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JP2008075739A - Safety valve for vehicle safety device - Google Patents

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Publication number
JP2008075739A
JP2008075739A JP2006255130A JP2006255130A JP2008075739A JP 2008075739 A JP2008075739 A JP 2008075739A JP 2006255130 A JP2006255130 A JP 2006255130A JP 2006255130 A JP2006255130 A JP 2006255130A JP 2008075739 A JP2008075739 A JP 2008075739A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
gas generator
vehicle
safety valve
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2006255130A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shoichi Sawa
昇一 澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takata Corp
Original Assignee
Takata Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takata Corp filed Critical Takata Corp
Priority to JP2006255130A priority Critical patent/JP2008075739A/en
Publication of JP2008075739A publication Critical patent/JP2008075739A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a safety valve for a vehicle safety device, having simple construction for improving, under high-temperature environment, the safety of the vehicle safety device equipped with a gas generator. <P>SOLUTION: A hood lifting device as one of vehicle safety devices has an actuator for moving a piston 2 with the supply of gas from the micro gas generator 4 to a closed space 3 encircled by a cylinder 1 and the piston 2 so that a vehicle hood is lifted up by a piston rod 5 connected to the piston 2, wherein the safety valve 6 is formed in the cylinder 1 forming the closing space 3. The safety valve 6 comprises a through-hole 6a formed in the cylinder 1, and a sealing member 6a for blocking the through-hole 6a, the sealing member 6b being formed of a material having a lower melting point than the cylinder 1. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガス発生器のガスを所定の閉鎖空間に供給して所定の仕事をさせる車両安全装置の安全弁に関する。   The present invention relates to a safety valve of a vehicle safety device that supplies a gas of a gas generator to a predetermined closed space to perform a predetermined work.

所定の条件により着火され高圧ガスを噴出するガス発生器(例えば、インフレータ、マイクロガスジェネレータ等)は、様々な場面で使用されている。例えば、自動車においては、フード持ち上げ装置のアクチュエータ、シートベルト装置のプリテンショナーのアクチュエータ、エアバッグ装置等の車両安全装置に使用されている。ここで、図7は乗用自動車におけるガス発生器の配置図である。フード持ち上げ装置用ガス発生器71は、ボンネットの後側下部に配置されている。エアバッグ用ガス発生器は、乗員を取り囲むように車体に配置されており、72aは運転席フロントエアバッグ、72bは助手席フロントエアバッグ、72cはサイドエアバッグ、72dはカーテンエアバッグにそれぞれ使用されるガス発生器である。シートベルト装置用ガス発生器73はシート近傍の車体又はシート内に配置されている。各ガス発生器は、車載されたECU(電子制御ユニット)により、車両の衝突を予知又は検知した場合に着火され、高圧ガスを所定の閉鎖空間に供給する。   Gas generators (for example, inflators, micro gas generators, etc.) that are ignited under predetermined conditions and eject high-pressure gas are used in various situations. For example, in automobiles, they are used for vehicle safety devices such as actuators for hood lifting devices, actuators for pretensioners for seat belt devices, and airbag devices. Here, FIG. 7 is a layout diagram of gas generators in a passenger car. The gas generator 71 for the hood lifting device is arranged at the lower rear side of the bonnet. The gas generator for the air bag is arranged on the vehicle body so as to surround the occupant. 72a is used for the driver's seat front airbag, 72b is used for the front passenger seat airbag, 72c is used for the side airbag, and 72d is used for the curtain airbag. Is a gas generator. The gas generator 73 for the seat belt device is disposed in the vehicle body or the seat near the seat. Each gas generator is ignited when a vehicle collision is predicted or detected by an onboard ECU (electronic control unit), and supplies high-pressure gas to a predetermined closed space.

ガス発生器は、ガスの発生方法の違いにより、パイロ(推進薬)タイプ、高圧ガスタイプ、それらを組み合わせたハイブリッドタイプに分類される。パイロタイプは、ECUからの信号を受けて、イグナイタ(点火装置)を作動させ、着火剤を介してガス発生剤を燃焼させてガスを発生させている。また、高圧ガスタイプは、ECUからの信号を受けて、イグナイタ(点火装置)を作動させ、高圧容器内に充填したガスを放出させている。   Gas generators are classified into pyro (propellant) type, high pressure gas type, and hybrid type combining them, depending on the gas generation method. The pyro type receives a signal from the ECU, operates an igniter (ignition device), and burns the gas generating agent through the igniting agent to generate gas. The high-pressure gas type receives a signal from the ECU and operates an igniter (ignition device) to discharge the gas filled in the high-pressure vessel.

フード持ち上げ装置は、自動車等の車両が歩行者と衝突した際の二次的な衝撃を緩和するために設けられた車両安全装置の一つである。フード持ち上げ装置は、フード持ち上げ装置用ガス発生器71の高圧ガスにより突出するアクチュエータを有している。フード持ち上げ装置は、ECUからの信号を受けて、前記アクチュエータを作動させ、ボンネットフードを下から押し上げている。このようにボンネットフードを持ち上げることで、エンジンとボンネットフードとの間に十分な隙間を確保し、歩行者がボンネットフードに衝突した際の衝撃を緩和している。   The hood lifting device is one of vehicle safety devices provided to alleviate a secondary impact when a vehicle such as an automobile collides with a pedestrian. The hood lifting device has an actuator protruding by the high pressure gas of the hood lifting device gas generator 71. The hood lifting device receives a signal from the ECU, operates the actuator, and pushes up the hood hood from below. By lifting the bonnet hood in this way, a sufficient gap is secured between the engine and the hood, and the impact when a pedestrian collides with the hood is reduced.

エアバッグ装置は、自動車等の車両が物体と衝突した際に、乗員を拘束するために設けられた車両安全装置の一つである。上述したようにエアバッグ装置は、車両の種々の場所に配置されている。各エアバッグは、設置された場所に応じた形状をなしているが、ECUからの信号に応じて各ガス発生器72a〜72dが作動し、発生した高圧ガスにより瞬時にエアバッグを膨張させる点において共通している。   An airbag device is one of vehicle safety devices provided to restrain an occupant when a vehicle such as an automobile collides with an object. As described above, the airbag apparatus is disposed at various locations on the vehicle. Each airbag has a shape corresponding to the place where it is installed, but each gas generator 72a to 72d is activated in response to a signal from the ECU, and the airbag is instantly inflated by the generated high-pressure gas. In common.

シートベルト装置は、自動車等の車両が物体と衝突した際に備えて、乗員を拘束するために設けられた車両安全装置の一つである。最近では、シートベルトの一端にプリテンショナーと呼ばれる装置が接続されていることが多い。プリテンショナーは、シートベルト装置用ガス発生器73の高圧ガスにより作動するアクチュエータを有している。シートベルト装置は、ECUからの信号を受けて、前記アクチュエータを作動させ、シートベルトを瞬時に引き込み、乗員をシートに固定することでシートベルトの効果をより高めている。   The seat belt device is one of vehicle safety devices provided for restraining an occupant in case a vehicle such as an automobile collides with an object. Recently, a device called a pretensioner is often connected to one end of the seat belt. The pretensioner has an actuator that is operated by the high-pressure gas of the gas generator 73 for the seat belt device. The seat belt device receives the signal from the ECU, operates the actuator, pulls in the seat belt instantaneously, and fixes the occupant to the seat, thereby enhancing the effect of the seat belt.

上述した各ガス発生器は、火災等の不測の事態が生じて想定されている使用温度以上の高温環境下に曝されると、ECUの信号とは無関係にイグナイタが作動したり、着火剤やガス発生剤が自己着火したりする可能性がある。また、通常作動時よりも周囲の温度が高くなっているため、通常作動時よりも高温高圧のガスを排出したり、ガスの排出量が多くなったりする可能性もある。さらに、ガス発生器の高圧ガスを受ける側の強度が低下している場合もある。特にフード持ち上げ装置は、エンジンルーム内に配置されるため、ガス発生装置の高温環境下での安定性や耐久性が求められ、自己着火温度が高くなる傾向にある。また、ガス発生装置と連結されるアクチュエータにおいて、耐食性や加工性を考慮してアルミ材を採用する場合には、材料の特性上、高温時の強度や融点が低くなる問題がある。したがって、両者を組み合わせた場合には、前記現象が生じる可能性を考慮する必要がある。したがって、火災等の不測の事態が生じた場合を考慮すれば、ガス発生器を備えた車両安全装置の高温環境下における安全性をより高めておく必要がある。   When the gas generators mentioned above are exposed to a high temperature environment that exceeds the assumed operating temperature due to an unforeseen situation such as a fire, the igniter is activated regardless of the ECU signal, The gas generating agent may self-ignite. In addition, since the ambient temperature is higher than in normal operation, there is a possibility that high-temperature and high-pressure gas is discharged or the amount of gas discharged is higher than in normal operation. Further, the strength of the gas generator on the side receiving the high-pressure gas may be reduced. In particular, since the hood lifting device is disposed in the engine room, the stability and durability of the gas generator under a high temperature environment are required, and the self-ignition temperature tends to increase. In addition, when an aluminum material is adopted in the actuator connected to the gas generator in consideration of corrosion resistance and workability, there is a problem that strength and melting point at high temperature are lowered due to material characteristics. Therefore, when both are combined, it is necessary to consider the possibility that the above phenomenon occurs. Therefore, considering the case where an unexpected situation such as a fire occurs, it is necessary to further improve the safety of the vehicle safety device including the gas generator in a high temperature environment.

ところで、高圧ガスを発生させるガス発生器は、ロケットモータ等の推進装置にも採用されている。かかるガス発生器は、ガス発生剤を内蔵する本体の一端にガス噴出口を有し、ガス発生剤の着火により発生したガスをガス噴出口から外方に噴出させている。このようなロケットモータが火災等の不測の事態により高温ガスに曝された場合には、ガス発生器が異常燃焼し、推進装置としての機能を喪失する場合がある。このような異常燃焼を防止する方法として、特許文献1に記載された発明が提案されている。   Incidentally, gas generators that generate high-pressure gas are also employed in propulsion devices such as rocket motors. Such a gas generator has a gas outlet at one end of a main body containing a gas generating agent, and gas generated by ignition of the gas generating agent is jetted outward from the gas outlet. When such a rocket motor is exposed to a high-temperature gas due to an unexpected situation such as a fire, the gas generator may burn abnormally and lose its function as a propulsion device. As a method for preventing such abnormal combustion, the invention described in Patent Document 1 has been proposed.

特許文献1に記載された発明は、ガス噴出口とは反対側に低融点合金のリングを配置して、かかるリングによりガス発生器本体を支持したものである。そして、火災等によりガス発生器本体が高温ガスに曝された場合には、低融点合金のリングが溶融し、ガス発生器本体を移動させて、異常燃焼中のガスをガス噴出口以外の流路から排出するようにしている。
特開2000−27702号公報
In the invention described in Patent Document 1, a ring of a low melting point alloy is disposed on the opposite side to the gas outlet, and the gas generator body is supported by the ring. When the gas generator body is exposed to a high-temperature gas due to a fire or the like, the low melting point alloy ring melts and the gas generator body is moved to flow the abnormally burning gas to a flow other than the gas outlet. It is trying to discharge from the road.
JP 2000-27702 A

しかしながら、特許文献1に記載された発明は、推進装置用のガス発生器に関するものであり、閉鎖した空間に高圧ガスを供給する車両安全装置のガス発生器とは構造そのものが異なり、特許文献1に記載された発明を車両安全装置のガス発生器にそのまま適用することができない。また、仮に特許文献1に記載された発明を車両安全装置のガス発生器に適用しようとした場合には、装置が複雑化及び大型化してしまい、車体等の狭いスペースに配置することができない。   However, the invention described in Patent Document 1 relates to a gas generator for a propulsion device, and the structure itself is different from the gas generator of a vehicle safety device that supplies high-pressure gas to a closed space. Cannot be applied to the gas generator of the vehicle safety device as it is. Further, if the invention described in Patent Document 1 is applied to a gas generator of a vehicle safety device, the device becomes complicated and large, and cannot be placed in a narrow space such as a vehicle body.

本発明は上述した問題点に鑑み創案されたものであり、簡易な構造で、ガス発生器を備えた車両安全装置の高温環境下における安全性をより高めるための車両安全装置の安全弁を提供することを目的とする。   The present invention was devised in view of the above-described problems, and provides a safety valve for a vehicle safety device for improving safety in a high temperature environment of a vehicle safety device including a gas generator with a simple structure. For the purpose.

本発明によれば、ガス発生器のガスを所定の閉鎖空間に供給して所定の仕事をさせる車両安全装置の安全弁であって、前記閉鎖空間の一部を形成する壁部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐ封止部材と、を有し、前記封止部材は、前記壁部材よりも低い融点の材料により形成されている、ことを特徴とする車両安全装置の安全弁が提供される。   According to the present invention, there is provided a safety valve for a vehicle safety device for supplying a gas of a gas generator to a predetermined closed space to perform a predetermined work, and a penetration formed in a wall member forming a part of the closed space There is provided a safety valve for a vehicle safety device having a hole and a sealing member that closes the through hole, wherein the sealing member is made of a material having a melting point lower than that of the wall member. Is done.

前記貫通孔は、前記閉鎖空間側に拡径した部分を有していてもよいし、前記ガスが吹付けられる部分に形成されていてもよい。また、前記封止部材は、前記ガス発生器が外部から加熱された場合に前記ガス発生器の内部が着火温度に達するときの外部の温度よりも低い融点の材料により形成されていてもよい。   The through hole may have a portion whose diameter is increased toward the closed space, or may be formed in a portion to which the gas is sprayed. The sealing member may be formed of a material having a melting point lower than an external temperature when the inside of the gas generator reaches an ignition temperature when the gas generator is heated from the outside.

前記車両安全装置には、例えば、フード持ち上げ装置、プリテンショナー、シートベルト装置又はエアバッグ装置を選択することができる。   For example, a hood lifting device, a pretensioner, a seat belt device, or an airbag device can be selected as the vehicle safety device.

また、本発明において、前記車両安全装置が、前記ガスをシリンダ内に供給してピストンを移動させるアクチュエータを有し、該ピストンに連結されたピストンロッドを突出させて車両のフードを持ち上げるフード持ち上げ装置である場合に、前記壁部材を、前記シリンダ、又は前記シリンダと前記ガス発生器との連結部分であるようにしてもよい。   In the present invention, the vehicle safety device includes an actuator that moves the piston by supplying the gas into the cylinder, and the hood lifting device that lifts the hood of the vehicle by projecting the piston rod connected to the piston In this case, the wall member may be the cylinder or a connecting portion between the cylinder and the gas generator.

また、本発明において、前記車両安全装置が、前記ガスをシリンダ内に供給してピストンを移動させるアクチュエータを有し、該ピストンに連結されたワイヤを引き込んでシートベルトを巻き取るプリテンショナーである場合に、前記壁部材を、前記シリンダ、又は前記ガス発生器と前記シリンダとの連結部分であるようにしてもよい。さらに、かかる構成のプリテンショナーをシートベルト装置に設置するようにしてもよい。   Further, in the present invention, the vehicle safety device is a pretensioner that has an actuator that moves the piston by supplying the gas into the cylinder, and retracts the seat belt by drawing a wire connected to the piston. In addition, the wall member may be a connecting portion between the cylinder or the gas generator and the cylinder. Furthermore, the pretensioner having such a configuration may be installed in the seat belt device.

また、本発明において、前記車両安全装置が、前記ガスをエアバッグ内に供給して膨張させるエアバッグ装置である場合に、前記壁部材を、前記ガス発生器と前記エアバッグとの連結部分であるようにしてもよい。   Further, in the present invention, when the vehicle safety device is an airbag device that supplies and inflates the gas into an airbag, the wall member is connected to the connection portion between the gas generator and the airbag. There may be.

上述した本発明の車両安全装置の安全弁によれば、閉鎖空間を形成する壁部材の一部に壁部材よりも低い融点を持つ封止部材を配置したことにより、火災等の不測の事態にガス発生器が想定外の高温環境下に曝された場合に、壁部材よりも先に封止部材が融解し、閉鎖空間を開放空間に切り替えることができる。したがって、ガス発生器が通常作動時よりも高温高圧のガスを排出したり、ガスの排出量が多くなったり、ガス発生器のガスを受ける側の強度が低下したりしている場合であっても、ガスを開放空間に排出することができ、車両安全装置の高温環境下における安全性をより高めることができる。また、封止部材をガス発生器が外部から加熱された場合にガス発生器の内部が着火温度に達するときの外部の温度よりも低い融点の材料により形成すれば、ガス発生器が自己着火する前に閉鎖空間を開放空間に切り替えることができる。   According to the safety valve of the vehicle safety device of the present invention described above, the sealing member having a melting point lower than that of the wall member is disposed in a part of the wall member forming the closed space, so that gas can be used in an unexpected situation such as a fire. When the generator is exposed to an unexpected high temperature environment, the sealing member is melted before the wall member, and the closed space can be switched to the open space. Therefore, it is a case where the gas generator discharges gas at a higher temperature and pressure than during normal operation, the amount of gas discharged increases, or the strength of the gas generator receiving side decreases. However, the gas can be discharged into the open space, and the safety of the vehicle safety device in a high temperature environment can be further improved. Further, if the sealing member is formed of a material having a melting point lower than the external temperature when the inside of the gas generator reaches the ignition temperature when the gas generator is heated from the outside, the gas generator self-ignites. The closed space can be switched to the open space before.

以下、本発明の実施形態について図1〜図6を用いて説明する。ここで、図1は本発明に係るフード持ち上げ装置を示す第1実施形態の部分断面図であり、(A)は通常時、(B)は異常時の状態を示している。また、図2は安全弁の他の実施形態を示す図であり、(A)は第2実施形態、(B)は第3実施形態、(C)は第4実施形態、(D)は第5実施形態を示している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a first embodiment showing a hood lifting device according to the present invention, where (A) shows a normal state and (B) shows a state in an abnormal state. 2 is a view showing another embodiment of the safety valve, in which (A) is the second embodiment, (B) is the third embodiment, (C) is the fourth embodiment, and (D) is the fifth embodiment. An embodiment is shown.

図1(A)に示すように、本発明のフード持ち上げ装置は、シリンダ1及びピストン2により囲まれた閉鎖空間3にマイクロガスジェネレータ4からガスを供給してピストン2を移動させるアクチュエータを有し、ピストン2に連結されたピストンロッド5により車両のボンネットフード(図示せず)を持ち上げる車両安全装置の一つであって、閉鎖空間3を形成するシリンダ1に安全弁6が形成されている。   As shown in FIG. 1 (A), the hood lifting device of the present invention has an actuator that moves a piston 2 by supplying gas from a micro gas generator 4 to a closed space 3 surrounded by a cylinder 1 and a piston 2. A safety valve 6 is formed in a cylinder 1 that forms a closed space 3, which is one of vehicle safety devices that lifts a vehicle hood (not shown) by a piston rod 5 connected to the piston 2.

前記安全弁6は、シリンダ1に形成された貫通孔6a(図1(B)参照)と、貫通孔6aを塞ぐ封止部材6bとから構成され、封止部材6bはシリンダ1よりも低い融点の材料により形成されている。フード持ち上げ装置のシリンダ1は、エンジンルーム内に配置されるため、耐食性が求められ、アルミ材が採用されることがある。例えば、融点が660度前後のアルミ材の場合には、封止部材6bの材料として、亜鉛(融点:約420度)、ビスマス(融点:約270度)、スズ(融点:約230度)、インジウム(融点:約150度)等の金属又はそれらの合金を採用することができる。また、樹脂であれば、ナイロン(融点:約200度)、ポリプロピレン(PP、融点:約180度)、ポリブチレンテレフタラート(PBT、融点:約220度)等を採用することができる。なお、融点が1000度を超える鉄鋼材によりシリンダ1が形成されている場合には、上述の金属、合金、樹脂のほかに銀(融点:約960度)又はその合金を選択することもできる。   The safety valve 6 includes a through hole 6a (see FIG. 1B) formed in the cylinder 1 and a sealing member 6b that closes the through hole 6a. The sealing member 6b has a melting point lower than that of the cylinder 1. It is made of material. Since the cylinder 1 of the hood lifting device is disposed in the engine room, corrosion resistance is required, and an aluminum material may be employed. For example, in the case of an aluminum material having a melting point of around 660 degrees, as the material of the sealing member 6b, zinc (melting point: about 420 degrees), bismuth (melting point: about 270 degrees), tin (melting point: about 230 degrees), A metal such as indium (melting point: about 150 degrees) or an alloy thereof can be used. As the resin, nylon (melting point: about 200 degrees), polypropylene (PP, melting point: about 180 degrees), polybutylene terephthalate (PBT, melting point: about 220 degrees), and the like can be used. When the cylinder 1 is formed of a steel material having a melting point exceeding 1000 degrees, silver (melting point: about 960 degrees) or an alloy thereof can be selected in addition to the metal, alloy, and resin described above.

また、封止部材6bは、マイクロガスジェネレータ4が外部から加熱された場合にマイクロガスジェネレータ4の内部が着火温度に達するときの外部の温度よりも低い融点の材料により形成されていてもよい。かかる場合、マイクロガスジェネレータ4のイグナイタやガス発生剤が自己着火する前に、封止部材6bを融解させることができる。マイクロガスジェネレータ4が自己着火するほど高温環境下に曝されている場合には、マイクロガスジェネレータ4が、通常時よりも高温高圧のガスを排出したり、ガスの排出量が多くなったり、シリンダ1の強度が低下したりする場合があるが、そのような異常時であっても、封止部材6bを融解させることによって閉鎖空間3を開放空間に切り替えることができ、フード持ち上げ装置の高温環境下における安全性をより高めることができる。   Further, the sealing member 6b may be formed of a material having a melting point lower than the external temperature when the inside of the micro gas generator 4 reaches the ignition temperature when the micro gas generator 4 is heated from the outside. In such a case, the sealing member 6b can be melted before the igniter of the micro gas generator 4 or the gas generating agent self-ignites. When the micro gas generator 4 is exposed to a high-temperature environment so as to self-ignite, the micro gas generator 4 discharges gas at a higher temperature and pressure than usual, or the amount of gas discharged increases. Although the strength of 1 may be reduced, the closed space 3 can be switched to an open space by melting the sealing member 6b even in such an abnormal time, and the high temperature environment of the hood lifting device The safety under can be further increased.

例えば、マイクロガスジェネレータ4の着火温度をT1、シリンダ1の融点をT2、封止部材6bの融点をT3、マイクロガスジェネレータ4及びシリンダ1の外部温度をT4とした場合に、最低限T3<T2である必要がある。シリンダ1が融解する前に封止部材6bを融解させなければ安全弁として機能しないためである。また、マイクロガスジェネレータ4の着火温度T1は、一般に150〜300度である。マイクロガスジェネレータ4の内部がこのような温度に加熱される場合、外部温度T4は、着火温度T1よりも数十度〜数百度高くなっていると想定される。このように外部温度T4が高温になっている場合は、火災等の不測の事態が生じている蓋然性が高く、マイクロガスジェネレータ4が通常作動時と同じように作動しない蓋然性も高い。したがって、着火温度T1よりも数十度〜数百度高くなっている外部温度T4よりも低い融点T3の材料で封止部材6bを形成することにより、マイクロガスジェネレータ4が自己着火する前に閉鎖空間を開放空間に切り替えることができる。なお、封止部材6bは、マイクロガスジェネレータ4の通常作動時にマイクロガスジェネレータ4から噴出されるガスにも曝されるが、曝される時間が短いため、マイクロガスジェネレータ4から噴出されるガスが高温の場合であっても、封止部材6bが融解して閉鎖空間3が開放空間となるほどではない。   For example, when the ignition temperature of the micro gas generator 4 is T1, the melting point of the cylinder 1 is T2, the melting point of the sealing member 6b is T3, and the external temperature of the micro gas generator 4 and the cylinder 1 is T4, at least T3 <T2 Need to be. This is because if the sealing member 6b is not melted before the cylinder 1 is melted, it does not function as a safety valve. The ignition temperature T1 of the micro gas generator 4 is generally 150 to 300 degrees. When the inside of the micro gas generator 4 is heated to such a temperature, the external temperature T4 is assumed to be several tens to several hundreds of degrees higher than the ignition temperature T1. When the external temperature T4 is thus high, there is a high probability that an unexpected situation such as a fire has occurred, and there is also a high probability that the micro gas generator 4 will not operate in the same way as during normal operation. Therefore, by forming the sealing member 6b with a material having a melting point T3 lower than the external temperature T4, which is several tens to several hundreds of degrees higher than the ignition temperature T1, the closed space before the micro gas generator 4 self-ignites. Can be switched to an open space. The sealing member 6b is also exposed to gas ejected from the micro gas generator 4 during normal operation of the micro gas generator 4. However, since the exposure time is short, the gas ejected from the micro gas generator 4 is Even when the temperature is high, the sealing member 6b is not melted and the closed space 3 becomes an open space.

また、貫通孔6aは、閉鎖空間3側の開口面積が広く、外部側の開口面積が狭くなるように内側が拡径した形状に形成されている。そして、封止部材6bは、貫通孔6aを密封する形状に形成されている。したがって、貫通孔6aには段差部が形成され、その段差部に封止部材6bが係止される。このように封止部材6bを係止させたのは、マイクロガスジェネレータ4から噴出されるガスによって封止部材6bが抜けないようにするためである。   Moreover, the through-hole 6a is formed in the shape where the inner diameter was expanded so that the opening area by the side of the closed space 3 was large, and the opening area of the outer side was narrowed. And the sealing member 6b is formed in the shape which seals the through-hole 6a. Accordingly, a step portion is formed in the through hole 6a, and the sealing member 6b is locked to the step portion. The reason why the sealing member 6b is locked in this way is to prevent the sealing member 6b from being removed by the gas ejected from the micro gas generator 4.

安全弁6の形状は図1に示したものに限定されず、図2に示すように種々の形状を採用することができる。図2(A)に示す第2実施形態では、貫通孔6aは拡径した部分を有さない形状であり、封止部材6bは閉鎖空間3側にフランジ部が形成された形状に形成されている。図2(B)に示す第3実施形態では、貫通孔6aは閉鎖空間3側に徐々に拡径した部分(テーパ部分)を有する形状であり、封止部材6bは貫通孔6aを密封する形状に形成されている。図2(C)に示す第4実施形態では、貫通孔6aは部分的に拡径した部分を有する形状であり、封止部材6bは貫通孔6aを密封する形状に形成されている。第1実施形態〜第4実施形態において、封止部材6bは、別部品として形成して貫通孔6aに組み付けるようにしてもよいし、インサートモールド成型等の方法によっても取り付けるようにしてもよい。また、図2(D)に示す第5実施形態のように取り付けることもできる。第5実施形態では、貫通孔6aをシリンダ1の直線部分に形成し、その貫通孔6aにリベット形状の封止部材6bを組み付け、外側に突出した部分(破線部分)を変形させて貫通孔6aを密封している。このとき、封止部材6bが金属の場合にはカシメ、樹脂の場合には溶着により外側に突出した部分(破線部分)を変形させればよい。なお、第1実施形態〜第4実施形態において、貫通孔6aをシリンダ1の直線部分に形成してもよいことは勿論である。   The shape of the safety valve 6 is not limited to that shown in FIG. 1, and various shapes can be adopted as shown in FIG. In the second embodiment shown in FIG. 2A, the through hole 6a has a shape that does not have an enlarged diameter portion, and the sealing member 6b is formed in a shape in which a flange portion is formed on the closed space 3 side. Yes. In the third embodiment shown in FIG. 2 (B), the through-hole 6a has a shape having a portion (tapered portion) whose diameter is gradually expanded toward the closed space 3, and the sealing member 6b has a shape for sealing the through-hole 6a. Is formed. In the fourth embodiment shown in FIG. 2C, the through hole 6a has a shape having a partially enlarged diameter, and the sealing member 6b is formed in a shape for sealing the through hole 6a. In the first to fourth embodiments, the sealing member 6b may be formed as a separate part and assembled to the through hole 6a, or may be attached by a method such as insert molding. Moreover, it can also attach like 5th Embodiment shown in FIG.2 (D). In the fifth embodiment, the through-hole 6a is formed in the straight portion of the cylinder 1, the rivet-shaped sealing member 6b is assembled to the through-hole 6a, and the portion protruding outward (the broken-line portion) is deformed to deform the through-hole 6a. Is sealed. At this time, when the sealing member 6b is a metal, it is caulked, and when it is a resin, a portion protruding outward by welding (broken line portion) may be deformed. Of course, in the first to fourth embodiments, the through-hole 6a may be formed in the straight portion of the cylinder 1.

上述した第1実施形態〜第4実施形態における安全弁6は、貫通孔6aがマイクロガスジェネレータ4から供給されたガスが吹付けられる部分に、ガス供給方向に向けて形成されている。この位置に安全弁6を形成することにより、安全弁6が機能した場合(封止部材6bが融解した場合)に、図1(B)の矢印で示すように、シリンダ1内からガスを抜け易くすることができる。なお、貫通孔6aは、図示した位置に形成されている必要はなく、閉鎖空間3を形成しているシリンダ1であれば、どの部分に形成されていても安全弁6としての機能を果たすことができることは勿論である。   In the above-described first to fourth embodiments, the safety valve 6 is formed so that the through-hole 6a is directed to the portion to which the gas supplied from the micro gas generator 4 is sprayed in the gas supply direction. By forming the safety valve 6 at this position, when the safety valve 6 functions (when the sealing member 6b is melted), as shown by the arrow in FIG. be able to. The through hole 6a does not need to be formed at the illustrated position, and can function as the safety valve 6 regardless of the portion of the cylinder 1 that forms the closed space 3. Of course you can.

ここで、フード持ち上げ装置の構造について図1を参照して簡単に説明しておく。シリンダ1の先端にはボディアッパー7が螺合されている。ボディアッパー7は、ピストンロッド5を摺動可能に支持するとともに、シリンダ1の先端を塞いでいる。また、ボディアッパー7の先端には凹部が形成されており、この凹部内には複数のファスナーピン8が設けられている。一方、ピストンロッド5の先端には、キャップ9が螺合されている。このキャップ9は、ボディアッパー7の凹部内に格納可能であり、且つファスナーピン8により係止可能に形成されている。また、ピストンロッド5のピストン2寄りの部分には、ボディアッパー7と接触してピストンロッド5の移動を止めるための拡径部(ストッパー10)が形成されている。ストッパー10は、ピストン2側に縮径したテーパ面を有している。ストッパー10のテーパ面とピストン2との間には、複数のボール11が挿入されている。このボール11は、ピストンロッド5が縮む方向(退動方向)に移動しようとすると、ストッパー10のテーパ面とシリンダ1の内面との間に挟まれ、ピストンロッド5が移動しないように位置を固定する機能を有する。なお、キャップ9及びボディアッパー7は、ゴム製のアッパーカバー12により被覆されて防水されている。   Here, the structure of the hood lifting device will be briefly described with reference to FIG. A body upper 7 is screwed to the tip of the cylinder 1. The body upper 7 slidably supports the piston rod 5 and closes the tip of the cylinder 1. A recess is formed at the tip of the body upper 7, and a plurality of fastener pins 8 are provided in the recess. On the other hand, a cap 9 is screwed onto the tip of the piston rod 5. The cap 9 can be stored in the recess of the body upper 7 and can be locked by the fastener pin 8. Further, a portion of the piston rod 5 near the piston 2 is formed with an enlarged diameter portion (stopper 10) for contacting the body upper 7 to stop the movement of the piston rod 5. The stopper 10 has a tapered surface with a reduced diameter on the piston 2 side. A plurality of balls 11 are inserted between the tapered surface of the stopper 10 and the piston 2. The ball 11 is sandwiched between the tapered surface of the stopper 10 and the inner surface of the cylinder 1 when the piston rod 5 is moved in the contracting direction (retracting direction), and the position is fixed so that the piston rod 5 does not move. It has the function to do. The cap 9 and the body upper 7 are covered with a rubber upper cover 12 to be waterproof.

そして、車両に設置された衝突検出センサが衝突を検知又は予知すると、ECU(電子制御ユニット)の信号により、マイクロガスジェネレータ4が着火され、フード持ち上げ装置が作動する。マイクロガスジェネレータ4からガスが閉鎖空間3内に供給され、シリンダ1内のガス圧が一定以上の圧力になると、キャップ9がファスナーピン8をせん断し、キャップ9及びピストンロッド5がアッパーカバー12を突き破って外方に突出する。ピストンロッド5の移動に伴って、キャップ9が車両のボンネットフードの下部に接触してボンネットフードを押し上げる。ピストンロッド5の長さ分だけ移動すると、ストッパー10がボディアッパー7に接触してピストンロッド5は静止し、ボール11によりロックされる。なお、図1に示したフード持ち上げ装置の構造は一例であって、図示した構造に限定されるものではない。   When a collision detection sensor installed in the vehicle detects or predicts a collision, the micro gas generator 4 is ignited by a signal from an ECU (electronic control unit), and the hood lifting device is activated. When gas is supplied from the micro gas generator 4 into the closed space 3 and the gas pressure in the cylinder 1 reaches a certain level or higher, the cap 9 shears the fastener pin 8, and the cap 9 and the piston rod 5 move the upper cover 12. It breaks out and protrudes outward. As the piston rod 5 moves, the cap 9 contacts the lower part of the hood of the vehicle and pushes up the hood. When the piston rod 5 is moved by the length of the piston rod 5, the stopper 10 comes into contact with the body upper 7, and the piston rod 5 stops and is locked by the ball 11. The structure of the hood lifting device shown in FIG. 1 is an example, and is not limited to the illustrated structure.

次に、本発明に係るプリテンショナーについて図3を参照しつつ説明する。図3は、本発明に係るプリテンショナーの部分断面図であり、(A)は通常時、(B)は異常時の状態を示している。   Next, the pretensioner according to the present invention will be described with reference to FIG. 3A and 3B are partial cross-sectional views of the pretensioner according to the present invention, in which FIG. 3A shows a normal state and FIG. 3B shows an abnormal state.

図3(A)に示すように、本発明のプリテンショナーは、シリンダ31及びピストン32により囲まれた閉鎖空間33にマイクロガスジェネレータ34からガスを供給してピストン32を移動させるアクチュエータを有し、ピストン32に連結されたワイヤ35によりシートベルト(図示せず)を引き込む車両安全装置の一つであって、連結部分36に安全弁37が形成されている。連結部分36は、マイクロガスジェネレータ34とシリンダ31とを密封状態に連結し、閉鎖空間33を形成している。なお、ワイヤ35は、ベルトリール38に巻かれてケーシング39に収容されている。   As shown in FIG. 3A, the pretensioner of the present invention has an actuator that moves the piston 32 by supplying gas from the micro gas generator 34 to the closed space 33 surrounded by the cylinder 31 and the piston 32. A safety valve 37 is formed at a connecting portion 36, which is one of vehicle safety devices that draws a seat belt (not shown) by a wire 35 connected to a piston 32. The connecting portion 36 connects the micro gas generator 34 and the cylinder 31 in a sealed state to form a closed space 33. The wire 35 is wound around a belt reel 38 and accommodated in a casing 39.

前記安全弁37は、図1に示したフード持ち上げ装置の安全弁6と配置が異なる以外は同じであるため、重複した説明を省略する。かかる安全弁37をプリテンショナーに設置することにより、火災等の不測の事態にプリテンショナーが高温環境下に曝された場合であっても、図3(B)に示すように、封止部材37bが融解し、閉鎖空間33を開放空間に切り替えることができる。したがって、マイクロガスジェネレータ34が通常作動時と同じように作動しない異常時であったとしても、貫通孔37aからガスを開放空間に排出することができ、プリテンショナーの高温環境下における安全性をより高めることができる。   The safety valve 37 is the same as the safety valve 6 of the hood lifting device shown in FIG. By installing such a safety valve 37 in the pretensioner, even when the pretensioner is exposed to a high temperature environment in an unexpected situation such as a fire, as shown in FIG. By melting, the closed space 33 can be switched to an open space. Therefore, even when the micro gas generator 34 does not operate in the same manner as during normal operation, gas can be discharged from the through hole 37a to the open space, and the safety of the pretensioner in a high temperature environment can be further increased. Can be increased.

次に、本発明に係るシートベルト装置について図4を参照しつつ説明する。図4は、本発明に係るシートベルト装置の外観図である。   Next, the seat belt device according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an external view of the seat belt device according to the present invention.

本発明のシートベルト装置は、車両と物体との衝突を検知又は予知した場合にシートベルト41を引き込むプリテンショナー42を備えた車両安全装置の一つであって、プリテンショナー42には図3に示したプリテンショナーが採用されている。したがって、火災等の不測の事態にシートベルト装置が高温環境下に曝された場合であっても、プリテンショナー42の封止部材が融解し、その閉鎖空間を開放空間に切り替えることができ(図3(B)参照)、シートベルト装置の高温環境下における安全性をより高めることができる。   The seat belt device according to the present invention is one of vehicle safety devices including a pretensioner 42 that pulls in the seat belt 41 when a collision between a vehicle and an object is detected or predicted. The pretensioner shown is adopted. Therefore, even when the seat belt device is exposed to a high temperature environment due to an unexpected situation such as a fire, the sealing member of the pretensioner 42 is melted and the closed space can be switched to an open space (see FIG. 3 (B)), the safety of the seat belt device in a high temperature environment can be further improved.

図4に示すように、本発明のシートベルト装置は、乗員を拘束するシートベルト41と、車両と物体との衝突を検知又は予知した場合にシートベルト41を引き込むプリテンショナー42と、シートベルト41を引き出し可能に巻き取るシートベルトリトラクタ43と、シートベルト41に摺動可能に支持されたタング44と、タング44と係合可能なバックル45とを備えている。プリテンショナー42は、シートベルトリトラクタ43に設置されている。また、シートベルト41は車体(図示せず)に固定されたガイドアンカー46に掛け回されるとともに先端がベルトアンカー47により車体又は車両シート48に接続されている。なお、プリテンショナー42の詳細については、図3及びその説明で既に述べたとおりであるので、ここでは重複した説明を省略する。   As shown in FIG. 4, the seat belt device of the present invention includes a seat belt 41 that restrains an occupant, a pretensioner 42 that retracts the seat belt 41 when a collision between a vehicle and an object is detected or predicted, and a seat belt 41. A seat belt retractor 43 that winds up the seat belt 41, a tongue 44 that is slidably supported by the seat belt 41, and a buckle 45 that can be engaged with the tongue 44. The pretensioner 42 is installed on the seat belt retractor 43. The seat belt 41 is looped around a guide anchor 46 fixed to a vehicle body (not shown), and the tip is connected to the vehicle body or the vehicle seat 48 by a belt anchor 47. The details of the pretensioner 42 are the same as those already described with reference to FIG. 3 and the description thereof, and a duplicate description is omitted here.

次に、本発明に係るエアバッグ装置について図5及び図6を参照しつつ説明する。図5は、運転席用フロントエアバッグの安全弁を示す部分断面図であり、(A)は通常時、(B)は異常時の状態を示している。図6は、カーテンエアバッグの安全弁を示す図であり、(A)は外観図、(B)は安全弁の構成図である。   Next, the airbag apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a safety valve of a front airbag for a driver's seat, where (A) shows a normal state and (B) shows a state in an abnormal state. FIG. 6 is a view showing a safety valve of a curtain airbag, in which (A) is an external view and (B) is a configuration diagram of the safety valve.

図5(A)に示すように、運転席用フロントエアバッグ装置は、エアバッグ51内にインフレータ52からガスを供給して膨張させる車両安全装置の一つであって、インフレータ52を支持するとともにエアバッグ51に接続されたケーシング53に安全弁54が形成されている。すなわち、ケーシング53が、エアバッグ51とインフレータ52とを連結する連結部分である。したがって、エアバッグ51及びケーシング53により、閉鎖空間55が形成されている。また、閉鎖空間55からインフレータ52のガスを効率的に抜くために、安全弁54はケーシング53の2箇所に形成されている。勿論、均等にガスを抜くために、インフレータ52の外周の3箇所以上に安全弁54を配置するようにしてもよい。なお、ここでは、インフレータ52には、ディスクタイプのものが使用されている。   As shown in FIG. 5A, the driver's seat front airbag device is one of vehicle safety devices that inflates by supplying gas from the inflator 52 into the airbag 51, and supports the inflator 52. A safety valve 54 is formed in a casing 53 connected to the airbag 51. That is, the casing 53 is a connecting portion that connects the airbag 51 and the inflator 52. Therefore, a closed space 55 is formed by the airbag 51 and the casing 53. In addition, safety valves 54 are formed at two locations on the casing 53 in order to efficiently extract gas from the inflator 52 from the closed space 55. Of course, safety valves 54 may be arranged at three or more locations on the outer periphery of the inflator 52 in order to evenly outgas. Here, the inflator 52 is a disc type.

前記安全弁54は、図1に示したフード持ち上げ装置の安全弁6と配置及び個数が異なる以外は同じであるため、重複した説明を省略する。かかる安全弁54をエアバッグ装置に設置することにより、火災等の不測の事態にエアバッグ装置が高温環境下に曝された場合であっても、図5(B)に示すように、封止部材54bが融解し、閉鎖空間55を開放空間に切り替えることができる。したがって、インフレータ52が通常作動時と同じように作動しない異常時であったとしても、貫通孔54aからガスを開放空間に排出することができ、エアバッグ装置の高温環境下における安全性をより高めることができる。   The safety valve 54 is the same as the safety valve 6 of the hood lifting device shown in FIG. By installing such a safety valve 54 in the airbag device, even if the airbag device is exposed to a high temperature environment in an unexpected situation such as a fire, as shown in FIG. 54b melts and the closed space 55 can be switched to an open space. Therefore, even when the inflator 52 is in an abnormal state where it does not operate in the same manner as during normal operation, gas can be discharged from the through hole 54a to the open space, and the safety of the airbag device in a high temperature environment is further increased. be able to.

前記エアバッグ装置には、他に、助手席用フロントエアバッグ、サイドエアバッグ、カーテンエアバッグ、ニーエアバッグ、後部座席用エアバッグ等、種々のものが存在しているが、本発明の安全弁54は全てのエアバッグ装置に適用可能である。また、前記インフレータ52は、ディスクタイプのものに限定されず、シリンダータイプのものにも適用することができる。ここで、一例として、カーテンエアバッグの場合について、図6を参照しつつ説明する。   There are various other airbag devices such as a front airbag for a passenger seat, a side airbag, a curtain airbag, a knee airbag, a rear seat airbag, and the like. 54 is applicable to all airbag apparatuses. The inflator 52 is not limited to a disk type but can be applied to a cylinder type. Here, as an example, a curtain airbag will be described with reference to FIG.

図6(A)に示すように、カーテンエアバッグ装置は、エアバッグ61内にインフレータ62からガスを供給して膨張させる車両安全装置の一つであって、インフレータ62とエアバッグ61とを密封状態に連結する筒形状の連結部分63に安全弁64が形成されている。すなわち、エアバッグ61及び連結部分63により閉鎖空間が形成されている。インフレータ62には、シリンダータイプのものが使用されている。   As shown in FIG. 6A, the curtain airbag device is one of vehicle safety devices that inflates by supplying gas from the inflator 62 into the airbag 61, and the inflator 62 and the airbag 61 are sealed. The safety valve 64 is formed in the cylindrical connection part 63 connected to the state. That is, a closed space is formed by the airbag 61 and the connecting portion 63. The inflator 62 is a cylinder type.

次に、図6(B)を用いて安全弁64の構成について説明する。安全弁64は、連結部分63の全周に渡って形成された複数の貫通孔64aと、連結部分63の内部に挿着される筒形状の封止部材64bと、から構成されている。この封止部材64bを隙間なく連結部分63に密着させることで貫通孔64aを塞ぐことができる。連結部分63は、例えば、パンチングメタル、ラス、金網等により形成することができる。また、封止部材64bの位置を固定するために、連結部分63の内面に段差を形成したり、両端部から支持部材を挿入したりしてもよい。この安全弁64は、その他の点において、基本的にフード持ち上げ装置の安全弁6と同じであるため、重複した説明を省略する。なお、連結部材63と封止部材64bの位置関係を内外逆転させてもよいが、強度面からは図示した状態の位置関係であることが好ましい。   Next, the configuration of the safety valve 64 will be described with reference to FIG. The safety valve 64 includes a plurality of through holes 64 a formed over the entire circumference of the connecting portion 63, and a cylindrical sealing member 64 b that is inserted into the connecting portion 63. The through hole 64a can be closed by bringing the sealing member 64b into close contact with the connecting portion 63 without a gap. The connecting portion 63 can be formed by, for example, a punching metal, a lath, a wire mesh, or the like. Moreover, in order to fix the position of the sealing member 64b, a level | step difference may be formed in the inner surface of the connection part 63, or a support member may be inserted from both ends. Since this safety valve 64 is basically the same as the safety valve 6 of the hood lifting device in other points, a duplicate description is omitted. Although the positional relationship between the connecting member 63 and the sealing member 64b may be reversed inside and outside, the positional relationship in the illustrated state is preferable from the viewpoint of strength.

本発明は上述した実施形態に限定されず、ガス発生器(インフレータやマイクロガスジェネレータ等)はパイロ(推進薬)タイプ、高圧ガスタイプ、それらを組み合わせたハイブリッドタイプのいずれであってもよい、車両安全装置は実施形態に示したものに限定されない等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the gas generator (inflator, micro gas generator, etc.) may be any of a pyro (propellant) type, a high pressure gas type, and a hybrid type that combines them. Of course, the safety device is not limited to those shown in the embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明に係るフード持ち上げ装置を示す第1実施形態の部分断面図であり、(A)は通常時、(B)は異常時の状態を示している。It is a fragmentary sectional view of 1st Embodiment which shows the hood lifting apparatus which concerns on this invention, (A) is normal time, (B) has shown the state at the time of abnormality. 安全弁の他の実施形態を示す図であり、(A)は第2実施形態、(B)は第3実施形態、(C)は第4実施形態を示している。It is a figure which shows other embodiment of a safety valve, (A) is 2nd Embodiment, (B) is 3rd Embodiment, (C) has shown 4th Embodiment. 本発明に係るプリテンショナーの部分断面図であり、(A)は通常時、(B)は異常時の状態を示している。It is a fragmentary sectional view of the pretensioner concerning the present invention, (A) shows the state at the time of usual, and (B) shows the state at the time of abnormality. 本発明に係るシートベルト装置を示す外観図である。1 is an external view showing a seat belt device according to the present invention. 運転席用フロントエアバッグの安全弁を示す部分断面図であり、(A)は通常時、(B)は異常時の状態を示している。It is a fragmentary sectional view showing a safety valve of a driver's seat front airbag, (A) shows a normal state, and (B) shows a state in an abnormal state. カーテンエアバッグの安全弁を示す図であり、(A)は外観図、(B)は安全弁の構成図である。It is a figure which shows the safety valve of a curtain airbag, (A) is an external view, (B) is a block diagram of a safety valve. 乗用自動車におけるガス発生器の配置図である。It is an arrangement plan of a gas generator in a passenger car.

符号の説明Explanation of symbols

1 シリンダ
2 ピストン
3 閉鎖空間
4 マイクロガスジェネレータ
5 ピストンロッド
6 安全弁
6a 貫通孔
6b 封止部材
7 ボディアッパー
8 ファスナーピン
9 キャップ
10 ストッパー
11 ボール
12 アッパーカバー
31 シリンダ
32 ピストン
33 閉鎖空間
34 マイクロガスジェネレータ
35 ワイヤ
36 連結部分
37 安全弁
37a 貫通孔
37b 封止部材
38 ベルトリール
39 ケーシング
41 シートベルト
42 プリテンショナー
43 シートベルトリトラクタ
44 タング
45 バックル
46 ガイドアンカー
47 ベルトアンカー
48 車両シート
51 エアバッグ
52 インフレータ
53 ケーシング
54 安全弁
54a 貫通孔
54b 封止部材
55 閉鎖空間
61 エアバッグ
62 インフレータ
63 連結部分
64 安全弁
64a 貫通孔
64b 封止部材
71 フード持ち上げ装置用ガス発生器
72a 運転席フロントエアバッグ用ガス発生器
72b 助手席フロントエアバッグ用ガス発生器
72c サイドエアバッグ用ガス発生器
72d カーテンエアバッグ用ガス発生器
73 シートベルト装置用ガス発生器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder 2 Piston 3 Closed space 4 Micro gas generator 5 Piston rod 6 Safety valve 6a Through hole 6b Sealing member 7 Body upper 8 Fastener pin 9 Cap 10 Stopper 11 Ball 12 Upper cover 31 Cylinder 32 Piston 33 Closed space 34 Micro gas generator 35 Wire 36 Connecting portion 37 Safety valve 37a Through hole 37b Sealing member 38 Belt reel 39 Casing 41 Seat belt 42 Pretensioner 43 Seat belt retractor 44 Tongue 45 Buckle 46 Guide anchor 47 Belt anchor 48 Vehicle seat 51 Air bag 52 Inflator 53 Casing 54 Safety valve 54a Through hole 54b Sealing member 55 Closed space 61 Air bag 62 Inflator 63 Connection portion 64 Safety valve 64a Through hole 6 4b Sealing member 71 Gas generator 72a for hood lifting device Gas generator 72b for driver's seat front airbag Gas generator 72c for passenger seat front airbag Gas generator 72d for side airbags Gas generator 73 for curtain airbags Seat Gas generator for belt device

Claims (9)

ガス発生器のガスを所定の閉鎖空間に供給して所定の仕事をさせる車両安全装置の安全弁であって、前記閉鎖空間の一部を形成する壁部材に形成された貫通孔と、該貫通孔を塞ぐ封止部材と、を有し、前記封止部材は、前記壁部材よりも低い融点の材料により形成されている、ことを特徴とする車両安全装置の安全弁。   A safety valve of a vehicle safety device for supplying a gas of a gas generator to a predetermined closed space to perform a predetermined work, a through hole formed in a wall member forming a part of the closed space, and the through hole A sealing member for closing the vehicle, wherein the sealing member is made of a material having a melting point lower than that of the wall member. 前記貫通孔は、前記閉鎖空間側に拡径した部分を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の車両安全装置の安全弁。   The safety valve for a vehicle safety device according to claim 1, wherein the through hole has a portion whose diameter is increased toward the closed space. 前記貫通孔は、前記ガスが吹付けられる部分に形成されている、ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の車両安全装置の安全弁。   The safety valve of the vehicle safety device according to claim 1 or 2, wherein the through hole is formed in a portion to which the gas is sprayed. 前記封止部材は、前記ガス発生器が外部から加熱された場合に前記ガス発生器の内部が着火温度に達するときの外部の温度よりも低い融点の材料により形成されている、ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の車両安全装置の安全弁。   The sealing member is formed of a material having a melting point lower than an external temperature when the inside of the gas generator reaches an ignition temperature when the gas generator is heated from the outside. A safety valve for a vehicle safety device according to any one of claims 1 to 3. 前記車両安全装置は、フード持ち上げ装置、プリテンショナー、シートベルト装置又はエアバッグ装置である、ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の車両安全装置の安全弁。   The safety valve for a vehicle safety device according to any one of claims 1 to 4, wherein the vehicle safety device is a hood lifting device, a pretensioner, a seat belt device, or an airbag device. 前記車両安全装置は、前記ガスをシリンダ内に供給してピストンを移動させるアクチュエータを有し、該ピストンに連結されたピストンロッドを突出させて車両のフードを持ち上げるフード持ち上げ装置であり、前記壁部材は、前記シリンダ、又は前記シリンダと前記ガス発生器との連結部分である、ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の車両安全装置の安全弁。   The vehicle safety device is a hood lifting device that has an actuator that moves the piston by supplying the gas into the cylinder, and that lifts the hood of the vehicle by protruding a piston rod connected to the piston, and the wall member 5 is a connecting portion between the cylinder or the cylinder and the gas generator, The safety valve for a vehicle safety device according to any one of claims 1 to 4. 前記車両安全装置は、前記ガスをシリンダ内に供給してピストンを移動させるアクチュエータを有し、該ピストンに連結されたワイヤを引き込んでシートベルトを巻き取るプリテンショナーであり、前記壁部材は、前記シリンダ、又は前記ガス発生器と前記シリンダとの連結部分である、ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の車両安全装置の安全弁。   The vehicle safety device includes an actuator that moves the piston by supplying the gas into the cylinder, and is a pretensioner that retracts a wire connected to the piston and winds up a seat belt, and the wall member includes The safety valve for a vehicle safety device according to any one of claims 1 to 4, wherein the safety valve is a cylinder or a connecting portion between the gas generator and the cylinder. 前記車両安全装置は、請求項7に記載のプリテンショナーを備えたシートベルト装置である、ことを特徴とする車両安全装置の安全弁。   A safety valve for a vehicle safety device, wherein the vehicle safety device is a seat belt device including the pretensioner according to claim 7. 前記車両安全装置は、前記ガスをエアバッグ内に供給して膨張させるエアバッグ装置であり、前記壁部材は、前記ガス発生器と前記エアバッグとの連結部分である、ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の車両安全装置の安全弁。
The vehicle safety device is an airbag device that supplies and inflates the gas into an airbag, and the wall member is a connecting portion between the gas generator and the airbag. A safety valve for a vehicle safety device according to any one of claims 1 to 4.
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