JP2008069310A

JP2008069310A - ゴム材料組成物およびゴム成形体

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Publication number: JP2008069310A
Application number: JP2006250886A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Mannaka; 将一眞中; Norihide Satou; 律秀佐藤
Original assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Current assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2008-03-27

Abstract

【課題】滑性塗料や多量の抗菌剤を用いなくとも、ゴム成形体の滑性，耐貼付性，抗菌性等を高め、目的とするゴム成形体の機能を十分に発揮する。
【解決手段】ゴム材料等の高分子材料を配合し押出し成形加硫によるゴム成形体に係るものであり、押出し成形加硫によるゴム成形体に用いられ、少なくとも、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体１００ｐｈｒと、算術平均粒径３μｍ以上のアルカリ性無機フィラー４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒ（少なくとも２０ｐｈｒ以上がタルク）と、光触媒機能を有する無機フィラーまたは抗菌剤（３ｐｈｒ以下）と、を配合したゴム材料組成物を用いる。前記のゴム材料組成物から成るゴム成形体の表面側には、アルカリ性無機フィラー由来凹凸面１０ｃが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴム材料組成物およびゴム成形体に関するものであって、例えば滑性，耐貼付性，抗菌性等の機能が要求される部品（例えば、高湿雰囲気となる浴室，トイレ，台所等のドアで使われるシールや、自動車室内等の摺動部に使われるシールに適用される部品）に係るものである。

ゴム材料等の高分子材料が配合されたゴム材料組成物から成る加硫成形体（以下、ゴム成形体と称する）は、種々の用途に適用されており、その用途に応じた特性を満たすことができるように研究開発されている。例えば、前記のゴム成形体は、適用される対象（以下、被適用対象と称する；例えば、自動車用ウェザーストリップの場合にはドア部やトランク部等）に応じて、他の部材等（例えば、前記ドア部に用いられるウェザーストリップの場合はパネルやガラス、トランク部に用いられるウェザーストリップの場合はパネルに該当する；以下、当接対象と称する）に対して当接（圧接，摺接等）する部位（例えば、シール部材のシールリップ等；以下、当接部位と称する）がある。この当接部位において滑性（例えば、ゴム成形体が当接対象に対して摺動するように用いられる場合には、スティックスリップによる低級音が発生しないようにする特性）や耐貼付性（例えば、ゴム成形体と当接対象との貼り付きによる該ゴム成形体の機能低下（シール性等の機能低下）が起こらないようにする特性）が低い場合には、例えば高分子弾性材料から成り滑性や耐貼付性を付与するための塗料（以下、ゴム用塗料と称する）を該ゴム成形体の表面（少なくとも、諸特性を要する箇所（当接部位等）の表面）に対して塗布する手法が採られている。

例えば、自動車用ドア（ドアパネル）に用いられシール部（例えば、スポンジゴムから成るシール部）を構成したウェザーストリップ等の場合は、そのシール部にゴム用塗料を塗布しておくことにより、ドア開閉時におけるシール部とドアパネルとの貼り付きを防止して該ドア開閉が困難にならないようにしている。また、前記のゴム成形体の表面がガラスやドアパネル等と摺動する用途の場合には、前記のゴム用塗料により該ゴム成形体表面の滑性を高めてスティックスリップによる低級音の発生を防止している。

また、前記のようなゴム成形体は、滑性や耐貼付性の他に、カビ菌等に対する抗菌性（防カビ性等）を付与することも検討され始めている。例えば、湿気を帯び易い環境下（以下、高湿雰囲気下と称する）に曝されるゴム成形体（例えば、浴室，トイレ，台所等のドアで使われるシールや、自動車室内等の摺動部に使われるシールに適用される部品）は、カビが繁殖し易いため美観性の低下，人体に対する健康被害等が懸念され、該抗菌性に係る要求が高まっている。

ゴム成形体において滑性，耐貼付性，抗菌性を付与する技術としては、抗菌剤（防カビ剤等）が配合されたゴム材料組成物から成るゴム成形体表面に、前記のゴム用塗料を塗布する方法が一般的に知られている。

しかしながら、前記のようにゴム用塗料を塗布する方法では、該ゴム用塗料による層（以下、塗料層と称する）が当接対象との摩擦（例えば、局所的な摩擦）等に起因して時間経過と共に厚さが薄くなったり剥離するため、滑性，耐貼付性，抗菌性が長期間維持できない。また、該抗菌剤が他のゴム材料等に影響を及ぼす、例えばカラー材料が配合されたゴム成形体の場合には変色させてしまう可能性がある。さらに、抗菌剤の種類によって、人体に健康被害を及ぼす可能性があるため、そのような抗菌剤を多量（例えば、後述の実施例と比較して多量）に用いることは好ましくない（危険性を有する）。

なお、単なる建材（金属，無機窯業系材料，プラスチック成形品，プラスチックフィルム，木材，紙，ガラス）用塗料として、抗菌性の有るもの（例えば、ポリオルガノシロキサン，光触媒能を含有する建材用塗料）が知られている（例えば、特許文献１等）。また、単に防カビ性を付与したゴム成形体（例えば、滑性，耐貼付性を必要としないシーリング材）として、防カビ剤が配合されたゴム材料組成物（防カビ剤（ハロゲン原子を含む防カビ剤）１００に対して１〜１０００のハイドロタルサイト類化合物が配合されたもの）を用いたゴム成形体（例えば、特許文献２等）が知られている。
特開平１１−６１０４４号公報特開平３−１３１６３７号公報。

以上示したようなことから、ゴム成形体において、滑性塗料や多量の抗菌剤等を用いなくとも滑性，耐貼付性，抗菌性等を付与できると共に、それら滑性，耐貼付性，抗菌性等を長期間持続させ、該ゴム成形体の機能を十分に発揮させることが可能な技術が望まれていた。

本発明は、前記課題に基づいてなされたものであり、滑性塗料や多量の抗菌剤を用いなくとも、ゴム成形体の滑性，耐貼付性，抗菌性等を高め、目的とするゴム成形体の特性を十分に発揮すると共に、それら滑性，耐貼付性，抗菌性等の機能が長期間持続するゴム材料組成物，ゴム成形体を提供することにある。

具体的に、請求項１記載の発明は、押出し成形加硫によるゴム成形体に用いられ、少なくとも、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体１００ｐｈｒと、算術平均粒径３μｍ以上で２種類以上のアルカリ性無機フィラー４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒと、光触媒機能を有する無機フィラー（以下、光触媒無機フィラーと称する）と、を配合したゴム材料組成物であって、前記のアルカリ性無機フィラーは、少なくともタルクを含むことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、シリコーン化合物を配合したことを特徴とする請求項１記載のゴム材料組成物。

請求項３記載の発明は、押出し成形加硫によるゴム成形体に用いられ、
少なくとも、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体１００ｐｈｒと、算術平均粒径３μｍ以上で２種類以上のアルカリ性無機フィラー４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒと、抗菌剤３ｐｈｒ以下と、シリコーン化合物と、を配合したゴム材料組成物であって、前記のアルカリ性無機フィラーは、少なくともタルクを含むことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載の発明において、前記アルカリ性無機フィラーは、タルク２０ｐｈｒ以上と、その他のアルカリ性無機フィラー２０ｐｈｒ以上と、を含むことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のうち何れか一つのゴム材料組成物を押出し成形加硫して成るゴム成形体であって、前記ゴム成形体の表面側にアルカリ性無機フィラー由来凹凸面（すなわち、アルカリ性無機フィラーの粒径，配合量等に起因する凹凸面）が形成されていることを特徴とする。

前記のように、少なくとも、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体１００ｐｈｒと、算術平均粒径３μｍ以上で２種類以上のアルカリ性無機フィラー４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒ（少なくとも２０ｐｈｒ以上がタルク）と、光触媒無機フィラーまたは抗菌剤（３ｐｈｒ以下（例えば、特許文献２等と比較して少量））と、を配合したゴム材料組成物においては、該光触媒機能を有する無機フィラー，抗菌剤自体が抗菌作用を有する。また、アルカリ性無機フィラー自体が有する特性（アルカリ性）により、菌の増殖が抑制（抗菌作用が促進）される。したがって、多量の抗菌剤を用いなくとも、十分な抗菌性を得ることができる。

前記の光触媒無機フィラーが配合されている場合には、ゴム成形体において光触媒反応が起こり得る。例えば、ゴム成形体が、特定波長の光（例えば４００ｎｍ以下の紫外光）が照射され得る環境下（太陽光や照明器具の光に照射され得る環境下）に存在する場合、該特定波長の光により光触媒無機フィラー表面に正孔（ｈ⁺），励起電子（ｅ^-）が生じ、光触媒反応を起こす。前記の正孔と大気中の酸素とが反応（酸素の還元）すると、抗菌作用を有する酸素ラジカルが発生する。

前記のアルカリ性無機フィラーのうちタルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ）は、層状構造（３層構造；ケイ酸／水酸基を有するＭｇ／ケイ酸）で各層が剥離し易い特性（滑性等）を有する。単に高分子材料，タルクが配合されたゴム材料組成物の場合には、混練等が困難になり得る（各層が剥離し易い特性により纏まり性等が低下し得る）ものの、その他（タルク以外）のアルカリ性無機フィラーが共存する場合には混練等が容易になる。

一般的に、例えば酸性無機フィラー（例えば、カーボンのように酸性の官能基が付着したもの），高分子材料等から成るゴム成形体の場合には、所謂バウンドラバー（カーボンと結合したゴム分）が生成され、該バウンドラバー量に応じて滑性等が変化し得る。一方、前記のようにアルカリ性無機フィラーを用いた場合には、前記のようなバウンドラバー生成は抑制されるため、滑性等が影響することは無い。

また、前記のゴム材料組成物を押出し成形加硫して成るゴム成形体は、前記のゴム成形体内において局所的にエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体成分の多い部分が形成され、その部分で収縮等を起こすため、該アルカリ性無機フィラーの粒径，配合量等に起因する表面粗度のアルカリ性無機フィラー由来凹凸面が形成される。これにより、前記のゴム成形体と当接対象との接触面積は小さくなる。ゴム用滑性塗料を塗布する方法の場合には、塗料層が当接対象との摩擦等に起因して剥離等の現象が起こり得るが、アルカリ性無機フィラー由来凹凸面が形成される場合には前記のような現象は起こり難くなる。

シリコーン化合物が配合されている場合には、ゴム成形体表面（アルカリ性無機フィラー由来凹凸面等）に前記のシリコーン化合物がブリードする。このブリード物により、該シリコーン化合物自体が有する特性（滑性，耐貼付性，撥水性等）を該ゴム成形体表面において発揮することができる。

前記のエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体，アルカリ性無機フィラー，シリコーン化合物，光触媒無機フィラー，抗菌剤等の配合量は、それぞれの配合量は目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度とすることが好ましい。

例えば、前記のエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体，アルカリ性無機フィラーの配合量において、本発明に示す範囲外では、ゴム材料組成物の混練加工性，押出し成形性やゴム成形体の特性（滑性，耐貼り付き性等）が低下する可能性がある。

アルカリ性無機フィラーの配合量において、過少の場合にはゴム材料組成物の混練加工性や押出成形性が損われ、過多の場合にはゴム成形体のアルカリ性無機フィラー由来凹凸面が形成されない可能性がある。

前記のシリコーン化合物が過剰に配合されている場合には、前記のゴム成形体を溶融接着（例えば、熱可塑性エラストマーとの溶融接着や、ゴム部材と射出成形等する際の溶融接着）することが困難になる可能性がある。また、シリコーン化合物の粘度が低過ぎると、混練加工性等が損われる可能性がある。また、シリコーン化合物の粘度が過小（例えば、１００ｃＳｔ程度）であると、ゴム材料組成物の混練加工性等が損われる可能性がある。

軟化剤においては、該軟化剤が粘着性を有する場合、過剰に配合されるとゴム成形体の耐貼付性が損われる可能性がある。

なお、発泡剤を配合する場合、該配合量が過剰であるとゴム成形体の比重が過小（例えば、一般的な自動車用ウェザーストリップ等のゴム成形体の比重と比較して過小）になる。このようにゴム成形体の比重が過小であると、該ゴム成形体内部の発泡セルが多くなり、シリコーン化合物が配合されている場合には該シリコーン化合物のブリードが阻害され、ブリード速度が遅過ぎてしまう可能性がある。

前記の各材料の他に、例えば一般的な押出し成形加硫によるゴム成形体の技術分野で扱われている各種材料を適宜配合しても良いが、それぞれの配合量は目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度とすることが好ましい。

例えば、加硫剤，加硫促進剤，加硫促進助剤等を用いる場合、それらの配合量が少なすぎると加硫進行が緩慢となり、該配合量が多すぎるとブルーム現象等を引き起こす可能性がある。

請求項１，３記載の発明によれば、ゴム材料組成物の混練加工性，押出し成形性が十分であり、例えば請求項５記載の発明のようにゴム材料組成物の押出し成形加硫によって得られるゴム成形体において、十分な滑性，耐貼付性，抗菌性等の機能が持続する。これにより、目的とするゴム成形体の特性を十分に発揮できる。

また、請求項２記載の発明によれば、例えば請求項５記載の発明のようなゴム成形体において、シリコーン化合物の配合量に応じて滑性，耐貼付性等の機能が良好となる。

さらに、請求項４記載の発明によれば、ゴム材料組成物の混練加工性，押出し成形性が良好となり、例えば請求項５記載の発明のようなゴム成形体において、良好な滑性，耐貼付性，抗菌性等の機能がより安定して持続する。

以下、本発明の実施の形態におけるゴム材料組成物，ゴム成形体を図面等に基づいて詳細に説明する。

本実施形態は、ゴム材料（例えば、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体）等の高分子材料を配合し押出し成形加硫によるゴム成形体に係るものであり、少なくとも前記の高分子材料１００ｐｈｒと、算術平均粒径３μｍ以上のアルカリ性無機フィラー４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒと、光触媒無機フィラーまたは抗菌剤（３ｐｈｒ以下）と、を配合したゴム材料組成物に関するものである。

前記アルカリ性無機フィラーは、少なくともタルクを含む（好ましくは、タルク２０ｐｈｒ以上と、その他のアルカリ性無機フィラー２０ｐｈｒ以上と、を含む）ものとする。

一般的な押出し成形加硫においては、ゴム材料組成物を押出し成形機のダイから吐出した後、その吐出物（押出し成形物）をフリーな状態（型成形とは異なり、吐出物に対する圧力が殆どかからない状態）にて架橋反応させることにより、目的とするゴム成形体を得るものである。例えば、一般的なゴム成形体（ゴム材料組成物を押出し成形加硫して成るゴム成形体）として、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体に平均粒径３μｍ未満のアルカリ性無機フィラーを配合した場合、または、３μｍ以上であっても７０ｐｈｒより多く配合した場合には、図１Ａの構造モデル図に示すように、ゴム成形体１０の表面（図中では符号１０ａで示す平坦面）は比較的平坦なものとなる。

なお、図１Ａに示すようなゴム成形体１０においてシリコーン化合物が配合されている場合には、図１Ｂに示すように平坦面１０ａにシリコーン化合物がブリードし、そのブリード物（図中では符号１０ｂ）によって滑性，耐貼り付き性が得られるものの、例えばゴム成形体１０の組み付け作業による拭き取られや被適用対象の当接対象との摺動等に起因して、該平坦面１０ａのブリード物１０ｂが容易に除去される可能性がある。この場合には、シリコーン化合物のブリードが再度起こることにより滑性，耐貼付性等が得られるものの、該ブリードに至るまでに所定時間を要する。

一方、本実施形態のように、前記エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体に平均粒径３μｍ以上のアルカリ性無機フィラーが４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒ配合されたゴム材料組成物を押出し成形加硫して成るゴム成形体の場合には、図１Ｃ，図１Ｄ（図１Ｃの部分拡大図）の構造モデル図に示すように、ゴム成形体１０の表面に対して表面粗度の小さいアルカリ性無機フィラー由来凹凸面（以下、単に凹凸面と称する）１０ｃが形成される。これは、粒径の大きなアルカリ性無機フィラーの配合量が比較的少量であるため、前記のゴム成形体１０内において局所的にエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体成分の多い部分が形成され、その部分で収縮等を起こし易くなるためと考えられる。

本実施形態のように、凹凸面１０ｃが形成されたゴム成形体であれば、被適用対象の当接対象との接触面積は小さくなるため、良好な耐貼付性が得られる。また、アルカリ性無機フィラーのうち少なくとも一部がタルクであるため、該タルク自体が有する特性（層状構造で各層が剥離し易い特性）により、良好な滑性が得られる。さらに、アルカリ性無機フィラー自体が有する特性（アルカリ性）により、菌の増殖が抑制される。なお、本実施形態においては、従来法のような塗料層によって耐貼付性，滑性を得るものとは異なり、該耐貼付性，滑性は長期間安定して持続する。

本実施形態において、シリコーン化合物が配合されている場合には、図１Ｅに示すように凹凸面１０ｃにシリコーン化合物がブリードし、そのブリード物１０ｂは、例えばゴム成形体の組み付け作業による拭き取られや被適用対象における当接対象との摺動等が行われた場合、図１Ｆに示すように該凹凸面１０ｃの特に外周側（特に、凹凸面１０ａのうち凸部の外周側）のブリード物１０ｂは除去され易い可能性があるが、該凹凸面１０ｃの特に内部側（特に、凹凸面１０ｃのうち凹部）のブリード物は除去され難く残存する。

図１Ｆのように凹凸面１０ｃのうちブリード物１０ｂが除去された領域（以下、除去領域と称する）１０ｄが存在する場合、残存したブリード物（少なくとも、一部のブリード物）が該除去領域に移動する。また、凹凸面１０ｃのうち特に凹部においては、残存したブリード物１０ｂにさらに経時変化によりブリード物１０ｂストック増量され、この結果前記除去領域１０ｄへのブリード物１０ｂの移動が起こり易くなる。すなわち、たとえ凹凸面１０ｃにおいて除去領域１０ｄのようにブリード物１０ｂが除去されて図１Ｆに示すような状態になっても、図１Ｅ（Ｇ）に示すような状態に戻り易い。

図１Ｅ〜Ｇに示すようにブリード物１０ｂが存在する状態の場合、そのブリード物１０ｂによって、より良好な滑性，耐貼付性等が長期間安定して持続する。また、シリコーン化合物によって撥水性が得られるため、より良好な抗菌性が長期間安定して持続する。

本実施形態のゴム材料組成物およびゴム成形体においては、以下に示すようなエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体，アルカリ性無機フィラー，光触媒無機フィラーまたは少量の抗菌剤（防カビ剤等）等だけでなく、例えば使用目的に応じてシリコーン化合物，発泡剤，軟化剤，加硫剤，加硫促進助剤，加硫促進助剤，加工助剤等の各種添加剤が適宜配合されたものであっても良い。

［エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体］
エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体においては、α‐オレフィンとして、例えばプロピレン、１‐ブテン、１‐ペンテン、１‐ヘキセン、４‐メチル‐１‐ペンテン、１‐オクテン、１‐デセン等が挙げられ、好ましくはプロピレンとする。もちろん、前記のα‐オレフィン群のなかから複数のものを選択し、例えばプロピレンと１‐ブテンの如く組み合わせて使用しても良い。

また、ポリエン共重合体が５‐エチリデン‐２‐ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５‐ビニル‐２‐ノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルテトラヒドロインデン等の環状の非共役ポリエンであるものや、１，４ヘキサジエン、７‐メチル‐１，６‐オクタジエン、４‐エチリデン‐８‐メチル‐１，７‐ノナジエン、４‐エチリデン‐１，７ウンデカジエン、４，８‐ジメチル‐１，４，８‐デカトリエン等の鎖状の非共役ポリエンであるものが挙げられる。これら各非共役ポリエンは、単独、または２種類以上組み合わせたものでも良く、その構成単位（エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体における非共役ポリエンの含有比率）は例えば１ｗｔ％〜２０ｗｔ％とし、好ましくは１ｗｔ％〜１５ｗｔ％、より好ましくは５ｗｔ％〜１１ｗｔ％である。このようなエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体としては、例えば住友化学社製のエスプレン７４５６等を適用することができる。

［アルカリ性無機フィラー］
前記のアルカリ性無機フィラーにおいては、平均粒径（算術平均粒径）３μｍ以上（好ましくは３μｍ〜１０μｍ）のものを４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒの配合量で用いる。また、４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒのアルカリ性無機フィラーのうち少なくとも２０ｐｈｒ以上は、タルクを用いる。

タルク以外のアルカリ性無機フィラーの具体例としては、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，膨潤性マイカ，スメクタイト，チタン酸カリウムウィスカハイドロタルサイト類化合物等が挙げられる。また、アルカリ性化合物によって表面処理されたフィラー、例えばアミノシラン処理クレー，アミン処理セピオライト，アルカリ処理シリカ等においても、前記の具体例同様に好適に適用できる。

なお、平均粒径３μｍ未満のアルカリ性無機フィラーを４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒ用いても、本実施形態のようにゴム成形体表面に凹凸面が形成されることは無い。また、平均粒径が３μｍ以上であっても、配合量が４０ｐｈｒ未満の場合には、ゴム材料組成物の混練加工性，押出成形性が著しく低下する。例えば、タルクの配合量が２０ｐｈｒ未満の場合には、ゴム成形体の特に滑性が低下し、抗菌性も低下する。タルク以外のアルカリ性無機フィラーの配合量が２０ｐｈｒ未満の場合には、該混練加工性，押出成形性が低下し、該抗菌性も低下し得る。さらに、平均粒径が大き過ぎる場合（例えば、１０μｍ超の場合）には、ゴム材料組成物中にて不均一に分散し、目的とするゴム成形体において所望の物性が得られない可能性がある。

［光触媒無機フィラー］
前記の光触媒無機フィラーとしては、例えば、ＴｉＯ₂，ＺｎＯ，ＳｒＴｉＯ₃，ＣｄＳ，ＧａＰ，ＩｎＰ，ＧａＡｓ，ＢａＴｉＯ₃，Ｋ₂ＮｂＯ₃，Ｆｅ₂Ｏ₃，Ｔａ₂Ｏ₅，ＷＯ₃，ＳｎＯ₂，Ｂｉ₂Ｏ₃，ＮｉＯ，Ｃｕ₂Ｏ，ＳｉＣ，ＳｉＯ₂，ＭｏＳ₂，ＩｎＰｂ，ＲｕＯ₂，ＣｅＯ₂等の化合物を適用できる。また、前記の化合物に対しＰｔ，Ｒｈ，ＲｕＯ₂，Ｎｂ，Ｃｕ，Ｓｎ，ＮｉＯ等の金属や金属酸化物が添加されたもの（公知の化合物）においても適用することができる。好ましくは、ＴｉＯ₂，過酸化チタン（ペルオキソチタン酸），ＺｎＯ，ＳｒＴｉＯ₃，Ｆｅ₂Ｏ₃，ＷＯ₃，ＳｎＯ₂，Ｂｉ₂Ｏ₃等の金属酸化物を適用する。特に、ＴｉＯ₂は、バンドエネルギーギャップが高く科学的に安定した汎用金属酸化物であることから、より好適である。

前記のような光触媒無機フィラーは、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で用い、例えば１ｐｈｒ〜５０ｐｈｒとし、好ましくは１０ｐｈｒ〜３０ｐｈｒとする。なお、特にチタン系の化合物を用いた場合、該配合量が３０ｐｈｒ超であると、例えば高温雰囲気下に曝された際にゴム成形体表面に白紛（チタン系化合物による白紛）が生じ、外観性が変化し得るものの、滑性，耐貼付性等はより良好になる。

［抗菌剤］
前記の抗菌剤としては、例えば防カビ剤が挙げられ、一般的に市販されている無機系のものや有機系のものを適用できる。無機系抗菌剤の具体例としては、酸化ホウ素，ホウ酸，銀化合物（例えば、銀ゼオライト化合物，酸化銀，フッ化銀，塩化銀，臭化銀，硝酸銀，硫酸銀，酢酸銀，乳酸銀，塩素酸銀，ピクリン酸銀，プロテイン銀，コロイダル銀，カルボン酸の銀塩，リン酸（もしくは亜リン酸）のアルキルエステル（もしくはフェニルエステル，アルキルフェニルエステル）の銀塩等の公知もの）等が挙げられる。有機系抗菌剤の具体例としては、イミダゾール系，チアゾール系，ピリジン系，ブロム系等が挙げられ、代表的なものとしてチアゾリルベンズイミダゾール（カルゴン社製のＴＢＺ），チアゾリルスルファミド化合物（タイメイテック社製のＫＢ９），２−ピリジンピオール−１−オキサイド亜鉛（〜社製のＺｐｔ）が一般的に知られている。

前記のような抗菌剤は、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で少量用い、好ましくは３ｐｈｒ以下とする。なお、該配合量が３ｐｈｒ超の場合、ゴム材料組成物の混練加工性，押出成形性等が低下し、特にゴム成形体の耐薬品性（耐変色性），耐貼付性が低下し得る。また、人体に対する健康被害等の影響が懸念される。

［シリコーン化合物］
前記のシリコーン化合物としては、例えばジメチルシリコーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，シリコーンゲル（いわゆるガム状シリコーン）等のシリコーンオイルが挙げられ、一般的に市販されているものであれば好適に適用できる。より具体的には、例えば信越化学社製のＫＦ９６，ＫＦ５０，ＫＥ７６ＢＳや、ＧＥ東芝シリコーン社製のＴＳＥ３０５１等が挙げられる。また、前記の各シリコーン化合物は、何れか１種類を用いても良く、複数の種類のものを組み合わせて用いても良い。

さらに、前記のようなシリコーン化合物は、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で用いることが好ましい。より好ましくは３〜３０ｐｈｒ、さらに好ましくは５〜２０ｐｈｒである。なお、前記の配合量が３０ｐｈｒ超であると混練加工性，押出成形性等が低下し、３ｐｈｒ未満であると該シリコーン化合物による滑性効果が十分とならない可能性がある。

［発泡剤］
前記の発泡剤としては、有機系発泡剤や熱膨張カプセル等を適宜適用することができる。有機系発泡剤の具体例としては、４，４‐オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、ヒドラゾジカルボンアミド（ＨＤＣＡ）、バリウムアゾカルボキシレート等が挙げられる。この有機系発泡剤は、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度（例えば、０〜１０ｐｈｒ）に用いることが好ましい。また、前記のような有機系発泡剤と共に、尿素系誘導体，サリチル酸，フタル酸，ステアリン酸等の発泡助剤を用いても良い。

熱膨張カプセルの具体例としては、例えば加熱により気体を発生し得る液体（例えば、低沸点の炭化水素，塩素化炭化水素）を熱可塑性樹脂の殻壁（例えば、球状の殻壁）内に充填したもの（熱膨張性の熱可塑性樹脂粒子）であって、真比重０．１以下，粒径（メディアン径）５μｍ〜１００μｍとし、その液体が膨張開始温度（例えば、１２０℃〜１５０℃）以上の温度の加熱（例えば、加硫温度での加熱）により膨張し、目的とするゴム成形体内にて熱膨張セル（例えば３０μｍ〜３００μｍの熱膨張セル）を形成する液体封入熱可塑性樹脂粒子が挙げられる。

前記の熱膨張カプセルの膨張開始温度が目的とするゴム成形体の加硫温度よりも十分低い場合（例えば、加硫温度のピーク温度が１７０℃程度の場合、１２０℃〜１５０℃程度）には、該加硫工程時に熱膨張セルによる構造が形成された後、加硫されたゴム成形体が得られることから、たとえ生産工程上において生じ得る加硫温度のバラツキがあっても、該ゴム成形体の比重のバラツキが生じることは殆どない。換言すれば、安定した比重でスポンジゴムを生産することが可能となる。

また、前記の熱膨張カプセルの殻壁を構成する熱可塑性樹脂の成分として、好ましくは（メタ）アクリルニトリル重合体や、（メタ）アクリルニトリルを多く含有する重合体が挙げられ、それら重合体に対するモノマー（いわゆる相手側のモノマー；コモノマー）として、ハロゲン化ビニル，ハロゲン化ビニリデン，スチレン系モノマー，（メタ）アクリレート系モノマー，酢酸ビニル，ブタジエン，ビニルピリジン，クロロプレン等のモノマーが挙げられる。

なお、前記の殻壁は、未架橋であることが好ましいが、例えば一般的なジビニルベンゼン，エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の架橋剤により架橋されたものであっても良い。また、熱膨張カプセル内に充填される液体としては、例えばｎ‐ペンタン，イソペンタン，ネオペンタン，ブタン，イソブタン，ヘキサン，石油エーテル等の炭化水素類や、塩化メチル，ジクロロエチレン，トリクロロエタン，トリクロルエチレン等の塩素化炭化水素類が挙げられる。

熱膨張カプセルの更なる具体例としては、大日精化工業社製のダイフォームＨ７５０Ｄの他、同シリーズであるＨ７７０Ｄ，Ｈ８５０Ｄ，Ｍ４３０を好適に使用することができる。また、例えば、松本油脂社製のマツモトマイクロスフェアーＦ８０Ｓ−Ｄ，Ｆ８５Ｄ，Ｆ１００Ｄ，Ｆ１０５−Ｄ，Ｆ８２−Ｄや、スウェーデン国・エクスパンセル社製のＥＸＰＡＮＣＥＬ０９１ＤＵ−８０，０９２ＤＵ−１２０等を適用することもできる。熱膨張カプセルの配合量は、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない範囲内で、所望の比重となるように用いる（例えば１．０ｐｈｒ〜１５ｐｈｒ程度用いる）ことが好ましい。

このような熱膨張カプセルをエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体等の高分子材料に添加する場合、その熱膨張カプセルの飛散の防止や分散性の向上を図るために、あらかじめ他の使用材料（例えば、高分子弾性体．熱可塑性樹脂，軟化剤，無機充填材等の何れか、または複数のもの）と混合（マスターバッチ化）してから用いても良い。例えば、オイルコンテント品，エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ），ポリエチレン（ＰＥ）等に熱膨張カプセルが含まれたものが、一般的に市販されている。

熱膨張カプセルを予め他の使用材料と混合してから用いる場合には、該発泡剤の混合比率を１０ｗｔ％〜９９ｗｔ％、好ましくは１０ｗｔ％〜５０ｗｔ％に調整する。また、前記のような熱膨張カプセルは何れか１種類を用いても良く、複数の種類のものを組み合わせて用いても良い。

なお、発泡剤の配合量が多くなるに連れてゴム成形体の比重は低くなるが、該比重が過小であると、シリコーン化合物が配合されている場合には該シリコーン化合物のブリード速度が低くなる傾向を有するため、該配合量は適宜調整（例えば、比重０．３以上を確保できるように調整）することが好ましい。

［軟化剤］
前記の軟化剤としては、例えばプロセスオイル，パラフィン系オイル，潤滑油，流動パラフィン，石油アスファルト，ワセリン等の石油系軟化剤や、コールタール，コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤や、ヒマシ油，アマニ油，ナタネ油，ヤシ油等の脂肪油系軟化剤が挙げられる。これら各軟化剤のうち、好ましくは石油系軟化剤が挙げられ、より好ましくはパラフィン系オイルが挙げられる。また、前記のような軟化剤は、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で用い、例えば１００ｐｈｒ以下とする。

［加硫剤］
前記の加硫剤としては、硫黄が挙げられ、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で用い、好ましくは０．５ｐｈｒ〜２ｐｈｒ程度とする。

［加硫促進剤］
前記の加硫促進剤としては、チアゾール系，チウラム系，スルフェンアミド系，グアニジン系，チオウレア系，ジチオカルバミン酸系のものが挙げられ、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で用い、好ましくは２ｐｈｒ〜８ｐｈｒ程度とする。

［加硫促進助剤］
前記の加硫促進助剤としては、酸化亜鉛（亜鉛華），炭酸亜鉛，酸化マグネシウム，水酸化カルシウム，一酸化亜鉛等が挙げられ、好ましくは酸化亜鉛，酸化マグネシウムが挙げられる。これら加硫促進助剤は、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で用い、好ましくは５ｐｈｒ程度とする。

［加工助剤］
前記の加工助剤としては、ステアリン酸，リシノール酸，パルミチン酸，ラウリン酸等の高級脂肪酸や、その高級脂肪酸のエステル類や、ステアリン酸等の高級脂肪酸の塩が挙げられ、その他のゴム成形体の技術分野で加工助剤として扱われている化合物を用いても良い。これら加工助剤は、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度の配合量で用い、好ましくは５ｐｈｒ程度とし、より好ましくは３ｐｈｒ以下とする。

［その他の添加剤］
前記の各種添加剤の他には、脱水剤，酸化防止剤，老化防止剤，熱安定剤，光安定剤，紫外線吸収剤，中和剤，滑剤，防雲剤，アンチブロッキング剤，スリップ剤，分散剤，難燃剤，帯電防止剤，導電性付与剤，粘着付与剤，架橋剤，架橋助剤，金属不活性剤，分子量調整剤，防菌・防黴剤，蛍光増白剤，摺動性向上剤，着色剤（酸化チタン等），金属粉末（フェライト等），ガラス繊維，無機繊維（金属繊維等），炭素繊維，有機繊維（アラミド繊維等），複合繊維，ガラスバルーン，ガラスフレーク，グラファイト，カーボンナノチューブ，フラーレン，硫酸バリウム，フッ素樹脂，充填剤ポリオレフィンワックス（ポリマービーズ等），セルロースパウダー，ゴム紛，再生ゴム等が挙げられ、何れか１種類または複数の種類のものを組み合わせ、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体に応じて適宜使用して良い。

［製法］
前記のエチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体，アルカリ性無機フィラー，光触媒無機フィラーまたは抗菌剤等や、例えば使用目的に応じてシリコーン化合物等の各種添加剤を適宜配合して混練して目的とするゴム材料組成物を得る場合、例えば接線式ミキサー，噛み合い式ミキサー，ニーダー等の各種密閉式混練機や、連続式の二軸押出混練機やオープンロール等を適宜適用できる。また、前記のゴム材料組成物を押出し成形加硫（例えば、２００±４０℃の押出し成形加硫）して目的とするゴム成形体を得る場合には、例えば連続熱風加硫装置（ＨＡＶ），高周波加硫装置（ＵＨＦ）や、その他の一般的な加硫装置を適用することができる。また、前記の各種機器を組み合わせたもの（例えば、連続熱風加硫と高周波加硫とを組み合わせ）も好適に適用できる。

次に、本実施形態に基づいて種々のゴム材料組成物（後述のゴム配合物Ｓ１〜Ｓ１４（実施例），Ｐ１〜Ｐ１３（比較例））を作製し、それらゴム材料組成物の加工性およびゴム成形体（後述の試料ＧＳ１〜ＧＳ１４（実施例），ＧＰ１〜ＧＰ１３（比較例））の物性等を調べた。

まず、高分子材料としてエチレン‐プロピレン‐５‐エチリデン‐２‐ノルボルネン（住友化学社製のエスプレン７４５６）を１００ｐｈｒ用い、密閉式ミキサーにて素練した。その後、前記の素練物に対し、アルカリ性無機フィラーとして炭酸カルシウム（日東粉化社製のＮＮ♯５００，ＳＳ♯８０，ＮＩＴＯＲＥＸ２３Ｐ），タルク（東進化成社製のハイフィラー♯５０００ＰＪ，ハイフィラー♯１２，ハイフィラー♯７）をそれぞれ０〜５０ｐｈｒ、酸性無機フィラーとしてクレー（エンジェルハード社製），シリカ（日本シリカ社製）をそれぞれ０〜３０ｐｈｒ、光触媒無機フィラーとして酸化チタン（石原産業社製のＳＴ−Ｋ）を０〜４０ｐｈｒ、抗菌剤として２種類の防カビ剤（銀ゼオライト系化合物（チバスペシャリティケミカルズ社製のイルガガードＦ５０００；以下、抗菌剤Ａと称する）、ベンズイミダゾール系化合物，ハロアルキルチオール化合物，チアゾール化合物を含む混合防カビ剤（タイメイテック社製のＫＢ９；以下、抗菌剤Ｂと称する））をそれぞれ０〜４ｐｈｒ、シリコーン化合物としてシリコーンオイル（粘度（２５℃）が１０００ｃＳｔ，１０００００ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社製のＫＥ７６ＢＳ））を０〜１０ｐｈｒ、軟化剤としてパラフィンオイル（出光社製のＰＷ３８０）を３０ｐｈｒ加え、５Ｌ密閉式混練機で５分間混練した。

本実施例においては、炭酸カルシウムとして算術平均粒径が５．０μｍ（ｐＨ９．３（ＮＮ♯５００）），３．０μｍ（ｐＨ９．５（ＳＳ♯８０））の重質炭酸カルシウム（以下、それぞれ重質炭カル５．０μｍ，３．０μｍと称する）および算術平均粒径が０．９０μｍ（ｐＨ９．７（ＮＩＴＯＲＥＸ２３Ｐ））の微紛炭酸カルシウム（以下、微紛炭カル０．９０μｍと称する）を用い、タルクとして算術平均粒径が１．８μｍ（ｐＨ１０．１（ハイフィラー♯５０００ＰＪ）），３．０μｍ（ｐＨ９．６（ハイフィラー♯１２）），５．０μｍ（ｐＨ９．５（ハイフィラー♯７））のもの（以下、それぞれタルク１．８μｍ，３．０μｍ，５．０μｍと称する）を用い、クレー，シリカとして１．５μｍ（ｐＨ５．２），４．０μｍ（ｐＨ６．０）のもの（以下、それぞれクレー１．５μｍ，シリカ４．０μｍと称する）を用いた（それぞれ材料ロットから所望の算術平均粒径に該当するものを選定して用いた）。また、前記の各種材料の他に、加工助剤としてステアリン酸を１ｐｈｒ，加硫促進助剤として酸化亜鉛を３ｐｈｒ加えてから混練したものとする。

なお、前記の算術平均粒径は、レーザー回析式（島津製作所社製のＳＡＬＤ−１００）により算出された平均粒子径（「平均粒子径（μｍ）」＝（６／比重）×比表面積×１００００）とする。また、前記の重質炭酸カルシウム等の各フィラーのｐＨ値は、ＪＩＳＫ５１０１に準拠して測定されたものであり、目的とするフィラーに水を加えて得た懸濁液を５分間煮沸させた後、室温レベルまで放冷して生じた上澄み液に係るｐＨ値とする。

その後、前記の密閉式混練機で得た混練物を取り出し、オープンロール機で混練しながら、発泡剤として熱膨張カプセル（大日精化工業社製のダイフォームＨ７５０Ｄ）を０〜１ｐｈｒ、加硫促進剤としてチアゾール系，チウラム系，スルフェンアミド系のものを合わせて５ｐｈｒ、加硫剤として硫黄を１ｐｈｒ加え（混練物をロールに巻きつけてから加え）、所定時間混合（ブレンド）することにより、後述の表１に示すように種々の組成のゴム配合物（リボン状で未加硫のゴム配合物）Ｓ１〜Ｓ１４，Ｐ１〜Ｐ１３をそれぞれ得た。

次に、前記の各ゴム配合物Ｓ１〜Ｓ１４，Ｐ１〜Ｐ１３において、それぞれゴム成形体用の押出成形機を用いて押出成形（後述の図２に示す成形体が得られるような口金形状を有し押出成形機で、スクリュー回転数を調整して押出成形）した後、その押出成形物を連続熱風加硫装置にて加硫（温度２００℃，１０分間で加硫）することにより、図２に示すように略平板状の基部（厚さ２ｍｍ，幅２５ｍｍの基部）２１に対し横断面略円状のチューブ部（肉厚２ｍｍのチューブ）２２が設けられたゴム成形体（高さ２０ｍｍのゴム成形体）の試料ＧＳ１〜ＧＳ１４，ＧＰ１〜ＧＰ１３（図中では符号２０）をそれぞれ作製した。

前記のように作製した各ゴム配合物Ｓ１〜Ｓ１４，Ｐ１〜Ｐ１３の加工性（混練加工性，押出成形性）、および各試料ＧＳ１〜ＧＳ１４，ＧＰ１〜ＧＰ１３の表面粗さ，滑性（摩擦係数），耐貼付性（貼り付き力），抗菌性，耐薬品性（耐変色性）を、それぞれ以下に示す方法により測定し、それら各測定結果を後述の表３に示した。なお、後述の表３の総合評価の項目において、記号「◎」，「○」，「△」，「×」は、それぞれ例えば自動車のドア部に用いられるウェザーストリップ等のシール部品（抗菌性を備えたシール部品；以下、抗菌性シール部品と称する）として良好に適用できる場合，十分適用できる場合，適用できる可能性がある場合、適用困難と思われる場合を示すものとする。

［混練加工性］
前記の各ゴム配合物において、１４インチロールを備え各ロール間の距離が５ｍｍに設定されたオープンロール機によりそれぞれ混練し、前記の各ロールに対するゴム配合物の巻き付き性を観測した。なお、後述の表３の混練加工性の項目において、記号「◎」はゴム配合物が各ロール間へ容易に浸入し該ロールに対し良好に密着して巻き付いた場合を示し、記号「○」はゴム配合物が各ロール間へ十分浸入し該ロールに対し十分密着して巻き付いた場合を示し、記号「×」はゴム配合物が各ロールに密着せずに垂れ下がったり途中で切断された場合を示すものとする。また、記号「△」は記号「○」の場合よりもゴム配合物が各ロール間へ浸入し難いが、時間経過と共に該ロールに密着するように巻き付いた場合を示すものとする。

［押出成形性］
直径７５ｍｍの押出機で、回転数が１５ｒｐｍに設定された押出成形機により、前記の各ゴム配合物（押出成形時の温度６０±５℃に調整されたゴム配合物）において１分間の押出成形を行い、図２に示した形状のゴム成形体（試料２０）をそれぞれ得た。

この押出成形を各ゴム配合物毎に１００回繰り返し、その押出成形毎に押出成形機から吐出された押出成形物（未加硫物）の質量（ｇ）をそれぞれ吐出量として秤量した。そして、各ゴム配合物毎に、吐出量のばらつき（％）を下記式により算出した。

「吐出量のばらつき」（％）＝（（「最大吐出量」−「最小吐出量」）／平均吐出量）×１００。

［表面粗度］
前記の試料２０を矩形平板状（５ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に打ち抜いて試料片をそれぞれ作製し、それら試料片の表面の汚れをアルコールで拭き取った後、表面粗さ計（小坂研究所社製のサーフコーダＳＥ３０Ｄ）を用いた十点平均法（ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠した方法）により各試料片の表面粗度（十点平均粗さ（Ｒｚ））をそれぞれ測定した。なお、前記表面粗さ計の触針には、触針先端半径２μｍのものを使用した。

［滑性（摩擦係数）］
図３Ａ（概略図）に示すように、前記の試料２０を矩形平板状（５ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に打ち抜いて試料片３０を作製し、その試料片３０の表面の汚れをエタノールで拭き取った後、摩擦係数測定機（新東科学製のＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ）の支持台（試験台）３１上に載置した。その後、Ｒ５０球面ガラスを構成し０．９８Ｎの荷重が加えられた錘部材３２を、前記の試料片３０上に載置（Ｒ５０球面側を載置）し、その錘部材３２を水平方向（試料片３０の長手方向；図示矢印方向）に対して速度１０００ｍｍ／分で摺動（試料片３０に接触しながら摺動）させることにより、静摩擦係数（μｓ），動摩擦係数（μｄ）を測定した。なお、摩擦係数測定機の触針には、触針先端半径２μｍのものを使用した。

［耐貼付性］
図４Ａ（平面図），Ｂ（側面図），Ｃ（動作図）に示すように、前記の試料２０を矩形平板状（５ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）に打ち抜いて２個の試料片４０を作製し、それら各試料片４０の表面の汚れをエタノールで清浄（拭き取り）した後、矩形平板状（２ｍｍ×１１０ｍｍ×７０ｍｍ）のステンレス板（ＳＵＳ板）４１上に対しそれぞれ６０ｍｍ隔てて両面接着テープ，接着剤により固定（５ｍｍ×５０ｍｍの面を固定）した。

さらに、前記の各試料片４０を覆うように、該試料片４０上に矩形平板状（ステンレス板４１と同様の形状で、厚さ１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ）の白色メラミン塗装板４２を載置し、その塗装板４２上に計４９Ｎ（２４．５Ｎ×２個）の錘部材４３を載置して荷重を加えながら（塗装板４２における試料片４０が位置する部分に荷重を加えながら）、高温槽中（８０℃雰囲気下中）にて２４時間放置した。

その後、前記の錘部材４３を取り除き（測定直前に取り除き）、ステンレス板４１と塗装板４２との間（および各試料片４０間）に対し縦断面略Ｌ字状の治具４４を介在させ、その治具４４の内角側を塗装板４２の端部に係合させると共に前記のステンレス板４１を固定した状態で、テンシロン引張り試験機によって治具４４を水平方向（固定された各試料片４０の長手方向；図示矢印方向）に対して速度５０ｍｍ／分で引張る（すなわち、治具３４を介して塗装板３２を引張る）ことにより、その塗装板４２と試料片４０とが完全に剥離した際に生じる最大荷重（単位；Ｎ／５ｃｍ²）を貼り付き力として測定し、耐貼付性を調べた。なお、ここで使用したＮ／５ｃｍ²は、２個の試料片４０の総接触面積に対する剥離荷重を数値化するために発明者が規定した単位である。

［抗菌性（防カビ性）］
前記の試料２０を矩形平板状（５ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）に打ち抜いて試料片をそれぞれ作製し、それら各試料片の抗菌性をＭＩＬ変法（ＭＩＬＳＴＤ８１０ＤＭｅｔｈｏｄ５０８．３変法）に基づいて調べた。このＭＩＬ変法では、まず、５００ｍｌの液状培地（ＳＤＡ，ＰＤＡ，Ｍ４０Ｙ）に５０ｍｌの共試験菌（６２菌（ＪＩＳＺ２９１１の５菌を含む））を加えて混合し、その混合液をシャーレ（内側に試験片を載置できる形状のシャーレ）内に入れて固化することにより固形状（平板状）培地を得た。そして、前記の固形状培地上の中央部に前記の試験片をそれぞれ載置し、温度２５℃±２℃，相対湿度９５％の雰囲気下にて３０日間放置（培養）した後、各試験片の表面（特に、培地と接していた側の面）を観測することにより抗菌性を調べた。

なお、後述の表３の抗菌性の項目において、数字「０」は試験片表面における菌の発育が全く観られなかった場合（抗菌性シール部品として好適なレベル）を示し、数字「１」は該菌の発育が僅かに観られた場合（抗菌性シール部品として十分なレベル）を示し、数字「２」は該菌の発育が少し観られた場合（抗菌性シール部品として適用はできるレベル）を示し、数字「３」は該菌の発育がやや多く観られた場合（抗菌性シール部品として適用可能性があるレベル）を示し、数字「４」は該菌の発育が激しく観られた場合（抗菌性シール部品として適用困難レベル）を示すものとする。

［耐薬品性］
前記の試料２０を矩形平板状（５ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）に打ち抜いて試料片をそれぞれ作製し、下記表２に示す５項目の試験を行うことにより、それぞれの耐薬品性を調べた。なお、後述の表３の耐薬品性の項目において、記号「◎」は表２の各項目の評価基準を全て満たし初期状態（耐薬品性試験前）と略同等の状態が観測された場合（高湿雰囲気下に曝される部品（以下、高湿雰囲気下部品と称する）として好適なレベル）、記号「○」は表２の各項目の評価基準を満たし記号「◎」の場合と略同等の状態が観測された場合（高湿雰囲気下部品として十分なレベル）、記号「×」は表２の各項目のうち２つ以上が評価基準を満たさなかった場合（高湿雰囲気下部品として適用困難レベル）を示すものとする。

前記の表３に示す結果から、以下に示すことが判明した。

＜ゴム配合物Ｐ１〜Ｐ４、試料ＧＰ１〜ＧＰ４＞
算術平均粒径が３μｍ未満のアルカリ性無機フィラー（重質炭カル０．９μｍ，タルク１．８μｍ）が配合されたゴム配合物Ｐ１，Ｐ２や、酸性無機フィラー（クレー１．５μｍ，シリカ４．０μｍ）が配合されたゴム配合物Ｐ３，Ｐ４は、それぞれ混練加工性，押出成形性が良好であった。しかしながら、該ゴム配合物Ｐ１，Ｐ２から成るゴム成形体の試料ＧＰ１，ＧＰ２は抗菌性等が良好であるものの滑性，耐貼付性が低く、該ゴム配合物Ｐ３から成るゴム成形体の試料ＧＰ３は抗菌性が低く、該ゴム配合物Ｐ４から成るゴム成形体の試料ＧＰ４は抗菌性，滑性，耐貼付性の全てが低かった。

この結果から、ゴム配合物Ｐ１〜Ｐ４のような配合物の場合は混練加工性，押出成形性が良好であるものの、アルカリ性無機フィラーの算術平均粒径が３μｍ未満の場合には、ゴム成形体において凹凸面が形成されないため、当接対象との接触面積が大きくなってしまうことを読み取れる。また、アルカリ性無機フィラーの替わりに酸性無機フィラーが配合されている場合には、光触媒無機フィラーや抗菌剤等を多く配合しなければ、十分な抗菌性が得られないことを読み取れる。さらに、酸性無機フィラーが配合されている場合にはバウンドラバー量が多くなるため、滑性等が低下することを読み取れる。

＜ゴム配合物Ｐ５〜Ｐ９、試料ＧＰ５〜ＧＰ９＞
アルカリ性無機フィラーの全配合量が４０ｐｈｒ未満のゴム配合物Ｐ５〜Ｐ７や、アルカリ性無機フィラーのうち重質炭カル５．０μｍあるいはタルク５．０μｍの配合量が２０ｐｈｒ未満のゴム配合物Ｐ８，Ｐ９は，それぞれ混練加工性，押出成形性の両方が共に低かった。また、該ゴム配合物Ｐ５〜Ｐ８から成るゴム成形体の試料ＧＰ５〜ＧＰ８は、抗菌性が良好であるものの、滑性や耐貼付性が低かった。

この結果から、ゴム配合物Ｐ５〜Ｐ９のような配合物において、たとえ３μｍ以上のアルカリ性無機フィラーが配合されていても、該配合量（全配合量、または重質炭カル５．０μｍあるいはタルク５．０μｍの配合量）が過少の場合には配合物の纏まり性が低くなり、該配合物の混練加工性や押出成形性が低下すること（ロールに対する巻き付き性の低下や吐出のバラツキが発生等）を読み取れる。また、ゴム成形体において凹凸面が形成されることはなく、当接対象との接触面積が大きくなってしまうことを読み取れる。さらに、シリコーン化合物等を多く配合しなければ、滑性や耐貼付性が十分とならないことを読み取れる。

＜ゴム配合物Ｐ１０〜Ｐ１３試料ＧＰ１０〜ＧＰ１３＞
アルカリ性無機フィラーの全配合量が７０ｐｈｒ超のゴム配合物Ｐ１０，Ｐ１１や、抗菌剤を比較的多く配合したゴム配合物Ｐ１２は，それぞれ混練加工性や押出成形性が低かったものの、アルカリ性無機フィラーの全配合量が６０ｐｈｒで光触媒無機フィラーや抗菌剤を含まないゴム配合物Ｐ１３は、混練加工性や押出成形性が良好であった。

前記のゴム配合物Ｐ１０，Ｐ１１から成るゴム成形体の試料ＧＰ１０，ＧＰ１１においては、抗菌性が良好であるものの滑性や耐貼付性が低かった。該ゴム配合物Ｐ１２から成るゴム成形体の試料ＧＰ１２は、滑性，耐貼付性の他に耐薬品性も低かった。該ゴム配合物Ｐ１３から成るゴム成形体の試料ＧＰ１２は、滑性，耐貼付性が良好であるものの、抗菌性は低かった。

この結果から、ゴム配合物Ｐ１０〜Ｐ１３のような配合物において、たとえ３μｍ以上のアルカリ性無機フィラーが配合されていても、該配合量が過多の場合には配合物の纏まり性が低くなり、その配合物の混練加工性や押出成形性が低下すること（ロールに対する巻き付き性の低下や吐出のバラツキが発生等）を読み取れる。また、ゴム成形体において凹凸面が形成されないため当接対象との接触面積が大きくなってしまうことを読み取れる。さらに、抗菌剤を多く配合した場合には抗菌性が良好になるものの、耐薬品性が低くなることを読み取れる。さらにまた、光触媒無機フィラーや抗菌剤を含まない場合には、抗菌性が得られないことを読み取れる。

＜ゴム配合物Ｓ１〜Ｓ９、試料ＧＳ１〜ＧＳ９＞
算術平均粒径３．０μｍ以上のアルカリ性無機フィラーが４０〜７０ｐｈｒ、かつ重質炭酸カルシウム（重質炭カル５．０μｍ，３．０μｍ），タルク（タルク５．０μｍ，３．０μｍ）の配合量がそれぞれ２０ｐｈｒ以上であって、光触媒無機フィラーを配合し、シリコーン化合物および抗菌剤を含まないゴム配合物Ｓ１，シリコーン化合物は含むが抗菌剤を含まないゴム配合物Ｓ２〜Ｓ９は、それぞれ混練加工性，押出成形性が良好であった。また、該ゴム配合物Ｓ１から成る試料ＧＳ１は十分な滑性，耐貼付性，抗菌性が得られた。さらに、該ゴム配合物Ｓ２〜Ｓ９から成る試料ＧＳ２〜ＧＳ９は、より良好な滑性，耐貼付性，抗菌性が得られた。

この結果から、ゴム配合物Ｓ１〜Ｓ９のように、アルカリ性無機フィラーの全配合量が４０〜７０ｐｈｒ、かつタルク，該タルク以外のアルカリ性無機フィラー（本実施例では重質炭酸カルシウム）の配合量がそれぞれ２０ｐｈｒ以上で光触媒無機フィラーを配合した配合物によれば、十分な纏まり性を有し、その配合物の混練加工性や押出成形性が良好になることを読み取れる。また、該配合物から成るゴム成形体においては、凹凸面が形成され、当接対象との接触面積が小さくなることが読み取れる。さらに、ゴム配合物Ｓ１から成る資料ＧＳ１のようにシリコーン化合物，抗菌剤等が配合されていなくとも、十分な滑性，耐貼付性，抗菌性が得られることを読み取れる。

＜ゴム配合物Ｓ１０〜Ｓ１４、試料ＧＳ１０〜ＧＳ１４＞
ゴム配合物Ｓ１〜Ｓ９と似た配合量で重質炭酸カルシウム（重質炭カル５．０μｍ，３．０μｍ），タルク（タルク５．０μｍ，３．０μｍ）が配合され、比較的少ない抗菌剤を含んだゴム配合物Ｓ１０，Ｓ１１や、光触媒無機フィラーの替わりに抗菌剤を含んだゴム配合物Ｓ１２や、熱膨張カプセルを含んだＳ１３，光触媒無機フィラーの配合量が比較的多いゴム配合物Ｓ１４は、それぞれ混練加工性，押出成形性が良好であった。また、該ゴム配合物Ｓ１０〜Ｓ１２から成る試料ＧＳ１０〜ＧＳ１２は、十分な滑性が得られ、抗菌性においては良好な結果が得られた。さらに、該ゴム配合物Ｓ１３，Ｓ１４から成る試料ＧＳ１３，ＧＳ１４はより良好な滑性，耐貼付性が得られた。

この結果から、ゴム配合物Ｓ１１〜Ｓ１４のように、抗菌剤，発泡剤等において、目的とするゴム材料組成物やゴム成形体の特性を損わない程度で用いた配合物によれば、十分な纏まり性を有し、その配合物の混練加工性や押出成形性が良好になることを読み取れる。また、該配合物から成るゴム成形体においては、凹凸面が形成され、当接対象との接触面積が小さくなることが読み取れる。

なお、ゴム配合物Ｓ１〜Ｓ１４のようにアルカリ性無機フィラーの全配合量が４０〜７０ｐｈｒである場合において、タルクや該タルク以外のアルカリ性無機フィラーの配合量が２０ｐｈｒ未満であっても過少（例えば、ゴム配合物Ｐ８，Ｐ９のように過少）でなければ、該ゴム配合物Ｓ１〜Ｓ１４同様に、混練加工性，押出成形性が十分となり、該ゴム配合物から成るゴム成形体の滑性，耐貼付性，抗菌性も十分となることを確認した。

以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。

ゴム材料組成物を押出し成形加硫して成るゴム成形体の構造モデルを示す説明図。実施例で用いたゴム成形体の試料（ＧＳ１〜ＧＳ１４，ＧＰ１〜ＧＰ１３）の概略説明図。実施例における滑性の測定方法を示す説明図。実施例における耐貼付性の測定方法を示す説明図。

符号の説明

１０…ゴム成形体
１０ａ…平坦面
１０ｂ…ブリード物
１０ｃ…アルカリ性無機フィラー由来凹凸面
１０ｄ…除去領域
２０…試料
３０，４０…試料片

Claims

押出し成形加硫によるゴム成形体に用いられ、
少なくとも、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体１００ｐｈｒと、算術平均粒径３μｍ以上で２種類以上のアルカリ性無機フィラー４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒと、光触媒機能を有する無機フィラーと、を配合したゴム材料組成物であって、
前記のアルカリ性無機フィラーは、少なくともタルクを含むことを特徴とするゴム材料組成物。
シリコーン化合物を配合したことを特徴とする請求項１記載のゴム材料組成物。
押出し成形加硫によるゴム成形体に用いられ、
少なくとも、エチレン‐α‐オレフィン・非共役ポリエン共重合体１００ｐｈｒと、算術平均粒径３μｍ以上で２種類以上のアルカリ性無機フィラー４０ｐｈｒ〜７０ｐｈｒと、抗菌剤３ｐｈｒ以下と、シリコーン化合物と、を配合したゴム材料組成物であって、
前記のアルカリ性無機フィラーは、少なくともタルクを含むことを特徴とするゴム材料組成物。
前記アルカリ性無機フィラーは、タルク２０ｐｈｒ以上と、その他のアルカリ性無機フィラー２０ｐｈｒ以上と、を含むことを特徴とする請求項１〜３のうち何れかに記載のゴム材料組成物。
請求項１乃至４のうち何れか一つのゴム材料組成物を押出し成形加硫して成るゴム成形体であって、
前記ゴム成形体の表面側にアルカリ性無機フィラー由来凹凸面が形成されていることを特徴とするゴム成形体。