JP2007269928A - 高光沢粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】砂塵等によって表面に凹凸が生じたとしても、平滑性を復元することのできる高光沢の粘着シートを提供する。
【解決手段】鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が８０％以上である基材フィルム２Ａと粘着剤層３とを備えた粘着シート１Ａにおいて、基材フィルム２Ａの７０〜９０℃のいずれかの温度における貯蔵弾性率を１．０×１０^１〜２．８×１０^２ＭＰａとし、好ましくは５〜３５℃における貯蔵弾性率を１．０×１０^２〜５．０×１０^３ＭＰａとする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、主に屋外で使用される高光沢の粘着シートに関するものである。

近年、塗料代替物として、熱可塑性の透明フィルム、着色フィルムや、それらに印刷を施したフィルムの片面に粘着剤を積層してなる粘着シートが使用されることが多くなっている（特許文献１〜３）。

上記粘着シートは、屋外の看板や成形品、または自動車のドアサッシュ等に貼付されることを予定しているが、このように屋外で使用される粘着シートの表面には、砂塵等の付着やめりこみにより凹凸が生じることが多い。表面が粗となっているマットな粘着シートでは、その凹凸は目立たないが、表面光沢度の高い粘着シートでは、その凹凸が目立ち、外観上問題となっている。

塗料では、表面に生じた凹凸を復元させ得る自己回復性のものが提案されているが（特許文献４）、粘着シートではそのような自己回復性のものは知られていない。
特開平１０−５２８９４号公報 特開平１１−１０６７１３号公報 特開平６−８００９１号公報 特公平７−７４３２２号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、砂塵等によって表面に凹凸が生じたとしても、平滑性を復元することのできる高光沢の粘着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、単層からなる基材フィルムと粘着剤層とを備え、前記基材フィルムの鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が８０％以上である粘着シートであって、前記基材フィルムの７０〜９０℃のいずれかの温度における貯蔵弾性率が１．０×１０^１〜２．８×１０^２ＭＰａであることを特徴とする粘着シートを提供する（請求項１）。なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。

上記発明（請求項１）においては、基材フィルムが上記のような貯蔵弾性率を有することにより、仮に黄砂等の砂塵、砂泥、鉄粉、排気ススなどの微粒子の付着やめりこみによる凹凸が基材フィルム表面に生じた場合であっても、上記温度範囲内であって、上記貯蔵弾性率を満たす温度まで加熱することにより、基材フィルムが軟らかくなって、上記凹凸が形成された基材フィルム表面が元の平滑状態に復元し、付着した又はめりこんだ微粒子が基材フィルムから脱落して、高い光沢度、そして良好な外観が復活する。

上記発明（請求項１）において、前記基材フィルムの５〜３５℃における貯蔵弾性率は１．０×１０^２〜５．０×１０^３ＭＰａであることが好ましい（請求項２）。基材フィルムがこのような貯蔵弾性率を有することにより、一般的な貼付時における温度下において、粘着シートが貼付適性に特に優れたものとなる。

上記発明（請求項１，２）において、前記基材フィルムはポリウレタンを主成分とすることが好ましい（請求項３）。

第２に本発明は、複数層からなる基材フィルムと粘着剤層とを備え、前記基材フィルムの最表層の鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が８０％以上である粘着シートであって、前記基材フィルムの最表層の７０〜９０℃のいずれかの温度における貯蔵弾性率が１．０×１０^１〜２．８×１０^２ＭＰａであることを特徴とする粘着シートを提供する（請求項４）。

上記発明（請求項４）においては、基材フィルムの最表層が上記のような貯蔵弾性率を有することにより、仮に黄砂等の砂塵、砂泥、鉄粉、排気ススなどの微粒子の付着やめりこみによる凹凸が基材フィルム表面に生じた場合であっても、上記温度範囲内であって、上記貯蔵弾性率を満たす温度まで加熱することにより、基材フィルムの最表層が軟らかくなって、上記凹凸が形成された基材フィルム表面が元の平滑状態に復元し、付着した又はめりこんだ微粒子が基材フィルムから脱落して、高い光沢度、そして良好な外観が復活する。

上記発明（請求項４）においては、前記基材フィルム全体の５〜３５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^２〜５．０×１０^３ＭＰａであることが好ましい（請求項５）。基材フィルム全体がこのような貯蔵弾性率を有することにより、一般的な貼付時における温度下において、粘着シートが貼付適性に特に優れたものとなる。

上記発明（請求項４，５）において、前記基材フィルムの最表層はポリウレタンを主成分とすることが好ましい（請求項６）。

本発明の粘着シートは、屋外等で使用して砂塵等によって凹凸が生じたとしても、平滑性を復元することができ、高い光沢度、そして良好な外観を復活させることができる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態に係る粘着シート１Ａの断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１Ａは、単層からなる基材フィルム２Ａと、粘着剤層３と、剥離材４とを積層してなるものである。なお、剥離材４は、粘着シート１Ａの使用時に剥離されるものである。

前提として、基材フィルム２Ａの鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）は、８０％以上である。本明細書において、鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定した値とする。鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が８０％以上であることにより、粘着シート１Ａは光沢度の高い、ハイグロスのものとなる。

基材フィルム２Ａは、７０〜９０℃のいずれかの温度における貯蔵弾性率が１．０×１０^１〜２．８×１０^２ＭＰａであることを必要とし、１．５×１０^１〜２．５×１０^２ＭＰａであることが好ましい。基材フィルム２Ａがこのような貯蔵弾性率を有することにより、仮に黄砂等の砂塵、砂泥、鉄粉、排気ススなどの微粒子の付着やめりこみによる凹凸が基材フィルム２Ａの表面に生じた場合であっても、上記温度範囲内であって、上記貯蔵弾性率を満たす温度まで加熱することにより、基材フィルム２Ａが軟らかくなって、上記凹凸が形成された基材フィルム２Ａの表面が元の平滑状態に復元し、付着した又はめりこんだ微粒子が基材フィルム２Ａから脱落する。したがって、粘着シート１Ａの高い光沢度、良好な外観が復活する。

また、基材フィルム２Ａの５〜３５℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０^２〜５．０×１０^３ＭＰａであることが好ましい。基材フィルム２Ａがこのような貯蔵弾性率を有することにより、一般的な貼付時における温度下（５〜３５℃）において、基材フィルム２Ａが所定の柔軟性を示すため、粘着シート１Ａが貼付適性に特に優れたものとなる。基材フィルム２Ａの５〜３５℃における貯蔵弾性率は、特に１．５×１０^２〜３．５×１０^３ＭＰａであることが好ましい。基材フィルム２Ａがこのような貯蔵弾性率を有することにより、粘着シート１Ａはさらに曲面追従性に優れたものとなる。

また、基材フィルム２Ａは、５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０^２〜７．０×１０^３ＭＰａであることが好ましく、特に、６．０×１０^２〜４．０×１０^３ＭＰａであることが好ましい。基材フィルム２Ａは、このような貯蔵弾性率を有することにより、外力によって変形し難くなるため、粘着シート１Ａを屋外で使用しても、黄砂等の砂塵、砂泥、鉄粉、排気ススなどの微粒子の付着やめりこみによる凹凸が基材フィルム２Ａの表面に生じ難くなる。特に、屋外で使用される粘着シート１Ａでは、夏場には５０℃程度まで温度が上昇することがあり、その場合、一般的には基材フィルム２Ａが軟らかくなって微粒子が付着し易くなるが、基材フィルム２Ａの貯蔵弾性率は５０℃で規定しているため、そのような高温下で粘着シート１Ａが砂塵、砂泥、鉄粉等の微粒子の存在する環境に置かれた場合であっても、それら微粒子による凹凸が基材フィルム２Ａの表面に生じ難い。

基材フィルム２Ａの材料としては、上記貯蔵弾性率を満たすものであれば特に限定されないが、通常、樹脂フィルムが使用される。

上記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリウレタン；アクリル系ポリマー；ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；オレフィン系、ポリエステル系等の熱可塑性エラストマー；アイオノマーなどの樹脂を主成分とするフィルムを使用することが好ましく、それらの中でもポリウレタンを主成分とする樹脂フィルムが特に好ましい。樹脂フィルムは、無機フィラー、有機フィラー、着色剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含んだものであってもよい。

基材フィルム２Ａの厚さは、通常は１０〜４００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ程度であるが、基材フィルム２Ａの材料や粘着シート１Ａの用途に応じて適宜変更することができる。

粘着剤層３を構成する粘着剤の種類としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられ、中でも耐候性を有するアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれであってもよいが、アクリル系粘着剤の場合には、溶剤型であることが好ましい。

粘着剤層３の厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度であるが、粘着シート１Ａの用途に応じて適宜変更することができる。

剥離材４の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フィルムや、グラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したものを使用することができる。

剥離材４の厚さは、通常１０〜２５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍ程度である。なお、粘着シート１Ａを抜き加工する場合には、ポリエチレンでラミネートしたラミネート紙をシリコーン系の剥離剤で剥離処理した厚さ１３０〜２００μｍの剥離紙を使用することが好ましい。

粘着シート１Ａの製造は、常法によって行えばよく、例えば、剥離材４の剥離処理面に粘着剤層３を形成した後、粘着剤層３の表面に基材フィルム２Ａを圧着すればよい。粘着剤層３は、粘着剤層３を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離材４の剥離処理面に塗布して乾燥させることによって形成することができる。

〔第２の実施形態〕
図２は、本発明の第２の実施形態に係る粘着シート１Ｂの断面図である。図２に示すように、本実施形態に係る粘着シート１Ｂは、複数層からなる基材フィルム２Ｂと、粘着剤層３と、剥離材４とを積層してなるものである。なお、剥離材４は、粘着シート１Ｂの使用時に剥離されるものである。

本実施形態における基材フィルム２Ｂは、ベース基材２１Ｂと、ベース基材２１Ｂの表面上に形成されたコート層２２Ｂとからなる２層構成を有するが、これに限定されるものではなく、例えば３層以上の構成を有してもよい。

前提として、基材フィルム２Ｂの最表層、すなわちコート層２２Ｂの鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）は、８０％以上である。鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が８０％以上であることにより、粘着シート１Ｂは光沢度の高い、ハイグロスのものとなる。

コート層２２Ｂは、７０〜９０℃のいずれかの温度における貯蔵弾性率が１．０×１０^１〜２．８×１０^２ＭＰａであることを必要とし、１．５×１０^１〜２．５×１０^２ＭＰａであることが好ましい。また、コート層２２Ｂの厚さは、通常は０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜３０μｍ程度であるが、ベース基材２１Ｂの上記貯蔵弾性率がコート層２２Ｂと同じ範囲内にない場合には、コート層２２Ｂの厚さは、０．１〜５０μｍ、特に１〜３０μｍであることが好ましい。

コート層２２Ｂが上記のような貯蔵弾性率を有することにより、仮に黄砂等の砂塵、砂泥、鉄粉、排気ススなどの微粒子の付着やめりこみによる凹凸が基材フィルム２Ｂの表面に生じた場合であっても、上記温度範囲内であって、上記貯蔵弾性率を満たす温度まで加熱することにより、コート層２２Ｂが軟らかくなって、上記凹凸が形成された基材フィルム２Ｂの表面が元の平滑状態に復元し、付着した又はめりこんだ微粒子が基材フィルム２Ｂから脱落する。したがって、粘着シート１Ｂの高い光沢度、良好な外観が復活する。

また、基材フィルム２Ｂ全体の５〜３５℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０^２〜５．０×１０^３ＭＰａであることが好ましい。基材フィルム２Ｂがこのような貯蔵弾性率を有することにより、一般的な貼付時における温度下（５〜３５℃）において、基材フィルム２Ｂが所定の柔軟性を示すため、粘着シート１Ｂが貼付適性に特に優れたものとなる。基材フィルム２Ｂの５〜３５℃における貯蔵弾性率は、特に１．５×１０^２〜３．５×１０^３ＭＰａであることが好ましい。基材フィルム２Ｂがこのような貯蔵弾性率を有することにより、粘着シート１Ｂはさらに曲面追従性に優れたものとなる。

また、コート層２２Ｂは、５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０^２〜７．０×１０^３ＭＰａであることが好ましく、特に、６．０×１０^２〜４．０×１０^３ＭＰａであることが好ましい。基材フィルム２Ｂは、コート層２２Ｂがこのような貯蔵弾性率を有することにより、基材フィルム２Ｂの表面が外力によって変形し難くなるため、粘着シート１Ｂを屋外で使用しても、黄砂等の砂塵、砂泥、鉄粉、排気ススなどの微粒子の付着やめりこみによる凹凸が基材フィルム２Ｂの表面に生じ難くなる。特に、屋外で使用される粘着シート１Ｂでは、夏場には５０℃程度まで温度が上昇することがあるが、コート層２２Ｂの貯蔵弾性率は５０℃で規定しているため、そのような高温下で粘着シート１Ｂが砂塵、砂泥、鉄粉等の微粒子の存在する環境に置かれた場合であっても、それら微粒子による凹凸が基材フィルム２Ｂの表面に生じ難い。

コート層２２Ｂの種類としては、例えば、印刷、印字、塗料の塗布、転写シートからの転写、蒸着、スパッタリング等の方法による着色または装飾層、かかる装飾層を形成するための易接着コート、あるいはグロス調整用コート等のアンダーコート層、ハードコート、汚染防止コート、耐候性コート、表面粗さおよび鏡面光沢度調整用コート等のトップコート層、帯電防止層などが挙げられる。

コート層２２Ｂを構成する材料としては、上記貯蔵弾性率を満たすものであれば特に限定されないが、例えば、ポリウレタン；アクリル系ポリマー；ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；オレフィン系、ポリエステル系等の熱可塑性エラストマー；アイオノマーなどの樹脂を主成分とするフィルムを使用することが好ましく、それらの中でもポリウレタンを主成分とする樹脂フィルムが特に好ましい。それらの樹脂は、顔料、無機フィラー、有機フィラー、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含んだものであってもよい。

ベース基材２１Ｂの材料としては、基材フィルム２Ｂ全体が上記貯蔵弾性率を満たすようなものであることが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマーなどの樹脂からなるフィルム、発泡フィルム、またはそれらの積層フィルム等を使用することができる。樹脂フィルムは、無機フィラー、有機フィラー、着色剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含んだものであってもよい。

基材フィルム２Ｂの厚さは、通常は１０〜４００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ程度であるが、ベース基材２１Ｂまたはコート層２２Ｂの材料や粘着シート１Ｂの用途に応じて適宜変更することができる。

粘着剤層３および剥離材４に関しては、上記第１の実施形態に係る粘着シート１Ａにおける粘着剤層３および剥離材４と同様のものを使用することができる。

粘着シート１Ｂの製造は、常法によって行えばよく、例えば、ベース基材２１Ｂ上にコート層２２Ｂを塗布・形成または積層して基材フィルム２Ｂを作製し、剥離材４の剥離処理面に粘着剤層３を形成した後、粘着剤層３の表面に基材フィルム２Ｂのベース基材２１Ｂ側を圧着するか、あるいは、剥離材４の剥離処理面に粘着剤層３を形成した後、粘着剤層３の表面にベース基材２１Ｂを圧着し、次いでベース基材２１Ｂ上にコート層２２Ｂを塗布・形成または積層すればよい。

以上説明した粘着シート１Ａ，１Ｂは、例えば、自動車のドアサッシュ用等の高光沢ブラックアウトテープや、看板、あるいは乗用車、バス、電車、飛行機等の移動体の外装部に貼付される高光沢マーキングシート等として使用することができる。

なお、本実施形態に係る粘着シート１Ａ，１Ｂは剥離材４を備えたものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、剥離材４はなくてもよい。さらに、本実施形態に係る粘着シート１Ａ，１Ｂの大きさ、形状等は特に限定されるものではない。例えば、粘着シート１Ａ，１Ｂは、基材フィルム２Ａ，２Ｂおよび粘着剤層３のみからなるテープ状のもの(粘着テープ)であって、ロール状に巻き取られて巻取体となり得るものであってもよい。

また、基材フィルム２Ａ，２Ｂと粘着剤層３との間には、他の層、例えば、基材フィルム２Ａ，２Ｂと粘着剤層３との密着性を向上させるためのプライマー層、帯電防止層等が設けられてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
ポリエチレンラミネート紙をシリコーン系の剥離剤で剥離処理した剥離紙（リンテック社製，ＳＰ−１２ＨＬ，厚さ：１７０μｍ）の剥離処理面に、アクリル酸を含むアクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＳＫ）を乾燥後の厚さが３０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した粘着剤層に、基材フィルムとして、非架橋のポリウレタンからなる厚さ２５μｍのクリアコート層（セイコー化成社製，ラックスキンＦＴ２２１Ｐ−５０−１１）を表面に有する厚さ１００μｍの黒色ポリウレタンフィルム（セイコー化成社製，ラックスキンＦＴ２２１Ｐ−１００ＢＫ−１１，鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）：９０％）のベース基材側を圧着し、粘着シートとした。なお、鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、測定装置として日本電色工業社製の光沢計ＶＧ２０００を使用して行った。以下同じ。

〔実施例２〕
基材フィルムとして、架橋したポリウレタンからなる厚さ２５μｍのクリアコート層（セイコー化成社製，ラックスキンＦＴ２２１Ｐ−５０−８）を表面に有する厚さ１００μｍの黒色ポリウレタンフィルム（セイコー化成社製，ラックスキンＦＴ２２１Ｐ−１００ＢＫ−８，鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）：９０％）を使用する以外、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔比較例１〕
基材フィルムとして、架橋したポリウレタンからなる厚さ２５μｍのクリアコート層（セイコー化成社製，ラックスキンＦＴ２２１Ｐ−５０−９）を表面に有する厚さ１００μｍの黒色ポリウレタンフィルム（セイコー化成社製，ラックスキンＦＴ２２１Ｐ−１００ＢＫ−９，鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）：９０％）を使用する以外、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔試験例〕
（１）貯蔵弾性率の測定
実施例および比較例で使用した基材フィルムおよびコート層を３ｍｍ×３０ｍｍにカットし、動的粘弾性測定装置（オリエンテック社製，レオバイブロンＤＤＶ−II−ＥＰ）により周波数１１Ｈｚにて５℃、２０℃、３５℃、５０℃、７０℃、８０℃、９０℃における貯蔵弾性率を測定した。このとき、昇温速度は３℃／ｍｉｎとした。結果を表１に示す。なお、表１中、５０℃、７０℃、８０℃、９０℃における貯蔵弾性率は、単層からなる基材フィルムにおいては基材フィルムの、複数層からなる基材フィルムにおいては最表層の貯蔵弾性率を示し、５℃、２０℃、３５℃における貯蔵弾性率は、単層からなる基材フィルム、複数層からなる基材フィルムともに基材フィルム全体の貯蔵弾性率を示す。

（２）めり込み性試験
実施例および比較例で得られた粘着シートを５０ｍｍ×５０ｍｍにカットし、剥離紙を剥離してメラミン塗装板に貼付し、これをテストパネルとした。

直径３０μｍのガラスビーズ１．０ｇを精製水４００ｇに分散させた分散液２ｇを、テストパネルの粘着シート表面に滴下した。次いで、オーブンにて５０℃で１時間加熱して乾燥させた後、水洗し、水分を除去した。このように処理した粘着シートの表面を、目視により、および３００倍に拡大して以下の通り評価した。結果を表２に示す。
◎：３００倍に拡大して凹みが確認できない
○：目視で凹みが確認できない
×：目視で容易に凹みが確認できる

（３）復元性試験
上記めり込み性試験を行った後のテストパネルをオーブンにて８０℃で５分加熱した。このように処理した粘着シートの表面を、上記めり込み性試験と同様にして評価した。結果を表２に示す。

（４）貼付性（曲面追従性）試験
実施例および比較例で得られた粘着シート１（基材フィルム２と粘着剤層３との積層体）について、以下のようにして貼付性試験を行った。幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのメラミン塗装板を、図３に示すように、Ｒ＝２．５ｍｍとなるように１８０°折り曲げ、これを被着体５とした。２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で、幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍにカットした粘着シート１（剥離紙は剥離済）を、図３に示すように、上記被着体５に対し当該被着体５の裏側に直線部が３ｍｍ折り込まれるようにして、２ｋｇのローラーを一往復させて貼付した。貼付直後に粘着シート１の伸びの有無を確認するとともに、貼付から２４時間後に折り込んだ部分の浮きの有無を確認した。結果を表２に示す。

表１，２から分かるように、実施例で得られた粘着シートは、凹凸が生じたとしても加熱によって平滑性が復元した。

本発明の粘着シートは、屋外で使用される高光沢粘着シート、特に自動車のボディの一部に用いられる高光沢ブラックアウトテープ等として好適である。

本発明の第１の実施形態に係る粘着シートの断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る粘着シートの断面図である。 貼付性試験の試験方法を示す粘着シートおよび被着体の側面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ…粘着シート
２Ａ，２Ｂ…基材フィルム
２１Ｂ…ベース基材
２２Ｂ…コート層
３…粘着剤層
４…剥離材
５…被着体

Claims (6)

1. 単層からなる基材フィルムと粘着剤層とを備え、前記基材フィルムの鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が８０％以上である粘着シートであって、
   前記基材フィルムの７０〜９０℃のいずれかの温度における貯蔵弾性率が１．０×１０^１〜２．８×１０^２ＭＰａであることを特徴とする粘着シート。
2. 前記基材フィルムの５〜３５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^２〜５．０×１０^３ＭＰａであることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記基材フィルムは、ポリウレタンを主成分とすることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 複数層からなる基材フィルムと粘着剤層とを備え、前記基材フィルムの最表層の鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が８０％以上である粘着シートであって、
   前記基材フィルムの最表層の７０〜９０℃のいずれかの温度における貯蔵弾性率が１．０×１０^１〜２．８×１０^２ＭＰａであることを特徴とする粘着シート。
5. 前記基材フィルム全体の５〜３５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^２〜５．０×１０^３ＭＰａであることを特徴とする請求項４に記載の粘着シート。
6. 前記基材フィルムの最表層は、ポリウレタンを主成分とすることを特徴とする請求項４または５に記載の粘着シート。
   

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