JP2008080150A - 吸収性物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収体の総厚を上げずに中高部の隆起高を高くするとともに、吸収された経血等の拡散を促進し吸収能の増大や逆戻りを防止する。
【解決手段】透液性表面シート３と、不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在され、かつ前記吸収体４の一部に標準部吸収体４Ａよりも表面側に増厚された中高部６を有するとともに、少なくとも体液排出部領域Ｋにおいて前記中高部６の外側に凹状の防漏溝８が形成された吸収性物品において、前記防漏溝８は中高部６の側部より５〜２０mmだけ離間し、前記防漏溝８前記中高部６の側部との離間域に前記防漏溝の底部より連続するとともに、前記中高部６の側部にかけて漸次吸収体厚を増厚させて形成されるとともに、前記防漏溝部吸収体よりも低密度でかつ前記中高部吸収体より高密度の圧搾吸収体領域７を形成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、経血、おりもの、尿などを吸収するための生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に係り、詳しくは吸収体の中高部を際立たせることができるとともに、経血やおりもの等の拡散を促進することで吸収能の増大、逆戻りを防止した吸収性物品およびその製造方法に関する。

従来より、吸収体の一部を使用面側に突出させることにより（以下、中高部という。）、フィット性を向上させ、液漏れを防止した吸収性物品が提供されている。前記中高部を形成する方法としては、パルプの積繊時に吸収体の一部にパルプを他より多く積繊し中高部を形成する方法と、吸収体全体を厚く均一に積繊した後、圧搾により中高部を形成する方法とがある。

また、前記中高部の形状を保持するとともに、吸収体に吸収された経血等を堰き止めるために、前記中高部の周囲に線状のエンボス加工（以下、フィットエンボスという。）により凹状の防漏溝を形成することも行われている。
特開平１１−３３０５４号公報

しかしながら、前記中高部を有する吸収体は、図１０に示されるように、通常は基本厚ｈ₀の標準部吸収体５０の表面側に隆起高ｈ₁の中高部５１を有する断面形状を成しており、仮に前記中高部の隆起高ｈ₁を鎖線で示すように隆起高ｈ₂に上げたいとすれば、当然に吸収体の総厚Ｈ₁は、基本厚ｈ₀に隆起高ｈ₂を加算した厚みとなってしまい、吸収体が増厚することになる。

また、中高部５１に排出された経血等の拡散が少ないと、同図に斜線で示される領域に多くの経血等が偏在して滞留することになるため、吸収能の増大が図れないとともに、逆戻りが起こりやすくなるなどの問題がある。

他方、上記特許文献１では、均一に積繊した吸収体を中高形状を象ったフィットエンボスでパルプを圧搾変形し中高部を形成するとともに、中高部の周囲に防漏溝を設けることが記載されている。しかし、中高部の上面と前記防漏溝の底面との間の高低差が大きくなるため、表面材に破れを生じることがある。また、成形した形状を保持するために、吸収体全体に高い圧力を加え固めるか、表面材の一部を溶融させて固化させるなどの方策が採られることになり、吸収体が硬くなる、或いは表面材の一部が硬化するため肌触りが悪化するなどの問題が発生する。

そこで本発明の主たる課題は、吸収体の総厚を上げずに中高部の隆起高を高くすることが可能であるとともに、吸収された経血等の拡散を促進し吸収能の増大や逆戻りを防止でき、さらに中高部上面と防漏溝底面とに高低差があっても表面材の破れを発生させないなどの利点を有する吸収性物品およびその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するための請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと、不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在され、かつ前記吸収体の一部に表面側に増厚された中高部を有するとともに、少なくとも体液排出部領域において前記中高部の外側に凹状の防漏溝が形成された吸収性物品において、
前記防漏溝は中高部の側部より５〜２０mmだけ離間し、前記防漏溝と前記中高部側部との離間域に前記防漏溝の底部より連続するとともに、前記中高部の側部にかけて漸次吸収体厚を増厚させて形成されるとともに、前記防漏溝部吸収体よりも低密度でかつ前記中高部吸収体より高密度の圧搾吸収体領域を形成したことを特徴とする吸収性物品が提供される。

請求項２に係る本発明として、前記防漏溝の底面に、防漏溝方向に沿って凹凸状に圧搾差が設けられた請求項１記載の吸収性物品が提供される。

請求項３に係る本発明として、前記圧搾吸収体領域は、体液排出部領域を含む側部域にのみ形成されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

請求項４に係る本発明として、請求項１〜３いずれかに記載の吸収物品の製造方法であって、吸収体の一部に表面側に増厚された中高部を有するように積繊した後、表面側に透液性表面シートを積層し、次いで加圧エンボスロールによる透液性表面シート側からのエンボス加工により、前記防漏溝および圧搾吸収体領域を同時的に形成することを特徴とする吸収性物品の製造方法が提供される。

請求項５に係る本発明として、前記加圧エンボスロールに形成された圧搾吸収体領域形成用凸部の中高部がわ側縁を、吸収体の積繊後の状態で、中高部上面よりも外側であってかつ中高部側部の傾斜面内または傾斜面の略下端位置に合わせてエンボス加工を施し、前記圧搾吸収体領域を形成するようにする請求項４記載の吸収性物品の製造方法が提供される。

以上詳説のとおり本発明によれば、吸収体の総厚を上げずに中高部の隆起高を高くすることが可能であるとともに、吸収された経血等の拡散を促進し吸収能の増大や逆戻りを防止できるようになる。さらには、中高部上面と防漏溝底面とに高低差があっても、中間に形成した圧搾吸収体領域が干渉帯となって表面材に破れを発生させないなどの利点を有するものとなる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔参考的形態例〕
図１は本発明の参考的形態例に係る吸収性物品１Ａの一部破断平面図であり、図２は吸収体形状のみを模式的に示した図１のII−II線矢視図である。

吸収性物品１Ａは、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図１に示されるように、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートともいう。）との間に、吸収体４または同図に示すように、前記吸収体４とこれを囲繞するクレープ紙５とからなる吸収体ユニット６が介在された構造となっている。前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。

前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。

前記吸収体４としては、体液を吸収・保持し得るものであれば良く、通常はフラッフ状パルプ中に吸収性ポリマー粉末を混在したものが吸収機能および価格の点から好適に使用される。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。前記吸収体４は、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙５によって囲繞するのが望ましい。また、吸収体４の平面形状は、図示されるように、小判状としてもよいし、或いは股間部への当たりを和らげるためにフィットカット形状（ひょうたん形状）としてもよい。

一方、本吸収性物品１Ａにおける表面シート３としては、無孔または有孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適が用いられる。前記不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維も好適に用いることもできる。

加工法については、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。また、エンボス加工が施しやすい点では合成繊維からなる不織布が好適に使用される。

前記吸収体４の表面側には、図２に示されるように、吸収体４の一部に対し、標準部吸収体４Ａ（後述の防漏溝８および圧搾吸収体領域７以外の一般部分）よりも表面側に増厚された中高部６を有するとともに、少なくとも体液排出部領域Ｋにおいて前記中高部６の外側に凹状の防漏溝８が形成されている。前記防漏溝８は、中高部６の側部Ｐより所定距離だけ外側に離間し、前記防漏溝８と前記中高部側部Ｐとの間には前記防漏溝部吸収体よりも厚くかつ標準部吸収体４Ａよりも薄く段状に形成されるとともに、前記防漏溝部吸収体よりも低密度でかつ中高部吸収体より高密度の圧搾吸収体領域７が形成されている。

以上のように構成される本吸収性物品１Ａでは、中高部６の周辺領域に標準部吸収体４Ａよりも薄肉の圧搾吸収体領域７を形成したため、中高部６の隆起高を前記圧搾吸収体領域７の上面から中高部６上面までの距離ｈ₂とすることができ、吸収体４の総厚Ｈを増厚することなく、標準部吸収体４Ａの上面から中高部６上面までの寸法ｈ₁（通常はこのｈ₁寸法が隆起高となる。）よりも大きく取ることができ、中高部６を際立たせることが可能となる。

また、前記防漏溝８、圧搾吸収体領域７および中高部６の密度（吸収体の繊維密度）は、前記防漏溝８部分が最も高く、前記圧搾吸収体領域７部分の吸収体が中高部６の吸収体よりも相対的に高くなっている。その結果、中高部６に排出された経血等の体液９が圧搾吸収体領域７側に拡散するようになるため、吸収能の増大が図れるとともに、体液の拡散により逆戻りも防止できるようになる。なお、圧搾吸収体領域７まで拡散により移動した体液９は、防漏溝８位置で堰き止められ、これ以上側方には移動しない。

さらに、後述の如く前記防漏溝８および圧搾吸収体領域７は加圧エンボスロール１０による透液性表面シート３側からのエンボス加工により形成されるが、中高部６と防漏溝８との間に干渉帯となる圧搾吸収体領域７が存在するため、エンボス付与時に表面シート３の破れも同時に防止できるようになる。

前記防漏溝８の溝幅Ｓ₁は、１〜５mm、好ましくは２〜３mmとされる。溝幅Ｓ₁が１mm未満では防漏溝の本来の目的である経血の拡がり抑制と、吸収体を固定することによるヨレ防止機能が発揮されない。また、溝幅Ｓ₁が５mmを超える場合には固化した防漏溝８の剛性のため吸収体４に硬さが現れ、装着感を損なうようになる。

前記圧搾吸収体領域７の幅寸法Ｓ₂は、少なくとも２mm以上、好ましくは５mm以上とされる。少なくとも２mm以上の領域がないと、中高部６を際立たせることが困難になるとともに、実際上のフィット効果も期待出来ない。なお、前記幅寸法Ｓ₂の最大寸法は概ね２５mm未満、好ましくは２０mm未満とされる。

また、前記防漏溝８の底面と前記圧搾吸収体領域７上面との高低差ｈ₃は、０．１〜３．０mmが好ましく、０．３〜１．０mmがより好ましい。高低差ｈ₃が０．１mm未満の場合には防漏溝８と圧搾吸収体領域７との境界が明確で無くなり、中高部６を際立てる機能および体液拡散機能の一方側の機能しか果たせなくなる。また、高低差ｈ₃が３．０mmを超えると、エンボス付与時に表面シート３に破れを生じる可能性があり好ましくない。

前記中高部６の幅寸法は、女性の股間幅の平均寸法を考慮し、前記中高部６の上面幅Ｄ_Uを１５〜４０mm、中高部６の底幅Ｄ_Lを２０〜６０mmとするのがよい。

前記防漏溝８と圧搾吸収体領域７とを吸収体４に形成するには、図３に示されるように、ライン上を搬送される吸収体４の上面側に透液性表面シート３を積層した後、加圧エンボスロール１０と、アンビルロール１１とを所定の間隙を空けた状態で対向配置したエンボス加工装置１２を通過させることにより同時的に形成するのが望ましい。

前記加圧エンボスロール１０は、詳細には図４に示されるように、ロール表面に前記防漏溝８および圧搾吸収体領域７の形状に対応する凸部１３が１または複数形成された加圧ロールが使用される。この場合、前記凸部１３は防漏溝形成用凸部１３Ａと圧搾吸収体領域形成用凸部１３Ｂとが隣接して一体的に形成されたものとなっている。この加圧エンボスロール１０の温度は、透液性表面シート３の融点および圧搾時間にもよるが、前記透液性表面シート３が溶融固化しない条件の下で、好ましくは５０〜２００℃、より好ましくは６０〜１５０℃とするのがよい。

また、前記防漏溝形成用凸部１３Ａの長手方向形状は、図５(A)に示されるように、防漏溝方向に沿って平面状の凸部としてよいが、図５(B)に示されるように、凹凸状とし、防漏溝８の底面に凹凸状の圧搾差を設けるようにしてもよい。凹凸状の圧搾差を設ける場合には、表面シート３を伝わって防漏溝８内に流入した体液が密度の高い高圧搾部側から素早く吸収されるようになる。

一方、エンボス付与位置は、中高部６を際立たせるとともに、中高部６の吸収体の硬化を防止するためには、図６に示されるように、前記加圧エンボスロール１０に形成された圧搾吸収体領域形成用凸部１３Ｂの中高部がわ側縁Ｒ_Iを、吸収体の積繊後の状態で、中高部６上面よりも外側であって、かつ中高部６の傾斜面内の位置に合わせてエンボスを付与するのが望ましい。また、前記中高部がわ側縁Ｒ_Iを中高部６上面よりも外側であって、かつ傾斜面の下端位置に合わせてエンボスを付与するようにしてもよい。
〔本発明形態例〕
上記例では防漏溝８と圧搾吸収体領域７とは段状に形成したが、図７に示されるように、防漏溝８の底部から連続して傾斜状に、すなわち中高部６側に向かって漸次吸収体厚を増厚させるように形成してもよい。この場合の加圧エンボスロール１０の凸部形状１３'は、図８(A)(B)に示される形状のものが使用される。図中、(A)は圧搾吸収体領域７を防漏溝８の底部から連続して傾斜状に形成する場合の凸部形状であり、(B)はエンボス形成方向に沿って凹凸状の圧搾差を設ける場合の凸部形状である。

ところで、上記吸収性物品の例では、圧搾吸収体領域７を中高部６の両側にかつ長手方向に沿って略均等幅で形成したが、図９に示されるように、体液排出部領域Ｋを含む側部域にのみ圧搾吸収体領域７を形成するようにしてもよい。図９に示される吸収性物品１Ｂの他の構造については、図１の吸収性物品１Ａと同様であるため、同符号を付して説明は省略する。

本発明の参考的形態例に係る吸収性物品１Ａの一部破断平面図である。 吸収体形状のみを模式的に示した図１のII−II線矢視図である。 防漏溝８及び圧搾吸収体領域７の形成要領を示す概略図である。 図３のIV−IV線矢視図である。 (A)及び(B)は共に加圧エンボスロール１０に形成した凸部１３Ａ、１３Ｂの形状例を示す図である。 圧搾吸収体領域７の形成位置を示す図である。 本発明に係る圧搾吸収体領域７の形成態様を示す吸収体要部断面図である。 (A)及び(B)は共に、本発明に係る圧搾吸収体領域７の例を形成するための凸部形状例を示す図である。 他の防漏溝８及び圧搾吸収体領域７の形成態様を示す吸収性物品１Ｂの一部破断平面図である。 従来の中高部形成要領を示す吸収体模式断面図である。

符号の説明

１…吸収性物品、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…中高部、７…圧搾吸収体領域、８…防漏溝、１０…加圧エンボスロール、１１…アンビルロール

Claims (5)

1. 透液性表面シートと、不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在され、かつ前記吸収体の一部に表面側に増厚された中高部を有するとともに、少なくとも体液排出部領域において前記中高部の外側に凹状の防漏溝が形成された吸収性物品において、
   前記防漏溝は中高部の側部より５〜２０mmだけ離間し、前記防漏溝と前記中高部側部との離間域に前記防漏溝の底部より連続するとともに、前記中高部の側部にかけて漸次吸収体厚を増厚させて形成されるとともに、前記防漏溝部吸収体よりも低密度でかつ前記中高部吸収体より高密度の圧搾吸収体領域を形成したことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記防漏溝の底面に、防漏溝方向に沿って凹凸状に圧搾差が設けられた請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記圧搾吸収体領域は、体液排出部領域を含む側部域にのみ形成されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品。
4. 請求項１〜３いずれかに記載の吸収物品の製造方法であって、吸収体の一部に表面側に増厚された中高部を有するように積繊した後、表面側に透液性表面シートを積層し、次いで加圧エンボスロールによる透液性表面シート側からのエンボス加工により、前記防漏溝および圧搾吸収体領域を同時的に形成することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
5. 前記加圧エンボスロールに形成された圧搾吸収体領域形成用凸部の中高部がわ側縁を、吸収体の積繊後の状態で、中高部上面よりも外側であってかつ中高部側部の傾斜面内または傾斜面の略下端位置に合わせてエンボス加工を施し、前記圧搾吸収体領域を形成するようにする請求項４記載の吸収性物品の製造方法。

Images