JP2007009400A - 糸を保護する綜絖 - Google Patents

Abstract

【課題】糸を保護する綜絖を提供する。
【解決手段】本発明による綜絖は綜絖体（８）を有し、その厚みは糸鳩目（６）に向かって増大する。綜絖体（８）の側面はガイド面を構成する。該ガイド面は経糸方向に指向し、糸鳩目（６）に隣接して、隣接綜絖の糸鳩目（６）と糸鳩目（６）の間隔を維持するスペーサ手段（３５、３６）として働く。
【選択図】図１１

Description

本発明は、請求項１のプレアンブル部分に記載の特徴を有する、綜絖シャフト用の綜絖に関する。

織機のシャフト及び綜絖を含む構成部品の質量の削減が、長い間必要とされてきた。織機構成部品の質量の削減は、シャフト駆動装置及び杼口形成機が著しく軽減された後も求められており、これはエネルギーを節約するため、さらに高い回転数を実現するためであり、一方で、摩耗の増加が生じず反対に摩耗の軽減が得られると考えられている。

杼口形成中、綜絖は、糸鳩目を通って延びる経糸を経糸平面の外へ動かし、一方で綜絖の間を延びる他の経糸は、別の綜絖シャフトによって同方向又は反対方向に動かされる。この方法では、各杼口形成工程中、張られた経糸は綜絖の外側に沿って延びる。こうした事が原因で糸に極度な応力がかかり、それによって経糸が損傷する可能性が有り、極端な場合、経糸は破損する。

特許文献１は、特別な形状の糸鳩目を有する綜絖について開示している。リードは適切に成形された平坦な材料からなる。糸鳩目の付近では、平坦な側面が経糸方向に対して傾きをもって配置されるようにねじられている。綜絖の間にくる経糸は、糸鳩目は通らず、糸鳩目の外側の縁端をかすめなければならず、これによって損傷する可能性があると考えられる。

同文献がさらに開示している綜絖は、糸鳩目の付近でねじられておらず、しかし糸鳩目の境界を定める２つのウェブは単に反対方向に曲げられている。この方法では、綜絖の両側面は、それぞれに全長にわたって経糸方向に指向する。しかし、糸鳩目ウェブを折り曲げるため、糸鳩目内では上端及び下端の両方にそれぞれ尖った角が形成され、経糸の切断をもたらしやすいと考えられる。さらに、外に向けて横に折り曲げられた足は、隣接綜絖が互いに接近することを防止せず、結果として隣接綜絖の一方の足が他方の綜絖の糸鳩目を中断する。これも、経糸は、多少なりとも綜絖の尖った縁端の上で上下しながら延びることになるので、よって糸に損傷をもたらす可能性がある。

特許文献２は、繊維強化プラスチック製の綜絖について開示している。綜絖体には、糸鳩目付近、及びそこから離れて延在する部分にも、丸みのある縁端部が設けられている。前述した綜絖と同様に、ここでも隣接する糸鳩目は互いに重なり合う。これにより、綜絖の間を延び、杼口形成中に糸鳩目のそばを通過しなければならない糸に、損傷を引き起こす恐れがある。これは特に高速運転の際に当てはまる。

独国特許発明第 ４３ ３６ ３６２ Ｃ１号明細書 欧州特許第 ０４０３４２９号明細書

従って本発明の目的は、改良された綜絖を提供することである。

本発明による綜絖は、糸鳩目にスペーサ手段を備えた綜絖体を有する。スペーサ手段は糸鳩目付近の隣接綜絖が、経糸方向に見て重なるのを防止する。この方法で、綜絖間を延びる糸は、隣接綜絖の糸鳩目の横を通り過ぎる場合、もしそうであったとしても、極僅かに経糸方向から外されるだけである。特に経糸は、経糸が損傷する可能性がある綜絖の縁端又は糸鳩目の縁端に押し付けられることはない。特に熱に弱い糸は、鋭い縁端だけでなく、このように高速運転で生成される摩擦熱によっても損傷を受ける。綜絖が重なるのを避けることで、特に糸鳩目付近では、経糸のたわみの少ない、従って低摩擦の延びが、長手方向運動（経糸方向）及び杼口形成運動の両方について可能である。

側面は全長にわたって好ましくは経糸方向に指向し、これは杼口形成にとって有効である。これは特に糸鳩目に隣接する領域及び糸鳩目自体に当てはまる。この方法で綜絖のそばを通過する糸の損傷は、糸鳩目によって形成される狭窄部により確実に防止される。

この配置は、綜絖の前方及び後方の縁に丸みをつけると有利であり、糸への応力をさらに削減する。

側面は好ましくは糸鳩目のところでは平坦な面である。糸鳩目の境界を定めるウェブは必ずしも横方向に弓形でなくてよい。むしろ基本的にはまっすぐである。この方法では、上又は下に経糸が押し付けられて損傷を受ける恐れのある尖った角がないように、糸鳩目の内部輪郭を定めることが提案される。さらに、糸鳩目を通過する糸はそこで吊るされたままにされないように防止されている。

スペーサ手段は、好ましくは糸鳩目に隣接した側面の部分によって形成される。このような面部分は、例えば綜絖の垂直長さ方向でみると、糸鳩目の直ぐ上又は下に見られる。こうした領域において、綜絖体は、糸鳩目付近のウェブの側面の距離と同じくらい厚い。このようすると、隣接綜絖の糸鳩目は重なることがない。杼口形成中に綜絖の間で糸鳩目を通り過ぎる糸は、基本的には障害なく糸鳩目と交差する。

側面は好ましくは、糸鳩目と交差する糸を確実に誘導するために、傾斜面として形成される。傾斜面は好ましくは平坦であるが、僅かに弓なりであってもよい。

糸鳩目付近の２つの対向する側面の間の距離、すなわち糸鳩目の上及び下の綜絖体の厚みは、同方向で計測した糸鳩目の幅より大きい。こうした配置は、望ましい糸鳩目間隔を維持するのに役立つ。言い換えると、糸鳩目を通る経糸による分割、すなわち隣接する糸鳩目同士の中心距離は、糸鳩目の外側幅より小さくなることはなく、また明らかに、たとえ隣接綜絖が可能な限り最接近するまでお互いに向かって移動しても、その内側幅より小さくなることはない。

糸鳩目は好ましくは、側面に平行なガイド面を形成する内側を有するウェブによって境界を定められる。こうした配置により、糸鳩目を通過する際に優しく糸を取り扱うようになる。さらに、糸鳩目は、好ましくは平坦なもしくはわずかに弓なりの面と、底部だけでなく上部で隣接し、該面は経糸方向に延在し、基本的に滑らかで、また糸が延びる際糸を優しく取り扱う役目を果たす。これらの表面は、綜絖の糸挿入側では糸鳩目から離れる方向にアーチを描き、必要であれば綜絖の糸出口側でも同様になる。これにより、特に開放杼口の場合、糸は優しく取り扱われる。

糸鳩目の境界を定めるウェブは好ましくは経糸方向に互いにずれており、それによってある経糸方向の距離が得られる。さらに、ウェブは経糸方向に対して横方向にも互いにずれており、それによってある横方向の距離が得られる。経糸方向の距離は好ましくは横方向距離より大きい。このようにして、糸の自動引き込みがこのような綜絖で容易に実現可能であり、一方で綜絖は十分細いままであり、非常に細い糸を加工できる。

側面には凹部が設けられてもよく、例えば綜絖の長さ方向Ｌに延在する溝などがある。こうした配置は、綜絖の質量を実質的に軽減しつつも、その強度に目に見える悪影響を与えることはない。綜絖体は重量の点で有利なプラスチックで製造してもよい。さらに、綜絖は、軽くて強い構造をもたらすボロン繊維入りアルミニウム等の繊維強化材料製であってもよい。綜絖体を同一の材料から継ぎ目なく形成することも可能で、こうして一体部品が得られる。これにより場所によって強度が弱まるのを防ぎ、単純に製造できる。綜絖体には、全体的又は部分的に例えば特に糸鳩目の付近に、側面だけでなく内側も磨耗軽減コーティングが施されてもよい。このような手段は特に糸が糸鳩目内で切れるのを防ぐ。

糸鳩目は、セラミック、炭化タングステン、又は超硬合金などの耐摩耗性インサートで生成されてもよく、必要であればインサートにコーティングが施されてもよい。このようにして、軽量であると同時に高い耐磨耗性の綜絖が得られる。

本発明の実施形態の特別な詳細は別の利点をもたらし、これは図面、明細書又は請求項から明らかになろう。

図面において、本発明の例示された実施形態を示す。

図１は、綜絖４を備えた綜絖シャフト３を有する織機１のいくつかの構成部品を示す。綜絖シャフト３は基本的に平坦で、長方形の枠で、その中に綜絖４が垂直に保持されている。綜絖４は経糸５を誘導する役割を果たし、経糸５の一部はそれぞれの糸鳩目６を通って誘導され、一部は綜絖の間に誘導される。図２にも示すように、綜絖は基本的には平行に横に並んで近くに隣接して保持される。織機１の運転中、綜絖シャフト３は素速く連続して上下に移動する。このために、かなり概略的に図示したシャフト駆動装置７が設けられる。シャフト３の各綜絖は好ましくは同一の構造である。それらは、例えば、図３による形状を有する。各綜絖４はほぼ細長片形状の細長い綜絖体８を有し、該綜絖体８は使用時には垂直に配向され、その中央領域には糸鳩目６を具備している。本実施形態では、Ｃ字形の端部糸鳩目９、１０が綜絖体８の両端にある。端部糸鳩目９、１０付近には、連続穴１１、１２、部分溝穴１３、１４及び切断エッジ１５、１６、１７、１８が形成されている。

これらの基本的特徴に関しては、図３による綜絖４は、図４及び図５による綜絖４と基本的に一致している。相違点は、図４の綜絖４は閉じた端部糸鳩目９、１０を有するのに対して、図５の綜絖４は内向きの湾曲フック１９、２０を備えたＪ字形の端部糸鳩目９、１０を有しているという点である。さらに相違点は、綜絖体８と端部糸鳩目９、１０との配列（アライメント）にもある。図３の端部糸鳩目９、１０は綜絖体８の直線延長部として配置されている一方で、図４及び図５の綜絖４では、経糸方向Ｋに対して偏りを持たせた隣接綜絖４ａ、４ｂの取り付けを可能にするずれ（偏り）がある。これにより二重糸鳩目とも呼ばれる二列の糸鳩目がもたらされる。さらに、各綜絖４の片側に切断エッジ１５、１７及び１６、１８をそれぞれ設けることも可能である。

前述した実施形態では、綜絖体８は、好ましくは全体又は部分的にプラスチック、例えば繊維強化合成材料からなる。炭素繊維、グラスファイバ又は他のタイプの繊維が強化繊維として使用されてもよい。繊維の長さは均一でもよく、例えば２ｍｍでもよい。さらに、長さの異なる繊維の繊維混合物を利用することも可能である。繊維は、例えば綜絖４の長さ方向Ｌに意図的に向きを決めてもよく、あるいは、好ましい向きなしにプラスチック内に埋め込まれてもよい。これについて、好ましくはグラスファイバが短繊維として使用され、その場合、綜絖体８は通常の鋳造加工で製造されてもよい。

別の方法では、綜絖４は綜絖体に対して全体的又は限定的に、マグネシウム、アルミニウム、マグネシウム合金又はアルミニウム合金といった適切な金属から加熱プレス又は鍛造して生成されてもよい。綜絖４は、特に加工処理に強い経糸のために耐摩耗性コーティングが施されてもよい。これは、綜絖体の側面だけでなく特に糸鳩目６の領域にも適用される。例えばアルミニウム合金から鋳造又は鍛造される綜絖の場合、コーティングは好ましくはアルマイト層である。

上述した実施形態では、端部糸鳩目９、１０は綜絖４と一体部品であってもよい。これは、端部糸鳩目９、１０は綜絖体８に継ぎ目なく接合し、これと同じ素材で作られることを意味する。しかし、別の方法では端部糸鳩目を綜絖体８に付加して、必要であれば異なる素材で作成することも可能である。これについての実施形態は、図６及び図７に図解されている。例えば、図６に従う端部糸鳩目９は綜絖体８の突起２１が中へ伸びる凹部を有する。端部糸鳩目９は、凹部及び突起２１を通って伸びている横ピン２２を用いて綜絖体８へ固定される。このタイプの結合は、特に端部糸鳩目９を綜絖体８に接合するのに、それらが異なる素材製である場合に、適応される。綜絖体８がプラスチックであり、端部糸鳩目が例えばスチールである場合、端部糸鳩目は図７に示すように綜絖体８に鋳造されてもよい。例えば、端部糸鳩目は金型内に置かれ、綜絖体８と共に鋳造されてもよい。綜絖の材料から横ピンを形成することも可能であり、これによって綜絖体８の構成部品を構成することができる。この場合、独立した部品として形成された横ピンは必要ない。端部糸鳩目が数個の穴６０、６１を有する場合、材料結合に加えて確動係合も得られる。

端部糸鳩目のために、特に耐摩耗性素材、例えば焼き戻しスチール、炭化タングステン又はセラミックを使用してもよい。端部糸鳩目９、１０の綜絖体８への取り付けは、例えば、確動係合、あるいは接着又ははんだ付けによる材料接着により行われる。鋳造加工が行われる場合、綜絖体８は端部糸鳩目９、１０に鋳造されてもよい。この場合、綜絖の材料から横ピンを形成し、綜絖体８の構成部品とすることが可能である。この場合、別に形成された横ピンは必要ない。

図８は綜絖体８の形状と特に糸鳩目６の形状を示す。綜絖体８には幾つかの位置に区画線Ｉ−Ｉ〜ＶＩ−ＶＩが設けられ、図９ではそれぞれの断面図が区画線に並列に並べられている。見ての通り、綜絖体８は２つの側面２３、２４を有し（例えば、断面図Ｉ−Ｉ又はＶＩ−ＶＩに示す）、それらは平坦で経糸方向Ｋに指向している。側面２３、２４は綜絖体８の平坦な側面を構成し、それらは経糸方向Ｋで見て、前方の小さい側面及び後方の小さい側面を有する丸みのある縁端部２５及び２６及び丸みのある縁端部２７及び２８に移行する。

図９に特によく見られるように、綜絖体８の厚み、すなわち側面２３、２４の間の距離は糸鳩目６に向かって増大する。さらに、綜絖体８の寸法、すなわち幅を糸鳩目６に向かって増大させる（図示せず）ことも可能である。その結果、綜絖体の断面は糸鳩目６の方向に増大する。こうした断面の増大は、一方では側面２３、２４間の距離、他方で綜絖体８の幅の狭い側面間の距離の増加をもたらす。こうした綜絖体８の拡大はその経糸方向Ｋにおける安定性を増大させ、同時にピッチと列密度を減少させない。綜絖体８が最も厚い糸鳩目６の付近で、側面２３、２４は好ましくは平坦な面を形成する。ほぼ区画ＩＩＩ−ＩＩＩから区画Ｉ−Ｉへ伸びる傾斜面形状又は楔形状領域では、厚みは減少し、側面２３、２４は互いに鋭角に指向した平坦面を形成する。区画Ｉ−Ｉに隣接して、側面２３、２４は好ましくは互いに平行に端部糸鳩目９、１０の方向に伸び、それによって綜絖体８の厚みは一定になる。上述した糸鳩目６と綜絖体８の薄い部分の間の移行領域では、溝穴状又は溝状の凹部２９、３０、３１、３２が設けられてもよく、これは特に図９に見ることができる。凹部２９、３１及び３０、３２は側面２３、２４を中断し、綜絖体８の重量軽減に貢献しつつ、その剛性及び引っ張り・圧縮強度を損なうことはない。凹部２９、３１の両側の幅の狭いウェブ３３、３４及び凹部３０、３２の幅の狭いウェブ６２、６３はそのままで、滑らかな糸ガイド面を形成する。

本発明による綜絖４の別の特性は糸鳩目６の構成にある。糸鳩目６は綜絖体８の最も厚い領域に配置される。綜絖体８の部分は糸鳩目の上下に位置し、図９の断面ＩＶ−ＩＶに示されており、スペーサ手段３５、３６を形成する（図８）。その位置における側面２３の領域３７、３８は隣接綜絖の対応する面領域と接触してもよいが、一方で、隣接する綜絖４の綜絖体８の領域が隣接綜絖の経糸空間内へ侵入することは防がれる。綜絖４の経糸空間は糸鳩目によって境界を定められ、図１１の覆い（閉曲面）４８によって表される。経糸空間は図３の紙面に対して平行に伸びる。これに関して、側面２３、２４は経糸方向Ｋに計測した幅一杯に糸鳩目６へ各々伸び、側面２３、２４はそのために経糸方向Ｋに指向し、それに対してねじれも傾きもしないのが有利である。

糸鳩目６は横方向に側面が平行なウェブ３９、４０によって境界を定められる。ウェブ３９、４０の外側は、側面２３、２４によって形成される。内側はガイド面４１、４２によって形成され、これらは互いに平行に指向するとともに、側面２３、２４に対して平行である。ウェブ３９、４０は、綜絖体８の長さ方向Ｌに対して平行に伸びる。ウェブ３９、４０は経糸方向Ｋに対して及びその横方向に互いにずれている。ウェブ３９、４０は、経糸のための、経糸方向Ｋを向いた通路をそれら自体の間に形成する。ウェブ３９、４０は、長さ方向Ｌにそれらの全長にわたって、ほぼ長方形の覆い４８の厚みの分、互いに距離を置いている。ウェブ３９、４０はこのようにして横方向に相互にずれており、各々は実質的に平坦であり、糸鳩目付近の綜絖体８より実質的に薄い。図１２で特によく分かるように、ウェブ３９、４０は、綜絖体８上で互いに距離を置いた位置で経糸方向Ｋに対して横向きに設定される。

糸鳩目６は、その上端及び下端でそれぞれ好ましくは基本的に平坦なあるいは溝形状の糸ガイド面４３、４４によって境界を定められる。それらは特に糸挿入側に向かって漏斗状に広がり、さらに図１０に示すように、経糸（特に糸張力が低い糸でも）を適正に誘導することができるように後方糸出口側にも向かって広がる。上部及び下部の糸挿入面４５、４６はそれぞれ綜絖体８の頑丈な部分と隣接しており、そこに側面２３の領域３７、３８がスペーサ手段３５、３６として形成される。

図１１はさらに糸鳩目６の幾何学的配置を示し、図１３は区画線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの部分を示す。ウェブ３９、４０は、必ずではないが、好ましくは経糸方向Ｋでは綜絖体８より幅が狭い。このように、ウェブ３９、４０は、図１１の覆い４７により破線で示された通路を横方向に開く。通路の幅は、ウェブ３９、４０の経糸方向の互いの距離（すなわち、経糸方向Ｋで計測した距離）によって決定される。覆い４７によって描かれた通路は長方形で、丸みを付けられた縁を有する。この通路は経糸の機械化された引き込みを可能にする。さらに、ウェブ３９、４０は経糸方向Ｋに対して横向きに互いにずれており、これによって長手方向通路、すなわち経糸方向Ｋに伸びる覆い４８で表される通路を定める。覆い４８は同様にほぼ長方形の断面図を描き、上部及び下部の幅の狭い側面４９、５０は丸みを付けられてもよい。これは糸ガイド面４３、４４がほぼ溝形状の場合である。覆い４８の幅はウェブ３９、４０の横方向の距離によって決定される。

覆い４７、４８の間の角度５１は好ましくは少なくとも３０度で、本実施例では９０度である。さらに、覆い４７は好ましくは覆い４８より幅が広い。覆い４８は、その幅が誘導すべき糸の幅と等しければ十分である。図１０に図示したよりも強調の度合いはかなり少ないものの、図１１の糸鳩目６でも糸挿入面４５、４６は丸みをつけられる。さらに、図１０から出発して、糸挿入面４５、４６は点で終端せず、幅全体に渡って延在する。こうした糸挿入面４５、４６の形状は張力の大きい経糸で作業する場合特に有利である。さらに、ウェブ３３、３４の接合部に丸みをつけた部分６４、５２が設けられ、覆い４７に丸みを付けられた縁端部を与える。

以上に述べた綜絖４は、次の通り作動する。

図１２は、経糸アセンブリ５２を備えた綜絖４の列を示す。経糸５３は糸鳩目６を通って延び、一方で原則として複数の経糸５４は綜絖４の間を延び、こうして側面２３、２４のそばをかすめる。個々の例では、綜絖４の間に単に１本又は２本の糸５４が延びてもよい。機織の工程中、綜絖４を備えた綜絖シャフトのみが素速く連続して長さ方向Ｌ（図１２の紙面に直角方向）に往復運動し、経糸５３、５４を備えた杼口を開閉する。１つの動作段階の間、図１１の綜絖４は上方へ移動し、一方で経糸５４は綜絖の側面２３のそばをかすめる。こうした作業の間、経糸は経糸方向Ｋに指向した１つの面にだけ接触可できる、すなわち、縁端部又は表面領域が経糸方向Ｋに対して斜めにのみ向けられている場合であっても、縁端部や表面領域にわたって延びない。特に、経糸５４は綜絖４から離れて過度に広がってしまうことなく、糸鳩目６の上を横切る。綜絖４はその側面２３、２４により互いに重なり合うが、一方で隣接綜絖の部分はウェブ３９、４０であっても、隣接綜絖に属する糸鳩目６の覆い４８の領域に入り込まない。こうした動きは、側面２３に属する領域３７、３８によって防止される。側面領域３７、３８は、側面２３の幅全体にわたって延在し、スペーサ手段３５、３６を構成する。

側面領域３７、３８はウェブ４０の外側と共通の平面にあり、長さ方向Ｌで上向き及び下向きにウェブ４０に隣接し、ウェブ４０が綜絖体８の経糸方向Ｋでみた後方端に置かれた場合、綜絖体８の前端まで伸びる。ウェブが前方の幅の狭い側面に配置された場合、例えばウェブ３９の場合、同じ平面にあるそれぞれの表面領域は綜絖体８の後方の幅の狭い側面まで伸びる。

なお、覆い４７で表された横通路はなくてもよい。これは引き込まれる糸の自動化の程度による。ウェブ３９、４０はこのような場合、例えば経糸方向Ｋに見られるように綜絖体８の幅全体又はほぼ全体にわたって伸び、覆い４８を有する幅の狭い通路だけを自由な状態にしておく。

図１４及び図１５は、前述の綜絖４の改良実施形態を示す。改良実施形態の外部形状は前述の綜絖４と一致するので、その説明を参照されたい。前述の綜絖４から出発して、糸鳩目６は１つ又は複数の追加部品５５、５６、５７で形成され、それらが糸鳩目６の形状の輪郭を定めている。追加部品５５〜５７は特別な耐摩耗性材料で作られ、例えば、セラミック、鋳造又は鍛造陽極酸化処理アルミニウム、焼き戻しスチール、炭化タングステン又は被覆炭化タングステン、あるいは例えば、ＰＫＤコーティングで生成される。確動係合及び／又は材料結合、鋳造、改鋳、半田付け、溶接、接着又はそれに類する手段により、追加構成部品を綜絖体８の残り部分に結合することが可能である。図１５による実施形態では追加部品５６、５７はシェル形状の要素を形成し、この要素は固定ピン５８、５９を用いて綜絖体８上に保持されている。

本発明による綜絖４は綜絖体８を有し、その厚みは糸鳩目６に向かって増大する。綜絖体８の側面２３、２４は経糸方向に指向したガイド面を構成し、糸鳩目６に隣接して、隣接綜絖の隣接する糸鳩目６どうしの間隔を保持するためのスペーサ手段３５、３６としての役目を果たす。

相当概略化した部分的な織機の図である。 図１による織機の綜絖シャフトの概略部分正面図である。 図２の綜絖シャフトに配置するように意図された綜絖の側面図である。 図２による綜絖シャフト用に二重の糸鳩目構造を備えた綜絖の配置の別の実施形態及び様式の側面図である。 図２による綜絖シャフト用に二重の糸鳩目構造を備えた綜絖の配置の別の実施形態及び様式の側面図である。 図３による綜絖用に付加された端部糸鳩目の概略的斜視図である。 図３による綜絖用に付加された端部糸鳩目の改良実施形態の概略的斜視図である。 図３、４又は５による綜絖の中央部の部分側面図である。 図８による綜絖の、異なる位置での、断面図である。 図８の綜絖の改良実施形態の糸鳩目の詳細図である。 図８による綜絖の立体形状的関係を示す、概略的斜視図である。 概略的に示した経糸を備えた糸鳩目の高さにおける断面で図示した一列の綜絖を示す。 図１１による綜絖の垂直断面図である。 糸鳩目インサートを有する綜絖の概略的部分斜視図である。 糸鳩目インサートを有する綜絖の改良実施形態の概略的部分斜視図である。

符号の説明

１ 織機
３ 綜絖シャフト
４ 綜絖
４ａ、４ｂ 隣接綜絖
５ 経糸
６ 糸鳩目
７ シャフト駆動装置
８ 綜絖体
９、１０ 端部糸鳩目
１１、１２ 連続穴
１３、１４ 部分溝穴
１５、１６、１７、１８ 切断エッジ
１９、２０ 湾曲フック
２１ 突起
２２ 横ピン
２３、２４ 側面
２５、２６、２７、２８ 丸みのある縁端部
２９、３０、３１、３２ 凹部
３３、３４、６２、６３ ウェブ
３５、３６ スペーサ手段
３７、３８ 側面領域
３９、４０ ウェブ
４１、４２ ガイド面
４３、４４ 糸ガイド面
４５、４６ 糸挿入面
４７、４８ 覆い
４９、５０ 狭い側面
５１ 角度
６４、５２ 丸みをつけた部分
５２ 経糸アセンブリ
５３、５４ 経糸
５５、５６、５７ 追加部品
５８、５９ 固定ピン
６０、６１ 穴
Ｋ 経糸方向
Ｌ 長さ方向

Claims (27)

1. 側面（２３、２４）を有する綜絖体であって、長さ方向（Ｌ）を定める細長い綜絖体（８）を有する綜絖シャフト（３）用の綜絖（４）であって、
   綜絖体（８）は、経糸方向（Ｋ）を定める経糸（５４）を受ける糸鳩目（６）を有し、
   糸鳩目（６）は、長さ方向（Ｌ）対して横向きの通路を構成する綜絖（４）において、
   スペーサ手段（３５、３６）が糸鳩目（６）に設けられることを特徴とする綜絖（４）。
2. 側面（２３、２４）は経糸方向（Ｋ）に指向し、糸鳩目（６）を越えて糸鳩目（６）から離れる方向に延在することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
3. 側面（２３、２４）は、経糸方向（Ｋ）に関して丸みのある前方及び後方縁端部（２５、２６、２７、２８）を有することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
4. 側面（２３、２４）は糸鳩目（６）の付近において平坦な面であることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
5. スペーサ手段（３５、３６）は、側面（２３、２４）の一部を形成する領域であって、糸鳩目（６）に隣接する領域（３７、３８）によって構成されることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
6. 側面（２３、２４）は糸鳩目（６）から離れる方向に延在し、長さ方向（Ｌ）に対して傾斜がつけられることにより傾斜面を構成することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
7. 傾斜面は平坦な面であることを特徴とする、請求項６に記載の綜絖。
8. 綜絖体（８）の断面は糸鳩目（６）から離れる方向において小さくなることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
9. 対向する側面（２３、２４）の間の距離は同方向で計測した糸鳩目（６）の幅より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
10. 糸鳩目は、経糸方向（Ｋ）の前方及び後方でそれぞれのウェブ（３９、４０）によって境界を定められ、ウェブの外側は側面（２３、２４）の部分で形成され、ウェブはその内側に少なくとも経糸方向（Ｋ）に関して側面（２３、２４）と平行なガイド面（４１、４２）を有することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
11. 弓なりにそった糸挿入面（４５、４６）が糸鳩目（６）の糸挿入側及び／又は糸出口側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
12. 糸鳩目（６）は、経糸方向（Ｋ）の前方及び後方でそれぞれのウェブ（３９、４０）によって境界を定められ、経糸方向（Ｋ）に見た場合、ウェブ（３９、４０）の間に経糸方向の距離が存在することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
13. 経糸方向の距離は、経糸方向（Ｋ）に対して横方向に計測したウェブ（３９、４０）の互いからの横方向の距離より大きいことを特徴とする、請求項１２に記載の綜絖。
14. 綜絖体（８）はその糸鳩目（６）の位置で最大幅を有し、この幅は糸鳩目（６）から離れる方向に減少することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
15. 側面（２３、２４）は少なくとも１つの凹部（２９、３０、３１、３２）によって中断されることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
16. 凹部（２９、３０、３１、３２）は長さ方向（Ｌ）に延在する溝で形成されることを特徴とする、請求項１５に記載の綜絖。
17. 綜絖体（８）は少なくとも部分的にプラスチック又は軽金属であることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
18. 綜絖体（８）は繊維複合材であることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
19. 綜絖体（８）は同一の材料から継ぎ目なく形成されることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
20. 綜絖体（８）は磨耗軽減コーティングを有することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
21. 綜絖体（８）は糸鳩目（６）に耐摩耗性インサート（５５、５６、５７）を有することを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
22. インサートはセラミック、サーメット、炭化タングステン又は超硬合金であることを特徴とする、請求項２１に記載の綜絖。
23. インサート（５５、５６、５７）はコーティングされていることを特徴とする、請求項２２に記載の綜絖。
24. 綜絖体（８）はその上に継ぎ目なしに形成された端部糸鳩目（９、１０）を具備し、端部糸鳩目は綜絖体（８）と同じ材料であることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
25. 端部糸鳩目（９、１０）が綜絖体（８）に付加されていることを特徴とする、請求項１に記載の綜絖。
26. 請求項１〜２５のいずれか一項に記載の綜絖（４）を有する綜絖シャフト（３）。
27. 請求項２５に記載の綜絖シャフト（３）を有する織機。

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