて得られるアクリルポリオールを用いることもできる。また、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂としては、通常、酢酸ビニル含有量が５〜２０質量％程度、平均重合度３５０〜９００程度のものが用いられる。必要に応じ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂に更にマレイン酸、フマル酸等のカルボン酸を共重合させてもよい。アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂との混合比は、アクリル系樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂＝１／９〜９／１（質量比）程度である。この他、副成分の樹脂として、必要に応じて、適宜その他の樹脂、例えば、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を混合してもよい。

本発明にかかる絵柄層１３に用いられる着色剤としては、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタン、リン化鉄、銅、金、銀、真鍮等の金属、合金、又は金属化合物の鱗片状箔粉からなるメタリック顔料、マイカ状酸化鉄、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸バリウム、硫化亜鉛、硫化カルシウム等の蛍光顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色無機顔料、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（染料も含む）を１種又は２種以上混合して用いることができる。

このような絵柄層１３は、本発明の加飾シートに意匠性を付与するために設けられる層であるが、意匠性を向上させる目的で、さらに金属薄膜層等を形成してもよい。金属薄膜層の形成は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用いて、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜することができる。この金属薄膜層は全面に設けても、部分的にパターン状に設けてもよい。
絵柄層１３の形成に用いられる印刷インキは、上記成分の他に、沈降防止剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、滑剤等を適宜添加することができる。印刷インキは、上記成分を、通常溶剤に溶解又は分散した態様で提供される。溶剤としては、バインダー樹脂を溶解または分散させるものであればよく、有機溶剤及び／又は水を使用することができる。有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート等のエステル類、アルコール類が挙げられる。

［熱接着性樹脂層］
本発明にかかる熱接着性樹脂層１４は、転写層を接着性よく加飾成形品に転写するために形成される。この熱接着性樹脂層１４に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の樹脂を挙げることができる。これらの樹脂の１種または２種以上を溶液、あるいはエマルジョン等塗布可能な形にしたものを、前記剥離層で挙げた塗布方法の中から適した方法をそれぞれ選択して、塗布、乾燥することにより形成でき、その厚さは、０．１〜５μｍ程度が好ましい。

熱接着性樹脂層１４には、上記のような樹脂と、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シュウ酸アニリド系化合物、シアノアクリレート系化合物、サリシレート系化合物等の有機系の紫外線吸収剤や、また亜鉛、チタン、セリウム、スズ、鉄等の酸化物のような無機系の紫外線吸収能を有する微粒子の添加剤を用いることができる。また、添加剤として、着色顔料、白色顔料、体質顔料、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、蛍光増白剤等も適宜、必要に応じて使用することができる。

［製造方法：加飾シート及び加飾成形品］
本発明の加飾シートは、ポリエステルフィルムからなる基材シート１１の表面に、剥離層１２、絵柄層１３及び熱接着性樹脂層１４を、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工手段により積層すればよい。また、絵柄層１３が複数層の場合、例えば絵柄層１３を上記のように柄パターン層と、全面ベタ層との組み合わせとする場合は、１層を積層した後、乾燥し、その後次の層を積層すればよい。

上記のようにして得られた本発明の加飾シートは、射出成形同時転写加飾に好適に用いられる。射出成形同時転写加飾は、まず、射出成形同時転写加飾用の加飾シートの転写層側を金型内に向けて転写層側から熱盤によって加熱し、該加飾シートが金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する。この時の加熱温度は、基材シートのガラス転移温度近傍以上で、かつ、溶融温度（または融点）未満の範囲であることが好ましい。通常はガラス転移温度近傍の温度で行うことが、より好ましい。なお、上記のガラス転移温度近傍とは、ガラス転移温度±５℃程度の範囲をさし、基材シートのポリエステルフィルムをなす樹脂によるが、一般に７０〜１３０℃程度である。

次いで、後述する射出樹脂を溶融させて、キャビティ内に射出して該加飾シートと射出樹脂とを一体化させる。射出樹脂が熱可塑性樹脂の場合は、加熱溶融によって流動状態にして、また、射出樹脂が熱硬化性樹脂の場合は、未硬化の液状組成物を室温又は適宜加熱して流動状態で射出して、冷却して固化させる。これによって、加飾シートが、形成された樹脂成形体と一体化して貼り付き、加飾成形品となる。射出樹脂の加熱温度は、射出樹脂によるが、一般に１８０〜２４０℃程度である。

このようにして得られた加飾成形品は、冷却してから金型から取り出した後、基材フィルムを剥離することにより剥離層、絵柄層、及び熱接着性樹脂層からなる転写層が転写された加飾成形品を得ることができる。

［製造方法：射出樹脂］
加飾成形品に用いられる射出樹脂としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂あるいは、熱硬化性樹脂（２液硬化性樹脂を含む）であればよく、特に制限されず、様々な樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂材料としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系重合体、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン系共重合体樹脂、ＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリアクリロニトリル等のアクリル系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸系共重合体樹脂、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、２液反応硬化型のポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
また、これらの樹脂には、必要に応じて各種添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機物粉末、木粉、ガラス繊維等の充填剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等を添加することができる。なお、射出樹脂は、用途に応じて適宜、着色剤を添加して着色した樹脂を使用しても良い。着色剤には、前述の基材フィルムに用いることのできるものと同様の公知の着色剤を使用できる。
加飾成形品を構成する射出樹脂成形体の厚さについては特に制限はなく、当該加飾成形品の用途に応じて選定されるが、通常１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍである。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。

実施例１
（１）加飾シートの製造
厚さが７５μｍであり、図２に示す動的弾性率を有する２軸延伸ＰＥＴフィルム上に、アクリル系樹脂をバインダー樹脂として、シリコーン系樹脂を離型性材料とする塗工液を塗工量４ｇ／ｍ²でグラビア印刷を施して剥離層を形成し、アクリル系印刷インキを塗工量８ｇ／ｍ²で、木目模様をグラビア印刷して絵柄層を形成した。さらに、アクリル樹脂系の塗工液を厚さ４μｍで塗布して、熱接着性樹脂層を形成し、加飾シートを得た。
（２）加飾成形品の製造
上記（１）で得られた加飾シートを、熱盤温度１５０℃で加熱して射出成形の金型内形状に沿うように成形して、金型内面に密着させた。金型は、８０ｍｍ角の大きさで、立ち上がり１０ｍｍ、コーナー部が３Ｒのトレー状である深絞り度の高い形状のものを用いた。一方、射出樹脂としてＡＢＳ樹脂（日本エイアンドエル（株）製、商品名「クラスチックＭＴＨ−２」）を用いて、これを２３０℃にて溶融状態にしてから、キャビティ内に射出した。冷却して金型から取り出した後、基材シートを剥離して、表面に剥離層、絵柄層、及び熱接着性樹脂層からなる転写層を転写形成した加飾成形品を得た。該加飾成形品は、良好であり、本発明の加飾シートは、深絞り度の高い三次元曲面を有する表面形状の成形時でも破れることがなく、また、金型成形面に対して追随性が良好であることが分かった。

比較例１
実施例１で用いられるＰＥＴフィルムを図３に示す動的弾性率を有するＰＥＴフィルムに変更した以外は、実施例１と同様にして加飾シートを得て、該加飾シートを用いて加飾成形品を製造した。加飾成形品を金型から取り出したところ、加飾シートが破れて、破れた箇所から射出樹脂が漏れこんでしまい、基材シートを剥離することができなかった。

本発明の加飾シートは、各種の加飾成形品に好適に用いられる。

本発明の加飾シートの断面を示す模式図である。実施例１に用いられるＰＥＴフィルムの動的弾性率を示すグラフである。比較例１に用いられるＰＥＴフィルムの動的弾性率を示すグラフである。

符号の説明

１０加飾シート
１１基材フィルム
１２剥離層
１３絵柄層
１４熱接着性樹脂層

Claims

ポリエステルフィルムからなる基材フィルムの表面に、剥離層、絵柄層、熱接着性樹脂層が順に積層してなり、該基材フィルムの動的弾性率が１９０〜２４０℃の範囲のいずれかの温度において１．０×１０⁶Ｐａ以上である加飾シート。
前記ポリエステルフィルムをなす樹脂がポリエチレンテレフタレートである請求項１に記載の加飾シート。
射出成形同時転写加飾に用いられる請求項１又は２に記載の加飾シート。