JP2007316035A - Method and apparatus for measuring the performance of fluorescent magnetic powder - Google Patents
Method and apparatus for measuring the performance of fluorescent magnetic powder Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007316035A JP2007316035A JP2006148873A JP2006148873A JP2007316035A JP 2007316035 A JP2007316035 A JP 2007316035A JP 2006148873 A JP2006148873 A JP 2006148873A JP 2006148873 A JP2006148873 A JP 2006148873A JP 2007316035 A JP2007316035 A JP 2007316035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- fluorescent magnetic
- performance
- measuring
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
【課題】蛍光磁粉液の性能をより正確に評価することができるようにして、蛍光磁粉液の性能を改善するために様々な要因を調整することを可能とする蛍光磁粉液の性能測定方法および性能測定装置を提供する。
【解決手段】紫外線照射手段1と、撮像手段2と、撮像手段2により撮像された画像を画像処理する画像処理手段4と、画像処理手段4により画像処理された画像に基づいてS/N比を演算するS/N比演算手段5とを備えて、標準疵Vが設けられた試験体Wに測定対象の蛍光磁粉液を散布し、その撮像画像からS/N比を演算し、そのS/N比により性能を評価するものである。
【選択図】図1A method for measuring the performance of a fluorescent magnetic powder solution, which makes it possible to more accurately evaluate the performance of the fluorescent magnetic powder solution and to adjust various factors in order to improve the performance of the fluorescent magnetic powder solution. A performance measuring device is provided.
An ultraviolet irradiation means, an imaging means, an image processing means for image processing of an image taken by the imaging means, and an S / N ratio based on the image processed by the image processing means. S / N ratio calculating means 5 for calculating the S / N ratio, and the fluorescent magnetic powder to be measured is sprayed on the test body W provided with the standard rod V, and the S / N ratio is calculated from the captured image. The performance is evaluated by the / N ratio.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、蛍光磁粉液の性能測定方法および性能測定装置に関する。さらに詳しくは、蛍光磁粉探傷法に使用される蛍光磁粉液の性能を評価するために、性能に係わる所定数値を測定するようにした蛍光磁粉液の性能測定方法および性能測定装置に関する。 The present invention relates to a fluorescent magnetic powder performance measuring method and performance measuring apparatus. More specifically, the present invention relates to a fluorescent magnetic powder solution performance measuring method and a performance measuring apparatus for measuring predetermined numerical values related to performance in order to evaluate the performance of the fluorescent magnetic powder solution used in the fluorescent magnetic particle flaw detection method.
蛍光磁粉探傷法による検査では、被検査材を磁化して疵部に漏洩磁束を発生せしめ、その状態で蛍光磁粉液を被検査材に適用し、疵部に吸着された蛍光磁粉模様の蛍光輝度を測定する等して、被検査材の表面の疵が検出される。 In the inspection by the fluorescent magnetic particle flaw detection method, the material to be inspected is magnetized to generate a leakage magnetic flux in the buttock, and in that state, the fluorescent magnetic powder liquid is applied to the material to be inspected. The surface wrinkles of the material to be inspected are detected by measuring
以下、蛍光磁粉探傷に用いられる蛍光磁粉液の性能について指摘される問題点を挙げる。 Hereinafter, the problems pointed out regarding the performance of the fluorescent magnetic powder liquid used for the fluorescent magnetic powder flaw detection are listed.
1)蛍光体の剥離による疵検出精度の低下。 1) Degradation of wrinkle detection accuracy due to phosphor peeling.
蛍光磁粉液に懸濁された蛍光磁粉は、鉄粉の表面に蛍光体を付着させたものであり、使用する間に蛍光体が鉄粉から剥離する。これによって、被検査材の疵部に鉄粉だけが付着したり、剥離した蛍光体が疵以外の部分に付着したりして、疵検出精度が低下する。 The fluorescent magnetic powder suspended in the fluorescent magnetic powder liquid is obtained by attaching a phosphor to the surface of the iron powder, and the phosphor is peeled off from the iron powder during use. As a result, only iron powder adheres to the collar portion of the material to be inspected, or the peeled phosphor adheres to a portion other than the collar, thereby reducing the accuracy of wrinkle detection.
2)スケール、ゴミ等の異物の混入による疵検出精度の低下。 2) Decrease in wrinkle detection accuracy due to contamination of foreign matters such as scale and dust.
これらの問題が生じた場合には、疵部に付着する蛍光磁粉の量が少なくなって、疵が見逃されたり、疵が実際よりも面積が小さいものと判断されたりするおそれが生じる。 When these problems occur, the amount of the fluorescent magnetic powder adhering to the heel portion decreases, and there is a possibility that the heel is missed or the heel is determined to have a smaller area than the actual size.
3)液中の有効な蛍光磁粉量の減少による疵検出精度の低下。 3) Reduction in soot detection accuracy due to a decrease in the amount of effective fluorescent magnetic powder in the liquid.
蛍光磁粉液中には、蛍光磁粉探傷に有効な成分である正常な蛍光磁粉と、蛍光体単体及び鉄粉単体等の有効ではない成分とが混在しており、有効な成分は被検査材に吸着され、蛍光磁粉液中から持ち出される。これにより、有効ではない成分の濃度が上昇して、正確な蛍光磁粉探傷検査が行えなくなる。 In the fluorescent magnetic powder liquid, normal fluorescent magnetic powder, which is an effective component for fluorescent magnetic powder flaw detection, and ineffective components such as a single phosphor and iron powder are mixed. Adsorbed and taken out of the fluorescent magnetic powder. As a result, the concentration of components that are not effective increases, and accurate fluorescent magnetic particle inspection cannot be performed.
すなわち、蛍光磁粉液の濃度を計測するだけでは、蛍光体単体及び鉄粉単体等の蛍光磁粉探傷に有効ではない成分等の影響によって、蛍光磁粉液の性能を十分に評価することができないという難点があった。 In other words, simply measuring the concentration of the fluorescent magnetic powder liquid cannot sufficiently evaluate the performance of the fluorescent magnetic powder liquid due to the effects of components that are not effective for fluorescent magnetic powder flaw detection such as a single phosphor and iron powder alone. was there.
このため、下記特許文献1に記載されているように、例えば電磁石に蛍光磁粉液を散布して蛍光磁粉を電磁石に吸着させ、これに励起光源からの励起光を照射し、電磁石に吸着した蛍光磁粉の蛍光輝度を光電変換器により測定し、測定された蛍光輝度と励起光の強度との比により蛍光磁粉液の性能を評価するようにした性能測定装置が提案されている(また、下記特許文献2参照)。
For this reason, as described in
このように、前記提案に係る性能測定装置は、光電変換器を用いて蛍光磁粉液中の蛍光磁粉の輝度値を計測し、これにより蛍光磁粉液中の有効成分の濃度を計測し、これに基づいて、有効成分の濃度に代表される蛍光磁粉液の性能を測定するものとされる。 As described above, the performance measuring apparatus according to the proposal measures the luminance value of the fluorescent magnetic powder in the fluorescent magnetic powder liquid using the photoelectric converter, thereby measuring the concentration of the active ingredient in the fluorescent magnetic powder liquid. Based on this, the performance of the fluorescent magnetic powder liquid represented by the concentration of the active ingredient is measured.
しかしながら、蛍光磁粉液の性能、つまり蛍光磁粉液の疵検出精度に係わる性質は、出願者等の研究によれば、後で述べるように、液中の有効成分の濃度のみならず、様々な要因の影響を受けて決まるものであるために、前記提案に係る性能測定装置では、蛍光磁粉液の性能を正確に評価することができないといった問題がある。
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、蛍光磁粉液の性能をより正確に評価することができるようにして、蛍光磁粉液の性能を改善するために様々な要因を調整することを可能とする蛍光磁粉液の性能測定方法および性能測定装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and can adjust the various factors to improve the performance of the fluorescent magnetic powder so that the performance of the fluorescent magnetic powder can be more accurately evaluated. It is an object of the present invention to provide a fluorescent magnetic powder performance measuring method and performance measuring apparatus that can be used.
本発明の蛍光磁粉液の性能測定方法は、蛍光磁粉探傷法に用いられる蛍光磁粉液の性能測定方法であって、標準疵が設けられた試験体に測定対象の蛍光磁粉液を散布する手順と、蛍光磁粉液が散布された試験体に紫外線を照射する手順と、紫外線が照射された試験体を撮像する手順と、撮像画像を疵直交方向に走査する手順と、走査画像の輝度分布を作成する手順と、得られた輝度分布からS/N比を算出する手順と、得られたS/N比に基づいて蛍光磁粉液の性能測定をなす手順とを含んでいることを特徴とする。 The fluorescent magnetic powder performance measuring method of the present invention is a fluorescent magnetic powder liquid performance measuring method used in the fluorescent magnetic particle flaw detection method, and a procedure for spraying the fluorescent magnetic powder liquid to be measured on a test specimen provided with a standard rod , Procedure for irradiating a test specimen with a fluorescent magnetic powder solution irradiated with ultraviolet light, imaging a test specimen irradiated with ultraviolet light, scanning the captured image in a perpendicular direction, and creating a luminance distribution of the scanned image And a procedure for calculating the S / N ratio from the obtained luminance distribution, and a procedure for measuring the performance of the fluorescent magnetic powder liquid based on the obtained S / N ratio.
本発明の蛍光磁粉液の性能測定方法においては、疵方向の輝度分布の連続性を計測する手順が付加されているのが好ましい。 In the method for measuring the performance of the fluorescent magnetic powder liquid of the present invention, it is preferable that a procedure for measuring the continuity of the luminance distribution in the heel direction is added.
一方、本発明の蛍光磁粉液の性能測定装置は、蛍光磁粉探傷法に用いられる蛍光磁粉液の性能測定装置であって、紫外線照射手段と、撮像手段と、前記撮像手段により撮像された画像を画像処理する画像処理手段と、前記画像処理手段により画像処理された画像に基づいてS/N比を演算するS/N比演算手段とを備えてなることを特徴とする。 On the other hand, the fluorescent magnetic powder performance measuring apparatus of the present invention is a fluorescent magnetic powder performance measuring apparatus used in the fluorescent magnetic particle flaw detection method, and includes an ultraviolet irradiation means, an imaging means, and an image captured by the imaging means. An image processing means for performing image processing and an S / N ratio calculating means for calculating an S / N ratio based on an image processed by the image processing means are provided.
本発明の蛍光磁粉液の性能測定装置においては、疵方向の輝度分布の連続性を計測する繋がり連続性計測手段を備えてなるのが好ましい。 In the apparatus for measuring the performance of a fluorescent magnetic powder according to the present invention, it is preferable to include a connection continuity measuring means for measuring the continuity of the luminance distribution in the heel direction.
本発明は、前記の如く構成されているので、蛍光磁粉液の性能を適正に評価できるという優れた効果が得られる。 Since this invention is comprised as mentioned above, the outstanding effect that the performance of a fluorescent magnetic powder liquid can be evaluated appropriately is acquired.
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。 Hereinafter, although the present invention is explained based on an embodiment, referring to an accompanying drawing, the present invention is not limited only to this embodiment.
図1に、本発明の蛍光磁粉液の性能測定方法に適用される性能測定装置の概略図を示す。 In FIG. 1, the schematic of the performance measuring apparatus applied to the performance measuring method of the fluorescent magnetic powder liquid of this invention is shown.
性能測定装置Uは、所定領域(以下、検査用領域という)Sに疵(例えば、長さ20mm、深さ0.3mmのセン疵)Vが付された試験材Wに紫外線を照射する紫外線ライト(紫外線照明手段)1と、紫外線ライト1により紫外線が照射された試験材Wの検査用領域Sを撮像するCCDカメラ(撮像手段)2と、CCDカメラ2の光学レンズ2aの前方に設けられ、所定波長(約500nm〜600nm)の紫外線だけを透過させてCCDカメラ2により撮像させるための光学フィルタ3と、CCDカメラ2により撮像された画像に所定の画像処理を施すための画像処理部(画像処理手段)4と、画像処理部4により画像処理された画像の各画素について試験材Wの疵V対応部の輝度(以下、S値という)とそれ以外の肌部の輝度(以下、N値という)との比であるS/N比(疵部と肌部(バックグランド)との検出感度差)を演算するS/N比演算部(S/N比演算手段)5と、蛍光磁粉模様の繋がり連続性を計測する繋がり連続性計測部(繋がり連続性計測手段)6と、画像処理部4により画像処理された画像の各画素の輝度をグラフ化するグラフ化部7と、S/N比演算部5の演算結果、繋がり連続性計測部6による計測結果およびグラフ化部7により生成されたグラフを表示する表示部8とを主要構成要素として備えてなるものとされる。
The performance measuring device U is an ultraviolet light that irradiates ultraviolet rays onto a test material W having a predetermined area (hereinafter referred to as an inspection area) S with a ridge (for example, a sensor having a length of 20 mm and a depth of 0.3 mm) V (Ultraviolet illumination means) 1, a CCD camera (imaging means) 2 for imaging the inspection region S of the test material W irradiated with ultraviolet rays by the
ここで、画像処理部4、S/N比演算部5、繋がり連続性計測部6、グラフ化部(グラフ化手段)7および表示部(表示手段)8は、コンピュータ10から構成されている。
Here, the
試験材Wは、蛍光磁粉探傷法における被検査材と同様の材質、すなわち鋼などの強磁性体からなる例えば板材から構成されている。また、試験材Wには、定法により、性能測定対象の蛍光磁粉液が適用される。 The test material W is made of the same material as the material to be inspected in the fluorescent magnetic particle inspection method, that is, a plate material made of a ferromagnetic material such as steel. Further, a fluorescent magnetic powder for performance measurement is applied to the test material W by a conventional method.
CCDカメラ2は、性能測定対象の蛍光磁粉液が適用された試験材Wの検査用領域Sを所定の解像度にて撮像するものとされる。例えば1024×1024画素の解像度にて前記検査用領域Sを撮像するものとされる。
The
図2に、CCDカメラ2により撮像され、画像処理部4により画像処理された検査用領域Sの画像の一例を示す。
FIG. 2 shows an example of an image of the inspection area S imaged by the
図2に示すように、検査用領域Sの各画素は、疵Vと略垂直なX軸(1024画素)と、疵Vと略平行なY軸(1024画素)とからなる直交座標(x,y)によりその位置が示される。 As shown in FIG. 2, each pixel in the inspection region S has an orthogonal coordinate (x, x, x) (X, 1024 pixels) substantially perpendicular to 疵 V and a Y axis (1024 pixels) substantially parallel to 疵 V. The position is indicated by y).
また、図3に示すように、検査用領域Sの各画素は、X軸と平行な各ラインにグループ化されるとともに、各画素の輝度が、XY平面からの高さ(Z座標)として示されるものとされる。 Further, as shown in FIG. 3, each pixel in the inspection region S is grouped into each line parallel to the X axis, and the luminance of each pixel is shown as a height (Z coordinate) from the XY plane. It is supposed to be.
図4に、図3中の1ラインを取り出して、各画素の輝度値をX−Z座標によりグラフ化したものを示す。図4において、画素aが疵Vに対応する画素とされる。 FIG. 4 shows a graph in which the luminance value of each pixel is extracted by XZ coordinates by taking out one line in FIG. In FIG. 4, the pixel a is a pixel corresponding to 疵 V.
次に、図5を参照して、S/N比演算部がS/N比を演算する演算方法を説明する。 Next, a calculation method in which the S / N ratio calculation unit calculates the S / N ratio will be described with reference to FIG.
S/N比演算部5は、図5に示すように、検査用領域Sの撮像画像の各ラインにおいて、各画素の輝度を所定の閾値(以下、疵判定閾値という)SHと比較し、当該画素の輝度が疵判定閾値SHよりも大きいもの(図示例の画素D4)を疵部として抽出する一方、輝度が疵判定閾値SHよりも小さいもの(図示例の画素D1、D2、D3、D5、D6、D7、D8)を肌部として抽出し、抽出された疵部の各画素(D4)における輝度の最大値をS値とする一方、肌部の各画素(D1、D2、D3、D5、D6、D7、D8)の輝度の平均値を算出してN値を求めるものとされる。
As shown in FIG. 5, the S / N
S/N比演算部5は、このようにして算出されたS値及びN値を用いてS/N比を算出する。S/N比演算部5により算出されたS/N比は、当該蛍光磁粉液の性能に係わる数値として表示部7により表示される。
The S / N
また、S/N比演算部5は、繋がり連続性計測部6により蛍光磁粉模様の繋がり連続性が計測し得るように、検査用領域Sの撮像画像の全ラインについて、前述した手順を繰り返してS/N比を演算するものとされる。このようにして、検査用領域Sの画像全体のS/N比が算出される。
In addition, the S / N
繋がり連続性計測部6は、次のようにして蛍光磁粉模様の繋がり連続性を計測するものとされる。 The connection continuity measuring unit 6 measures the connection continuity of the fluorescent magnetic powder pattern as follows.
すなわち、いまY方向における1024画素の視野を250mmとすると、1画素当たりの長さは0.25mmとなる。そこで、S値が例えば4ライン分つまり1mm(0.25x4)以上連続して存在すれば連続性があるとし、その逆にそれ以下であれば連続性がないとして連続性を計測するものである。つまり、Y方向における所定ライン数以上においてS値が存在すれば、連続性があるとして連続性を計測するものである。 That is, if the field of view of 1024 pixels in the Y direction is 250 mm, the length per pixel is 0.25 mm. Therefore, for example, if the S value exists continuously for 4 lines, that is, 1 mm (0.25 × 4) or more, it is assumed that there is continuity, and conversely if it is less than that, continuity is measured. . In other words, if there is an S value at a predetermined number of lines or more in the Y direction, continuity is measured as having continuity.
繋がり連続性計測部6により計測された蛍光磁粉模様の繋がり連続性は、蛍光磁粉の疵部への付着の安定性(疵部の輝度ばらつきに係わる性質)、磁粉液の分散作用および浸透作用に係わるものであり、当該蛍光磁粉液の性能に係わる数値として表示部8により表示される。
The connection continuity of the fluorescent magnetic powder pattern measured by the connection continuity measuring unit 6 is related to the stability of the adhesion of the fluorescent magnetic powder to the heel (a property related to the luminance variation of the heel), the dispersion action and the permeation action of the magnetic powder liquid. The
グラフ化部7は、蛍光磁粉液中の有効成分(蛍光体が剥離せずに正常に付着している鉄粉等)の濃度や、後に述べるような蛍光磁粉液の性能に影響するその他の要因を調整したときのS/N比の変化が視覚的に認識し得るように、各ラインの輝度値をグラフ化するものとされる。
The
このように、実施形態装置においては、検査用領域Sの撮像画像の各画素を疵Vに略垂直な各ラインにグループ化し、そのグループ化された各ライン毎に走査して各ライン毎に疵部の輝度(S値)と肌部の輝度(N値)との比であるS/N比を演算するとともに、全ラインについて演算されたS/N比に基づいて蛍光磁粉模様の繋がり連続性を計測し、前記演算されたS/N比と計測された繋がり連続性とを、蛍光磁粉液の性能に係わる数値として出力するものとされる。これにより、蛍光磁粉液の性能をより正確に評価することが可能となる。 As described above, in the embodiment apparatus, the pixels of the captured image of the inspection region S are grouped into lines substantially perpendicular to 疵 V, and each grouped line is scanned and 疵 for each line. The S / N ratio, which is the ratio of the luminance (S value) of the skin part and the luminance (N value) of the skin part, is calculated, and the continuity of the fluorescent magnetic powder pattern is connected based on the S / N ratio calculated for all lines. And the calculated S / N ratio and the measured connection continuity are output as numerical values related to the performance of the fluorescent magnetic powder. This makes it possible to more accurately evaluate the performance of the fluorescent magnetic powder.
すなわち、出願者等の研究によれば、後掲のように、蛍光磁粉液の性能は蛍光体が剥離していない正常な蛍光磁粉の濃度(有効成分濃度)のみならず、その他の要因、例えば、公知ではないが、界面活性剤の含有率によっても変化するものである。ところが、前記特許文献1のように蛍光磁粉の輝度を計測するだけでは、界面活性剤の含有率が蛍光磁粉液の性能に与える影響を知ることはできない。
That is, according to the research by the applicants, as described later, the performance of the fluorescent magnetic powder liquid is not only the concentration of the normal fluorescent magnetic powder (active ingredient concentration) from which the phosphor is not peeled, but also other factors such as Although not known, it varies depending on the content of the surfactant. However, it is not possible to know the influence of the surfactant content on the performance of the fluorescent magnetic powder simply by measuring the luminance of the fluorescent magnetic powder as in
この点、実施形態装置では、蛍光磁粉液の性能を評価するための数値として、前記S/N比を算出するものとしているので、界面活性剤含有率の影響やその他の要因による影響も含めて正確に蛍光磁粉液の性能を評価することが可能となる。 In this regard, in the embodiment device, the S / N ratio is calculated as a numerical value for evaluating the performance of the fluorescent magnetic powder liquid, and therefore the influence of the surfactant content and the influence of other factors are included. It becomes possible to accurately evaluate the performance of the fluorescent magnetic powder.
また、蛍光磁粉模様の繋がり連続性を計測することによって、蛍光磁粉の疵部への付着の安定性、磁粉液の分散作用および浸透作用の良し悪しを知ることが可能となり、蛍光磁粉液の性能をより正確に評価することが可能となる。 In addition, by measuring the connection continuity of the fluorescent magnetic powder pattern, it becomes possible to know the stability of the adhesion of the fluorescent magnetic powder to the buttocks, the dispersion and penetration of the magnetic powder, and the performance of the fluorescent magnetic powder. Can be more accurately evaluated.
図6および図7に、蛍光磁粉液中の蛍光磁粉濃度(有効成分濃度)を一定とし、蛍光磁粉液の性能に影響を及ぼすその他の要因、ここでは界面活性剤の含有率を調整したときの実施例を比較例とともに示す。 6 and 7, when the fluorescent magnetic powder concentration (active ingredient concentration) in the fluorescent magnetic powder liquid is made constant and other factors affecting the performance of the fluorescent magnetic powder liquid, here the content of the surfactant is adjusted. Examples are shown together with comparative examples.
図6において、比較例は、蛍光磁粉液に添加した界面活性剤の含有率(重量百分率)を0.5%としたときのS値、N値およびS/N比を示したものであり、このときS/N比は1.7であった。 In FIG. 6, the comparative example shows the S value, N value and S / N ratio when the content (weight percentage) of the surfactant added to the fluorescent magnetic powder liquid is 0.5%. At this time, the S / N ratio was 1.7.
実施例1は、界面活性剤の含有率を1.0%としたときのS値、N値およびS/N比を示したものであり、このときS/N比は2.5であった。 Example 1 shows the S value, N value, and S / N ratio when the surfactant content is 1.0%, and the S / N ratio was 2.5 at this time. .
実施例2は、界面活性剤の含有率を1.5%としたときのS値、N値およびS/N比を示したものであり、このときS/N比は2.8であった。 Example 2 shows the S value, N value, and S / N ratio when the surfactant content is 1.5%. At this time, the S / N ratio was 2.8. .
図7に、比較例、実施例1および実施例2の図4相当図を示す。 FIG. 7 shows a diagram corresponding to FIG. 4 of the comparative example, the first embodiment, and the second embodiment.
以上の結果により、界面活性剤の含有率が0〜1.5%の範囲では、含有率が大きいほど前記S/N比が大きくなることが分かる。 From the above results, it is understood that the S / N ratio increases as the content ratio increases in the range of 0 to 1.5% of the surfactant content.
したがって、前記S/N比を蛍光磁粉液の性能に係わる数値として測定するものとすることによって、最適な界面活性剤の含有率を知ることができる。 Therefore, by measuring the S / N ratio as a numerical value related to the performance of the fluorescent magnetic powder, the optimum surfactant content can be known.
また、例えば界面活性剤の含有率を一定とし、蛍光磁粉濃度を調整し、実施形態装置により蛍光磁粉液の性能を測定することによって、最適な蛍光磁粉濃度を知ることも可能である。 Further, for example, it is possible to know the optimum concentration of the fluorescent magnetic powder by adjusting the content of the surfactant, adjusting the concentration of the fluorescent magnetic powder, and measuring the performance of the fluorescent magnetic powder with the embodiment device.
本発明は、蛍光磁粉液の性能を評価する場合に適用できる。 The present invention can be applied when evaluating the performance of a fluorescent magnetic powder.
U 性能測定装置
1 紫外線ライト
2 CCDカメラ
4 画像処理部
5 S/N比演算部
6 繋がり連続性計測部
7 グラフ化部
8 表示部
10 コンピュータ
U
Claims (4)
標準疵が設けられた試験体に測定対象の蛍光磁粉液を散布する手順と、
蛍光磁粉液が散布された試験体に紫外線を照射する手順と、
紫外線が照射された試験体を撮像する手順と、
撮像画像を疵直交方向に走査する手順と、
走査画像の輝度分布を作成する手順と、
得られた輝度分布からS/N比を算出する手順と、
得られたS/N比に基づいて蛍光磁粉液の性能測定をなす手順
とを含んでいることを特徴とする蛍光磁粉液の性能測定方法。 A method for measuring the performance of a fluorescent magnetic powder liquid used in a fluorescent magnetic particle flaw detection method,
A procedure for spraying the fluorescent magnetic powder to be measured on a test specimen provided with a standard rod,
The procedure of irradiating the test body sprayed with the fluorescent magnetic powder liquid with ultraviolet rays,
A procedure for imaging a specimen irradiated with ultraviolet rays;
A procedure for scanning a captured image in a vertical direction;
A procedure for creating a luminance distribution of a scanned image;
A procedure for calculating the S / N ratio from the obtained luminance distribution;
And a procedure for measuring the performance of the fluorescent magnetic powder based on the obtained S / N ratio.
紫外線照射手段と、撮像手段と、前記撮像手段により撮像された画像を画像処理する画像処理手段と、前記画像処理手段により画像処理された画像に基づいてS/N比を演算するS/N比演算手段とを備えてなることを特徴とする蛍光磁粉液の性能測定装置。 An apparatus for measuring the performance of a fluorescent magnetic powder liquid used in a fluorescent magnetic particle flaw detection method,
Ultraviolet irradiation means, imaging means, image processing means for image processing an image taken by the imaging means, and S / N ratio for calculating an S / N ratio based on the image processed by the image processing means An apparatus for measuring the performance of a fluorescent magnetic powder liquid, comprising: an arithmetic means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006148873A JP2007316035A (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Method and apparatus for measuring the performance of fluorescent magnetic powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006148873A JP2007316035A (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Method and apparatus for measuring the performance of fluorescent magnetic powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007316035A true JP2007316035A (en) | 2007-12-06 |
Family
ID=38850009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006148873A Withdrawn JP2007316035A (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Method and apparatus for measuring the performance of fluorescent magnetic powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007316035A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108828071A (en) * | 2018-07-05 | 2018-11-16 | 江苏德意高航空智能装备股份有限公司 | Coloring and the dual-purpose flaw detection imaging paper handkerchief of fluorescence and paper handkerchief imaging application |
| JP2018194494A (en) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 電子磁気工業株式会社 | Concentration measuring method of fluorescent magnetic powder liquid, concentration measuring apparatus of fluorescent magnetic powder liquid |
| CN115950800A (en) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 苏州磁星检测设备有限公司 | Method and system for detecting concentration of magnetic suspension by image method |
-
2006
- 2006-05-29 JP JP2006148873A patent/JP2007316035A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018194494A (en) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 電子磁気工業株式会社 | Concentration measuring method of fluorescent magnetic powder liquid, concentration measuring apparatus of fluorescent magnetic powder liquid |
| CN108828071A (en) * | 2018-07-05 | 2018-11-16 | 江苏德意高航空智能装备股份有限公司 | Coloring and the dual-purpose flaw detection imaging paper handkerchief of fluorescence and paper handkerchief imaging application |
| CN115950800A (en) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 苏州磁星检测设备有限公司 | Method and system for detecting concentration of magnetic suspension by image method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11300508B2 (en) | Apparatus and method for extracting low intensity photonic signals | |
| JP6131250B2 (en) | Method and apparatus for inspection of light emitting semiconductor devices using photoluminescence imaging | |
| JP5178079B2 (en) | Defect inspection method and apparatus | |
| KR100442071B1 (en) | Nondestructive inspection method and an apparatus thereof | |
| CN103792705B (en) | Detecting method and detecting device for detecting substrate defects | |
| JP5531286B2 (en) | Magnetic powder concentration measuring apparatus and magnetic powder concentration measuring method | |
| US6975391B1 (en) | Method and apparatus for non-destructive testing | |
| JP2010276538A (en) | Crack detection method | |
| JPH10282063A (en) | Surface flaw automatic inspection equipment | |
| JP4898828B2 (en) | Aggregation judgment method | |
| CN104463918B (en) | A kind of method based on gradation of image information measurement workpiece surface roughness | |
| JPH06300739A (en) | Fluorescent magnetic powder flaw detection method | |
| JP2008096429A (en) | Area ratio measuring device for corroded portion of surface-treated steel sheet, area ratio measuring device for white rust portion of galvanized steel sheet and measuring method thereof | |
| JP2001209798A (en) | Appearance inspection method and inspection device | |
| JP2007316035A (en) | Method and apparatus for measuring the performance of fluorescent magnetic powder | |
| JP2002333310A (en) | Oiling amount distribution measuring device and oiling amount distribution measuring method | |
| JP3691404B2 (en) | Micro dimension measuring device | |
| JPH09210969A (en) | Automatic magnetic particle flaw detector | |
| JP2000018922A (en) | Apparatus for thickness defect inspection and its inspection method | |
| CN105823762B (en) | Fluorescence intensity unevenness measurement method and device for automatic magnetic powder inspection | |
| CN114354649B (en) | A device and method for detecting metal particle defects in CMP pads | |
| JP6603265B2 (en) | Concentration measuring method of fluorescent magnetic powder liquid, concentration measuring apparatus of fluorescent magnetic powder liquid | |
| KR20030053253A (en) | Device and methods for detecting surface defect of billet | |
| JP2015025703A (en) | Evaluation method and evaluation apparatus | |
| JP7282307B2 (en) | Mechanoluminescent data processing device, mechanoluminescent data processing method, mechanoluminescent measuring device, and mechanoluminescent test system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090804 |