JP2008080281A - 微生物馴養装置、排水処理装置、微生物馴養方法および排水処理方法 - Google Patents
微生物馴養装置、排水処理装置、微生物馴養方法および排水処理方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 微生物馴養装置は、一端より高温排水Aが流入し他端から排出される排水処理槽1と、前記排水処理槽1に付設され、高温排水Aを冷却して前記排水処理槽1内に高温排水域と中温排水域とを高温排水Aの流れ方向に沿って形成する冷却手段4と、微生物を含む汚泥を高温排水域と中温排水域との間で循環させる汚泥循環手段2,6とを備え、排水処理装置は、さらに微生物が高温排水Aに馴養した後には排水処理槽1中の冷却を停止させる手段をも有する。
【選択図】 図1
Description
(1)高温排水中の有機物を好気的に分解処理するために使用する微生物を高温排水に馴養させるための装置であって、一端より高温排水が流入し他端から排出される排水処理槽と、前記排水処理槽に付設され、高温排水を冷却して前記排水処理槽内に高温排水域と中温排水域とを高温排水の流れ方向に沿って形成する冷却手段と、微生物を含む汚泥を高温排水域と中温排水域との間で循環させる汚泥循環手段とを備える、ことを特徴とする微生物馴養装置。
(2)前記高温排水および前記高温排水域の温度は40℃を超え45℃未満であり、前記中温排水域の温度は40℃以下である前記(1)記載の微生物馴養装置。
(3)微生物を高温排水に馴養させ、この微生物により高温排水中の有機物を好気的に分解処理するための装置であって、一端より高温排水が流入し他端から処理水が排出される排水処理槽と、前記排水処理槽に付設され、高温排水を冷却して前記排水処理槽内に高温排水域と中温排水域とを高温排水の流れ方向に沿って形成する冷却手段と、微生物を含む汚泥を高温排水域と中温排水域との間で循環させる汚泥循環手段とを備え、さらに微生物が高温排水に馴養した後には排水処理槽中の冷却を停止させる手段をも有する、ことを特徴とする排水処理装置。
(4)前記高温排水および前記高温排水域の温度は40℃を超え45℃未満であり、前記中温排水域の温度は40℃以下である前記(3)記載の排水処理装置。
(6)前記高温排水および前記高温排水域の温度は40℃を超え45℃未満であり、前記中温排水域の温度は40℃以下である前記(5)記載の微生物馴養方法。
(7)汚泥が高温排水域および中温排水域を通過する1回あたりの時間がそれぞれ1時間〜3日間であり、汚泥を馴養する期間が0.5〜60日である、前記(5)または(6)記載の微生物馴養方法。
(8)高温排水中の有機物を微生物により好気的に分解処理する排水処理方法であって、前記(5)〜(7)のいずれかに記載の微生物馴養方法により微生物を馴養させる微生物馴養工程と、この微生物馴養工程ののち、排水処理槽中の冷却を停止して、前記微生物馴養工程で馴養させた微生物を含む汚泥により高温排水を処理する分解処理工程とを含むことを特徴とする排水処理方法。
本発明における排水は、有機物を含有する排水であって、下水、し尿等の生活系排水や、食品加工工場や化学工業等の特定の有機物を含有する排水等が挙げられる。かかる排水中に含まれる有機物の種類は、特に限定されないが、一般には、炭水化物、糖類、有機酸等の易分解性の有機物が挙げられる。
本発明における汚泥は、特に制限されるものではなく、前記微生物を含むものであり、一般に活性汚泥施設で用いられているものを用いればよい。
以下、図面を用いて本発明の微生物馴養装置および排水処理装置の実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図2において、排水処理槽は、曝気槽1a〜1dを4槽直列に配列した構造を有し、その一端である曝気槽1aに排水Aを注入するための排水導入管3が付設されている。このような排水処理槽においては、高温排水Aは排水導入管3から曝気槽1aに流入し、曝気槽1aから曝気槽1dまで順次溢流して、他端である曝気槽1dから排出されるようになっている。
図1または図2に示す装置において、高温排水Aを、排水導入管3から排水処理槽1の一端(曝気槽1の一端または曝気槽1a)に流入する。高温排水Aの流入は、排水Aを断続的に通水する回分法であってもよいし、排水Aを連続的に通水する連続法であってもよい。流入された排水Aは、図1の装置においては仕切り板10で仕切られた流路を通って曝気槽1の他端まで流れることによって、図2の装置においては曝気槽1aから曝気槽1dまで順次溢流することによって、他端(曝気槽1の他端または曝気槽1d)から排出される。このとき、前記排水処理槽1には、微生物を含む汚泥を収容しておき、通常、空気供給管7から微生物が排水A中の有機物を好気的に分解処理するのに必要な空気を供給する。さらに、図2のように攪拌装置8を備えた装置の場合、槽内を攪拌するようにしてもよい。
なお、流入する高温排水Aの温度、冷却手段によって形成した前記高温排水域および前記中温排水域の温度、その温度差等については、微生物馴養装置の説明で述べた通りである。
まず、図1または図2に示す装置において、前述した本発明の微生物馴養方法に従い微生物を馴養させる微生物馴養工程を実施する。
凝集沈殿工程で用いることのできる凝集剤としては、特に制限されないが、例えば、硫酸バンド(硫酸アルミニウム)、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄などの無機系凝集剤のほか、カチオン性、アニオン性もしくは両性の高分子系凝集剤等を用いることができる。凝集剤の添加量は、汚泥を凝集しうる量であれば、特に制限されないが、例えば、処理水100質量部に対して、無機系凝集剤では0.01〜0.5質量部、高分子系凝集剤では0.1〜1質量部とするのがよい。
内容積18L、35L、9Lおよび16Lの曝気槽1a〜1dが4槽直列に配列された図2に示す処理装置(但し、参考例1においては冷却水導入管4は使用しなかった)を用いて化学工場から排出された有機性排水の処理を行なった。すなわち、該装置の曝気槽1aに化学工場にて入手した活性汚泥(MLSS濃度約8000mg/L)を投入し、次いで、攪拌装置8で曝気槽1a内を攪拌し、空気供給管7a〜7dから空気を供給しながら、あらかじめ約32℃に温度調整しておいた有機性排水を約100mL/分の流量で排水導入管3から導入し、曝気槽1aから曝気槽1dまで順次溢流させた。そして、排水Aが曝気槽1aから曝気槽1dまで順次溢流する間に、各曝気槽1a〜1d内で排水A中の有機物が好気的に分解処理し、固液分離部2で汚泥を沈降分離した後に、処理水排出管5から排出された処理水CのCOD(化学的酸素要求量)濃度を測定し、結果を図3に示した。
なお、処理期間中、曝気槽1a〜1d内の水温は約32℃に保持されていた。また、固液分離部2で沈降分離した汚泥は、汚泥返送ポンプ6によって約90mL/分で曝気槽1aに送泥しつつ、適宜汚泥の抜出しを行うことにより曝気槽1a〜1d内のMLSS濃度が約6000〜10000mg/Lの範囲となるよう調整した。また、好気処理水循環ポンプ9によって曝気槽1b内の排水(処理水)を約500mL/分で曝気槽1aに循環させた。
参考例1で使用した処理装置(但し、参考例1においては冷却水導入管4は使用しなかった)と同様の処理装置および活性汚泥を用い、参考例1の処理と同時進行で、参考例1で処理したのと同じ有機性排水(あらかじめ約32℃に温度調整した有機性排水)の処理を参考例1と同様にして行なった。
処理に先立ち、加熱手段(不図示)を用いて曝気槽1a〜1d内の水温が約42℃になるまで4〜7日毎に約2℃づつ昇温させつつ(図3の1b槽の温度を参照)、排水Aとともに汚泥を循環させることによって、汚泥中の微生物の馴養を行なった。その後、引き続き排水Aの分解処理を行なった。
微生物の馴養期間を含む全処理期間中、処理水排出管5から排出された処理水CのCOD濃度を測定した。結果を、装置に導入した排水AのCOD濃度および参考例1における処理水CのCOD濃度とともに図3に示す。
曝気槽1a〜1d内の水温が約42℃に到達した後COD除去率の低下が観察され、その後次第に回復したものの、本比較例の処理水COD濃度は、参考例1における処理水COD濃度と比較すると最大90mg/L悪化しており、変動が大きかった(図3中、丸で囲った部分を参照)。
参考例1で使用した処理装置および活性汚泥を用い、参考例1と同じ操作で、化学工場から排出された有機性排水(あらかじめ約32℃に温度調整しておいた有機性排水)の処理を行なった。この処理において処理水排出管5から排出された処理水CのCOD濃度を測定し、結果を図4に示した。
(実施例)
参考例1で使用した処理装置(但し、参考例1においては冷却水導入管4は使用しなかった)と同様の処理装置および活性汚泥を用い、参考例2の処理と同時進行で、約38℃の有機性排水の処理を行なった。
処理に先立ち、該処理装置にて好気処理水循環ポンプ9は停止して汚泥中の微生物の馴養を行なった。詳しくは、微生物の馴養は、曝気槽1a〜1d内の水温を加熱手段および/または冷却手段(不図示)を用いて一旦約38℃に保持し、その後、約43℃の排水を導入することにより曝気槽1aおよび曝気槽1b内の水温を約42℃にし、同時に冷却水導入管4から曝気槽1cに冷却水Bを注入することにより曝気槽1cおよび曝気槽1d内の水温は38℃のまま維持するようにし(図4の1b槽の温度、1d槽の温度を参照)、この状態を保持したまま、排水Aとともに汚泥を循環させた。その後、冷却水Bの注入を停止して曝気槽1cおよび曝気槽1d内の水温も約42℃まで昇温させ(図4の1d槽の温度を参照)、引き続き排水Aの分解処理を行なった。
微生物の馴養期間を含む全処理期間中、処理水排出管5から排出された処理水CのCOD濃度を測定した。結果を、装置に導入した排水AのCOD濃度および参考例2における処理水CのCOD濃度とともに図4に示す。
曝気槽1aおよび曝気槽1bを約42℃、曝気槽1cおよび曝気槽1dを38℃として微生物を馴養している間、本実施例の処理水COD濃度は、参考例2における処理水COD濃度と比較すると高々35mg/L程度悪化したのみであり(図4中、丸で囲った部分を参照)、微生物の馴養期間中およびその後の排水処理期間中においてCOD除去率は常に高いレベルで、変動も小さく推移した。
2 固液分離部
3 排水導入管
4 冷却水導入管
5 処理水排出管
6 汚泥返送ポンプ
7 空気供給管
8 攪拌装置
9 好気処理水循環ポンプ
A 排水
B 冷却水
C 処理水
D 返送汚泥
Claims (8)
- 高温排水中の有機物を好気的に分解処理するために使用する微生物を高温排水に馴養させるための装置であって、
一端より高温排水が流入し他端から排出される排水処理槽と、
前記排水処理槽に付設され、高温排水を冷却して前記排水処理槽内に高温排水域と中温排水域とを高温排水の流れ方向に沿って形成する冷却手段と、
微生物を含む汚泥を高温排水域と中温排水域との間で循環させる汚泥循環手段とを備える、ことを特徴とする微生物馴養装置。 - 前記高温排水および前記高温排水域の温度は40℃を超え45℃未満であり、前記中温排水域の温度は40℃以下である請求項1記載の微生物馴養装置。
- 微生物を高温排水に馴養させ、この微生物により高温排水中の有機物を好気的に分解処理するための装置であって、
一端より高温排水が流入し他端から処理水が排出される排水処理槽と、
前記排水処理槽に付設され、高温排水を冷却して前記排水処理槽内に高温排水域と中温排水域とを高温排水の流れ方向に沿って形成する冷却手段と、
微生物を含む汚泥を高温排水域と中温排水域との間で循環させる汚泥循環手段とを備え、
さらに微生物が高温排水に馴養した後には排水処理槽中の冷却を停止させる手段をも有する、ことを特徴とする排水処理装置。 - 前記高温排水および前記高温排水域の温度は40℃を超え45℃未満であり、前記中温排水域の温度は40℃以下である請求項3記載の排水処理装置。
- 排水処理槽の一端より高温排水を流入させ他端から排出する過程において、前記高温排水を冷却して前記排水処理槽内に高温排水域と中温排水域とを高温排水の流れ方向に沿って形成し、この高温排水域と中温排水域との間で汚泥を循環させる、ことを特徴とする微生物馴養方法。
- 前記高温排水および前記高温排水域の温度は40℃を超え45℃未満であり、前記中温排水域の温度は40℃以下である請求項5記載の微生物馴養方法。
- 汚泥が高温排水域または中温排水域を通過する1回あたりの時間がそれぞれ1時間〜3日間であり、汚泥を馴養する期間が0.5〜60日である、請求項5または6記載の微生物馴養方法。
- 高温排水中の有機物を微生物により好気的に分解処理する排水処理方法であって、
請求項5〜7のいずれかに記載の微生物馴養方法により微生物を馴養させる微生物馴養工程と、
この微生物馴養工程ののち、排水処理槽中の冷却を停止し、前記微生物馴養工程で馴養させた微生物を含む汚泥により高温排水を処理する分解処理工程とを含むことを特徴とする排水処理方法。
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