JP2008066248A - 冷却媒体交換システム - Google Patents

Abstract

【課題】Ｘ線装置を大型化することなく、かつ、低コストで、気密状態を維持した冷却媒体の交換を可能とし、古い冷却媒体や気泡に起因する放電等の不具合を防止する冷却媒体交換システムを提供する。
【解決手段】 冷却媒体交換システム２は、熱交換装置３０及び交換治具４０等を備えている。交換治具４０は、Ｘ線管容器２２と排出管２６及び供給管２７との接続が解除された脱状態において、排出管２６及び供給管２７に接続可能である。また、交換治具４０は供給管２７に接続可能であり、交換用の絶縁油２５を収容する供給部４２を有している。さらに交換治具４０は、排出管２６に接続可能であり、かつ、使用済みの冷却媒体を収容する排出部４１を有している。この交換治具４０によって、排出管２６、供給管２７、及び熱交換装置３０の内部の絶縁油２５が交換される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、Ｘ線装置等に用いられる冷却媒体を交換するための冷却媒体交換システムであって、特に、保守交換作業性の向上に寄与するものに関する。

医用画像診断用Ｘ線診断装置やＸ線ＣＴ装置等のＸ線装置において、Ｘ線管を冷却する絶縁油等の冷却媒体の熱を、空気との熱交換で冷却する熱交換器を備えたものが知られている。

この種のＸ線装置において、Ｘ線管容器側の大型化を防ぐために、熱交換器をＸ線管容器と離間して設置し、熱交換器とＸ線管容器とをつなぐ冷却媒体輸送用ホースを、Ｘ線管容器を支持するアーム等の支持部材に埋設する場合がある。Ｘ線管は消耗品であるため、定期的交換が必要であるが、上記のようなＸ線装置においてＸ線管を交換する際には、冷却媒体輸送用のホースを通線する作業が困難となる。したがって、ホースをアームから外さずにＸ線管と熱交換器を交換可能とすることが求められる。そこで、一般に、冷却媒体輸送用ホースと管容器とを分離可能とする構造が用いられている（例えば特許文献１参照）。
ここで、冷却媒体中に気泡が混入すると、管容器内での絶縁破壊による放電の原因となるため、冷却媒体で満たされた管容器、循環用ホース及び熱交換器の系は気密に保つことが要求される。また、冷却媒体は長期間の使用により耐電圧特性が劣化し、管容器内での絶縁破壊による放電の原因となるため、全て交換することが求められる。しかし、上記のＸ線装置においては、ホースをアームから外さないため、ホースの内部や冷却器内部に残った冷却媒体を、気密を維持した状態で全て交換するのが困難である。

上記事情に鑑みて、気泡が侵入しても耐電圧を維持できる水系においてカップリングを外す水冷式の管容器を使用する技術が提供されている。ここでは、管容器内の冷却媒体としては絶縁油を用い、ホースや熱交換器の内部の冷却媒体としては水を用いている。この絶縁油と水とで熱交換するとともに、さらに熱交換器において水を冷却している。このような構成により、管容器において絶縁油を気密に保つことが可能となる。

他に、管容器内の高圧絶縁部の絶縁耐力を増加させる技術も提供されている。ここでは、例えば、管容器内の高圧絶縁部を耐電圧特性の良いセラミックスを使用して絶縁耐力を増加させている。あるいは、Ｘ線管容器側の高圧絶縁部をモールドすることにより管容器のアース電位に対抗する面への露出を避けることで、絶縁耐力を増加させている。これらの構成により、絶縁油に多少の気泡が混じった場合にも放電を防止することで、交換の際に絶縁油系を大気に開放して全部抜き取ることが可能となる。
特開平３−２６１０５４号公報

しかしながら、上記技術には次のような問題がある。すなわち、水冷式熱交換器を用いる技術では、水と絶縁油との熱交換器を追加する必要があるため、冷却効率が低下し、また、製造コストも増加する。
また、管容器内の絶縁構造を強化する技術では、絶縁構造部の製造コストが増加し、また、管容器の重量が増加する。さらに、管容器交換時に絶縁油交換において気泡を抜く必要があるため交換作業が煩雑となる。
そこで、本発明は、Ｘ線装置を大型化することなく、かつ、低コストで、気密状態を維持した冷却媒体の交換を可能とし、古い冷却媒体や気泡に起因する放電等の不具合を防止することを目的とする。

本発明の一例にかかる冷却媒体交換システムは、一端側が、Ｘ線管及びこのＸ線管を冷却するための冷却流路を有するＸ線管容器に着脱可能であり、前記冷却流路を通流する冷却媒体がその内部を通る排出管及び供給管と、これら排出管及び供給管の他端側が接続され、前記冷却媒体の熱交換を行う熱交換装置と、前記Ｘ線管容器と前記排出管及び前記供給管との接続が解除された脱状態において、前記供給管に接続可能で、かつ、交換用の冷却媒体を収容する供給部、及び前記排出管に接続可能で、かつ、使用済みの冷却媒体を収容する排出部を有し、前記供給管、前記排出管、及び前記熱交換装置の内部の前記冷却媒体を交換する交換治具と、を備えたことを特徴とする。

本発明の他の一例にかかる冷却媒体交換システムは、上記に加え、前記排出管及び前記供給管の一端側に設けられ、前記Ｘ線管容器、前記熱交換装置、前記排出管及び前記供給管の内部を気密に維持した状態で、前記Ｘ線管容器側と交換治具とを交換可能なカップラを備えたことを特徴とする。

本発明の他の一例にかかる冷却媒体交換システムは、前記交換治具の前記供給部はその外郭における少なくとも一部に、外力によって変形可能な変形部を有し、前記脱状態において、前記交換治具と前記供給管とが接続された状態で、前記変形部が変形することにより、前記供給部の内部に収容された冷却媒体が、前記交換治具外部へ押出され、前記供給管を通って前記熱交換器に送られることを特徴とする。

本発明の他の一例にかかる冷却媒体交換システムは、前記供給部から、前記供給管、前記熱交換装置、前記排出管へ向かって冷却媒体を送出する送出手段を備えたことを特徴とする。

本発明の他の一例にかかる冷却媒体交換システムは、前記排出部に排出された冷却媒体を濾過する濾過手段を備え、前記供給部、前記供給管、前記熱交換装置、前記排出管及び前記排出部において冷却媒体を循環させることを特徴とする。

本発明の他の一例にかかる冷却媒体交換システムは、前記熱交換装置は、前記冷却媒体の体積変化を吸収可能な空盆を備え、前記Ｘ線管容器と前記排出管及び前記供給管とが接続された着状態においては、前記空盆で前記冷却媒体の体積変化が吸収され、前記脱状態においては、前記Ｘ線管容器の前記冷却流路に前記交換用治具の前記供給部が接続されることにより、前記交換治具の前記変形部の外側に形成される空盆において、前記冷却媒体の体積変化が吸収されることを特徴とする。

本発明の他の一例にかかる冷却媒体交換システムは、その入口側が前記排出管の一端側に着脱可能に設けられ、前記熱交換装置から流れ込む冷却媒体を貯留し、前記供給管に送出する貯留部と、前記貯留部に設けられ、前記熱交換装置から流れ込む冷却媒体の流れを調節して渦を発生させることにより前記冷却媒体中の気泡を集める整流板と、前記気泡を前記貯留部から取り除くドレインコックと、を有する気泡除去治具を備えたことを特徴とする。

本発明の他の一例にかかる冷却媒体交換システムは、被冷却物及び前記被冷却物を冷却するための冷却流路を有する冷却部に接続可能で、前記冷却流路を流通する冷却媒体がその内部を通る媒体管と、この媒体管の他端側が接続され、前記冷却媒体の熱交換を行う熱交換装置と、前記被冷却部と前記媒体管との接続が解除された脱状態において前記媒体管に接続可能な供給部を有し、前記媒体管及び前記熱交換装置の内部の冷却媒体を交換する交換治具と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、Ｘ線装置を大型化することなく、かつ、低コストで、気密状態を維持した冷却媒体の交換を可能とし、古い冷却媒体や気泡に起因する放電等の不具合を防止することができる。

以下、本発明の一実施形態について、図１乃至図３を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。
図１は、本実施形態にかかるＸ線装置１を模式的に示している。Ｘ線装置１は、血管造影等に使用される医用画像診断装置であり、支持部１０と、この支持部１０に支持されたＸ線器２０と、このＸ線器２０を冷却するための熱交換装置３０と、これらを制御する制御部１００とを備えている。

支持部１０は支柱１１と、例えばＣ字形状をしたアーム１２とを備えている。アーム１２は支柱１１に対して、前後上下方向の往復動、回転、及び首振り可能に構成されている。Ｘ線器２０はＸ線照射器２０Ａと検出器２０Ｂとを備えている。

アーム１２の一方の先端にはＸ線照射器２０Ａが設けられ、アーム１２の他方の先端には検出器２０Ｂ等が設けられている。Ｘ線照射器２０Ａ及び検出器２０Ｂが、アーム１２の移動に伴って被検体の周囲において移動可能となっている。

Ｘ線照射器２０Ａの内部には、Ｘ線管容器２２、コリメータ２３等が配設されている。Ｘ線管容器２２はＸ線照射器２０Ａに着脱交換可能に取り付けられている。Ｘ線管容器２２の内部には、真空中で加速した電子をターゲットに衝突させて発生する制動輻射を用いてＸ線を発生するＸ線管２４が収容されている。また、Ｘ線管容器２２は、その内部におけるＸ線管２４の周囲に流路２５ａを有している。この流路２５ａに沿って冷却媒体としての絶縁油２５が流れる。この絶縁油２５は、Ｘ線管２４を冷却する機能と、Ｘ線管２４のアノード系をアース（及び／又はカソード系）から絶縁する機能とを兼ねている。

Ｘ線管容器２２には排出ホース２６（排出管／媒体管）の一端及び供給ホース２７（供給管／媒体管）の一端がそれぞれカップラ２８、２９を介して接続されている。排出ホース２６はアーム１２および支柱１１の内部を通って、他端側が後述する熱交換装置３０のポンプ３１の入口側に接続されている。供給ホース２７は、同じくアーム１２及び支柱１１の内部を通り、その他端側が後述する熱交換装置３０の熱交換器３２の出口側に接続されている。絶縁油２５は、Ｘ線管容器２２からカップラ２８、排出ホース２６を通って図中矢印で示す循環方向に沿って循環し、熱交換装置３０において熱交換された後、供給ホース２７、カップラ２９を通ってＸ線管容器２２に再度送り込まれる。

図１におけるＡ部分の拡大図に示すように、カップラ２８、２９は、互いに接続、分離が可能な雄型の上流側カップラ２８ａ、２９ａと雌型の下流側カップラ２８ｂ、２９ｂとから構成されている。一方側のカップラ２８においては、排出ホース２６の端部に下流側カップラ２８ｂが設けられ、Ｘ線管容器２２に上流側カップラ２８ａが設けられている。逆に、他方のカップラ２９においては供給ホース２７の端部に上流側カップラ２９ａが設けられ、Ｘ線管容器２２に下流側カップラ２９ｂが設けられている。

上流側カップラ２８ａ及び下流側カップラ２８ｂは、上流側カップラ２８ａと下流側の下流側カップラ２８ｂとの着脱に伴って開閉される中空通路２８ｃを備えている。上流側カップラ２８ａと下流側カップラ２８ｂとが接続された着状態においては、中空通路２８ｃは開状態となり、この中空通路２８ｃを通って絶縁油２５が移動可能となる。また、上流側カップラ２８ａと下流側カップラ２８ｂとが互いに外れた脱状態においては、中空通路２８ｃが閉ざされることによって、絶縁油２５が気密状態に維持される。カップラ２９においても同様の構成となっている。

図１に示す熱交換装置３０は、絶縁油２５を直接空気と熱交換して冷却する絶縁油２５直冷方式の熱交換装置であり、支持部１０やＸ線照射器２０Ａ等から離間して、すなわち別の部屋等に設置されている。熱交換装置３０は、絶縁油２５を圧送して排出ホース２６、供給ホース２７等の内部を図中矢印で示す所定の方向に送出させるポンプ３１、絶縁油２５を空気と熱交換させることにより強制冷却する熱交換器３２等を備えて構成されている。

また、ポンプ３１の出口と熱交換器３２の入口との間には、ベローズ部３３が設けられている。ベローズ部３３は、ポンプ３１を介してＸ線管容器２２から流れ込む冷却媒体を収容可能な筐状の収容部３４と、この収容部３４の一端面を構成する伸縮変形可能な変形部としてのベローズ膜３５とを備えている。このベローズ膜３５の外側には空盆部３６が形成されている。空盆部３６には、その開口部を開閉する蓋部３７が設けられている。蓋部３７には、接続孔３７ａが形成されている。さらに、この接続孔３７ａを介して空盆部３６の内部と連通する加圧治具３８が設けられている。この加圧治具３８の操作にともなって、空盆部３６の内部の空気圧を調整し、ベローズ膜３５を変形させることができ、このベローズ膜３５の変形により、収容部３４内の絶縁油２５量が調節できる。したがって、加圧治具３８の操作により絶縁油２５の押し出し及び回収が可能である。さらに、空盆部３６は、温度変化による絶縁油２５の膨張及び収縮を吸収する機能も有する。

絶縁油２５で満たされたＸ線管容器２２、排出ホース２６、供給ホース２７及び熱交換装置３０からなるＸ線装置１の系は、大気に開放されていない気密な構造となっている。さらに、カップラ２８，２９等を用いることにより、絶縁油２５を密閉した状態でＸ線管容器２２を分離可能となっている。したがって、ホース２６,２７をアーム１２から外すことなく、Ｘ線管容器２２を交換することが可能となっている。

次に、本実施形態にかかる冷却媒体交換システム２について説明する。冷却媒体交換システム２は、Ｘ線管容器２２を取り外した状態のＸ線装置１、図２に示す交換治具４０、図４に示す空盆部３６の調整治具３６ａ、図５に示す気泡除去治具７０等で構成される。

交換治具４０は、筐状の排出部４１と、筐状の供給部４２とが一体に形成されている。
排出部４１は、絶縁油２５を収容可能な排タンク部４３を備えている。排タンク部４３の上壁には、油入口孔４４と、空気抜孔４５とが形成されている。また、排タンク部４３は、空気抜孔４５を開閉する栓４５ａを備えている。さらに、排タンク部４３の側壁には排タンク部４３内部の油量を外側から視認測定可能とする目盛部４６が設けられている。油入口孔４４には気泡吸込防止細管４７とホース４８とが設けられている。このホース４８の端部には、雌型の下流側カップラ４９ｂが取り付けられている。下流側カップラ４９ｂは上記Ｘ線管容器２２の下流側カップラ２９ｂと同様に構成され、気密を保った状態で上流側カップラ２９ａと着脱可能に構成されている。

供給部４２は、新しい絶縁油２５を貯留可能な筐状の新タンク部５１を備えている。新タンク部５１の上壁には油出口孔５２が形成されている。この油出口孔５２にはホース５３が接続されている。さらに、ホース５３の端部には雄型の上流側カップラ５４ａが設けられている。上流側カップラ５４ａは上記Ｘ線管容器２２の上流側カップラ２８ａと同様に構成され、気密を保った状態で下流側カップラ２８ｂと着脱可能に構成されている。

また、新タンク部５１の上壁には、循環時接続孔５５が形成されている。この循環時接続孔５５にはホース５６が接続されている。さらに、このホース５６の先端には雄型の上流側カップラ５７ａが取り付けられている。上流側カップラ５７ａは上記Ｘ線管容器２２の上流側カップラ２８ａと同様に構成され、気密を保った状態で下流側カップラ２８ｂと着脱可能に構成されている。この循環時接続孔５５を介して新しい絶縁油２５の新タンク部５１への流入や気泡抜きが可能となっている。

新タンク部５１の内部には外力により伸縮及び変形可能なベローズ膜５８が設けられている。ベローズ膜５８の外縁は、全周に亘って、新タンク部５１の内壁に気密、かつ、液密に取り付けられている。このベローズ膜５８よりも図中下側には空気が充填される空盆部５９が形成され、ベローズ膜５８よりも図中上側には新しい絶縁油６０が充填されている。

新タンク部５１の底部には、空盆部５９に連通する加圧孔６１と調圧孔６２が形成されている。加圧孔６１には加圧弁６１ａが取り付けられ、調圧孔６２には調圧弁６２ａが取り付けられている。この加圧孔６１および調圧孔６２を介して空盆部５９の空気圧を調節することができ、この空気圧の調節によりベローズ膜５８を変形させることで、上記油出口孔５２から新しい絶縁油６０をホース５３、供給管２６等を通って熱交換器に向かって送り出すことが可能となっている。

図５に示すように、気泡除去治具７０は、絶縁油２５を収容可能な筐状の貯留部７１を備えている。この貯留部７１の一方の側壁には油入孔７２が形成され、反対側の側壁には、油出孔７３が形成されている。油入孔７２及び油出孔７３にはそれぞれホース７４，７５の一端が接続されている。ホース７４の他端には上流側カップラ２９ａに接続可能な雌型の下流側カップラ７６ｂが設けられている。ホース７５の他端には下流側カップラ２８ｂに接続可能な雄型の上流側カップラ７７ａが取り付けられている。また、貯留部７１の内部には、絶縁油２５の流れを調節するための整流板７８が設けられている。さらに、貯留部７１の上壁には、気泡を外部に開放するドレインコック７９が備えられている。

上記構成の冷却媒体交換システム２を用いた本実施形態にかかる冷却媒体交換方法について説明する。
Ｘ線管容器２２を交換する際、まず、排出ホース２６及び供給ホース２７のカップラ２８，２９の接続を解除し、Ｘ線管容器２２と排出ホース２６及び供給ホース２７とを分離し、Ｘ線管容器２２をＸ線照射器２０Ａから取り外す。このとき、耐電圧特性が劣化した古い絶縁油２５が排出ホース２６、供給ホース２７及び熱交換装置３０の内部に残っている。

ついで、図２を参照して、排油を回収する工程について説明する。まず、交換治具４０の油入口孔４４から延びるホース４８の先端に設けられた下流側カップラ４９ｂを、上流側カップラ２９ａに接続する。交換治具４０の栓４５ａを外した状態で、熱交換器３２の加圧治具３８により、熱交換器３２の空盆部３６を加圧する。この結果、空盆部３６の内部の空気圧が増加し、ベローズ膜３５が変形する。この変形に伴い、収容部３４から絶縁油２５が押し出される。循環経路に沿って絶縁油２５が順次押し出されることにより、所定体積分の絶縁油２５が、交換治具４０の油入口孔４４から、排タンク部４３内に押し出される。ここで、熱交換器３２の収容部３４内の絶縁油２５が空になっても加圧治具３８においては圧力をかけたままとしておく。

ついで、図３に示す新油循環工程において、新タンク部５１に新しい絶縁油６０を充填した状態で、交換治具４０の上流側カップラ５４ａを熱交換装置の下流側カップラ２８ｂに接続する。この状態で、加圧弁６１ａを調節し、加圧孔６１から空気を送り込む。これに伴い、空盆部５９を介して、ベローズ膜５８が変形するとともに新タンク部５１内の絶縁油６０に圧力がかかる。この結果、新しい絶縁油６０が送り出され、古い絶縁油２５を押し出しながら熱交換器３２内部を通って循環する。これにより、油入口孔４４から古い絶縁油２５が排タンク部４３に流れ込むと同時に熱交換器３２及びホース２５，２６等の内部に新しい絶縁油６０が充填される。ここで、目盛部４６を視認することにより押し出す絶縁油２５の量を確認する。所定量の絶縁油２５が押し出されたら冷却系内部の絶縁油２５が一周押し出されたものとして、加圧を中止し、上流側カップラ５４ａと下流側カップラ２８ｂとを取り外す。この状態において空盆部３６内には大量の絶縁油２５が充填されている。

次に、図４を参照して、絶縁油２５冷却器の内部の空盆部３６内の絶縁油２５量を調整する油量調整工程について説明する。まず、蓋部３７を外して空盆部３６を露出させる。ついで、空盆部３６内の残油量を調整するため、残油量調整治具３６ａを差し込む。残油量調整治具３６ａは、空盆部３６の内部とほぼ同程度の断面形状を有する押出し部を備えて構成されている。この残油量調整治具３６ａを所定の位置まで押す事で、空盆部３６内の絶縁油２５を押し出し、残油量を調整する。調整が完了したら、交換治具４０の下流側カップラ４９ｂを外し、栓４５ａを閉める。以上で絶縁油２５の交換が終了する。最後に、交換用の新品のＸ線管容器をアーム１２に搭載し、排出ホース２６、供給ホース２７を接続することにより交換が終了する。

ついで、Ｘ線管容器２２の曝縮等により、絶縁油２５の系に気泡が混入している場合における気泡抜き工程について図５に従って説明する。まず、Ｘ線管容器２２が取り外された状態において、熱交換装置３０側の上流側カップラ２９ａと気泡除去治具７０の油入孔７２に設けられた下流側カップラ７６ｂとを接続するとともに、下流側カップラ２８ｂと油出孔７３に設けられた上流側カップラ７７ａとを接続する。この状態で、熱交換装置３０のポンプ３１を回転させ、絶縁油２５を図中矢印で示す方向に沿って送る。

気泡除去治具７０内に絶縁油２５が流れ込むと、油入孔７２、油出孔７３及び整流板７８の位置関係より、内部において所定方向に絶縁油２５が流れるとともに遠心力により渦が発生し、冷却媒体中の気泡が、渦の中心に集まるとともに、浮力によって鉛直方向へ上昇する。この状態で所定時間、絶縁油２５を循環させる事で、絶縁油２５の系の中に残る気泡が貯留部７１の上部中心部に集まる。最後にドレインコック７９を開く事で、気泡のみを外部に放出させる。

本実施形態にかかる冷却媒体交換システム２は以下に掲げる効果を奏する。すなわち、交換治具４０を用いて、排出ホース２６、供給ホース２７、及び熱交換器３２等の内部の絶縁油２５を循環させることによりＸ線管２４の交換時に、古い絶縁油２５を新しい絶縁油２５と交換することが可能となる。したがって、耐電圧特性が劣化した古い絶縁油２５に起因する放電等の不具合を防止することができる。

また、絶縁油２５中に気泡が混入したとしても気泡除去治具７０により気泡を取り除くことができるため、気泡による放電も防止することができる。また、カップラを共通の構成としたため、単純な構成で、冷却システムを構成する熱交換器３０、複数の治具４０,７０およびＸ線管容器２２を互いに接続可能である。
さらに、ベローズ膜３５，５８、空盆部３６、５９を備えたことにより、環境変化による冷却媒体の膨張・収縮を吸収することができる。すなわち、Ｘ線管容器２２と排出ホース２６及び供給ホース２７とが接続されている接続状態においては、熱交換装置３０の空盆部３６により循環路内の冷却媒体の体積変化を吸収することができる。また、例えばＸ線管容器２２の輸送時等は、Ｘ線管容器２２と熱交換装置３０とが接続されていない脱状態で、Ｘ線管容器２２を上記の交換治具４０とをカップラを介して接続することにより、交換治具４０内の空盆部３６において冷却媒体の体積変化を収縮することができる。したがって、Ｘ線管容器２２側を大型化・複雑化することなく、絶縁油２５の体積変化を吸収することができる。

また、他の実施形態として、回収した古い絶縁油２５を濾過したものを新しい絶縁油６０として循環させる構成としてもよい。ここでは、排出部４１に濾過手段（不図示）が設けられている。この濾過手段により、排出された絶縁油２５を濾過し、供給部４２に送出可能となっている。この他は第１実施形態の冷却媒体交換システム２と同様に構成されている。このような構成により、濾過された絶縁油２５を供給部４２から供給管２７、熱交換装置３０、排出管２６、排出部４１に向かって送出することで、熱交換装置３０、排出管２６及び供給管２７内部の古い絶縁油２５を濾過済みの絶縁油に交換することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。本発明を実施するにあたり、各構成要素は、本発明の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。

本発明の第１実施形態のＸ線装置の一部の構成を模式的に示す側面図。 本発明の第１実施形態の冷却媒体交換システムの一部の構成を模式的に示す説明図。 本発明の第１実施形態の冷却媒体交換方法における新油循環工程を示す説明図。 同冷却媒体交換方法における油量調整工程を示す説明図。 気泡除去治具の構成および気泡抜き工程を示す説明図。

符号の説明

１…Ｘ線装置、２…冷却媒体交換システム、１０…支持部、２０…Ｘ線器、
２２…Ｘ線管容器（被冷却部）、２４…Ｘ線管（被冷却物）、２５、６０…絶縁油（冷却媒体）、２６…排出ホース．２７…供給ホース、４８、５３、５６、７４、７５…ホース、
２８．２９、４９、５４，５７、７６，７７…カップラ、３０…熱交換装置、３１…ポンプ、３６ａ…残油量調整治具、３６．５９…空盆部、４０…交換治具、７０…気泡除去治具。

Claims (8)

1. 一端側が、Ｘ線管及びこのＸ線管を冷却するための冷却流路を有するＸ線管容器に着脱可能であり、前記冷却流路を通流する冷却媒体がその内部を通る排出管及び供給管と、
   これら排出管及び供給管の他端側が接続され、前記冷却媒体の熱交換を行う熱交換装置と、
   前記Ｘ線管容器と前記排出管及び前記供給管との接続が解除された脱状態において、前記供給管に接続可能で、かつ、交換用の冷却媒体を収容する供給部、及び前記排出管に接続可能で、かつ、使用済みの冷却媒体を収容する排出部を有し、前記供給管、前記排出管、及び前記熱交換装置の内部の前記冷却媒体を交換する交換治具と、
   を備えたことを特徴とする冷却媒体交換システム。
2. 前記排出管及び前記供給管の一端側に設けられ、前記Ｘ線管容器、前記熱交換装置、前記排出管及び前記供給管の内部を気密に維持した状態で、前記Ｘ線管容器側と交換治具とを交換可能なカップラを備えたこと特徴とする請求項１記載の冷却媒体交換システム。
3. 前記交換治具の前記供給部はその外郭における少なくとも一部に、外力によって変形可能な変形部を有し、
   前記脱状態において、前記交換治具と前記供給管とが接続された状態で、前記変形部が変形することにより、前記供給部の内部に収容された冷却媒体が、前記交換治具外部へ押出され、前記供給管を通って前記熱交換器に送られることを特徴とする請求項１の冷却媒体交換システム。
4. 前記供給部から、前記供給管、前記熱交換装置、前記排出管へ向かって冷却媒体を送出する送出手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷却媒体交換システム。
5. 前記排出部に排出された冷却媒体を濾過する濾過手段を備え、前記供給部、前記供給管、前記熱交換装置、前記排出管及び前記排出部において冷却媒体を循環させることを特徴とする請求項１記載の冷却媒体交換システム。
6. 前記熱交換装置は、前記冷却媒体の体積変化を吸収可能な空盆を備え、前記Ｘ線管容器と前記排出管及び前記供給管とが接続された着状態においては、前記空盆で前記冷却媒体の体積変化が吸収され、
   前記脱状態においては、前記Ｘ線管容器の前記冷却流路に前記交換用治具の前記供給部が接続されることにより、前記交換治具の前記変形部の外側に形成される空盆において、前記冷却媒体の体積変化が吸収されることを特徴とする請求項３記載の冷却媒体交換システム。
7. その入口側が前記排出管の一端側に着脱可能に設けられ、
   前記熱交換装置から流れ込む冷却媒体を貯留し、前記供給管に送出する貯留部と、
   前記貯留部に設けられ、前記熱交換装置から流れ込む冷却媒体の流れを調節して渦を発生させることにより前記冷却媒体中の気泡を集める整流板と、
   前記気泡を前記貯留部から取り除くドレインコックと、
   を有する気泡除去治具を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷却媒体交換システム。
8. 被冷却物及び前記被冷却物を冷却するための冷却流路を有する冷却部に接続可能で、前記冷却流路を流通する冷却媒体がその内部を通る媒体管と、
   この媒体管の他端側が接続され、前記冷却媒体の熱交換を行う熱交換装置と、
   前記被冷却部と前記媒体管との接続が解除された脱状態において前記媒体管に接続可能な供給部を有し、前記媒体管及び前記熱交換装置の内部の冷却媒体を交換する交換治具と、を備えたことを特徴とする冷却媒体交換システム。

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