JP2007110209A - スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は低歪みのスピーカにおいて高出力化を目的とする。
【解決手段】フレーム５と、フレーム５に支持された磁気回路１と、磁気回路１に設けられた磁気ギャップ８に対して可動可能に配置されたボイスコイル体２と、外周端部がフレーム５に第一のエッジ４を介して接続され、内周端部がボイスコイル体２に振動板ホルダー１１を介して接続された振動板３と、振動板３より磁気回路１側に設けられ、外周端部がフレーム５に第二のエッジ７を介して接続され、内周端部が振動板３の磁気回路１側面に接続されたサスペンションホルダー１０とを備え、振動板ホルダー１１は筒状で、磁気回路１側の小径部がボイスコイル体２の外周面に当接され、振動板３側の大径部が振動板３の内周部の磁気回路１側面に当接し、振動板ホルダー１１の中部とボイスコイル体２の外周部との間で形成される接着剤溜１２内の接着剤１３中に振動板３の内周端を浸漬させた。
【選択図】図２

Description

本発明は、スピーカに関するものである。

従来のスピーカは図３に示されるように、磁気回路１に可動可能に配置されたボイスコイル体２を振動板３の内周端に接続し、振動板３の外周端をエッジ４を介してフレーム５に接続し、さらに、この振動板３の裏面を、サスペンションホルダー６とエッジ７を介してフレーム５に接続した構造となっていた。またエッジ４，７の突出形状を逆方向とすることによって振動板３の上下振幅を上下対称にすることで、スピーカにおける歪みを低減させている。

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００４−７３３２号公報

以上のような図３のスピーカによれば、エッジ４，７を用い、しかもその突出形状を逆方向とすることによって振動板３の上下振幅を上下対称になるようにしたので、スピーカとしての出力を増大すべく振動板３を上下に大きく振動させても、歪みは小さくなる。

しかしながら、振動板３の振動を大きくさせると振動板３とボイスコイル体２との接続部に過大な負荷がかかり、この部分が損傷するおそれがあるので、折角の低歪みのスピーカであるにもかかわらず、出力を大きくすることが出来にくいものであった。

そこで、本発明は低歪みのスピーカにおいて高出力化を図ることを目的とするものである。

そして、この目的を達成するために本発明は、フレームと、このフレームに支持された磁気回路と、この磁気回路に設けられた磁気ギャップに対して可動可能に配置されたボイスコイル体と、外周端部が前記フレームに第一のエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に振動板ホルダーを介して接続された振動板と、この振動板より前記磁気回路側に設けられ、外周端部が前記フレームに第二のエッジを介して接続され、内周端部が前記振動板の磁気回路側面に接続されたサスペンションホルダーとを備え、前記振動板ホルダーは筒状で、磁気回路側の小径部が前記ボイスコイル体の外周面に当接され、振動板側の大径部が振動板の内周部の磁気回路側面に当接し、この振動板ホルダーの中部とボイスコイル体の外周部との間で形成される接着剤溜内には接着剤が保持され、前記振動板の内周端は、この接着剤溜の接着剤中に浸漬された構造としたものである。

以上の構成とすれば、振動板の内周端は、振動板ホルダーの中部とボイスコイル体の外周部との間で形成される接着剤溜内の接着剤中に浸漬されているので、振動板の内周端の表裏面が接着剤で接着された状況になり、また前記振動板ホルダーの大径部が振動板の内周部の磁気回路側面に当接して補強メンバーになることも影響し、この結果として振動板とボイスコイル体の外周面との固定強度は大きくなり、これにより低歪みのスピーカにおいて高出力化が可能となる。

以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。なお、背景技術として上述した構成と同様の構成については同じ符号を付して説明する。

図１は本発明のスピーカを示す断面図であり、すり鉢状のフレーム５の底部中央に配置された磁気回路１は、円板状マグネット１ａ、円板状プレート１ｂ、円筒状のヨーク１ｃを組み合わせて接着することにより形成されている。また、ヨーク１ｃの側壁部分の外周測面とプレート１ｂの内周側面間により、磁気回路１における上面側に向けて開口した磁気ギャップ８が形成されている。

また、ボイスコイル体２は円筒状で、その外周部にコイル２ａが巻き付けられた構造であり、磁気ギャップ８に対して上下方向に可動可能に配置されたもので、ボイスコイル体２の上部外周部分に接続された振動板３を上下に振動させる構造となっている。なお、ボイスコイル体２の上端部分には防塵対策としてのダストキャップ９が設けられている。

振動板３はスピーカの発音源となる部分であり、高い剛性と内部損失を両立したパルプおよび樹脂を主な材料としたもので、その外周端部分が上方に突出したエッジ４を介してフレーム５の開口端部分に接続され、内周端部分がボイスコイル体２に、後で詳述するように図２のごとく振動板ホルダー１１を用いて固定されている。なお、エッジ４は振動板３に可動負荷をできるだけ加えないようウレタン、発泡ゴム、ＳＢＲゴムや布などの材料で形成されている。

また、振動板３より前記磁気回路1側には上方が小径で、下方が大径となったサスペンションホルダー１０が設けられている。この、サスペンションホルダー１０は下方で外周端部となった部分がエッジ７を介してフレーム５に接続され、上方で内周端部となった部分が、前記振動板３の磁気回路１側面（下面側）に当接され、接着剤（図示せず）により固定されている。なお、エッジ７も振動板３に可動負荷をできるだけ加えないようウレタン、発泡ゴム、ＳＢＲゴムや布などの材料で形成されている。

またこれらのエッジ４，７はその突出形状を逆方向とし、両者間を境に略線対称形状としている。これは振動板３が上下方向に振動する時にエッジ４，７による影響を受けて上下動に差が出にくいようにするためで、これにより低歪化が図られている。

前記振動板ホルダー１１は図２に示すごとく筒状で、磁気回路１側（下方側）の小径部が前記ボイスコイル体２の外周面に当接され、振動板３側（上方側）の大径部が振動板３の内周部の磁気回路１側面（下面）に当接し、この振動板ホルダー１１の中部とボイスコイル体２の外周部との間で形成される接着剤溜１２内には接着剤１３が保持され、前記振動板３の内周端は、この接着剤溜１２の接着剤１３中に浸漬された構造となっている。

なお、前記振動板３の内周端を、この接着剤溜１２の接着剤１３中に浸漬させる時には、接着剤１３はまだ硬化しておらず、よって図２の状態では接着剤１３により、前記振動板ホルダー１１の内周面・ボイスコイル体２の外周面間および振動板３の上下面の三者が一体となって固定されることになり、この結果として振動板３はボイスコイル体２の外周部に強固に固定されることになる。

また、振動板３の内周端とボイスコイル体２の外周面との間には図２のごとく隙間１４を形成しており、このように隙間１４を設けておけば、前記振動板ホルダー１１・ボイスコイル体２・振動板３を図２のごとく配置後、接着剤１３を振動板３の上方から垂れ流しても、接着剤１３は流動し、この図２のごとく三者を一体化することとなる。

また、振動板ホルダー１１の下方の小径部下端は、前記ボイスコイル体２の外周面に巻回したボイスコイル２ａ上に当接させることで、位置決めを行っている。

本発明は、スピーカにおいて、スピーカの歪みを低減させることができるとともに、振動板を大出力で駆動することもでき、高出力、低歪スピーカに有用である。

本発明の一実施形態におけるスピーカの断面図 本発明の一実施形態におけるスピーカの要部拡大断面図 従来のスピーカの断面図

符号の説明

１ 磁気回路
２ ボイスコイル体
３ 振動板
４ エッジ
５ フレーム
８ 磁気ギャップ
１０ サスペンションホルダー
１１ 振動板ホルダー
１２ 接着剤溜
１３ 接着剤
１４ 隙間

Claims (3)

1. フレームと、このフレームに支持された磁気回路と、この磁気回路に設けられた磁気ギャップに対して可動可能に配置されたボイスコイル体と、外周端部が前記フレームに第一のエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に振動板ホルダーを介して接続された振動板と、この振動板より前記磁気回路側に設けられ、外周端部が前記フレームに第二のエッジを介して接続され、内周端部が前記振動板の磁気回路側面に接続されたサスペンションホルダーとを備え、前記振動板ホルダーは筒状で、磁気回路側の小径部が前記ボイスコイル体の外周面に当接され、振動板側の大径部が振動板の内周部の磁気回路側面に当接し、この振動板ホルダーの中部とボイスコイル体の外周部との間で形成される接着剤溜内には接着剤が保持され、前記振動板の内周端は、この接着剤溜の接着剤中に浸漬されたスピーカ。
2. 振動板の内周端とボイスコイル体の外周面との間には隙間を形成したことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
3. 振動板ホルダーの小径部は、前記ボイスコイル体の外周面に巻回したボイスコイルに当接させたことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ。

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