JP2007115282A - IC module for contact / contactless IC card - Google Patents
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Abstract
【課題】検査装置を表面から接触させるだけで、アンテナコイルとの導通部分も含めて、必要なすべての検査を行うことができ、さらに、カード本体へ実装した後は、外部からアンテナコイルへ導通する個所がなくなり、非接触カードとしての機能が破壊させるおそれのない、接触・非接触共用ICカード用のICモジュールを提供する。
【解決手段】一方の面にICチップ12を搭載し、他方の面に外部機器と接触して導通可能であって、ICチップに通電可能に結合された外部接続端子14を有する基材11と、基材のICチップ搭載面に形成され、ICチップ12と、カード本体の内蔵アンテナを接続可能なアンテナ接続端子13aと、外部機器に非接触通信するためにカード本体に内蔵されたアンテナとを接続して導通可能な導通部13とを備える接触・非接触共用ICカード用のICモジュールであって、導通部13は、基材11の外形辺11bまで延設されている。
【選択図】図1[PROBLEMS] To perform all necessary inspections, including a conduction part with an antenna coil, simply by bringing the inspection device into contact with the surface, and further, after being mounted on a card body, conduction from the outside to the antenna coil. There is provided an IC module for a contact / non-contact IC card that eliminates the need to break the function as a non-contact card.
An IC chip is mounted on one surface, and a base material having an external connection terminal connected to an IC chip so as to be conductive while being in contact with an external device on the other surface. The IC chip 12 formed on the substrate IC chip mounting surface, the antenna connection terminal 13a to which the built-in antenna of the card body can be connected, and the antenna built in the card body for non-contact communication with an external device. An IC module for a contact / non-contact common IC card including a conductive portion 13 that can be connected and conducted, and the conductive portion 13 extends to the outer side 11 b of the base 11.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、カード表面の外部接続端子及びカード内蔵アンテナの両方を有し、外部装置と接触及び非接触で通信可能な接触・非接触共用ICカード用のICモジュールに関するものである。 The present invention relates to an IC module for a shared contact / contactless IC card that has both an external connection terminal on a card surface and an antenna with a built-in card and can communicate with an external device in contact and non-contact.
従来より、ICカードには、(1)カード表面に露出した接続端子を有し、その接続端子を外部機器に接触させて通信可能な接触式、(2)カード内部に埋め込まれた通信用アンテナコイルを有し、そのアンテナコイルで外部機器と非接触で通信可能な非接触式、(3)カード表面の接続端子及びカード内蔵アンテナの両方を有し、同一のICチップによって外部装置と接触及び非接触で通信可能なコンビ式又はデュアルインターフェース式、の3種類がある。 Conventionally, an IC card has (1) a contact type that has a connection terminal exposed on the card surface and can communicate by contacting the connection terminal with an external device, and (2) a communication antenna embedded in the card. A non-contact type that has a coil and can communicate with an external device in a non-contact manner using the antenna coil, and (3) has both a connection terminal on the card surface and an antenna with a built-in card. There are three types: a combination type or a dual interface type capable of non-contact communication.
図7は、従来のコンビ式ICカードに使用するICモジュールを示す図であり、図7(A)は裏面図、図7(B)は表面図、図7(C)は図7(A)のC−C断面図である。
コンビ式ICカードに使用するICモジュール(コンビ式ICモジュール)10は、基材11の表面に、外部機器と接触して通信するための外部接続端子14を備え、その外部接続端子14の裏面に接続され、貫通孔11aの中を通された細い金ワイヤ15をICチップ12に通電可能に結合している。また、この基材11の裏面には、一端に、カード本体30に内蔵されたアンテナ31の端子31a(図8参照)と接続可能なアンテナ接続端子13aを有し、他端13bが金ワイヤ15を介してICチップ12に接続されたアンテナ接続リード13が形成されており、この金ワイヤ15やICチップ12を保護するために、エポキシ樹脂16で封止されている。
7A and 7B are diagrams showing an IC module used in a conventional combination IC card. FIG. 7A is a back view, FIG. 7B is a front view, and FIG. 7C is FIG. 7A. It is CC sectional drawing of.
An IC module (combination IC module) 10 used for a combination IC card is provided with an
図8は、従来のICモジュールのカード本体への実装について説明する図である。
図8に示すように、アンテナ接続リード13のアンテナ接続端子13aと、カード本体30に内蔵されたアンテナ31の端子31aとを導電ペースト又は導電シート等を介して接続することで、アンテナ31を介した非接触通信が可能になる。
FIG. 8 is a diagram for explaining mounting of a conventional IC module on a card body.
As shown in FIG. 8, the
このコンビ式ICモジュールは、接触式ICモジュールと基本構成が似ていることから、接触式ICモジュールと同様に製造する。
ここで、接触式ICモジュールの製造工程を説明すると以下である。
すなわち、通常、接触式ICモジュールは、製造コスト、量産性の面から、フレキシブルなテープ状基材に形成してCOT(Chip On Tape)を製造した後、モジュール個片(カード本体に組み込む個片)に打ち抜いて生産する。
さらに詳しく説明すると、ダイボンディング工程(テープ状の基材の上にICチップを搭載する工程)、ワイヤボンディング工程(接続端子とICチップとを金ワイヤで接続する工程)、モールド工程(ICチップ及び金ワイヤをエポキシ樹脂で封止する工程)を経て、COTを製造した後、検査工程で、所定のチップ検査(動作検査、導通検査等)を行い、不良品には、パンチ孔を開け、又は、マーキングすることで後工程(カード本体への実装工程)での不良品の識別を可能にする。
このようにして、製造されたICモジュールは、カード実装工程において、モジュール個片に打ち抜かれ、接着剤を介したカードへの埋設が行われる。
Since this combination type IC module is similar in basic configuration to the contact type IC module, it is manufactured in the same manner as the contact type IC module.
Here, the manufacturing process of the contact IC module will be described below.
That is, in general, a contact IC module is manufactured on a flexible tape-like substrate by manufacturing COT (Chip On Tape) from the viewpoint of manufacturing cost and mass productivity, and then a module piece (a piece to be incorporated into a card body). ) To produce.
More specifically, a die bonding step (a step of mounting an IC chip on a tape-like substrate), a wire bonding step (a step of connecting a connection terminal and an IC chip with a gold wire), a molding step (an IC chip and an IC chip) After manufacturing the COT through a step of sealing the gold wire with an epoxy resin), a predetermined chip inspection (operation inspection, continuity inspection, etc.) is performed in the inspection step, and punch holes are opened in defective products, or By marking, it is possible to identify defective products in the post-process (mounting process on the card body).
In this way, the manufactured IC module is punched into module pieces in a card mounting process, and embedded in the card via an adhesive.
この検査工程では、規格(ISO7816、JISX6303)で定められた外部接続端子にコンタクトプローブユニットを接触させて導通検査等の必要な検査(いわゆるプロービング検査)を行っている。 In this inspection process, a necessary inspection (so-called probing inspection) such as a continuity inspection is performed by bringing a contact probe unit into contact with an external connection terminal defined by a standard (ISO7816, JISX6303).
コンビ式ICモジュールの場合も、上述の通り、接触式ICモジュールと同様の工程で製造しているが、コンビ式ICモジュールの場合は、外部接続端子14の検査の他に、裏面のアンテナ接続端子13aがICチップ12と電気的に導通しているか否かを検査しなければならない。
一方、チップカード基体内に埋込むためのチップモジュールなども知られている(例えば、特許文献1)。
On the other hand, a chip module for embedding in a chip card substrate is also known (for example, Patent Document 1).
図9は、接触式ICモジュール用のコンタクトプローブユニットを流用して検査する場合を説明する図である。
しかし、従来の接触式ICモジュール用のコンタクトプローブユニット40を流用してコンビ式ICモジュールを検査する場合は、外部接続端子14が導通するか否かについては検査できるが、アンテナ接続端子13aについては、検査することができない。
そのため、アンテナ接続端子13aにプロービングするためにアンテナ接続端子13aを検査するための新たなコンタクトプローブユニット41を追加することも考えられる。
ところが、そのような設備を新たに追加しては多大なコストがかかる。また、スペース的にも、そのような設備を追加する余裕がない。
一方、アンテナ接続端子13aの導通検査をしなければ、万一、ワイヤボンダの条件不良によってワイヤ15が正常に結線されなかったり、ICチップ12の非接触データ入出力機能に異常があった場合でも、ICモジュール10をカード本体に実装して動作検査を行うまでICモジュール10の不良を検出することができないので、カード製造後にICモジュール10の不良が検出され、すべてのカードを廃棄しなければならなくなるおそれがある。
FIG. 9 is a diagram for explaining a case in which a contact probe unit for a contact IC module is used for inspection.
However, when a combination type IC module is inspected using the
Therefore, it is conceivable to add a new
However, it is very expensive to newly add such equipment. In addition, there is no room for adding such facilities in terms of space.
On the other hand, if the continuity test of the
本発明の課題は、製造工程において、コンタクトプローブユニットを表面側から接触させるだけで、アンテナコイルとの導通部分も含めて、必要なすべての検査を行うことができ、さらに、カード本体に実装した後は、外部からアンテナコイルへ導通する個所がなくなり、非接触カードとしての機能が破壊させるおそれのない、接触・非接触共用ICカード用のICモジュールを提供することである。 The object of the present invention is that, in the manufacturing process, all necessary inspections including the conductive portion with the antenna coil can be performed only by bringing the contact probe unit into contact with the surface side, and further mounted on the card body. The other object is to provide an IC module for a contact / non-contact IC card that eliminates the point of electrical conduction from the outside to the antenna coil and does not cause the function of the non-contact card to be destroyed.
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
前記課題を解決するために、請求項1の発明は、一方の面に、ICチップ(12)を搭載し、他方の面に、外部機器と接触して導通可能であって、前記ICチップ(12)に通電可能に結合された外部接続端子部(14)を有する基材(11)と、前記基材(11)のICチップ搭載面に形成され、前記ICチップ(12)と、カード本体の内蔵アンテナを接続可能なアンテナ接続端子(13a)と、外部機器に非接触で通信するためにカード本体(30)に内蔵されたアンテナ(31)とを接続して導通可能な導通部(13)とを備える接触・非接触共用ICカード用のICモジュールであって、前記導通部(13)は、前記基材(11)の外形辺(11b)まで延設されていることを特徴とする接触・非接触共用ICカード用のICモジュールである。
The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is characterized in that an IC chip (12) is mounted on one surface, and the other surface can be brought into contact with an external device and can be conducted. 12) a base material (11) having an external connection terminal portion (14) coupled so as to be energized, an IC chip mounting surface of the base material (11), the IC chip (12), and a card body A conductive portion (13) which can be connected by connecting an antenna connection terminal (13a) to which the built-in antenna can be connected to an antenna (31) built in the card body (30) for non-contact communication with an external device. ), And the conductive part (13) extends to the outer side (11b) of the base material (11). IC module for contact / contactless IC card Is Lumpur.
本発明によれば、以下の効果がある。
(1)COT20は、裏面のアンテナ接続リード13と導通するテスト用端子17を表面
に備えるので、表面側から検査用コンタクトプローブを接触させるだけで、ICチップ12の動作検査、電気特性検査等の検査をすることができる。
(2)COT20からICモジュール10を打ち抜くと同時にアンテナ接続リードとテスト用端子とが絶縁されるので、ICモジュール10をカード本体に実装した後には、外部からアンテナコイルと導通する個所がなくなる。そのため、テスト用端子の他端子との電気的接触(ショート)やテスト用端子等の腐食によるアンテナコイル、ICチップへの悪影響を生じさせない。
(3)(C4)端子及び(C8)端子をテスト用端子として使用すれば、新たな端子を設ける必要がなく、従来の接触式ICモジュール製造ラインに対して小変更を加えるだけで、生産することができる。また、COTも、従来の接触式ICモジュールと同様の幅であり、従来の接触式ICモジュールを製造するための基材を使用して製造することができる。
The present invention has the following effects.
(1) Since the
(2) Since the antenna connection lead and the test terminal are insulated at the same time that the
(3) If the (C4) terminal and the (C8) terminal are used as test terminals, it is not necessary to provide a new terminal, and only a small change is made to the conventional contact IC module manufacturing line. be able to. Also, the COT has the same width as that of a conventional contact IC module, and can be manufactured using a base material for manufacturing the conventional contact IC module.
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
(第1実施形態)
図1は、本発明によるICモジュールの第1実施形態を示す図であり、図1(A)は裏面図、図1(B)は表面図、図1(C)は図1(A)のC−C断面図である。
なお、前述した従来例と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付する。
ICモジュール10は、基材11と、ICチップ12と、アンテナ接続リード13と、外部接続端子14とを備える。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
1A and 1B are diagrams showing a first embodiment of an IC module according to the present invention, in which FIG. 1A is a rear view, FIG. 1B is a front view, and FIG. 1C is a view of FIG. It is CC sectional drawing.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which performs the function similar to the prior art example mentioned above.
The
基材11は、本ICモジュール10の担体となる部材である。基材11には、絶縁性が要求され、例えば、ガラスエポキシ基材が好適である。その厚さは、t70〜160μm程度であり、特に、t120μm程度のものが好適である。
基材11には、貫通孔(スルーホール)11aが開けられており、外部接続端子14の裏面が露出している。
The
A through hole (through hole) 11 a is opened in the
ICチップ12は、基材11の裏面(図1(C)の上面)に接着されている。ICチップ12は、外部機器と接触・非接触通信可能である。
ICチップ12は、ワイヤ15を介してアンテナ接続リード13及び外部接続端子14に接続されている。このワイヤ15は、Φ25μmの金製ワイヤである。
ICチップ12は、ワイヤ15とともに絶縁性エポキシ樹脂16によって封止されており、衝撃等からの保護が図られている。
The
The
The
アンテナ接続リード13は、基材11の裏面(図1(C)の上面)に形成されている。アンテナ接続リード13は、外部機器と非接触で通信を行うためにカード本体に内蔵されたアンテナと、ICチップ12とを接続する接続部である。アンテナ接続リード13には、カード本体の内蔵アンテナを接続可能なアンテナ接続端子13aが形成されている。アンテナ接続リード13は、基材11に貼付された銅箔(t15〜100μm程度、通常t35μm)が所定パターンにエッチング処理されて形成される。アンテナ接続リード13の一端13bはワイヤ15を介してICチップ12に接続されており、他端13cは基材11の外形辺11bに達している。
The
外部接続端子14は、外部機器と接触通信するための端子であり、基材11の表面(図1(C)の下面)に形成されている。外部接続端子14は、図1(B)に示す通り、その外形が角丸長方形であり、その中がC1〜C8の8エリアに区切られている。外部接続端子14は、基材11に貼付された銅箔(t15〜100μm程度、通常t35μm)を所定パターンにエッチング処理し、その上にt1〜5μm程度のニッケルメッキと、t0.1〜5μm程度の金メッキを施して形成される。これにより、外部接続端子14の表面の
酸化防止及び耐久性向上が図られている。
The
図2は、本発明によるCOTの第1実施形態を示す図であり、図2(A)はCOTの一部分を示す裏面図であり、図2(B)は図2(A)のB部拡大図である。
COT(Chip On Tape)20は、ICモジュール10を製造するための中間加工体である。
アンテナ接続リード13は、打抜予定線(すなわちICモジュール10の外形辺11b)を跨いで、モジュール個片部の外側にまで延設されて端部13dが形成されている。この端部13dに対向する基材11の表面には、テスト用端子17が設けられている。アンテナ接続リード13の他端13bは、ワイヤ15を介してICチップ12に接続されている。また、アンテナ接続リード13には、内蔵アンテナを接続可能なアンテナ接続端子13aが形成されている。
端部13d及びテスト用端子17に挟まれた基材11には、スルーホール11cが設けられている。このスルーホール11cの中には導電ペーストが充填されており、又は、銅メッキもしくは金メッキが施されており、端部13d及びテスト用端子17が導通可能になっている。
FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of the COT according to the present invention, FIG. 2A is a rear view showing a part of the COT, and FIG. 2B is an enlarged view of a portion B of FIG. 2A. FIG.
The COT (Chip On Tape) 20 is an intermediate processed body for manufacturing the
The
A through
(製造方法)
図3は、本発明によるCOTの第1実施形態の製造工程を説明する図であり、図4は、COTの検査工程を説明する図である。
ICモジュール10は、まず、COT20を製造した後、モジュール個片ごとに打ち抜いて製造する。
テープ状のガラスエポキシ基材11の所定位置に、貫通孔11a,11cを開ける(パンチング工程#101)。
(Production method)
FIG. 3 is a diagram for explaining a manufacturing process of the first embodiment of the COT according to the present invention, and FIG. 4 is a diagram for explaining a COT inspection process.
The
Through
パンチング工程#101において貫通孔11a,11cを形成した基材11に対して、その裏表両面に銅箔18を貼り(銅箔貼付工程#102)、エッチングにより所定のパターンを形成する(エッチング工程#103)。
これにより、表面には外部接続端子14(C1〜C8)及びテスト用端子17(C9,C10)が形成され、裏面にはアンテナ接続リード13が形成される。また、表面には、ニッケルメッキ及び金メッキを施す。
A
Thus, the external connection terminals 14 (C1 to C8) and the test terminals 17 (C9, C10) are formed on the front surface, and the
エッチング工程#103において接続端子等を形成した基材11に対して、テスト用端子17の裏面に開けられている貫通孔11cに導電ペースト19を注入し、テスト用端子17及び端部13dを導通させる(導電ペースト注入工程#104)。
導電ペースト注入工程#104においてテスト用端子17及び端部13dを導通させた基材11に対して、その裏面に接着剤を介してICチップ12を搭載し、高温状態にて接着剤を硬化させる(ダイボンディング工程#105)。
The
ダイボンディング工程#105においてICチップ12を搭載した基材11に対して、貫通孔11aにワイヤ15を通して、外部接続端子14の裏面に、直接、ワイヤボンディングし、ICチップ12と外部接続端子14とを導通させる。また、アンテナ接続リード13に、ワイヤ15を、直接、ワイヤボンディングしてICチップ12とアンテナ接続リード13とを導通させる(ワイヤボンディング工程#106)。
In the die bonding step # 105, the
ワイヤボンディング工程#106でワイヤボンディングした基材11に対して、絶縁性エポキシ樹脂16によって、ICチップ12及びワイヤ15を封止(例えば、トランスファーモールド方式、ポッティング方式、印刷方式など)して(モールド工程#107)、COT20が完成する。
The
続いて、図4に示すように、COT20の表面(すなわち、外部接続端子14が形成された面)に形成された所定の端子に、コンタクトプローブユニット40の検査用コンタクトプローブ42を接触させて検査を行う(検査工程#108)。
なお、コンタクトプローブユニット40は、通常の接触式ICモジュールのCOTを検査するコンタクトプローブユニットに対して、新たな2本のプローブ端子42を付加したものであるが、そのような改造は、従来のプローブ端子が設けられている面に追加するだけでよいので、プローブ治具の改造範囲は極めて少なくてすむ。
Next, as shown in FIG. 4, the
Note that the
最後に、検査工程#108で検査を行ったCOT20に対して、不良識別用に、パンチ孔を開け、または、マーキングを行い、ICモジュール10が完成する。
この後、ICモジュールのカード実装工程において、ICモジュールを良品・不良品に判別し、そのICモジュールを、接着剤を介してカードに埋設する際に、良品のICモジュールを個片ごとに打ち抜く。この打ち抜きと同時に、アンテナ接続リード13とテスト用端子17とが絶縁される。
Finally, punch holes are formed or marked for defect identification on the
Thereafter, in the card mounting process of the IC module, the IC module is discriminated as a good product or a defective product, and when the IC module is embedded in the card via an adhesive, the good IC module is punched out piece by piece. Simultaneously with this punching, the
本実施形態によれば、COT20は、裏面のアンテナ接続リード13と導通するテスト用端子17を、表面に備えるので、表面側から検査用コンタクトプローブを接触させるだけで、ICチップ12の動作検査、電気特性検査等の検査をすることができる。
したがって、接触式ICカード用ICモジュールを検査するコンタクトプローブ治具に、テスト用端子17を検査するための新たなコンタクトプローブを追加するだけで検査することができ、従来の装置に小規模な改造を行うだけで検査が可能になる。
According to the present embodiment, since the
Therefore, a contact probe jig for inspecting an IC module for a contact IC card can be inspected simply by adding a new contact probe for inspecting the
また、COT20からICモジュール10を打ち抜くと同時にアンテナ接続リード13とテスト用端子17とが絶縁されるので、ICモジュール10をカード本体に実装した後には、外部からアンテナコイルと導通する個所がなくなる。そのため、テスト用端子17の他端子との電気的接触(ショート)やテスト用端子17等の腐食によるアンテナコイル、ICチップへの悪影響を生じさせない。
すなわち、例えば、何らかのミスで、テスト用端子が他端子とショートすると、非接触カードとしての機能が使えなくなったりICチップを破壊させるおそれがある。また、長期の使用を経て、テスト用端子が腐食、化学変化を起こすと、端子そのものがコンデンサの役割を果たして、特性(静電容量等)の変化を生じ、通信特性が変わって正常なデータのやりとりができなくなってしまうおそれがある。しかし、本発明によるICモジュール10は、もはやテスト用端子が無いので、そのようなおそれがなく、安全な非接触カードとして使用することが可能である。
Further, since the
That is, for example, if the test terminal is short-circuited with another terminal due to some mistake, the function as a non-contact card may not be used or the IC chip may be destroyed. In addition, if the test terminal undergoes corrosion or chemical change after a long period of use, the terminal itself acts as a capacitor, causing a change in characteristics (capacitance, etc.) and a change in communication characteristics. There is a risk that you will not be able to communicate. However, since the
(第2実施形態)
図5は、本発明によるCOTの第2実施形態を示す図であり、図5(A)はCOTの一部分を示す裏面図であり、図5(B)は図5(A)のB部拡大図である。
なお、以下に示す各実施形態では、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
本実施形態のCOT20のアンテナ接続リード13は、打抜予定線11bを跨いで、モジュール個片部の外側にまで延設された後、再び打抜予定線11bを跨いで、外部接続端子14の(C4)端子及び(C8)端子の裏側へ配設されている。アンテナ接続リード13の一端13bはワイヤ15を介してICチップ12に接続されており、他端13dは外部接続端子14の(C4)端子及び(C8)端子の裏側に配置されている。この(C4)端子及び(C8)端子は、ISO7816/2で未使用領域として規定されている端子である。
基材11の外部接続端子14((C4)端子及び(C8)端子)の裏側には、貫通孔11dが開けられており、外部接続端子14((C4)端子及び(C8)端子)の裏面が露
出している。
アンテナ接続リード13の端部13dには、ワイヤ15が接続されており、そのワイヤ15は、貫通孔11dを貫通して外部接続端子14((C4)端子及び(C8)端子)の裏面に接続されている。すなわち、(C4)端子及び(C8)端子を第1実施形態にいうテスト用端子として機能させる。このように、(C4)端子及び(C8)端子がアンテナ接続リード13に通電可能に結合されているので、検査用コンタクトプローブを、(C4)端子及び(C8)端子に接触させて、ICチップ12の動作検査、電気特性検査等の検査を行うことができる。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the COT according to the present invention, FIG. 5 (A) is a back view showing a part of the COT, and FIG. 5 (B) is an enlarged view of a portion B in FIG. 5 (A). FIG.
In each embodiment described below, parts having the same functions as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted as appropriate.
The
A through
A
本実施形態によっても、第1実施形態と同様に、表面側から検査用コンタクトプローブを接触させるだけで、ICチップ12の動作検査、電気特性検査等の検査を行うことが可能であり、COT20からICモジュール10を打ち抜くと同時にアンテナ接続リード13と(C8)端子等とを絶縁することができる。
また、(C4)端子及び(C8)端子を第1実施形態にいうテスト用端子として機能させるので、新たな端子を設ける必要がなく、従来の接触式ICモジュール製造ラインに対して、ほとんど変更を加えることなく、生産可能である。
Similarly to the first embodiment, according to the present embodiment, it is possible to perform an inspection such as an operation inspection and an electrical characteristic inspection of the
In addition, since the (C4) terminal and the (C8) terminal function as the test terminals in the first embodiment, there is no need to provide new terminals, and almost no changes are made to the conventional contact IC module production line. It can be produced without adding.
(第3実施形態)
図6は、本発明によるCOTの第3実施形態を示す図であり、図6(A)はCOTの一部分を示す裏面図であり、図6(B)は図6(A)のB部拡大図である。
本実施形態のCOT20は、表面のテスト用端子17が圧着クリップ50によってアンテナ接続リード13の端部13dに通電可能に接続されている。
圧着クリップ50は、導電部材であり、例えば、アルミニウム、銅、鉄などが好適であり、また、絶縁部材の表面に金属メッキを施したり、導電ペーストを塗布した部材であってもよい。圧着クリップ50は、基材11の表裏面に設けられたテスト用端子17及び端部13dを挟み込んで、圧着・カシメによって、テスト用端子17及び端部13dの導通をとる。なお、この圧着クリップ50は、先端に王冠状に尖った形状の突起を1個又は複数個形成された部材を使用すれば、接続信頼性が、一層、上がる。
(Third embodiment)
FIG. 6 is a view showing a third embodiment of the COT according to the present invention, FIG. 6 (A) is a back view showing a part of the COT, and FIG. 6 (B) is an enlarged view of a portion B of FIG. 6 (A). FIG.
In the
The crimping
本実施形態のように、圧着クリップ50を使用して、テスト用端子17及び端部13dを通電可能にしても、表面側から検査用コンタクトプローブを接触させるだけで、ICチップ12の動作検査、電気特性検査を検査するが可能であり、また、COT20からICモジュール10を打ち抜くと同時にアンテナ接続リード13とテスト用端子17とを絶縁することができる。
また、導電ペースト等を使用しないでテスト用端子17及び端部13dを通電させるので、テスト用端子17及び端部13dが接続されているか否かが目視によってわかりやすい。
Even if the
Further, since the
(変形形態)
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、第1実施形態では、端部13d及びテスト用端子17を導電ペーストで導通可能にしたが、第2実施形態のようにワイヤボンディングによって、導通可能にさせてもよい。
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the equivalent scope of the present invention.
For example, in the first embodiment, the
(実施例)
以下、本発明を実施例により、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
ここでは、特に、上記第2実施形態の製造方法を例示して説明する。
テープ状の基材11として、利昌工業製ガラスエポキシ基材(t110μm)に、両側
導箔(t35μm)及びニッケルメッキ(t2.0μm)、金メッキ(t0.1μm)がなされたものを使用する。また、コンビ式ICチップ12としてインフィニオンテクノロジーズ社製ICチップ(サイズ:6.0×5.0mm×t200μm)を使用する。
これらについて、ダイボンダー、ワイヤボンダーを用いて、ICチップ12を絶縁性エポキシ樹脂接着剤を介して基材11に搭載し、15分間120℃に加熱して接着剤を硬化させる。続いて、120℃に加熱した基材11に対して超音波併用でワイヤボンディングして、ISO規格端子である(C1)(C2)(C3)(C5)(C7)端子とICチップの所定のパッドとをΦ25μmの金ワイヤで結線する。さらに、未使用領域である(C4)(C8)端子をテスト用端子として使用するため、アンテナ接続端子とつながっているアンテナ接続リード13と(C4)(C8)端子との接続部であるボンディングホールとをΦ25μmの金ワイヤで結線する。
その後、ICチップ12及びワイヤ15を絶縁性エポキシ樹脂で封止してから、3時間150℃に加熱して熱硬化させてCOT20が完成する。
(Example)
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Here, in particular, the manufacturing method of the second embodiment will be described as an example.
As the tape-shaped
About these, using the die bonder and the wire bonder,
Thereafter, the
次に、COT20のICチップ12の接触式機能の動作及び電気特性と、非接触部のアンテナコイルとICチップ12との導通状態の確認等を行うために、接触式ICカード用モジュールテープ検査機(コンタクトプローブユニット)を使用して検査する。
検査に用いるコンタクトプローブユニットは、1モジュールあたり8本のプローブ端子を有しており、それらのプローブ端子をそのまま使用することで、通常は検査対象でない(C4)(C8)端子を、ICチップ12とアンテナ接続リード13との接続状況の確認するためのテスト用端子として使用することができる。例えば、微小な一定電流(例えば、−10μA又は50μA)を印加したときに一定の電圧範囲に入っていれば(例えば、−10μA印加時に−0.8V以上又は50μA印加時に0.5V以上など、ICチップの特性にあわせて合格レベルを決めればよい)、ICチップ12とアンテナ接続リード13は開放状態(ワイヤ切れ等)ではなく、短絡状態でもなく、適正な接続がなされていると判断することができる。
Next, in order to confirm the operation and electrical characteristics of the contact function of the
The contact probe unit used for the inspection has eight probe terminals per module. By using these probe terminals as they are, the (C4) (C8) terminals that are not normally inspected are connected to the
以上の方法により、外部接続端子14及びアンテナ接続リード13とICチップ12との導通検査を実施した後、不良モジュールに対しては、これを後工程で識別可能にするための識別マークを入れる。通常は、所定位置に所定形状(例えば、丸孔)をパンチング処理しておき、カード本体への実装工程において、この孔の有無を光学センサで判別しながら、搭載するか否かを判断する。
カード本体への実装工程は、通常の接触式ICカードへ実装する工程と同様である。すなわち、COT20に接着剤を塗布し、または熱反応接着テープの貼り込み(ラミネート、通常120℃5秒、80N(1モジュールあたり)程度)、またはカード本体に接着剤を塗布した後(COT20のカード本体への接着用とCOT20の裏面のアンテナ接続リード13をカード本体上にあらかじめ形成されたアンテナ接続端子との導通を図る接着を含む)、凹部が形成済みであるカード本体に対してCOT20から個片を打ち抜いて、カード本体に熱圧着等(通常は180℃5秒80N程度)の方法で接着する。
このとき、個片を打ち抜くと同時に、COT20の裏面のアンテナ接続パターンと、テスト用端子((C4)(C8)端子)とが絶縁されるので、カード完成後に、アンテナコイルと電気的に接続する端子が、カード表面上に露出しないので、例えば、テスト用端子が別の端子とショート(導電物質の付着、水の付着等)したり、テスト用端子に導電性又は絶縁性のゴミ、汚れが付着し、静電容量が変化して、コイル特性が変化するなどの不具合を生じない。
After conducting the continuity test between the
The mounting process on the card body is the same as the mounting process on a normal contact IC card. That is, after applying an adhesive to the
At this time, the antenna connection pattern on the back surface of the
10 ICモジュール
11 基材
12 ICチップ
13 アンテナ接続リード
13a アンテナ接続端子
14 外部接続端子
15 ワイヤ
17 テスト用端子
20 COT
40 コンタクトプローブユニット
50 圧着クリップ
DESCRIPTION OF
40
Claims (1)
前記基材のICチップ搭載面に形成され、前記ICチップと、カード本体の内蔵アンテナを接続可能なアンテナ接続端子と、外部機器に非接触で通信するためにカード本体に内蔵されたアンテナとを接続して導通可能な導通部と
を備える接触・非接触共用ICカード用のICモジュールであって、
前記導通部は、前記基材の外形辺まで延設されている
ことを特徴とする接触・非接触共用ICカード用のICモジュール。 On one surface, an IC chip is mounted, and on the other surface, a base material having an external connection terminal portion that can be connected to an external device and can be connected to the IC chip so as to be energized;
The IC chip formed on the IC chip mounting surface of the base, the antenna connection terminal to which the built-in antenna of the card body can be connected, and the antenna built in the card body for non-contact communication with an external device. An IC module for a contact / non-contact common IC card having a conductive portion that can be connected and connected,
The IC module for a contact / non-contact IC card, wherein the conducting portion extends to the outer side of the base material.
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| JP2013077249A (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Toshiba Corp | Ic module of ic card, ic card with ic module, and ic module manufacturing method |
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