JP2007276350A

JP2007276350A - Laminated sheet and packaging bag using the same

Info

Publication number: JP2007276350A
Application number: JP2006107926A
Authority: JP
Inventors: Takashi Asakura; 隆浅倉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2007-10-25
Anticipated expiration: 2026-04-10
Also published as: JP4839935B2

Abstract

【課題】筒状フィルムの両面に積層する補強層に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、位置ずれすることなく連続して印刷絵柄が形成され、印刷絵柄を読み取りを容易可能で、多品種小ロット生産にも容易に対応可能であり、袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止すると共に、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れ、層間密着性に優れる積層シートおよびそれを用いた包装袋を提供する。
【解決手段】本発明の積層シート１０では、ヒートシール性をもつ筒状フィルム１の外面に、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム層２が設けられ、かつ、補強フィルム層２が、フィルムの流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返されるか、または前記方向に切断されて、端面がヒートシール部６により接合されてなることを特徴とする積層シート１０である。
【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To print characters such as letters and symbols on a reinforcing layer laminated on both surfaces of a tubular film, the printed images are continuously formed without being displaced, and the printed images can be easily read, and various types. It can be easily applied to small-lot production, prevents contamination of foreign substances and foreign substances from the inner surface of the bag body, and does not transfer low-molecular components to the inner surface of the packaging bag, providing superior hygiene and interlayer adhesion. Provided are a laminated sheet having excellent resistance and a packaging bag using the same.
In the laminated sheet 10 of the present invention, a reinforcing film layer 2 having a heat softening temperature higher than that of the tubular film is provided on the outer surface of the heat-sealing tubular film 1, and the reinforcing film layer 2 is The laminated sheet 10 is characterized in that it is folded back through a fold in a direction parallel to the film flow direction, or is cut in this direction, and the end faces are joined by a heat seal portion 6.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、例えば、機械部品、電子部品、宇宙空間での実験用サンプル、飲食品、リンゲル液、輸血液等の医薬品、化粧品、菓子、調味料類、スープ類、果汁類等の種々の固形物、液状、粘体状の物品包装に適したプラスチックフィルムを主素材とするフィルムより構成される積層シートおよびそれを用いた包装袋に関するものである。
さらに詳しくは、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止して衛生性に優れると共に、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能な積層シートおよびそれを用いた包装袋に関するものである。 The present invention includes, for example, various solids such as mechanical parts, electronic parts, experimental samples in outer space, foods and drinks, Ringer's solution, pharmaceuticals such as blood transfusions, cosmetics, confectionery, seasonings, soups, fruit juices, etc. The present invention relates to a laminated sheet composed of a film mainly composed of a plastic film suitable for packaging liquid and viscous articles and a packaging bag using the same.
In more detail, the surface of the bag formed from the film is excellent in hygiene by preventing the contamination of microorganisms and foreign matter, and printing characters and symbols formed on the front and back films constituting the packaging bag. The present invention relates to a laminated sheet in which a pattern is continuously formed without being displaced and from which characters, symbols, etc. can be easily read, and a packaging bag using the same.

従来、プラスチックを主素材とする積層フィルムや積層シートは、それを単層で製膜し、所望によっては印刷したり、バリア性材料やヒートシール性材料をコーティングしたり、または、フィルムを積層したりして、総合的に機能を持たせた積層フィルムや積層シート、それを使用したプラスチック袋、及び、プラスチックチューブ等の包装材料が広く知られている。
これらの包装材料は、多種の材料からなり、そのメーカーも数多くあり、フィルムの積層工程や製袋工程において、材料を断裁したときの断裁屑や、材料の搬出入に伴う塵埃、虫等の異物、細菌や浮遊菌、製造装置のロール等と接触するため、フィルムや袋等の表面だけでなく、内面に付着するという恐れがあり、特に医薬品、食品等の経口品の場合、異物混入はタブーとされており、異物混入の防止の要求レベルが高まってきている。
このような包装材料の製造工程で発生する異物の付着を防止するために、本出願人は、本件出願に先立ち、従来の異物混入を防止するための積層シートおよびそれを用いた包装袋等としては、例えば、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に補強層を設けた積層シートおよびそれを用いた包装袋が開示されている（特許文献１、２参照）。
特開平１０−２３５７７３号公報特開昭６１−８４２３０号公報 Conventionally, laminated films and laminated sheets mainly made of plastic are formed into a single layer and printed as desired, or coated with a barrier material or heat-sealable material, or laminated with a film. For example, a laminated film or a laminated sheet having a general function, a plastic bag using the laminated film, and a packaging material such as a plastic tube are widely known.
These packaging materials are made of a variety of materials, and there are many manufacturers. Cutting materials when cutting materials in film laminating and bag making processes, and foreign materials such as dust and insects caused by loading and unloading of materials. Because it comes into contact with bacteria, airborne bacteria, rolls of manufacturing equipment, etc., it may adhere not only to the surface of films and bags, but also to the inner surface. Therefore, the required level of prevention of contamination is increasing.
In order to prevent the adhesion of foreign matters generated in the manufacturing process of such packaging materials, the present applicant, prior to the filing of the present application, as a conventional laminated sheet for preventing foreign matters from mixing and packaging bags using the same Discloses, for example, a laminated sheet in which a reinforcing layer is provided on the outer surface of a heat-sealing cylindrical film and a packaging bag using the same (see Patent Documents 1 and 2).
JP-A-10-235773 JP-A-61-84230

しかしながら、筒状フィルムの両面に貼り合せる補強層が、片面ずつ独立したフィルムであるため、最終的に包装袋を製袋すると、両面の補強層に形成された印刷絵柄が不連続となり、包装袋に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、一方の面に文字や記号など印刷絵柄を印刷して他方の面は無地とするか、または、エンドレス印刷絵柄での印刷に制限されてしまうという問題がある。特に医薬品、医療器具等、医療関係の包装材料は、内容物が同じであれば１袋毎の印刷絵柄のパターンを総て同一にする必要があり、エンドレス印刷を用いることができないため、使用することができなかった。
また、筒状フィルムの両面に積層する補強層に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、表面の補強層と裏面の補強層に印刷される印刷絵柄の印刷見当を正確に合わせながらフィルムをヒートシールしなければならず、作業効率が悪いという問題がある。 However, since the reinforcing layers to be bonded to both sides of the cylindrical film are independent films on each side, when the packaging bag is finally made, the printed pattern formed on the reinforcing layers on both sides becomes discontinuous, and the packaging bag When printing a printed pattern such as a character or symbol on the side, the printed pattern such as a character or a symbol is printed on one side and the other side is blank, or printing is limited to an endless printed pattern. There is. In particular, medical-related packaging materials such as pharmaceuticals and medical instruments are used because the same pattern must be used for all printed patterns for the same bag, and endless printing cannot be used. I couldn't.
Also, when printing a printed pattern such as letters or symbols on the reinforcing layer laminated on both sides of the tubular film, heat the film while accurately aligning the printing register of the printed pattern printed on the front and back reinforcing layers. There is a problem that it must be sealed and work efficiency is poor.

このため、本発明の課題は、筒状フィルムの両面に積層する補強層に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、位置ずれすることなく連続して印刷絵柄が形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易に可能であり、また、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止すると共に、衛生性に優れる積層シートおよびそれを用いた包装袋を提供することにある。 For this reason, the problem of the present invention is that when a printed pattern such as a character or a symbol is printed on the reinforcing layer laminated on both sides of the tubular film, the printed pattern is formed continuously without being misaligned. Provided is a laminated sheet that can easily read the display and prevents contamination of foreign matter and foreign matter from adhering to the inner surface of the bag formed from the film, and a packaging bag using the same. There is.

そこで、上記課題を解決すべく、本発明の積層シートでは、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルムが設けられ、かつ、当該補強フィルムが、当該補強フィルムの流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返され、当該補強フィルムの端部で当該筒状フィルムとヒートシールにより接合されてなることを特徴とする積層シートである。 Therefore, in order to solve the above problems, in the laminated sheet of the present invention, a reinforcing film having a higher heat softening temperature than that of the tubular film is provided on the outer surface of the heat-sealing tubular film, and the reinforcing film is A laminated sheet which is folded back through a fold in a direction parallel to the flow direction of the reinforcing film and is joined to the tubular film by heat sealing at the end of the reinforcing film.

また、本発明の積層シートでは、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルムが設けられ、かつ、当該補強フィルムが、当該補強フィルムの流れ方向と平行な方向に切断され、当該補強フィルムの両端部で当該筒状フィルムとヒートシールにより接合されてなることを特徴とする積層シートである。 In the laminated sheet of the present invention, a reinforcing film having a heat softening temperature higher than that of the tubular film is provided on the outer surface of the heat-sealing tubular film, and the reinforcing film is in the flow direction of the reinforcing film. The laminated sheet is characterized by being cut in a direction parallel to the reinforcing film and bonded to the tubular film by heat sealing at both ends of the reinforcing film.

また、本発明の積層シートでは、上記において、前記のヒートシール性をもつ筒状フィルムと前記の補強フィルム層との層間に、接着性を有する層を介して積層することを特徴とする積層シートである。 In the laminated sheet of the present invention, the laminated sheet is characterized in that, in the above, the laminated sheet is laminated between the tubular film having heat sealability and the reinforcing film layer through an adhesive layer. It is.

また、本発明の積層シートでは、上記において、前記の補強フィルム層の内側に、更に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層することを特徴とする積層シートである。 Moreover, in the laminated sheet of the present invention, in the above, a barrier layer against gas and water vapor is further laminated inside the reinforcing film layer.

また、本発明の積層シートでは、上記において、前記の補強フィルム層の表面または裏面に、印刷インキ樹脂組成物が形成されていることを特徴とする積層シートである。 Moreover, in the laminated sheet of the present invention, in the above, the printed ink resin composition is formed on the front surface or the back surface of the reinforcing film layer.

また、本発明の包装袋は、上記の積層シートを所定のサイズで周辺をヒートシールしてヒートシール部を形成して、所定の位置で断裁してなることを特徴とする包装袋である。 Moreover, the packaging bag of this invention is a packaging bag characterized by heat-sealing the periphery of said laminated sheet by predetermined size, forming a heat seal part, and cutting at a predetermined position.

本発明の積層シートによれば、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれせずに連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、また、包装袋に内容物を充填するために包装袋の開口部を形成するまでの間、筒状フィルム内は外気に晒されることなく、加工機のロールと接触することがなく、異物の混入や付着を防止可能であり、また、クリーン度の低い環境下において外部からの異物の混入や付着を遮断した状態で輸送可能である。
また、補強層の内面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層することにより、内容物の保存安定性に優れる包装袋を製造可能な積層シートである。 According to the laminated sheet of the present invention, printed patterns such as characters and symbols formed on the front and back films constituting the packaging bag are continuously formed without being misaligned, and reading of the display of characters, symbols, etc. The inside of the tubular film can be in contact with the roll of the processing machine without being exposed to the outside air until the opening of the packaging bag is formed to fill the packaging bag with the contents. In addition, foreign matter can be prevented from being mixed in and adhered, and can be transported in a state where the contamination and adhesion of foreign matter from the outside are blocked in an environment with a low degree of cleanliness.
Moreover, it is a laminated sheet which can manufacture the packaging bag which is excellent in the storage stability of the content by laminating | stacking the barrier layer with respect to gas and water vapor | steam on the inner surface of a reinforcement layer.

以下、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の第１実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図２は、図１の本発明に係る積層シート１０の流れ方向の断面概略図であり、図３は、本発明の第２実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図４は、本発明の第３実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図５は、本発明の第４実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図６は、第１実施例の積層シート１０の一例を示す断面概略図であり、図７は、第１実施例の積層シート１０の他の一例を示す断面概略図であり、図８は、本発明に係る包装袋２０の模式図であり、図９は、単列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１０は、複数列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１１は、ヒートシール性筒状フィルム１の製造工程を示す模式図であり、図１２は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法と半切方法を説明する模式図であり、図１３は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法を図１１と別の角度で示す説明図であり、図１４は、本発明に係る補強フィルム２の半切方法を図１１と別の角度で示す説明図であり、図１５は、本発明に係る積層シート１０の製袋工程を示す模式図であり、図１６は、補強フィルム２の半折り方法を示す説明図であり、図１７は、本発明に係る積層シート１０の製袋工程の一部を示す模式図であり、図１８は、ヒートシール性筒状フィルム１に補強層２を積層する工程を示す模式図である。 The present invention will be specifically described below.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminated sheet 10 showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in the flow direction of the laminated sheet 10 according to the present invention of FIG. FIG. 4 is a schematic sectional view of a laminated sheet 10 showing a second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a schematic sectional view of the laminated sheet 10 showing a third embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a laminated sheet 10 showing a fourth embodiment, FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of the laminated sheet 10 of the first embodiment, and FIG. 7 is a laminated sheet 10 of the first embodiment. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing another example of the present invention, FIG. 8 is a schematic view of the packaging bag 20 according to the present invention, and FIG. 9 shows the laminated sheet 10 of the present invention in which a heat seal portion is provided in a single row. FIG. 10 is a schematic diagram showing a laminated sheet 10 of the present invention in which a heat seal portion is provided in a plurality of rows. FIG. 11 is a schematic diagram showing the manufacturing process of the heat-sealable tubular film 1, and FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the folding method and half-cutting method of the reinforcing film 2 according to the present invention. FIG. 14 is an explanatory view showing the folding method of the reinforcing film 2 according to the present invention at an angle different from FIG. 11, and FIG. 14 is an explanatory diagram showing the half-cutting method of the reinforcing film 2 according to the present invention at an angle different from FIG. 15 is a schematic view showing a bag making process of the laminated sheet 10 according to the present invention, FIG. 16 is an explanatory view showing a half-folding method of the reinforcing film 2, and FIG. It is a schematic diagram which shows a part of bag making process of the laminated sheet 10 which concerns on FIG. 18, FIG. 18 is a schematic diagram which shows the process of laminating | stacking the reinforcement layer 2 on the heat-sealable cylindrical film 1. FIG.

本発明において、上記のような本発明にかかる袋体等を構成する包装材料、その製造方法について説明すると、図１は、本発明に係る第１実施例の積層シート１０の断面概略図であり、図１に示すように、本発明の積層シート１０は、まず、単層若しくは多層の補強フィルム層２を補強フィルム層２の流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返して、ヒートシール性筒状フィルム１の外面を覆い、ヒートシール性筒状フィルム１の補強フィルム層２の端部側の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に端部同士をヒートシールし、更に、図２に示すように流れ方向と直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部６を形成し、断裁位置で断裁することにより、図８に示す開口部を有する包装袋２０を製造できる。 In the present invention, the packaging material constituting the bag body according to the present invention as described above and the manufacturing method thereof will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the laminated sheet 10 of the first embodiment according to the present invention. As shown in FIG. 1, the laminated sheet 10 of the present invention is obtained by first folding a single-layer or multilayer reinforcing film layer 2 through a fold in a direction parallel to the flow direction of the reinforcing film layer 2. Covering the outer surface of the tubular film 1 and sandwiching the side part of the heat-sealable tubular film 1 on the end part side of the reinforcing film layer 2, the end parts in the film flow direction from the outside of the reinforcing film layer 2. Further, as shown in FIG. 2, the heat sealable tubular film 1 and the reinforcing film layer 2 are provided on each side of the interlayer heat seal portion on the portion that becomes the opening portion of the packaging bag in the direction orthogonal to the flow direction. Shape 12 Then, the front and back surfaces are further heat sealed from the outside of the interlayer heat seal portion 12 to form the bottom seal portion 6 and cut at the cutting position, whereby the packaging bag 20 having the opening shown in FIG. 8 is obtained. Can be manufactured.

図３は、本発明に係る第２実施例の積層シート１０の断面概略図である。
図３に示すように、本発明の積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返し、ヒートシール性筒状フィルム１の外面を覆い、ヒートシール性筒状フィルム１を補強フィルム層２に内包した状態で、補強フィルム層２の端部同士と折り返し端同士でフィルムの流れ方向にヒートシールし、更に、図２に示すように流れ方向と直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部６を形成して製造することができる。
そして、断裁位置で断裁することにより、図８に示す開口部を有する包装袋２０を製造できる。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the laminated sheet 10 of the second embodiment according to the present invention.
As shown in FIG. 3, the laminated sheet 10 of the present invention folds the single-layer or multilayer reinforcing film layer 2 through a fold in a direction parallel to the flow direction, and covers the outer surface of the heat-sealable tubular film 1. The heat-sealable tubular film 1 is encapsulated in the reinforcing film layer 2 and heat-sealed in the film flow direction between the ends of the reinforcing film layer 2 and the folded ends, and further flows as shown in FIG. After forming the heat sealable tubular film 1 and the reinforcing film layer 2 on each side in the direction perpendicular to the direction, the interlayer heat seal portion 12 is formed on one side, and then the interlayer heat seal portion 12 It can be manufactured by forming the bottom seal portion 6 by further heat-sealing the front and back surfaces from the outside.
And the packaging bag 20 which has an opening part shown in FIG. 8 can be manufactured by cutting in a cutting position.

図４は、本発明に係る第３実施例の積層シート１０の断面概略図である。
図４に示すように、本発明の積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返し、ヒートシール性筒状フィルム１の外面を覆い、ヒートシール性筒状フィルム１の両側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に端部同士と折り返し端同士をヒートシールし、更に、図２に示すように流れ方向と直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部６を形成し、、断裁位置で断裁することにより、図８に示す開口部を有する包装袋２０を製造できる。
なお、図示しないが、本発明に係る積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返し、ヒートシール性筒状フィルム１の外面を覆い、補強フィルム層２の折り返し端側のヒートシール性筒状フィルム１を挟持した状態で、補強フィルム層２の端部同士と折り返し端同士でフィルムの流れ方向にヒートシールし、更に、図２に示すように流れ方向と直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部６を形成して製造することができる。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the laminated sheet 10 of the third embodiment according to the present invention.
As shown in FIG. 4, the laminated sheet 10 of the present invention folds the single-layer or multilayer reinforcing film layer 2 through a fold in a direction parallel to the flow direction, and covers the outer surface of the heat-sealable tubular film 1. In the state where both sides of the heat-sealable tubular film 1 are sandwiched, the ends and the folded ends are heat-sealed in the film flow direction from the outside of the reinforcing film layer 2 and further flow as shown in FIG. After forming the heat sealable tubular film 1 and the reinforcing film layer 2 on each side in the direction perpendicular to the direction, the interlayer heat seal portion 12 is formed on one side, and then the interlayer heat seal portion 12 By further heat-sealing the front and back surfaces from the outside to form the bottom seal portion 6 and cutting at the cutting position, the packaging bag 20 having the opening shown in FIG. 8 can be manufactured.
Although not shown, the laminated sheet 10 according to the present invention folds the single-layer or multilayer reinforcing film layer 2 through a fold in a direction parallel to the flow direction, and covers the outer surface of the heat-sealable tubular film 1. In the state where the heat-sealable tubular film 1 on the folded end side of the reinforcing film layer 2 is sandwiched, the end portions of the reinforcing film layer 2 and the folded ends are heat-sealed in the film flow direction. As shown in the figure, the heat sealable tubular film 1 and the reinforcing film layer 2 are formed on each side of the portion that becomes the opening portion of the packaging bag in the direction orthogonal to the flow direction, and then the interlayer heat seal portion 12 is further formed. The bottom seal portion 6 can be formed by further heat-sealing the front and back surfaces from the outside of the seal portion 12.

上記において、本発明における積層シート１０は、補強フィルム層２に文字や記号など印刷絵柄が、包装袋１袋毎の間隔で製袋する際、表裏面の印刷絵柄の位置関係を考慮して、包装袋の表裏面の印刷絵柄が同一面上に印刷してあるため、包装袋１袋毎の表面と裏面の印刷パターンは常に一定であり、文字, 記号などの表示の読み取りを容易可能とするもので、ヒートシール性筒状フィルム１の内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れる積層シートである。
また、本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に付着した異物が包装袋２０内面に付着することを防止することができる。 In the above, the laminated sheet 10 in the present invention, when printed patterns such as letters and symbols on the reinforcing film layer 2 are made at intervals of one packaging bag, considering the positional relationship between the printed patterns on the front and back surfaces, Since the printed patterns on the front and back sides of the packaging bag are printed on the same side, the printed pattern on the front and back sides of each bag is always constant, making it easy to read characters, symbols, etc. Therefore, since the inner surface of the heat-sealable tubular film 1 is blocked from the outside, there is no foreign matter such as dust that is biologically contaminated in particular, and it is a laminated sheet excellent in hygiene.
In addition, by forming the interlayer heat seal portion 12 in the portion that becomes the opening portion of the packaging bag 20 according to the present invention, the laminated sheet 10 is cut at the cutting position 7, and the lamination in the vicinity of the opening portion is formed after the opening portion is formed. It is possible to prevent foreign matter adhering between the layers of the film 10 from adhering to the inner surface of the packaging bag 20.

図５は、本発明に係る第４実施例の積層シート１０の断面概略図である。
図５に示すように、本発明の積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向の略中心で半分に切断され、ヒートシール性筒状フィルム１の表裏に補強フィルム層２を対向させて、ヒートシール性筒状フィルム１の片方の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に連続して両端部同士をヒートシールし、更に、これと直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成して製造することができる。
なお、図示しないが、第４実施例において、ヒートシール性筒状フィルム１の両側の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に連続して両端部同士をヒートシールして製造してもよい。
そして、断裁位置で断裁することにより、開口部を有する包装袋２０を形成できる。
上記において、本発明における積層シート１０は、補強フィルム層２に文字や記号など印刷絵柄が、包装袋１袋毎の間隔で、包装袋形成時における表裏面の印刷絵柄の位置関係を考慮して、包装袋表裏面の印刷絵柄が同一面上に印刷してあるため、包装袋１袋毎の表面と裏面の印刷パターンは常に一定であり、文字、記号などの表示の読み取りを容易可能とするもので、ヒートシール性筒状フィルム１の内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れる。
また、本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に付着した異物が包装袋２０内面に付着することを防止することができる。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the laminated sheet 10 of the fourth embodiment according to the present invention.
As shown in FIG. 5, the laminated sheet 10 of the present invention is obtained by cutting a single-layer or multilayer reinforcing film layer 2 in half at a substantially center in a direction parallel to the flow direction, and on the front and back of the heat-sealable tubular film 1. With the reinforcing film layer 2 facing each other and sandwiching one side of the heat-sealable tubular film 1, both ends are continuously heat-sealed from the outside of the reinforcing film layer 2 in the film flow direction. Further, after forming the heat sealable tubular film 1 and the reinforcing film layer 2 on each side of the portion that becomes the opening portion of the packaging bag in a direction orthogonal to this, the interlayer heat seal portion 12 is further formed. 12 can be manufactured by further heat-sealing the front surface and the back surface from the outside of 12 to form a bottom seal portion.
Although not shown, in the fourth embodiment, both ends of the heat-sealable tubular film 1 are heated continuously from the outside of the reinforcing film layer 2 in the film flow direction with the side portions sandwiched therebetween. You may manufacture by sealing.
And the packaging bag 20 which has an opening part can be formed by cutting in a cutting position.
In the above, the laminated sheet 10 in the present invention has printed patterns such as letters and symbols on the reinforcing film layer 2 at intervals of one packaging bag, taking into account the positional relationship between the printed patterns on the front and back surfaces when forming the packaging bag. Because the printed pattern on the front and back of the packaging bag is printed on the same surface, the printing pattern on the front and back of each packaging bag is always constant, making it easy to read characters, symbols, etc. Therefore, since the inner surface of the heat-sealable tubular film 1 is blocked from the outside, there is no foreign matter such as dust that is biologically contaminated in particular, and the hygienic property is excellent.
In addition, by forming the interlayer heat seal portion 12 in the portion that becomes the opening portion of the packaging bag 20 according to the present invention, the laminated sheet 10 is cut at the cutting position 7, and the lamination in the vicinity of the opening portion is formed after the opening portion is formed. It is possible to prevent foreign matter adhering between the layers of the film 10 from adhering to the inner surface of the packaging bag 20.

図６は、本発明に係る第１実施例の積層シート１０の一例を示す断面概略図である。
図６に示す本発明に係る積層シート１０を構成する補強フィルム層２は、まず、印刷絵柄層を形成するインキ樹脂組成物５を塗布した基材層９と、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４を接着層１１を介して貼り合わせ、次いで、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４の内側にヒートシール性筒状フィルム１をヒートシール性を有する層３を介して貼り合わせて積層させて構成される。
なお、本発明に係る積層シート１０を構成する補強フィルム層２は、図６の実施例に限定されず、例えば、複数の基材層を積層させてもよく、複数の基材層の層間にバリア層４を積層させてもよく、バリア性の基材層９を用いてもよく、複数層の共押しフィルムであってもよい。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of the laminated sheet 10 of the first embodiment according to the present invention.
The reinforcing film layer 2 constituting the laminated sheet 10 according to the present invention shown in FIG. 6 includes a base material layer 9 coated with an ink resin composition 5 forming a printed pattern layer, and a barrier layer 4 against gas and water vapor. The heat-sealable tubular film 1 is laminated and laminated on the inner side of the barrier layer 4 against gas and water vapor via the layer 3 having heat-seal properties.
In addition, the reinforcing film layer 2 constituting the laminated sheet 10 according to the present invention is not limited to the example of FIG. 6. For example, a plurality of base material layers may be laminated, and between the plurality of base material layers. The barrier layer 4 may be laminated, a barrier base material layer 9 may be used, and a multi-layer co-pressing film may be used.

また、図７に示すように、本発明に係る積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム１にヒートシール性を有する層３をヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２との間に挟み込み、ヒートシールにより貼り合せることも可能である。 Further, as shown in FIG. 7, the laminated sheet 10 according to the present invention includes a heat-sealable tubular film 1 having a heat-sealable layer 3 between the heat-sealable tubular film 1 and the reinforcing film layer 2. It is also possible to put them together by sandwiching and heat sealing.

次に、本発明に係る積層シート１０を構成する材料について説明すると、ヒートシール性筒状フィルム１としては、内外面がヒートシール性を有する筒状フィルムであれば良く、例えば、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、酸変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、環状ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリエステルなどのヒートシール性を有する単層チューブまたはこれらの樹脂の共押しチューブを使用することができる。更に、上記の樹脂とエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン等のガスバリア性や強靭性等を有する樹脂との共押出し多層チューブをも使用することができる。
上記のヒートシール性筒状フィルム１の厚さとしては、包装袋の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜３００μｍ位が好ましい。 Next, the material constituting the laminated sheet 10 according to the present invention will be described. The heat-sealable tubular film 1 may be a tubular film whose inner and outer surfaces have heat-seal properties. For example, polyethylene, ethylene Vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer, ionomer, polypropylene, acid-modified polyolefin, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, cyclic polyolefin, polyacrylonitrile, polyester, etc. A single-layer tube having heat sealability or a co-pressed tube of these resins can be used. Furthermore, a co-extruded multilayer tube of the above resin and a resin having gas barrier properties and toughness such as saponified ethylene / vinyl acetate copolymer and nylon can also be used.
The thickness of the heat-sealable tubular film 1 is arbitrary depending on the purpose of use of the packaging bag, but is preferably about 10 μm to 300 μm.

本発明に係るヒートシール性筒状フィルム１は、上記の樹脂を単層または共押し複層でサーキュラダイスによる通常のインフレーション法（ブローチューブ）で製膜する。なお、ブローを行う気体（空気）は、０．５μｍあるいはそれ以下の微粒子をフィルターで濾過除去して用いることが好ましい。
更に、気体を窒素ガス又は炭酸ガスなどの不活性ガスを用いることは、ダイスに樹脂の酸化物などの固形物の発生を抑制し、またヒートシール性筒状フィルム１内における煙の微粒子を減少させるので好ましい。 The heat-sealable tubular film 1 according to the present invention is formed by the usual inflation method (blow tube) using a circular die with the above resin as a single layer or a co-pressed multilayer. Note that the blown gas (air) is preferably used after filtering and removing fine particles of 0.5 μm or less with a filter.
Furthermore, the use of an inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide gas suppresses the generation of solids such as resin oxides in the die, and reduces smoke particulates in the heat-sealable tubular film 1. This is preferable.

本発明に係る補強層２としては、ヒートシール性筒状フィルム１より軟化温度が高い基材フィルムを主体とする共押し単層あるいは積層フィルムであれば制限されず、例えば、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、酸変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、環状ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリエステルなどのヒートシール性を有するフィルムを少なくとも片面に有するように、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド（６ナイロン、６，６ナイロン）樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルムないしシ−トや、その他、紙、アルミニウム箔等を積層したフィルムあるいはシートを使用することができる。
なお、補強層２自体が、ヒートシール性を有する層であれば、直接、接着層を介さずにヒートシール性筒状フィルム１に積層させることができる。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、袋体の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜２００μｍ位が好ましい。 The reinforcing layer 2 according to the present invention is not limited as long as it is a co-pushing monolayer or a laminated film mainly composed of a base film having a softening temperature higher than that of the heat-sealable tubular film 1. For example, polyethylene, ethylene / acetic acid Heat of vinyl copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer, ionomer, polypropylene, acid-modified polyolefin, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, cyclic polyolefin, polyacrylonitrile, polyester, etc. Polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, polyamide (6 nylon, 6, 6 nylon) resin, cellulose acetate resin, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, etc. so as to have a film having a sealing property on at least one side The Stretched or unstretched film or sheet sticks - with or, other, paper can be an aluminum foil or the like using a laminated film or sheet.
In addition, if the reinforcement layer 2 itself is a layer which has heat-sealability, it can be laminated | stacked on the heat-sealable cylindrical film 1 directly without interposing an adhesive layer.
The thickness of the film or sheet is arbitrary depending on the purpose of use of the bag or the like, but is preferably about 10 μm to 200 μm.

本発明に係るガスおよび水蒸気に対するバリア層４としては、例えば、アルミニウム箔、金属アルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリビニルアルコールを主成分とする組成物をコ−ティングした樹脂のフィルム、延伸ポリアミド系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０Å〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
本発明において、上記のバリア性を付与する蒸着層を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。 As the barrier layer 4 against gas and water vapor according to the present invention, for example, an aluminum foil, a resin film having a metal aluminum vapor deposition film, a polyvinylidene chloride resin film, a polyvinylidene chloride resin or polyvinyl alcohol as a main component. A resin film coated with a composition, a stretched polyamide resin film, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, a polyacrylonitrile film, a vapor-deposited film of a metal oxide such as silicon oxide or aluminum oxide A resin film or the like can be used.
In the above, the film thickness of the metal and inorganic oxide vapor deposition film is preferably about 50 to 3000 mm, more preferably about 100 to 1000 mm.
In the present invention, examples of the resin film that supports the vapor deposition layer imparting the barrier property include, for example, polyester resin films such as polyethylene terephthalate, polyamide resin films such as various nylons, polyethylene resins, and polypropylene resins. Resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyolefin film such as polybutene resin film, polyvinyl chloride resin, polycarbonate Bonate resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polyaryl phthalate resin, silicone resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin Can be used cellulose resin, poly (meth) acrylic resins, polyvinylidene chloride film, acetal resin film, fluorine-based resins, and other like.
In the present invention, it is particularly preferable to use a film or sheet of polypropylene resin, polyester resin, or polyamide resin.
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually preferably about 5 to 300 μm, and more preferably about 10 to 100 μm.

本発明に係るヒートシール性筒状フィルム１にヒートシール性を有する層３としては、熱によってヒートシール性筒状フィルム１と融着し得る樹脂のフィルムないしシートであれば良い。
本発明に係るヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸、若しくはクエン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂ないしこれらを単層、または共押し単層フィルム化したシート、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド（６ナイロン、６，６ナイロン）樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルムないしシ−トや、その他、紙、アルミニウム箔等と積層して使用することができる。
中でも、本発明において、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３のヒートシール面の材質は、比較的熱溶融温度が低い樹脂が好ましく、具体的には、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等を使用することが、ヒートシール性チューブ内部での熱融着を阻止できるという利点を有するため、より好ましいものである。
また、本発明において、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３としては、ヒートシール性筒状フィルム１および補強層２の間に挿入し、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との相互に融着する場合であって、補強層２の融着面がアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等の場合、中でも酸変性ポリオレフィン樹脂であることが、層間密着性の点から好ましく、更に、添加物のほとんどないマレイン酸で変性したポリオレフィン樹脂が、衛生面から好ましい。
また、その厚さとしては２μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜７０μｍ位がより好ましい。
なお、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３は、予め補強層２と貼り合せてからヒートシール性筒状フィルム１と積層させてもよく、また、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２とをラミネートする際に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との層間に挿入して積層させてもよく、また、包装袋２を構成するヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との材質、包装袋に必要な物性、加工適性等によって使い分けることができる。 The layer 3 having heat sealability on the heat-sealable tubular film 1 according to the present invention may be any resin film or sheet that can be fused to the heat-sealable tubular film 1 by heat.
As the layer 3 having heat sealability on the heat-sealable tubular film according to the present invention, for example, a low density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, a high density polyethylene resin, a linear low density polyethylene resin, or a metallocene catalyst is used. Copolymer resin with ethylene / α-olefin polymerized, ethylene / polypropylene copolymer resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / acrylic acid copolymer resin, ethylene / ethyl acrylate copolymer resin , Ethylene / methacrylic acid copolymer resin, ethylene / methyl methacrylate copolymer resin, ethylene / maleic acid copolymer resin, ionomer resin, vinyl acetate copolymer, polyolefin resin, unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid Graft polymerization of unsaturated carboxylic acid anhydrides and ester monomers, Is a copolymerized resin, a resin obtained by graft-modifying maleic anhydride or citric acid to a polyolefin resin, or a sheet obtained by forming a single layer or a co-pressed single layer film, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polyethylene terephthalate resin, a polyamide ( (6 nylon, 6, 6 nylon) resin, cellulose acetate resin, ethylene / vinyl acetate copolymer saponified products such as stretched or unstretched films or sheets, and also laminated with paper, aluminum foil, etc. can do.
Among them, in the present invention, the material of the heat seal surface of the layer 3 having heat sealability on the heat-sealable tubular film is preferably a resin having a relatively low heat melting temperature, specifically, low-density polyethylene, ethylene, Using vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer, ionomer, etc. has the advantage of preventing heat fusion inside the heat-sealable tube, It is more preferable.
Moreover, in this invention, as the layer 3 which has heat-sealability in a heat-sealable cylindrical film, it inserts between the heat-sealable tubular film 1 and the reinforcement layer 2, and heat-sealable tubular film 1 and a reinforcement layer When the fusion surface of the reinforcing layer 2 is an aluminum foil, an aluminum vapor-deposited film, etc., it is preferably an acid-modified polyolefin resin from the viewpoint of interlayer adhesion, From the viewpoint of hygiene, a polyolefin resin modified with maleic acid having almost no additives is preferred.
The thickness is preferably about 2 μm to 100 μm, and more preferably about 5 μm to 70 μm.
The heat-sealable tubular film 3 having the heat-sealability may be laminated with the heat-sealable tubular film 1 after being bonded to the reinforcing layer 2 in advance. And the reinforcing layer 2 may be laminated by being inserted between the heat-sealable tubular film 1 and the reinforcing layer 2, or the heat-sealable tubular film 1 constituting the packaging bag 2. And the material of the reinforcing layer 2, the physical properties necessary for the packaging bag, processing suitability, and the like.

なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、対候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスティック配合剤や添加剤等を添加することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、包装袋の内面に低分子成分が移行しない範囲において任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。 In addition, when one or more of the above-mentioned various resins are used and the film is formed, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipping, etc. Various plastic compounding agents, additives, and the like can be added for the purpose of improving and modifying properties, releasability, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc.
The addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of percent within a range in which a low molecular component does not migrate to the inner surface of the packaging bag, depending on the purpose.
In the above, general additives include, for example, colorants such as lubricants, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, antistatic agents, antiblocking agents, dyes, pigments, and the like. Etc. can be used, and further, a modifying resin or the like can also be used.

また、必要に応じて、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のために、文字、絵柄、図形、記号等の任意の印刷絵柄層を補強層２の表面若しくは裏面、または中間層に設けることができる。
かかる印刷絵柄層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１μｍ〜８μｍ位が好ましく、塗布部において２ｇ／ｍ²〜３ｇ／ｍ²であることがより好ましい。 Also, if necessary, any printed picture layer such as letters, pictures, figures, symbols, etc. for displaying decoration, contents, display of the best period, display of manufacturer, seller, etc., etc. Can be provided on the front surface or back surface of the reinforcing layer 2 or on the intermediate layer.
Such a printed picture layer can be formed, for example, by a normal printing method such as offset printing or gravure printing, flexographic printing, letterpress printing, silk screen printing, etc. using a normal ink composition.
The coating amount of the printing ink is preferably 1μm~8μm position in the dry state after coating, and more preferably 2g / m ^² ~3g / m ² in the coating unit.

次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して補強層２をラミネートする方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法、その他等で行うことができる。
そして、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましいものである。 Next, in the above-mentioned present invention, as a method of laminating the reinforcing layer 2 using the material as described above, for example, a wet lamination method, a dry lamination method, a solventless dry lamination method, an extrusion lamination method, T A die extrusion molding method, a coextrusion lamination method, an inflation method, a coextrusion inflation method, and the like can be used.
And in this invention, when performing said lamination | stacking, if necessary, pre-treatments, such as a corona treatment, an ozone treatment, a flame treatment, etc., can be given to a film.
Among these, in the present invention, the dry lamination method is more preferable because of excellent adhesive strength.

上記において、ラミネート用接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²（乾燥状態）位が好ましく、１ｇ／ｍ²〜５ｇ／ｍ²（乾燥状態）位がより好ましい。 In the above, as the laminating adhesive, for example, one-part or two-part curable or non-cured vinyl type, (meth) acrylic type, polyamide type, polyester type, polyether type, polyurethane type, epoxy type, etc. It is possible to use adhesives for laminating such as rubber type, other solvent type, aqueous type, or emulsion type.
As a coating method of the adhesive for laminating, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating method, fountain method, transfer roll coating method, and other methods can be used. .
As the coating ^{amount, 0.1g / m 2 ~10g / m} 2 ( dry state) position are ^{preferred, 1g / m 2 ~5g / m} 2 ( dry state) position is more preferred.

次に、本発明に係る積層シート１０の製造方法について説明する。
図１１は、ヒートシール性筒状フィルム１の製造工程を示す模式図である。
積層シート１０を製造するに際し、まず、図１１に示すようにインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機１０４より押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとするとともに、インフレーションフイルムの内側をクリーンにする。
上記除塵空気としては例えば除塵フィルターを通過して除塵処理された空気等が用いられる。所定の大きさにふくらませられ、かつクリーンなインフレーションフィルムはガイド板１０２とピンチローラー１０１とによって偏平状に形成されて偏平なチューブ状のインフレーションフィルムが得られ、ヒートシール性筒状フィルム１の他端を密封することにより長尺で、内面が外気に晒されることの無いクリーンな袋状の基材が得られる。 Next, the manufacturing method of the lamination sheet 10 which concerns on this invention is demonstrated.
FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a manufacturing process of the heat-sealable tubular film 1.
When the laminated sheet 10 is manufactured, first, as shown in FIG. 11, one end of a cylindrical inflation film 100 extruded from an extruder 104 equipped with an inflation die 103 is sealed, and air is supplied to the inside of the inflation film. Dust removal air is sent from the mouth to inflate the inflation film to a predetermined size and clean the inside of the inflation film.
As the dust removal air, for example, air that has been dust-removed through a dust removal filter is used. A clean inflation film which is inflated to a predetermined size is formed into a flat shape by the guide plate 102 and the pinch roller 101 to obtain a flat tubular inflation film, and the other end of the heat-sealable tubular film 1 is obtained. By sealing the substrate, a long and clean bag-like base material whose inner surface is not exposed to the outside air can be obtained.

図１２は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法及び半切方法を説明する模式図である。
図１２に示す補強層巻き取りロール２０１から繰り出された補強フィルム層２は、図１３に示す斜め板（金属板）２０２を介して方向転換した後、図１４に示す補強フィルム層２の略中心部で半切用カッター刃２０５により半切され、Ｍ板（金属板）２０３を介して方向転換と同時に上下に分かれて対向させてからヒートシールに供される。
なお、補強層巻き取りロール２０１は、図１２に示すように、通常、横向きにセットされているが、製袋シート巻き取りロール２１を縦向きにセットすることで斜め板２０２を不要とした製袋機を使用してもよい。 FIG. 12 is a schematic diagram for explaining a folding method and a half-cutting method of the reinforcing film 2 according to the present invention.
The reinforcing film layer 2 fed out from the reinforcing layer take-up roll 201 shown in FIG. 12 changes its direction through an oblique plate (metal plate) 202 shown in FIG. 13, and is then substantially centered on the reinforcing film layer 2 shown in FIG. The sheet is half-cut by the cutter blade 205 for half-cutting, is divided into upper and lower portions simultaneously with the direction change through the M plate (metal plate) 203, and is used for heat sealing.
As shown in FIG. 12, the reinforcing layer take-up roll 201 is normally set in the horizontal direction. However, by making the bag-making sheet take-up roll 21 in the vertical direction, the slant plate 202 is not required. A bag machine may be used.

図１５は、補強層２の層間にヒートシール性筒状フィルム１を挿入し、ヒートシールして製造する本発明に係る積層シート１０の製造工程の模式図である。
図１５に示すように、補強層の巻き取りロール２０１から繰り出された補強層２は、斜め板２０２で縦向きに方向転換した後、半切用カッター刃２０５で半切され、M板２０３によって上下に振り分けられ、再度斜め板２０２で９０度方向転換してから、対向する補強層２間に、別途、ヒートシール性筒状フィルムの巻き取りロール２００から供給されたヒートシール性筒状フィルム１を挟み込んで積層され、補強層２の外側からシールバー１０５、１０６、１０７によって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部を形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部を化粧裁ちした後、巻き取りロール２０８により巻き取ることにより、本発明に係る積層シート１０を製造できる。 FIG. 15 is a schematic view of the production process of the laminated sheet 10 according to the present invention, which is manufactured by inserting the heat-sealable tubular film 1 between the reinforcing layers 2 and heat-sealing.
As shown in FIG. 15, the reinforcing layer 2 fed out from the winding roll 201 of the reinforcing layer is turned in the vertical direction by the oblique plate 202, then half-cut by the half-cutting cutter blade 205, and up and down by the M plate 203. The heat-sealable tubular film 1 supplied separately from the take-up roll 200 of the heat-sealable tubular film is sandwiched between the reinforcing layers 2 facing each other after being turned and turned 90 degrees again by the diagonal plate 202. The side seal portion, the interlayer heat seal portion and the bottom seal portion are formed by the seal bars 105, 106, 107 from the outside of the reinforcing layer 2, and the side seal portion is cut by the side cutter blade 207, and then wound. By winding with the take-up roll 208, the laminated sheet 10 according to the present invention can be manufactured.

図１６は、製袋機の三角板を用いた補強フィルム２の折り返す方法を示す説明図である。
図１６に示すように、製袋機で繰り出された補強フィルム２は、斜め板２０２を介して縦に方向転換した後、三角板（二等辺三角形の金属板）２０６を介して流れ方向と平行な方向に折目を介して略中心で折り返され、ヒートシールに供される。 FIG. 16 is an explanatory view showing a method of folding the reinforcing film 2 using a triangular plate of a bag making machine.
As shown in FIG. 16, the reinforcing film 2 fed out by the bag making machine is turned in a vertical direction through an oblique plate 202 and then parallel to the flow direction through a triangular plate (an isosceles triangular metal plate) 206. Folded in the direction through the crease at approximately the center and used for heat sealing.

図１７は、半折りした補強フィルム２の層間にヒートシール性筒状フィルム１を挿入し、ヒートシールして製造する、本発明に係る積層シート１０の製袋工程の一部を示す説明図である。
なお、図１７は、後工程のヒートシール工程及び巻き取り工程を省略してある。
図１７に示すように、補強層巻き取りロール２０１から繰り出された補強層２は、三角板２０６で流れ方向と平行な方向に折目を介して略中心で折り返された後、別途供給され、斜め板２０２で９０度方向転換したヒートシール性筒状フィルム１を対向する補強層２間に挟み込んで積層され、図示しないが、補強層２の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部を化粧裁ちされた後、巻き取りロール２０８により巻き取られ、本発明に係る積層シート１０が得られる。 FIG. 17 is an explanatory view showing a part of the bag making process of the laminated sheet 10 according to the present invention, in which the heat-sealable tubular film 1 is inserted between the layers of the half-folded reinforcing film 2 and heat-sealed. is there.
In FIG. 17, a heat sealing step and a winding step, which are subsequent steps, are omitted.
As shown in FIG. 17, the reinforcing layer 2 fed out from the reinforcing layer take-up roll 201 is folded back at a substantially center through a fold in a direction parallel to the flow direction by the triangular plate 206, and then supplied separately and obliquely. The heat-sealable tubular film 1 whose direction has been changed by 90 degrees is sandwiched between the reinforcing layers 2 facing each other and laminated, and although not shown, side seal portions and interlayer heat seal portions are formed by seal bars from the outside of the reinforcing layers 2. And after forming a seal part in a bottom seal part and carrying out cosmetic cutting of the side seal part with the side cutter blade 207, it winds up with the winding roll 208, and the laminated sheet 10 which concerns on this invention is obtained.

図１８は、ヒートシール性筒状フィルム１に２枚の補強層２を積層する工程を示す模式図である。
図１８に示すように、ヒートシール性筒状フィルム１の表裏両面に補強層２が積層され、補強層２の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、積層シート１０が得られる。
なお、インフレーションフィルムの製造は共押出法による多層インフレーションフィルム製造装置を用いても良い。 FIG. 18 is a schematic diagram showing a process of laminating two reinforcing layers 2 on the heat-sealable tubular film 1.
As shown in FIG. 18, the reinforcing layers 2 are laminated on both the front and back surfaces of the heat-sealable tubular film 1, and seal portions are provided on the side seal portion, the interlayer heat seal portion, and the bottom seal portion by a seal bar from the outside of the reinforcement layer 2. Is wound up by the take-up roll 108, and the laminated sheet 10 is obtained.
In addition, you may use the multilayer blown film manufacturing apparatus by a coextrusion method for manufacture of a blown film.

上記のようにして得られた積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム１の製膜時から、製袋を完了するまで、内面となるヒートシール面を外気に晒されることはなく、微生物等の汚染や異物付着を防止することができ、衛生性に優れるものであり、また、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字, 記号などの表示の読み取りが容易可能で、表面に美麗な印刷模様等を形成することができ、外観、バリア性、生産性、コストパフォーマンス等に優れるものである。
また、上記のようにして得られた本発明に係る積層シート１０は、少なくとも、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、巻取りの巻き始め、及び、巻き終わりの部分を幅方向に連続してヒートシール部を設け、その後、巻き取ることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有するものである。 The laminated sheet 10 obtained as described above does not expose the heat seal surface, which is the inner surface, to the outside air from the time when the heat-sealable tubular film 1 is formed until the bag making is completed. It is possible to prevent contamination and adhesion of foreign matter, and it is excellent in hygiene. Also, printed patterns such as letters and symbols formed on the film on the front and back of the packaging bag are continuous without being displaced. The display of characters, symbols and the like can be easily read, and a beautiful printed pattern or the like can be formed on the surface, and the appearance, barrier properties, productivity, cost performance, etc. are excellent.
Further, the laminated sheet 10 according to the present invention obtained as described above is provided with a heat seal part at least on both sides of the laminated sheet 10 in the flow direction, and at the same time, a cut end of the laminated sheet 10, that is, Since the heat-seal part is provided continuously in the width direction at the winding start and winding end portions, and then wound up, the packaging material is cut off from the outside. Even in the distribution process, there is an advantage that a state of high cleanliness can be maintained without the contamination of the microorganisms or foreign matter adhering to the inner surface of the packaging material 30.

図９は、単列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。
図９に示すように、積層シート１０の一方のサイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、始端と終端に幅方向に連続してヒートシール部６及び断裁位置７を設けて単列による加工ができ、巻き取った状態で輸送するものである。 FIG. 9 is a schematic view showing the laminated sheet 10 of the present invention in which a heat seal portion is provided in a single row.
As shown in FIG. 9, a heat seal portion 6 is provided continuously on one side of the laminated sheet 10 in the flow direction, and the cut end portions of the laminated sheet 10, that is, heat is continuously applied in the width direction at the start and end. The seal portion 6 and the cutting position 7 are provided, and processing by a single row can be performed and transported in a wound state.

また、図１０は、複数列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。
図１０に示すように、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、略中央を流れ方向に連続してヒートシール部６を設け、積層シート１０の切断端部、即ち、始端と終端に幅方向に連続してヒートシール部６及び断裁位置７を設けて複数列による加工ができる。しかる後、複数列の積層シート１０の状態で、あるいは流れ方向の断裁位置７でいくつかに切り分けて巻き取った状態で輸送することができるものである。
上記において、積層シートの両サイド及び切断端部を連続してヒートシールすることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、引き続き、包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有する。
まず、積層シート１０の流れ方向に、断裁位置７を外側端部に設けたヒートシール部６でヒートシールする。
次に、積層シート１０の幅方向に層間ヒートシール部１２及びボトムシール部６を設け、ボトムシール部６から若干（１ｍｍ〜１０ｍｍ）離れた位置に断裁位置７を設けて、及びボトム部を形成することができる。
なお、本発明に係る積層シート１０をヒートシールして巻き取る工程において、包装袋２０に収納する内容物が、酸化しやすい場合、必要に応じて、窒素ガス置換雰囲気内でヒートシールや巻き取りを行ってもよく、また、必要に応じて、積層シートを構成するフィルムの層間に、脱酸素剤を収納してもよい。 FIG. 10 is a schematic view showing the laminated sheet 10 of the present invention in which the heat seal portions are provided in a plurality of rows.
As shown in FIG. 10, both sides of the laminated sheet 10 are continuously provided in the flow direction and the heat seal portion 6 is provided, and the heat seal portion 6 is provided substantially continuously at the center in the flow direction. The heat seal part 6 and the cutting position 7 are provided continuously in the width direction at the part, that is, at the start and end, and processing by a plurality of rows can be performed. Thereafter, the sheet can be transported in a state of a plurality of rows of laminated sheets 10 or in a state of being cut into several pieces at the cutting position 7 in the flow direction.
In the above, since both sides and the cut end of the laminated sheet are continuously heat-sealed, they are shut off from the outside. There is an advantage that a state with a high degree of cleanliness can be maintained without contamination or foreign matters such as microorganisms on the inner surface.
First, in the flow direction of the laminated sheet 10, heat sealing is performed by the heat sealing unit 6 provided with the cutting position 7 at the outer end.
Next, the interlayer heat seal part 12 and the bottom seal part 6 are provided in the width direction of the laminated sheet 10, the cutting position 7 is provided at a position slightly (1 mm to 10 mm) away from the bottom seal part 6, and the bottom part is formed. can do.
In addition, in the process of heat-sealing and winding the laminated sheet 10 according to the present invention, if the contents stored in the packaging bag 20 are easily oxidized, heat sealing and winding in a nitrogen gas replacement atmosphere as necessary. In addition, an oxygen scavenger may be housed between the layers of the films constituting the laminated sheet as necessary.

上記のように形成された本発明に係る包装袋２０は、少なくとも、得られた積層シートの一方のサイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、切断端部を幅方向に連続してヒートシール部を設け、巻取り状態で包装材料を流通することにより、内面となるヒートシール面は、クリーンルームの外に搬出後の流通過程においても外気から遮断されているため、ヒートシール性チューブの製膜工程から、製袋過程を経て、内容物を充填するまで、外気に晒されることはなく、クリーン度の高い状態を保持することができ、衛生的に非常に優れたものである。 The packaging bag 20 according to the present invention formed as described above is provided with at least one side of the obtained laminated sheet in the flow direction and provided with a heat seal portion, and the cut end portion in the width direction. By providing the heat seal part and distributing the packaging material in the wound state, the heat seal surface that is the inner surface is shielded from the outside air even in the distribution process after being taken out of the clean room. From the film-forming process through the bag-making process to the filling of the contents, it is not exposed to the outside air, can maintain a high clean state, and is very hygienic.

以下、本発明の詳細を実施例について更に説明する。
まず、図１１に示すようなインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機より高密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの高密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム１）を作製し、扁平に押し潰し、巻き取って、幅３６０ｍｍの巻取を製造した。
一方、補強層２として、外側から順に裏面にグラビア印刷で文字や記号など印刷絵柄層を形成した厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを２液硬化型のウレタン系接着剤層を介して積層して、層構成が、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）（内面）からなる積層フィルムを作製した。なお、補強層２の幅は、８４０ｍｍとした。
次に、上記で得られた補強層巻き取りロール２０１を製袋機にセットして繰り出し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面を内側にして三角板２０６で補強層２の流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返した。一方、ヒートシール性筒状フィルム１を別途横向きに製袋機にセットし、斜め板２０２で９０度方向転換した後、ヒートシール性筒状フィルム１を補強層２で内包した状態で、外側の補強層２のみをシールバー１０５によって両端部を連続してヒートシールした。しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２をシールバー１０６によって形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部が１０ｍｍ幅となるように断裁位置７で化粧裁ちした後、幅３９０ｍｍのサイドシール製袋巻き取りロール２０８により巻き取り、図３に示す、片面の層構成、２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）／高密度ポリエチレンチューブ（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送して、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去しつつクリーンルーム内に導入した後、層間ヒートシール部１２の端寄りに底シール部６を設け、底シール部６の外側の層間ヒートシール部１２に設けた断裁位置７で裁断して、開口部を設けて、図８に示す、外寸、３９０ｍｍ×５５０ｍｍ、シール巾１０ｍｍの本発明に係る包装袋２０を作製した。
上記で得られた包装袋２０に、精製寒天末を収納し、その後、開口部をヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、更に、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、開口部が設けられるまでは積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れた積層シートであった。 Hereinafter, details of the present invention will be further described with reference to examples.
First, one end of a tubular inflation film 100 extruded by melting a high-density polyethylene resin from an extruder equipped with an inflation die 103 as shown in FIG. 11 is sealed, and an air supply port is provided inside the inflation film. A high-density polyethylene tube (heat-sealable cylindrical film 1) having a clean inner surface and a thickness of 60 μm is prepared by sending dust-free air filtered through a filter having a pore diameter of 0.2 μm and inflating the inflation film to a predetermined size. Then, it was crushed flat and wound up to produce a roll having a width of 360 mm.
On the other hand, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm in which printed pattern layers such as letters and symbols are formed on the back surface in order from the outside as a reinforcing layer 2, a biaxially stretched polyamide film having a thickness of 15 μm, and a thickness of 30 μm. Are laminated via a two-component curable urethane adhesive layer, and the layer structure is (outer surface) biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive layer / A laminated film composed of a biaxially stretched polyamide film (15 μm) / adhesive layer / linear low density polyethylene film (30 μm) (inner surface) was produced. The width of the reinforcing layer 2 was 840 mm.
Next, the reinforcing layer take-up roll 201 obtained above is set in a bag making machine and fed out, with the linear low-density polyethylene film surface facing inward and in a direction parallel to the flow direction of the reinforcing layer 2 with the triangular plate 206. Folded through the fold. On the other hand, after the heat-sealable tubular film 1 is set separately in a bag making machine and turned 90 degrees with the slanting plate 202, the heat-sealable tubular film 1 is encased in the reinforcing layer 2 and the outside Only the reinforcing layer 2 was heat-sealed continuously at both ends with the seal bar 105. After that, the interlayer heat seal part 12 was formed by the seal bar 106 at a predetermined interval in a direction orthogonal to the side seal part, and the side cutter part 207 was cut at the cutting position 7 so that the side seal part had a width of 10 mm. Thereafter, the film was wound up by a side seal bag winding roll 208 having a width of 390 mm, and the single-sided layer structure, biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive layer / biaxially stretched polyamide film (15 μm) shown in FIG. ) / Adhesive layer / linear low density polyethylene film (30 μm) / high density polyethylene tube (60 μm).
Next, after transporting the rolled-up laminated sheet 10 obtained above and passing the rolled-up laminated sheet 10 between the adhesive rollers and introducing foreign substances adhering to both outer surfaces into the clean room 8, the bottom seal portion 6 is provided near the end of the interlayer heat seal portion 12, cut at the cutting position 7 provided in the interlayer heat seal portion 12 outside the bottom seal portion 6, and an opening is provided, as shown in FIG. A packaging bag 20 according to the present invention having an outer size of 390 mm × 550 mm and a seal width of 10 mm was produced.
The packaged body was obtained by storing the purified agar powder in the packaging bag 20 obtained above, and then heat-sealing the opening to form an edge seal portion and sealing the bag.
The laminated sheet 10 in the wound state produced as described above is formed continuously with no printed pattern such as letters and symbols formed on the film on the front and back surfaces constituting the packaging bag. In addition, even in an environment where the degree of cleanliness of the laminated sheet 10 is low, the hygiene can be performed without contamination of foreign matter or foreign matter on the inner surface of the laminated sheet 10 until an opening is provided. It was a laminated sheet with excellent properties.

実施例１と同様に、まず、図１１に示すようなインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機より高密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの高密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム１）を作製し、扁平に押し潰した状態で巻き取り、幅１７０ｍｍの巻取を得た。
一方、補強層２として、外側から順に、裏面にグラビア印刷で文字や記号など印刷絵柄層を形成した厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み９μｍのアルミニウム箔とを接着剤（２液硬化型のウレタン系接着剤層）を介して積層した後、アルミニウム箔面にマレイン酸変性ポリエチレン樹脂（１５μｍ）を押し出しラミネートして、層構成、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸変性ポリエチレン（１５μｍ）（内面）からなる積層フィルムを作製した。なお、補強層２の幅は、４００ｍｍとした。
次に、上記で得られたヒートシール性筒状フィルム巻き取りロール２００を製袋機にセットして繰り出し、別途横向きに製袋機にセットした補強層の巻き取りロール２０１から繰り出した補強層２を斜め板２０２で縦向きに方向転換した後、半切用カッター刃２０５で半切し、Ｍ板２０３によって上下に振り分け、再度斜め板２０２で９０度方向転換し、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層面を内側にして対向させた補強層２でヒートシール性筒状フィルム１を内包し、ヒートシール性筒状フィルム１の一方のサイド部を狭持した状態で、外側の補強層２からシールバー１０５によって両端部を連続して接合し、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２及び底シール部をシールバー１０６、１０７によって形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部が５ｍｍ幅となるように断裁位置７で化粧裁ちした後、幅１８０ｍｍの巻き取りロール２０８により巻き取り、図５に示す、片面の層構成、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（１５μｍ）／高密度ポリエチレンチューブ（６０μｍ）（内面）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送して、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去しつつクリーンルーム内に搬入した後、層間ヒートシール部１２に設けた断裁位置７で裁断して、開口部を設けて、図８に示す、外寸、１８０ｍｍ×２６０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る包装袋２０を作製した。
上記で得られた包装袋２０に、精製寒天末を収納し、その後、開口部をヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、更に、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、開口部が設けられるまで積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、更に、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性、層間密着性にも優れた積層シート１０であった。 As in Example 1, first, one end of a tubular inflation film 100 that was extruded by melting a high-density polyethylene resin from an extruder equipped with an inflation die 103 as shown in FIG. A high-density polyethylene tube with a clean inner surface of 60 μm in thickness (heat-sealing property) is sent to the inside of the air by supplying dust-removed air filtered through a filter with a pore diameter of 0.2 μm from the air supply port and inflating the inflation film to a predetermined size. A tubular film 1) was produced and wound in a flattened state to obtain a winding having a width of 170 mm.
On the other hand, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm in which printed pattern layers such as letters and symbols are formed on the back surface in order from the outside as a reinforcing layer 2, a biaxially stretched polyamide film having a thickness of 15 μm, and a thickness After laminating 9 μm aluminum foil via an adhesive (two-component curable urethane adhesive layer), maleic acid-modified polyethylene resin (15 μm) was extruded and laminated on the aluminum foil surface, ) Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive layer / biaxially stretched polyamide film (15 μm) / adhesive layer / aluminum foil (9 μm) / maleic acid-modified polyethylene (15 μm) (inner surface) Was made. The width of the reinforcing layer 2 was 400 mm.
Next, the heat-sealable tubular film take-up roll 200 obtained above is set in a bag making machine and fed out, and the reinforcing layer 2 fed out from the take-up roll 201 of the reinforcing layer set separately in the bag making machine in the horizontal direction. Is turned vertically by the slanting plate 202, then half-cut by the half-cutting cutter blade 205, divided up and down by the M plate 203, turned again by 90 degrees by the slanting plate 202, and the polyethylene resin layer surface modified with maleic acid is applied. The heat-sealable tubular film 1 is encapsulated by the reinforcing layer 2 facing inward, and one side of the heat-sealable tubular film 1 is sandwiched between the outer reinforcing layer 2 and the seal bar 105. Both end portions are continuously joined, and then the interlayer heat seal portion 12 and the bottom seal portion are attached to the seal bars 106, 1 at predetermined intervals in a direction orthogonal to the side seal portions. 7 is cut by a cutting position 7 so that the side seal portion has a width of 5 mm by the side cutter blade 207, and then wound up by a winding roll 208 having a width of 180 mm, as shown in FIG. (Outer surface) Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive layer / biaxially stretched polyamide film (15 μm) / adhesive layer / aluminum foil (9 μm) / polyethylene resin layer modified with maleic acid (15 μm) / A laminated sheet 10 made of a high-density polyethylene tube (60 μm) (inner surface) was produced.
Next, after transporting the wound-up laminated sheet 10 obtained above and passing the wound-up laminated sheet 10 between the adhesive rollers and removing foreign matter adhering to both outer surfaces, Then, cutting was performed at a cutting position 7 provided in the interlayer heat seal part 12 to provide an opening, and a packaging bag 20 according to the present invention having an outer dimension, 180 mm × 260 mm, and a seal width of 5 mm shown in FIG. 8 was produced.
The packaged body was obtained by storing the purified agar powder in the packaging bag 20 obtained above, and then heat-sealing the opening to form an edge seal portion and sealing the bag.
The laminated sheet 10 in the wound state produced as described above is formed continuously with no printed pattern such as letters and symbols formed on the film on the front and back surfaces constituting the packaging bag. In addition, even in an environment where the degree of cleanliness of the laminated sheet 10 is low, the hygienic property can be obtained without contamination of foreign matter or foreign matters on the inner surface of the laminated sheet 10 until an opening is provided. Further, the laminated sheet 10 was excellent in oxygen gas barrier property, water vapor gas barrier property, light blocking property, and interlayer adhesion.

〔性能評価結果〕
微粒子試験について次の様にして評価した。
（微粒子試験）
上記で得られた三方製袋体に、超純水１００ｍｌを充填し、１５秒間振とうした後４０分間静置してから開封し、取り出した水に含まれる粒子数を液中パーティクルカウンターで計数した各サイズの個数を単位面積（個／ｃｍ²）に換算して表１に示す。 [Performance evaluation results]
The fine particle test was evaluated as follows.
(Particle test)
The three-sided bag body obtained above was filled with 100 ml of ultrapure water, shaken for 15 seconds, allowed to stand for 40 minutes, then opened, and the number of particles contained in the taken-out water was counted with an in-liquid particle counter. Table 1 shows the number of each size converted into a unit area (pieces / cm ² ).

結果は、表１に示すように、実施例１〜２は、いずれも包装袋内の１μｍ以上の微粒子数がほぼ皆無であり、衛生性に優れる袋であった。 As a result, as shown in Table 1, in Examples 1 and 2, the number of fine particles of 1 μm or more in the packaging bag was almost zero, and the bag was excellent in hygiene.

本発明の包装袋の用途は、内容物として、例えば、菓子、調味料類、ス−プ類、果汁類、その他等の飲食品を包装するために使用するものであり、積層シートにバリア層を形成することによって、更に、インクジェットノズル、カメラのレンズ、ＣＤのピックアップレンズ、ＶＴＲヘッド等の機械部品、ハードディスク、シリコンウェハー、ＩＣ・ＬＳＩ等の電子部品に代表される細かい部分に塵埃等の異物が詰まり、輸送中の衝撃等に付着した異物により傷を受けやすく、それによって性能劣化しやすい精密機器の部品類等、空間で行った実験で作成したサンプル等、純水、錠剤、粉薬、リンゲル液、輸血液等の医薬品、その他等の種々の固形物、液状、粘体状の物品を包装するために使用するものであり、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能であり、包装袋の内容物が、外部からの酸素ガス、水蒸気ガス等を遮断し、塵埃等の異物が付着しない状態で、持ち運び可能なものであり、特に制限は無い。 The use of the packaging bag of the present invention is used for packaging foods and beverages such as confectionery, seasonings, soups, fruit juices, etc. as contents, and a barrier layer on a laminated sheet. In addition, foreign matters such as dust are formed in fine parts typified by electronic parts such as inkjet nozzles, camera lenses, CD pickup lenses, VTR heads, and other electronic parts such as hard disks, silicon wafers, and IC / LSIs. Samples created in experiments conducted in space, such as precision instrument parts, etc., which are easily damaged by foreign matter adhering to impacts during transportation, etc., and thereby deteriorated performance, pure water, tablets, powders, Ringer's solution , Used to wrap various solids such as blood transfusions and other solids, liquids and viscous articles, and the front and back surfaces of the packaging bag Printed patterns such as letters and symbols formed on the film are continuously formed without displacement, and the display of letters, symbols, etc. can be easily read, and the contents of the packaging bag are made of oxygen gas from the outside. It can be carried in a state in which water vapor gas or the like is shut off and no foreign matter such as dust adheres, and there is no particular limitation.

本発明の第１実施例を示す積層シートの断面概略図である。It is a section schematic diagram of a lamination sheet showing the 1st example of the present invention. 本発明に係る積層シートの流れ方向の断面概略図である。It is the cross-sectional schematic of the flow direction of the lamination sheet which concerns on this invention. 本発明の第２実施例を示す積層シートの断面概略図である。It is a section schematic diagram of a lamination sheet showing the 2nd example of the present invention. 本発明の第３実施例を示す積層シートの断面概略図である。It is a section schematic diagram of a lamination sheet showing the 3rd example of the present invention. 本発明の第４実施例を示す積層シートの断面概略図である。It is a section schematic diagram of a lamination sheet showing the 4th example of the present invention. 第１実施例の積層シートの一例を示す断面概略図である。It is the cross-sectional schematic which shows an example of the lamination sheet of 1st Example. 第１実施例の積層シートの他の一例を示す断面概略図である。It is a section schematic diagram showing other examples of the lamination sheet of the 1st example. 本発明に係る袋体の模式図である。It is a schematic diagram of the bag which concerns on this invention. 単列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the lamination sheet 10 of this invention which provided the heat seal part in the single row. 複数列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the lamination sheet 10 of this invention which provided the heat seal part in multiple rows | lines. ヒートシール性筒状フィルム１の製造工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the heat-sealable cylindrical film 1. 本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法と半切方法を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the folding | turning method and half-cutting method of the reinforcement film 2 which concerns on this invention. 本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法を図１１と別の角度で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the folding method of the reinforcement film 2 which concerns on this invention at an angle different from FIG. 本発明に係る補強フィルム２の半切方法を図１１と別の角度で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the half-cutting method of the reinforcement film 2 which concerns on this invention at an angle different from FIG. 本発明に係る積層シート１０の製袋工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the bag making process of the lamination sheet 10 which concerns on this invention. 補強フィルム２の半折り方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the half-folding method of the reinforcement film. 本発明に係る積層シート１０の製袋工程の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of bag making process of the laminated sheet 10 which concerns on this invention. ヒートシール性筒状フィルム１に補強層２を積層する工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the process of laminating | stacking the reinforcement layer 2 on the heat-sealable cylindrical film 1. FIG.

Explanation of symbols

１ヒートシール性筒状フィルム
２補強フィルム層
３ヒートシール性筒状フィルム１に対しヒートシール性を有する層
４ガスおよび水蒸気に対するバリア層
５インキ樹脂組成物層
６ヒートシール部
７断裁位置
８開口部
９基材層
１０積層シート
１１接着層
１２層間ヒートシール部
２０包装袋
１００インフレーションフィルム
１０１ピンチローラ
１０２ガイド板
１０３インフレーション用ダイ
１０４押出機
１０５、１０６、１０７シールバー
２００ヒートシール性筒状フィルムの巻き取りロール
２０１補強層の巻き取りロール
２０２斜め板
２０３Ｍ板
２０５半切用カッター
２０６三角板
２０７サイドカッター
２０８サイドシール製袋の巻き取りロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat sealable cylindrical film 2 Reinforcing film layer 3 Layer which has heat sealability with respect to heat sealable cylindrical film 1 Barrier layer 5 against gas and water vapor Ink resin composition layer 6 Heat seal part 7 Cutting position 8 Opening part 9 Base material layer 10 Laminated sheet 11 Adhesive layer 12 Interlayer heat seal part 20 Packaging bag 100 Inflation film 101 Pinch roller 102 Guide plate 103 Inflation die 104 Extruder 105, 106, 107 Seal bar 200 Winding of heat-sealable tubular film Take-up roll 201 Reinforcing layer take-up roll 202 Oblique plate 203 M plate 205 Half-cut cutter 206 Triangle plate 207 Side cutter 208 Side-seal bag take-up roll

Claims

On the outer surface of the tubular film having heat sealability, a reinforcing film having a higher heat softening temperature than the tubular film is provided,
And the said reinforcement film is return | folded through a crease | fold in the direction parallel to the flow direction of the said reinforcement film, and is joined by the said cylindrical film and the heat seal at the edge part of the said reinforcement film, It is characterized by the above-mentioned. Laminated sheet.

On the outer surface of the tubular film having heat sealability, a reinforcing film having a higher heat softening temperature than the tubular film is provided,
And the said reinforcement film is cut | disconnected in the direction parallel to the flow direction of the said reinforcement film, and is joined to the said cylindrical film by the heat seal at the both ends of the said reinforcement film, The laminated sheet characterized by the above-mentioned.

The laminated sheet according to any one of claims 1 to 2, wherein the laminated sheet is laminated between layers of the tubular film having heat sealability and the reinforcing film via an adhesive layer. .

The laminated sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a barrier layer against gas and water vapor is further laminated inside the reinforcing film.

The laminated sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a printing ink resin composition is formed on a front surface or a back surface of the reinforcing film.

A packaging bag comprising: the laminated sheet according to any one of claims 1 to 5 having a predetermined size and heat-sealing the periphery to form a heat-sealed portion, and cutting at a predetermined position.