JP2007322688A - ピン挿入治具 - Google Patents

Abstract

【課題】ピン部を折曲形成したクリップピンのクリップ部の開口にパネルの端子形成部を確実かつ容易にしかも安定して挿入することのできるピン挿入治具を提供する。
【解決手段】ピン挿入治具１は、クリップ部１０２を下方から支持するピン支持面７ａと、クリップ部１０２の開口側とは反対の背面が当接される頭部受け面６と、クリップ部１０２の姿勢を制御するための姿勢制御手段１３とを設ける。
【選択図】図１

Description

パネルの端子形成部にピン部を折曲形成したクリップピンを挿入するのに好適なピン挿入治具に関する。

従来から、各種のパネルに外部回路などとの電気的な接続を行うためのクリップピン（クリップ型端子ピン）を取り付けることが知られている。

例えば、文字や図形などの各種の情報を表示することのできる表示装置の表示部としての液晶表示パネル、ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネルなどの各種の表示パネルにおいては、表示パネルの端子形成部に形成されているパネル端子にクリップピン（クリップ型端子ピン）を取り付ける構成がある。（例えば、特許文献１参照）。

また、液晶表示パネルを温めるヒータパネルにクリップピンを取り付ける構成もある。（例えば、特許文献２参照）。

従来のクリップピンについて、液晶表示パネルに用いるものを例示して説明する。

図４および図５は、従来のクリップピンの一例を示すものであり、従来のクリップピン１０１は、電気的な接続に必要な導電性と弾性挟持力を合わせ持たせるために、ばね用銅合金、具体的には、ばね用りん青銅板をプレス加工することにより形成されている。このクリップピン１０１は、クリップ部１０２とピン部１０３とを有しており、全体としてほぼＦ字状をなすように形成されている。

前記クリップ部１０２は、パネルとしての液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａ、詳しくは外部接続端子ＰＡを含む端子形成部Ｐａを挟持するためのものであり、１対の挟持片１０４、１０５と、これらの両挟持片１０４、１０５を一端側たる図４の右端側で連結する連結片１０６とにより、両挟持片１０４、１０５の間をクリップ部１０２の開口１０７とするほぼコ字状に形成されている。また、両挟持片１０４、１０５は、自身の弾性によって図４の左端に示す自由端である先端が連結片１０６との接続部分を開閉中心として開閉可能とされている。さらに、図４の下方に示す挟持片１０５は、図５に示すように、ピン部１０３の図５の左右方向に示す幅寸法より若干大きい間隔をおいて相互に平行に延在する２つの小挟持片１０５ａ、１０５ａによって左右１対とされている。なお、両挟持片１０４、１０５の間隔、詳しくは、開口１０７の内部における図４の上下方向に示す最も狭い相互間の間隔は、弾性挟持力を確保することができるように、自由状態において、端子形成部Ｐａの厚さより狭く形成されている。

他方のピン部１０３は、液晶表示パネルＰの電気的な接続、例えば、プリント配線板やコネクタなどの外部回路（図示せず）との電気的な接続に用いるためのものであり、棒状あるいは平板状に形成されている。このピン部１０３はクリップ部１０２の連結片１０６の下端縁の中央部から下方に向かって真っ直ぐに延出形成されている。すなわち、ピン部１０３は、連結片１０６からクリップ部１０２より離間する方向に延出形成されている。

このような構成からなるクリップピン１０１を端子形成部Ｐａに取り付けるには、クリップピン１０１のクリップ部１０２、詳しくは、小挟持片１０５ａ、１０５ａの下面を下方から支持し、液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａの端面をクリップ部１０２の開口１０７に押しつけて挿入する方法が用いられている（例えば、特許文献３参照）。

具体的には、図４および図５に示すように、クリップ部１０２を下方から支持する平坦なピン支持面１１１と、クリップ部１０２の開口側とは反対の背面を固定する頭部受け面１１２とを有するピン挿入治具１１３を用いて行われている。

すなわち、クリップピン１０１の小挟持片１０５ａ、１０５ａの下面を下方からピン支持面１１１上に支持するとともに、クリップ部１０２の開口側とは反対側の背面、詳しくは、連結片１０６の図４に示す右側の面を頭部受け面１１２に当接させて位置を固定する。

ついで、この状態で、図４に示すように、クリップピン１０１のクリップ部１０２の開口１０７を端子形成部１０４ａの端面と対向させてから、液晶表示パネルＰを図４の太矢印にて示す方向に移動させて、端子形成部Ｐａの端面をクリップ部１０２の開口１０７に押しつける。

すると、クリップ部１０２の連結片１０６の背面が頭部受け面１１２によりその位置が固定されているから、端子形成部Ｐａの厚さによって両挟持片１０４、１０５の間隔が押し広げられてクリップ部１０２の開口１０７が開くので、端子形成部Ｐａをクリップ部１０２の開口１０７内に挿入することができる。

その結果、両挟持片１０４、１０５の弾性による弾性挟持力によって端子形成部Ｐａを挟持させることができるとともに、一方の挟持片１０４を外部接続端子ＰＡに接触させて電気的な接続を行うことができるようになっている。

勿論、液晶表示パネルＰを固定し、ピン挿入治具１１３を移動させててもよいし、液晶表示パネルＰおよびピン挿入治具１１３の両者を相互に接近する方向に移動させたりしてもよい。

なお、クリップピン１０１のピン部１０３先端部は、プリント配線板などの外部回路の端子にハンダ付けされたり、あるいは、外部回路の端子が設けられたコネクタに装着されるようになっている。

ところで、端子形成部Ｐａには、複数のクリップピン１０１が配列されるが、端子形成部Ｐａにクリップピン１０１を挿入する際に、クリップピン１０１の一つ一つを端子形成部Ｐａに取り付けていたのでは大変な手間がかかることになる。

そこで、多数のクリップピン１０１の各ピン部１０３のクリップ部１０２とは反対側の先端部においてテープ状基体（図示せず）に所定の間隔で連接して、小クリップピン部品連（図示せず）とし、この小クリップピン部品連の複数個がテープ状基体で連結された大クリップピン部品連とされたものが供給されるようになっている。

そして、液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａにクリップピン１０１を接続する際には、テープ状基体をその連結部で分断することで、大クリップピン部品連を所定個数分のクリップピン１０１を有する小クリップピン部品連とし、この小クリップピン部品連をクリップピン１０１の配列方向に長く形成したピン挿入治具１１３を用いて所定個数のクリップピン１０１を一括して端子形成部Ｐａに挿入するようにしている。

すなわち、ピン挿入治具１１３には、ピン支持面１１１がクリップピン１０１の配列方向に沿って櫛歯の如く配置されている。

そして、端子形成部Ｐａに所定個数のクリップピン１０１を接続固定した後に、各ピン部１０３の先端部の所定位置を切断することで、テープ状基体を分離するようになっている。

ところで、近年においては、表示装置の小型化や高機能化により、他の電子部品や電子部品をつなぐ配線が密集し、スペースに余裕がなくなり、他の電子部品や配線を避けながら外部回路と接続しなければならないなどの理由により、ピン部を折曲形成、すなわち、クリップ部に連接され長手方向の中間位置で折曲形成されているピン部を有するクリップピンがある。

例えば、図６に簡略化して示すように、ピン部１０３Ａが、クリップ部１０２の連結片１０６の下端縁の中央部から図６の下方に向かって真っ直ぐに延出形成された基体部１０３ａと、この基体部１０３ａの先端縁から開口側（図６の左側）に逆くの字状に折り曲げられて延出形成された中間部１０３ｂと、この中間部１０３ｂの先端縁からさらに開口側とは反対側（図６の右側）にくの字状に折り曲げられて基体部１０３ａとほぼ平行に延在するように延出形成された先端部１０３ｃとを具備するように、クリップ部１０２に連接され長手方向の中間位置で折曲形成されているピン部１０３Ａを備えたクリップピン１０１Ａがある。勿論、ピン部１０３Ａは、全体として先端がクリップ部１０２から離間するように折曲形成されている。

なお、基体部１０３ａに対する中間部１０３ｂの折曲角度αとしては、設計コンセプトなどの必要に応じて設定されるようになっている。勿論、中間部１０３ｂを図６とは逆方向（開口側とは反対側）に折り曲げてもよい。また、先端部１０３ｃの折曲角度、すなわち、図６に２点鎖線にて示す基体部１０３ａと平行な仮想面ＤＰに対する先端部１０３ｃのなす折曲角度βとしては、設計コンセプトなどの必要に応じて設定されている。勿論、先端部１０３ｃを図６とは逆方向（開口側）に折り曲げてもよい。さらに、ピン部１０３Ａの折り曲げ箇所を３以上としてもよい。

その他の構成については、図４および図５に示すクリップピン１０１と同様に構成されている。

特開平０９−３１８９６３号公報 特開２００２−１４００１３号公報 特開２００３−０１５１４７号公報

しかしながら、前述した折曲形成されたピン部１０３Ａを具備するクリップピン１０１Ａの開口１０７に液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａを確実かつ容易に挿入することのできるピン挿入方法およびピン挿入治具はないという問題点があった。

なお、折曲形成されたピン部１０３Ａを具備するクリップピン１０１Ａを従来のピン挿入治具１１３を用いて液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａに挿入しようとすると、クリップピン１０１Ａのクリップ部１０２が、クリップピン１０１Ａの自重によって支持面１１１に支持される構成となっているために、クリップピン１０１Ａの加工精度や、クリップピン１０１Ａの重心位置などに起因してピン支持面１１１によって支持した際のクリップピン１０１Ａの姿勢が、例えば、開口側あるいはその反対側に傾いてしまう。その結果、クリップピン１０１Ａの姿勢が不安定となり、開口１０７に液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａを挿入する時に、クリップ部１０２が振れてしまい、安定した挿入を行うことができないという問題点があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ピン部を折曲形成したクリップピンのクリップ部の開口にパネルの端子形成部を確実かつ容易にしかも安定して挿入することのできるピン挿入治具を提供することを目的とする。

本発明に係るピン挿入治具の特徴は、弾性変形可能な１対の挟持片および当該１対の挟持片のそれぞれを一端側で連結する連結片により開口を具備するコ字状に形成されているクリップ部と、前記クリップ部に連接され長手方向の中間位置で折曲形成されているピン部とを有しているクリップピンの前記開口にパネルの端子形成部を挿入する際に用いるピン挿入治具において、前記クリップ部を下方から支持するピン支持面と、前記クリップ部の開口側とは反対の背面が当接される頭部受け面と、前記クリップ部の姿勢を制御するための姿勢制御手段とを有している点にある。

前記姿勢制御手段が、前記ピン部の一面側が当接されるピン受け面と、前記ピン部を前記ピン受け面との間で挟持するための挟持面を具備しているとともに、当該挟持面がアクチュエータの駆動力によって前記ピン受け面に対して接離自在に配設されたクランプとを有していることが好ましく、また、前記頭部受け面と前記ピン受け面との間に、前記ピン部の屈曲部が接触するのを防止するための逃げ凹部が設けられていることが好ましい。

本発明に係るピン挿入治具によれば、姿勢制御手段によりクリップ部の姿勢を制御することで、開口に端子形成部を挿入する際に、クリップピンの姿勢が変化しないので、ピン部を折曲形成したクリップピンのクリップ部の開口にパネルの端子形成部を確実かつ容易にしかも安定して挿入することができるなどの優れた効果を奏する。

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

図１および図２は本発明に係るピン挿入方法に用いるピン挿入治具の実施形態を示すものであり、図１は要部を簡略化して示す拡大概略図、図２は図１の側面図である。

なお、本実施形態のピン挿入方法に用いるピン挿入治具が適用されるピン部が折曲形成されているクリップピンとしては、前述したクリップピン（図６参照）と同様とされているので、要部のみに同一の符号を付しその詳しい説明は省略する。また、クリップピンは、所定個数分のクリップピンを有する小クリップピン部品連とされているものが用いられている。

図１および図２に示すように、本実施形態のピン挿入治具１は、図１の紙面垂直方向に長い全体としてほぼ横長矩形の棒状に形成された治具本体２を有している。この治具本体２の図１の左面は、上方に位置する平坦な上左面３と、下方に位置する平坦な下左面４とが段部５によって接続された段付きに形成されている。そして、上左面３は、下左面４より右側、すなわち、クリップピン１０１Ａのクリップ部１０２の開口側とは反対の背面側に凹んで配置されている。

前記上左面３の上部は、クリップピン１０１Ａのクリップ部１０２の開口側とは反対の背面、詳しくは、連結片１０６の図４に示す右側の面が当接される頭部受け面６とされている。

前記上左面３の頭部受け面６の下方には、クリップ部１０２、詳しくは、１対の挟持片１０４、１０５のうちの図４の下方に示す挟持片１０５を構成する２つの小挟持片１０５ａ、１０５ａ（図５）の下面を下方から支持する平坦なピン支持面７ａを有する支持体７が突設されている。この支持体７は、図２に示すように、隣位するクリップピン１０１Ａの間と、複数のクリップピン１０１Ａの配列方向の両端のそれぞれの外側において櫛歯の如く配置されている。なお、図２においては、隣位するクリップピン１０１Ａの間に配置された支持体７を示してあり、複数のクリップピン１０１Ａの配列方向の両端の外側に配置された支持体７は省略してある。

前記下左面４は、折曲形成されたピン部１０３Ａの一面側としてのピン部１０３Ａの先端部１０３ｃの開口側とは反対の背面側（図１の右面）が当接されるピン受け面８とされている。このため、下左面４たるピン受け面８の上端は、ピン支持面７ａがクリップ部１０２を下方から支持した状態で、クリップピン１０２Ａの中間部１０３ｂと先端部１０３ｃとの境界に位置する屈曲部Ｗ２より若干下方に位置するように配置されている。

前記ピン受け面８は、頭部受け面６と平行に延在していればよいが、ピン受け面８の頭部受け面６と平行な仮想面９とのなす角度θを、クリップピン１０１Ａの基体部１０３ａと平行な仮想面ＤＰに対する先端部１０３ｃのなす角度β（図６参照）と同一に形成することが、ピン受け面８と後述するクランプ１０の挟持面１０ａとの相互間に、ピン部１０３Ａに変形などの影響を与えることなく、先端部１０３ｃを容易かつ確実に挟持することができるという意味で好ましい。

前記ピン受け面８の左方には、クランプ１０が配設されている。本実施形態におけるクランプ１０は、図１の紙面垂直方向に長い平板状に形成されており、ピン受け面８と対向する対向面が、ピン部１０３Ａの先端部１０３ｃをピン受け面８との間で挟持するための挟持面１０ａとされている。このクランプ１０には、アクチュエータ、例えば、往復動シリンダ１１の出力軸１１ａが直接あるいは接続部材を介して接続されており、出力軸１１ａを進退させることで、挟持面１０ａをピン受け面８に対して接離させることができるようになっている。

すなわち、往復動シリンダ１１の駆動力により、クランプ１０を少なくとも図１において実線にて示すピン受け面８から離間した離間位置と、図１において２点鎖線にて示すクリップピン１０１Ａの先端部１０３ｃを介してピン受け面８に当接した当接位置との２位置のいずれかを選択的に取り得るように移動させることができるように形成されている。

なお、往復動シリンダ１１の出力軸１１ａは、クリップピン１０１Ａと干渉しない位置に配置されていればよく、例えば、出力軸１１ａを治具本体２の下部を図１の左右方向に貫通するようにして隣位するクリップピン１０１Ａのピン部１０３Ａの間に配設してもよいし、クランプ１０のクリップピン１０１Ａの配列方向の両端の外側に位置する長手方向の両端部に配設してもよい。

また、クランプ１０の挟持面１０ａをピン受け面８に対して接離させる構成としては、従来公知の各種の構成から選択することができる。

さらに、クランプ１０の挟持面１０ａをピン受け面８に対して接離させる構成としては、クランプ１０を直線的に移動させる構成に限らず、クランプ１０を開閉させるように移動させる構成してもよい。

前記ピン受け面８、クランプ１０および往復動シリンダ１１により、本実施形態のクリップ部１０２の姿勢を制御するための姿勢制御手段１３が構成されている。

前記頭部受け面６とピン受け面８との間には、ピン部１０３Ａの屈曲部Ｗ１が接触するのを防止するための逃げ凹部１２を形成することが好ましい。

なお、基本的には逃げ凹部１２を必ずしも設ける必要はないが、逃げ凹部１２を設けない構成の場合には、クリップピンの１０１Ａの加工精度や、何らかの外力によりクリップピン１０１Ａが曲がっていたりした場合、要部のみに符号を付してある図３に誇張して示すように、ピン部１０３Ａの先端部１０３ｃを挟持面１０ａとピン受け面８との間で挟持した際に、ピン部１０３Ａの屈曲部Ｗ１が治具本体２に接触し、この接触点を支点としてクリップ部１０２の開口側とは反対の背面が頭部受け面６から離間するという不都合が発生する危険性が大きくなる。この場合、開口１０７に液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａを挿入する時に、クリップ部１０２が振れてしまい、安定した挿入を行うことができなくなることになる。

これに対して、本実施形態の逃げ凹部１２を形成することで、ピン部１０３Ａの先端部１０３ｃを挟持面１０ａとピン受け面８との間で挟持した際に、ピン部１０３Ａの屈曲部Ｗ１が治具本体２に接触しないので、クリップ部１０２の開口側とは反対の背面が頭部受け面６から離間するという不都合の発生を回避することができる。すなわち、開口１０７に液晶表示パネルＰの端子形成部Ｐａを挿入する時に、安定した挿入を行うことができる。

また、本実施形態のピン挿入治具１において、クランプ１０の挟持面１０ａとピン受け面８とにより挟持されるクリップピン１０１Ａのピン部１０３Ａの位置としては、先端部１０３ｃに限定されるものではなく、基端部１０３ａあるいは中間部１０３ｂであってもよい。

すなわち、挟持面１０ａとピン受け面８とにより挟持されるピン部１０３Ａの部位としては、クリップピン１０１Ａのピン部１０３Ａの折曲形状に基づいて設定することができる。

なお、一般的に、先端部１０３ｃに連接されてテープ状基体は、ばね用りん青銅板をプレス加工することによりクリップピン１０１Ａと一体に形成されているので、先端部１０３ｃとテープ状基体とが同一平面に配置されている。そこで、先端部１０３ｃに加えてテープ状基体の少なくとも一部をクランプ１０の挟持面１０ａとピン受け面８とにより挟持するように構成してもよい。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用についてピン挿入方法とともに説明する。

本実施形態のピン挿入方法は、図１および図２に示す本実施形態のピン挿入治具１を用いて実施する。また、クリップピンとしては、多数のクリップピン１０１Ａの各ピン部１０３Ａの先端部１０３ｃの先端縁においてテープ状基体（図示せず）に所定の間隔で連接して、小クリップピン部品連（図示せず）としたものを用いる。

そして、本実施形態のピン挿入方法は、往復動シリンダ１１の出力軸１１ａを伸長させて、図１の実線にて示すように、クランプ１０の挟持面１０ａがピン受け面８から離間させた状態（クラン１０プを離間位置に配置する）として実施する。

ついで、クリップピン１０１の下面、詳しくは小挟持片１０５ａ、１０５ａの下面を下方からピン支持面７ａ上に支持させるとともに、クリップ部１０２の開口側とは反対側の背面、詳しくは、連結片１０６の図１に示す右側の面を頭部受け面６に当接させて位置を固定する。

ついで、往復動シリンダ１１の出力軸１１ａを収縮させることにより、クランプ１０の挟持面１０ａをピン受け面８向かって移動させて、図１の２点鎖線にて示すように、ピン部１０３ａの先端部１０３ｃをピン受け面８とクランプ１０の挟持面１０ａとの間に挟持（クラン１０プを当接位置に配置）する。これにより、姿勢制御手段１３は、クリップピン１０１の姿勢をクリップ部１０２の開口側とは反対側の背面を頭部受け面６に当接させた状態に保持する。

この時、前述したように、逃げ凹部１２は、ピン部１０３Ａの屈曲部Ｗ１が治具本体２に接触するのを防止するように働く。すなわち、ピン部１０３Ａの屈曲部Ｗ１が治具本体２に接触して、クリップ部１０２の開口側とは反対の背面が頭部受け面６から離間するという不都合の発生を回避するように働く。その結果、クリップピンの１０１Ａの加工精度や、何らかの外力によりクリップピン１０１Ａが曲がっていたりした場合であっても、半ば強制的ではあるが、クリップ部１０２の開口側とは反対側の背面を頭部受け面６に確実に当接させることができる。

ついで、従来と同様に、クリップピン１０１のクリップ部１０２の開口１０７を端子形成部１０４ａの端面と対向させ（図４参照）、この状態で、端子形成部Ｐａの端面をクリップ部１０２の開口１０７に押しつける。

すると、クリップ部１０２の連結片１０６の背面が頭部受け面６によりその位置が固定されているから、端子形成部Ｐａの厚さによって両挟持片１０４、１０５の間隔が押し広げられてクリップ部１０２の開口１０７が開くので、端子形成部Ｐａをクリップ部１０２の開口１０７内に挿入することができる。

勿論、液晶表示パネルＰを固定し、ピン挿入治具１を移動させててもよいし、液晶表示パネルＰおよびピン挿入治具１の両者を相互に接近する方向に移動させたりしてもよい。

このようなピン挿入方法によれば、開口１０７にパネルＰの端子形成部Ｐａを挿入する際に、ピン部１０３Ａを挟持、本実施形態においては先端部１０３ａをピン受け面８と挟持面１０ａとの間に挟持してクリップ部１０２の姿勢を制御、詳しくは、クリップ部１０２の開口側とは反対側の背面を頭部受け面６に当接させるように制御するから、クリップピン１０１Ａの姿勢が変化しないので、クリップ部１０２の開口側とは反対側の背面を頭部受け面６に確実に当接させることができる。すなわち、開口１０７にパネルＰの端子形成部Ｐａを挿入する際に、クリップ部１０２が振れることはない。

その結果、ピン部１０３Ａを折曲形成したクリップピン１０１Ａのクリップ部１０２の開口１０７にパネルＰの端子形成部Ｐａを確実かつ容易にしかも安定して挿入することができる。

また、本実施形態のピン挿入治具１によれば、クリップ部１０２を下方から支持するピン支持面７ａと、クリップ部１０２の開口側とは反対の背面が当接される頭部受け面６と、クリップ部１０２の姿勢を制御するための姿勢制御手段１３とを有しているから、開口１０７にパネルＰの端子形成部Ｐａを挿入する際に、ピン部１０３Ａを挟持してクリップ部１０２の姿勢を制御するピン挿入方法を確実かつ容易に実施することができる。

さらに、本実施形態のピン挿入治具１によれば、姿勢制御手段１３がピン部１０３Ａの一面側である開口側とは反対の背面が当接されるピン受け面８と、ピン部１０３Ａをピン受け面８との間で挟持するための挟持面１０ａを具備しているとともに、挟持面１０ａがアクチュエータの駆動力によってピン受け面８に対して接離自在に配設されたクランプ１０とを有しているから、クリップピン１０１Ａに変形などの悪影響を与えることなく、クリップ部１０２の姿勢を、クリップ部１０２の開口側とは反対側の背面を頭部受け面６に当接させるように保持できる。すなわち、開口１０７にパネルＰの端子形成部Ｐａを挿入する際に、クリップ部１０２が振れるのをより確実かつ容易に防止できる。

また、本実施形態のピン挿入治具１によれば、頭部受け面６とピン受け面８との間に、ピン部１０３Ａの屈曲部Ｗ１が接触するのを防止するための逃げ凹部１２が設けられているから、ピン部１０３Ａの屈曲部Ｗ１が治具本体２に接触して、クリップ部１０２の開口側とは反対の背面が頭部受け面６から離間するという不都合の発生を防止することができる。その結果、クリップピンの１０１Ａの加工精度や、何らかの外力によりクリップピン１０１Ａが曲がっていたりした場合であっても、半ば強制的ではあるが、クリップ部１０２の開口側とは反対側の背面、詳しくは、連結片１０６の図１に示す右側の面を頭部受け面６に確実に当接させることができるので、ピン部１０３Ａを折曲形成したクリップピン１０１Ａのクリップ部１０２の開口１０７にパネルＰの端子形成部Ｐａを確実かつ容易にしかも安定して挿入することができる。

したがって、本実施形態のピン挿入治具１によれば、ピン部１０３Ａを折曲形成したクリップピン１０１Ａのクリップ部１０２の開口１０７にパネルＰの端子形成部Ｐａを確実かつ容易にしかも安定して挿入することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

本発明に係るピン挿入治具の実施形態の要部をピン部を折曲形成したクリップピンとともに簡略化して示す拡大概略図 図１の側面図 図１の逃げ凹部を設けない場合における不都合の発生状態を誇張して示す説明図 従来のクリップピンおよびピン挿入治具の一例を示す拡大概略図 図４の側面図 従来のピン部を折曲形成したクリップピンの一例を示す拡大概略図

符号の説明

１ ピン挿入治具
２ 治具本体
６ 頭部受け面
７ 支持体
７ａ ピン支持面
８ ピン受け面
１０ クランプ
１０ａ 挟持面
１１ 往復動シリンダ
１１ａ 出力軸
１２ 逃げ凹部
１３ 姿勢制御手段
θ 角度
１０１Ａ （ピン部が折曲形成された）クリップピン
１０２ クリップ部
１０３Ａ （折曲形成された）ピン部
１０３ａ （折曲形成されたピン部）の基体部
１０３ｂ （折曲形成されたピン部）中間部
１０３ｃ （折曲形成されたピン部）先端部
１０４、１０５ 挟持片
１０５ａ 小挟持片
１０６ 連結片
１０７ 開口
Ｗ１、Ｗ２ 屈曲部
α、β 折曲角度
Ｐ 液晶表示パネル
Ｐａ 端子形成部
ＰＡ 外部接続端子

Claims (3)

1. 弾性変形可能な１対の挟持片および当該１対の挟持片のそれぞれを一端側で連結する連結片により開口を具備するコ字状に形成されているクリップ部と、前記クリップ部に連接され長手方向の中間位置で折曲形成されているピン部とを有しているクリップピンの前記開口にパネルの端子形成部を挿入する際に用いるピン挿入治具において、
   前記クリップ部を下方から支持するピン支持面と、
   前記クリップ部の開口側とは反対の背面が当接される頭部受け面と、
   前記クリップ部の姿勢を制御するための姿勢制御手段とを有していることを特徴とするピン挿入治具。
2. 前記姿勢制御手段が、
   前記ピン部の一面側が当接されるピン受け面と、
   前記ピン部を前記ピン受け面との間で挟持するための挟持面を具備しているとともに、当該挟持面がアクチュエータの駆動力によって前記ピン受け面に対して接離自在に配設されたクランプとを有している請求項１に記載のピン挿入治具。
3. 前記頭部受け面と前記ピン受け面との間に、前記ピン部の屈曲部が接触するのを防止するための逃げ凹部が設けられている請求項２に記載のピン挿入治具。

Images