JP2007089464A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀稈を刈取り脱穀するコンバインの刈取機の分草体の下部から掻込移送ローラ装置の前側上部の間に、平ベルト方式のベルト移送装置を機体中央部の左右方向へ所定間隔で複数個を設け、汎用コンバインとして、この汎用コンバインでひまわり等を刈取り脱穀しようとするものである。
【解決手段】穀稈を刈取り脱穀するコンバインの刈取機４の分草体６の下部から掻込移送ローラ装置９の前側上部の間に、所定間隔で掻込ラグ１１ｂを装着した、平ベルト１１ａを張設したベルト移送装置１１を機体１ａの中央部の左右方向へ所定間隔で複数個を設け、ひまわりを掻込み移送し、脱穀する。汎用コンバインを構成した。
【選択図】図１

Description

被収穫物を刈取移送する刈取機の分草体の下部から掻込移送ローラ装置の前側上部の間に、平ベルト方式のベルト移送装置を機体中央部の左右方向へ所定間隔で複数設けた技術であり、コンバインとして利用できる。

コンバインは、特開平９−１５４３６９号公報で示すように、前方に穀稈における穂先部のみを刈取りながら取り込むようにした刈取前処理置を、その後方に残稈に対するセカンド刈刃装置を各々設けた、高刈式コンバインにおいては、前記セカンド刈刃装置に、少なくとも二個の刈刃機構を上下方に適宜間隔を有して設け、この各刈刃機構のうち上段における刈刃機構を下段の刈刃機構よりも前方に位置させて設ける。

前側で上段に設けた、前記刈刃機構で刈取りされた被収穫物は、脱穀機内へ移送供給されて、脱穀される。又、後側で下段に設けた、前記刈刃機構で被収穫物の残稈は、再度切断されて、圃場へ放置される。
特開平９−１５４３６９号公報

倒伏した被収穫物を機内へ取り込みができなかったり、又、リール装置で掻込みするときに、被収穫物の種を落下させて、ヘッドロスが増加することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部にひまわり等を刈取り移送する刈取機（４）と、該走行車台（２）の上側で刈取機（４）の後方部に脱穀機（５）と、該脱穀機（５）横側前部に操作装置（１４）及び操縦席（１５）と、該操縦席（１５）後側に貯留タンク（５ａ）等とを設けたコンバインにおいて、前記刈取機（４）は前部から、左右両外側に分草体（６）と、機体（１ａ）全巾に亘ってリール装置（７）と、掻込移送ローラ装置（９）と、所定巾の刈刃装置（８）と、該掻込移送ローラ装置（９）後右側部へ脱穀機（５）へ接続する搬送コンベア装置（１０）等とを設けると共に、前記分草体（６）下部から掻込移送ローラ装置（９）前側上部の間に平ベルト方式のベルト移送装置（１１）を機体（１ａ）中央部の左右方向へ所定間隔で複数個を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。

コンバインでの収穫作業は、このコンバインを高刈り収穫作業位置へ刈取機（４）を操作して、収穫作業を開始する。分草体（６）の下部から掻込移送ローラ装置（９）の前側上部の間で、機体（１ａ）の中央部の左右方向へ所定間隔で設けた平ベルト方式のベルト移送装置（１１）間へ被収穫物の花托は、平ベルト間の上側へ乗せられて、上部へ移送され、上端部でこのベルト移送装置（１１）の上部へ設けた刈刃装置（８）で花托の下部が切断される。切断された花托は、掻込移送ローラ装置（９）へ供給され、この掻込移送ローラ装置（９）で略中央部へ向けて移送され、後側の搬送コンベア装置（１０）へ供給される。この搬送コンベア装置（１０）で上部へ移送されて、被収穫物の花托は、脱穀機（５）内へ供給される。この脱穀機（５）内で脱穀された被収穫物の種は、貯留タンク（５ａ）へ供給されて、一時貯留される。

請求項２に記載の発明においては、前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）には、該平ベルト（１１ａ）巾から左右両側へ突出させて、回転方向へ所定間隔の複数の掻込ラグ（１１ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。

前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）には、該平ベルト（１１ａ）の全巾から左右両側へ突出させて、回転方向へ所定間隔の複数個（多数）の掻込ラグ（１１ｂ）を設けている。この各掻込ラグ（１１ｂ）の支持により、被収穫物の花托部は、後方上部へ移送される。

請求項３に記載の発明においては、前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の回転速度（Ｖ１）は、走行装置（３）の走行車速（Ｖ２）以下にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。

前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の回転速度（Ｖ１）は、コンバインの走行装置（３）の走行車速（Ｖ２）以下にして設け、このベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の回転速度が遅いことにより、長稈の被収穫物は、前傾姿勢で移送されることで、被収穫物のよい高い位置を切断することができる。

請求項４に記載の発明においては、前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の下端部は、刈刃装置（８）より、前方下部へ位置させて設けると共に、上端部は、前後方向へ所定巾（Ｌ１）で地面に対して略平方で、側面視不等辺三角形状に形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインとしたものである。

前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の下端部は、刈刃装置（８）より、前方下部へ位置させて設けると共に、上端部は前後方向へ所定巾（Ｌ１）で地面に対して略平方で、側面視不等辺三角形状に形成して設け、切断済みのひまわりの花托が、平ベルト（１１ａ）から落下を防止し、掻込移送ローラ装置（９）へ確実に供給させる。

請求項１に記載の発明においては、被収穫物の花托を移送する分草体（６）の下部から掻込移送ローラ装置（９）の前側上部の間に、平ベルト方式のベルト移送装置（１１）を、機体（１ａ）中央部の左右方向へ所定間隔で複数個設けたことにより、このベルト移送装置（１１）間へ被収穫物の花托は、平ベルト間の上側へ乗せられて、上部へ移送され、この上部で花托の根元部が、刈刃装置（８）で切断されて、掻込移送ローラ装置（９）へ供給されて、引継ぎ移送されることにより、被収穫物の種粒の頭部のロスを大巾に減少させることができる。又、被収穫物の花托の移送を確実に行うことができる。

請求項２に記載の発明においては、前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）には、この平ベルト（１１ａ）全巾より広く、左右両端部を突出させた複数個の掻込ラグ（１１ｂ）を設けたことにより、被収穫物の花托部は、この掻込ラグ（１１ｂ）により、確実に後方上部の刈刃装置（８）部へ移送されて、切断することができる。

請求項３に記載の発明においては、前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の回転速度（Ｖ１）は、走行装置（３）の走行車速（Ｖ２）以下に設定していることにより、稈長の長い被収穫物を前方へ傾斜姿勢にして、この平ベルト（１１ａ）で上方後部へ移送することができ、このために、被収穫物は、より高い位置を切断可能となる。

請求項４に記載の発明においては、前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の下端部は、刈刃装置（８）より、前方下部へ位置させて設けると共に、上端部は、前後方向へ所定巾（Ｌ１）で設け、地面に対して略平行で、側面視不等辺三角形状に形成して設けたことにより、倒伏した被収穫物でも引起して、後方上部へ移送することができる。又、刈刃装置（８）で切断された被収穫物の花托は、上端部所定の長さの平行面を移送されて、後側の掻込移送ローラ装置（９）へ供給されることにより、落下することがない。更に、このため、ヘッドロスを防止することができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
ひまわり等を刈取収穫する汎用コンバイン１について説明する。この汎用コンバイン１は、走行車台２の前部にひまわりを刈取り移送する刈取機４を設けている。該走行車台２の上側で刈取機４の後側にひまわりの花托等を脱穀する脱穀機５を載置し、この脱穀機５の右横側に脱穀済みひまわりの種粒を受けて、貯留する貯留タンク５ａを載置している。該刈取機４には、前部より、左右両外側に分草体６と、機体１ａの全巾に亘って、ひまわりを分離掻込するリール装置７と、ひまわりの花托を茎稈と共に、後方上部へ移送する複数のベルト方式のベルト移送装置１１と、花托を切断する刈刃装置８と、切断済み花托を受けて掻込み移送する掻込移送ローラ装置９と、この掻込移送ローラ装置９から花托を受けて、脱穀機５へ移送供給する搬送コンベア装置１０等よりなる構成である。これら刈取機４のベルト移送装置１１等を主に図示して説明する。

前記汎用コンバイン１の走行車台２の下側には、図１、及び図２で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機５を載置している。又、走行車台２の前部の刈取機４で立毛のひまわりの花托と茎稈とを後方上部へ移送し、花托の下側近傍部の茎稈が切断され、脱穀機５内へ移送供給され、この脱穀機５内で脱穀され、脱穀済みで選別済み種粒は、この脱穀機５の右横側へ配設した貯留タンク５ａ内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図１、及び図２で示すように、立毛ひまわりを分離する左右両側に分草体６と、この各分草体６に各ナローガイド６ａと、機体１ａの全巾に亘って掻込み分離するリール装置７と、ひまわりの花托を茎稈と共に、後上部へ掻込み移送する機体１ａの中央部の左右方向へ所定間隔で複数個の平ベルト方式のベルト移送装置１１と、ベルト移送装置１１の上部へ花托の根元近傍部を切断する刈刃装置８と、切断済み花托と茎稈の一部との供給を受けて、左側方向へ移送する掻込移送ローラ装置９と、この掻込移送ローラ装置９から花托等を引継ぎ後方上部へ移送して、脱穀機５へ供給する搬送コンベア装置１０からなる刈取機４を設けている。該刈取機４全体は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して昇降する。又、ひまわりを収穫作業するときには、汎用コンバイン１は、所定の高刈取り高さ位置へ操作して、収穫作業する。

前記貯留タンク５ａ側の前部には、図１、及び図２で示すように、汎用コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１４と、操縦席１５とを設け、又、この操縦席１５の下側にエンジン１６を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１７内の伝動機構１７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１７ｂを設けている。

前記貯留タンク５ａ内に貯留したひまわりの種粒を機外へ排出するこの貯留タンク５ａの後側には、図１、及び図２で示すように、縦移送螺旋１８ａを内装した排出支持筒１８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設けている。又、この排出支持筒１８の上端部には、その全長が汎用コンバイン１の前後長に亘る機外へ種粒を排出する排出螺旋１９ａを伸縮自在に内装軸支した排出オーガ１９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。

前記刈取機４は、図１、及び図２で示すように、穀稈を掻込み分離する６角形状のリール装置７は、左右両側の支持杆２０へ設けた支持軸２０ａへ回転自在に軸支し、６箇所の隅部に左右方向に所定間隔で複数のリール杆７ａを回動自在に設け、この各リール杆７ａでひまわりを引起、分離、及び掻込みする。このリール装置７は、単独で上下伸縮シリンダ（図示せず）の作動により、昇降回動移動する。

平ベルト方式の前記ベルト移送装置１１は、図１〜図４で示すように、機体１ａの左右方向略中央部から左右方向に複数個設けると共に、分草体６の前端下部から掻込移送ローラ装置９の前端上部の間に設けている。このベルト移送装置１１は、左右両側の側板間の中央部の左右方向へ所定間隔で、分草体６の前端下部へ左右方向に前下軸１２ａを設け、この前下軸１２ａへ所定間隔で例えば、５個の前下プーリ１２ｄを軸支している。又、掻込移送ローラ装置９の前側上部へ左右方向に前上軸１２ｂを設け、この前上軸１２ｂへ所定間隔で、５個の前上プーリ１２ｅを軸支している。更に、この前上軸１２ｃより、所定距離後側で掻込移送ローラ装置９の前端上側へ機体１ａ全巾に亘って、後上軸１２ｃを左右方向に設け、この後上軸１２ｃの所定位置へ所定間隔で、５個の後上プーリ１２ｆを軸支し、これら前上プーリ１２ｅと、後上プーリ１２ｆとは、前後方向に所定の間隔を設けている。これら前下・前上・後上１２ｄ，１２ｅ，１２ｆには、平ベルト１１ａを掛け渡して設けている。入力プーリ１１ｃの入力軸１１ｄから伝動ギャーケース１１ｅを介して、後上軸１２ｃが回転駆動されて、ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａが回転駆動される。

前記ベルト移送装置１１の前端部には、略三角形状の分草具１１ｆを支持具１１ｈで支持して設けている。
前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａ間へひまわりの茎稈を取り込みすると共に、これら各平ベルト１１ａの上側面部でひまわりの花托を支持して、この花托、及び茎稈を後方上部へ移送して、後方上部の前上、後上プーリ１２ｅ，１２ｆ間へ張設した平ベルト１１ａの下側面の下部へ設けた刈刃装置８により、花托の下側近傍の茎稈が切断され、これら切断された花托と一部の茎稈とは、各平ベルト１１ａへ乗った状態で後方へ移送され、これら両側の平ベルト１１ａの移送終端部から、掻込移送ローラ装置９内へ供給される。

ひまわりの花托と茎稈とを移送する平ベルト方式のベルト移送装置１１は、分草体６の下部から掻込移送ローラ装置９の前側上部の間に平ベルト方式のこのベルト移送装置１１を、機体１ａ中央部の左右方向へ所定間隔で複数個設けたことにより、この各ベルト移送装置１１間へひまわりの茎稈は、この各ベルト間へ入り、又、花托は左右の平ベルトの上側へ乗せられて上部へ移送される。この上部で花托の根元部の茎稈が、従来下部へ設けていた刈刃装置８と伝動機構とを共用使用して、コスト低減を図って上部へ設け、この刈刃装置８で切断され、後方へ移送されて、掻込移送ローラ装置９へ供給され、この掻込移送ローラ装置９で引継ぎ移送されることにより、ひまわりの種粒の頭部のロスを大巾に減少させることができる。又、ひまわりの花托の移送は、平ベルト１１ａ上へ乗った状態で移送されることにより、確実に移送することができる。

前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａには、図３、及び図４で示すように、該平ベルト１１ａの全巾から左右両側へ突出する。この平ベルト１１ａより、広巾の掻込ラグ１１ｂを、回転方向へ所定間隔で複数個を、この平ベルト１１ａへ設けて、ひまわりの移送を確実にしている。

前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａには、この平ベルト１１ａの全巾より、広く左右両端部を突出させて複数個の掻込ラグ１１ｂを、円周方向に設けたことにより、茎稈は機体１ａ内へ案内される。ひまわりの花托部は、この掻込ラグ１１ｂにより、確実に後方上部の刈刃装置８部へ移送されて、切断することができる。花托、種粒が落下しても、掻込ラグ１１ｂと、平ベルト１１ａとにより、保持されて上部移送されることで、落下を防止できる。

前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａの回転速度（Ｖ１）は、汎用コンバイン１の走行装置３の走行車速（Ｖ２）以下に設定して設けている。又、平ベルト１１ａの回転速度（Ｖ１）は、走行車速（Ｖ２）に連動して、変更される構成である。

前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａの回転速度（Ｖ１）は、汎用コンバイン１の走行装置３の走行車速（Ｖ２）以下にして設けたことにより、稈長の長いひまわりを前方へ傾斜姿勢にして、各平ベルト１１ａ間で上方後部へ移送することができる。このために、ひまわりは、より高い位置を切断可能になる。

前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａ下端部の前下軸１２ａ位置は、図１、及び図２で示すように、刈刃装置８より、前方下部へ位置させて設けると共に、上端部の前上軸１２ｂは、前下軸１２ａより、後方上部へ位置させて設け、又、この前上軸１２ｂより、後方へ所定巾（Ｌ１）位置へ後上軸１２ｃを設けている。これら前上軸１２ｂと、後上軸１２ｃとは、地面に対して略平行状位置へ設けている。前下軸１２ａと、前上軸１２ｂと、後上軸１２ｃとの位置は、側面視不等辺三角形状に形成して設けている。

前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａの下端の前下軸１２ａ位置は、刈刃装置８より、前方下部へ位置させて設けると共に、上端部の前上・後上軸１２ｂ，１２ｃの位置は、前下軸１２ａより、後方上部で前後方向に所定巾（Ｌ１）位置で、地面に対して略平行位置へ設け、これら前下軸１２ａと、前上軸１２ｂと、後上軸１２ｃとの位置は、側面視不等辺三角形状に形成して設けたことにより、倒伏したひまわりでも引起して、後方上部へ移送することができる。又、刈刃装置８で切断されたひまわりの花托は、平ベルト１１ａの所定巾（Ｌ１）の長さの平行状態の上側面を移送されて、後側の掻込移送ローラ装置９へ供給されることにより、花托は、平ベルト１１ａ上より、落下することがない。更に、このために、ヘッドロスの減少を図ることができて、ヘッドロスを防止できる。

前記掻込移送ローラ装置９は、図１、及び図２で示すように、各ベルト移送装置１１の後側へ設けている。この掻込移送ローラ装置９には、左右両側の左・右移送プレート９ｂ，９ｃと、この左・右移送プレート９ｂ，９ｃ間へ複数個の掻込杆９ｄとを、外周部へ装着した掻込ローラ９ａを回転自在に軸支している。

前記各ベルト移送装置１１からひまわりの花托と、下側の茎稈とを、掻込移送ローラ装置９の前上部より、供給を受けて、移送ローラ９ａの外周部へ設けた、左・右移送プレート９ｂ，９ｃにより、掻込杆９ｄ部へ移送され、この掻込杆９ｄにより、後側へ設けた搬送コンベア装置１０へ供給する。

前記搬送コンベア装置１０は、図１、及び図２で示すように、掻込移送ローラ装置９と、脱穀機５との間に設けている。この搬送コンベア装置１０は、移送ラグ１０ｂを所定間隔に装着した移送チェン１０ａを回転自在に張設している。

前記掻込移送ローラ装置９の各掻込杆９ｄから、ひまわりの花托と、下側の茎稈との供給を受け、移送チェン１０ａの各移送ラグ１０ｂで後方上部へ移送して、脱穀機５へ供給する。

前記脱穀機５は、図１で示すように、この脱穀機５へ軸支内装した扱胴５ｂの外周部へ装着した移送プレート５ｃと、多数本の扱歯５ｄとにより、ひまわりの花托と、下側の茎稈とが脱穀処理され、風選別、及び揺動選別等が行われ、種粒は昇降機５ｅ等で貯留タンク５ａ内へ供給されて、一時貯留される。

ひまわりの花托と、この花托の下側の茎稈とが刈取りされ、圃場へ残る残茎杆は、走行装置３の前部へ設けた、茎稈切断装置２１で切断され、圃場面へ倒される。
前記各ベルト移送装置１１の左右両側に設けた側板１１ｊ，１１ｊは、図５〜図７で示すように、平ベルト１１ａの上側の作用側は、側板１１ｊの上端は、平ベルト１１ａの左右両端部より、内側の位置で折曲させて設けている。又、この平ベルト１１ａの下側の不作用側は、この平ベルト１１ａの左右両側端部をカバーすべく、この平ベルト１１ａの上側部で側板１１ｊをクランク状に形成して、この平ベルト１１ａの左右両端の不作用側をカバーさせている。

これにより、前記平ベルト１１ａの下側部の左右両側を不作用とすべく、左右両側の側板１１ｊでカバーする構成としたことにより、ひまわりを平ベルト１１ａ間へスムーズに案内することができる。

前記後上軸１２ｃには、図５〜図７で示すように、ベルト移送装置１１，１１間の略中央位置に、支持メタル２２ａを設け、この支持メタル２２ａに取付板２２ｂを設けている。この取付板２２ｂに側面視略へ字形状のガイド板２２ｃを設けて、ひまわりの茎稈を平ベルト１１ａへ確実に当接させている。

これにより、前記ベルト移送装置１１，１１間にガイド板２２ｃを設けたことにより、ひまわりの茎稈は、平ベルト１１ａへ押し当てられることにより、茎稈の上部への移送が安定する。

前記ベルト移送装置１１は、図１で示すように、前上・後上軸１２ｂ，１２ｃの前後方向略中央部で、刈刃装置８の下側でこの刈刃装置８の近傍部を基点として、設けた回動用軸２３を回動中心として、ベルト移送装置１１を上下回動移動自在に設け、ひまわりの倒伏状態により、調節できる。又、刈刃装置８は、ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａの上部移送の作用側の下部側の近傍部へ設けている。花托の下側近傍を切断し、切断長さの安定化を図る。

これにより、前記ベルト移送装置１１を上下回動移動自在に設けたことにより、ひまわりの倒伏状態適応性の向上を図ることができる。又、切断性能、及び脱性能が安定する。
前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａの上側部は、図１で示すように、地面に対して、略平行に設けると共に、この平行部の上側にリール装置７を軸支し、このリール装置７のリール杆７ａ先端部の回転軌跡（Ｌ２）は、平ベルト１１ａの上側の平行面部へ当接しないように設けている。

これにより、切断したひまわりの花托等は、前方部へ落下することなく、確実に後方の掻込移送ローラ装置９内へ移送供給される。
前リール装置７の６角の隅部には、図８、及び図９で示すように、支持杆７ｃを設け、この支持杆７ｃに帯状のスラット７ｂを設け、この帯状のスラット７ｂの下側面により、切断した花托等を保持して、後方へ移送させる。又、リール装置７のスラット７ｂの回転速度と、ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａの回転速度とは、略同じにしている。

これにより、切断した花托を前記リール装置７の帯状のスラット７ｂにより、面で花托等を保持しながら後方へ移送させると共に、回転速度を同じにしたことにより、ヘッドロスを防止することができる。

前記ベルト移送装置１１の上部へ平行状態に設けた、平ベルト１１ａ下側の刈刃装置８の前上方部には、図１０、及び図１１で示すように、リール装置７を廃止し、ローラ装置２４を設けている。このローラ装置２４は、刈刃装置８の下部に設けた下支持軸２４ａの左右両部へ支持板２４ｂの下端部を軸支し、上端部にローラ２４ｄを回転自在に軸支した上支持軸２４ｃを設けている。このローラ装置２４のローラ２４ｄでひまわりへ抵抗をかけている。

これにより、前記ローラ装置２４のローラ２４ｄでひまわりへ抵抗を掛けることができる。このために、向い刈取り時に、花托を遅らせて、前傾姿勢で花托の切断ができる。又、常に同じ姿勢で切断ができ、花托と長い茎稈とに分離することができる。

前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａで上部へ移送され、ひまわりの花托の下部の茎稈が刈刃装置８で切断され、花托が切断され、圃場へ残っている残茎稈の根元部を切断する茎稈切断装置２１は、図１、及び図１４で示すように、走行クローラ３ａの前方部へ支持装置２１ａで上下移動自在に設けている。

前記茎稈切断装置２１の回転自在な回転刃２１ｂの外径は、左右両側の走行クローラ３ａ，３ａの内巾と同等外径に形成するか、又はそれ以上の外径に形成にして設けている。
これにより、前記茎稈切断装置２１の回転刃２１ｂで確実に残茎稈を切断することができる。

前記茎稈切断装置２１の下部には、図１３〜図１５で示すように、伝動ケース２５を設けている。この伝動ケース２５内には、油圧モータ２６のモータ軸２６ａへ軸支したモータギャー２６ａと、カウンタ軸２７へ軸支したカウンタギャー２７ａと、回転刃２１ｂの回転軸２１ｃへ軸支した回転ギャー２１ｄ等とを内装している。これら各ギャー２６ａ，２７ａ，２１ｄは噛合して、回転刃２１ｂを回転駆動する。

前記支持装置２１ａは、図１３、及び図１４で示すように、へ字形状の長アーム２８ａの基部を第１回動支点として第１支持ピン２８ｃで軸支し、この第１支持ピン２８ｃは、支持フレーム２８ｅで軸支している。先端部に短アーム２８ｂの先端部を第２回動支点として第２支持ピン２８ｄで軸支している。伝動ケース２５は、圃場面に対して、これら各軸２８ｃ，２８ｄ，２８ｅを回動中心として、追従するように設けている。

又、上アーム２９ａの基部は後支持ピン２９ｄで軸支し、下アーム２９ｂの長孔２９ｃ部と、上アーム２９ａの前端部とは、前支持ピン２９ｅで軸支し、この下アーム２９ｂの下部と、短アーム２８ｂの後部とは、第３支持ピン２８ｅで軸支して設け、これらにより、形成された支持装置２１ａの上下回動移動により、茎稈切断装置２１が上下回動する。

これにより、前記回転刃２１ｂの下側へ伝動機構を内装した伝動ケース２５を設けたことにより、切断したひまわりの茎稈が、回転刃２１ｂの上部を移送されることにより、移送が良好である。上下移動により、圃場の凹凸に対応が可能である。

前記回転刃２１ｂでひまわりの茎稈を切断する後方部で回転外周の外側に図１５で示すように、油圧モータ２６を設けている。
これにより、前記回転刃２１ｂで切断したひまわりの茎稈の通過に障害になることがない。又、回転方向の逆に油圧モータ２６を配置していることにより、切断した茎稈を後方への移送に障害になることがない。

前記刈取機４と茎稈切断装置２１とは、上下回動自在に設け、この上下回動を操作装置１４へ設けた「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方向の昇降スイッチ１４ａの操作により、昇降可能であり、トラック等へ積み降ろしするときは、上昇させて行う構成である。

これにより、前記汎用コンバイン１をトラック等への積み降しを、容易に行うことができる。
前記ベルト移送装置１１は、図１６〜図１８で示すように、刈取機４の左右両側部を接続する刈刃フレーム３１の一方側には、伝動部３２を設け、他方側には、支持板３４を設けて接続している。

複数個設けた前記ベルト移送装置１１の平ベルト１１ａを回転駆動する後上プーリ１２ｆを軸支する後上軸１２ｃの左端部と、刈刃フレーム３１の左外側へ設けた伝動ケース３２ａの伝動メタル３２ｂへ軸支した左伝動軸３２ｃとは、ジョイント３３で接続して、この伝動ケース３２ａの左伝動軸３２ｃを介して、後上軸１２ｃを回転駆動し、後上プーリ１２ｆで平ベルト１１ａを回転駆動する。又、後上軸１２ｃを支持する各支持メタル２２ａは、下側の刈刃フレーム３１へ設けた取付板２２ｂで支持させている。

前記伝動部３２の後上軸１２ｃを回転駆動する伝動ケース３２ａ、及び各部を回転駆動する。各プーリ３２ｄ，１１ｃ、テンション装置３３ｆ等よりなるこの伝動部３２は、機体１ａの側方へ集中配設している。又、各支持メタル２２を固定した止め輪２２ｄを取り外しすると、ベルト移送装置１１は、一式で簡単に取り外し、及び取付け可能な構成である。

これにより、前記ベルト移送装置１１を一式で容易に分解組立できる。
前記刈刃フレーム３１は、図１６〜図１８で示すように、機体１ａの右側は、固定用ボルト３６ａを２本で装着し、左側は、固定用ナット３６ｂを１個で装着し、刈刃装置８を駆動する刈刃フレーム３１へ設けた連結アーム３６ｃと、刈取駆動ケース３５へ設けたアーム３５ａとは、接続ピン３５ｂで接続している。これら固定用ボルト３６ａを２本と、固定用ナット３６ｂを１個と、接続ピン３５ｂを１個とを、取外しすることにより、各ベルト移送装置１１を一体で、又、刈刃装置８も一体で取外しできる。

これにより、機体１ａ左側の前記固定用ナット３６ｂを１個と、右側の固定用ボルト３６ａを２個と、接続ピン３５ｂを１個を取外しすることで、各ベルト移送装置１１一式と、刈刃装置８一式とを、刈取機４の前部から取外すことができる。これにより、メンテナンスが容易である。

前記脱穀機５の扱胴５ｂの外周部へ装着する前部のテーパ部と、後部の筒部とには、図１９で示すように、同じ外径の移送プレート（移送螺旋プレート）５ｃを装着すると共に、扱胴５ｂのこれら前後両側の移送プレート５ｃ間の前部側には、全高の低い扱歯５ｄを多数本を植設する。又、後部側には、全高の高い扱歯５ｄを多数本を植設している。

又、前記扱胴５ｂの各扱歯５ｂ、及び移送プレート５ｃの回転外周の下側には、図１９で示すように、所定の長さで複数個の漏下具５ｆに分割して設けている。又、移送始端部の扱胴５ｂのテーパ部には、漏下具５ｆを設けない、低い扱歯５ｄ部には、漏下目合（Ａ）の大きい漏下具５ｆを設け、高い扱歯５ｄ部には、漏下目合（Ｂ）が中間の漏下具５ｆを設け、移送終端部側の移送プレート５ｃ部には、漏下目合（Ｃ）の小さい漏下具５ｆを設けている。移送始端部側より、漏下目合（Ａ）＞漏下目合（Ｂ）＞漏下目合（Ｃ）の順に設けている。

これにより、ひまわりの花托の脱穀は、前半部は種粒が多いことにより、目合を大きくし、後方部を目合を小さくすることで、脱穀後の花托が漏下具５ｆが落下しないようにして、選別性能の向上、及びロスの減少を図っている。

上部に設けた前記刈刃装置８の後方下部には、図２０、及び図２１で示すように、移送螺旋３７ａを軸支して、ひまわりを横方向へ移送する横移送装置３７を設け、ひまわりの花托を切断後の茎稈を一方側の横方向へ横送りする。

これにより、ひまわりの花托を切断後に、茎稈を横送りすることにより、茎稈部のみの排出ができる。又、茎稈の詰りを防止できる。更に、茎稈を落下排出時には、整列させて排出できる。

汎用コンバインの左側全体側面図 汎用コンバインの全体平面図 ベルト移送装置部の拡大正面図 ベルト移送装置部の拡大側面図 ベルト移送装置の一部の拡大正面図 ベルト移送装置部の拡大側面図 図５のＡ−Ａ断面図 リール装置部の側面図 リール装置部の平面図 ローラ装置部の側面図 ローラ装置部の平面図 茎稈切断装置部の平面図 茎稈切断装置部の拡大側面図 茎稈切断装置部の拡大平面図 茎稈切断装置部の拡大側面図 ベルト移送装置部と、刈刃装置部との拡大正面図 ベルト移送装置部と、刈刃装置部との拡大側面図 刈刃フレーム部の拡大正面図 脱穀機の扱胴と、漏下具との拡大側面図、及び拡大斜視図 汎用コンバインの横移送装置部の側面図 汎用コンバインの横移送装置部の平面図

符号の説明

１ａ 機体
２ 走行車台
３ 走行装置
４ 刈取機
５ 脱穀機
５ａ 貯留タンク
６ 分草体
７ リール装置
８ 刈刃装置
９ 掻込移送ローラ装置
１０ 搬送コンベア装置
１１ ベルト移送装置
１１ａ 平ベルト
１１ｂ 掻込ラグ
１４ 操作装置
１５ 操縦席
Ｖ１ 回転速度
Ｖ２ 走行車速

Claims (4)

1. 走行車台（２）の前方部にひまわり等を刈取り移送する刈取機（４）と、該走行車台（２）の上側で刈取機（４）の後方部に脱穀機（５）と、該脱穀機（５）横側前部に操作装置（１４）及び操縦席（１５）と、該操縦席（１５）後側に貯留タンク（５ａ）等とを設けたコンバインにおいて、前記刈取機（４）は前部から、左右両外側に分草体（６）と、機体（１ａ）全巾に亘ってリール装置（７）と、掻込移送ローラ装置（９）と、所定巾の刈刃装置（８）と、該掻込移送ローラ装置（９）後右側部へ脱穀機（５）へ接続する搬送コンベア装置（１０）等とを設けると共に、前記分草体（６）下部から掻込移送ローラ装置（９）前側上部の間に平ベルト方式のベルト移送装置（１１）を機体（１ａ）中央部の左右方向へ所定間隔で複数個を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）には、該平ベルト（１１ａ）巾から左右両側へ突出させて、回転方向へ所定間隔の複数の掻込ラグ（１１ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の回転速度（Ｖ１）は、走行装置（３）の走行車速（Ｖ２）以下にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記ベルト移送装置（１１）の平ベルト（１１ａ）の下端部は、刈刃装置（８）より、前方下部へ位置させて設けると共に、上端部は、前後方向へ所定巾（Ｌ１）で地面に対して略平方で、側面視不等辺三角形状に形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバイン。

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