JP2007119941A - ３層構造布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】着用時快適で、かつ、発汗時にもべとつき感のない布帛を提供するものである。
【解決手段】一方の外層、および／または、中間層は撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有し、他面は非収縮繊維を含有して構成された３層構造布帛であり、好ましくは撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を５〜８０重量％以上含有することを特徴とし、さらに、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有する層と、非収縮繊維を含有する少なくとも一方の外層とは部分的に分離していることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は特殊な機能を有する布帛に関する。より詳細には、着用発汗時に快適な布帛を提供するものである。

従来の衣服は、スポーツなどの運動により発汗した際には布帛が吸汗し、肌と布帛が密着していわゆるべとつき感がある。これを防止するために種々の布帛が開発されており、例えば肌と接触する側の布帛表面に凹凸を有する構造とし、発汗、吸汗時に布帛と肌の接触面積を少なくしてべとつき感が生じないように工夫されている（特許文献１参照）。しかし、このような肌と接触する側の布帛表面に凹凸がある場合、確かに発汗し、布帛が吸汗した場合にはべとつき感はないが、表面に凹凸があることにより、ざらざらした感じが残り、着用感が良い衣服ではない。また、特殊な糸を使用して吸汗時に自己伸長して生地に凹凸をつける方法も提案されているが、これも、肌面側に特殊な糸を配置しているため、吸汗時にべとつき感の減少は僅かであった（特許文献２参照）。このように、着用時、発汗時共に快適である布帛は現在見当たらない。
特開２００１−３０３４０８号公報 特開２００５−３６３７４号公報

本発明は、着用時快適で、かつ、発汗時にもべとつき感のない布帛の提供を目的とする。

本発明者は、目的を達成するための布帛構造について着用テストなどを含み鋭意検討した結果、布帛を３層構造とし、運動等による発汗時には３層構造布帛の中間層に位置している繊維が吸汗して収縮する繊維を用い、少なくとも一方の外層部には吸汗時に収縮の小さい繊維を使用すれば、乾燥時は平坦であるが吸汗時は中間層の繊維が収縮し、外層部は収縮の小さい繊維であるため浮き出て凸部を形成し、吸汗後乾燥した際には平坦状態に戻るような構造とし、この凸部ができる側を肌側として衣服を縫製すれば発汗時にも快適であるとの結論が得られた。この中間層の機能を達成するために種々検討した結果、布帛構造と素材の特定によりこの機能を達成できる事を見出した。すなわち本発明の目的は、一方の外層、および／または、中間層は撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有し、他面は非収縮繊維を含有して構成されていることを特徴とし、また、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を５〜８０重量％以上含有することを特徴とし、さらに、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有する層と、非収縮繊維を含有する少なくとも一方の外層とは部分的に分離していることを特徴とする３層構造布帛により達成される。

本発明は、発汗時にもべとつき感のない布帛が製造可能で、スポーツウェア、インナー、アウターなどの衣服に於いて、快適な着用感が得られる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、３層構造布帛とは部分的に分離している部分が表裏２層の外層構造に中間層を有する構造体であり、表層、裏層、中間層が分離し、部分的に連結部を有する構造や、表層、あるいは裏層の外層と中間層とが一体化し、もう一方の外層部とが分離し、部分的に連結部を有する構造をいい、すなわち、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有する層と、非収縮繊維を含有する少なくとも一方の外層とは部分的に分離している構造で、編物、織物により製造できる種々の組織、構造が選択でき、吸汗時には撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維が収縮し、分離している非収縮繊維が浮き出て凸部を形成するような構造である。

部分的に分離している部分の形状については丸状、楕円状、方形状、菱形状、星型状などの面積をもった点状、ある巾をもった規則的な連続状、あるいは不規則的な連続状など任意で、配置についても市松状、右肩上がり、不規則状など任意である。部分的に分離している部分の大きさについては、小さ過ぎても、大き過ぎても発汗時の布帛凹凸効果が少なくなり、丸状、方形状などの面積をもった点状の場合は、長径、短径ともに２〜１５ｍｍとするのが好ましく、より好ましくは３〜１２ｍｍであり、ある巾を持った連続状の場合は、巾２〜１５ｍｍとするのが好ましく、より好ましくは３〜１２ｍｍである。

吸汗時凸部が形成される部分の総面積は少なすぎても多すぎても発汗時べとつき感がある為、吸汗時に凸部が形成される側の凸部個々の面積を足し合わせた総面積は、乾燥時に布帛表面の２０〜９０％とすることが好ましく、より好ましくは３０〜８０％、特に好ましくは３５〜７５％とすれば、発汗時にもべとつき感がなく快適な衣服となる。

本発明による３層構造布帛の具体的な製造法の例として、編物の場合、ダブルの丸編機を使用し、表層と裏層は天竺編み、中間層はウェルトとし、数ウェール毎に３層を編成しているどれかの繊維、あるいは、全部の糸でダイアル、シリンダー共にニット、またはタックして連結する方法がある（図１〜２、［１］〜［３］）。また、一方の外層の天竺編みをプレーティング編みにより外層と中間層を一体化し、もう一方の外層を天竺編みとし、これらを構成する任意の繊維によりニット、あるいはタックにて連結する方法（図３〜４、［１］〜［２］）、また、中間層をウェルトとしてプレーティング編みとし、一方の外層と中間層に撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を位置する方法も行える（図５、［１］〜［３］）。これらの丸編の場合、数コース毎に３層を編成しているどれかの繊維、あるいは、全部の糸でダイアル、シリンダー共にニット、またはタックして連結すれば、経、緯方向に連結部を有する吸汗時に丸状、方形状などの面積をもった点状の凸部を形成する事も好みにより可能である（図１〜５、Ｒ）。

経編の場合はダブルラッセル、ダブルトリコットなどのダブル編機であれば容易に編成可能で、例えば３枚筬でフロント筬、バック筬を使用して両ニードルベッド別々にデンビー、コードなどのシングル組織を編成し、これらの編地をミドル筬で部分的に連結する方法が行える。
３層構造布帛を織物で製造する場合は、３重織として表層、裏層、および中間層を織布し、部分的にこれらの経方向、場合によっては緯方向にも数１０本毎に連結部を設ける方法等がある。
これらにより製造される３層構造布帛の一方の外層、および／または、中間層は撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有し、他方の外層は非収縮繊維を含有して構成される様設計すれば本発明の３層構造布帛が得られる。

本発明によるセルロース繊維とは、キュプラ、レーヨン、竹繊維、綿などであり、好ましくは再生セルロースの使用がよい。また、これらの長繊維、短繊維（紡績糸）で、長繊維では１１ｄｔ（デシテックス：以下同じ記号を使用）〜４００ｄｔ、短繊維では１６０Ｓ（綿番手：以下同じ記号）〜１０Ｓ、またこれらの双糸、３子糸、さらに、引き揃えて編成、織布することができ、それぞれ組織にあった太さとして使用できるが、長繊維では４０ｄｔから１７０ｄｔ、短繊維では３０Ｓ〜１２０Ｓ程度が扱いやすく好ましい。

本発明ではセルロース繊維を撚り係数６０００〜３５０００となるよう撚糸されている。セルロース繊維が撚り係数６０００〜３５０００で撚糸されていることにより、一方の外層および／または中間層の吸汗時に収縮する機能が発揮できる。撚り係数が６０００未満では本発明の目的とする機能が発揮できず、撚り係数が３５０００より大きくなると、布帛製造が困難になり、また高コストともなるため好ましくない。従って撚り係数は６０００〜３５０００、好ましくは８０００〜３００００、より好ましくは１００００〜２５０００に設定すればよい。

本発明において、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を使用することを特徴とするが、該セルロース繊維は単独でも、他糸との複合糸であっても良い。例えば、ポリエステルとのインターレース複合糸などが有用であるが、撚り係数６０００〜３５０００であるセルロース繊維の吸汗時の収縮を阻害しないように複合することが重要で、他糸との撚糸はこの懸念があるため好ましくない。

本発明において、一方の外層、および／または、中間層に含有される撚り係数６０００〜３５０００のセルロース繊維の混率については、布帛全体の５〜８０重量％であることが好ましい。５重量％以下では本発明の吸汗時に布帛の凸部形成が僅かであり目的は達成されず、８０重量％より多い混率である場合も、布帛全体の吸汗時収縮が大きくなり衣服サイズが変化してしまうため好ましくない。より好ましくは１０〜７０重量％、特に好ましくは１５〜６０重量％とする。撚り係数６０００〜３５０００のセルロース繊維の混合方法については任意であるが、一方の外層、および／または、中間層に含有される様布帛設計する方法、非収縮糸との複合糸とする方法などが行えるが、もう一方の外層には撚り係数６０００〜３５０００のセルロース繊維の露出が５０％未満とするのが好ましく、５０％以上露出する場合は吸汗時に凸部の発現効果が小さくなり好ましくない。

本発明において、中間層、および／または、一方の外層は撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有し、他方の外層は非収縮繊維であるが、本発明でいう非収縮繊維とは、含水時に大きく寸法変化しない繊維であり、２０℃６５％ＲＨ下の環境で、２ｍｇ／ｄｔの荷重下で繊維長を測定し、そのまま繊維を水に浸して５分後の長さを測定し、これにより含水時の伸長率を求めた。この含水収縮率が１％未満の繊維を非収縮繊維といい、ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース、アセテート、綿、ウールなど、任意の繊維の長繊維、あるいは短繊維の使用が可能で、これらの断面形状も任意であり、丸断面の他、Ｗ型断面などの異型糸でも可能である。さらに、原糸、仮撚りなどの捲縮加工糸、および撚糸が使用できる。好ましくは含水収縮率が−１％以上〜１％未満である。

非収縮繊維の太さについても任意な太さの繊維が使用できるが、長繊維では１１ｄｔ（デシテックス：以下同じ記号を使用）〜４００ｄｔ、短繊維では１６０Ｓ（綿番手：以下同じ記号）〜１０Ｓ、またこれらの双糸、３子糸、さらに、引き揃えて編成、織布することができ、それぞれ組織にあった太さとして使用できるが、長繊維では４０ｄｔから１７０ｄｔ、短繊維では３０Ｓ〜１２０Ｓ程度が扱いやすく好ましい。
さらに、非収縮繊維を形成する少なくとも一方の外層は、表面に露出している非収縮繊維の割合が１００％、あるいは、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維が５０％未満の割合で露出していても本発明の目的は達成されるが、非収縮繊維の割合が多い方が好ましい。

本発明において布帛の製造は、丸編機、経編機、織機に於いて製造可能であり、布帛密度についても任意に設定できる。
本発明の３層構造布帛の染色仕上げ方法は通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機など任意である。また、吸水性を向上させるため吸水剤を付与するのが好ましく、染色仕上げ工程の例としては、生機を染色機に投入し、精練、染色を行った後、吸水処理等の仕上げ処理を兼ねて仕上げセットを行う方法、あるいは、ウェットリラックス処理、プレセット後染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行うなど、任意な染色仕上げ工程を行うことができる。

以下、実施例により本発明を詳述する。無論、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）撚り係数
セルロース繊維の撚り係数を下記により求めた。
撚り係数＝√ｄｔ×撚り数（撚り数／ｍ）
（２）布帛製造性
布帛製造時、撚糸したセルロース繊維の製編性、製織性を以下の５段階評価した。
ルート生産可能なのは下記３以上であり、数値が高いほど好ましい。
５ ： 問題なく布帛製造できる
４ ： ビリなどがやや発生するが、合格反が製造できる
３ ： 僅かに糸切れ等の問題発生したが、合格反が製造できる
２ ： 糸切れ等発生、布帛製造できるが不合格反となる。
１ ： ビリ発生、糸切れ等により布帛製造困難
（３）着用感
実施例で得られた布帛で吸汗時凸部ができる側を肌側としてＴシャツを縫製し、発汗するまで運動を行い、発汗時の快適性をモニター１０人による以下の５段階評価を行った。下記２以上であれば衣服として使用可能であり、数値が高いほど好ましい。

５ ： 発汗しても衣服のべとつきがなく極めて快適
４ ： 発汗時、べとつき感を感じない
３ ： 発汗時、僅かに衣服がややべとつくが快適である
２ ： 発汗時、べとつき感とサイズが小さくなった感じがする
１ ： 発汗時、かなりべとつき、またサイズが小さくなり不快である

［実施例１］
２２ゲージの丸編機により図１に示す組織を編成し、（１）には非収縮糸として８４ｄｔ／３６ｆのポリエステル繊維の２ヒーター仮撚り加工糸（含水収縮率０％）を天竺組織で編成し、（２）には非収縮糸として５６ｄｔ／２４ｆのポリエステル繊維の２ヒーター仮撚り加工糸（含水収縮率０％）、（３）には撚り係数１８０００のキュプラ繊維８４ｄｔ／４５ｆを用い、（１）〜（３）を１０回繰り返した後、図１、Ｒには非収縮糸として５６ｄｔ／２４ｆのポリエステル繊維の２ヒーター仮撚り加工糸（含水収縮率０％）を用いた組織を４コース編成した。
編成した生機を液流染色機に投入し、８０℃２０分精練し、その後１３０℃でエステル側のみ染色を行った。染色上がりの生地は巾が入り編地は凹凸状となっているため、ピンテンターにて凹凸が伸びるまで１７０℃６０秒にて巾出しセットを行った。
得られた編地にてＴシャツタイプを縫製し、運動発汗時の快適性の着用試験を行った。
着用試験の結果を表１に示す。

［実施例２〜７、比較例１〜３］
実施例１に於いて、表１に示す撚り係数を変えたセルロース繊維を用いて編地製造を行い、評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例８］
２２ゲージの丸編機を使用し、図２、［１］［２］に示すようにダイアル、およびシリンダーには非収縮糸として８４ｄｔ／３６ｆのポリエステル繊維２ヒーター仮撚り加工糸（含水収縮率０％）を天竺組織で編成し、撚り係数１８０００のキュプラ繊維８４ｄｔ／３０ｆを用い図２、［３］の組織とし、［１］〜［３］を１０回繰り返した。次いで、図２、Ｒを非収縮糸として８４ｄｔ／３６ｆのポリエステル繊維２ヒーター仮撚り加工糸（含水収縮率０％）を使用し４回繰り返して生機編成した。
編成した生機を液流染色機に投入し、８０℃２０分精練し、その後１３０℃でエステル側のみ染色を行った。染色上がりの生地は巾が入り編地は凹凸状となっているため、ピンテンターにて凹凸が伸びるまで１７０℃６０秒にて巾出しセットを行った。
得られた編地にてＴシャツウェアを縫製し、運動発汗時の快適性の着用試験を行った。
着用試験の結果を表１に示す。

［実施例９〜１４］
実施例８において、［２］およびＲに撚り係数１８０００のキュプラ繊維に変更することで該キュプラ繊維の混率を表１に示すように変えて編地製造を行った。得られた編地にてＴシャツウェアを縫製し、運動発汗時の快適性の着用試験を行った結果を表１に示す。

［実施例１５］
２８ゲージのダブルラッセル経編機を使用し、フロント筬に非収縮繊維として５６ｄｔ／３６ｆのポリアミド繊維（含水収縮率０％）を配置し、バック筬に撚り係数１００００のキュプラ繊維５６ｄｔ／３０ｆを配置、これらを使用してフロントニードル、バックニードルにてそれぞれ別々にデンビー組織を編成し、ミドル筬には非収縮繊維として５６ｄｔ／３６ｆのポリアミド繊維を配置し、３イン６アウトの針抜きとしてフロントニードルとバックニードルの両方を連結編成するような組織を編成した。

編成した生機を液流染色機に投入し、８０℃２０分精練し、その後１００℃でポリアミド側のみ染色を行った。染色上がりの生地は巾が入り編地は凹凸状となっているため、ピンテンターにて凹凸が伸びるまで１７０℃６０秒にて巾出しセットを行った。
得られた編地の撚り係数１００００のキュプラ繊維の混率は４１％であり、この編地を使用し吸汗時にできる凸部を肌側としてランジェリーを縫製して着用したところ、発汗時には編地に凹凸が発現し、べとつき感のない快適なインナーとなった。

［実施例１６］
経糸に非収縮繊維のポリエステル繊維５６ｄｔ／２４ｆ原糸（含水収縮率０％）を、緯糸にポリエステル繊維８４ｄｔ／３６ｆ原糸（含水収縮率０％）、および、８４ｄｔ／４５ｆの撚り係数１３０００のキュプラ繊維を使用し、両外層はポリエステル繊維、中間層に該キュプラ繊維とする、それぞれ、仕上げ密度目標を経糸本数１３０本／２．５４ｃｍに、緯糸本数８５本／２．５４ｃｍである平織りの３重織物を製造した。この生機を液流染色機に投入し、８０℃２０分精練し、キュプラ、ポリエステル共に同色になるよう２浴で染色を行った。染色上がりの生地は巾が入り編地は凹凸状となっているため、ピンテンターにて凹凸が伸びるまで１８０℃６０秒にて巾出しセットを行い、目標密度に仕上げた。
得られた生地の撚り係数１３０００のキュプラ繊維の混率は３２％であり、吸汗時にできる凸部を肌側としてブラウスを縫製し、着用したところ、発汗時には生地に凹凸が発現し、べとつき感のない快適なアウターとなった。

本発明は、発汗時にもべとつき感のない布帛が製造可能で、スポーツウェア、インナー、アウターなどの衣服に於いて、快適な着用感が得られる。

本発明の３層構造布帛の編成組織の一例である。 本発明の３層構造布帛の編成組織の一例である。 本発明の３層構造布帛の編成組織の一例である。 本発明の３層構造布帛の編成組織の一例である。 本発明の３層構造布帛の編成組織の一例である。

符号の説明

１ ダイアル針
２ シリンダー針
３ 非収縮繊維
４ 撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維
［１］、［２］、［３］ 編成順
Ｒ 部分的に設ける緯方向の連結部組織

Claims (3)

1. 一方の外層、および／または、中間層は撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有し、他方の外層は非収縮繊維を含有して構成されていることを特徴とする３層構造布帛。
2. 請求項１に於いて、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を５〜８０重量％以上含有することを特徴とする３層構造布帛
3. 請求項１に於いて、撚り係数が６０００〜３５０００であるセルロース繊維を含有する層と、非収縮繊維を含有する少なくとも一方の外層とは部分的に分離していることを特徴とする３層構造布帛。

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