JP2008073590A

JP2008073590A - Solvent-recovery system and solvent recovery method

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Publication number: JP2008073590A
Application number: JP2006254105A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Eto; 祐一江藤; Shigemi Okanishi; 茂実岡西
Original assignee: Idemitsu Engineering Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Engineering Co Ltd
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2006-09-20
Publication date: 2008-04-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solvent-recovery system which is capable of separating a solvent component included in a separation water layer with small energy consumption and to provide a solvent recovery method using the same. <P>SOLUTION: The solvent-recovery system is characterized by being provided with an adsorption part that adsorbs and removes solvent vapor in the original gas by an adsorbent and desorbs the solvent vapor adsorbed by the adsorbent, a cooling separation part that produces a condensation liquid by cooling the solvent vapor desorbed at the adsorption part and separates the condensation liquid to the two layers of the solvent layer and aqueous layer, and a gas blowing part to blow gas to the liquid of the aqueous layer side separated at the cooling separation part. The solvent component can be separated included in the aqueous liquid by blowing gas to the liquid of the aqueous layer side without heating. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、溶剤回収システムおよび溶剤回収方法に関する。 The present invention relates to a solvent recovery system and a solvent recovery method.

従来、例えば、印刷や塗装、接着等の各種処理においてインクや塗料、接着剤等を被処理物上に定着させる場合、インク等を溶剤で希釈して被処理物上に塗布した後に、溶剤を揮発させる乾燥工程が実施されている。ここで、溶剤は溶質であるインク等の性質に応じて適宜選択されるが、通常、例えばトルエンやエタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が使用されている。 Conventionally, for example, when fixing ink, paint, adhesive, etc. on an object to be processed in various processes such as printing, painting, adhesion, etc., after the ink is diluted with a solvent and applied onto the object to be processed, the solvent is removed. A drying step for volatilization is performed. Here, the solvent is appropriately selected according to the properties of the solute ink or the like, but usually, for example, toluene, ethanol, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, ethyl acetate or the like is used.

このような乾燥工程で発生する排ガス中には、例えば数百ｐｐｍの比較的低濃度の溶剤ベーパーが含まれており、かかる排ガスを大気中に放散すると、環境問題の原因となるおそれがある。また、溶剤は貴重な資源でもあるため、回収・再利用することが望まれている。
ここにおいて、排ガス中に含まれた溶剤ベーパーを吸着剤により吸着させて回収する技術が知られている（例えば、非特許文献１および特許文献１参照）。 The exhaust gas generated in such a drying process contains, for example, a relatively low concentration of solvent vapor of several hundred ppm. If such exhaust gas is diffused into the atmosphere, it may cause environmental problems. In addition, since the solvent is a valuable resource, it is desired to recover and reuse it.
Here, a technique is known in which solvent vapor contained in exhaust gas is adsorbed by an adsorbent and recovered (see, for example, Non-Patent Document 1 and Patent Document 1).

非特許文献１に記載の技術について図２に基づいて説明する。図２において、１００は排ガス中に含まれた溶剤ベーパーを回収・精製するシステムであり、この回収精製システム１００は、吸着装置１１０と、精製装置１２０とを備えている。
吸着装置１１０は、内部に吸着剤が充填された吸着塔１１１と、コンデンサ１１２とを備えている。この吸着装置１１０において、乾燥工程で発生した排ガス（以降、原ガスと称す）は吸着塔１１１内部に導入されて、原ガス中の溶剤ベーパーは吸着剤に吸着される。吸着された溶剤ベーパーはスチーム加熱により吸着剤から脱着されて、脱着蒸気としてコンデンサ１１２へ導入される。そして、当該脱着蒸気は、コンデンサ１１２により冷却されて、凝縮液として回収される。 The technique described in Non-Patent Document 1 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, reference numeral 100 denotes a system for recovering and purifying the solvent vapor contained in the exhaust gas. The recovery and purification system 100 includes an adsorption device 110 and a purification device 120.
The adsorption device 110 includes an adsorption tower 111 filled with an adsorbent and a capacitor 112. In the adsorption device 110, exhaust gas (hereinafter referred to as raw gas) generated in the drying process is introduced into the adsorption tower 111, and the solvent vapor in the raw gas is adsorbed by the adsorbent. The adsorbed solvent vapor is desorbed from the adsorbent by steam heating and is introduced into the capacitor 112 as desorbed vapor. Then, the desorption vapor is cooled by the condenser 112 and recovered as a condensate.

精製装置１２０は、分離槽１２１と、上層蒸留塔１２２と、下層蒸留塔１２３とを備えている。
分離槽１２１は、コンデンサ１１２からの凝縮液が内部に導入されて、当該凝縮液を静置することにより、上層（溶剤層）と下層（水層）の２層に分離する。なお、この溶剤層は主成分が溶剤であり、残部に水が含まれている。また、水層は主成分が水であり、残部に溶剤が含まれている。例えば、溶剤が親水性を有する場合、溶剤層には飽和溶解量分だけ水分が含まれ、水層には飽和溶解量分だけ溶剤が含まれている。
上層蒸留塔１２２は、分離槽１２１から導入された上層側の液体を、リボイラ部１２４のスチーム加熱により蒸留し、溶剤成分と水分とに分離する。この上層蒸留塔１２２にて分離された溶剤成分は、コンデンサ１２５にて冷却・液化された後、再度上層蒸留塔１２２へ導入され、十分に精製された状態で回収溶剤として取り出される。一方、上層蒸留塔１２２で分離された水分は、コンデンサ１２５にて冷却・液化された後に、下層蒸留塔１２３へと導入されるようになっている。
下層蒸留塔１２３は、分離槽１２１から導入された下層側の液体を、リボイラ部１２６のスチーム加熱により蒸留し、水分と溶剤成分とに分離する。この下層蒸留塔１２３にて分離された水分は、コンデンサ１２７にて冷却・液化された後に、再度下層蒸留塔１２３へと導入されて、十分に溶剤成分が除去された状態で排水されるようになっている。一方、下層蒸留塔１２３で分離された溶剤成分は、コンデンサ１２７にて冷却・液化された後に、分離槽１２１へと導入されて、再度精製されるようになっている。 The purification device 120 includes a separation tank 121, an upper distillation column 122, and a lower distillation column 123.
The separation tank 121 is separated into two layers of an upper layer (solvent layer) and a lower layer (water layer) by introducing the condensate from the condenser 112 and allowing the condensate to stand. The main component of this solvent layer is a solvent, and the remainder contains water. Moreover, the main component of the water layer is water, and the remainder contains a solvent. For example, when the solvent has hydrophilicity, the solvent layer contains water for the amount of saturated dissolution, and the water layer contains solvent for the amount of saturated dissolution.
The upper layer distillation column 122 distills the upper layer side liquid introduced from the separation tank 121 by steam heating of the reboiler unit 124 and separates it into a solvent component and moisture. The solvent component separated in the upper distillation column 122 is cooled and liquefied by the condenser 125 and then introduced again into the upper distillation column 122 and taken out as a recovered solvent in a sufficiently purified state. On the other hand, the water separated in the upper distillation column 122 is cooled and liquefied by the condenser 125 and then introduced into the lower distillation column 123.
The lower distillation column 123 distills the liquid on the lower layer side introduced from the separation tank 121 by steam heating of the reboiler unit 126 and separates it into moisture and solvent components. The water separated in the lower distillation column 123 is cooled and liquefied by the condenser 127 and then introduced again into the lower distillation column 123 so as to be drained in a state where the solvent component is sufficiently removed. It has become. On the other hand, the solvent component separated in the lower distillation column 123 is cooled and liquefied by the condenser 127, and then introduced into the separation tank 121 to be purified again.

このような回収精製システム１００によれば、原ガス中に含まれる溶剤ベーパーを回収できると共に、吸着剤を通過した原ガスを清浄空気として大気に放出することができる。そして、回収した溶剤ベーパーは、上層蒸留塔１２２にて高純度化して、溶剤として再利用可能な状態で得ることができる。さらに、凝縮液中の水分は溶剤を十分に除去した状態で排水することができ、排水処理コストの低減を図ることができる。 According to such a recovery and purification system 100, the solvent vapor contained in the raw gas can be recovered, and the raw gas that has passed through the adsorbent can be released into the atmosphere as clean air. And the collect | recovered solvent vapor can be highly purified in the upper distillation column 122, and can be obtained in the state which can be reused as a solvent. Furthermore, the water in the condensate can be drained with the solvent sufficiently removed, and the wastewater treatment cost can be reduced.

一方、特許文献１には、コンデンサと、セパレータータンクと、蒸留塔とを備えた有機排気処理装置が示されている。
コンデンサは、活性炭に吸着された水溶性有機成分を蒸気で脱着することにより生じた脱着蒸気を凝縮する。セパレータータンクは、コンデンサで凝縮された凝縮液を比重分離する。蒸留塔は、セパレータータンクで比重分離された凝縮液のうち、比重の軽い分離排水中から親水性有機成分を蒸留分離する。このような蒸留塔は、熱交換部および電熱ヒーターあるいはスチームヒーターを備えており、熱交換部により脱着蒸気の廃熱を利用して塔内温度を上昇させ、さらにヒーターにより所定の設定温度まで加熱可能に構成されている。
かかる有機排気処理装置によれば、脱着蒸気中の水溶性有機成分を回収でき、さらに分離排水中にも存在する水溶性有機成分を分離・回収できる。また、分離排水を蒸留する際、蒸留塔の熱源に脱着蒸気の廃熱を利用するので、ヒーターを補助的に使用するのみに留めることができ、蒸留に要するコストを抑えられるという効果も得られる。 On the other hand, Patent Document 1 discloses an organic exhaust treatment apparatus including a condenser, a separator tank, and a distillation tower.
The condenser condenses desorbed vapor generated by desorbing water-soluble organic components adsorbed on the activated carbon with steam. The separator tank separates the condensed liquid condensed by the condenser with specific gravity. The distillation tower distills and separates the hydrophilic organic component from the separated waste water having a low specific gravity out of the condensate separated by the specific gravity in the separator tank. Such a distillation column is provided with a heat exchange section and an electric heater or a steam heater. The heat exchange section uses the waste heat of the desorbed steam to raise the temperature in the tower and further heats to a predetermined set temperature by the heater. It is configured to be possible.
According to such an organic exhaust treatment apparatus, water-soluble organic components in the desorption vapor can be recovered, and further, water-soluble organic components also present in the separated waste water can be separated and recovered. In addition, when distilling the separated wastewater, since the waste heat of the desorption steam is used as the heat source of the distillation tower, the heater can be used only as an auxiliary, and the cost required for distillation can be reduced. .

月刊コンバーテック２００５年２月号第６０〜６４頁、「排ガス溶剤回収・精製システム」、高田義之著Monthly Convertech February 2005, pages 60-64, "Exhaust gas solvent recovery and purification system", Yoshiyuki Takada 特開平６−２２６０３９号公報JP-A-6-226039

しかしながら、上記非特許文献１に記載の構成では、下層蒸留塔１２３において凝縮液下層側の全量をリボイラ部１２６のスチーム加熱により蒸留する構成であるため、蒸留に使用するスチーム量、すなわちエネルギー消費量が大きくなってしまうおそれがある。このため精製処理コストが高くなってしまい、また、省エネルギーの観点からも好ましくない。 However, in the configuration described in Non-Patent Document 1, since the total amount of the condensate lower layer side is distilled by the steam heating of the reboiler unit 126 in the lower distillation column 123, the amount of steam used for distillation, that is, the energy consumption amount May become large. For this reason, the refinement | purification process cost becomes high and it is unpreferable also from a viewpoint of energy saving.

一方、上記特許文献１に記載の構成では、蒸留塔の熱源に脱着蒸気の廃熱を利用して、分離排水の蒸留のために消費するエネルギー量を削減している。しかしながら、ヒーターによる補足的な加熱が必要であるため、ヒーターで使用する分だけエネルギー消費量が増えてしまう。また、脱着蒸気の廃熱は安定して利用できるとも限らず、ヒーターによる加熱のウェイトが高くなる場合も考えられ、この場合、ヒーターで消費するエネルギー量がさらに増大してしまうおそれがある。 On the other hand, in the configuration described in Patent Document 1, the amount of energy consumed for distillation of the separated wastewater is reduced by using the waste heat of the desorption steam as the heat source of the distillation tower. However, since supplementary heating by the heater is necessary, the amount of energy consumption increases by the amount used by the heater. In addition, the waste heat of the desorbed steam is not necessarily stably used, and the weight of heating by the heater may be increased. In this case, the amount of energy consumed by the heater may be further increased.

本発明の目的は、上記した問題に鑑みて、少ないエネルギー消費量で、分離水層中に含まれた溶剤成分を分離できる溶剤回収システム、および、このシステムを利用した溶剤回収方法を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a solvent recovery system capable of separating a solvent component contained in a separated water layer with a small energy consumption, and a solvent recovery method using the system. It is in.

本発明は、溶剤ベーパーを冷却凝縮した液体を溶剤層および水層の２層に分離させた後、水層側の液体に対してガスを吹き込むことにより、当該液体中に含まれた溶剤成分を揮発分離できるとの知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。 In the present invention, after the liquid condensed by cooling the solvent vapor is separated into two layers, a solvent layer and an aqueous layer, a gas is blown into the liquid on the aqueous layer side to thereby remove the solvent component contained in the liquid. This is based on the knowledge that volatile separation is possible.
That is, the gist of the present invention is as follows.

請求項１に記載の発明は、原ガス中に含まれる溶剤ベーパーを回収する溶剤回収システムであって、吸着剤により前記原ガス中の溶剤ベーパーを吸着除去し、当該吸着剤に吸着された溶剤ベーパーを加熱により脱着する吸着部と、前記吸着部にて脱着された前記溶剤ベーパーを冷却して凝縮液を生成し、当該凝縮液を溶剤層および水層の２層に分離する冷却分離部と、前記冷却分離部にて分離された前記水層側の液体に対してガスを吹き込むガス吹込部と、を備えて構成されていることを特徴とした溶剤回収システムである。 The invention according to claim 1 is a solvent recovery system for recovering the solvent vapor contained in the raw gas, wherein the solvent vapor in the raw gas is adsorbed and removed by the adsorbent, and the solvent adsorbed on the adsorbent. An adsorbing unit that desorbs the vapor by heating, a cooling separation unit that cools the solvent vapor desorbed by the adsorbing unit to generate a condensate, and separates the condensate into two layers, a solvent layer and an aqueous layer; A solvent recovery system comprising: a gas blowing section for blowing gas into the liquid on the water layer side separated by the cooling separation section.

ここで、本発明により処理可能な原ガスとしては、例えば印刷や塗装、接着の各処理における乾燥工程で発生した排ガスを挙げられるが、溶剤ベーパーを含有するガスであれば特に限定されるものではない。
溶剤は、親水性あるいは疎水性の揮発性の高い有機溶剤であり、例えばトルエンやエタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が挙げられる。
吸着剤には、活性炭、シリカゲル、ゼオライト等の吸着剤を採用できるが、数百ｐｐｍ程度の比較的低濃度の溶剤ベーパーを吸着可能で、かつ、加熱により吸着された溶剤ベーパーを脱着可能な吸着剤であればいずれをも採用できる。
溶剤ベーパーを脱着する際の加熱手法としては、例えばスチームや加熱空気、加熱窒素等を加熱媒体として用いたものや、電気ヒータを利用したもの等が挙げられ、このうち、スチームを加熱媒体として使用したものが経済性、安全性の観点から最も好ましい。
冷却分離部では、脱着後の溶剤ベーパーを冷却凝縮するための手法として、例えば冷媒を用いた熱交換により溶剤ベーパーを冷却するコンデンサを採用できる。この冷媒には、例えばチラー水や工業用水、海水等を使用できるが、冷却効率の観点からチラー水が好適である。また、凝縮液を溶剤層および水層の２層に分離する手法としては、例えば、凝縮液を静置して２層分離しそれぞれ別に排出可能な分離槽を採用することができる。
ガス吹込部では、水層側の液体に対してガスを吹き込む手法として、例えばガスストリッパや曝気槽等を採用できるが、これらに限定されるものではなく、水層側の液体に対してガスを均一に吹き込むことが可能なものであればいずれをも採用できる。
また、本発明で言う水層とは、主として水を含みかつ残部に溶剤を含む液体を言うが、溶剤がどのような状態で水中に含まれているかは問わない。また、溶剤層とは、性質上水層から分離した液体を言い、溶剤層が更に複数層に分離したものを含み、残部に水分が含まれているか否かは問わない。 Here, the raw gas that can be treated according to the present invention includes, for example, exhaust gas generated in the drying process in each process of printing, painting, and adhesion, but is not particularly limited as long as it contains solvent vapor. Absent.
The solvent is a hydrophilic or hydrophobic organic solvent having high volatility, and examples thereof include toluene, ethanol, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, and ethyl acetate.
Adsorbents such as activated carbon, silica gel, and zeolite can be used as the adsorbent, but it can adsorb solvent vapor at a relatively low concentration of several hundred ppm and can adsorb solvent vapor adsorbed by heating. Any agent can be used.
Examples of the heating method for desorbing the solvent vapor include those using steam, heated air, heated nitrogen, etc. as a heating medium, those using an electric heater, etc., among which steam is used as a heating medium This is most preferable from the viewpoints of economy and safety.
In the cooling separation unit, as a method for cooling and condensing the solvent vapor after desorption, for example, a capacitor that cools the solvent vapor by heat exchange using a refrigerant can be adopted. For example, chiller water, industrial water, seawater, or the like can be used as the refrigerant, but chiller water is preferable from the viewpoint of cooling efficiency. Moreover, as a method for separating the condensate into two layers, a solvent layer and an aqueous layer, for example, a separation tank in which the condensate is allowed to stand to be separated into two layers and discharged separately can be employed.
In the gas blowing section, a gas stripper, an aeration tank, or the like can be adopted as a method for blowing gas to the liquid on the water layer side, but is not limited thereto, and gas is supplied to the liquid on the water layer side. Any can be used as long as it can be blown uniformly.
The aqueous layer in the present invention refers to a liquid mainly containing water and the remainder containing a solvent, but it does not matter in what state the solvent is contained in water. The solvent layer refers to a liquid separated from the aqueous layer in nature, and includes a solvent layer further separated into a plurality of layers, regardless of whether moisture is contained in the remainder.

このような本発明によれば、原ガス中に含まれる溶剤ベーパーを回収できると共に、吸着剤を通過した原ガスを清浄空気として大気に放出することができる。そして、冷却分離部にて分離した水層側の液体に対してガスを吹き込んで、当該液体中に残存した溶剤成分に吹込ガスを接触させることで、当該液体を加熱することなく溶剤成分を揮発させることができる。このため、少ないエネルギー消費量で、分離水層中に含まれた溶剤成分を分離することができる。したがって、従来技術に比較してエネルギーコストが低廉で済み、排水処理コストを低減できる。また、冷却分離部にて分離した溶剤層側の液体は、適宜精製処理を施すことで溶剤として再利用可能となる。 According to the present invention, the solvent vapor contained in the raw gas can be recovered, and the raw gas that has passed through the adsorbent can be released into the atmosphere as clean air. Then, gas is blown into the liquid on the water layer side separated by the cooling separation unit, and the solvent component is volatilized without heating the liquid by bringing the blowing gas into contact with the solvent component remaining in the liquid. Can be made. For this reason, the solvent component contained in the separated water layer can be separated with a small amount of energy consumption. Therefore, the energy cost is lower than that of the prior art, and the wastewater treatment cost can be reduced. Moreover, the liquid on the solvent layer side separated by the cooling separation unit can be reused as a solvent by appropriately performing a purification treatment.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の溶剤回収システムにおいて、前記ガス吹込部は、前記水層側の液体に対して前記ガスを吹き込むことにより当該液体中から分離された溶剤ベーパーを、前記吸着部に導入される前の原ガス中に導入することを特徴とした溶剤回収システムである。 A second aspect of the present invention is the solvent recovery system according to the first aspect, wherein the gas blowing section is a solvent vapor separated from the liquid by blowing the gas into the liquid on the water layer side. Is introduced into the raw gas before being introduced into the adsorption section.

本発明によれば、水層側の液体に対してガスを吹き込むことにより発生した微量の溶剤ベーパーを漏らすことなく、再度吸着剤に吸着させて回収することができるので、溶剤ベーパーの回収効率をさらに向上することができる。また、当該微量の溶剤ベーパーを大気放出しなくて済むので、環境保護および資源保護の観点からも好ましい。 According to the present invention, the solvent vapor can be recovered by being adsorbed to the adsorbent again without leaking a small amount of solvent vapor generated by blowing gas into the liquid on the water layer side. This can be further improved. Moreover, since it is not necessary to discharge | release the said trace amount solvent vapor | steam to air | atmosphere, it is preferable also from a viewpoint of environmental protection and resource protection.

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の溶剤回収システムにおいて、前記ガス吹込部は、内部に設けられた充填物に対して前記水層側の液体を分散滴下し、当該充填物の下方よりガスを吹き込んで気液接触させるガスストリッパを備えていることを特徴とした溶剤回収システムである。 According to a third aspect of the present invention, in the solvent recovery system according to the first or second aspect, the gas blowing section disperses and drops the liquid on the water layer side with respect to the packing provided inside. A solvent recovery system comprising a gas stripper that blows gas from below the packing to bring it into gas-liquid contact.

ここで、本発明において、ガスストリッパとしては一般的な充填塔タイプを採用でき、充填物には例えばラシヒリングやベルルサドル、テラレット等から適宜選択することができる。
水層側の液体を分散滴下する手法としては、例えばスプレーや分散板、チムニートレー等を採用することができるが、これに限定されるものではなく、当該液体を充填物に対して均一に分散滴下できるものであればいずれをも採用できる。
吹込用のガスには、例えば空気や窒素ガス、炭酸ガス等を用いることができるが、コストの観点から空気を使用することが好ましい。 Here, in the present invention, a general packed tower type can be adopted as the gas stripper, and the packing can be appropriately selected from, for example, Raschig ring, Berle saddle, terralet and the like.
As a method for dispersing and dropping the liquid on the water layer side, for example, a spray, a dispersion plate, a chimney tray or the like can be adopted, but the method is not limited to this, and the liquid is uniformly dispersed in the filling. Any can be used if it can be dripped.
For example, air, nitrogen gas, carbon dioxide gas or the like can be used as the blowing gas, but air is preferably used from the viewpoint of cost.

本発明によれば、充填物中において、水層側の液体を細かく均一に分散させたところに、ガスを下方から吹き込むことにより、より微細なレベルで気液接触させることができるので、当該液体を加熱することなく殆ど全ての溶剤成分を気化させることができる。このため、少ないエネルギー消費量で、水層側の液体中に残存した溶剤を高効率で除去できる。また、溶剤が除去された後の清浄水は、ガスストリッパ下部に貯めて液レベルに応じて適宜抜き出すことにより、あるいはガスストリッパ下部から常時抜き出すこと等により、公共水面に安全に放流することができる。 According to the present invention, the liquid on the water layer side is finely and uniformly dispersed in the filling, and gas can be brought into gas-liquid contact at a finer level by blowing gas from below. Almost all solvent components can be vaporized without heating. For this reason, the solvent remaining in the liquid on the water layer side can be removed with high efficiency with a small amount of energy consumption. Further, the clean water after the solvent is removed can be safely discharged to the public water surface by storing it in the lower part of the gas stripper and taking it out appropriately according to the liquid level or by always taking it out from the lower part of the gas stripper. .

請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の溶剤回収システムにおいて、前記ガス吹込部は、前記水層側の液体を内部に貯留し、貯留した当該液体に対してガスを吹き込んで曝気処理する曝気槽を備えていることを特徴とした溶剤回収システムである。
ここで、吹込用のガスには、例えば空気や窒素ガス、炭酸ガス等を用いることができるが、コストの観点から空気を使用することが好ましい。 According to a fourth aspect of the present invention, in the solvent recovery system according to the first or second aspect, the gas blowing section stores the liquid on the water layer side therein, and gas is stored in the stored liquid. A solvent recovery system comprising an aeration tank that performs aeration treatment by blowing in water.
Here, for example, air, nitrogen gas, carbon dioxide gas, or the like can be used as the blowing gas, but air is preferably used from the viewpoint of cost.

本発明によれば、曝気槽内に水層側の液体を貯留したところに、ガスを微細かつ均一に吹き込むことにより、微細なレベルで気液接触させることができるので、当該液体を加熱することなく殆ど全ての溶剤成分を気化させることができる。このため、少ないエネルギー消費量で、水層側の液体中に残存した溶剤を高効率で除去できる。また、曝気処理を所定時間実施して溶剤が除去された後の清浄水は、公共水面に安全に放流することができる。 According to the present invention, the liquid on the water layer side is stored in the aeration tank, and the liquid can be brought into gas-liquid contact at a fine level by blowing the gas finely and uniformly. Almost all solvent components can be vaporized. For this reason, the solvent remaining in the liquid on the water layer side can be removed with high efficiency with a small amount of energy consumption. Moreover, the clean water after carrying out the aeration process for a predetermined time and removing the solvent can be safely discharged to the public water surface.

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の溶剤回収システムにおいて、前記ガス吹込部は、前記水層側の液体に対して、空気、窒素ガスおよび炭酸ガスのうち少なくともいずれか一種のガスを吹き込むことを特徴とした溶剤回収システムである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the solvent recovery system according to any one of the first to fourth aspects, the gas blowing section is configured to air, nitrogen gas, and carbon dioxide gas with respect to the liquid on the water layer side. Among these, the solvent recovery system is characterized by blowing at least one of the gases.

本発明によれば、上記したいずれのガスも安価であり、特に空気であれば吹込用のポンプ等以外にコストが掛からないため、処理コストを極めて低く抑えることができる。また、上記したガスは化学的にも安定したガスであるため、環境に優しく、特に溶剤と反応することもないので溶剤の回収率を下げることもない。 According to the present invention, any of the gases described above is inexpensive, and in particular, if it is air, there is no cost other than a pump for blowing, etc., so that the processing cost can be kept extremely low. Further, since the above-mentioned gas is a chemically stable gas, it is environmentally friendly and does not react with the solvent in particular, so that the solvent recovery rate is not lowered.

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の溶剤回収システムにおいて、前記冷却分離部にて分離された前記溶剤層側の液体を加熱して気化させ、気化させた気体を気体分離膜中を通過させることにより、当該液体中の水分を分離する膜分離部を備えて構成されていることを特徴とした溶剤回収システムである。 A sixth aspect of the present invention is the solvent recovery system according to any one of the first to fifth aspects, wherein the liquid on the solvent layer side separated by the cooling separation unit is heated to vaporize and vaporize. A solvent recovery system comprising a membrane separation unit that separates moisture in the liquid by allowing the gas to pass through the gas separation membrane.

ここで、本発明において、溶剤層側の液体を加熱する手法しては、例えばスチームや加熱空気、加熱窒素等を加熱媒体として用いたものや、電気ヒータを利用したもの等が挙げられる。
また、気体分離膜としては、例えばゼオライトやジルコニア、酢酸セルロース、ポリスルフォン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等が挙げられる。 Here, in the present invention, examples of the method of heating the liquid on the solvent layer side include those using steam, heated air, heated nitrogen or the like as a heating medium, those using an electric heater, and the like.
Examples of the gas separation membrane include zeolite, zirconia, cellulose acetate, polysulfone, polycarbonate, polyamide, and polyimide.

本発明によれば、溶剤が過半を占める溶剤層側の液体を加熱気化させてから、気体分離膜により溶剤層側の液体中の水分を分離するので、図２に示す上層蒸留塔１２２にて蒸留分離する従来構成に比べて、エネルギー消費量を低減できる。そして、溶剤中の水分を分離することで、水溶性溶剤の再利用において問題であった水分混入を防止でき、高純度の溶剤を得ることができる。また、ガス吹込部と膜分離部とを組み合わせることで、再資源化率の向上と排水の無害化を併せて実現できる。 According to the present invention, the liquid on the solvent layer side, which is the majority of the solvent, is heated and vaporized, and then the water in the liquid on the solvent layer side is separated by the gas separation membrane. Therefore, in the upper distillation column 122 shown in FIG. The energy consumption can be reduced as compared with the conventional configuration in which distillation separation is performed. Then, by separating the water in the solvent, it is possible to prevent water contamination that has been a problem in the reuse of the water-soluble solvent, and to obtain a high-purity solvent. In addition, by combining the gas blowing section and the membrane separation section, it is possible to improve the recycling rate and make the wastewater harmless.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の溶剤回収システムにおいて、前記膜分離部は、前記気体分離膜により分離した水分を、前記ガス吹込部に導入される前の前記水層側の液体中に導入することを特徴とした溶剤回収システムである。 A seventh aspect of the present invention is the solvent recovery system according to the sixth aspect, wherein the membrane separation unit is configured such that the water separated by the gas separation membrane is on the water layer side before being introduced into the gas blowing unit. The solvent recovery system is characterized by being introduced into the liquid.

本発明によれば、気体分離膜により分離した水分中に含まれた極微量の溶剤を、ガス吹込部において確実に除去することができる。このため、膜分離部で発生した排水の処理コストを削減でき、溶剤の回収効率をさらに向上することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the trace amount solvent contained in the water | moisture content isolate | separated by the gas separation membrane can be reliably removed in a gas blowing part. For this reason, the processing cost of the waste water generated in the membrane separation part can be reduced, and the recovery efficiency of the solvent can be further improved.

請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載の溶剤回収システムにおいて、前記気体分離膜は、ゼオライトにより形成されていることを特徴とした溶剤回収システムである。
ゼオライトは、水分離性能に優れた気体分離膜であるため、このようなゼオライトを用いることにより、溶剤層側の液体中の水分を確実に分離することができる。このため、溶剤の純度をさらに高めることができると共に、膜分離部で発生した排水中の溶剤濃度をさらに低減することができる。また、ゼオライトは、耐熱性および耐加水分解性に優れているため、システムの長期の運転によって劣化し難く、システムのメンテナンスに要するコストを低減できる。 The invention according to claim 8 is the solvent recovery system according to claim 6 or 7, wherein the gas separation membrane is formed of zeolite.
Since zeolite is a gas separation membrane with excellent water separation performance, the use of such zeolite can reliably separate water in the liquid on the solvent layer side. For this reason, the purity of the solvent can be further increased, and the concentration of the solvent in the wastewater generated in the membrane separation unit can be further reduced. Moreover, since zeolite is excellent in heat resistance and hydrolysis resistance, it is difficult to deteriorate due to long-term operation of the system, and the cost required for system maintenance can be reduced.

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の溶剤回収システムにおいて、前記吸着剤は活性炭であることを特徴とした溶剤回収システムである。
活性炭は吸着力に優れた吸着剤であり、特に繊維状の活性炭であればさらに高い吸着能力を発揮する。このような活性炭を吸着部において用いることにより、例えば大風量でかつ溶剤ベーパーの含有率が数百ｐｐｍ程度の乾燥工程からの排ガスに対して、当該排ガス中の溶剤ベーパーを高効率で回収することができる。 The invention according to claim 9 is the solvent recovery system according to any one of claims 1 to 8, wherein the adsorbent is activated carbon.
Activated carbon is an adsorbent having an excellent adsorptive power, and if it is fibrous activated carbon, it exhibits even higher adsorption capacity. By using such activated carbon in the adsorption section, for example, for the exhaust gas from the drying process with a large air volume and a solvent vapor content of about several hundred ppm, the solvent vapor in the exhaust gas can be recovered with high efficiency. Can do.

請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の溶剤回収システムを用いて、原ガス中に含まれた溶剤ベーパーを回収することを特徴とする溶剤回収方法である。
このような本発明によれば、上記した請求項１〜９に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。 The invention according to claim 10 is a solvent recovery method characterized by recovering the solvent vapor contained in the raw gas using the solvent recovery system according to any one of claims 1 to 9. is there.
According to such this invention, there can exist the same effect as the invention of the above-mentioned Claims 1-9.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る溶剤回収システムの概略構成を示した模式図である。
〔溶剤回収システムの構成〕
図１において、溶剤回収システム１は、原ガス中の溶剤ベーパーを回収・精製するシステムであり、吸着部２と、冷却分離部３と、膜分離部４と、エアストリッピング部５（ガス吹込部）と、を備えて構成されている。
なお、本実施形態により処理する原ガスは、例えば印刷や塗装、接着の各処理における乾燥工程で発生した排ガスであり、当該排ガス中には例えば酢酸エチル等の溶剤ベーパーが数百ｐｐｍ程度含まれている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a solvent recovery system according to the present embodiment.
[Configuration of solvent recovery system]
In FIG. 1, a solvent recovery system 1 is a system for recovering and purifying solvent vapor in raw gas, and includes an adsorption unit 2, a cooling separation unit 3, a membrane separation unit 4, and an air stripping unit 5 (gas blowing unit). ).
The raw gas to be processed according to the present embodiment is, for example, exhaust gas generated in the drying process in each process of printing, painting, and adhesion, and the exhaust gas includes about several hundred ppm of solvent vapor such as ethyl acetate. ing.

吸着部２は、吸着剤により原ガス中の溶剤ベーパーを吸着除去し、当該吸着剤に吸着された溶剤ベーパーを加熱により脱着するものである。
具体的に、このような吸着部２は、吸着塔２１と、原ガス導入ライン２２と、清浄ガス排出ライン２３と、スチーム導入ライン２４と、脱着蒸気排出ライン２５とを備えて構成されている。
吸着塔２１の内部には、繊維状活性炭等の吸着剤が充填されている。原ガス導入ライン２２は、乾燥工程からの原ガスを吸着塔２１の内部に導入する。清浄ガス排出ライン２３は、吸着剤中を通過して清浄ガスとなった原ガスを大気に排出する。スチーム導入ライン２４は、吸着塔２１の内部にスチームを導入して吸着剤を加熱し、吸着剤に吸着された溶剤ベーパーを脱着させる。脱着蒸気排出ライン２５は、吸着剤から脱着された溶剤ベーパーとスチームとを含む脱着蒸気を、冷却分離部３へ向けて排出する。 The adsorbing unit 2 adsorbs and removes the solvent vapor in the raw gas with the adsorbent, and desorbs the solvent vapor adsorbed on the adsorbent by heating.
Specifically, such an adsorption unit 2 includes an adsorption tower 21, a raw gas introduction line 22, a clean gas discharge line 23, a steam introduction line 24, and a desorption vapor discharge line 25. .
The inside of the adsorption tower 21 is filled with an adsorbent such as fibrous activated carbon. The raw gas introduction line 22 introduces the raw gas from the drying process into the adsorption tower 21. The clean gas discharge line 23 discharges the raw gas that has passed through the adsorbent and became clean gas to the atmosphere. The steam introduction line 24 introduces steam into the adsorption tower 21 to heat the adsorbent, and desorbs the solvent vapor adsorbed by the adsorbent. The desorption vapor discharge line 25 discharges the desorption vapor containing the solvent vapor and steam desorbed from the adsorbent toward the cooling separation unit 3.

なお、吸着塔２１は、図１に示すように少なくとも２塔以上であることが好ましい。すなわち、吸着塔２１の内部に原ガスを導入して吸着剤に溶剤ベーパーを吸着させる処理と、吸着塔２１の内部にスチームを導入して吸着剤から溶剤ベーパーを脱着させる処理とは、１つの吸着塔において同時に実施できない。このため、連続的に原ガスを導入して脱着蒸気を生成するためには、吸着塔２１を２塔以上設けて、吸着処理と脱着処理を交互に切り替えて行えるようにすることが好ましい。 In addition, it is preferable that the adsorption tower 21 is at least 2 towers or more as shown in FIG. That is, the process of introducing the raw gas into the adsorption tower 21 and adsorbing the solvent vapor to the adsorbent and the process of introducing steam into the adsorption tower 21 and desorbing the solvent vapor from the adsorbent are one. It cannot be carried out simultaneously in the adsorption tower. Therefore, in order to continuously introduce the raw gas and generate the desorption vapor, it is preferable to provide two or more adsorption towers 21 so that the adsorption process and the desorption process can be switched alternately.

冷却分離部３は、吸着部２からの脱着蒸気を冷却して凝縮液を生成し、当該凝縮液を溶剤層および水層の２層に分離するものである。
具体的に、このような冷却分離部３は、脱着蒸気輸送ライン３１と、コンデンサ３２と、分離槽３３と、上層液排出ライン３４と、下層液排出ライン３５とを備えて構成されている。
脱着蒸気輸送ライン３１は、脱着蒸気排出ライン２５に接続されて、吸着塔２１からの脱着蒸気を分離槽３３へ向けて輸送する。コンデンサ３２は、脱着蒸気輸送ライン３１にて輸送されている脱着蒸気をチラー水等を用いた熱交換により冷却し、凝縮液を生成する。分離槽３３は、脱着蒸気輸送ライン３１からの凝縮液を内部に貯留可能とされており、貯留された凝縮液を静置することにより、当該凝縮液を上層（溶剤層）と下層（水層）の２層に分離する。上層液排出ライン３４は、分離槽３３にて分離された溶剤層側の液体を膜分離部４へ向けて排出する。下層液排出ライン３５は、分離槽３３にて分離された水層側の液体をエアストリッピング部５へ向けて排出する。 The cooling separation unit 3 cools the desorption vapor from the adsorption unit 2 to generate a condensate, and separates the condensate into two layers, a solvent layer and an aqueous layer.
Specifically, the cooling separation unit 3 includes a desorption vapor transport line 31, a condenser 32, a separation tank 33, an upper layer liquid discharge line 34, and a lower layer liquid discharge line 35.
The desorption steam transport line 31 is connected to the desorption steam discharge line 25 and transports the desorption steam from the adsorption tower 21 toward the separation tank 33. The condenser 32 cools the desorption steam transported in the desorption steam transport line 31 by heat exchange using chiller water or the like, and generates a condensate. The separation tank 33 can store the condensate from the desorption vapor transport line 31 inside, and the stored condensate is allowed to stand so that the condensate can be stored in an upper layer (solvent layer) and a lower layer (water layer). ). The upper layer liquid discharge line 34 discharges the liquid on the solvent layer side separated in the separation tank 33 toward the membrane separation unit 4. The lower layer liquid discharge line 35 discharges the liquid on the water layer side separated in the separation tank 33 toward the air stripping unit 5.

なお、溶剤層および水層のそれぞれの液量は、原ガス中の溶剤ベーパー濃度、湿度、脱着用スチームの量、脱着度合い、凝縮液の生成量に影響されるため、時々刻々変化する。このため、分離槽３３は、溶剤層については、所定液レベルを超えるとオーバーフローさせる構造とするか、液レベルを検知して抜き出す制御を行い、水層については、溶剤層および水層の２層間の液レベルを検知して水層中の液体を抜き出す制御を行う構成とすることが好ましい。これにより、溶剤層および水層は所定の液レベルを維持するよう抜き出すことが可能となり、安定した精製処理が可能となる。 Note that the respective liquid amounts of the solvent layer and the aqueous layer change from moment to moment because they are affected by the concentration of the solvent vapor, the humidity, the amount of desorption steam, the degree of desorption, and the amount of condensate produced in the raw gas. For this reason, the separation tank 33 has a structure that causes the solvent layer to overflow when it exceeds a predetermined liquid level, or performs control to detect and extract the liquid level, and for the aqueous layer, two layers of the solvent layer and the aqueous layer. It is preferable that the liquid level in the water layer is detected to control the extraction of the liquid in the water layer. Thereby, the solvent layer and the aqueous layer can be extracted so as to maintain a predetermined liquid level, and a stable purification treatment can be performed.

膜分離部４は、冷却分離部３にて分離された溶剤層側の液体を加熱して気化させ、気化させた気体を気体分離膜を通過させることにより、当該液体中の水分を分離する。また、気体分離膜により分離した水分を、エアストリッピング部５に導入される前の水層側の液体中に導入するものである。
具体的に、このような膜分離部４は、加熱塔４１と、加熱気体輸送ライン４２と、気体分離膜４３と、溶剤回収ライン４４と、溶剤側コンデンサ４５と、水分排出ライン４６と、水側コンデンサ４７と、タンク４８と、水返送ライン４９と、を備えて構成されている。
加熱塔４１は、上層液排出ライン３４から、分離槽３３にて分離された溶剤層側の液体が内部に導入され、導入された当該液体を加熱して気化させる。この加熱にはスチームや電熱ヒーター等を適宜使用可能である。加熱気体輸送ライン４２は、加熱塔４１の加熱により気化した気体を気体分離膜４３へ向けて輸送する。気体分離膜４３は、ゼオライトにて形成されており、加熱気体輸送ライン４２からの加熱気体を内部を通過させることにより、当該加熱気体を溶剤成分と水分とに分離する。溶剤回収ライン４４は、気体分離膜４３にて分離された溶剤成分を輸送する。溶剤側コンデンサ４５は、溶剤回収ライン４４上に設けられており、溶剤回収ライン４４にて輸送されている溶剤成分を冷却凝縮して、回収溶剤を生成する。水分排出ライン４６は、気体分離膜４３にて分離された水分をタンク４８へ向けて輸送する。水側コンデンサ４７は、水分排出ライン４６上に設けられており、水分排出ライン４６にて輸送されている水分を冷却凝縮する。タンク４８は、水分排出ライン４６からの凝縮水を貯留する。水返送ライン４９は、タンク４８および下層液排出ライン３５に接続されており、タンク４８内に貯留された凝縮水を下層液排出ライン３５中に導入する。 The membrane separation unit 4 separates moisture in the liquid by heating and vaporizing the liquid on the solvent layer side separated by the cooling separation unit 3 and passing the vaporized gas through the gas separation membrane. Further, the water separated by the gas separation membrane is introduced into the liquid on the water layer side before being introduced into the air stripping unit 5.
Specifically, such a membrane separation unit 4 includes a heating tower 41, a heated gas transport line 42, a gas separation membrane 43, a solvent recovery line 44, a solvent-side capacitor 45, a moisture discharge line 46, water, A side capacitor 47, a tank 48, and a water return line 49 are provided.
In the heating tower 41, the liquid on the solvent layer side separated in the separation tank 33 is introduced into the inside from the upper liquid discharge line 34, and the introduced liquid is heated and vaporized. Steam, an electric heater, or the like can be used as appropriate for this heating. The heated gas transport line 42 transports the gas vaporized by the heating of the heating tower 41 toward the gas separation membrane 43. The gas separation membrane 43 is formed of zeolite and separates the heated gas into a solvent component and moisture by passing the heated gas from the heated gas transport line 42 through the inside. The solvent recovery line 44 transports the solvent component separated by the gas separation membrane 43. The solvent side capacitor 45 is provided on the solvent recovery line 44 and cools and condenses the solvent component transported in the solvent recovery line 44 to generate a recovered solvent. The moisture discharge line 46 transports the moisture separated by the gas separation membrane 43 toward the tank 48. The water-side condenser 47 is provided on the moisture discharge line 46, and cools and condenses the moisture transported by the moisture discharge line 46. The tank 48 stores the condensed water from the moisture discharge line 46. The water return line 49 is connected to the tank 48 and the lower layer liquid discharge line 35, and introduces the condensed water stored in the tank 48 into the lower layer liquid discharge line 35.

なお、気体分離膜４３は０．１〜０．３ＭＰａ程度の加圧条件で使用されるため、加熱気体輸送ライン４２にて輸送される加熱気体は、凝縮防止のためさらに加熱することが好ましい。このため、加熱気体輸送ライン４２上には加熱ヒータ４２１を設けることが好ましい。なお、加熱ヒータ４２１による加熱温度は１２０℃以上とすることが好ましく、より好ましくは１４０℃以上とすることが望ましい。 In addition, since the gas separation membrane 43 is used on the pressurization conditions of about 0.1-0.3 Mpa, it is preferable to heat further the heating gas conveyed by the heating gas conveyance line 42 for condensation prevention. For this reason, it is preferable to provide a heater 421 on the heated gas transport line 42. Note that the heating temperature by the heater 421 is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 140 ° C. or higher.

エアストリッピング部５は、冷却分離部３にて分離された水層側の液体に対してガスを吹き込む。また、当該液体中から分離された溶剤ベーパーを、吸着部２に導入される前の原ガス中に導入するものである。
具体的に、このようなエアストリッピング部５は、エアストリッパ５１と、清浄水排出ライン５２と、溶剤ベーパー返送ライン５３とを備えて構成されている。
エアストリッパ５１は、一般的な充填塔タイプを使用でき、溶剤分散手段５１１と、充填物５１２と、エア吹込手段５１３とを備えている。溶剤分散手段５１１は、下層液排出ライン３５に接続された例えばスプレーや分散板、チムニートレー等であり、分離槽３３にて分離された水層側の液体を充填物５１２に対して均一に分散滴下する。充填物５１２は、エアストリッパ５１内部に設けらた例えばラシヒリング、ベルルサドル、テラレット等である。エア吹込手段５１３は、図示しないエアポンプ等を備えており、エアストリッパ５１内部の充填物５１２の下方から充填物５１２へ向けてエアを吹きつける。これにより、充填物５１２中において、溶剤分散手段５１１により分散滴下された水層側の液体と、エア吹込手段５１３により吹き込まれたエアとが気液接触して、当該液体中の溶剤が揮発するようになっている。清浄水排出ライン５２は、溶剤が除去されてエアストリッパ５１の下部に貯められた清浄水を、液レベルに応じて適宜抜き出して放流する。溶剤ベーパー返送ライン５３は、エアストリッパ５１の上部と原ガス導入ライン２２とに接続されており、エアストリッパ５１にて分離された溶剤ベーパーとエア吹込手段５１３からのエアとが混在したガスを、原ガス導入ライン２２へと導入する。 The air stripping unit 5 blows gas into the liquid on the water layer side separated by the cooling separation unit 3. Further, the solvent vapor separated from the liquid is introduced into the raw gas before being introduced into the adsorption unit 2.
Specifically, such an air stripping unit 5 includes an air stripper 51, a clean water discharge line 52, and a solvent vapor return line 53.
The air stripper 51 can use a general packed tower type, and includes a solvent dispersion unit 511, a packing 512, and an air blowing unit 513. The solvent dispersion means 511 is, for example, a spray, a dispersion plate, a chimney tray or the like connected to the lower layer liquid discharge line 35, and uniformly disperses the liquid on the water layer side separated in the separation tank 33 with respect to the filler 512. Dripping. The filling 512 is, for example, a Raschig ring, a Berle saddle, a terralet or the like provided inside the air stripper 51. The air blowing means 513 includes an air pump (not shown) and the like, and blows air from below the filling 512 inside the air stripper 51 toward the filling 512. As a result, in the filling 512, the liquid on the water layer side dispersed and dropped by the solvent dispersing means 511 and the air blown by the air blowing means 513 come into gas-liquid contact, and the solvent in the liquid volatilizes. It is like that. The clean water discharge line 52 appropriately removes and discharges the clean water stored in the lower portion of the air stripper 51 after removing the solvent in accordance with the liquid level. The solvent vapor return line 53 is connected to the upper part of the air stripper 51 and the raw gas introduction line 22. The solvent vapor return line 53 is a mixture of the solvent vapor separated by the air stripper 51 and the air from the air blowing means 513. It introduces into the raw gas introduction line 22.

なお、エアストリッパ５１には、さらに、図１に示す循環手段５４と、充填物５１２の下部に液だめ（図示しない）を設けてもよい。これにより、充填物５１２の下方に滴下する処理後の分離水を液だめで受け、液だめに貯められた分離水を循環手段５４により溶剤分散手段５１１中に戻すことにより、分離水を循環散布することが可能となり、気液接触を活発にして気化を促進することが可能となる。
また、充填物５１２中において、水層側の液体中の溶剤がエアにより揮発する際は、気化熱として当該液体の熱が奪われることになる。これにより、当該液体の温度が低下して、溶剤が揮発し難くなり分離効率が低下してしまう。このため、循環手段５４は、液だめに貯められた分離水を加熱してから、溶剤分散手段５１１中に導入する構成とすることが好ましい。これにより、溶剤の分離効率が低下することが防止可能となる。 The air stripper 51 may further be provided with a circulation means 54 shown in FIG. 1 and a reservoir (not shown) below the filling 512. Thus, the treated separated water dropped below the filler 512 is received in the liquid reservoir, and the separated water stored in the liquid reservoir is returned to the solvent dispersing means 511 by the circulating means 54, whereby the separated water is circulated and dispersed. It becomes possible to promote vaporization by making gas-liquid contact active.
Further, in the filling 512, when the solvent in the liquid on the water layer side volatilizes by air, the heat of the liquid is taken away as heat of vaporization. As a result, the temperature of the liquid is lowered, and the solvent is less likely to volatilize and the separation efficiency is lowered. For this reason, it is preferable that the circulation means 54 is configured to heat the separated water stored in the liquid reservoir and introduce it into the solvent dispersion means 511. As a result, it is possible to prevent the solvent separation efficiency from being lowered.

〔溶剤ベーパーの回収方法〕
上述した溶剤回収システム１を用いて、溶剤ベーパーを回収する動作について説明する。
まず、吸着部２において、乾燥工程からの原ガスを吸着塔２１の内部に導入し、吸着剤により原ガス中の溶剤ベーパーを吸着除去する。この際、例えば吸着剤に活性炭繊維を使用すれば、約９５％の溶剤ベーパーを除去することができる。また、吸着剤を通過した原ガスは清浄空気として大気に放出することができる。
そして、吸着処理が終了した後は、吸着塔２１の内部にスチームを導入し、吸着剤に吸着された溶剤ベーパーを脱着させる。 [Recovery method of solvent vapor]
The operation | movement which collect | recovers solvent vapor is demonstrated using the solvent collection | recovery system 1 mentioned above.
First, in the adsorption unit 2, the raw gas from the drying process is introduced into the adsorption tower 21, and the solvent vapor in the raw gas is adsorbed and removed by the adsorbent. At this time, for example, if activated carbon fiber is used as the adsorbent, about 95% of the solvent vapor can be removed. The raw gas that has passed through the adsorbent can be released to the atmosphere as clean air.
And after adsorption | suction processing is complete | finished, steam is introduce | transduced inside the adsorption tower 21 and the solvent vapor | suction adsorb | sucked by adsorption agent is desorbed.

次に、冷却分離部３において、吸着塔２１からの脱着蒸気は、コンデンサ３２により冷却凝縮され、この凝縮液は、分離槽３３内にて静置されることにより、溶剤層と水層の２層に分離される。この状態において、溶剤層は主成分が溶剤であり、残部に水が含まれている。また、水層は主成分が水であり、残部に溶剤が含まれている。 Next, in the cooling separation unit 3, the desorbed vapor from the adsorption tower 21 is cooled and condensed by the condenser 32, and this condensate is allowed to stand in the separation tank 33, so that the solvent layer and the water layer 2. Separated into layers. In this state, the main component of the solvent layer is a solvent, and the remainder contains water. Moreover, the main component of the water layer is water, and the remainder contains a solvent.

この後、膜分離部４において、分離槽３３にて分離された溶剤層側の液体は、加熱塔４１により加熱されて気化し、この加熱気体は、気体分離膜４３内を通過して、溶剤成分と水分とに分離される。このように、溶剤が過半を占める溶剤層側の液体を加熱気化させてから、気体分離膜４３により水分を分離するので、図２に示す上層蒸留塔１２２にて蒸留分離する従来構成に比べて、エネルギー消費量を低減できる。
そして、膜分離後の高純度の溶剤ベーパーは、溶剤側コンデンサ４５により冷却液化され、高純度溶剤として再利用可能な状態で回収できる。なお、気体分離膜４３は分離能に優れたゼオライトにて形成されているため、回収溶剤中の水分濃度は０．５ｗｔ％以下まで低減することができる。
一方、膜分離後の水分は、水側コンデンサ４７により冷却液化された後、タンク４８内に貯留される。この状態におけるタンク４８内の凝縮水中の溶剤濃度は十数％程度である。そして、タンク４８内の凝縮水は、下層液排出ライン３５中に導入されて、分離槽３３にて分離された水層側の液体と共に、エアストリッピング部５にて処理されることになる。このように、凝縮水中に含まれた極微量の溶剤をエアストリッピング部５において確実に除去することができるので、凝縮水の排水処理コストを削減でき、溶剤の回収効率をさらに向上することができる。 Thereafter, in the membrane separation unit 4, the liquid on the solvent layer side separated in the separation tank 33 is heated and vaporized by the heating tower 41, and the heated gas passes through the gas separation membrane 43 to form a solvent. Separated into ingredients and moisture. In this way, the liquid on the solvent layer side where the solvent occupies the majority is heated and vaporized, and then the water is separated by the gas separation membrane 43. Therefore, compared with the conventional configuration in which the upper layer distillation column 122 shown in FIG. , Energy consumption can be reduced.
The high-purity solvent vapor after the membrane separation is cooled and liquefied by the solvent-side capacitor 45 and can be recovered in a reusable state as a high-purity solvent. In addition, since the gas separation membrane 43 is formed of zeolite having excellent separation performance, the water concentration in the recovered solvent can be reduced to 0.5 wt% or less.
On the other hand, the water after membrane separation is cooled and liquefied by the water-side condenser 47 and then stored in the tank 48. In this state, the concentration of the solvent in the condensed water in the tank 48 is about 10%. Then, the condensed water in the tank 48 is introduced into the lower layer liquid discharge line 35 and processed in the air stripping unit 5 together with the liquid on the water layer side separated in the separation tank 33. Thus, since the trace amount solvent contained in condensed water can be reliably removed in the air stripping part 5, the drainage processing cost of condensed water can be reduced, and the solvent recovery efficiency can be further improved. .

そして、エアストリッピング部５において、分離槽３３にて分離された水層側の液体は、エアストリッパ５１内へと輸送されて、充填物５１２に対して均一に分散滴下される。このとき、エア吹込手段５１３より充填物５１２の下方からエアが吹きつけられるので、充填物５１２中では、分散滴下された当該液体と吹込エアとが微細なレベルで気液接触する。これにより、当該液体を加熱することなく、殆ど全ての溶剤成分を排水中から揮発除去することができる。したがって、全量蒸留していた従来構成に比べてエネルギー消費量を大幅に低減することができると共に、エネルギーコストおよび排水処理コストを低減できる。なお、エアストリッパ５１内へ吹き込むガスは空気であるので、処理コストを極めて低く抑えることができると共に、特に溶剤と反応することもないため溶剤の回収率を下げることもない。
そして、溶剤が除去されて清浄水となった当該水層側の液体は、エアストリッパ５１の下部に貯められた後に放流される。この際、清浄水中の溶剤濃度は、公共水面に放流しても安全なレベルまで低減されている。
一方、エアストリッパ５１にて分離された溶剤ベーパーは、吹込エアと共に原ガス導入ライン２２へと導入されて、再度、吸着部２にて回収される。このように、エアストリッパ５１にて分離された微量の溶剤ベーパーを漏らすことなく、再度吸着剤に吸着させて回収することができるので、溶剤ベーパーの回収効率をさらに向上することができる。また、当該微量の溶剤ベーパーを大気放出しなくて済むので、環境保護および資源保護の観点からも好ましい。 In the air stripping unit 5, the liquid on the water layer side separated in the separation tank 33 is transported into the air stripper 51 and uniformly dispersed and dropped onto the filling 512. At this time, since air is blown from below the filling 512 from the air blowing means 513, in the filling 512, the liquid that has been dispersed and dropped and the blowing air make gas-liquid contact at a fine level. Thereby, almost all solvent components can be volatilized and removed from the waste water without heating the liquid. Therefore, the energy consumption can be greatly reduced as compared with the conventional configuration in which the entire amount is distilled, and the energy cost and the wastewater treatment cost can be reduced. In addition, since the gas blown into the air stripper 51 is air, the processing cost can be kept extremely low, and it does not particularly react with the solvent, so that the solvent recovery rate is not lowered.
Then, the liquid on the water layer side, which has become clean water by removing the solvent, is stored in the lower portion of the air stripper 51 and then discharged. At this time, the solvent concentration in the clean water is reduced to a level that is safe even if it is discharged to the public water surface.
On the other hand, the solvent vapor separated by the air stripper 51 is introduced into the raw gas introduction line 22 together with the blown air, and is collected again by the adsorption unit 2. As described above, since the trace amount of the solvent vapor separated by the air stripper 51 can be adsorbed and collected again without leaking, the solvent vapor collection efficiency can be further improved. Moreover, since it is not necessary to discharge | release the said trace amount solvent vapor | steam to air | atmosphere, it is preferable also from a viewpoint of environmental protection and resource protection.

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。 [Modification of Embodiment]
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, The deformation | transformation in the range which can achieve the objective of this invention, improvement, etc. are included in this invention.

例えば、前記実施形態では、吸着部２において、吸着剤の加熱媒体としてスチームを使用したが、加熱空気や加熱窒素を用いてもよく、この場合でも溶剤ベーパーを吸着剤より脱着させることができる。なお、加熱空気を使用した場合は、溶剤ベーパーによる爆発雰囲気の形成を回避する制御が必要となる。また、加熱窒素を使用した場合、爆発雰囲気形成のおそれはないが高価である。このため、上記した実施形態のように、加熱媒体としてスチームを用いることが経済性、安全性の観点から好ましい。 For example, in the embodiment, steam is used as the heating medium for the adsorbent in the adsorbing unit 2, but heated air or heated nitrogen may be used. In this case, the solvent vapor can be desorbed from the adsorbent. In addition, when heated air is used, it is necessary to control to avoid the formation of an explosion atmosphere by solvent vapor. In addition, when heated nitrogen is used, there is no risk of forming an explosive atmosphere, but it is expensive. For this reason, it is preferable from a viewpoint of economical efficiency and safety to use steam as a heating medium like above-mentioned embodiment.

前記実施形態では、本発明のガス吹込部として、エアストリッパ５１を備えたエアストリッピング部５を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、例えば、吹込ガスとしてエアの代わりに窒素ガスや炭酸ガス等を用いたガスストリッパを備えた構成としてもよい。また、分離槽３３内における水層側の液体を内部に貯留し、貯留した当該液体に対してガスを吹き込んで曝気処理する曝気槽を備えている構成としてもよい。このような構成でも、少ないエネルギー消費量で、水層側の液体中に残存した溶剤を高効率で除去できる。 In the said embodiment, although the air stripping part 5 provided with the air stripper 51 was illustrated as a gas blowing part of this invention, this invention is not limited to this. That is, for example, it may be configured to include a gas stripper using nitrogen gas, carbon dioxide gas or the like as the blowing gas instead of air. Moreover, it is good also as a structure provided with the aeration tank which stores the liquid by the side of the water layer in the separation tank 33 inside, and blows in gas with respect to the stored said liquid. Even with such a configuration, the solvent remaining in the liquid on the water layer side can be removed with high efficiency with a small amount of energy consumption.

前記実施形態では、エアストリッピング部５において、エアストリッパ５１にて分離された溶剤ベーパーを吹込エアと共に原ガス導入ライン２２へと導入し、再度、吸着部２にて回収させる構成を例示したが、これに限らない。すなわち、例えば、溶剤ベーパー返送ライン５３を脱着蒸気輸送ライン３１に接続して、エアストリッパ５１にて分離された溶剤ベーパーを脱着蒸気と共にコンデンサ３２により冷却凝縮する構成としてもよい。このような構成でも、エアストリッパ５１にて分離された微量の溶剤ベーパーを漏らすことなく、回収溶剤として回収することができる。また、例えば、エアストリッパ５１にて分離された溶剤ベーパーを吸着部２や冷却分離部３に戻さずに、別途、回収手段として気体分離膜や吸着塔等を設けて、これらの回収手段に回収させる構成としてもよい。このような構成でも、当該分離後の溶剤ベーパーを漏らすことなく回収することができる。 In the above embodiment, in the air stripping unit 5, the solvent vapor separated by the air stripper 51 is introduced into the raw gas introduction line 22 together with the blown air, and is again collected by the adsorption unit 2. Not limited to this. That is, for example, the solvent vapor return line 53 may be connected to the desorption vapor transport line 31 so that the solvent vapor separated by the air stripper 51 is cooled and condensed by the condenser 32 together with the desorption vapor. Even with such a configuration, it is possible to recover the recovered solvent without leaking a small amount of the solvent vapor separated by the air stripper 51. In addition, for example, the solvent vapor separated by the air stripper 51 is not returned to the adsorption unit 2 or the cooling separation unit 3, but a gas separation membrane, an adsorption tower, or the like is provided as a separate collection unit and collected in these collection units. A configuration may be adopted. Even with such a configuration, the solvent vapor after the separation can be recovered without leaking.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
（１）実施例１
図１に示す溶剤回収システム１用いて、原ガス中から溶剤ベーパーを回収した。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
(1) Example 1
Solvent vapor was recovered from the raw gas using the solvent recovery system 1 shown in FIG.

(1-1)吸着部
吸着部２では、以下の条件で原ガス中の溶剤ベーパーの吸着処理を行った。
・原ガス…ドライラミネーター乾燥工程で発生した排ガス
・溶剤種…酢酸エチル
・原ガス流量… １００００ｍ^３／ｈｒ
・溶剤濃度…１０００ｐｐｍその他は空気
・吸着塔…２塔
・吸着剤…活性炭繊維
・吸着剤充填量…５００ｋｇ（１塔あたり２５０ｋｇ）
・吸着塔切換え…１０分(スチーム投入７分、冷却３分)
・脱着用スチーム量…２８０ｋｇ／ｈｒ（ｍａｘ３６０ｋｇ／ｈｒ)
吸着塔出口濃度を測定した結果、平均の溶剤ベーパー除去率は９５％であった。 (1-1) Adsorbing unit In the adsorbing unit 2, the solvent vapor in the raw gas was adsorbed under the following conditions.
・ Raw gas… Exhaust gas and solvent generated in the drying process of the dry laminator… Ethyl acetate ・ Raw gas flow rate… 10000 m ³ / hr
・ Solvent concentration: 1000 ppm Others: Air / Adsorption tower: 2 towers / Adsorbent: Activated carbon fiber / Adsorbent filling amount: 500 kg (250 kg per tower)
・ Adsorption tower switching: 10 minutes (7 minutes for steam, 3 minutes for cooling)
-Desorption steam amount: 280 kg / hr (max 360 kg / hr)
As a result of measuring the concentration at the outlet of the adsorption tower, the average solvent vapor removal rate was 95%.

(1-2)冷却分離部
冷却分離部３における凝縮液の量および組成は以下の通りだった。
・回収液量…３３４ｋｇ/ｈｒ(上層液４２ｋｇ/ｈｒ、下層液２９２ｋｇ/ｈｒ)
・溶剤濃度…上層液９６．４ｗｔ％、下層液８．０ｗｔ％ (1-2) Cooling separation unit The amount and composition of the condensate in the cooling separation unit 3 were as follows.
・ Recovered liquid amount: 334 kg / hr (upper layer liquid 42 kg / hr, lower layer liquid 292 kg / hr)
・ Solvent concentration: Upper layer solution 96.4 wt%, Lower layer solution 8.0 wt%

(1-3)膜分離部
膜分離部４では、以下の条件で上層液を気化させ、膜分離を行い、冷却液化を行った。
・気体分離膜…ゼオライト膜
・スチーム使用量…２０ｋｇ/ｈｒ
・温度…１２０℃
・圧力…０．１ＭＰａＧ
膜分離後の回収液量、組成は以下の通りだった。
・溶剤(非透過液)…３７ｋｇ/ｈｒ(水分濃度０．５ｗｔ％)
・排水(透過液)…１．５ｋｇ/ｈｒ(水分濃度８６ｗｔ％)
なお、排水は下記下層液と共にエアストリッピング処理を行った。 (1-3) Membrane Separation Unit In the membrane separation unit 4, the upper layer liquid was vaporized under the following conditions, membrane separation was performed, and cooling liquefaction was performed.
・ Gas separation membrane… Zeolite membrane ・ Steam consumption: 20 kg / hr
・ Temperature ... 120 ℃
・ Pressure: 0.1 MPaG
The amount and composition of the recovered liquid after membrane separation were as follows.
・ Solvent (non-permeate): 37 kg / hr (water concentration 0.5 wt%)
・ Drainage (permeate) ... 1.5kg / hr (water concentration 86wt%)
The waste water was subjected to air stripping treatment together with the following lower layer solution.

(1-4)エアストリッピング部
エアストリッピング部５では、以下の条件で下層液に対してエアストリッピングを実施した。
・エアストリッパ…充填塔タイプ気液接触塔(充填物：ラシヒリング)
・エア風量…４００ｍ^３／ｈｒ
エアストリッピング後の流量、組成は以下の通りだった。
・ガス流量…４０５ｍ^３／ｈｒ、溶剤濃度１．３ｖｏｌ％
・排水…２７０ｋｇ／ｈｒ、溶剤濃度１０ｐｐｍ (1-4) Air Stripping Unit In the air stripping unit 5, air stripping was performed on the lower layer liquid under the following conditions.
・ Air stripper: Packing tower type gas-liquid contact tower (packing: Raschig ring)
・ Air volume: 400m ³ / hr
The flow rate and composition after air stripping were as follows.
・ Gas flow rate: 405 m ³ / hr, solvent concentration: 1.3 vol%
・ Drainage: 270 kg / hr, solvent concentration: 10 ppm

（２）比較例１
図２に示す従来のシステムと略同様のシステムを用いて、原ガス中から溶剤ベーパーを回収した。なお、吸着部および分離系までは、実施例１における上記(1-1)(1-2)と同じ操作とし、その後の精製工程を下記に示す蒸留法で行った。 (2) Comparative Example 1
Solvent vapor was recovered from the raw gas using a system substantially the same as the conventional system shown in FIG. The steps up to the adsorption part and the separation system were the same as those in (1-1) and (1-2) in Example 1, and the subsequent purification steps were carried out by the distillation method shown below.

(2-1)蒸留系(脱水)
上層液を以下の条件で蒸留を行った。
・蒸留塔…多段式
・スチーム使用量…３０ｋｇ／ｈｒ
・リボイラー温度…８５℃
・コンデンサ温度…３２℃
蒸留後の回収液量、組成は以下の通りだった。
・溶剤(ボトム液)…３７ｋｇ／ｈｒ(水分濃度０．５ｗｔ％)
・排水(トップ液)…１．５ｋｇ／ｈｒ(水分濃度８６ｗｔ％)
なお排水は下記下層液と共に蒸留を行った。 (2-1) Distillation system (dehydration)
The upper layer liquid was distilled under the following conditions.
・ Distillation tower: Multistage type ・ Steam consumption: 30 kg / hr
・ Reboiler temperature: 85 ℃
・ Capacitor temperature: 32 ℃
The amount and composition of the recovered liquid after distillation were as follows.
・ Solvent (bottom liquid): 37kg / hr (water concentration 0.5wt%)
・ Drainage (top liquid) ... 1.5kg / hr (water concentration 86wt%)
The wastewater was distilled together with the following lower layer solution.

(2-2)蒸留系(脱溶剤)
下層液を以下の条件で蒸留を行った。
・蒸留塔…多段式
・スチーム使用量…１７０ｋｇ/ｈｒ
・リボイラー温度…９５℃
・コンデンサ温度…３２℃
蒸留後の回収液量、組成は以下の通りだった。
・溶剤(トップ液)…２０．４ｋｇ/ｈｒ(水分濃度１．５ｗｔ％)
・排水(ボトム液)…２７０ｋｇ/ｈｒ(溶剤濃度１００ｐｐｍ) (2-2) Distillation system (solvent removal)
The lower layer solution was distilled under the following conditions.
・ Distillation tower: Multi-stage type ・ Steam consumption: 170 kg / hr
・ Reboiler temperature: 95 ℃
・ Capacitor temperature: 32 ℃
The amount and composition of the recovered liquid after distillation were as follows.
・ Solvent (top liquid) ... 20.4kg / hr (water concentration 1.5wt%)
・ Drainage (bottom liquid)… 270 kg / hr (solvent concentration: 100 ppm)

（３）結果および考察
実施例１による溶剤の回収率は９５％であり、精製工程(1-3)(1-4)のスチーム消費量は２０ｋｇ／ｈｒであった。一方、比較例１による溶剤の回収率は９５％であり、精製工程(2-1)(2-2)のスチーム消費量は２００ｋｇ/ｈｒ(=３０+１７０)であった。これより、実施例１は比較例１に比較して、スチーム使用量が９０％削減できていることが分かる。したがって、本発明によりエネルギー消費量を大幅に削減できる。
また、実施例１において、下層液をエアストリッピングした後の排水中の溶剤濃度は１０ｐｐｍであった。一方、比較例１において、下層液を蒸留した後の排水中の溶剤濃度は１００ｐｐｍであった。これより、実施例１は比較例１に比較して、下層液中に残存する溶剤の除去効率が１０倍であることが分かる。 (3) Results and Discussion The solvent recovery rate according to Example 1 was 95%, and the steam consumption in the purification steps (1-3) and (1-4) was 20 kg / hr. On the other hand, the solvent recovery rate of Comparative Example 1 was 95%, and the steam consumption in the purification steps (2-1) and (2-2) was 200 kg / hr (= 30 + 170). From this, it can be seen that the steam usage of Example 1 was reduced by 90% compared to Comparative Example 1. Therefore, energy consumption can be greatly reduced by the present invention.
In Example 1, the concentration of the solvent in the waste water after air stripping of the lower layer solution was 10 ppm. On the other hand, in Comparative Example 1, the concentration of the solvent in the waste water after the lower layer liquid was distilled was 100 ppm. From this, it can be seen that Example 1 has a removal efficiency of the solvent remaining in the lower layer liquid 10 times that of Comparative Example 1.

本発明の一実施形態に係る溶剤回収システムの概略構成を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed schematic structure of the solvent collection | recovery system which concerns on one Embodiment of this invention. 従来の溶剤回収システムの概略構成を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed schematic structure of the conventional solvent collection | recovery system.

Explanation of symbols

１…溶剤回収システム
２…吸着部
３…冷却分離部
４…膜分離部
４３…気体分離膜
５…エアストリッピング部（ガス吹込部）
５１…エアストリッパ
５１２…充填物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solvent recovery system 2 ... Adsorption part 3 ... Cooling separation part 4 ... Membrane separation part 43 ... Gas separation membrane 5 ... Air stripping part (gas blowing part)
51 ... Air stripper 512 ... Packing

Claims

A solvent recovery system for recovering solvent vapor contained in raw gas,
An adsorbing part that adsorbs and removes the solvent vapor in the raw gas by an adsorbent, and desorbs the solvent vapor adsorbed on the adsorbent by heating;
A cooling separation unit that cools the solvent vapor desorbed in the adsorption unit to generate a condensate, and separates the condensate into two layers, a solvent layer and an aqueous layer;
A solvent recovery system, comprising: a gas blowing unit that blows a gas into the liquid on the water layer side separated by the cooling separation unit.

The solvent recovery system according to claim 1,
The gas blowing section introduces solvent vapor separated from the liquid by blowing the gas into the liquid on the water layer side into the raw gas before being introduced into the adsorption section. Solvent recovery system.

In the solvent recovery system according to claim 1 or 2,
The gas blowing section includes a gas stripper that disperses and drops the liquid on the water layer side with respect to a filling provided therein, and blows gas from below the filling to make gas-liquid contact. Solvent recovery system.

In the solvent recovery system according to claim 1 or 2,
The said gas blowing part is equipped with the aeration tank which stores the liquid of the said water layer side inside, and injects gas with respect to the stored said liquid, and performs an aeration process. The solvent collection | recovery system characterized by the above-mentioned.

In the solvent recovery system according to any one of claims 1 to 4,
The gas blowing unit blows at least one of air, nitrogen gas, and carbon dioxide gas into the liquid on the water layer side.

In the solvent recovery system according to any one of claims 1 to 5,
A membrane separation unit that separates moisture in the liquid by heating and evaporating the liquid on the solvent layer side separated by the cooling separation unit and allowing the vaporized gas to pass through the gas separation membrane. A solvent recovery system characterized by being configured.

The solvent recovery system according to claim 6,
The said membrane separation part introduce | transduces the water | moisture content isolate | separated by the said gas separation membrane into the liquid of the said water layer side before being introduce | transduced into the said gas blowing part. The solvent recovery system characterized by the above-mentioned.

In the solvent recovery system according to claim 6 or 7,
The solvent separation system, wherein the gas separation membrane is formed of zeolite.

The solvent recovery system according to any one of claims 1 to 8,
The solvent recovery system, wherein the adsorbent is activated carbon.

A solvent recovery method, wherein the solvent vapor contained in the raw gas is recovered using the solvent recovery system according to any one of claims 1 to 9.