JP2007178775A

JP2007178775A - Light bending sheet

Info

Publication number: JP2007178775A
Application number: JP2005378032A
Authority: JP
Inventors: Susumu Iwama; 進岩間; Yukihisa Hagiwara; 幸久萩原
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-07-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light bending sheet in which the direction of light can be changed without causing luminance reduction and luminance unevenness, and can be used, e.g., instead of a prism sheet in edge light type backlight. <P>SOLUTION: The light bending sheet 10 is provided with a light bending layer 11 in which the direction of incident light made incident from either layer surface 11a is changed, and the same is exited from the other layer surface 11b. The light bending layer 11 comprises: a plurality of light reflective films 14 arranged almost parallel each other to a direction crossed with the layer surfaces 11a, 11b, and reflecting the incident light at either film face 14a thereof; and light transmission layers 15 each arranged between the light reflective films 14, and the other film face of each light reflective film is provided with a light shielding film. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶ディスプレイ用のエッジライト型バックライトなどに好適に使用される光屈曲シートに関する。 The present invention relates to a light bending sheet suitably used for an edge light type backlight for a liquid crystal display.

携帯電話、ノートパソコンなどに使用される液晶ディスプレイは、通常、多数の液晶セルと偏光板などから構成される液晶パネルと、これを背面側から照らすバックライトとを備えて構成されている。
バックライトには、光源が液晶パネルの直下（背面側）に配置された直下型バックライトと、光源が液晶パネルの斜め下方に配置されたエッジライト型バックライトとがあり、より薄型化が求められる用途にはエッジライト型バックライトが使用される場合が多い。 A liquid crystal display used for a cellular phone, a notebook personal computer, or the like is usually configured to include a liquid crystal panel including a large number of liquid crystal cells and polarizing plates, and a backlight that illuminates the liquid crystal panel from the back side.
There are two types of backlights: a direct-type backlight in which the light source is arranged directly under the liquid crystal panel (rear side) and an edge-light type backlight in which the light source is arranged obliquely below the liquid crystal panel. In many cases, an edge-light type backlight is used for the application.

図６は、従来のエッジライト型バックライト５０を備えた液晶ディスプレイ６０の一例について、その要部を示すものであって、液晶パネル６１の背面側に、くさび形の導光板６２と、この導光板６２の厚肉端部側に配置され、導光板６２に向けて光を射出するＬＥＤ、冷陰極管などの光源６３の他、反射板６４と、拡散フィルム６５と、多数のプリズムが形成された上向きのプリズムシート６６とを備えたエッジライト型バックライト５０が配置されたものである。
この例の液晶ディスプレイ６０においては、光源６３から射出された光は導光板６２の厚肉端部から入射し、導光板６２の図中上面から拡散フィルム６５に射出され、拡散フィルム６５を通った後、プリズムシート６６によって液晶パネル６１に対して略垂直の向きとなるようにその向きが変えられ、液晶パネル６１を背面側から照射するようになっている。 FIG. 6 shows an essential part of an example of a liquid crystal display 60 having a conventional edge light type backlight 50. A wedge-shaped light guide plate 62 and a light guide plate 62 are provided on the back side of the liquid crystal panel 61. In addition to a light source 63 such as an LED or a cold cathode tube that is disposed on the thick end portion side of the light plate 62 and emits light toward the light guide plate 62, a reflection plate 64, a diffusion film 65, and a large number of prisms are formed. Further, an edge light type backlight 50 having an upwardly facing prism sheet 66 is arranged.
In the liquid crystal display 60 of this example, the light emitted from the light source 63 enters from the thick end of the light guide plate 62, is emitted from the upper surface of the light guide plate 62 to the diffusion film 65, and passes through the diffusion film 65. Thereafter, the prism sheet 66 changes the direction so as to be substantially perpendicular to the liquid crystal panel 61, and the liquid crystal panel 61 is irradiated from the back side.

ところが、プリズムシート６６を使用して光の向きを変えた場合には、照射対象物である液晶パネル６１に輝度ムラが生じてしまうという問題があった。
すなわち、図７に模式的に示すように、このようなプリズムシート６６によれば、各プリズムに形成されている２つの斜面６６ａ，６６ｂで光を屈折させることができる。しかしながら実際には、入射する光は、その向きから、大部分が光源６３から遠い側の斜面６６ａに当たって屈折し、光源６３に近い側の斜面６６ｂにはほとんど当たらない。そのため、液晶パネル６１において、光源６３から遠い側の斜面６６ａに対応する部分Ａの輝度は高く、光源６３に近い側の斜面６６ｂに対応する部分Ｂの輝度は低くなるという輝度ムラが生じる。 However, when the direction of light is changed using the prism sheet 66, there is a problem that luminance unevenness occurs in the liquid crystal panel 61 that is an irradiation target.
That is, as schematically shown in FIG. 7, according to such a prism sheet 66, light can be refracted by the two inclined surfaces 66a and 66b formed in each prism. In practice, however, most of the incident light is refracted from the direction and strikes the slope 66a far from the light source 63, and hardly strikes the slope 66b near the light source 63. Therefore, in the liquid crystal panel 61, luminance unevenness occurs in which the luminance of the portion A corresponding to the inclined surface 66a far from the light source 63 is high and the luminance of the portion B corresponding to the inclined surface 66b closer to the light source 63 is low.

液晶パネル６１の輝度ムラを解消するためには、プリズムシート６６と液晶パネル６１との間にも拡散フィルムを配置する方法がある。ところが、拡散フィルムを使用すると、不要な方向にまで光が拡散されてしまい、輝度が低下してしまうという新たな問題が生じた。 In order to eliminate luminance unevenness of the liquid crystal panel 61, there is a method of disposing a diffusion film between the prism sheet 66 and the liquid crystal panel 61. However, when a diffusion film is used, a new problem arises in that light is diffused in unnecessary directions and the luminance is lowered.

また、プリズムシートとしては、各プリズムが下向きに形成されたものもあるが、このような下向きのプリズムシートを使用した場合でも、上述の上向きのプリズムシート６６を使用した場合と同様に、光源から遠い側の斜面に当たる光と、光源に近い側の斜面に当たる光との比率が異なることに起因して、同様の輝度ムラの問題が生じる。 In addition, some prism sheets have each prism formed downward, but even when such a downward prism sheet is used, in the same manner as when the above upward prism sheet 66 is used, the prism sheet is used. Similar brightness unevenness problems arise due to the difference in the ratio of light striking the far slope and light striking the slope closer to the light source.

このような問題を解消する方法としては、図８に示すように、反射層７１と透明層７２とが交互に設けられた特許文献１に開示の微細すだれ状シート７０をプリズムシートの代わりに配置する方法も考えられる。このシート７０を使用すると、液晶パネル６１には、反射層７１に反射された光がムラなく照射されると期待される。
特開昭６２−９０４号公報 As a method for solving such a problem, as shown in FIG. 8, the fine interdigital sheet 70 disclosed in Patent Document 1 in which the reflective layers 71 and the transparent layers 72 are alternately provided is arranged instead of the prism sheet. It is also possible to do this. When this sheet 70 is used, the liquid crystal panel 61 is expected to be irradiated with the light reflected by the reflective layer 71 evenly.
JP-A-62-904

しかしながら、このような微細すだれ状シートをプリズムシートの代わりに使用した場合、液晶パネルの輝度ムラは解消できたとしても、やはり輝度が低下してしまうという問題があった。 However, when such a fine interdigital sheet is used in place of the prism sheet, there is a problem that the luminance is lowered even if the luminance unevenness of the liquid crystal panel can be eliminated.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、輝度低下や輝度ムラを生じずに光の向きを変えることができ、例えば、エッジライト型バックライトにおいてプリズムシートの代わりに好適に使用できる光屈曲シートの提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can change the direction of light without causing a reduction in luminance or luminance unevenness. For example, a light bending that can be suitably used in place of a prism sheet in an edge light type backlight. The issue is to provide seats.

本発明者は鋭意検討した結果、特許文献１に記載の微細すだれ状シートでは、光が反射層で十分には反射せず、反射層を透過してしまうことが輝度低下の原因であることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の光屈曲シートは、一方の層表面から入射した入射光の向きを変えて、他方の層表面から射出する光屈曲層を備えた光屈曲シートであって、前記光屈曲層は、前記層表面に交差する向きに互いに略平行に配置され、その一方の膜面で入射光を反射させる複数の光反射膜と、該光反射膜同士の間に配置された光透過層とを有して形成され、前記光反射膜の他方の膜面には、遮光膜が設けられていることを特徴とする。
前記光反射膜は、金属薄膜からなり、前記光透過層は、前記金属薄膜を支持するための支持層と、該支持層に一体化された光透過層本体との２層からなることが好ましい。
本発明の光屈曲シートは、液晶ディスプレイ用のエッジライト型バックライトへの使用に好適である。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that in the fine interdigital sheet described in Patent Document 1, light is not sufficiently reflected by the reflective layer and is transmitted through the reflective layer, which is a cause of luminance reduction. The headline and the present invention were completed.
The light bending sheet of the present invention is a light bending sheet provided with a light bending layer that changes the direction of incident light incident from the surface of one layer and emerges from the surface of the other layer, wherein the light bending layer includes: A plurality of light reflecting films that are arranged substantially parallel to each other in a direction intersecting the surface of the layer and reflect incident light on one of the film surfaces, and a light transmission layer disposed between the light reflecting films. A light-shielding film is provided on the other film surface of the light reflecting film.
The light reflecting film is preferably made of a metal thin film, and the light transmissive layer is preferably composed of two layers: a support layer for supporting the metal thin film, and a light transmissive layer body integrated with the support layer. .
The light bending sheet of the present invention is suitable for use in an edge light type backlight for a liquid crystal display.

本発明によれば、輝度低下や輝度ムラを生じずに光の向きを変えることができ、例えば、エッジライト型バックライトにおいてプリズムシートの代わりに好適に使用できる光屈曲シートを提供できる。 According to the present invention, it is possible to change the direction of light without causing a decrease in luminance or luminance unevenness, and for example, it is possible to provide a light bending sheet that can be suitably used in place of a prism sheet in an edge light type backlight.

以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、光屈曲層１１と、その両面に設けられた第１の保護層１２および第２の保護層１３とから構成された本発明の一例の光屈曲シート１０を概略的に示すものである。
この例の光屈曲シート１０は、図１（ｂ）に示すように、第１の保護層１２を透過し、光屈曲層１１にその一方の層表面（入射面）１１ａから入射角βで入射した入射光の向きを変えて、他方の層表面（射出面）１１ｂから射出するものであって、射出光は第２の保護層１３を透過して光屈曲シート１０から出て、例えば、第２の保護層１３に対向するように配置された図示略の液晶パネルなどを照射可能になっている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 schematically shows a light bending sheet 10 according to an example of the present invention, which includes a light bending layer 11 and a first protective layer 12 and a second protective layer 13 provided on both surfaces thereof. is there.
As shown in FIG. 1B, the light bending sheet 10 of this example is transmitted through the first protective layer 12, and is incident on the light bending layer 11 from one surface (incident surface) 11a thereof at an incident angle β. The incident light is changed in direction and emitted from the other layer surface (exit surface) 11b. The emitted light passes through the second protective layer 13 and exits from the light bending sheet 10, for example, It is possible to irradiate a liquid crystal panel (not shown) disposed so as to face the two protective layers 13.

第１の保護層１２および第２の保護層１３は、光屈曲層１１を保護するためのものであって、その材料には、透明性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が使用される。樹脂のなかでも、保護層単体としての全光線透過率が７０％以上となるようなものが好適に使用され、具体的には、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられるが、透明性と耐熱性の点から、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、シクロオレフィンポリマー）、セルロース系樹脂が好ましく、中でもポリカーボネート樹脂およびポリエステル系樹脂がより好ましい。 The first protective layer 12 and the second protective layer 13 are for protecting the light bending layer 11, and a highly transparent thermoplastic resin or thermosetting resin is used as the material thereof. . Among resins, those having a total light transmittance of 70% or more as a protective layer alone are preferably used. Specifically, cellulose resins, polyolefin resins, polyester resins, silicone resins, polystyrene Resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polycarbonate resin, etc., but from the viewpoint of transparency and heat resistance, polycarbonate resin, polyester resin, acrylic resin, polyolefin resin (especially cycloolefin polymer), cellulose Resins are preferred, and polycarbonate resins and polyester resins are more preferred.

各保護層１２，１３の厚さには特に制限はないが、薄すぎると十分な保護機能が得られず、厚いほど全光線透過率が低下することから、０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．２ｍｍがより好ましい。 Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of each protective layer 12 and 13, since sufficient protective function will not be acquired if it is too thin, and a total light transmittance falls, so that it is thick, 0.01-0.5 mm is preferable. 0.1 to 0.2 mm is more preferable.

なお、本明細書における「全光線透過率」の値は、ＪＩＳＫ７３６１−１に準じて測定されたものである。 In addition, the value of “total light transmittance” in this specification is measured according to JIS K 7361-1.

光屈曲層１１は、複数の光反射膜１４と複数の光透過層１５とを交互に有して形成されている。
光反射膜１４は、光屈曲層１１の層表面１１ａ，１１ｂに対して、図中αの交差角（入射面１１ａおよび射出面１１ｂに直交する線（法線）に対しての角度）で交差する向きに、互いに略平行、かつ、一定間隔で配置されていて、その一方の膜面（以下、反射面という場合もある。）１４ａで入射光を反射させるものである。光反射膜１４は、光を効果的に反射させる必要があるため、蒸着法、メッキ法などの方法で形成された金属薄膜からなることが好ましい。金属の種類としては、アルミニウム、銀、ニッケル、インジウム、クロム、亜鉛などが好適に使用できる。金属薄膜の厚さには特に制限はないが、蒸着法、メッキ法で形成されるものであれば、通常、１０ｎｍ〜１μｍである。 The light bending layer 11 is formed by alternately having a plurality of light reflection films 14 and a plurality of light transmission layers 15.
The light reflecting film 14 intersects the layer surfaces 11a and 11b of the light bending layer 11 at an intersecting angle α (angle with respect to a line (normal line) perpendicular to the incident surface 11a and the exit surface 11b). Are arranged in parallel with each other at regular intervals, and incident light is reflected by one of the film surfaces (hereinafter sometimes referred to as a reflective surface) 14a. Since the light reflecting film 14 needs to reflect light effectively, the light reflecting film 14 is preferably made of a metal thin film formed by a method such as vapor deposition or plating. As the metal type, aluminum, silver, nickel, indium, chromium, zinc, or the like can be suitably used. Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of a metal thin film, if it is formed by the vapor deposition method and the plating method, it is 10 nm-1 micrometer normally.

光透過層１５は、光反射膜１４同士の間に設けられ、反射面１４ａでの反射前後の光を透過させるものである。光透過層１５には、先に例示した保護層１２，１３に好適に使用される透明性の高い樹脂を同様に使用できる。
光透過層１５は、単層でも多層でもよいが、光反射膜１４が蒸着法やメッキ法などで形成された金属薄膜からなる場合には、良好な金属薄膜を形成しやすいことから、図２に拡大して示すように、金属薄膜からなる光反射膜１４をその反射面１４ａ側で支持する支持層１５ａと、この支持層１５ａに一体化された光透過層本体１５ｂとの２層構造とすることが好ましい。光透過層１５をこのような２層構造とする場合には、詳しくは後述するように、支持層１５ａとなる樹脂シートを用意し、その一方の面に、金属薄膜を蒸着法、メッキ法などで形成し、その後、他方の面に光透過層本体１５ｂをなす樹脂を一体化させる方法により、光透過層１５と金属薄膜からなる光反射膜１４とを形成できる。このような方法で形成される金属薄膜は平面度が高く、光をより均一な方向に反射できる。 The light transmission layer 15 is provided between the light reflection films 14 and transmits light before and after reflection on the reflection surface 14a. For the light transmission layer 15, a highly transparent resin that is preferably used for the protective layers 12 and 13 exemplified above can be used.
The light transmission layer 15 may be a single layer or multiple layers. However, when the light reflection film 14 is made of a metal thin film formed by vapor deposition or plating, a good metal thin film can be easily formed. As shown in an enlarged view in FIG. 2, a two-layer structure including a support layer 15a for supporting the light reflection film 14 made of a metal thin film on the reflection surface 14a side, and a light transmission layer body 15b integrated with the support layer 15a. It is preferable to do. When the light transmission layer 15 has such a two-layer structure, as will be described in detail later, a resin sheet serving as a support layer 15a is prepared, and a metal thin film is deposited on one surface thereof by a vapor deposition method, a plating method, or the like. After that, the light transmission layer 15 and the light reflection film 14 made of a metal thin film can be formed by integrating the resin forming the light transmission layer main body 15b on the other surface. The metal thin film formed by such a method has high flatness and can reflect light in a more uniform direction.

また、このように光透過層１５を２層構造とする場合には、支持層１５ａは、その単体としての全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。このような観点から、支持層１５ａに使用される樹脂シートとしては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなる樹脂シートが好ましく、特に、曲げ弾性率の点から、ポリエステル系樹脂シートが好ましい。 When the light transmission layer 15 has a two-layer structure as described above, the support layer 15a preferably has a total light transmittance of 70% or more as a single body. From this point of view, the resin sheet used for the support layer 15a is preferably a resin sheet made of cellulose resin, polyolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polycarbonate resin, or the like. In particular, a polyester resin sheet is preferable from the viewpoint of bending elastic modulus.

光透過層本体１５ｂには、光透過層本体１５ｂ単体としての全光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上となるような樹脂が好適に使用でき、保護層１２，１３に好適に使用されるものと同様のものを使用できるが、なかでもシリコーン樹脂が好ましく、特に耐熱性の点でシリコーンゴムが好ましい。
なお、第１の保護層１２、第２の保護層１３、支持層１５ａ、光透過層本体１５ｂには、同じ種類の樹脂を使用してもよいし、異なる種類の樹脂を使用してもよい。 For the light transmission layer body 15b, a resin having a total light transmittance of 75% or more, preferably 85% or more as the light transmission layer body 15b alone can be suitably used, and is preferably used for the protective layers 12 and 13. Although the same thing as what is used can be used, a silicone resin is especially preferable and a silicone rubber is especially preferable at a heat resistant point.
In addition, the same kind of resin may be used for the 1st protective layer 12, the 2nd protective layer 13, the support layer 15a, and the light transmissive layer main body 15b, and a different kind of resin may be used. .

そして、この光屈曲シート１０においては、図２に示すように、各光反射膜１４の他方の膜面（以下、裏面という場合もある。）１４ｂに、白色塗料が塗工された遮光膜１６が設けられている。
このような遮光膜１６を設けることにより、入射光の一部が光反射膜１４を透過してしまう現象を抑制でき、反射面１４ａにおける入射光の反射率を高めることができる。その結果、輝度低下を生じることなく光の向きを変えることが可能な光屈曲シート１０を提供することができる。 In the light bending sheet 10, as shown in FIG. 2, the light shielding film 16 in which a white paint is applied to the other film surface (hereinafter also referred to as a back surface) 14 b of each light reflecting film 14. Is provided.
By providing such a light shielding film 16, it is possible to suppress a phenomenon in which a part of incident light is transmitted through the light reflecting film 14, and it is possible to increase the reflectance of incident light on the reflecting surface 14a. As a result, it is possible to provide the light bending sheet 10 that can change the direction of light without causing a decrease in luminance.

このような遮光膜１６は、白色フィラーとバインダーと溶媒とを含有する塗工液を光反射膜１４の裏面１４ｂに塗布することで形成される。
白色フィラーとしては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが使用できる。また、これらは平均粒径が０．１〜５μｍであるものが好ましい。バインダーとしては、アルキド樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂など、各種熱可塑性樹脂や、熱硬化性または紫外線硬化性樹脂などを適宜使用できる。溶媒としては、例えば、炭化水素系、エステル系、ケトン系、アルコール系、多価アルコール誘導体系などの各種溶媒が使用できる。 Such a light shielding film 16 is formed by applying a coating liquid containing a white filler, a binder, and a solvent to the back surface 14 b of the light reflecting film 14.
As the white filler, titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate and the like can be used. Further, those having an average particle diameter of 0.1 to 5 μm are preferable. Binders include various thermoplastic resins such as alkyd resin, acrylic resin, amino resin, polyurethane resin, epoxy resin, silicone resin, fluorine resin, acrylic-silicone resin, unsaturated polyester resin, phenol resin, vinyl chloride resin, A curable or ultraviolet curable resin can be used as appropriate. As the solvent, for example, various solvents such as hydrocarbon-based, ester-based, ketone-based, alcohol-based and polyhydric alcohol derivative-based solvents can be used.

遮光膜１６の厚さ（遮光膜１６の膜面に対して略垂直方向の厚み）は適宜設定できるが、遮光膜１６が設けられた光反射膜１４の単体での全光線透過率が０．１％以下となる程度の厚さとされることが好ましく、通常、１〜１０μｍである。このような範囲であれば、反射率を効果的に向上させることができるとともに、光屈曲層１１全体に占める遮光膜１６の割合が大きくなりすぎず、得られる光屈曲シート１０は、輝度低下をより抑制しつつ光の向きを変えることができる。 Although the thickness of the light shielding film 16 (thickness in a direction substantially perpendicular to the film surface of the light shielding film 16) can be set as appropriate, the total light transmittance of the light reflecting film 14 provided with the light shielding film 16 is 0.1. The thickness is preferably about 1% or less, and is usually 1 to 10 μm. Within such a range, the reflectance can be effectively improved, and the ratio of the light shielding film 16 to the entire light bending layer 11 does not become too large, and the resulting light bending sheet 10 has a reduced luminance. The direction of light can be changed while further suppressing.

このような光反射膜１４と遮光膜１６と光透過層１５とを有して形成される光屈曲層１１の厚さ（光屈曲シートの厚さ方向の厚み）Ｄには特に制限はないが、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。光屈曲層１１の厚さがこのような範囲であれば、得られる光屈曲シート１０の厚さも適当な範囲となり、取扱性が良好であるとともに、薄型のエッジライト型バックライトにも好適に使用できる光屈曲シート１０とすることができる。 The thickness (thickness in the thickness direction of the light bending sheet) D of the light bending layer 11 formed by including the light reflecting film 14, the light shielding film 16, and the light transmitting layer 15 is not particularly limited. A range of 0.05 to 0.5 mm is preferable. If the thickness of the light bending layer 11 is in such a range, the thickness of the obtained light bending sheet 10 is also in an appropriate range, the handleability is good, and it is also suitable for a thin edge light type backlight. The light bending sheet 10 can be obtained.

光反射膜１４の交差角αは、光の入射角βと光透過層１５の屈折率ｎから、以下の式（１）により決定される。なお、下記式（１）における右辺の分母は１になっているが、これは空気の屈折率である。
ｓｉｎβ／ｓｉｎ２α＝ｎ／１・・・（１）
また、隣り合う光反射膜１４の反射面１４ａ間の距離Ｌ、厚さＤなどの条件も、光の入射角βなどに応じて適宜設定できるが、例えば距離Ｌが小さすぎると、反射面１４ａで反射した光が隣りの光反射膜１４の遮光膜１６に当たってしまい、射出面１１ｂから図中上方向に透過しなくなる。よって、距離Ｌ、厚さＤなどは、この光屈曲シート１０を第１または第２の保護層１２，１３側から平面視した場合、隣り合う光反射膜１４が重なり合わないように設定することが重要である。反対に、距離Ｌが大きすぎると、入射した光が光反射膜１４に当たらず、通り抜ける可能性がある。 The crossing angle α of the light reflecting film 14 is determined by the following formula (1) from the incident angle β of light and the refractive index n of the light transmitting layer 15. In addition, although the denominator of the right side in following formula (1) is 1, this is the refractive index of air.
sinβ / sin2α = n / 1 (1)
The conditions such as the distance L and the thickness D between the reflecting surfaces 14a of the adjacent light reflecting films 14 can also be set as appropriate according to the incident angle β of the light, but if the distance L is too small, for example, the reflecting surface 14a. The light reflected by the light impinges on the light shielding film 16 of the adjacent light reflecting film 14 and is not transmitted upward from the exit surface 11b. Therefore, the distance L, the thickness D, and the like are set so that the adjacent light reflecting films 14 do not overlap when the light bending sheet 10 is viewed in plan from the first or second protective layer 12, 13 side. is important. On the other hand, if the distance L is too large, the incident light may not pass through the light reflecting film 14 and pass through.

図３は、図１の光屈曲シート１０が使用されたエッジライト型バックライト２０を備えた液晶ディスプレイ３０の一例について、その要部の構成を模式的に示すものである。
この例では、液晶パネル３１の背面側に配置されたエッジライト型バックライト２０は、くさび形の導光板２１と、この導光板２１の厚肉端部側に配置されたＬＥＤ、冷陰極管などの光源２２を備え、さらに、導光板２１の背面側に配置された反射板２３と、正面側に配置された拡散フィルム２４と、拡散フィルム２４と液晶パネル３１との間に配置された図１の光屈曲シート１０とを備えている。 FIG. 3 schematically shows the configuration of the main part of an example of the liquid crystal display 30 having the edge light type backlight 20 in which the light bending sheet 10 of FIG. 1 is used.
In this example, the edge light type backlight 20 disposed on the back side of the liquid crystal panel 31 includes a wedge-shaped light guide plate 21, an LED disposed on the thick end side of the light guide plate 21, a cold cathode tube, and the like. 1 is disposed between the light guide plate 21 and the reflection plate 23 disposed on the back side of the light guide plate 21, the diffusion film 24 disposed on the front side, and the diffusion film 24 and the liquid crystal panel 31. The light bending sheet 10 is provided.

このような液晶ディスプレイ３０においては、光源２２から射出された光は導光板２１の厚肉端部から入射し、導光板２１の図中上面から射出され、拡散フィルム２４を通った後、光屈曲シート１０に入射する。そして、光屈曲シート１０に入射した入射光は、第１の保護層１２を透過して光屈曲層１１に入射した後、光透過層１５を透過して光反射膜１４の反射面１４ａで反射された後、光屈曲層１１から射出され、第２の保護層１３を透過して、液晶パネル３１を照射する。
この際、この光屈曲シート１０においては、光反射膜１４の裏面１４ｂに遮光膜１６が設けられているため、入射光を高い反射率を反射でき、液晶パネル３１には輝度低下が生じない。
また、ここで光屈曲シート１０における交差角αや距離Ｌなどを上述したように設定することにより、輝度低下の問題だけでなく、輝度ムラの問題も生じない。 In such a liquid crystal display 30, the light emitted from the light source 22 enters from the thick end of the light guide plate 21, is emitted from the upper surface of the light guide plate 21 in the drawing, passes through the diffusion film 24, and then bends light. Incident on the sheet 10. The incident light incident on the light bending sheet 10 passes through the first protective layer 12 and enters the light bending layer 11, then passes through the light transmitting layer 15 and is reflected by the reflecting surface 14 a of the light reflecting film 14. After that, the liquid crystal panel 31 is emitted from the light bending layer 11 and transmitted through the second protective layer 13.
At this time, in the light bending sheet 10, since the light shielding film 16 is provided on the back surface 14 b of the light reflecting film 14, incident light can be reflected with a high reflectivity, and the liquid crystal panel 31 does not decrease in luminance.
In addition, by setting the crossing angle α and the distance L in the light bending sheet 10 as described above, not only the problem of luminance reduction but also the problem of luminance unevenness does not occur.

以上説明したような光屈曲シート１０は、例えば次のように製造することができる。
まず、光透過層１５の支持層１５ａを構成する材料として樹脂シートを用意し、その片面に、図４に示すように、蒸着法、メッキ法などで金属薄膜からなる光反射膜１４を形成する。ついで、形成された光反射膜１４に、白色フィラーとバインダーとを少なくとも含有する塗工液を塗布して、遮光膜１６を形成し、支持層１５ａ、光反射膜１４、遮光膜１６が順次形成された中間積層体４０を製造する。
そして、このような工程を繰り返し、多数の中間積層体４０を製造する。 The light bending sheet 10 as described above can be manufactured, for example, as follows.
First, a resin sheet is prepared as a material constituting the support layer 15a of the light transmission layer 15, and a light reflection film 14 made of a metal thin film is formed on one surface thereof by vapor deposition or plating as shown in FIG. . Next, a coating liquid containing at least a white filler and a binder is applied to the formed light reflecting film 14 to form a light shielding film 16, and the support layer 15a, the light reflecting film 14, and the light shielding film 16 are sequentially formed. The intermediate laminate 40 thus manufactured is manufactured.
And such a process is repeated and many intermediate | middle laminated bodies 40 are manufactured.

ついで、図５に示すように、１つの中間積層体４０の支持層１５ａの露出面（光反射膜１４が形成されていない側の面）に、光透過層本体１５ｂを形成するための熱硬化型の液状のシリコーン樹脂を塗布してから別の中間積層体４０を貼り合わせ、加熱および加圧することを繰り返し、複数の中間積層体４０が光透過層本体１５ｂを介して一体化したブロック体４１を形成する。
このブロック体４１は、遮光膜１６、光反射膜１４、支持層１５ａ、光透過層本体１５ｂからなる積層パターンが繰り返されたものである。また、ここで１つの中間積層体４０の厚さと、これに塗布されたシリコーン樹脂の硬化後の厚さとの合計が、光反射膜１４間の距離Ｌに相当する。 Next, as shown in FIG. 5, thermosetting for forming the light transmission layer main body 15 b on the exposed surface (the surface on which the light reflection film 14 is not formed) of the support layer 15 a of one intermediate laminate 40. A block body 41 in which a plurality of intermediate laminates 40 are integrated through the light transmission layer main body 15b by repeatedly applying a liquid silicone resin of a mold and then bonding another intermediate laminate 40 together and heating and pressing. Form.
The block body 41 is formed by repeating a laminated pattern including the light shielding film 16, the light reflection film 14, the support layer 15a, and the light transmission layer main body 15b. Here, the sum of the thickness of one intermediate laminate 40 and the cured thickness of the silicone resin applied thereto corresponds to the distance L between the light reflecting films 14.

ついで、このブロック体４１を所定の角度で、かつ、所定の間隔となるように、図中、一点鎖線で示すようにスライスすることにより、光屈曲層１１が得られる。ここでの所定の角度が図１の交差角αに相当し、所定の間隔が図１のＤに相当する。
そして、得られた光屈曲層１１の両面に、第１の保護層１２および第２の保護層１３をとなる樹脂シートを熱硬化型接着剤などで接着し、一体化することにより、光屈曲シート１０が得られる。 Subsequently, the light bending layer 11 is obtained by slicing the block body 41 at a predetermined angle and at a predetermined interval as shown by a one-dot chain line in the drawing. The predetermined angle here corresponds to the intersection angle α in FIG. 1, and the predetermined interval corresponds to D in FIG.
Then, a resin sheet that becomes the first protective layer 12 and the second protective layer 13 is adhered to both surfaces of the obtained light bending layer 11 with a thermosetting adhesive or the like, and integrated, thereby allowing light bending. Sheet 10 is obtained.

なお、樹脂シートを硬化型接着剤で接着して各保護層１２，１３を形成する場合には、接着剤として、硬化後における光線透過率が高いものを使用することが好ましい。具体的には、硬化後の接着剤層単体の全光線透率が６５％以上であるものが好ましく、８０％以上がより好ましい。このような接着剤としては、硬化後に透明性を有する熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられ、具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。 In addition, when forming each protective layer 12 and 13 by adhere | attaching a resin sheet with a curable adhesive, it is preferable to use what has a high light transmittance after hardening as an adhesive. Specifically, it is preferable that the total light transmittance of the cured adhesive layer alone is 65% or more, and more preferably 80% or more. Examples of such an adhesive include a thermosetting adhesive having transparency after curing, a multi-component reaction adhesive, an ultraviolet curable adhesive, and the like. Specifically, an epoxy adhesive and a urethane adhesive. An acrylic adhesive, a melamine adhesive, a polyester adhesive, a silicone adhesive, or the like can be suitably used.

以上説明したように、このような光屈曲シート１０によれば、入射光を効果的に反射させ、輝度低下や輝度ムラ生じずに、照射対象物を照射することができるため、液晶ディスプレイ用のエッジライト型バックライト２０において、プリズムシートの代わりに好適に使用できる。また、このような光屈曲シート１０を使用すると、輝度ムラが生じないことから、光屈曲シート１０と液晶パネル３１との間に別途拡散フィルムを設ける必要もなく、より薄型で、不要な方向への光の拡散のない高輝度のエッジライト型バックライト２０を提供することができる。 As described above, according to such a light bending sheet 10, it is possible to effectively reflect incident light and to irradiate an irradiation object without causing a decrease in luminance or luminance unevenness. In the edge light type backlight 20, it can use suitably instead of a prism sheet. Further, when such a light bending sheet 10 is used, luminance unevenness does not occur. Therefore, it is not necessary to separately provide a diffusion film between the light bending sheet 10 and the liquid crystal panel 31, and it is thinner and unnecessary. It is possible to provide a high-luminance edge light type backlight 20 that does not diffuse light.

なお、以上の例では、光屈曲シート１０における光透過層１５として支持層１５ａと光透過層本体１５ｂとからなる２層構造のものを示したが、２層構造には限定されず、１層でもよいし、必要があれば３層以上としてもよい。
さらに、光屈曲層１１を保護する観点からは、その両面に第１の保護層１２と第２の保護層１３とが設けられていることが好ましいが、必ずしも設けられなくてもよいし、さらには、光屈曲層１１の作用に悪影響を与えない範囲内で、他の層が設けられていてもよい。 In the above example, the light transmission layer 15 in the light bending sheet 10 has a two-layer structure including the support layer 15a and the light transmission layer main body 15b. However, if necessary, three or more layers may be used.
Further, from the viewpoint of protecting the light bending layer 11, it is preferable that the first protective layer 12 and the second protective layer 13 are provided on both surfaces thereof, but it is not always necessary to provide them. Other layers may be provided as long as they do not adversely affect the action of the light bending layer 11.

以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
［実施例］
図１〜２に示すような光屈曲シート１０を次のようにして製造した。
まず、支持層１５ａを構成する材料として厚さ２５μｍのポリエステルシート（商品名：コスモシャイン、東洋紡（株）製、全光線透過率９０％）を用意し、その片面に、蒸着法でアルミニウム薄膜からなる厚さ１０００Åの光反射膜１４を形成した。
ついで、この光反射膜１４に、白色フィラーとして二酸化チタン（平均粒径０．３μｍ）を含有する塗工液（商品名：スクリーンプロセスインキ「ＳＳ６６−０００」シリーズ、東洋インキ製造（株）製）を塗布して、厚さ３μｍの遮光膜１６を形成し、遮光膜１６、光反射膜１４、支持層１５ａが順次形成された中間積層体４０を製造した。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
[Example]
The light bending sheet 10 as shown to FIGS. 1-2 was manufactured as follows.
First, a 25 μm thick polyester sheet (trade name: Cosmo Shine, manufactured by Toyobo Co., Ltd., total light transmittance 90%) is prepared as a material constituting the support layer 15a, and an aluminum thin film is formed on one side by vapor deposition. A light reflecting film 14 having a thickness of 1000 mm was formed.
Next, a coating liquid containing titanium dioxide (average particle size: 0.3 μm) as a white filler on the light reflecting film 14 (trade name: screen process ink “SS66-000” series, manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) The light-shielding film 16 having a thickness of 3 μm was formed, and an intermediate laminate 40 in which the light-shielding film 16, the light reflection film 14, and the support layer 15a were sequentially formed was manufactured.

ついで、この中間積層体４０の支持層１５ａの露出面に、光透過層本体１５ｂを形成するための熱硬化型の液状のシリコーン樹脂（商品名：ＫＥ１８２５、信越化学工業（株））を７５μｍの厚みになるように塗布してから、別途製造した中間積層体４０をこれに貼り合わせ、１２０℃の条件で加熱した。なお、別途測定した光透過層本体１５ｂ単体での全光線透過率は８５％であった。 Next, a thermosetting liquid silicone resin (trade name: KE1825, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) for forming the light transmission layer main body 15b on the exposed surface of the support layer 15a of the intermediate laminate 40 is 75 μm. After applying to a thickness, an intermediate laminate 40 manufactured separately was bonded to this and heated at 120 ° C. The total light transmittance of the light transmission layer main body 15b alone measured separately was 85%.

以上の工程を繰り返して、遮光膜１６、光反射膜１４、支持層１５ａ、光透過層本体１５ｂからなる積層パターンが繰り返されたブロック体４１を製造し、ついで、このブロック体４１を交差角αが２０°となるように１８０μｍ間隔でスライスし、厚さＤが１８０μｍの光屈曲層１１を製造した。なお、この光屈曲層１１における距離Ｌは６２μｍであった。
その後、得られた光屈曲層１１の両面に、熱硬化型の液状のシリコーン樹脂（商品名：ＫＥ１８２５、信越化学工業（株））を塗布後、厚さ０．２ｍｍのポリカポリカーボネートシート（全光線透過率８８％）を貼り合わせ、１２０℃の条件で加熱し、光屈曲層１１に第１の保護層１２と第２の保護層１３とを設けた。 By repeating the above steps, a block body 41 in which a laminated pattern composed of the light shielding film 16, the light reflection film 14, the support layer 15a, and the light transmission layer main body 15b is repeated is manufactured. The optical bending layer 11 having a thickness D of 180 μm was manufactured by slicing at an interval of 180 μm so that the angle was 20 °. The distance L in the light bending layer 11 was 62 μm.
Thereafter, a thermosetting liquid silicone resin (trade name: KE1825, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied to both surfaces of the obtained light bending layer 11, and then a polycarbonate polycarbonate sheet (total light) having a thickness of 0.2 mm. And the first protective layer 12 and the second protective layer 13 were provided on the light bending layer 11.

このようにして得られた光屈曲シート１０を用いて、図３に示すように、エッジライト型バックライト２０を構成した。そして、第１の保護層１２に対して、入射角βが６５°である光を入射させ、第２の保護層１２から射出させ、射出光の輝度を輝度計ＢＭ−９（（株）トプコンテクノハウス製）により測定した。
その結果、輝度は６０００ｃｄ／ｍ^２であり、輝度ムラも観測されなかった。 Using the light bending sheet 10 thus obtained, an edge light type backlight 20 was constructed as shown in FIG. Then, light having an incident angle β of 65 ° is incident on the first protective layer 12 and emitted from the second protective layer 12, and the luminance of the emitted light is measured by a luminance meter BM-9 (Topcon Co., Ltd.). (Measured by Techno House).
As a result, the luminance was 6000 cd / m ² and no luminance unevenness was observed.

［比較例１］
光屈曲シート１０の代わりに、下向きのプリズムシート（商品名：ダイヤアート、三菱レイヨン（株）製）を使用した以外は実施例１と同様にしてエッジライト型バックライトを構成し、同様にして射出光の輝度を測定した。その結果、輝度は実施例１の輝度の６７％程度であるとともに、筋状の輝度ムラも観測された。 [Comparative Example 1]
An edge light type backlight was constructed in the same manner as in Example 1 except that a downward prism sheet (trade name: Diaart, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) was used instead of the light bending sheet 10. The brightness of the emitted light was measured. As a result, the luminance was about 67% of the luminance of Example 1, and streaky luminance unevenness was also observed.

［比較例２］
光屈曲シート１０の代わりに、特許文献１に記載の微細すだれ状シートを使用した以外は実施例１と同様にしてエッジライト型バックライトを構成し、同様にして射出光の輝度を測定した。その結果、輝度は実施例１の輝度の８０％程度であり、低輝度であった。 [Comparative Example 2]
An edge light type backlight was constructed in the same manner as in Example 1 except that the fine interdigital sheet described in Patent Document 1 was used instead of the light bending sheet 10, and the luminance of the emitted light was measured in the same manner. As a result, the luminance was about 80% of the luminance in Example 1, and the luminance was low.

本発明の光屈曲シートの一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。It is (a) perspective view which shows an example of the light bending sheet | seat of this invention, and (b) sectional drawing. 図１の光屈曲シートの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the light bending sheet | seat of FIG. 図１の光屈曲シートを備えた液晶ディスプレイの要部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the principal part of a liquid crystal display provided with the light bending sheet | seat of FIG. 図１の光屈曲シートの製造方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the light bending sheet | seat of FIG. 図１の光屈曲シートの製造方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of the light bending sheet | seat of FIG. 従来の液晶ディスプレイの要部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the principal part of the conventional liquid crystal display. 図６の液晶ディスプレイに使用されたプリズムシートの作用を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the effect | action of the prism sheet used for the liquid crystal display of FIG. 微細すだれ状シートの作用を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the effect | action of a fine interdigital sheet.

Explanation of symbols

１０光屈曲シート
１１光屈曲層
１１ａ光屈曲層の一方の層表面（入射面）
１１ｂ光屈曲層の他方の層表面（射出面）
１４光反射膜
１４ａ光反射膜の一方の膜面（反射面）
１４ｂ光反射膜の他方の膜面（裏面）
１５光透過層
１５ａ支持層
１５ｂ光透過層本体
１６遮光膜
２０エッジライト型バックライト

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light bending sheet 11 Light bending layer 11a One layer surface (incident surface) of light bending layer
11b The other layer surface (exit surface) of the light bending layer
14 Light Reflection Film 14a One film surface (reflection surface) of the light reflection film
14b The other film surface (back surface) of the light reflecting film
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Light transmissive layer 15a Support layer 15b Light transmissive layer main body 16 Light shielding film 20 Edge light type backlight

Claims

A light bending sheet comprising a light bending layer that changes the direction of incident light incident from the surface of one layer and emerges from the surface of the other layer,
The light bending layer is disposed substantially parallel to each other in a direction intersecting the surface of the layer, and is disposed between the light reflecting films and a plurality of light reflecting films that reflect incident light on one film surface thereof. Formed with a light transmission layer,
A light bending sheet, wherein a light shielding film is provided on the other film surface of the light reflecting film.

The light reflecting film is made of a metal thin film,
2. The light bending sheet according to claim 1, wherein the light transmission layer includes two layers of a support layer for supporting the metal thin film and a light transmission layer main body integrated with the support layer. .

The light bending sheet according to claim 1, wherein the light bending sheet is used for an edge light type backlight for a liquid crystal display.