JP2007119192A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ユニバーサルトレイを使用してＣＤ−Ｒ等に印刷可能な記録装置において、ＣＤ−Ｒ等の印刷を行わない間に、紛失、破壊及び汚損を防止した状態でユニバーサルトレイを保管することを可能にし、ユニバーサルトレイの保管場所の必要性を無くして省スペース上の効果も同時に達成する。
【解決手段】 記録媒体がセットされるユニバーサルトレイを、ユニバーサルトレイを記録装置内部にガイドするトレイガイドに乗せ、該トレイガイドにより該ユニバーサルトレイを搬送しながら前記印刷媒体に印刷することが可能な記録装置であって、前記ユニバーサルトレイを前記給紙カセットの上部に着脱可能に装着出来るようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷媒体がセットされるユニバーサルトレイを搬送しながら、該ユニバーサルトレイ上のＣＤ−Ｒ等の印刷媒体に印刷することが可能な記録装置に関する。

記録装置として、通常の記録シート等の印刷媒体に記録する他に、印刷媒体がセットされたユニバーサルトレイを搬送しながら、該ユニバーサルトレイ上のＣＤ−Ｒ等の印刷媒体に印刷することが可能な記録装置（印刷装置）が使用されている。従来のこの種の記録装置においては、トレイを使用して印刷を行う場合、記録装置本体外部に保管されているトレイにＣＤ−Ｒ等の印刷媒体をセット（取り付け）するとともに、記録装置本体に設けられたトレイガイドをユニバーサルトレイを搬送可能状態になる姿勢に回動させ、そして印刷媒体がセットされたトレイをトレイガイドに挿入し、トレイガイドによって記録部を通してトレイを搬送しながら該トレイ上の印刷媒体に印刷していくように構成されている。印刷が終了すると、ユーザーはＣＤ−Ｒ（印刷媒体）を抜き取るとともに、トレイを記録装置本体以外のところに収納、保管していた。又、下記特許文献１には、ユニバーサルトレーを給紙トレー、排紙トレーにする構成が掲載されている。
特開2005-111663号公報

しかしながら、上記従来例においてユーザーは、トレイを収納するに際し、トレイの紛失、トレイの破壊、トレイの汚損などが生じないように、細心の注意力を払って収納保管する必要があった。さらに、トレイを保管するための場所（スペース）を別途確保する必要もあり、省スペースが困難であるという不都合もあった。

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ＣＤ−Ｒ等に印刷するためのユニバーサルトレイを使用可能な記録装置において、ＣＤ−Ｒ等の印刷を行わない時においても、紛失、破壊あるいは汚損を防止した状態でユニバーサルトレイを保管することができ、また、ユニバーサルトレイの保管場所を確保する必要を無くして省スペース上の課題も同時に解決できる構成を提供することである。

本発明の請求項１には、上記目的を達成するため、記録媒体を給紙カセット内に積載し、該給紙カセットの一部を記録装置内に挿入した状態で記録媒体を搬送し印刷することが可能な給紙機構を有し、また印刷媒体がセットされるユニバーサルトレイを、記録装置本体に設けられたトレイガイドに乗せ、該トレイガイドにより該ユニバーサルトレイを搬送しながら前記印刷媒体に印刷することが可能な記録装置において、前記ユニバーサルトレイを前記給紙カセット上部に着脱可能に装着することを特徴とする。

本発明によれば、ユニバーサルトレイを給紙カセットの上部に着脱可能に装着する構成とするので、ＣＤ−Ｒ等に印刷するためのユニバーサルトレイを使用可能な記録装置において、ＣＤ−Ｒ等の印刷を行わない時においても、紛失、破壊あるいは汚損を防止した状態でユニバーサルトレイを保管することができ、また、ユニバーサルトレイの保管場所を確保する必要を無くして省スペース上の課題も同時に解決できる構成が提供される。

また、給紙カセットは伸縮可能な構成であり、給紙カセットに小サイズ紙をセットした場合、あるいは記録媒体をセットしない場合には、給紙カセットを収縮させて、給紙カセット上部にユニバーサルトレイを装着した状態で記録装置内部に収納可能であり、完全に記録装置本体内に収納することが可能である。

本発明を実施するための最良の形態について、以下に図面を参照して説明する。

（実施形態）
本発明の実施形態を図１〜図１１に沿って説明する。図１及び図２は本発明の実施形態における記録装置の斜視図、図３は本発明の実施形態における記録装置の機構部の斜視図、図４は本発明の実施形態における断面図、図５〜図１１は本発明に係るユニバーサルトレイの詳細についての図である。

本発明の記録装置は、記録装置１、給紙装置２、送紙部３、キャリッジ部５、排紙部４、Uターン搬送部８、クリーニング部６、記録ヘッド７から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。

（Ａ）給紙部
給紙部２はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラー２８、シート材Pを分離する分離ローラー２４１、シート材Pを積載位置に戻すための戻しレバー２２、等がベース２０に取り付けられる構成となっている。

積載されたシート材Pを保持するための給紙トレイ2６が、ベース２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で使用時は引出して用いる。

給紙ローラー２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに1つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー２８への駆動は、給紙部２に設けられたクリーニング部と共用のモーター（以後APモーター）２７３から駆動伝達ギア２７１、遊星ギア２７２によって伝達される。

前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラー２８に付勢される。給紙ローラー２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は圧板カム２４１によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラー２４１を取り付けた分離ローラーホルダー２４が分離ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ２４２により給紙ローラー２８に付勢される。分離ローラー２４１は、クラッチバネ２４３が取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー２４１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー２４１は分離ローラーリリースシャフト２４２とコントロールカム２５によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラー２４１の位置はASFセンサー２９によって検知されている。

また、シート材Pを積載位置に戻すための戻しレバー２５は、回転可能にベース２０に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ２２１で付勢されている。シート材Pを戻す時は、前記コントロールカム２５によって回転するように構成されている。

通常の待機状態では、圧板２８は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラー２４１はコントロールカム２５でリリースされ、戻しレバー２２はシート材Pを戻し、積載時にシート材Pが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー２４１が給紙ローラー２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラー２８に当接する。この状態で、シート材Pの給紙が開始される。シート材Pはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材Pの所定枚数のみが給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Pはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Pのみが搬送される。

シート材Pが、後述の搬送ローラー３６、ピンチローラー３７まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１３によって、分離ローラー２８はコントロールカム２５によって、リリースされる。戻しレバー２２はコントロールカム２５によって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Pを積載位置まで、戻すことができる。

（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシー１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサー３２を有している。搬送ローラー３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け３８で受け、シャーシー１１に取り付けられている。搬送ローラー３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラー３６の間に搬送ローラーテンションバネ３８１が設けられて、搬送ローラー３６を付勢することで所定の負荷を与えている。

搬送ローラー３６には従動する複数のピンチローラー３７が当接して設けられている。ピンチローラー３７はピンチローラーホルダ３０に保持され、ピンチロラーバネ３１で付勢することで、ピンチローラー３７が搬送ローラー３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラーホルダ３０の回転軸がシャーシー８の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラーホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ−３２に伝えるＰＥセンサーレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシー１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と勘合し、摺動する軸受け部３３１を中心に回転可能で、シャーシー１１に当接することで位置決めされる。

上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐはピンチローラーホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラー３６とピンチローラー３７とのローラー対に送られる。この時、ＰＥセンサ−レバ−３５搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モーター３５によりローラー対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Pの浪打を制御することで、浪打が大きくならないように構成されている。

搬送ローラー３６への駆動は、DCモーターからなる搬送モーター３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラー３６の軸上に設けたプーリー３６１に伝達している。また、搬送ローラー３６の軸上には、搬送ローラー３６による搬送量を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダーセンサー３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシー１１に取り付けられている。

また、搬送ローラー３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。

（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシー１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシー１１に一体に形成されている。

また、キャリッジ５０はシャーシー１１に取り付けられたキャリッジモーター５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリー５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなるダンパー５５を介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサー５６がキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７ヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。

記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、キャリッジ５０には、位置決めのための突き当て部５０１と押し付け、固定するための押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。

また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、クリーニング部６のメインカム６３により、ギア列５９１を介し、偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Pに対しても最適なギャップを構成することができる。

さらに、キャリッジ５０には、記録ヘッド７からの吐出インクの記録シートP上での着弾ズレ自動で補正するための自動レジ調整センサー５９が取り付けられている。センサー５９は反射型の光センサーであり、発光素子より発光し、記録シートP上の所定の印字パターンへの反射光を受光することで、最適なレジ調整値を求めることができる。

上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラー対３６、３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモーター８０によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、前述のように、電気基板９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。

（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラー４０、４１、排紙ローラー４０、４１に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車４２、搬送ローラーの駆動を排紙ローラー４０、４１伝達するためのギア列、等から構成されている。

排紙ローラー４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。記録シートP搬送方向で下流側の排紙ローラー４０は金属軸に、複数のゴム部４０１を設けている。搬送ローラー３６からの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラー４０に伝達されることによって駆動される。また、排紙ローラー４０の上流側に設けた排紙ローラー４１は樹脂の軸にエラストマーの弾性体４１１を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラー４１への駆動は、排紙ローラー４０からアイドラギアを介して伝達される。

拍車４２はSUSの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダー４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ホルダー４３への取り付けと、排紙ローラー４０、４１等への押圧を行っている。拍車は前記排紙ローラー４０、４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Pの搬送力を生み出す役割のものと、その間の前記排紙ローラー４０、４１のゴム部４０１、弾性体部４１１が無い位置に設け、主にシート材Pが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。

前記排紙ローラー４０、４１の間には、シート材Pの両端を持ち上げ、前記排紙ローラー４０、４１の先でシート材Pを保持し、先出のシート材P上の印字を擦る事でダメージを与えないための紙端サポート４５が設けられている。先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材が紙端サポートバネ４５２によって付勢され、コロ４５１を所定圧で、シート材Pに押し付けることで、シート材Pの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。

以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラー４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、フロントカバー９５に収納できる構成になっている。使用時は、引出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Pの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。

（Ｅ）Uターン搬送部
装置前面に設けられたカセット８１にシート材Pが収納される。このシート材Pを分離給紙するために、シート材Ｐを積載し、給紙ローラー８２１にと当接させる圧板８２２がカセット８１に設けられている。シート材Ｐを給紙する給紙ローラー８２１、シート材Pを分離する分離ローラー８３１、シート材Pを積載位置に戻すための戻しレバー８２４、圧板８２２への加圧・制御手段８２５、等が本体のUTベース８４取り付けられる構成となっている。

図５に示すカセット８１は、用紙積載部が２段の収縮構成になっており、記録シートPのサイズにより使い分けることができる。小サイズ紙あるいはカセット非使用時には、図６のようにカセット８１は収縮し、本体外装部９内部に収納が可能である。カセットカバー８８５は、カセット８上部に配置され、取り外し可能な構成となっており、カセット８を記録装置にセットした状態で、カセット８内にセットした記録用紙が確認できるように、透明あるいは半透明の部材からなっている。

給紙ローラー８２１は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに1つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー８２１への駆動は、Uターン部５に設けられたUターン用モーター８５から駆動伝達ギア８５１、遊星ギア８５２、等によって伝達される。

前記圧板８２２には可動サイドガイド８２７が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板８２２はカセット８１に結合された回転軸を中心に回転可能で、UTベース８４設けられた、圧板バネ８２８などからなる加圧・制御手段８２５により給紙ローラー８２１に付勢される。圧板８２２は圧板カム８３６によって、給紙ローラー８２１に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、UTベース８３には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラー８３１を取り付けた分離ローラーホルダー８３３が分離ベース８３に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ８３７により給紙ローラー８２１に付勢される。分離ローラー８３１は、クラッチバネ８３４取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー８３１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー２４１は分離ローラーリリースシャフト８３５とコントロールカム８３６よって、給紙ローラー８２１に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板８２２、戻しレバー８２４分離ローラー８３１の位置はUTセンサー８４１によって検知されている。

また、シート材Pを積載位置に戻すための戻しレバー８２４は、回転可能にUTベース８３に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ８２３で付勢されている。シート材Pを戻す時は、前記コントロールカム８３６によって回転するように構成されている。

通常の待機状態では、圧板８２２は圧板カム８３６でリリースされ、分離ローラー８３１はコントロールカム８３６でリリースされ、戻しレバー８２４はシート材Pを戻し、積載時にシート材Pが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー８３１給紙ローラー８２１に当接する。そして、戻しレバー８２４がリリースされ、圧板８２２が給紙ローラー８２１に当接する。この状態で、シート材Pの給紙が開始される。シート材Pはベース８３に設けられた前段規制手段８３８で制限され、シート材Pの所定枚数のみが給紙ローラー８２１分離ローラー８３１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Pはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Pのみが搬送される。

分離・搬送されたシート材Pが後述のUターン中間ローラー（１）８６、Uターンピンチローラー８６１まで到達すると、圧板８２２は圧板カム８３６によって、分離ローラー８３１はコントロールカム８３６によって、リリースされる。戻しレバー８２４はコントロールカム８３６よって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー８２１と分離ローラー８３１から構成されるニップ部に到達していたシート材Pを積載位置まで、戻すことができる。

給紙部分より下流側には、給紙・搬送されたシート材を搬送するための、Uターン中間ローラー（２）８７、Uターン中間ローラー（２）８７の２本の搬送ローラーが構成されている。これらは、金属軸の芯金の４〜６箇所にゴム硬度４０〜８０°のEPDMを取り付けたものである。このゴム部に対応した位置に、シート材Pを挟持するための、Uターンピンチローラー８６１、８７１がばね軸に取り付けられ、Uターン中間ローラー（１）８６、Uターン中間ローラー（２）８７に付勢している。また、搬送パスを形成するために、内側を形成するインナーガイド８８１、外側を形成するアウターガイド８８２が構成されている。

前述の給紙部２との紙パスの合流点はフラッパー８８３で構成され、お互いのパスの合流がスムーズに行くように構成されている。記録シートPの先端が、前述の搬送ローラー３６とピンチローラー３７に送られる際に、停止したローラー対のニップに当接され、レジ取り作業が実施される。

前述の搬送ローラー３６とピンチローラー３７で搬送されながら、印字を施されたシート材Pは、搬送ローラー３６とピンチローラー３７を抜ける。

以上のような各部により構成されている記録装置により７を参照してCD-R等の記録媒体に印刷する場合の動作について説明する。

図７において、印刷可能なＣＤ−Ｒに印刷を行う場合、ユニバーサルトレイ１０１にＣＤ−Ｒ（印刷媒体）１００をセットするとともに、記録装置前部に設けられたトレイガイド１０２を装置手前側に回動させて、ユニバーサルトレイ１０１がセット可能な状態にセットする。そして、上記印刷媒体１００がセットされたユニバーサルトレイ１０１をトレイガイド１０２に乗せ、搬送手段41（排紙ローラ２）によって該ユニバーサルトレイ１０１を記録装置１の内部（記録部より奥の部位）に向け矢印Ａ方向に引き込む。

ユニバーサルトレイ１０１の先端は、搬送ローラー３６とピンチローラー３７に挟み込まれ、搬送される。この時、ピンチローラー３７は、昇降機構８８４により、上昇している部分に、ユニバーサルトレイ１０１が送り込まれるので、スムーズに搬送することができる。

また、ユニバーサルトレイ１０１の上面にはトレイの主副走査方向の位置を検知するための反射部１０６が設けてあり、キャリッジ５上に搭載された自動レジ調整センサー５９により、ユニバーサルトレイ１０１のセット位置を検出し記録位置を補正することにより、記録媒体上１００にずれることなく記録を行うことが可能である。

次いで、矢印Ａと逆方向（通常の記録シートに記録する場合の搬送方向）にユニバーサルトレイ１０１を搬送しながらキャリッジ５を走査させて、該トレイ１０１上のＣＤ−Ｒ１００の表面に印刷を行う。印刷が終了したＣＤ−Ｒ１００はユニバーサルトレイ１０１と共にトレイガイド１０２の上に排出される。これによって、ＣＤ−Ｒ（印刷媒体）１００に対する印刷が完了する。

本発明ではCD-Rについて説明したが、DVD-R等他のディスク状記録媒体でも同様の記録動作を行うものである。

図８は本発明の実施例におけるCD-Rトレイの斜視図である。

図９は本発明を適用した記録装置のカセット８の模式的斜視図である。

図のようにユニバーサルトレイ１０１はカセット８上部に装着され、取り外し可能な構成となっており、別にカセットカバー８８５を設ける必要がない。装着位置は、カセット８を伸長させた状態（図５参照）で記録装置１本体内にセットしたときに、記録装置外にはみ出ている記録用紙を覆う位置に配置されている。これは記録用紙をカセット８に積載して長期間放置したときに記録用紙上にゴミ、埃等が堆積することがないようにするためである。

CD-R等に印刷を行うときにはカセット８上部よりユニバーサルトレイ１０１を外し、ユニバーサルトレイ１０１にCD-R等の記録媒体をセットして印刷を行い、印刷終了後にはまた、カセット８上部に装着して収納する。

ユニバーサルトレイ１０１には、図１０のようにカセット８のインナーガイド８８１と係合して装着位置がずれないようにするための突起部１０１A、１０１Bが、カセット８側のインナーガイド８８１にはそれに対向する側に凹部が設けられている。

図１１A及び図１１Bはユニバーサルトレイ１０１をセットするトレイガイド１０２の断面図である。トレイガイド１０２上では、ガイドコロ１０３が回転自由に支持されているガイドコロホルダ１０４がガイドコロバネ１０５によりユニバーサルトレイ１０１の搬送方向と直角な方向に押圧されており、ユニバーサルトレイ１０１がセットされた際に、記録装置の排紙ローラ２、４１に対して搬送力を発生させている。

このユニバーサルトレイ１０１の突起部１０１A、１０１Bは、図１１Bで示されるようにユニバーサルトレイ１０１をトレイガイド１０２にセットするときにユーザーが誤って逆方向にセットできないようにするための、逆付け防止の機能も兼ねた形状となっている。

また、ユニバーサルトレイ１０１をカセット８上部に装着した状態でも、カセット８内の記録用紙の有無が確認できるように、ユニバーサルトレイの一部に穴形状１０１Cを設けてある。この穴形状はユニバーサルトレイ１０１からCD-R等の記録媒体を着脱する際に、ユーザーの指を挿入することができ、着脱を容易にするという目的もある。

図１は、ユニバーサルトレイ１０１をカセット８上部に装着した状態で、記録装置１にカセット８を装着した図である。カセット８は伸縮式であるため、小サイズ紙や記録用紙をセットしない場合には、カセットを縮小させることにより、ユニバーサルトレイ１０１も本体内部１に完全に収納することが可能である。

以上説明した実施例によれば、ＣＤ−Ｒ等に印刷するためのユニバーサルトレイを使用可能な記録装置において、ユニバーサルトレイをカセットの上部に着脱可能に装着する構成としたので、ＣＤ−Ｒ等の印刷を行わない時においても、ユニバーサルトレイを紛失、破壊あるいは汚損から防止した状態で保管することができ、また、ユニバーサルトレイの保管場所を確保する必要を無くして省スペース上の課題も同時に解決することができる。

本実施例では、ユニバーサルトレイをセットするトレイガイドを、記録装置本体に一体に構成しているが、トレイガイドが着脱可能に装着される構成であっても良い。

本発明の実施例における記録装置の斜視図。 本発明の実施例における記録装置の斜視図である。 本発明の実施例における記録装置の機構部の斜視図。 本発明の実施例における記録装置の断面図。 本発明の実施例におけるカセットの伸長時の斜視図である。 本発明の実施例におけるカセットの縮小時の斜視図である。 本発明の実施例におけるCD-R印字時の斜視図である。 本発明の実施例におけるCD-Rトレイの斜視図である。 本発明の実施例におけるカセットの斜視図である。 本発明の実施例におけるカセットの断面の模式的斜視図である。 本発明の実施例におけるトレイガイド断面の模式的斜視図である。

符号の説明

２ 給紙装置
３ 送紙部
４ 排紙部
５ キャリッジ部
６ クリーニング部
７ 記録ヘッド
８ Uターン部
９ 外装・電気部
１０ CD-Rガイド部
１１ シャーシー
１００ CD-R
１０１ ユニバーサルトレイ
１０２ トレイガイド
１０３ トレイガイドコロ
１０４ ガイドコロホルダー
１０５ ガイドコロバネ
１０６ 反射板
１１１ ガイドレール
２０ ベース
２０１ 前段分離部
２１ 圧板
２１１ ローレット部
２１２ 圧板バネ
２１３ 分離シート
２１４ 圧板カム
２２ 戻しレバー
２２１ 戻しレバーバネ
２３ 可動サイドガイド
２３１ シートガイド部
２３２ ローレット対応部
２３３ 操作部
２４ 分離ローラーホルダー
２４１ 分離ローラー
２４２ 分離ローラーバネ
２４３ 分離ローラークラッチ
２４４ 分離ローラーリリースシャフト
２４５ 分離ローラー軸
２５ コントロールカム
２６ 給紙トレイ
２７ 駆動部
２７１ 駆動伝達ギア
２７２ 遊星ギア
２７３ AP（給紙・クリーニング）モーター
２８ 給紙ローラー
２８１ 給紙ローラーゴム
２９ ＡＳＦセンサー
３０ ピンチローラーホルダ
３１ ピンチローラーバネ
３２ ＰＥセンサー
３２１ ＰＥセンサーレバー
３３ ペーパーガイドフラッパー
３３１ 軸受け部
３４ プラテン
３４２ 搬送ローラー取り付け部
３４３ シャーシ取り付け軸
３４４ プラテン吸収体
３５ 搬送モーター
３６ 搬送ローラー
３６１ プーリー
３６２ コードホイール
３７ ピンチローラー
３８ 軸受け
３８１ ローラーテンションバネ
３９ エンコーダーセンサー
４０ 排紙ローラー１
４１ 排紙ローラー２
４２ 拍車
４３ 拍車ホルダー
４４ 拍車バネ
４５ 紙端サポート
４５１ 紙端サポートコロ
４５２ 紙端サポートバネ
４６ 排紙トレイ
５０ キャリッジ
５０１ 突き当て部
５１ ヘッドセットレバー
５１１ ヘッド押圧手段
５２ ガイドシャフト
５２１ 偏心カム
５３ 搬送量補正センサー
５４ キャリッジモーター
５４１ タイミングベルト
５４２ アイドルプーリー
５５ キャリッジダンパー
５６ エンコーダーセンサー
５６１ コードストリップ
５７ フレキシブル基板
５８ キャリッジ昇降モーター
５８１ 駆動ギア列
５９ 自動レジ調整センサー
７ 記録ヘッド
７１ インクタンク
８ Uターン・両面搬送部
８１ カセット
８２１ 給紙ローラー
８２２ 圧板
８２３ 戻しレバーばね
８２４ 戻しレバー
８２５ 圧板加圧・制御手段
８２６ 圧板カム
８２７ サイドガイド
８２８ 圧板ばね
８２９ 分離シート
８３１ 分離ローラー
８３２ 分離ベース
８３３ 分離ローラーホルダー
８３４ クラッチバネ
８３５ 分離ローラーリリースシャフト
８３６ コントロールカム
８３７ 分離ローラーばね
８３８ 前段規制手段
８４ UTベース
８４１ UTセンサー
８５ UT用モーター
８５１ 駆動ギア
８５２ 遊星ギア
８６ Uターン中間ローラー（１）
８６１ Uターンピンチローラー
８７ Uターン中間ローラー（２）
８７１ Uターンピンチローラー
８８１ インナーガイド
８８２ アウターガイド
８８３ フラッパー
８８４ ピンチローラー昇降機構
８８５ カセットカバー
９１ メイン基板
９２１ コンタクト
９３ サイドカバー
９５ フロントカバー
９６ コネクタカバー
９７ アクセスカバー
９８ 上ケース
９８１ ドアスイッチレバー
９８２ LEDガイド
９８３ キースイッチ
９９ 下ケース
９９１ 廃インク吸収体

Claims (4)

1. 記録媒体を給紙カセット内に積載し、該給紙カセットの一部を記録装置内に挿入した状態で記録媒体を搬送し印刷することが可能な給紙機構を有し、
   記録媒体がセットされるユニバーサルトレイを、ユニバーサルトレイを記録装置内部にガイドするトレイガイドに乗せ、該トレイガイドにより該ユニバーサルトレイを搬送しながら前記印刷媒体に印刷することが可能な記録装置において、
   前記ユニバーサルトレイを前記給紙カセットの上部に着脱可能に装着することを特徴とする記録装置。
2. 前記給紙カセットは伸縮可能な構成であり、前記ユニバーサルトレイを給紙カセット上部に装着した状態で、記録装置本体内に収納可能であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記ユニバーサルトレイにセットされる印刷媒体がＣＤ−Ｒであることを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかに記載の記録装置。
4. 記録装置が記録手段から印刷媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェット記録装置であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の記録装置。

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