JP2007030987A - 袋詰め包装方法 - Google Patents

Abstract

【目的】
品物が充填された薄いプラスチック製の袋の開口端部を皺のない状態でシールすることを可能とした、袋詰め包装方法を提供する。
【構成】
品物が充填された袋４をブレードコンベア６に載せて搬送しつつその開口端部がシロッコファン１３に対向する位置に来たときその開口にシロッコファン１３からエアを吹き付けて袋４の開口を開かせ、開口した袋４の前面に拡開口バー２０が変位され、その開口内に先端向けにすぼまされた状態にした２本の拡開口バー２０が挿入され、その拡開口バー２０を横に広げたあと後退させることによって袋の開口を横に扁平に広げる。拡開口バー２０の拡縮はカムフォロァ２４を前進と後退時に別々のカムに当接させることにより迅速に行なわれる。こうして横に広げられた袋４の開口端部をシーラ５０で挟んで皺のない状態でシールした後、袋４は結束機６０によって結束される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、品物を充填した薄い柔軟なプラスチック製の袋の開口端部をシールして包装品とする袋詰め包装方法に関する。

プラスチック製の袋に品物を充填したのち、その袋の開口端部をシールして包装品とすることは既に広く行われている。しかしながら、このような袋による包装方法は、厚手で腰の強いプラスチック袋を用いた包装に対しては行われているものの、薄くて柔軟なプラスチック製の袋を用いた包装品に対しては実用されていないのが現状である。
その理由は、薄手で腰の弱いプラスチック袋に品物を充填した後、その開口部をシールしようとしても、その袋が柔らかで腰が弱いため皺のない状態で開口部をきれいにシールすることが極めて困難なためである。

例えば、スライス食パン、菓子パンなどを薄いプラスチック製の袋に入れて市販されている包装品は、その開口部がシールされておらず、袋開口部をすぼめてプラスチック製のクリップが嵌められているもの或いは単にテープや結束紐等で巻いてあるだけのものが多い。
このように、これら薄いプラスチック製の袋で包装された包装品はその開口部がシールによる密閉がなされていないため、袋内の食パンや菓子パンから出る香ばしい香りに誘われて小さい虫が侵入し、或いは流通の過程で塵などが混入する恐れがあった。特に、それらの小さい虫や塵が袋の開口端に付着した状態で開口部のクリップやテープを外すと、それらの虫や塵が袋内に侵入したりする可能性も考えられる。

上記した問題が生ずるのを避けるために、薄いプラスチック袋にスライス食パン等を入れたあと、その開口部をシールしようとしても袋の開口部は腰が弱くて自立しないし、横にしても皺のない状態で平面をなして横にならないため、その開口部をシールするのが難しく、もしシールしたとしても皺が生じて了って包装品の商品価値を著しく劣化させるものであった。
最近、薄いプラスチック袋にスライス食パンなどを入れ、その開口部をシールした上で結束したものも見かけるようになったが、袋の開口部におけるシール部に皺が多かったり、シール部分に生ずる皺のためにシール時の加熱が均一に行われず、シール部分が一部溶融して破れていたり、或いはシールが不十分で開口部が開いていたり、開口部のシールに欠点の多いのが目立っている。

本発明は、包装品を充填された薄いプラスチック製の袋の開口端部を皺のない状態で綺麗に、かつ、確実に安定した状態でシールすることを可能とした、袋詰め包装方法を提供することを課題としている。

前記課題を解決するため、本発明は、包装品を充填した袋を搬送コンベアに載せて搬送しつつ、その開口端部にエアを吹き付けて同開口端部の開口を開かせ、２本の拡開口バーを、同バーにそれぞれ設けられたカムフォロァをカムと当接させて互いの間隔を狭めた状態にして、開口した前記袋内に挿入したあと前記カムフォロァを前記カムとは別のカムと当接させることによって横に広げられて前記袋の開口を横に広げた前記拡開口バーを後退させ、そのあと、横に広げられた前記袋の開口端部を挟んでシールするようにした袋詰め包装方法を提供する。

本発明の包装方法によると、品物を充填した袋を搬送コンベアに載せて搬送しつつ、その開口端部にエアを吹き付けてその開口端部の開口を開かせ、このように開かれた袋の開口内には互いの間隔を狭めた状態にした２本の拡開口バーが挿入され、その拡開口バーを横に広げることにより袋の開口は横に広げられるので、品物を充填してある袋は開口端部が横に広げられて偏平となる。こうして偏平にされた袋の開口部をシーラで挟んでシールするので、開口部は皺のない状態で綺麗にシールされて確実なシールが形成される。

本発明による包装方法においては、前記拡開口バーにカムフォロアを具えたものを使い、前記拡開口バーが袋の開口に対して前進するときと後退するときに、それぞれ前記カムフォロアを別のカムと係合させて前記拡開口バーの横方向への拡縮変位を行わせるので、袋の開口に出入りさせる拡開口バーの動きによって拡開口バーを簡単、かつ迅速に拡縮させるので、すぼまされた状態にして行なわせる袋の開口内への挿入と、横に広げられた状態にして行なわせる後退を迅速に短時間で行なうことができ、袋詰め包装速度を大きくすることができる。
このように、本発明の包装方法によれば、極く薄くて腰の弱いプラスチック製の袋であっても、その開口が確実に開かれ、そこに挿入した拡開口バーにより袋の開口端部は偏平状態に伸ばされて皺を生じさせることなく確実に、かつ、短時間でシールすることができる。

本発明による包装方法において、前記拡開口バーによって横に広げられた状態の開口端部を脱気用部材で押さえて、前記袋と前記脱気用部材とを相対移動させ同脱気用部材によって袋の開口端と充填包装品との間にある空気をしごいて排出させてから、前記袋開口端部のシールを行うようにすると、シール後の袋内に余分な空気が残らないものとすることができて好ましい。
この場合、脱気のために行なう袋と脱気用部材との相対的移動を、袋の開口内に挿入して横に広げられた前記拡開口バーの後退動作と底部からの袋の押し出しとによって袋を移動させて行うようにすると、脱気のための袋または脱気用部材の移動のための構造が複雑な部材を別に設ける必要なく包装する袋内を脱気できるので好ましい。

また、本発明による包装方法においては、２本の拡開口バーとともに吸気パイプを開口した袋内に挿入し同拡開口バーによって開口が横に広げられる袋内から前記吸気パイプによって吸気して袋内から空気を排出し脱気した状態にして開口端部をシールすることによって袋内に入れられて包装された品物の日持ちを良くすることができる。

以下、本発明による包装方法を、薄いプラスチック袋によるスライス食パンの包装に適用した場合について図示した実施形態により具体的に説明する。本発明の実施の一形態による包装方法を実施するための包装装置を示す図１において、２は供給コンベアで、この供給コンベア２は、スライス食パン１が充填されて開口をあけたままのスライス食パン１入りの袋４を前工程から開口を後方に向けて矢印３の方向に搬送して来る。６はスライス食パン１が充填された袋４を載せて搬送する搬送コンベアとしてのブレードコンベアであって、供給コンベア２によって搬送されて来たスライス食パン入りの袋４を横にした状態で矢印５の方向に搬送する。

７はガイドで、このガイド７には供給コンベア２によって搬送されて来たスライス食パン１入りの袋４の底部が図２に示すように当接され、ガイド７はブレードコンベア６によって移送されるスライス食パン入りの袋４を案内する働きをする。１０と１１は、袋４の開口部を載せて、食パン１が入っている部分と同速で搬送させるエンドレスのベルトコンベアである。
なお、ベルトコンベア１０、１１に載せた袋４の開口端の部分を偏平にした状態にして、後記する袋の開口が円滑に行なわれるようにするため、ベルトコンベア１０、１１に対し袋４の開口部を押しつけるためのエアを吹き出すブロア８をベルトコンベア１０、１１の上方に設けるのが好ましい。

ベルトコンベア１０と１１は、シリコンベルトやウレタンベルトなど、プラスチック製の袋に対し粘着性を持つ（薄いプラスチック製の袋を付着させた状態で保持する）材料でつくるのが好ましいがこれに限定されない。
これらのベルトコンベア１０と１１は、互いに間隔を保って平行に張設されて共に矢印１２の方向に走行されている。図１のＡ−Ａ線に沿う位置における供給コンベア２、ブレードコンベア６、ガイド７及びスライス食パン入り袋４の位置関係を横から見た状態を図２に示してある。

１３はシロッコファンで、スライス食パン入り袋４の開口にエア吹き出し口を向けて配置されている。ベルトコンベア１０、１１上に開口端部の下面が載った状態で搬送されて来る袋４の開口がシロッコファン１３の前に来ると、このシロッコファン１３はその開口に向けてエアを吹き付けることによって袋４の開口端部を図３に示すように開口させる働きをする。図３に示す１４はエアシリンダで、このエアシリンダ１４はエア遮断部材１５を動かして、シロッコファン１３からのエアを袋４の開口に向けて吹き付けたり吹き付けを遮断する働きをする。

袋４の開口部がシロッコファン１３に対向する位置に搬送されて来たとき、それまで吹き出しがエア遮断部材１５によって止められていたシロッコファン１３からのエアが袋４の開口に向けて吹き付けさせる。なお、１つの袋４に対し後記する開口作用が終わるとエアの吹き出しが遮断されるようエアシリンダ１４はエア遮断部材１５を作動させる。これによって、開口前及び開口されたあとの袋４の開口部がシロッコファン１３からのエア吹き出しによって歪められたり、開いていた開口が閉じられることがないようにする。
袋４がシロッコファン１３の前に来てシロッコファン１３からのエアが袋４の開口に向けて吹き付けられて袋４の開口部が開口された状態になっている位置に、拡開口バー２０が矢印３５のように横に移動されて来て、上記したようにシロッコファン１３からのエア吹き付けによって開口されている袋４内に挿入される。袋４内に挿入された拡開口バー２０は後記する拡開口動作を行ないながら袋４と共に矢印３６のようにＣ−C位置に戻る。

次に拡開口バー２０について説明すると、拡開口バー２０は２本一組となっていて、その詳細を図４に示してあるように、それぞれが枢着点２１まわりに矢印２２のように回動可能となっており、両者の間を枢着点２１の下方位置でバネ２３が引っ張っている。この拡開口バー２０の後端にはカムフォロァ２４が設けられており、拡開口バー２０を矢印２５の方向に前進、矢印２６の方向に後退させることによって、このカムフォロァ２４が後記するようにカム面に沿って動かされるように構成されている。
２８はエアシリンダで、エアシリンダ２８によってピストンバー２９が進退されるようになっている。ピストンバー２９の先端には横バー３０が取り付けられており、この横バー３０の両端部に拡開口バー２０が枢着点２１で枢着されている。

C１は拡開口バー２０が矢印２５の方向に前進するときにそのカムフォロア２４が案内される前進用カム、C２は拡開口バー２０が矢印２６の方向に後退するときにそのカムフォロア２４が案内される後退用カムである。
後退用カムC２は長方形の板状のもので、その両側面に沿ってカムフォロア２４が案内される。前進用カムＣ１は２つの部分から構成されており、その１つは機枠などに適宜固定されて変位しないカム部分３２で、もう１つはカム部分３２の後端にピン３４の周りに回転自在に枢着されたカム部分３１である。このカム部分３１はバネ３３によってエアシリンダ２８の方向に引かれていてピン３４による枢着点と反対側の端が後退用カムC２の側面に当接するよう付勢されている。

次に、カムC１、C２による拡開口バー２０の作動を図５によって説明する。図５において、（ａ）は拡開口バー２０が後退された位置にあって、エアシリンダ２８によってピストンバー２９が後退され、拡開口バー２０のカムフォロァ２４は後退用カムC２の側面に当接されており拡開口バー２０は広げられた状態になっている。図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態からピストンバー２９が少し伸張された状態を示しており、カムフォロア２４は後退用カムC２の側面から前進用カムC１のカム部分３１上に乗り始めており拡開口バー２０はすぼみ始めている。ピストンバー２９が更に伸張されてカムフォロア２４がカム部分３１の上を移動するにつれて拡開口バー２０はカム部分３１の傾斜に対応して先端をすぼめ、カムフォロア２４がカム部分３１から、互いに平行なカム部分３２に移ると、図５（ｃ）に示すように先端がすぼまされた状態となる。このように先端がすぼまされた状態になって矢印２５方向に前進された拡開口バー２０が前記したようにシロッコファン１３からのエア吹き付けによって開口されている袋４の開口内に挿入されることになる。

ピストンバー２９が更に伸張されてカムフォロア２４が互いに平行なカム部分３２を越えて前進用カムC１を越えて外れ後退用カムC２の側面に当接すると拡開口バー２０はバネ２３によって図５（ｄ）に示すように先端部を開いた状態となる。これによって袋４の開口部は横に広げられる。次いでピストンバー２９が矢印２６方向に後退され、拡開口バー２０はカムフォロア２４が後退用カムC２の側面に当接して拡張された状態のまま図５（ｅ）に示すように後退され図５（ａ）の状態に戻り、以上の動きによって袋４の開口部は横に広げられて扁平になる。以下同様の動作を繰り返す。

カムフォロア２４が後退用カムC２の側面に当接した状態で後退するときは、前進用カムC１のカム部分３１をバネ３３の付勢力に抗してピン３４の周りに図５（ｅ）に破線で示すように回動させて跳ね上げる形でカム部分３１に影響されることなく後退用カムC２の側面に当接した状態で後退する。
このようにカムフォロア２４は前進のときと後退のときに別々のカムと係合して拡開口バー２０に対し、袋内への挿入時のすぼめ動作と横方向への袋開口の拡げに必要な拡張動作を迅速に行なわせることができる。

以上説明したように、拡開口バー２０をスライス食パン入りの袋４の開口に対して前進、後退させる方向（矢印２５、２６の方向）に移動することによって拡開口バー２０は矢印２２のように拡縮変位される。この拡開口バー２０が、シロッコファン１３の前に矢印３５（図１）のように移動されてシロッコファン１３の前で図３に示すように開口を大きく開かれた袋４内に、図４（ｂ）や図５（ｃ）に示されたように先端がすぼまされた状態で挿入されたのち、矢印３６（図１）で示すように袋４と共に移動されながら図４（ａ）及び図５（ｄ）の状態に袋４の開口を横に広げるよう先端が開かれた状態でカムフォロァ２４がカムＣ２の面によって案内されつつ矢印２６の方向に変位され袋４から抜き出される。

図１のＣ−Ｃ位置には脱気用部材４１が上下動されるように配置されており、図１及び図４（ａ）に示すように、脱気用部材４１が降下されると拡開口バー２０によって偏平にされた袋４の開口端部を軽く押し付ける。この脱気用部材４１が降下した状態で、図４（ａ）の状態に先端が開かれた拡開口バー２０が袋４から抜き出されるよう矢印２６の方に変位されると、スライス食パン入り袋４は矢印４２の方向に引かれ、この袋４の変位によって、袋内の非充填空間４３に入っている空気を、静置されている脱気用部材４１がしごいて排出させる働きをする。

一方、図１のＣ−Ｃ位置において、この拡開口バー２０に対向する位置には、エアシリンダ４４が配置されており、そのエアシリンダ４４によって押込みバー４５がスライス食パン入り袋４の底を拡開口バー２０に向けて押し出す。この押込みバー４５は、図４について説明したように、拡開口バー２０により袋４を矢印２６の方に動かす動作に同期して袋４を底の方から押して前記した脱気用部材４１による袋４内の脱気動作を助長させる。

拡開口バー２０と脱気用部材４１、及び押込みバー４５による袋４の脱気動作を図６に示してある。図６（ａ）はシロッコファン１３により開口が開かれた状態になっている袋４の前に矢印３５で示すように移動されて来た拡開口バー２０が先端をすぼまされた状態で袋４の開口内に挿入されつつある状態を示している。図６（ｂ）は袋４の開口内に挿入された拡開口バー２０が先端を開きつつある状態を示している。図６（ｃ）は袋４の開口内で拡開口バー２０が先端を開いた状態で図１のＣ−Ｃ位置に矢印３６で示すように戻った状態を示しており、袋４は先端を開いたまま後退する拡開口バー２０に引っ張られるとともに、エアシリンダ４４が押し出す押込みバー４５によってスライス食パン入り袋４の底が拡開口バー２０に向けて押され、この変位により袋４の中に入っていた空気は脱気用部材４１によって袋がしごかれて袋４の開口から抜き出される。
図６（ｄ）は袋４内の脱気が終了してエアシリンダ４４が矢印２６の方向に後退するとともに拡開口バー２０が袋４から抜け出そうとしている状態を示している。

図１に戻って、５０はシーラで、その構成は図７に示すように、シーラ５０を上下動させる為のエアシリンダ５１と、シーラ受け５２を有している。５３はエンドレスのベルトで、ベルトコンベア１１の上方に配置されていてベルトコンベア１１と同方向に同速で搬送されていて、拡開口バー２０でベルトコンベア１０，１１上に偏平にされた袋４の開口部をベルトコンベア１１との間で挟みつけてシーラ５０によるシールの間中、偏平に保持する働きをする。
シーラ５０とシーラ受け５２は、ベルトコンベア１０，１１に載って搬送されつつある袋４の開口部をシールする関係上、袋４を挟みつけてシール動作をしている間に袋４と同速で移動しシール動作を終えて袋４の挟みつけを終ると同時に元の位置に戻る動作を繰り返えす。この種のシーラは従来公知であり、公知のものを適宜採用してよいので、その詳しい構造の説明は省略する。

５４は、袋のシール部を示す。６０は結束機で、前記したように開口部をシールされた袋４のシール部分をすぼめて結束する働きをする。この結束機６０は、従来用いられている適宜の構成のものでよいので、その構造の説明は省略する。

図示した装置は以上の構成を有し、これによれば、スライス食パンを充填された袋４は次のようにシールして包装される。すなわち、図１に示すようにスライス食パン１を入れた袋４がブレードコンベア６によって矢印５の方向に送られてシロッコファン１３が配置されているＢ−Ｂの位置に来ると、ベルトコンベア１０，１１の上に載った袋４の開口に向けてシロッコファン１３からエアの吹き付けが開始され、袋４の開口はシロッコファン１３から吹き出すエアによって図３のように広げられる。こうしてシロッコファン１３から吹き出すエアによって図３のように広げられた袋４の位置に矢印３５で示すように変位されて来た拡開口バー２０がその開口内に拡開口バー２０の先端が図４（ｂ）のようにすぼめられて挿入され、拡開口バー２０はカムフォロア２４がカムＣ２と当接されて図５（ｄ）に示されているように横に拡張されて矢印３６で示すように袋４と共に図１のＣ−Ｃ位置に戻る。

拡開口バー２０が袋４と共に図１のＣ−Ｃ線の位置に来ると、脱気用部材４１が下降され、袋４の開口端を軽く押し付けた状態にする。その後、拡開口バー２０が先端を拡げて後退動作を行うことによって図４（ａ）に示すように袋４の開口は偏平にされるとともに袋４は拡開口バー２０の方に引かれる。その間における拡開口バー２０の拡縮動作については図５について説明したとおりである。
拡開口バー２０の後退と同時にエアシリンダ４４が伸張され押込みバー４５が袋４の底を押し出す。この動作は図６（ｃ）と図６（ｄ）に順に示してあり、これによって、スライス食パン１を入れた袋４は図４に示す矢印４２の方に動かされ、これによって充填食パン１の前の袋内の非充填空間４３にある空気は、脱気用部材４１によって押されてしごかれ脱気される。

以上のようにしてベルトコンベア１０，１１の上に扁平状態にされて載っている袋４の開口部はシーラ５０とシーラ受け５２によって挟まれてシール５４が形成され密封される。こうしてシールされた、スライス食パン入りの袋４は結束機６０に送られ、開口部側の袋部分がすぼめられて適宜の結束が行われる。

なお、シーラ５０による袋４のシールは、袋４の開口部の密封を達成するよう接着はするが、包装されたスライス食パンを消費者が消費するときに手で引っ張って容易に剥れるようなシールとするのが好ましい。そのやり方の一例として本出願人の出願に係る特開２００１−２４７１０１に示すように、袋４を構成しているフィルムのシール温度より高くない温度への加熱で接着される接着層をシール部に予め付着させておくことによって開口部を弱く一時的にシールするようなやり方がある。

以上、本発明を図示した実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、スライス食パン入りの袋４をシールする前に袋４内の非充填空間４３にある空気を排出するよう上下動される脱気用部材４１を設けるとともに、袋４をエアシリンダ４４と押込みバー４５によって拡開口バー２０の方に移動して脱気操作を行っているが、包装品の種類によっては脱気を吸引によってより強く行なってもよく、その一例として、図６（ｃ）に示すように拡開口バー２０と共に袋４の開口内に出し入れされる吸気パイプ２７を設け、この吸気パイプ２７を介して袋４内から脱気を行うことができる。
また、上記実施形態では、Ｂ−Ｂ位置で袋の開口を広げるシロッコファン１３を１台配置しているが、これは複数個配置し、袋４の搬送に合わせて順次エアの吹き出しと吹き出し遮断を行なうように構成しでもよい。
また、上記実施例では、拡開口バー２０として先端方向にすぼまされた状態と先端方向に開かれた状態にされる構造のものを採用しているが、これに代えて２本のバーが平行状態のまま互いの間隔を拡縮する構成とした拡開口バーを採用してもよい。

また、以上説明した実施形態では、スライス食パン入りの袋４の開口端部を搬送するベルトコンベア１０、１１を、プラスチック製の袋４に対し粘着性をもつ材料製として、その上に偏平状態にされた袋の開口部の保持を確実に行わせるようにしているが、ベルトコンベア１０、１１は一般の材料製のものとすることもできる。或いは、袋の開口端部の保持を確実に行なわせるため、搬送ベルトに孔あきベルトを使用して空気を吸引させて保持するようにしてもよいし、図８に示すように、搬送ベルト間から袋の開口部に吸引力が働くように吸引孔１６つきのバキューム室１７の上にベルトコンベア１０、１１やチェーンを走行させて袋の開口端部を保持した状態で搬送するようにしてもよい。
また、前記した実施形態では、エアシリンダ４４と押込みバー４５を図１のＣ−Ｃ位置に静置してある構造になっているが、拡開口バー２０と共に図１のＢ−Ｂ線の位置とＣ−Ｃ線の位置の間を変位させる構造にして、拡開口バー２０、エアシリンダ４４及び押込みバー４５が一緒に変位しつつ図６に示す袋４の開口を扁平にするとともに脱気作用を行なうようにしてもよい。

以上説明したように、本発明は、包装品を充填した袋の開口端部にエアを吹き付けて袋を開口させ、開口した前記袋内に互いの間隔を狭めた状態にした２本の拡開口バーを挿入し袋の開口を横に広げるよう拡開口バーを横に広げて後退させ、そのあと、横に広げられた前記袋の開口端部を挟んでシールするようにした袋詰め包装方法を提供する。
本発明の包装方法によれば、包装品を充填した袋の開口端部は、２つの異なるカムにより迅速に拡縮動作が行われる２本の拡開口バーによって搬送ベルト上に偏平状態に速やかに広げられて保持され、偏平にされた袋の開口部をシーラで挟んで、極く薄くて腰の弱いプラスチックの袋であっても皺のない状態でシールすることができる。

本発明の包装方法をスライス食パンの包装に実施するための包装装置の構成を示す平面図。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 図１の装置においてC−C線の位置で用いられている拡開口バーの構成と作動を示す説明図で、（ａ）は拡開口バーが袋の開口を広げている状態を示し、（ｂ）は拡開口バーがすぼめられた状態を示している。 拡開口バーの拡縮動作を（ａ）から（ｅ）の順に示している説明図。 図１の装置において、拡開口バーに対向して配置されている押込みバーの構成と作動を（ａ）から（ｄ）の順に示す説明図。 図１のD−D線に沿う断面図。 袋の開口端部に対する搬送ベルトの他の例を示す側面図。

符号の説明

１ スライス食パン
２ 供給コンベア
４ スライス食パン入りの袋
６ ブレードコンベア
７ ガイド
８ ブロア
１０ ベルトコンベア
１１ ベルトコンベア
１３ シロッコファン
１４ エアシリンダ
１５ エア遮断部材
１６ 吸引孔
１７ バキューム室
２０ 拡開口バー
２１ 枢着点
２３ バネ
２４ カムフォロァ
２７ 吸気パイプ
２８ エアシリンダ
２９ ピストンバー
３０ 横バー
３１ カム部分
３２ カム部分
３３ バネ
３４ ピン
４１ 脱気用部材
４３ 袋内の非充填空間
４４ エアシリンダ
４５ 押込みバー
５０ シーラ
５１ エアシリンダ
５２ シーラ受け
５３ エンドレスのベルト
５４ シール部
６０ 結束機
Ｃ１ カム
Ｃ２ カム

Claims (4)

1. 品物を充填した袋を搬送コンベアに載せて搬送しつつ、その開口端部にエアを吹き付けて同開口端部の開口を開かせ、２本の拡開口バーを、同バーにそれぞれ設けられたカムフォロァをカムと当接させて互いの間隔を狭めた状態にして、開口した前記袋内に挿入したあと前記カムフォロァを前記カムとは別のカムと当接させることによって横に広げられて前記袋の開口を横に広げた前記拡開口バーを後退させ、そのあと、横に広げられた前記袋の開口端部を挟んでシールすることを特徴とする袋詰め包装方法。
2. 前記拡開口バーによって横に広げられた状態の開口端部を脱気用部材で押さえて、前記拡開口バーを後退させることによって前記袋を前記脱気用部材に対して移動させ同脱気用部材によって袋の開口端と充填包装品との間にある空気をしごいて排出させた後、前記袋開口端部のシールを行うことを特徴とする請求項１に記載の袋詰め包装方法。
3. 前記袋からの前記拡開口バーの後退動作と底部からの袋の押し出しによって前記袋を前記脱気用部材に対して相対移動させて前記空気の排出を行わせることを特徴とする請求項２に記載の袋詰め包装方法。
4. 前記２本の拡開口バーとともに吸気パイプを開口した前記袋内に挿入し同拡開口バーによって開口が横に広げられる袋内から前記吸気パイプによって吸気して袋内から空気を排出し脱気した状態にして前記開口端部をシールすることを特徴とする請求項１に記載の袋詰め包装方法。

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