JP2007283466A - 切削インサート及び切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切削抵抗を低減して切削加工を良好に行うことができるとともに寿命の延長を図ることができる切削インサート及びこの切削インサートが装着された切削工具を提供する。
【解決手段】下穴の内壁面を切削して加工穴を形成する切削工具に装着される切削インサート１０であって、外形が多角形平板状をなして２つの多角形面１１とこれら多角形面１１と直交する側面１２とを有しており、多角形面１１には、多角形面１１の角部から辺稜部に沿って延びる切刃１５と、切刃１５の内側に沿って延びて多角形面１１から凹むブレーカ溝１３とが形成され、ブレーカ溝１３は、側面１２に対向する側から見て、角部から離れるにしたがいブレーカ溝１３が形成された多角形面１１から漸次後退するように傾斜する傾斜面１３Ａを有しており、傾斜面１３Ａと側面１２との交差稜線部に切刃１５が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する際に使用される切削工具に着脱可能に装着される切削インサート及びこの切削インサートが装着された切削工具に関する。

近年、エンジンのシリンダーボアの加工等に用いられる切削工具として、切刃を有する切削インサートを工具本体の先端部外周に着脱可能に装着したボーリングカッタ等が知られている。ここで、被切削材の下穴の内壁面を荒加工するボーリングカッタの場合、切削代を比較的大きく取るために切削抵抗が大きくなる傾向にある。そこで、このようなボーリングカッタには、高い剛性を有するネガティブタイプの切削インサートが広く使用されている。

前記のボーリングカッタに装着されるネガティブタイプの切削インサートは、その外形が例えば概略四角形平板状をなしており、四角形面の辺稜部に切刃が形成され、すくい面とされる四角形面と逃げ面とされる側面とが直交するように配置され、逃げ面に逃げ角が付されていないものである。
この切削インサートは、その厚さ方向を概略工具回転方向に沿うように、つまり、１つの四角形面が工具回転方向前方を向くようにして工具本体に装着される。

ところで、ネガティブタイプの切削インサートでは、逃げ面とされる側面に逃げ角が付されていないために、切削インサートの工具本体先端側に向けられた主切刃のラジアルレーキ角及びアキシャルレーキ角を共に負側に設定して、逃げ面とされる側面に逃げを与える必要がある。しかしながら、このように主切刃のラジアルレーキ角及びアキシャルレーキ角が共に負側に設定した場合には、主切刃の切れ味が鈍くなって切削抵抗が高くなる傾向にあり、切削抵抗によって工具本体に振動が発生して精度良く加工できなくなることがあった。また、過大な切削抵抗によって切削インサートのみでなく工具本体が破損してしまうおそれがあった。さらには、切れ味が劣るために切削加工した仕上げ面が粗くなるといった問題もあった。

そこで、特許文献１及び特許文献２に記載されているボーリングカッタにおいては、切削インサートの切刃に連なるようにブレーカ溝が形成されたものが提案されている。図６から図８に、従来の切削インサートの一例を示す。
この切削インサートは、四角形平板状をなして２つの四角形面１と４つの側面２とを備えており、側面２と四角形面１とが直交するように配置され、これら四角形面１と側面２との交差稜線部に切刃３が形成されている。なお、切刃３の高さは四角形面１の周方向で一定とされている。

切刃３の内側には、四角形面１から切削インサートの厚さ方向に凹んだブレーカ溝４が形成されている。また、四角形面１中央部から四角形面１の４つの辺稜部中心部分に向けて延びるリブ部５が形成され、このリブ部５によってブレーカ溝４が分割されている。このブレーカ溝４は、前記切刃３に直交する断面において、図８に示すように、切刃３から四角形面１中央に近づくにしたがい漸次該四角形面１から傾斜する斜面部６とこの斜面部６に連なる凹曲面部７とで構成されており、ブレーカ溝４の底面（前記斜面部６と前記凹曲面部７の連結部分）の深さは、四角形面１の周方向で一定とされている。よって、切削インサートを側面視して図７に示すように、切刃３とブレーカ溝４の底面とが互いに平行に配置されることになる。

このような構成とされた切削インサートは、すくい面とされた１つの四角形面１が工具回転方向前方側を向くように、かつ、工具本体先端側に向けられて正面逃げ面とされた側面２及び工具本体径方向外側に向けられて外周逃げ面とされた側面２に逃げを与えるようにして装着される。そして、１つの切刃３が工具本体先端側に向けられて主切刃とされる。このようにして構成されたボーリングカッタは、工具本体がアダプタ等を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体の軸線回りに高速回転されるとともに、工具本体の軸線方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、工具本体の先端側外周部に装着された切削インサートの前記主切刃（切刃３）によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成するものである。

この構成の切削インサートは、ブレーカ溝４の斜面部６と四角形面１との交差角度を調整することによって、工具本体先端側に向けられて正面逃げ面とされた側面２に逃げを与えつつ、主切刃（切刃３）のアキシャルレーキ角を正側に設定して、主切刃の切れ味を向上させて切削抵抗の低減を図ったものである。
特開平１０−１４６７１２号公報 特開２００３−１６０４８８号公報

ところが、図６から図８に示すようにブレーカ溝４を形成した切削インサートでは、主切刃のアキシャルレーキ角が正側に設定されているものの、ラジアルレーキ角が負側に設定されているために、切削抵抗を十分に小さくすることはできなかった。このため、切削抵抗によって工具本体の振動が発生し加工精度が劣化したり、切れ味が鈍く加工後の面粗さが劣化したりするといった問題があった。また、過大な切削抵抗によって切削インサートが破損して切削インサートの寿命が短くなり切削インサートの使用コストが増大するといった問題があった。

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、切削抵抗を低減して切削加工を良好に行うことができるとともに寿命の延長を図ることができる切削インサート及びこの切削インサートが装着された切削工具を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明の切削インサートは、被切削材に設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する切削工具に装着される切削インサートであって、 外形が多角形平板状をなして２つの多角形面とこれら２つの多角形面と直交する側面とを有しており、前記多角形面には、該多角形面の角部から辺稜部に沿って延びる切刃と、該切刃の内側に沿って延びて前記多角形面から凹むブレーカ溝とが形成されており、前記ブレーカ溝は、前記側面に対向する側から見て、前記角部から離れるにしたがい該ブレーカ溝が形成された前記多角形面から漸次後退するように傾斜する傾斜面を有しており、該傾斜面と前記側面との交差稜線部に前記切刃が形成されていることを特徴としている。

また、本発明の切削工具は、前述した切削インサートが着脱可能に装着され、被切削材に設けられた下穴の内壁面を前記切削インサートの前記切刃によって切削加工して加工穴を形成する切削工具であって、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端部外周に凹部が形成され、これら凹部の工具回転方向後方側に取付座が形成され、前記切削インサートの前記多角形面の１つが工具回転方向前方側を向いて、前記角部の１つが前記工具本体径方向外側及び前記工具本体先端側に突出するようにして装着されていることを特徴としている。

この構成の切削インサート及び切削工具によれば、切削インサートに形成されたブレーカ溝に、すくい面とされた多角形面に対して傾斜する傾斜面が備えられ、該傾斜面と側面との交差稜線部に切刃が形成されているので、切刃自体が多角形面に対して傾斜するように配置されており、工具本体径方向外側に向けられて外周逃げ面とされた側面に逃げが与えられるように切削インサートを装着しても、工具本体先端側に向けられた主切刃のラジアルレーキ角を正側に設定することができる。

また、ブレーカ溝によって、工具本体先端側に向けられて先端逃げ面とされた側面に逃げが与えられるように切削インサートを装着しても、前記主切刃のアキシャルレーキ角を正側に設定することができる。したがって、主切刃のラジアルレーキ角及びアキシャルレーキ角をともに正側に設定することで主切刃の切れ味を向上させて、切削抵抗を大幅に低減することができる。
このように切削抵抗を低減することにより、工具本体の振動を防止して切削加工を精度良く行うことができるとともに、切削インサートの破損、欠損を防止して切削インサートの寿命延長を図ることができる。また、主切刃の切れ味を向上させることによって切削加工後の加工面の面粗さを向上させることができる。

ここで、前記側面に対向する側から見て、前記傾斜面と前記多角形面とがなす角度θを、５°≦θ≦１５°の範囲内に設定することにより、前記外周逃げ面とされた側面に角度θ以下の逃げを与えるようにして切削インサートを装着して、外周逃げ面と被切削材との摺接を防止できるとともに、主切刃のラジアルレーキ角を確実に正側に設定することができる。

さらに、前記多角形面に、前記多角形面の中央部から各辺稜部に向けて延びて前記ブレーカ溝を角部ごとに分割するリブ部を形成することにより、切削インサートを取付座に載置する際にこのリブ部を取付座に密着させて装着することができ、取付座からの切刃の突出量を小さくできる。よって、切刃に作用する切削抵抗等を取付座で受けることができ、切刃の欠損を防止して切削インサートの寿命延長を図ることができる。また、切刃によって生成した切屑が他のブレーカ溝を擦過することを防止でき、他の角部に形成された切刃が使用前に摩耗することを防止できる。

さらに、前記切削インサートを、工具回転方向前方側を向けられた前記多角形面を基準として、ラジアルレーキ角αが−１５°≦α≦−３°の範囲内となるように、かつ、アキシャルレーキ角βが−１５°≦β≦−３°の範囲内となるように装着することにより、主切刃のラジアルレーキ角をさらに確実に正側に設定でき、切削抵抗の低減を図ることができる。

本発明によれば、切削抵抗を低減して切削加工を良好に行うことができるとともに寿命の延長を図ることができる切削インサート及びこの切削インサートが装着された切削工具を提供することができる。

本発明の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１及び図２に本実施形態である切削インサートを示す。また、図３から図５に、この切削インサートが装着されて構成されるボーリングカッタ（切削工具）を示す。
切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、図１及び図２に示すように、外形が概略四角形平板状、より詳しくは正方形平板状をなしており、２つの四角形面１１と、これら２つの四角形面１１と直交するように配置された４つの側面１２とを備えた、いわゆるネガティブタイプの切削インサート１０である。

四角形面１１には、この四角形面１１の辺稜部に沿って延びて該四角形面１１から凹んだブレーカ溝１３と、四角形面１１中央部分から四角形面１１の各辺稜部に向かって四角形面１１と同一平面上に延びるリブ部１４とが形成されている。本実施形態では、リブ部１４が辺稜部を２等分するように形成されており、このリブ部１４によってブレーカ溝１３が四角形面１１の４つの角部１１Ａにそれぞれ位置するように分割されている。これによりブレーカ溝１３は、図１に示すように四角形面１１に対向する側から見て、概略Ｌ字状をなすように配置されている。

また、このブレーカ溝１３は、切削インサート１０の側面１２に対向する側から見て図２に示すように、角部１１Ａから離れるにしたがいこのブレーカ溝１３が形成された四角形面１１から漸次後退するように延びる傾斜面１３Ａと、該傾斜面１３Ａとリブ部１４とを接続する凹曲面１３Ｂとを備えている。
本実施形態においては、リブ部１４が四角形面１１の辺稜部を２等分するように形成されているので、ブレーカ溝１３は、四角形面１１に対向する側から見てリブ部１４を２等分する基準線に対して線対称となるように配置されるとともに、２つの四角形面１１それぞれにもリブ部１４及びブレーカ溝１３が形成されているため、側面１２に対向する側から見て切削インサート１０の厚さ方向を２等分する基準線に対しても線対称となるようにそれぞれ配置されている。

そして、この傾斜面１３Ａと側面１２との交差稜線部に切刃１５が形成されている。つまり、この切削インサート１０には、その角部１１Ａで交差する一対の切刃１５がそれぞれ形成され、これら一対の切刃１５の内側に沿うようにして概略Ｌ字状をなすブレーカ溝１３が配置されているのである。
この傾斜面１３Ａと四角形面１１とがなす角度θは、５°≦θ≦１５°の範囲内に設定され、本実施形態においては、θ＝１０°に設定されており、切刃１５も前記四角形面１１と交差角１０°で交差するように配置されることになる。

また、四角形面１１の中心部分には、四角形面１１に対して直交して厚さ方向に貫通した挿通孔１６が穿設されている。この切削インサート１０は、四角形面１１に対向する側から見て図１に示すように、切削インサート１０の中心部分（挿通孔１６の中心）を基準として９０°回転対称となるように形成されている。

次に、この切削インサート１０が装着されて構成されるボーリングカッタ２０について説明する。ボーリングカッタ２０は、図３及び図４に示すように、軸線Ｏを中心とした概略多段円柱状をなす工具本体２１を有している。工具本体２１の後端側（図３において上側）には、工具本体２１を工作機械（図示なし）の主軸端等に取り付けるための取付孔２２が形成されている。また、工具本体２１には、前記取付孔２２と連通して軸線Ｏに沿って延びるクーラント孔２３と、このクーラント孔２３よりも大径とされたクーラント貯留部２４とが形成されており、クーラント貯留部２４の先端側部分には軸線Ｏに沿うように止めネジ２５が螺着されている。

工具本体２１の先端側外周には、工具本体２１が切り欠かれて工具本体２１先端側及び工具本体２１径方向外側に向けて開口する凹部２６が円周方向に複数形成されており、この凹部２６の工具回転方向Ｔ後方側には、前記切削インサート１０を装着するための取付座２７が設けられている。本実施形態では、図４に示すように５つの凹部２６及び５つの取付座２７が配置されている。なお、これら５つの取付座２７は、円周方向において不等間隔に配置されている。

取付座２７の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２７Ａは、図５に示すように、工具本体２１先端側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように軸線Ｏに対して傾斜させられている。また、この取付座２７の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２７Ａには、図示しないネジ孔が穿設されている。
さらに、取付座２７の工具本体２１先端側を向く壁面２７Ｂは、図３に示すように工具本体２１径方向外側に向かうにしたがい漸次工具本体２１後端側へ後退するように傾斜させられている。

また、凹部２６の工具本体２１径方向外側を向く底面には、前記クーラント貯留部２４と連通されたクーラント排出孔２８が開口されており、このクーラント排出孔２８は工具本体２１径方向外側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側に向かうように配置されている。
さらに、凹部２６の工具回転方向Ｔ前方側には、凹部２６の外周端部分を切り欠いた切欠部２９が形成されている。

このような構成とされた取付座２７に、切削インサート１０が装着されてボーリングカッタ２０が構成される。
切削インサート１０のひとつの四角形面１１Ａを工具回転方向Ｔ前方側に向けて他の四角形面１１を取付座２７の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２７Ａに密着するように、かつ、前記切削インサート１０の工具本体２１後端側を向く側面１２を取付座２７の工具本体２１先端側を向く壁面２７Ｂに当接するようにして、切削インサート１０を取付座２７に配置する。この状態で、クランプネジ３０を切削インサート１０の挿通孔１６に挿通して取付座２７に穿設されたネジ孔にねじ込むことにより、切削インサート１０が取付座２７に強固に固定される。なお、このクランプネジ３０をねじ込む際には、凹部２６の工具回転方向Ｔ前方側に形成された切欠部２９を通じてドライバー等の作業用工具を挿入して作業する。

このように切削インサート１０が取付座２７に装着されることにより、切削インサート１０は、図３に示すように、工具本体２１先端側及び工具本体２１径方向外側に向けてひとつの角部１１Ａが突出されて、この角部１１Ａに形成された一対の切刃１５のうち工具本体２１先端側に向けられた切刃１５が主切刃１５Ａとされ、この主切刃１５Ａと軸線Ｏと直交する平面とがなす角度、いわゆるリード角γは、３°≦γ≦４５°の範囲内に設定されており、本実施形態においてはγ＝５°とされている。

また、切削インサート１０の工具回転方向Ｔ前方側を向けられた四角形面１１Ａを基準としたラジアルレーキ角αは、図４に示すように工具本体２１径方向外側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側に後退するように負側に設定されており、具体的には−１５°≦α≦−３°の範囲内とされていて、本実施形態ではα＝−５°に設定されている。これにより、工具本体２１径方向外側に向けられて外周逃げ面とされた側面１２Ｂに逃げが与えられることになる。

さらに、切削インサート１０の工具回転方向Ｔ前方側を向けられた四角形面１１Ａを基準としたアキシャルレーキ角βは、図５に示すように工具本体２１先端側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側に後退するように負側に設定されており、具体的には−１５°≦β≦−３°の範囲内とされていて、本実施形態ではβ＝−５°に設定されている。これにより、工具本体２１先端側に向けられて先端逃げ面とされた側面１２Ａに逃げが与えられることになる。

このようにして構成されたボーリングカッタ２０は、工具本体２１の取付孔２２を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体２１をその軸線回りに高速回転するとともに軸線Ｏ方向に送りを与えられて、被切削材に予め形成された下穴に挿入されることにより、工具本体２１先端側に向けられた切削インサート１０の主切刃１５Ａによって下穴の内壁面をして所定の内径の加工穴を形成するものである。
この切削加工の際には、工作機械側からクーラント孔２３へと切削油が供給され、この切削油がクーラント貯留部２４及びクーラント排出孔２８を介して主切刃１５Ａに向けて排出される。

本実施形態である切削インサート１０では、四角形面１１の辺稜部に沿うようにブレーカ溝１３が形成され、該ブレーカ溝１３に四角形面１１と角度θ＝１０°で交差する傾斜面１３Ａが備えられ、この傾斜面１３Ａと側面１２との交差稜線部に切刃１５が形成されているので、図４に示すように、四角形面１１を基準としてラジアルレーキ角αを負側となるように、より具体的にはα＝−５°となるように切削インサート１０を取り付けても、主切刃１５Ａ自体のラジアルレーキ角は正側に設定されることになる。

また、四角形面１１から凹むようなブレーカ溝１３が形成されているので、図５に示すように、四角形面１１を基準としてアキシャルレーキ角βを負側となるように、より具体的にはβ＝−５°となるように切削インサート１０を取り付けても、主切刃１５Ａ自体のアキシャルレーキ角を正側に設定することができる。

よって、本実施形態によれば、四角形面１１を基準としてラジアルレーキ角及びアキシャルレーキ角が負となるように切削インサート１０を装着しても、主切刃１５Ａ自体のアキシャルレーキ角及びラジアルレーキ角を正側に設定することができ、主切刃１５Ａの切れ味を向上して切削抵抗を確実に低減することができる。よって、切削抵抗による工具本体２１の振動を防止して切削加工を精度良く行うことができるとともに、切削インサート１０の破損等を防止できる。また、主切刃１５Ａの切れ味を向上させることによって切削加工後の加工面の面粗さを向上させることができる。

また、四角形面１１を基準としてラジアルレーキ角及びアキシャルレーキ角が負となるように切削インサート１０が装着されているので、工具本体２１先端側に向けられて先端逃げ面とされた側面１２Ａ及び工具本体２１径方向外側に向けられて外周逃げ面とされた側面１２Ｂに工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい後退するように逃げを与えることができ、これら先端逃げ面及び外周逃げ面が被切削材と摺接することを防止でき、切削加工を良好に行うことができる。

さらに、四角形面１１中央部から辺稜部に向けて延びるリブ部１４が形成されているので、切削インサート１０を取付座２７の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２７Ａに対してこのリブ部１４が当接するように載置でき、取付座２７からの主切刃１５Ａの突出量を小さく抑えることができる。したがって、切削加工時に主切刃１５Ａに作用する切削抵抗を取付座２７で受けることができ、切刃１５の欠損を防止できる。

また、切削インサート１０が、四角形面１１に対向する側から見て、四角形面１１の中心を基準として９０°回転対称に形成されるとともに、側面１２に対向する側から見て、四角形面１１の辺稜部を２等分する基準線に対して線対称、かつ、厚さ方向に２等分する基準線に対して線対称に形成されているので、切削インサート１０に形成された８つの角部１１Ａを順次工具本体２１から突出するように装着して使用することができ、この切削インサート１０の使用コストを大幅に低減することができる。さらに、この切削インサート１０を、例えば右回転の切削工具にだけでなく左回転の切削工具にも適用しても、前述のように主切刃１５Ａのラジアルレーキ角を正側にすることができ、切削抵抗を小さく抑えて切削加工を良好に行うことができる。

また、リブ部１４によってブレーカ溝１３が各角部１１Ａ毎に分割されているので、工具本体２１先端側に向けられた主切刃１５Ａによって生成した切屑が、他の角部１１Ａに配置されたブレーカ溝１３を擦過することが防止され、他の角部１１Ａに形成された切刃１５を順次使用することができる。
また、ネガティブタイプの切削インサート１０とされているので、切削代を大きくしても切削インサート１０が破損することがなく、切削加工を効率良く行うことができる。

さらに、この構成のボーリングカッタ２０では、取付座２７が円周方向に不等間隔に配置されているので、取付座２７に装着された切削インサート１０の主切刃１５Ａに作用する切削抵抗の大きさや作用時間が異なるものとなって、工具本体２１にその固有振動数にあった周期的な振動（共振）が発生することを防止できる。また、取付座２７が５つ設けられ、いわゆる奇数刃のボーリングカッタ２０とされているので、工具本体２１の共振をより確実に防止することができる。

また、主切刃１５Ａと軸線Ｏと直交する平面とがなす角度、いわゆるリード角γが、３°≦γ≦４５°の範囲内に、より具体的にはγ＝５°とされているので、切削抵抗の背分力を小さく抑えて工具本体２１の振動を抑制することができるとともに、切削時の衝撃が不必要に大きくなることを防止して切削インサート１０の破損を防止できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、切削インサートの側面視において、ブレーカ溝に形成された傾斜面と四角形面とがなす角度θを、５°≦θ≦１５°の範囲内に、より具体的にはθ＝１０°に設定したものとして説明したが、この数値に限定されることはなく、前記角度θを任意に設定してもよい。

また、リブ部が辺稜部を２等分する部分に向けて延びるように形成して、切削インサートを四角形面の中心を基準として９０°回転対称となるように、さらには、側面視して辺稜部の２等分線を基準として線対称に、かつ、厚さ方向の２等分線を基準として線対称に構成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、リブ部が一方の角部側に偏るように形成されたものやリブ部が形成されていないものであってもよい。ただし、本実施形態のような形状とすることにより、この切削インサートの角部を順次使用できるとともに、右回転の切削工具及び左回転の切削工具のどちらにも適用することができる。

さらに、凹部及び取付座をそれぞれ５つ（奇数）設けて、これら凹部及び取付座を円周方向で不等間隔に配置したボーリングカッタとして説明したが、これに限定されることはなく、凹部及び取付座の数や配置は任意に設定でき、被切削材の材質や切削条件等を考慮して適宜設定することが好ましい。ただし、本実施形態のように奇数刃としたり、取付座を不等間隔に配置したりすることにより工具本体の共振を防止できる。

また、主切刃のリード角γを３°≦γ≦４５°の範囲内に、より具体的にはγ＝５°として工具本体に装着したボーリングカッタとして説明したが、リード角γはこれに限定されることはなく、任意に設定することができる。ただし、リード角γを本実施形態の範囲内に設定することにより、切削抵抗の背分力を低減して工具本体の振動を防止できるとともに、切削時の衝撃を抑えて切削インサートの破損を防止できる。

本実施形態である切削インサートの正面図である。 図１に示す切削インサートの側面図である。 図１に示す切削インサートが装着された切削工具の側面部分断面図である。 図３に示す切削工具の底面図である。 図３に示す切削工具の取付座の側面図である。 従来の切削インサートの正面図である。 図６に示す切削インサートの側面図である。 図６におけるＸ−Ｘ断面図である。

符号の説明

１０ 切削インサート
１１ 四角形面（多角形面）
１１Ａ 角部
１２ 側面
１３ ブレーカ溝
１３Ａ 傾斜面
１４ リブ部
１５ 切刃
２０ ボーリングカッタ（切削工具）
２１ 工具本体
２６ 凹部
２７ 取付座

Claims (5)

1. 被切削材に設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する切削工具に装着される切削インサートであって、
   外形が多角形平板状をなして２つの多角形面とこれら２つの多角形面と直交する側面とを有しており、
   前記多角形面には、該多角形面の角部から辺稜部に沿って延びる切刃と、該切刃の内側に沿って延びて前記多角形面から凹むブレーカ溝とが形成されており、
   前記ブレーカ溝は、前記側面に対向する側から見て、前記角部から離れるにしたがい該ブレーカ溝が形成された前記多角形面から漸次後退するように傾斜する傾斜面を有しており、該傾斜面と前記側面との交差稜線部に前記切刃が形成されていることを特徴とする切削インサート。
2. 前記側面に対向する側から見て、前記傾斜面と前記多角形面とがなす角度θが、５°≦θ≦１５°の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記多角形面には、前記多角形面の中央部から各辺稜部に向けて延びて前記ブレーカ溝を角部ごとに分割するリブ部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削インサートが着脱可能に装着され、被切削材に設けられた下穴の内壁面を前記切削インサートの前記切刃によって切削加工して加工穴を形成する切削工具であって、
   軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端部外周に凹部が形成され、これら凹部の工具回転方向後方側に取付座が形成され、
   前記切削インサートの前記多角形面の１つが工具回転方向前方側を向いて、前記角部の１つが前記工具本体径方向外側及び前記工具本体先端側に突出するようにして装着されていることを特徴とする切削工具。
5. 前記切削インサートは、工具回転方向前方側を向けられた前記多角形面を基準として、前記ラジアルレーキ角αが、−１５°≦α≦−３°の範囲内となるように、かつ、アキシャルレーキ角βが、−１５°≦β≦−３°の範囲内となるように装着されていることを特徴とする請求項４に記載の切削工具。

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