JP2007111790A - ビットホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】ビットホルダーにおいて、インチビット及び片頭ビットだけでなく両頭ビットにも兼用化できるようにする。
【解決手段】シャンク部２と、その先に連結固定されたホルダー本体３と、ホルダー本体３の周りにスライド自在に外嵌された操作スリーブ４と、操作スリーブ４の位置付けを操作後位置から操作前位置へ向けて弾発付勢する自己復帰手段５とを有し、ホルダー本体３の先端部にビット挿入口７が設けられ、ホルダー本体３におけるビット挿入口７の周壁と操作スリーブ４の内周面との両者間に、軸方向複数の係合手段６が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動ドライバーなどの回転駆動工具において各種ビットを装着できるようにするためのビットホルダーに関するものである。

電動ドライバーなどの回転駆動工具においてドライバービットや六角レンチビットなどの各種ビットを装着できるようにするためのビットホルダーは公知である（例えば、特許文献１や２等参照）。この種のビットホルダーは、回転駆動工具に把持させるシャンク部と、このシャンク部の先に連結固定されたホルダー本体とを有し、ホルダー本体の先端部には、ビットを軸周りで回り止めしたまま保持可能にするビット挿入口（開口形が正六角形等）が設けられている。
このビット挿入口の内部には、奥側に磁石が設けられ、また入り口近傍に係止具（リングやピン等）が設けられており、奥側まで届くビットは磁石により吸着し、また奥側まで届かないビットはその外周面に設けられた小さな切欠へ係止具を係合させることで、それぞれビット挿入口から抜け出さないようにしてあった。

ところで、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、近年のビットは３種のタイプに大別することができる。図８（Ａ）に示すビット１００は、作業先端１０１が両端に設けられたタイプであり（本明細書ではこのタイプを「両頭ビット」と言う）、図８（Ｂ）示すビット１０２は、作業先端１０３が一端だけに設けられたタイプである（本明細書ではこのタイプを「片頭ビット」と言う）。両頭ビット１００では各作業先端１０１の近傍にくびれ部１０５が設けられ、片頭ビット１０２では作業先端１０３とは反対側となる後端１０６近傍にくびれ部１０７が設けられている（特に片頭ビット１０２はくびれ部１０７より後部の形状から「段付き型」と呼ばれている）。

一方、図８（Ｃ）に示すビット１０９は、作業先端１１０の軸径がインチ仕様とされながらも、作業先端１１０とは反対側となる後端１１１寄りはビットホルダーの兼用化を図るためにサイズ違いに形成されたタイプである（本明細書ではこのタイプを「インチビット」と言う）。このインチビット１０９では、ビットホルダーへ保持する側の外周面に、その周りに点在するようにＶノッチ状の切欠１１２が複数設けられている。旧来からあるビットの多くは、殆どがこの切欠１１２を具備したものであった。
なお、上記したいずれのタイプのビット１００，１０２，１０９も、それらの作業先端１０１，１０３，１１０にはプラス型やマイナス型、六角レンチ型など種々あるが、図８各図においては省略して描いてある。

インチビット１０９における後端１１１から切欠１１２までの距離Ｌと、片頭ビット１０２における後端１０６からくびれ部１０７までの距離Ｍとは近似しているが、これらに比べて両頭ビット１００における各作業先端１０１からくびれ部１０５までの距離Ｎは明らかに長くなっている。
実開平５−５３６４号公報 実開平５−８５５６０号公報

上記したように、インチビット１０９における後端１１１から切欠１１２までの距離Ｌと、片頭ビット１０２における後端１０６からくびれ部１０７までの距離Ｍとは近似しているため、従来のビットホルダーでは、ビット挿入口の入り口近傍に設けられた係止具により、インチビット１０９の切欠１１２や片頭ビット１０２のくびれ部１０７を係合させることは可能であった。
しかし、両頭ビット１００に関しては、各作業先端１０１からくびれ部１０５までの距離Ｎが長いことが原因して、このくびれ部１０５を係止具に係合させることは不可能であった。ビット挿入口の奥部に磁石を設けるにしても、作業先端１０１がつっかえてしまうことが原因となるため、結果として従来のビットホルダーでは、インチビット１０９と片頭ビット１０２とに対する兼用化は可能であったとしても、両頭ビット１００までも兼用化することはできなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、インチビット及び片頭ビットだけでなく両頭ビットにも兼用化できるようにしたビットホルダーを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るビットホルダーは、回転駆動工具に把持させるシャンク部と、このシャンク部の先に連結固定されたホルダー本体と、このホルダー本体の周りに外嵌された状態で軸方向にスライド自在に保持された操作スリーブと、ホルダー本体に対する操作スリーブの位置付けを操作後位置から操作前位置へ向けて弾発付勢する自己復帰手段とを有している。
また、ホルダー本体の先端部にはビットを軸周りで回り止めしたまま保持可能にするビット挿入口が設けられ、ホルダー本体における上記ビット挿入口の周壁と操作スリーブの内周面との両者間に、この操作スリーブのスライドによってビット挿入口へ嵌められたビットに対する係合と係合解除とを切り換える係合手段が設けられている。そして、この係合手段が軸方向の複数位置に設けられている。

なお、係合手段が設けられる位置は、インチビット及び片頭ビットを抜止にする後位置と、両頭ビットを抜止する前位置と、の２位置が含まれているものとすればよい。
このような構成であるため、ビットのタイプが異なった場合に各係合手段を適宜使い分けるようにすることで、インチビット及び片頭ビットだけでなく両頭ビットにも兼用できるものとなる。
係合手段は、ホルダー本体におけるビット挿入口の周壁を当該ビット挿入口の径方向に貫設されたチップ孔と、このチップ孔に対してその貫通方向で移動自在に嵌められ両側の孔口から同時に膨出する大きさに形成された係合チップと、チップ孔におけるビット挿入口側の孔口からチップが膨出しない状態とさせたときにチップ孔における操作スリーブ側の孔口から膨出する分を吸収できる大きさで操作スリーブの内周面に凹設されたチップ待避凹部とを有したものとすればよい。

係合チップは例えばボールであり、このような係合手段は、いわゆるボールプッシュ機構を構成しているものと言える。この機構の採用によって構造の簡潔化が図れる。また、この機構の採用によって磁石を使用しなくて済む。このとは、磁性体の切粉等が散乱する作業現場での使用から考察すると、ホルダー本体のビット挿入口内や、ホルダー本体の外周面と操作スリーブの内周面との周間などに磁性体の切粉等が詰まる難点を防止できる点で有益と言える。
操作スリーブは、ホルダー本体の外周面に沿って軸方向にスライド自在となる移動リングを有しており、係合手段のうち後位置に設けられるもののチップ待避凹部は上記移動リングの内周面に対して形成されており、自己復帰手段は、ホルダー本体の軸方向中央部と上記移動リングの後面との間で弾発力を発生させることでこの移動リングを介して操作スリーブへ前向きの弾性付勢力を作用させる前部弾発部と、この前部弾発部より後方側にあって、ホルダー本体の後端部と操作スリーブの軸方向中央部との間で弾発力を発生させて操作スリーブへ前向きの弾性付勢力を作用させる後部弾発部とを有したものとすることができる。

本発明に係るビットホルダーでは、インチビット及び片頭ビットだけでなく両頭ビットにも兼用化できる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係るビットホルダー１の一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、このビットホルダー１は、シャンク部２と、ホルダー本体３と、操作スリーブ４とを有し、またホルダー本体３と操作スリーブ４との相互間に組み込まれる状態で、自己復帰手段５及び係合手段６を有している。
シャンク部２は、電動ドライバーなどの回転駆動工具（図示略）に把持させるところであって、例えば正六角形など、回り止め用の面取りが施された様々な断面形状を有して形成された棒状部分である。

ホルダー本体３はシャンク部２の先に連結固定されたところで、シャンク部２よりも一回り太い円柱状に形成され、その先端部にはビット（図８参照）を軸周りで回り止めしたまま保持可能にするビット挿入口７が設けられている。ホルダー本体３とシャンク部２との連結は、ネジ連結式としても圧入式としてもよいし、溶接止めとしてもよい。またホルダー本体３とシャンク部２とを段付き棒状に一体形成させてもよい。ビット挿入口７は、ビットの断面形状に合わせて例えば正六角形などとして、ビットを回り止め状態に保持できるようにしてある。

このホルダー本体３の外周面には、その軸方向中央部で全周にわたって径方向外方へ張り出した外フランジ部１０が形成されている。また、この外フランジ部１０より前方側には、ホルダー本体３の先端位置と外フランジ部１０との中間位置に、先端側の外径を一段細くすることで形成したストッパ段部１１が設けられている。
操作スリーブ４は、ホルダー本体３の周りに外嵌可能なように円筒形に形成されたものであって、この外嵌状態で、ホルダー本体３の軸方向にスライド自在となっている。なお、この操作スリーブ４の外周面には、操作の容易性（滑止め）を高めるため、環状の凹凸が複数設けられている。

この操作スリーブ４の内径は、ホルダー本体３に設けられた外フランジ部１０を収容可能な寸法に形成されている。すなわち、この操作スリーブ４の内径は外フランジ部１０以外のホルダー本体３の外径に対しては、一回り径大に形成されていることになる。そのため、ホルダー本体３へこの操作スリーブ４を外嵌すると、ホルダー本体３の外周面と操作スリーブ４の内周面との周間に周隙間が形成されるようになっている。
図３に拡大して示すように、操作スリーブ４の先端側の内径は径小化されており、ストッパ段部１１より前方となるホルダー本体３の外径と略同じとなっている。従ってこの径小化された部分により、前方段部１２と、これより前方へ延びるスライドガイド面１３とが形成されている。

この操作スリーブ４には別部材で形成された移動リング１４が付属されており、この移動リング１４が上記前方段部１２に当接することによって、それ以上の前移動を制限されるようになっている。また移動リング１４は、ホルダー本体３に設けられたストッパ段部１１より前方の外周面に沿って軸方向にスライド自在となっているが、このストッパ段部１１に当接することによって、それ以上の後移動を制限されるようになっている。
自己復帰手段５は、ホルダー本体３に対する操作スリーブ４の位置付けを操作後位置から操作前位置へ向けて弾発付勢するものであって、本実施形態では、前部弾発部１７と後部弾発部１８とを有している。

前部弾発部１７は、ホルダー本体３の軸方向中央部に設けられた外フランジ部１０を境として、それより前方側に設けられたものであって、この外フランジ部１０の前面と移動リング１４の後面との間で、ホルダー本体３の周りに外嵌するように介設されたコイルバネとされている。すなわち、この前部弾発部１７によって発生される弾発力により、移動リング１４を操作スリーブ４の前方段部１２へと押し付け、操作スリーブ４に対して前向きの弾性付勢力を作用させるようになっている。
なお、操作スリーブ４の内周面には、その軸方向中央部にＣ形穴止め輪２０が内嵌され、これによって内フランジ部２１が形成されている。この内フランジ部２１は、前部弾発部１７の作用で操作スリーブ４が前向きに付勢されたとき、ホルダー本体３の外フランジ部１０に対してその後面に当接するようになっており、これによって操作スリーブ４の前向きのストロークを制限する作用をも有している。

これに対して後部弾発部１８は、前部弾発部１７より後方側に設けられたものであって、ホルダー本体３の後端部３ａと操作スリーブ４の軸方向中央部に設けられた内フランジ部２１との間で、ホルダー本体３の周りに外嵌するように介設されたコイルバネとされている。
なお、ホルダー本体３の後端部３ａには、その外周まわりにＣ形軸止め輪２３が外嵌され、このＣ形軸止め輪２３より前側にストッパリング２４が外嵌されている。そして、上記後部弾発部１８は、操作スリーブ４に設けられた内フランジ部２１の後面と、ホルダー本体３に設けられた上記ストッパリング２４の前面との間に介設されるようになっており、この後部弾発部１８によって発生される弾発力により、ストッパリング２４をＣ形軸止め輪２３へと押し付け、その反力として操作スリーブ４に対して前向きの弾性付勢力を作用させるようになっている。

係合手段６は、ホルダー本体３におけるビット挿入口７の周壁と操作スリーブ４の内周面との両者間に設けられたものであって、ホルダー本体３の軸方向に沿って複数位置（本実施形態では前後２位置）に設けられている。これら係合手段６は、いずれの位置にあるものも、チップ孔２５と係合チップ２６とチップ待避凹部２７とを有して形成されている。
チップ孔２５は、ホルダー本体３におけるビット挿入口７の周壁を、このビット挿入口７の径方向に貫設されたものである。このチップ孔２５において、ビット挿入口７側の開口周部には、チップ孔２５の内周側へ張り出す絞り縁２５ａ（図３にのみ示した）が設けられている。

係合チップ２６は、チップ孔２５に対してその貫通方向で移動自在に嵌められており、チップ孔２５における両側の孔口から同時に膨出する大きさに形成されている。本実施形態ではボール（鋼球）としてある。この係合チップ２６は、チップ孔２５からホルダー本体３のビット挿入口７側へ膨出するようにはなるが、チップ孔２５に設けられた絞り縁２５ａを不通過とされており、ビット挿入口７内へ脱出してしまうことはない。
チップ待避凹部２７は、チップ孔２５におけるビット挿入口７側の孔口から係合チップ２６が膨出しない状態とさせたときに、チップ孔２５における操作スリーブ４側の孔口から膨出する分を吸収できる大きさで、操作スリーブ４の内周面に凹設されている。なお、前位置に設けられる係合手段６のチップ待避凹部２７は、上記したスライドガイド面１３の内周面に対して形成されており、後位置に設けられる係合手段６のチップ待避凹部２７は、移動リング１４の内周面に対して形成されている。

図２は操作スリーブ４を操作前の状況であり、図４は操作スリーブ４を操作後の状況である。これら両図の比較から明らかなように、操作スリーブ４を操作する前の状態（図２）では、操作スリーブ４において移動リング１４が前方段部１２に当接し、また操作スリーブ４の内フランジ部２１がホルダー本体３の外フランジ部１０に当接した状態となっている。
このとき自己復帰手段５の前部弾発部１７及び後部弾発部１８は、いずれも限られた範囲内において弾発力を最も緩めた状態（コイルスプリングが伸びた状態）とされながらも、ホルダー本体３に対して操作スリーブ４を前方へ押し出すように付勢している。

そして、前位置の係合手段６では係合チップ２６が操作スリーブ４のスライドガイド面１３に押され、ホルダー本体３のビット挿入口７内へ膨出するようになり、後位置の係合手段６では係合チップ２６が移動リング１４に押され、同じくホルダー本体３のビット挿入口７内へ膨出するようになっている。このような状況のうち、いずれか一方の係合チップ２６がビット挿入口７内へ膨出した状況が、ビット挿入口７へ嵌められたビット（図８参照）に対する係合状態に相当する。
この状態から操作スリーブ４を操作してホルダー本体３を後方へスライドさせると（図４）、自己復帰手段５の前部弾発部１７及び後部弾発部１８は、共にそれらの弾発力を強めるようになる。

そして、前位置の係合手段６では係合チップ２６が操作スリーブ４のスライドガイド面１３に設けられたチップ待避凹部２７に嵌り得る状態となり、同様に、後位置の係合手段６では係合チップ２６が移動リング１４に設けられたチップ待避凹部２７に嵌り得る状態となる。すなわち、ホルダー本体３のビット挿入口７内から係合チップ２６を押すようにすると、これら係合チップ２６はチップ待避凹部２７側へ移動し、ビット挿入口７内からは追い出されることになる。このような状況にあって、両方の係合チップ２６がビット挿入口７から追い出されてチップ待避凹部２７へ嵌った状況が、ビット挿入口７へ嵌められたビット（図８参照）に対する係合解除状態に相当する。

以上詳説した構成を具備してなる本発明のビットホルダー１を使用する場合、まず図４に示すように操作スリーブ４を後位置へスライドさせたうえで、ホルダー本体３のビット挿入口７へビットを差し込み、操作スリーブ４から手を離すようにする。すると、自己復帰手段５の作用で操作スリーブ４は前方へ移動しようとする。
ビットが図５に示すように両頭ビット１００である場合、後位置の係合手段６では係合チップ２６が両頭ビット１００の側面（くぼみ部１０５の無い部分）に当接することから、この係合チップ２６はビット挿入口７から追い出されてチップ待避凹部２７へ嵌るようになり、移動リング１４は前方移動を阻止されるようになる。

しかし、前位置の係合手段６においては、両頭ビット１００のくぼみ部１０５に係合チップ２６が係合される状況が得られ、この係合チップ２６はスライドガイド面１３にバックアップされる状態となるので、これによって両頭ビット１００はビット挿入口７から抜止される。
一方、ビットが図６に示すように片頭ビット１０２である場合、前位置の係合手段６では係合チップ２６が片頭ビット１０２の側面（くぼみ部１０７の無い部分）に当接してビット挿入口７から追い出され、スライドガイド面１３側のチップ待避凹部２７へ嵌るようになるが、後位置の係合手段６では片頭ビット１０２のくぼみ部１０７に係合チップ２６が係合される状況が得られ、この係合チップ２６は移動リング１４にバックアップされる状態となるので、これによって片頭ビット１０２はビット挿入口７から抜止される。

図７に示すようにビットがインチビット１０９である場合も同様であり、前位置の係合手段６では係合チップ２６がインチビット１０９の側面（切欠１１２の無い部分）に当接してビット挿入口７から追い出され、スライドガイド面１３側のチップ待避凹部２７へ嵌るようになるが、後位置の係合手段６ではインチビット１０９の切欠１１２に係合チップ２６が係合される状況が得られ、この係合チップ２６は移動リング１４にバックアップされる状態となるので、これによってインチビット１０９はビット挿入口７から抜止される。

結果として、このビットホルダー１では、片頭ビット１０２やインチビット１０９だけでなく両頭ビット１００にも兼用できるものとなる。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。

本発明に係るビットホルダーの一実施形態を示した一部破砕斜視図である。 図１のビットホルダーを示した側断面図である。 図２の一部（ビットホルダーの先端部分）を拡大して示した側断面図である。 図１の状態からをスリーブ４を空動作させた状況を示した動作説明図である。 図１のビットホルダーに両頭ビットを保持させた状態を示した側断面図である。 図１のビットホルダーに片頭ビットを保持させた状態を示した側断面図である。 図１のビットホルダーにインチビットを保持させた状態を示した側断面図である。 ビットの種類を示した側面図である。

符号の説明

１ ビットホルダー
２ シャンク部
３ ホルダー本体
３ａ ホルダー本体の後端部
４ 操作スリーブ
５ 自己復帰手段
６ 係合手段
７ ビット挿入口
１４ 移動リング
１７ 前部弾発部
１８ 後部弾発部
２５ チップ孔
２６ 係合チップ
２７ チップ待避凹部
１００ 両頭ビット
１０２ 片頭ビット
１０９ インチビット

Claims (4)

1. 回転駆動工具に把持させるシャンク部（２）と、
   このシャンク部（２）の先に連結固定されたホルダー本体（３）と、
   このホルダー本体（３）の周りに外嵌された状態で軸方向にスライド自在に保持された操作スリーブ（４）と、
   ホルダー本体（３）に対する操作スリーブ（４）の位置付けを操作後位置から操作前位置へ向けて弾発付勢する自己復帰手段（５）とを有し、
   ホルダー本体（３）の先端部にはビットを軸周りで回り止めしたまま保持可能にするビット挿入口（７）が設けられ、
   ホルダー本体（３）における上記ビット挿入口（７）の周壁と操作スリーブ（４）の内周面との両者間に、この操作スリーブ（４）のスライドによってビット挿入口（７）へ嵌められたビットに対する係合と係合解除とを切り換える係合手段（６）が設けられており、
   上記係合手段（６）が軸方向の複数位置に設けられていることを特徴とするビットホルダー。
2. 前記係合手段（６）が設けられる位置は、インチビット（１０９）及び片頭ビット（１０２）を抜止にする後位置と、両頭ビット（１００）を抜止する前位置と、の２位置が含まれていることを特徴とする請求項１記載のビットホルダー。
3. 前記係合手段（６）は、
   ホルダー本体（３）におけるビット挿入口（７）の周壁を当該ビット挿入口（７）の径方向に貫設されたチップ孔（２５）と、
   このチップ孔（２５）に対してその貫通方向で移動自在に嵌められ両側の孔口から同時に膨出する大きさに形成された係合チップ（２６）と、
   チップ孔（２５）におけるビット挿入口（７）側の孔口から上記係合チップ（２６）が膨出しない状態とさせたときにチップ孔（２５）における操作スリーブ（４）側の孔口から膨出する分を吸収できる大きさで操作スリーブ（４）の内周面に凹設されたチップ待避凹部（２７）と、
   を有していることを特徴とする請求項２記載のビットホルダー。
4. 前記操作スリーブ（４）は、ホルダー本体（３）の外周面に沿って軸方向にスライド自在となる移動リング（１４）を有しており、
   前記係合手段（６）のうち後位置に設けられるもののチップ待避凹部（２７）は上記移動リング（１４）の内周面に対して形成されており、
   前記自己復帰手段（５）は、
   ホルダー本体（３）の軸方向中央部と上記移動リング（１４）の後面との間で弾発力を発生させることでこの移動リング（１４）を介して操作スリーブ（４）へ前向きの弾性付勢力を作用させる前部弾発部（１７）と、
   この前部弾発部（１７）より後方側にあって、ホルダー本体（３）の後端部（３ａ）と操作スリーブ（４）の軸方向中央部との間で弾発力を発生させて操作スリーブ（４）へ前向きの弾性付勢力を作用させ後部弾発部（１８）と、
   を有していることを特徴とする請求項３記載のビットホルダー。

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