JP2008052168A - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
【課題】カラーフィルターとＴＦＴ素子を積層形成したロールフィルム基材と、ベタ膜からなる透明電極を形成した対向電極用ロールフィルム基材とからなる２枚のフレキシブルなフィルム基材をリール状で供給し液晶を封入する液晶表示装置の製造方法において、ＣＦ上にＴＦＴ素子を形成したロールフィルム基材で連続して表示品位の高い液晶表示装置を技術的容易に且つ安価に提供することである。
【解決手段】液晶の供給を少なくとも１台のディスペンサより行い、液晶の滴下量を何れかのロールフィルム基材上に形成されたシール材のパタン幅に合わせて制御し、片側ないし両側にローラーを具備したロールラミネーターにより連続して貼合する事を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【選択図】図１Provided in reel form are two flexible film substrates comprising a roll film substrate formed by laminating a color filter and a TFT element and a roll film substrate for a counter electrode formed with a transparent electrode made of a solid film. In a method of manufacturing a liquid crystal display device in which liquid crystal is sealed, a liquid crystal display device having a high display quality is provided technically easily and inexpensively by a roll film substrate in which TFT elements are formed on a CF.
Liquid crystal is supplied from at least one dispenser, and the amount of liquid crystal dripped is controlled in accordance with the pattern width of a sealing material formed on any roll film substrate, and rollers are provided on one side or both sides. A method for producing a liquid crystal display device, characterized by being continuously bonded by a roll laminator provided.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、ロールフィルム基材を用いた液晶表示装置の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device using a roll film substrate.
近年、フラットパネルディスプレイは、省エネルギ、省スペース、可搬性等の点から
据え置き型、壁掛け型、携帯型の様々な用途の画像表示装置として利用されている。
特に携帯型においては、携帯時に落下させても破損しないような耐衝撃性や、軽量化、薄型等の点からプラスチック化ないしフィルム化の要求がある。また、壁掛け型においても円柱状の柱へのディスプレイの設置という点から可撓性のディスプレイへの要求がある。
In recent years, flat panel displays have been used as image display devices for various applications such as stationary, wall-mounted, and portable types in terms of energy saving, space saving, and portability.
In particular, in the case of a portable type, there is a demand for plasticization or film formation from the viewpoint of impact resistance that does not break even when dropped when being carried, weight reduction, thinness, and the like. In addition, the wall-hanging type also has a demand for a flexible display from the viewpoint of installing the display on a columnar column.
しかし、フィルム基材はその柔軟さによりロールフィルム形態での搬送が可能である一方、耐熱性の低さ、熱膨張率の大きさ、引っ張りによる基材の変形など、パタンのトータルピッチの変動などの問題を有している。この為、フィルム基材上にカラーフィルター（以下ＣＦと省略する）と薄膜トランジスタ等のスイッチング素子及び素子駆動用電極（以下ＴＦＴ素子と省略する）を各々の基板に形成し貼合する場合、ロールフィルム基材の使用により連続搬送によるＣＦ、ＴＦＴ素子の形成が可能となるが、ロールフィルム基材同士の位置合わせ・貼合を行う場合、基材の伸び等の影響で２枚のロールフィルム基材の画面間のピッチが安定せずアライメントが難しいという問題があった。 However, while the film base material can be conveyed in the form of a roll film due to its flexibility, the total pitch of the pattern varies, such as low heat resistance, large coefficient of thermal expansion, deformation of the base material due to tension, etc. Have problems. Therefore, when a color filter (hereinafter abbreviated as CF), a switching element such as a thin film transistor, and an element driving electrode (hereinafter abbreviated as TFT element) are formed on each substrate and bonded to each substrate, a roll film Although the CF and TFT elements can be formed by continuous conveyance by using the base material, when roll film base materials are aligned and bonded, the two roll film base materials are affected by the elongation of the base materials. There is a problem that the pitch between the screens is not stable and alignment is difficult.
そこで、ＣＦとＴＦＴ素子の画素の位置合わせを制御する方法として、１枚の硝子基板上にＴＦＴ素子と表示領域を規定するＣＦを重ねて形成する方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
この方式は、硝子基板上にカラーフィルターを設け、オーバーコートを介してＴＦＴ素子を形成するもので、基材をロールフィルム基材へ変更することで技術展開が可能である。但し、一般的なフィルム基材の耐熱温度が２００℃以下である為、プロセス温度や材料など、硝子基板とは異なる課題をクリアする必要がある。
Thus, as a method for controlling the alignment of the CF and TFT element pixels, a method is proposed in which a TFT element and a CF defining a display area are formed on a single glass substrate. (For example, refer to Patent Document 1.)
In this system, a color filter is provided on a glass substrate and a TFT element is formed through an overcoat, and technical development is possible by changing the base material to a roll film base material. However, since the heat-resistant temperature of a general film substrate is 200 ° C. or lower, it is necessary to clear issues such as process temperature and materials that are different from those of the glass substrate.
従来製造工程では、基材の貼り合わせと液晶の充填は、２枚の基材を描画したシール材を挟んで貼合した後、真空中で液晶を注入させる方法や、描画されたシール材のパタン内に真空下で液晶セルの容量に相当する液晶を滴下した後２枚の硝子基板を貼合させるＯＤＦ法などがとられている。
液晶注入方法では枚葉に断裁する必要がありロールフィルム基材を使用するメリットが損なわれていた。ＯＤＦ法では、真空装置内で貼合することが必要で、且つ液晶セルの容量に相当する液晶の滴下量の精密制御が必要であると共に、真空装置を使用する事によるタクトの低さが問題であった。
In the conventional manufacturing process, the pasting of the base material and the filling of the liquid crystal are performed by a method of injecting liquid crystal in a vacuum after pasting the sealing material on which the two base materials are drawn, An ODF method or the like in which two glass substrates are bonded after dropping a liquid crystal corresponding to the capacity of a liquid crystal cell under vacuum in a pattern.
In the liquid crystal injection method, it is necessary to cut into sheets, and the merit of using a roll film base material is impaired. In the ODF method, it is necessary to bond in a vacuum device, and it is necessary to precisely control the amount of liquid crystal dropped corresponding to the capacity of the liquid crystal cell, and the low tact due to the use of the vacuum device is a problem. Met.
以上述べたように、ロールフィルム基板を用いて液晶表示装置を製造する場合、従来の硝子基板を用いた製造工程とは異なる技術の使用が求められる。 As described above, when a liquid crystal display device is manufactured using a roll film substrate, it is required to use a technique different from a manufacturing process using a conventional glass substrate.
以下に公知の文献を記す。
本発明は上記問題点になされたもので、その目的とするところは、ＣＦ上にＴＦＴ素子を形成したロールフィルム基材で連続して表示品位の高い液晶表示装置を技術的容易に且
つ安価に提供することである。
The present invention has been made with the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to technically easily and inexpensively provide a liquid crystal display device having a high display quality continuously with a roll film substrate in which TFT elements are formed on CF. Is to provide.
本発明は係る課題に鑑みなされたもので、請求項１の発明は、カラーフィルターとＴＦＴ素子を積層形成したロールフィルム基材と、ベタ膜からなる透明電極を形成した対向電極用ロールフィルム基材とからなる２枚のフレキシブルなフィルム基材をリール状で供給し液晶を封入する液晶表示装置の製造方法において、液晶の供給を少なくとも１台のディスペンサより行い、液晶の滴下量を何れかのロールフィルム基材上に形成されたシール材のパタン幅に合わせて制御し、片側ないし両側にローラーを具備したロールラミネーターにより連続して貼合する事を特徴とする液晶表示装置の製造方法としたものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and the invention of claim 1 is directed to a roll film substrate for a counter electrode in which a color filter and a TFT element are laminated and a transparent electrode made of a solid film is formed. In a method for manufacturing a liquid crystal display device, in which two flexible film bases comprising the following are supplied in the form of a reel and liquid crystal is sealed, the liquid crystal is supplied from at least one dispenser, and the amount of liquid crystal dripped is set to one of the rolls Control method according to the pattern width of the sealing material formed on the film base material, and a method for producing a liquid crystal display device characterized by continuous laminating with a roll laminator equipped with rollers on one or both sides It is.
本発明の請求項２の発明は、前記シール材のパタンが、液晶セルの周囲パタンと、ロールフィルム基材の搬送方向の前後部にパタンを開口させ隣接する液晶セル間を連結し液晶を伝播するための１本以上の細い溝パタンとからなり、巻き出し装置より送り出された２枚のロールフィルム基材の貼合の際、シール材のパタン内に滴下された液晶がロールフィルム基材の貼合とともに、連続して隣接する画面パタンに封入される事を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法としたものである。 According to a second aspect of the present invention, the pattern of the sealing material is such that the pattern around the liquid crystal cell and the front and rear portions in the transport direction of the roll film substrate are opened between the adjacent liquid crystal cells to propagate the liquid crystal. When the two roll film base materials fed from the unwinding device are bonded together, the liquid crystal dropped into the pattern of the sealing material is the roll film base material. It is set as the manufacturing method of the liquid crystal display device of Claim 1 characterized by being enclosed with the screen pattern which adjoins continuously with bonding.
本発明の請求項３の発明は、前記シール材の液晶セルの周囲パタンのロールフィルム基材の搬送後半の開口部付近の形状が、液晶が伝播し易いよう斜めにパタンを設けてあることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置の製造方法としたものである。 According to the invention of claim 3 of the present invention, the pattern in the vicinity of the opening in the latter half of the conveyance of the roll film substrate of the peripheral pattern of the liquid crystal cell of the sealing material is provided with an oblique pattern so that the liquid crystal can easily propagate. 3. A method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal display device is manufactured.
本発明の請求項４の発明は、前記シール材のパタンが液晶セルの周囲パタンとロールフィルム基材の搬送方向の後半部にラミネートにより封止できるサイズの開口パタンを少なくとも１ヵ所以上設けてある事を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法としたものである。 In the invention according to claim 4 of the present invention, at least one opening pattern having a size that can be sealed with a laminate is provided in the latter half of the transport pattern of the surrounding pattern of the liquid crystal cell and the roll film substrate. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein:
本発明は、２枚のロールフィルム基材に液晶を充填する液晶製造装置において、常圧下で液晶を供給して貼り合わせることで、液晶充填の制御を容易にした液晶表示装置の製造方法である。 The present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device that facilitates control of liquid crystal filling by supplying and bonding liquid crystal under normal pressure in a liquid crystal manufacturing device that fills two roll film substrates with liquid crystal. .
本発明の構成によれば、従来のロールフィルム基材を用いた構成で記述の諸々の不具合、表示欠陥や色ムラなどが生じない。
また、従来形状や精度改善のためにほどこしていた工夫や精度の維持管理等の手数が低減され、工程が簡素化されるため、製造が容易になる。
According to the configuration of the present invention, the various problems described, the display defect, the color unevenness and the like do not occur in the configuration using the conventional roll film substrate.
In addition, the number of steps required to improve the shape and accuracy and the maintenance of accuracy and the like are reduced, and the process is simplified.
まず本発明の請求項１の発明では、カラーフィルターとＴＦＴ素子を積層形成したロールフィルム基材と、ベタ膜からなる透明電極を形成した対向電極用ロールフィルム基材とからなる２枚のフレキシブルなフィルム基材をリール状で供給し液晶を封入する液晶表示装置の製造方法において、液晶の供給を少なくとも１台のディスペンサより行い、液晶の滴下量を何れかのロールフィルム基材上に形成されたシール材のパタン幅に合わせて制御し、片側ないし両側にローラーを具備したロールラミネーターにより連続して貼合する事を特徴とするものである。 First, in the invention of claim 1 of the present invention, two flexible films composed of a roll film base material in which a color filter and a TFT element are laminated and a counter electrode roll film base material in which a transparent electrode made of a solid film is formed. In a manufacturing method of a liquid crystal display device in which a film substrate is supplied in a reel shape and liquid crystal is sealed, the liquid crystal is supplied from at least one dispenser, and the amount of liquid crystal dropped is formed on any roll film substrate It is controlled according to the pattern width of the sealing material, and is continuously bonded by a roll laminator having rollers on one side or both sides.
片側のロールフィルム基材上に、ＣＦ、ＴＦＴ素子、スペーサー材、シール材からなる画面駆動に必要な機能を集積する事で、対向電極用フィルム基材の構成を簡略化でき、２枚のフィルム部材の貼合がアライメント処理を行う事無く可能となり、ロールラミネーターによる連続処理が可能となる。 By integrating the functions required for screen driving consisting of CF, TFT elements, spacer material, and sealing material on one roll film substrate, the structure of the film substrate for the counter electrode can be simplified. Bonding of members becomes possible without performing alignment processing, and continuous processing by a roll laminator becomes possible.
また、シール材の表示画面に対する位置精度の要求は数百ミクロンと低いので、シール材のパタンは対向電極を形成したロールフィルム基材上に形成しても良く、事前に形成したアライメントマークないしシール材で形成したアライメントマークを読み取り、ロールフィルム基材上の１つめのＣＦ画面で合わせ込めば良い。 Further, since the positional accuracy requirement for the display screen of the sealing material is as low as several hundred microns, the pattern of the sealing material may be formed on the roll film substrate on which the counter electrode is formed. The alignment mark formed of the material may be read and aligned on the first CF screen on the roll film substrate.
またラミネート直前、対向電極を形成したロールフィルム基材上にシール材のパタンを形成する際、ＣＦとＴＦＴ素子を形成したロールフィルム基材のＣＦ画面間の送り量を読み取りシール材のパタンの送り量を制御しても良い。 Immediately before laminating, when forming the sealant pattern on the roll film substrate on which the counter electrode is formed, the feed amount between the CF screen of the roll film substrate on which CF and TFT elements are read is read. The amount may be controlled.
一般にロールコーターはディスペンサによる供給された薬液がロールとロールの界面に液溜まりを形成し基材に均一な塗膜を形成するものでありロールの幅方向に液量が濡れ広がってしまう。 In general, in a roll coater, a chemical solution supplied by a dispenser forms a liquid pool at the interface between the rolls and forms a uniform coating film on the substrate, and the amount of liquid spreads in the width direction of the rolls.
本発明は、シール材を液晶の濡れ広がりの隔壁とし、ロールの幅方向に少なくとも１台以上配置したディスペンサからの液晶の塗出を、シール材の幅に合わせて制御し、液晶滴下と液晶封入とを連続して行う事を特徴とするものである。 The present invention uses a sealing material as a liquid crystal wetting and spreading partition wall, and controls the application of liquid crystal from a dispenser disposed in the width direction of the roll in accordance with the width of the sealing material, thereby dropping the liquid crystal and enclosing the liquid crystal. It is characterized by continuously performing the above.
また液晶滴下の際、液晶と共にスペーサービーズを滴下することも可能である。
シール材のパタン形成はラミネートの直前にディスペンサで描画形成し、ラミネートによる熱圧着の後、追加熱処理や光硬化で固定する方法が可能である。
In addition, when the liquid crystal is dropped, spacer beads can be dropped together with the liquid crystal.
The sealing material pattern can be formed by drawing with a dispenser immediately before laminating and fixing by additional heat treatment or photocuring after thermocompression bonding by laminating.
ＣＦはＲｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅの３色と遮光膜としてのブラック、補色としてシアン、イエロー、マゼンダをパタニングしたもので、形成方法は、感光性顔料分散レジストをフォトリソ処理によってパタニングする方法、印刷により形成方法、インクジエット法による方法が可能である。 CF is a pattern in which three colors of Red, Green, and Blue, black as a light-shielding film, cyan, yellow, and magenta as complementary colors are patterned. The forming method is a method of patterning a photosensitive pigment-dispersed resist by photolithography processing and printing. A method by an ink jet method is possible.
ＴＦＴ素子は、印刷法や、低温スパッタ法にて導電性膜、機能性膜、絶縁膜を形成しパタニングすれば良い。導電成膜としてはＡｌ、Ａｕ膜などからなる金属膜ないし金属化合物膜、酸化インジウム、酸化ジルコニウムなどの金属酸化膜からなる透明導電膜、銀などの導電ペースト分散したインキが使用可能である。機能性膜としては銅フェタロシアニン（ＣｕＰｃ）などが使用可能である。また、絶縁膜としては有機化合物やＳｉＯ2などの無機酸化膜、Ｔａ2Ｏ5などの非晶質の金属酸化膜などが使用可能である。 The TFT element may be patterned by forming a conductive film, a functional film, and an insulating film by a printing method or a low-temperature sputtering method. As the conductive film, a metal film or metal compound film made of an Al or Au film, a transparent conductive film made of a metal oxide film such as indium oxide or zirconium oxide, or ink dispersed in a conductive paste such as silver can be used. Copper fetalocyanine (CuPc) or the like can be used as the functional film. As the insulating film, an organic compound, an inorganic oxide film such as SiO 2 , an amorphous metal oxide film such as Ta 2 O 5, or the like can be used.
配向膜は、ポリイミド膜をフレキソ印刷により成膜しラビング処理する方法や、光硬化性液晶を露光処理し形成する方法が使用可能である。 As the alignment film, a polyimide film can be formed by flexographic printing and rubbed, or a photocurable liquid crystal can be exposed and formed.
ロールフィルム基材としては、ガラスプラスチック板等のように可撓性を有さないもの以外であれば適用できるが、本発明の製造工程の乾燥温度に合わせて選定すればよく、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース等のフィルムやシートを用いることができる。中でも、耐熱性のポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド等が好適である。また、無機フィラーを上記樹脂に添加して耐熱性を向上させた材料から成る基材でも良い。フィルムおよびシートは、延伸でも未延伸でも良い。 As the roll film base material, any material other than a flexible material such as a glass plastic plate can be applied, but it may be selected according to the drying temperature in the production process of the present invention. Films or sheets of cycloolefin polymer, polyimide, polycarbonate, polymethyl methacrylate, triacetyl cellulose, etc. can be used. Of these, heat-resistant polyether sulfone, cycloolefin polymer, polyimide and the like are preferable. Moreover, the base material which consists of the material which added the inorganic filler to the said resin and improved heat resistance may be sufficient. The film and sheet may be stretched or unstretched.
本発明の請求項２、３の発明では、シール材のパタンに係るもので、シール材のパタンが、液晶セルの周囲パタンと、フィルムの搬送方向の前後部にパターンを開口させ隣接する液晶セル間を連結し液晶材料を伝播するための１本以上の細い溝パタンとからなり、巻き出し装置より送り出された２枚のロールフィルム基材の貼合の際、シール材のパタン内に滴下された液晶がロールフィルム基材の貼合の際、連続して隣接するＣＦ画面パタンに
封入される事を特徴とするものである。
According to the second and third aspects of the present invention, the pattern of the sealing material relates to the pattern of the sealing material, and the liquid crystal cell adjacent to the surrounding pattern of the liquid crystal cell and the pattern is opened in the front and rear portions in the film transport direction. It consists of one or more thin groove patterns for connecting the liquid crystal material and propagating the liquid crystal material. When two roll film substrates fed from the unwinding device are bonded together, they are dropped into the seal material pattern. The liquid crystal is continuously sealed in the adjacent CF screen pattern when the roll film substrate is bonded.
隣接するＣＦ画面パタン間を１本以上の溝パタンで繋ぐ事でシール材パタンの隔壁内に滴下された液晶を隔壁より溢れさせることなく溝パタン部へ逃がす事で緩衝効果を持たせると共に液晶セルに非充填部の発生を解消し液晶充填を安定制御することを目的としたものである。 The liquid crystal cell has a buffering effect by connecting the liquid crystal dripped in the partition wall of the sealing material pattern to the groove pattern part without overflowing the partition wall by connecting adjacent CF screen patterns with one or more groove patterns. The purpose of this is to eliminate the occurrence of unfilled portions and to stably control liquid crystal filling.
液晶セル部と溝パタン部の液晶滴下量の制御は少なくとも１台以上あるディスペンサより該当する部位のディスペンサを駆動させると共に、毛細管現象により充填すればよい。ロールフィルム基材における巻き出し側と巻き取り側の端部の液晶セルのヘッド部とテイル部のシール材のパタン形状は、液晶セルサイズで閉じる方法や、閉じた溝パタンを干渉部として設ければよい。 Control of the amount of liquid crystal dripping in the liquid crystal cell part and the groove pattern part may be performed by driving the dispenser of the corresponding part from at least one dispenser and filling it by capillary action. The pattern shape of the liquid crystal cell head part and tail part sealing material at the unwinding side and the winding side end of the roll film substrate can be closed by the liquid crystal cell size or a closed groove pattern can be provided as an interference part. That's fine.
また、液晶セルの周囲パタンのロールフィルム基材の搬送後半の開口部付近の形状を、開口部から漸次幅を小さくし、例えば漏斗状に斜めにパタンを設けることも液晶の充填を安定制御することを目的としたものである。パタンの傾きは液晶材料の流動性やラミネート速度により最適化すればよい。 In addition, it is possible to stably control the filling of the liquid crystal by forming the pattern near the opening in the latter half of the conveyance of the roll film substrate around the pattern of the liquid crystal cell and gradually reducing the width from the opening, for example, providing a pattern obliquely in a funnel shape. It is for the purpose. The inclination of the pattern may be optimized depending on the fluidity of the liquid crystal material and the laminating speed.
ラミネータの形態は、液晶滴下方法とロールフィルム基材の搬送方法により変更すれば良い。左右両面にローラーを配置したロールラミネーター構成では、左右よりロールフィルム基材を搬送し、片側のロールフィルム基材に貼合の直前にシール材のパタンを形成し、ロールフィルム基材の合流部に液晶を滴下し貼合する方法が可能である。 What is necessary is just to change the form of a laminator with the liquid-crystal dripping method and the conveyance method of a roll film base material. In the roll laminator configuration in which rollers are arranged on both the left and right sides, the roll film substrate is conveyed from the left and right, and a pattern of the sealing material is formed on the roll film substrate on one side immediately before bonding, and the roll film substrate is joined at the junction. A method of dropping and bonding liquid crystal is possible.
シール材のパタンを形成した片側のロールフィルム基材を水平に搬送し、水平状態で液晶材料を滴下する搬送系では、下側搬送面をベルトないし平盤とした搬送系で液晶滴下迄行い、上部より搬送してきた対向電極を形成したロールフィルム基材と上面片側配置したロールラミネーターによる貼合する方法が可能である。 In a transport system that horizontally transports a roll film substrate on one side on which a pattern of a sealing material is formed and drops liquid crystal material in a horizontal state, liquid crystal is dropped by a transport system in which a lower transport surface is a belt or a flat plate, A method of bonding using a roll film substrate on which the counter electrode conveyed from the upper part is formed and a roll laminator arranged on one side of the upper surface is possible.
また、液晶セルの周囲パタンのロールフィルム基材の搬送後半の開口部付近の形状を漏斗状に斜めにパタンを設けることも液晶の充填を安定制御することを目的としたもので、パタンの傾きは液晶の流動性やラミネート速度により最適化すればよい。 In addition, the pattern around the opening of the roll film substrate in the latter half of the transport pattern of the liquid crystal cell is provided in a slanted pattern in a funnel shape for the purpose of stably controlling the filling of the liquid crystal. May be optimized depending on the fluidity of the liquid crystal and the laminating speed.
本発明の請求項４の発明では、液晶滴下と貼合及び液晶封入をロールラミネーターで一括して行う製造方法に係るものである。 The invention according to claim 4 of the present invention relates to a production method in which liquid crystal dropping and pasting and liquid crystal encapsulation are collectively performed with a roll laminator.
シール材のパタンが液晶セルの周囲パタンとロールフィルム基材の搬送方向の後半部にラミネートにより封止できるサイズの開口パタンを少なくとも１ヵ所以上設けてある事を特徴とするものである。 The sealing material pattern is characterized in that at least one opening pattern having a size that can be sealed with a laminate is provided in the peripheral pattern of the liquid crystal cell and the latter half of the roll film substrate in the conveying direction.
本発明はラミネートによる熱圧着の際、形成されたシール材は押しつぶされ幅方向に数ミクロン広がる事を利用したもので、開口パタンとしては幅５ミクロン以下で形成すれば良く、封止を確実とする為に５ミリ程度の補助パタンを形成してもよい。また開口パタン近辺のエア抜けを促進する為に開口部付近の形状を漏斗状に斜めにパタンを設けることも可能である。
以下実施の形態例により本発明を詳細に説明する。
The present invention utilizes the fact that the formed sealing material is crushed and spreads several microns in the width direction at the time of thermocompression bonding by laminating, and the opening pattern may be formed with a width of 5 microns or less to ensure sealing. Therefore, an auxiliary pattern of about 5 mm may be formed. It is also possible to provide a pattern in the shape of a funnel in the shape of the vicinity of the opening so as to facilitate air escape in the vicinity of the opening pattern.
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of embodiments.
<実施の形態例１>
ロールフィルム基材の貼合プロセスの一例を図１に沿って説明する。
図１（ａ）の如くＣＦとＴＦＴ素子を形成した厚み１２５ミクロンのロールフィルム基材１１にシール材１５をディスペンサで描画する。
図１（ｂ）の如く（ａ）のロールフィルム基材１１をロールラミネーターの左側より、対向電極を形成したロールフィルム基材１２を右側より供給し、上部より複数個配置したマイクロディスペンサ１３にて、液晶セル幅と溝パタンで塗出するノズル位置を制御して液晶１４を滴下する。
両側ロールラミネータで貼合したロールフィルム基材を追加ベークで硬化処理し液晶表示装置とする。
得られた液晶表示装置は、表示欠陥や色ムラなど発生せず高品位な画面を得ることができる。
<Embodiment 1>
An example of the bonding process of a roll film base material is demonstrated along FIG.
As shown in FIG. 1A, a sealant 15 is drawn on a roll film substrate 11 having a thickness of 125 microns on which CF and TFT elements are formed, using a dispenser.
As shown in FIG. 1 (b), the roll film substrate 11 of FIG. 1 (a) is supplied from the left side of the roll laminator and the roll film substrate 12 on which the counter electrode is formed is supplied from the right side. Then, the liquid crystal 14 is dropped by controlling the liquid crystal cell width and the nozzle position for applying the groove pattern.
The roll film base material bonded by the double-sided roll laminator is cured by additional baking to obtain a liquid crystal display device.
The obtained liquid crystal display device can obtain a high-quality screen without causing display defects or color unevenness.
<実施の形態例２>
ロールフィルム基材の貼合プロセスの一例を図２に沿って説明する。
図２（ａ）の如くＣＦとＴＦＴ素子を形成した厚み１２５ミクロンのロールフィルム基材２１にシール材２５をディスペンサで描画する。
図２（ｂ）の如く（ａ）のロールフィルム基材２１をパタン面を上に向けコンベアにて水平供給し、上部より複数個配置したマイクロディスペンサ２３にて、液晶セル幅に液晶25を滴下する。
対向電極を形成したロールフィルム基材２２を上側より供給し、上側片面ロールにてラミネート処理した後 追加ベークで硬化処理し液晶表示装置とする。
得られた液晶表示装置は、表示欠陥や色ムラなど発生せず高品位な画面を得ることができる。
<Embodiment 2>
An example of the bonding process of a roll film base material is demonstrated along FIG.
As shown in FIG. 2A, a sealant 25 is drawn on a roll film substrate 21 having a thickness of 125 microns on which CF and TFT elements are formed, using a dispenser.
As shown in FIG. 2B, the roll film substrate 21 of FIG. 2A is horizontally fed by a conveyor with the pattern surface facing up, and a plurality of microdispensers 23 arranged from the top drop the liquid crystal 25 in the liquid crystal cell width. To do.
The roll film base material 22 on which the counter electrode is formed is supplied from the upper side, laminated with an upper single-sided roll, and then cured by additional baking to obtain a liquid crystal display device.
The obtained liquid crystal display device can obtain a high-quality screen without causing display defects or color unevenness.
１１、２１ ＣＦ、ＴＦＴ素子形成ロールフィルム基材
１２，２２ 対向電極形成ロールフィルム基材
１３、２３ マイクロディスペンサ
１４、２４ 液晶
１５、２５ シール材
１６，２６ ロールラミネーター
１７，２７ ヒーター
11, 21 CF, TFT element forming roll film base material 12, 22 Counter electrode forming roll film base material 13, 23 Micro dispenser 14, 24 Liquid crystal 15, 25 Sealing material 16, 26 Roll laminator 17, 27 Heater
Claims (4)
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