JP2007078670A - 装着型電子機器、携帯機器の製造方法及び携帯機器 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化が可能な携帯機器を提供する。
【解決手段】ユーザの身体に装着される断面略Ｃ状のフレーム体１２と、前記フレーム体１２の周面に沿って配置される帯状の表示パネル２２と、前記表示パネル２２を駆動するドライバＩＣ１５とを備え、前記表示パネル２２と前記ドライバＩＣとのそれぞれを互いに異なるフレキシブル基板２１Ａ、２１Ｂ上に設けるとともに、それぞれのフレキシブル基板２１Ａ、２１Ｂを前記フレーム体１２の周面に沿って互いに重なることなく配置した。
【選択図】図２

Description

本発明は、ユーザの腕などに装着され、各種情報を表示可能に構成された装着型電子機器、携帯機器の製造方法及び携帯機器に係り、特に、腕装着型携帯機器、或いは、携帯表示機器として構成する場合に好適な機器の製造技術に関する。

従来、ユーザの腕などに装着され、各種情報を表示する表示部を有する電子機器としては、一般に、腕時計、ダイバーズコンピュータ等の腕装着型携帯機器（電子機器）が知られている。この主の腕装着型携帯機器は、表示部を備えた本体と、この本体に接続されたバンド部とを備えている。バンド部は金属や皮革等からなり、本体を腕に保持するように構成されている。

一方、腕に沿って湾曲してなるケース構造を有し、本体とバンドが一体化されたリストバンド状（ブレスレット型）の腕時計のコンセプトが発表されている（例えば、非特許文献１、特許文献１および特許文献２参照）。このような構造は、従来の本体とバンドを備えた腕時計とは大きく異なるデザインを可能とするものであり、しかも、従来のように本体寸法に制約を受けないため、きわめて大きな表示面積を確保することができる点で画期的なものである。
セイコーウォッチ株式会社 "腕時計の表示技術を革新 電子インク技術を応用した未来型ウオッチを開発" ［ｏｎｌｕｎｅ］ 平成１７年３月、インターネット ［平成１７年６月２４日検索］ <ＵＲＬ：http://www.seiko-watch.co.jp/press/baseworld/prb_2005/04.html> 特開２０００−２０９３１９号公報 実用新案登録第３０９６５９３号

しかしながら、上記腕時計型の電子機器やブレスレット型の電子機器においては、表示部の部分が厚くなり、薄型化が困難であるといった問題があった。
また、前述のケース構造を備えた腕時計では、湾曲したケース構造の内部に内部モジュールを収容しなければならないため、組み立て性やメンテナンス性を確保するために、直接若しくはパッキンを介して一方のケース体の表面を他方のケース体の裏面に相互に重ねて装着することが必要になる。この場合、二つのケース体の中心角範囲が小さい場合には問題を生じない場合もあるが、二つのケース体の中心角範囲が大きくなると、二つのケース体を重ねる際に、ケース体の端部近傍の表面同士が擦れあって損傷を受けたり、或いは、端部近傍のパッキンが表面又は裏面に沿った湾曲方向の応力を受けて変形したりパッキンボックスから脱出したりして、正常な密閉状態が得られないという問題点がある。特に、ケース体の端部近傍の曲率が中間部分に比べて大きい場合には、上記の事態は顕著に現れる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、薄型化が可能な装着型電子機器を提供することを目的とする。
また、本発明は、二つのケース体を相互に重ねて装着してなる携帯機器の製造方法において、ケース体の湾曲形状如何に拘わらず支障なく組み立てることができる製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ユーザの身体に装着されるリング状或いは断面略Ｃ状のフレーム体と、前記フレーム体の周面に沿って配置される帯状の表示パネルと、前記表示パネルを駆動する駆動回路とを備え、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設けるとともに、それぞれの回路基板を前記フレーム体の周面に沿って互いに重なることなく配置し、或いは、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに重なることなく１つの回路基板上に設け前記フレーム体の周面に沿って配置したことを特徴とする装着型電子機器を提供する。
この装着型電子機器によれば、表示パネルと駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設けるとともに、それぞれの回路基板をフレーム体の周面に沿って互いに重なることなく配置し、或いは、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに重なることなく１つの回路基板上に設け前記フレーム体の周面に沿って配置したため、厚みを薄くすることができる。
特に、表示パネルと駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設ける構成とすることで、それぞれが個別に製造可能となるため、製造時の歩留まりを向上させることができ、結果として、製造コストを削減することが可能となる。

ここで、上記装着型電子機器において、前記駆動回路が設けられる回路基板上に、前記駆動回路と、少なくとも電源を含む複数の電気回路とを、それぞれが互いに重なることなく配置した構成が望ましい。
この望ましい構成によれば、駆動回路が設けられる回路基板においても、駆動回路や電源といった各電気回路が互いに重なることなく配置されているため、この回路基板の厚みを抑えることができ、以って、装着型電子機器の薄型化が図られる。
また、上記装着型電子機器において、前記表示パネル、および、当該表示パネルが設けられる回路基板は可撓性を有することが望ましい。
この望ましい構成によれば、前記表示パネル、および、当該表示パネルが設けられる回路基板がフレーム体に沿って撓んで配置される。
なお、前記表示パネル、および、当該表示パネルが設けられる回路基板とともに、さらに、上記駆動回路が設けられる回路基板を、可撓性を有する基板（いわゆるフレキシブル基板）により構成しても良い。また、可撓性を有する表示パネルとしては、例えば電気泳動ディスプレイパネルなどがある。

また、上記目的を達成するために、本発明は、ユーザの身体に装着されるリング状或いは断面略Ｃ状のフレーム体と、前記フレーム体の周面に沿って配置される帯状の表示パネルと、前記表示パネルを駆動する駆動回路とを備えた携帯機器の製造方法であって、前記フレーム体を所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とから構成し、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設けるとともに、それぞれの回路基板を前記第２ケース体の周面に沿って互いに重なることなく配置し、或いは、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに重なることなく１つの回路基板上に設け前記第２ケース体の周面に沿って配置し、湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とを直接若しくは間接的に密接するように重ねて装着したことを特徴とする携帯機器の製造方法を提供する。
本発明によれば、本発明に係る装着型電子機器と同様に、表示パネルと駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設けるとともに、それぞれの回路基板をフレーム体の周面に沿って互いに重なることなく配置し、或いは、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに異なる重なることなく１つの回路基板上に設け前記フレーム体の周面に沿って配置したため、厚みを薄くすることができる。

上記目的を達成するために、本発明の携帯機器の製造方法は、所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とを、湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが直接若しくは間接的に密接するように、重ねて装着してなる携帯機器の製造方法であって、前記第１ケース体をその湾曲方向に弾性を備えたものとし、前記第１ケース体をその表面形状の曲率がより大きくなるように変形させた状態で、前記第１ケース体の表面の少なくとも一部を前記第２ケース体の裏面に直接若しくは間接的に当接させ、その後、前記第１ケース体に対する変形応力を解除することにより、前記第１ケース体と前記第２ケース体とを重ねて装着することを特徴とする。

この発明によれば、第１ケース体を弾性変形させてその曲率をより大きくした状態で、第１ケース体の表面の少なくとも一部を第２ケース体の裏面に直接若しくは間接的に当接させ、その後、第１ケース体に対する変形応力を解除することで、第１ケース体の表面形状の曲率が弾性復帰により小さくなることにより、第１ケース体と第２ケース体とを重ねて装着することができる。したがって、第１ケース体及び第２ケース体の湾曲形状如何に拘わらず、ケース体の当接面の損傷やパッキンの変形・脱落等を低減することが可能になるため、より確実に正規の装着状態を得ることができる。

本発明において、前記第１ケース体を、均一素材からなる単一部材で構成することが好ましい。これによれば、第１ケース体を湾曲方向に弾性を備えたものとすることが容易になるとともに、第１ケース体を全体的に湾曲させることが容易になるので、第１ケース体と第２ケース体の装着作業を容易に行うことが可能になる。

本発明において、前記第１ケース体の両端部間に応力を加えて前記第１ケース体を変形させることが好ましい。これによれば、前記第１ケース体の両端部間に応力を加えることによって、第１ケース体の表面形状の曲率を容易に第２ケース体の裏面形状の曲率より大きくすることができる。特に、第１ケース体が第２ケース体よりも所定方向に広い範囲に延在するように構成されている場合には、第１ケース体の両端部に応力を加えるために手や工具を当接させたままの状態で第１ケース体を第２ケース体に重ねて装着することができる。

次に、本発明の別の携帯機器の製造方法は、所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とを、湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが直接若しくは間接的に密接するように、重ねて装着してなる携帯機器の製造方法であって、前記第２ケース体をその湾曲方向に弾性を備えたものとし、前記第２ケース体をその表面形状の曲率がより小さくなるように変形させた状態で、前記第１ケース体の表面の少なくとも一部を前記第２ケース体の裏面に直接若しくは間接的に当接させ、その後、前記第２ケース体に対する変形応力を解除することにより、前記第１ケース体と前記第２ケース体とを重ねて装着することを特徴とする。

この発明によれば、第２ケース体を弾性変形させてその裏面形状の曲率を小さくした状態で、第１ケース体の表面の少なくとも一部を第２ケース体の裏面に直接若しくは間接的に当接させ、その後、第２ケース体に対する変形応力を解除することで、第２ケース体の裏面形状の曲率が弾性復帰により大きくなることにより、第１ケース体と第２ケース体とを重ねて装着することができる。したがって、第１ケース体及び第２ケース体の湾曲形状如何に拘わらず、ケース体の当接面の損傷やパッキンの変形・脱落等を低減することが可能になるため、より確実に正規の装着状態を得ることができる。

本発明において、前記第２ケース体を、可撓性を備えた窓部材を有する構造とすることが好ましい。これによれば、可撓性を備えた窓部材を第２ケース体に設けることで、第２ケース体の窓部材を通して内部を視認できる構造とすることができ、表示機器を構成できると同時に、第２ケース体に湾曲方向の弾性を容易に付与することができる。可撓性を備えた窓部材としては、例えば、アクリル樹脂などの合成樹脂を用いることができる。

本発明において、前記第２ケース体を、均一素材からなる単一部材で構成することが好ましい。これによれば、第２ケース体に窓部材を取り付ける工程が省略されるため、製造工程の簡略化が図られる。

本発明において、前記窓部材を前記第２ケース体と別体に構成し、前記第２ケース体を前記第１ケース体に装着した後に前記窓部材を前記第２ケース体に取り付けることも好ましい。これによれば、窓部材が取り付けられる前の状態で第２ケース体が第１ケース体に装着されるため、第２ケース体の剛性を弱め弾性を高めた状態で第１ケース体に装着することができる。

本発明において、前記第２ケース体の両端部間に応力を加えて前記第２ケース体を変形させることが好ましい。これによれば、前記第２ケース体の両端部間に応力を加えることによって、第２ケース体の裏面形状の曲率を容易に第１ケース体の表面形状の曲率より小さくすることができる。特に、第２ケース体が第１ケース体よりも所定方向に広い範囲に延在するように構成されている場合には、第２ケース体の両端部に応力を加えるために手や工具を当接させたままの状態で第１ケース体を第２ケース体に重ねて装着することができる。

本発明において、前記第１ケース体と前記第２ケース体のいずれか一方にパッキンを装着した状態で、前記パッキンを介して前記第１ケース体と前記第２ケース体を重ねて装着することが好ましい。これによれば、パッキンによって第１ケース体と第２ケース体を密接させることができるので、内部に密閉空間を画成したり、防水性を付与したりすることができる。また、一方のケース体にパッキンを装着した状態で両ケース体を重ねて装着することにより、装着作業を容易に行うことが可能になる。

本発明において、前記第２ケース体の裏面にパッキンを装着した状態で、前記第１ケース体の表面が前記パッキンに当接するように前記第２ケース体に重ねて装着することが好ましい。凹状の第２ケース体の裏面にパッキンを装着することで、パッキンを第２ケース体に保持しやすくなるため、装着作業を容易に行うことが可能になる。特に、第２ケース体の裏面にパッキンを装着した状態で、第１ケース体を弾性変形させて第２ケース体に組み込むことにより、パッキンの装着状態に影響を与えにくいため、さらに容易に装着作業を行うことが可能になる。

本発明において、前記第１ケース体と前記第２ケース体の間に内部モジュールを配置して前記第１ケース体と前記第２ケース体を重ねて装着し、前記内部モジュールを前記第１ケース体と前記第２ケース体の間に収容することが好ましい。これによれば、内部モジュールを内蔵した携帯機器を構成することができる。

本発明において、前記内部モジュールは少なくとも前記所定方向に湾曲可能な可撓性を有することが好ましい。内部モジュールを所定方向（湾曲方向）に湾曲可能な可撓性を有するものとすることで、第１ケース体及び第２ケース体の湾曲形状に沿って撓ませることにより容易にケース構造内に収容することができるため、内部モジュールを第１ケース体及び第２ケース体に適合した特殊な湾曲形状とする必要がなくなり、内部モジュールの低コスト化及び組み立て作業の容易化を図ることができることから、製造コストを低減できる。

次に、本発明の携帯機器は、所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とを、湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが直接若しくは間接的に密接するように、重ねて装着してなり、前記第１ケース体と前記第２ケース体の少なくとも一方のケース体がその湾曲方向に弾性を備えたものであり、前記少なくとも一方のケース体の弾性力により前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが相互に密接する方向に応力を受けた状態とされていることを特徴とする。

この発明によれば、少なくとも一方のケース体の弾性力により第１ケース体の表面と第２ケース体の裏面とが相互に密接する方向に応力を受けた状態とされることにより、第１ケース体と第２ケース体の重ね装着状態の安定性を確保することができるとともに、第１ケース体の表面と第２ケース体の裏面との間の密接状態の均一性を向上させることができ、これによって、密閉性や防水性を高めることが可能になる。

本発明において、パッキンを介して前記第１ケース体と前記第２ケース体が装着されていることが好ましい。これによれば、第１ケース体の表面と第２ケース体の裏面とがパッキンを介して密接するため、密閉性や防水性をさらに高めることができる。

本発明によれば、表示パネルと駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設けるとともに、それぞれの回路基板をフレーム体の周面に沿って互いに重なることなく配置したため、厚みを薄くすることができる。
本発明によれば、二つのケース体を相互に重ねて装着してなる携帯機器の製造方法において、ケース体の湾曲形状如何に拘わらず支障なく組み立てることができるという優れた効果を奏し得る。

以下図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
（第１実施形態）
本実施形態では、携帯機器の一態様である腕装着型電子機器について説明する。
図１は本実施形態に係る腕装着型電子機器１０の右側面、平面、正面および背面を示す四面図であり、図２は腕装着型電子機器１０の断面図である。この図に示すように、腕装着型電子機器１０は、表示ユニット１１と、フレーム体１２とを備えている。
フレーム体１２は、図１および図２に示すように、装着時にユーザが腕や手首などを嵌め込むための分離部５０を有する断面略Ｃ状に形成され、左サイドフレーム体１２Ａおよび右サイドフレーム体１２Ｂと、裏蓋１２Ｃと、外装体１２Ｄおよび１２Ｅとを備えている。

左サイドフレーム体１２Ａおよび右サイドフレーム体１２Ｂは、腕装着型電子機器１０の左右側面を構成するフレームであり、一対の左右サイドフレーム体１２Ａおよび１２Ｂとの間に、上記表示ユニット１１が挟持される。
裏蓋１２Ｃは腕装着型電子機器１０の裏面を構成するものであり、帯状の長板が断面略Ｃ状に形成されてなり、一対の左右サイドフレーム体１２Ａ、１２Ｂと螺子５１により固定される。
外装体１２Ｄおよび１２Ｅは、分離部５０の両端にそれぞれ設けられて、この分離部５０の端部の外装を構成するものである。これらの外装体１２Ｄ、１２Ｅのうち、外装体１２Ｄには、押下式のボタン操作子６０が配設されている。
上記表示ユニット１１は帯状に形成された表示パネル２２を備え、この表示パネル２２がフレーム体１２の周面に沿って湾曲し、外装体１２Ｄと外装体１２Ｅとの間に位置するように配置される。また、表示パネル２２は、その全長にわたって透明樹脂若しくは透明ガラスから形成された略透明なカバー体３０に視認可能に覆われており、このカバー体３０により保護されている。本実施の形態では、表示パネル２２に複数の７セグメント２２Ａを設け、これらの７セグメント２２Ａにより現在時刻を表示することとしている。

図３は表示ユニット１１の構成を示す平面図である。
この図に示すように、表示ユニット１１は、表示パネル２２が設けられて表示部を構成する表示パネル基板７０と、表示パネル２２を制御する制御回路基板８０との２つの基板を備えている。これら表示パネル基板７０および制御回路基板８０は、樹脂（プラスティック：ポリイミドやポリエステル等を使用）などの可撓性部材が帯状に形成されてなるフレキシブル（回路）基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）２１Ａ、２１Ｂを備え、これらのフレキシブル基板２１Ａ、２１Ｂ上に各種回路が実装されている。
具体的には、表示パネル基板７０にあっては、フレキシブル基板２１Ａ上に、可撓性を有する帯状の表示パネル２２が設けられている。本実施の形態では、この表示パネル２２として電気泳動ディスプレイパネルが用いられており、０〜９の数字を表示する７セグメント２２Ａが長手方向に複数配列され、上述のように、各７セグメント２２Ａにより時刻などを表示する。なお、（反射型）液晶ディスプレイパネルまたは有機ＥＬ（electroluminescence）ディスプレイパネルをプラスティック上に構成したり、或いは、研磨するなどして折り曲げ可能に構成し、表示パネル２２として用いる構成としても良い。

一方、制御回路基板８０のフレキシブル基板２１Ｂ上には、各部に電力を供給する電源１３と、腕装着型電子機器１０全体を制御する制御用コントローラ１４と、表示パネル２２の表示制御を実行するドライバＩＣ（駆動回路）１５と、スイッチ端子１６とが、それぞれ制御回路基板８０の一端から他端にかけて、互いにオーバーラップする（重なる）ことなく実装されている。なお、これらの電気回路のフレキシブル基板２１Ｂ上における配置順番は任意であり、例えば、電源１３と制御用コントローラ１４との間にスイッチ単位１６を設ける構成としても良い。
電源１３には通常の一次電池であるボタン電池が用いられており、このボタン電池が装着されるソケットがフレキシブル基板２１Ｂの端部に配設されている。
制御用コントローラ１４は、いわゆるマイクロコンピュータとして構成されており、図示しないＭＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備え、ＲＯＭに予め格納された制御プログラムに基づいてＭＰＵが処理を行い、腕装着型電子機器１０の各部を制御する。また、この制御用コントローラ１４は、図示しない発振器を内蔵しており基準クロックを生成し、この基準クロックに基づいて時間の計時動作を実行する。

スイッチ端子１６は、フレキシブル基板２１Ｂ上に形成された接点端子であり、上記ボタン操作子６０が押下されたときに導通してオンとなり、これに伴い、オン信号が制御用コントローラ１４に入力される。
制御用コントローラ１４は、ボタン操作子６０が操作されてオン信号が入力されると、その操作に対応した、例えば時刻修正動作などの各種動作を実行する。
ドライバＩＣ１５は、制御用コントローラ１４の計時動作に基づいて、表示パネル２２に現在時刻を表示させるべく、表示制御用の信号を出力するものである。
表示パネル基板７０および制御回路基板８０はそれぞれ個別に製造され、表示パネル基板７０および制御回路基板８０のそれぞれの一端に設けられたコネクタ２４により互いに接続される。本実施の形態では、このコネクタ２４にＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電性フィルム）等のOLB（Outer Lead Bonding）が用いられる。具体的には、コネクタ２４にＡＣＦを用いる場合、表示パネル基板７０および制御回路基板８０のそれぞれの端部にＡＣＦを貼り付けてコネクタ２４を形成し、図４に示すように、それぞれのコネクタ２４を重ねて熱圧着することで、表示パネル基板７０および制御回路基板８０を互いに接続する。この接続により、表示パネル基板７０と制御回路基板８０との電気導通が図られ、制御用コントローラ１４から出力された表示制御用の信号がコネクタ２４を介して表示パネル基板７０に入力可能となり、この表示制御用の信号に基づいて表示パネル２２が駆動される。

さて、前掲図２に示すように、上記のように構成された表示ユニット１１は、湾曲した裏蓋１２Ｃの内面上に、フレーム体１２の略全周にわたって設けられる。このとき、表示ユニット１１の制御回路基板８０の上方に外装体１２Ｄが位置するようになっている。したがって、外装体１２Ｄを取り外すことで、制御回路基板８０の電源１３であるボタン電池が露出し、このボタン電池の交換が可能となっている。また、図５に示すように、外装体１２Ｄに設けられた押下式のボタン操作子６０の直下にスイッチ端子１６が位置するようになっている。さらに、図２および図６に示すように、外装体１２Ｄは、分離部５０の端部から制御回路基板８０を覆って、表示パネル基板７０と制御回路基板８０とのコネクタ２４による接続箇所の上方まで延びて、表示パネル２２の全体を覆うカバー３０に接続される。

ここで、上述のように、表示パネル基板７０と制御回路基板８０とは、それぞれの端部に設けられたコネクタ２４により接続されて、全体として帯状の表示ユニット１１を構成し、この帯状の表示ユニット１１がフレーム体１２の周面上（正確には裏蓋１２Ｃの内周面上）に沿って設けられる。この構成により、表示パネル基板７０と制御回路基板８０とが重なることが無いため、腕装着型電子機器１０の薄型化を図ることができる。

このように本実施の形態によれば、表示パネル基板７０と制御回路基板８０とをフレーム体１２の周面に沿って互いに重なることなく配置したため、腕装着型電子機器１０の厚みを薄くすることができる。
また、本実施の形態によれば、表示パネル基板７０と制御回路基板８０とを互いに異なる基板により構成したため、それぞれが個別に製造可能となる。したがって、製造時の歩留まりを向上させることができ、結果として、製造コストを削減することが可能となる。
また、本実施の形態によれば、制御回路基板８０上に、電源１３と、制御用コントローラ１４と、ドライバＩＣ（駆動回路）１５と、スイッチ端子１６とのそれぞれが互いに重なることなく配置されているため、この制御回路基板８０の厚みを抑えることができ、以って、腕装着型電子機器１０の薄型化が図られる。
また、このように制御回路基板８０の厚みが抑えられるため、この制御回路基板８０を覆うように配置される外装体１２Ｄがフレーム体１２の厚さ方向に突出することがなく、いわゆるヘッドの無い外装構造が可能となる。

なお、本実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、本実施形態において、電源１３として一次電池であるボタン電池を用いる構成について例示したが、これに限らず、二次電池を用いる構成としても良い。この二次電池としては、例えばフレキシブルなリチウムポリマー電池などを用いる構成が望ましい。また、電源１３として二次電池を用いた場合には、その二次電池への充電方式として、通常行われているように、充電用の端子をフレーム体１２に設け、この充電用の端子に充電電圧を加えることで二次電池の充電を行うことが可能であり、また、電磁誘導などの方式により無線で電力を二次電池に供給するように構成することも可能である。

また例えば、上述した腕装着型電子機器１０に、外部のコンピュータ端末と無線通信可能な無線通信部などを設け、通信により得られたデータに基づく表示が表示パネル２２になされるように構成することも可能である。
また例えば、本実施形態においては、腕装着型電子機器１０のフレーム体１０の形状を断面略Ｃ状としたが、これに限らない。すなわち、ユーザの身体に装着可能な形状であれば、例えばリング状、或いは、少なくとも装着時にリング状となる形状であっても良い。
なおフレーム体１０を湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とから構成するのが好ましい。
また、表示パネル基板７０と制御回路基板８０とを互いに重なることなく１つの回路基板上に設けフレーム体１０の周面に沿って配置しても良い。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について詳細に説明する。
以下の実施形態では、第１実施形態にて説明した腕装着型電子機器１０等の携帯機器（電子機器）の製造方法と、その製造方法の実施によって製造される携帯機器を説明する。
図７は本発明に係る携帯機器の製造方法の実施形態によって製造される携帯機器の構造を示す概略斜視図、図８は同携帯機器の湾曲方向に沿った断面を示す縦断面図、図９は図２に示す部分Ｓａ〜Ｓｅの各断面構造を示す断面図（ａ）〜（ｅ）である。この携帯機器１１０は、人体に装着して用いる装着型機器であり、また、内部に電子回路を内蔵した電子機器でもある。より具体的には、腕に装着して用いる腕装着型電子機器である。この腕装着型電子機器としては、例えば、腕時計、ダイバーズコンピュータ、ストップウォッチ、血圧計その他の人体センシング機器などが挙げられるが、それらの具体的な機能に関する記述は省略する。

この携帯機器１１０は、ケース構造を構成する部材（外装部材）として、湾曲した帯状のベース部材１１１と、このベース部材１１１の表面側に装着された二つのカバー部材１１２、１１３とを備えている。また、ベース部材１１１とカバー部材１１２、１１３によって形成されるケース構造の内部には、内部モジュール１１４が収容されている。

ベース部材１１１はステンレス鋼などの金属、合成樹脂等によって構成され、自立的に（すなわち、標準的な重力以外の応力を受けていない状態で）湾曲形状を保持可能な剛性を備えている。ベース部材１１１は略Ｃ字状に湾曲した形状を備え、具体的には、腕（特に手首部）の外周にほぼ沿った湾曲形状、或いは、楕円にほぼ沿った湾曲形状を有している。

ベース部材１１１は、図８に示す楕円Ｘにほぼ沿った湾曲形状を有し、楕円Ｘの長軸との交点の一つＸａにおける楕円Ｘの中心角（長軸と短軸の交点を中心点とする角度）が０度であるとした場合、中心角が０度から２７０度の近傍（２６０〜３００度）までの範囲において伸びている。すなわち、上記の一つの交点Ｘａから短軸との交点Ｘｂ及びもう一つの長軸との交点Ｘｃを通過し、もう一つの短軸との交点Ｘｄの近傍まで、楕円Ｘに沿った形状（略楕円弧形状）を有している。

より具体的には、本実施形態のベース部材１１１の表面形状は、複数の異なる曲率半径を有する円弧部分が接続された形状となっている。すなわち、図示例では、一方の端部に、やや曲率半径の小さい（曲率半径が２２〜２６ｍｍ程度の）湾曲領域Ａと、この湾曲領域Ａに接続され、湾曲領域Ａよりも曲率半径の大きい（曲率半径が４７〜５１ｍｍ程度の）湾曲領域Ｂと、この湾曲領域Ｂに接続され、湾曲領域Ｂよりも曲率半径の小さい（曲率半径が２２〜２６ｍｍ程度の）湾曲領域Ｃと、湾曲領域Ｃに接続され、湾曲領域Ｃよりも曲率半径の大きい（曲率半径が５４〜５８ｍｍ程度の）湾曲領域Ｄと、湾曲領域Ｄに接続され、湾曲領域Ｄよりも曲率半径の小さい（曲率半径が２２〜２６ｍｍ程度の）湾曲領域Ｅと、この湾曲領域Ｅに接続され、平坦に構成された平坦領域Ｆとを備えている。

ベース部材１１１は、上述のように自立的に形状を保持できる剛性を有するが、或る程度の弾性をも有し、着脱時等において人手により多少変形できるものとすることが好ましい。また、ベース部材１１１はプレス加工や鍛造加工等で製造できるが、その湾曲形状の精度を高めるためには、金属等の素材のブロック体（或いは板状体）から放電加工等によって上述の湾曲形状に切り出して製造することが望ましい。

図１０はベース部材１１１の一部を示す平面図である。ベース部材１１１の湾曲方向の一部には、ベース部材１１１の湾曲方向（長手方向）と交差する（図示例では直交する）姿勢で橋梁部１１１ｔが設けられている。この橋梁部１１１ｔは、図９（ｂ）にも示すように、その裏側に湾曲方向に貫通する貫通部１１１ｓを伴っている。橋梁部１１１ｔは、上記楕円Ｘの中心角２００度の近傍（１８０〜２２０度）の中途領域に形成されている。橋梁部１１１ｔはベース部材１１１の幅方向に伸び、その両端がベース部材１１１の外縁部１１１ｘに接続されている。この橋梁部１１１ｔは、一体の部材の表面にＴ溝フライス等の工具を用いた切削加工を両側から施すことにより貫通部１１１ｓを貫通させることによって形成することができる。また、貫通部１１１ｓを形成すべき部分にドリル等の穿孔具で貫通孔を形成し、この貫通孔にワイヤーを挿通させた状態でワイヤカット加工を施すことによっても上記と同様に橋梁部１１１ｔを形成できる。さらに、橋梁部１１１ｔをベース部材１１１とは別部材で作成し、ベース部材１１１に対して溶接、溶着、接着等の任意の方法で固定してもよい。

橋梁部１１１ｔの表面はベース部材１１１の外縁部１１１ｘに対して連続する表面形状を有している。図示例の場合、橋梁部１１１ｔの表面は幅方向（図１０の上下方向）には平坦で、湾曲方向（図１０の左右方向）にはベース部材１１１全体の湾曲形状にほぼ沿って湾曲している。ただし、橋梁部１１１ｔとこれが接続するベース部材１１１の外縁部１１１ｘとが連続的な表面形状を有していればよく、例えば、橋梁部１１１ｔの表面が平坦面であってもよい。ここで、表面形状が連続するとは、一般的なパッキンによって密閉できる範囲未満の曲率半径を有する曲折部を有しないことを言う。

カバー部材１１２は、楕円Ｘの中心角０度〜２００度の近傍（１８０〜２２０度）までの範囲に延在するように構成され、この範囲のベース部材１１１の表面上に装着される。カバー部材１１２は、ステンレス鋼などの金属、合成樹脂等で構成された枠体１１２ａと、この枠体１１２ａの内側に構成された表示窓１１２ｂとを有する。表示窓１１２ｂは枠体１１２ａに嵌合固定された透明素材（ガラスや透明樹脂）で構成されている。ただし、表示窓１１２ｂは素材の存在しない開口で構成されていてもよく、また、カバー部材１１２全体が透明素材で構成されていても構わない。そして、図９（ａ）に示すように、表示窓１１２ｂを通して後述する内部モジュール１１４の表示体１１４ａを視認できるように構成されている。

カバー部材１１２の裏面の外縁部にはパッキンボックスが構成され、このパッキンボックスに閉曲線状（矩形枠状）のパッキン１１５（図１５参照）が収容され、このパッキン１１５を介してベース部材１１１とカバー部材１１２が密接している。ただし、パッキン１１５はベース部材１１１に設けられたパッキンボックスに収容されていてもよいなど、何らかの態様でベース部材１１１とカバー部材１１２がパッキン１１５を介して密接していればよい。そして、ベース部材１１１とカバー部材１１２は止めねじ１１７で固定されている。

また、カバー部材１１３の裏面の外縁部にも上記と同様のパッキンボックスが構成され、このパッキンボックスに閉曲線状（矩形枠状）のパッキン１１６（図１５参照）が収容され、このパッキン１１６を介してベース部材１１１とカバー部材１１３が密接している。ただし、パッキン１１６はベース部材１１１に設けられたパッキンボックスに収容されていてもよいなど、何らかの態様でベース部材１１１とカバー部材１１３がパッキン１１６を介して密接していればよい。そして、ベース部材１１１とカバー部材１１２は止めねじ１１７で固定されている。

図１１は内部モジュール１１４の平面図である。内部モジュール１１４は、表示体１１４ａと、配線基板１１４ｂとが導電接続された帯状に構成され、全体が少なくとも上記ベース部材１１１の湾曲方向に可撓性を有している。

表示体１１４ａは、２枚の透明な可撓性フィルムの内面にそれぞれ透明電極を形成し、これらの可撓性フィルム間に電気光学物質、たとえば、透明な液体とともに、相互に逆の電界方向に向けて移動する異なる色相の粒子（例えば、白い粒子と黒い粒子）を収容したマイクロカプセルを多数含有したもの（例えば、Ｅインク社の電子インク）を配置してなる。この表示体１１４ａは、透明電極間に印加する電圧の極性を変えることによって、高いコントラストで所望の表示を形成することができる。表示体１１４ａは、上記ベース部材１１１の湾曲方向に伸びた帯状の表示領域１１４ｘを備えている。なお、表示体１１４ａは液晶表示パネルや有機ルミネッセンスパネルで構成されていてもよい。

配線基板１１４ｂはポリイミド樹脂等からなるフレキシブル基板であり、基板上若しくは基板内に配線が形成されている。配線基板１１４ｂの端部には表示体１１４ａの端子が導電接続された端子部１１４ｃが設けられている。また、配線基板１１４ｂの表面上にはＩＣチップその他の電子部品１１４ｙが実装されている。さらに、配線基板１１４ｂの表面上にはスイッチ接続用の電極（パッド）１１４ｚ、１１４ｖが設けられ、また、電池接続用の電極（パッド）１１４ｗ、１１４ｕも形成されている。

上記表示体１１４ａおよび配線基板１１４ｂの一端には第１実施形態にて説明したコネクタ２４が設けられ、このコネクタ２４により互いに接続されている。このように、表示体１１４ａと配線基板１１４ｂとが互いに重なることなく配置されているため、内部モジュール１１４の厚みを抑えることができ、携帯機器１１０の薄型化が図られる。

内部モジュール１１４は、表示体１１４ａがカバー部材１１２の内部に配置され、配線基板１１４ｂがカバー部材１１３の内部に配置されるように、ベース部材１１１とカバー部材１１２、１１３の間に収容される。ここで、内部モジュール１１４は、図９（ｂ）に示すように、ベース部材１１１の橋梁部１１１ｔの裏側に形成された貫通部１１１ｓを通過して、この橋梁部１１１ｔの湾曲方向両側に延在するように配置される。なお、貫通部１１１ｓには、内部モジュール１１４の配線基板１１４ｂのうち、上記表示体１１４ａに導電接続される端子部１１４ｃが設けられる領域が挿通されるように構成することが好ましい。これによって、表示体１１４ａの一部が橋梁部１１１ｔによって覆われることがなくなるとともに、配線基板１１４ｂにおける電子部品１１４ｙの実装領域、スイッチ接続用の電極１１４ｚ、１１４ｖの形成領域などを回避することができるので、貫通部１１１ｓの厚みを小さくすることができるため、橋梁部１１１ｔが設けられた部分、すなわち、橋梁部１１１ｔと貫通部１１１ｓが厚み方向に併設された領域の厚みを低減することができる。

なお、図示例では、加工を容易にするために、また、内部モジュール１１４の挿通作業を容易にするために、貫通部１１１ｓに臨む内底面を平坦に形成しているが、この内底面をベース部材１１１の湾曲形状に対応した湾曲面としてもよい。

この橋梁部１１１ｔの表面は、上記カバー部材１１２、１１３の端部とパッキン１１５、１１６を介して密接している。橋梁部１１１ｔの表面は上述のようにベース部材１１１の外縁部と連続した表面を構成しているので、パッキン１１５、１１６と橋梁部１１１ｔ及びベース部材１１１の外縁部との間にすき間が生じにくくなるため、ベース部材１１１とカバー部材１１２によって構成されるケース構造の内部空間、並びに、ベース部材１１１とカバー部材１１３によって構成されるケース構造の内部空間がそれぞれパッキン１１５、１１６によって確実に密閉される。

カバー部材１１３には開口部１１３ａが設けられ、この開口部１１３ａ内に、配線基板１１４ｂ上に形成された電極１１４ｚ、１１４ｖに導電接続されたスイッチ端子１１８Ａと、このスイッチ端子１１８Ａとカバー部材１１３との間に枠状に介在する合成樹脂等からなる絶縁枠１１８Ｂとが取り付けられ（嵌合固定され）ている。スイッチ端子１１８Ａは、コイルばね１１８Ｃを介して上記の電極１１４ｚ、１１４ｖに導電接触している。コイルばね１１８Ｃは、スイッチ端子１１８Ａの底部に開口する収容穴１１８ｈの内部に収容された円筒状の部分１１８ｅと、この部分１１８ｅの下部に接続され、下方に向けて縮径する円錐台状の部分１１８ｆとを有し、円錐台状の部分１１８ｆが収容穴１１８ｈの開口縁で脱出しないように保持されている。

コイルばね１１８Ｃは、螺旋状のコイル構造が円筒状の部分１１８ｅでは導電接触圧を確保するための弾性力を発揮するように圧縮状態で収容穴１１８ｈ内に収容され、円錐台状の部分１１８ｆは常時密に巻回された状態となるように構成されて、その先端が電極１１４ｚ、１１４ｖに当接している。この円錐台状の部分１１８ｆは、常時密に巻回された状態とすることにより形状変化しないように構成され、これにより電極１１４ｚ，１１４ｖとの間の導電接触の安定性が確保されている。

装着者がスイッチ端子１１８Ａ及びその周囲のカバー部材１１３に指等で触れると、スイッチ端子１１８Ａに導電接続された電極１１４ｚ、１１４ｖの電位が変化してスイッチ操作が検出され、これによって配線基板１１４ｂ上に構成された所定の回路によって所定の動作、例えば、表示体の表示内容の切替、設定操作などが実行される。

図１２は、カバー部材１１５を除去したときの露出部位を示す概略斜視図である。配線基板１１４ｂ上には電池保持枠１１９Ａ及び電極端子１１９Ｂが固定され、図７及び図９（ｅ）に示す電池１１９Ｃを電池保持枠１１９Ａ内に収容すると、電池１１９Ｃの底面に設けられた電極が配線基板１１４ｂ上に設けられた上記電極１１４ｗに導電接触し、また、電池１１９Ｃの側面に設けられた電極が電極端子１１９Ｂを介して配線基板１１４ｂ上の上記電極１１４ｕに導電接触するようになっている。

なお、カバー部材１１３は、配線基板１１４ｂの厚みに合わせた凹凸状の内面形状を有し、これによってベース部材１１１とカバー部材１１３によって画成される内部空間の厚みが場所によって異なることとなるように構成されている。例えば、図９（ｃ）に示すように、配線基板１１４ｂ上に電子部品１１４ｙが実装されている部分では内部空間の厚みが大きく確保されているが、図９（ｄ）に示すように、電子部品１１４ｙが実装されていない部分では内部空間の厚みは配線基板１１４ｂの厚さよりやや大きい程度とされる。

以上説明した携帯機器１１０においては、略Ｃ字状に湾曲した携帯機器１１０の湾曲形状の開口部分を通して腕（特に手首部）に装着することができる。従来の腕時計やダイバーズコンピュータ等の腕装着型携帯機器とは異なり、装着部（腕）に沿って帯状（ブレスレット状）に構成された極めて斬新なデザインを実現できる。そして、装着部に沿った湾曲方向に長い表示領域を確保しつつ、小型化・薄型化を図ることができる。さらに、内部モジュール１１４は一体に構成されているので、部品点数が少なく、組み立て作業も容易である。内部モジュール１１４は全体的に湾曲方向に可撓性を有する（すなわち、表示体１１４ａと配線基板１１４ｂの双方が湾曲方向の可撓性を有する）ので、ケース構造に適合した状態で内部に収容することができる。

次に、図１３及び図１４を参照して、本発明に係る携帯機器の製造方法の実施形態について説明する。図１３は携帯機器１１０の製造工程におけるベース部材１１１（第１ケース体）とカバー部材１１２（第２ケース体）を装着する前の状態（図１３左側）、及び、ベース部材１１１とカバー部材１１２を装着した状態（図１３右側）を示す概略断面図である。

なお、本明細書において、湾曲形状の一つの指標として湾曲方向に沿った曲率分布を用いる。すなわち、本発明の湾曲形状としては、単一の曲率（或いは曲率半径）を有する円弧状の形状に限らず、相互に異なる曲率（曲率半径）を有する円弧状の部分が接続された形状や、曲率（曲率半径）が連続的に変化する形状など、種々の形状が含まれる。

この場合、第１ケース体（ベース部材１１１）の表面の装着部分（第２ケース体に装着される湾曲部分）の凸状の湾曲形状を表す第１曲線と、第２ケース体（カバー部材１１２）の裏面の装着部分（第１ケース体に装着される湾曲部分）の凹状の湾曲形状を表す第２曲線を考えたとき、第１曲線と第２曲線とは基本的にほぼ対応した湾曲形状及び長さを有する。このとき、第１曲線と第２曲線とが完全に一致すれば、第１ケース体と第２ケース体を重ねて装着したとき、両ケース間に弾性変形に起因する弾性力が及ぼされない状態となる。また、第１曲線の曲率分布が第２曲線の曲率分布より全体的に小さければ、第１ケース体と第２ケース体を重ねて装着したとき、両ケース間を密接させる方向に少なくとも一方の弾性力が及ぼされた状態となる。

また、本明細書において、ベース部材１１１やカバー部材１１２、１１３等のケース体の表面若しくは裏面（湾曲面）の湾曲形状を示すもう一つの指標として、湾曲面の中心角範囲θを用いる。この中心角範囲θは、湾曲面の法線の方位角の範囲を示すものであり、図１３の左側の図に示すように、ベース部材１１１の湾曲形状を完全な楕円形状（楕円弧）と仮定した場合には、楕円の中心（短軸と長軸の交点）とベース部材１１１の端部とを結ぶ二本の直線（図示例の場合はベース部材１１１の表面端部の法線）θａとθｂの交差角度が中心角範囲θと等しくなる。ただし、湾曲形状が楕円弧であっても、実際には短軸との交点及び長軸との交点を除いて他の法線は楕円の中心を通過しない。また、湾曲形状が楕円弧ではない場合でも、上記と同様に中心角範囲θは湾曲面の法線の角度範囲を示すこととなる。

ベース部材１１１の表面とカバー部材１１２の裏面は基本的に相互に対応する湾曲形状を有しているが、装着前においては、ベース部材１１１の表面形状の曲率（或いは湾曲方向に沿った曲率分布、以下同様。）がカバー部材１１２の裏面形状の上記曲率（或いは曲率分布）よりも小さくなるように、すなわち、湾曲方向に沿った曲率半径の平均値が大きくなるように構成されている。ここで、湾曲方向に沿った曲率半径が全て均等に大きくなるように、つまり曲率分布が全範囲において均等に小さくなるように、構成されていることが好ましい。

また、ベース部材１１１とカバー部材１１２の少なくとも一方は湾曲方向に弾性を有するものとされる。本実施形態の場合、弾性を有する金属や合成樹脂でベース部材１１１を構成することで、上記曲率（曲率分布）が変化する方向に弾性を有するベース部材１１１を容易に製造できる。また、カバー部材１１２においても、表示窓１１２ｂをアクリル樹脂等の合成樹脂で構成することにより、上記曲率（曲率分布）が変化する方向に弾性を有するものとすることができる。

上記のように構成すると、装着後においては、ベース部材１１１とカバー部材１１２の少なくとも一方が弾性変形した状態となるので、その弾性力によってベース部材１１１の表面とカバー部材１１２の裏面との間に相互に密接する方向の応力Ｆが加わった状態となる。したがって、この応力Ｆによってベース部材１１１とカバー部材１１２の装着状態が安定するとともに、密接状態の均一性を高めることができるため、パッキン１１５を介した密閉性を高めることができ、高い防水性を得ることが可能になる。

図１４は、本発明に係る携帯機器の製造工程の一部を示す概略工程図である。図１４には、（Ａ−１）〜（Ａ−３）と（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）でそれぞれ表される２種類の製造工程を示してある。

（Ａ−１）〜（Ａ−３）に示す製造工程では、ベース部材１１１をその表面形状の湾曲方向に弾性を備えたものとし、図１４（Ａ−１）に示すように、ベース部材１１１の表面形状とカバー部材１１２の裏面形状は基本的に相互に対応する湾曲形状を有しているが、装着前においては、ベース部材１１１の表面形状の上記曲率（曲率分布）がカバー部材１１２の裏面形状の上記曲率（曲率分布）以下となるように、すなわち、ベース部材１１１の表面形状の湾曲方向に沿った曲率半径の平均値がカバー部材１１２の裏面形状のそれ以上になるように構成されている。ここで、湾曲方向に沿った曲率半径が全て均等に異なるように、つまり、曲率分布が全範囲において均等に異なるように、構成されていることが好ましい。ただし、ベース部材１１１の表面の湾曲形状と、カバー部材１１２の裏面の湾曲形状とが実質的に一致していてもよい。この場合には、ベース部材１１１とカバー部材１２とが重ねて装着された状態において、ベース部材１１１の弾性力はカバー部材１１２に及ぼされない。

次に、図１４（Ａ−２）に示すように、ベース部材１１１に対して表面側から裏面側に向かう方向に外部応力を加えることによって、その表面の曲率を大きくする方向に弾性変形させる。外部応力は、ベース部材１１１の両端部を相互に接近させる方向に引っ張る方法で加えたり、ベース部材１１１を押圧することによって加えたりすることができる。このとき、ベース部材１１１の表面形状の曲率（或いは曲率分布）は、カバー部材１１２の裏面形状の曲率（或いは曲率分布）よりも大きくなり、カバー部材１１２の裏面側にベース部材１１１を収容することができるようになる。なお、ベース部材１１１の弾性変形量は湾曲方向に沿って均等に生じさせることが好ましい。

その後、ベース部材１１１の表面の少なくとも一部をカバー部材１１２の裏面に直接若しくはパッキン１１５を介して当接させる。本実施形態ではパッキン１１５がベース部材１１１とカバー部材１１２との間に介在するため、パッキン１１５を介してベース部材１１１の表面の少なくとも一部がカバー部材１１２の裏面に当接することになるが、パッキン１１５を介在させない場合には、ベース部材１１１の表面の少なくとも一部をカバー部材１１２の裏面に直接当接させればよい。

さらに、上記の状態で、図１４（Ａ−３）に示すように、ベース部材１１１に加えられていた外部応力を除去することにより、ベース部材１１１の湾曲形状がその弾性によって元の形状に復帰しようとするため、ベース部材１１１の上記曲率（或いは曲率分布）が低下し、カバー部材１１２に沿った形状に装着される。このようにすると、装着前においてベース部材１１１の表面形状の上記曲率（或いは曲率分布）がカバー部材１１２の裏面形状の上記曲率（或いは曲率分布）未満となっていた場合には、図１３に示すように、ベース部材１１１の弾性によってベース部材１１１の表面とカバー部材１１２の裏面との間に相互に密接する方向の応力が加わっている状態となる。

特に、本実施形態では、ベース部材１１１の両端部間に応力を加えることによって容易に弾性変形させることができる。これは、ベース部材１１１の方がカバー部材１１２よりも湾曲方向の広い範囲に亘って延在しているので、ベース部材１１１の両端部間に応力を加えやすくなっているからである。

一方、（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）に示す製造工程では、カバー部材１１２を湾曲方向に弾性を備えたものとし、図１４（Ｂ−１）に示すように、ベース部材１１１とカバー部材１１２は基本的に相互に対応する湾曲形状を有しているが、装着前においては、ベース部材１１１の表面形状の上記曲率（或いは曲率分布）がカバー部材１１２の裏面形状の上記曲率（或いは曲率分布）以下となるように、すなわち、ベース部材１１１の表面形状の湾曲方向に沿った曲率半径の平均値がカバー部材１１２の裏面形状のそれ以上になるように構成されている。ここで、湾曲方向に沿った曲率半径が全て均等に異なるように、つまり、曲率分布が全範囲において均等に異なるように、構成されていることが好ましい。ただし、ベース部材１１１の表面の湾曲形状と、カバー部材１１２の裏面の湾曲形状とが実質的に一致していてもよい。この場合には、ベース部材１１１とカバー部材１１２とが重ねて装着された状態において、カバー部材１１２の弾性力はベース部材１１１に及ぼされない。

次に、図１４（Ｂ−２）に示すように、カバー部材１１２に対して裏面側から表面側に向かう方向に外部応力を加えることによって、上記曲率（或いは曲率分布）を小さくする方向に弾性変形させる。外部応力は、カバー部材１１２の両端部を相互に離間させる方向に引き離す方法で加えたり、カバー部材１１２を押圧することによって加えたりすることができる。このとき、カバー部材１１２の裏面形状の上記曲率（或いは曲率分布）は、ベース部材１１１の表面形状の上記曲率（或いは曲率分布）よりも小さくなり、カバー部材１１２の裏面側にベース部材１１１を収容することができるようになる。なお、カバー部材１１２の弾性変形量は湾曲方向に沿って均等に生じさせることが好ましい。

その後、ベース部材１１１の表面の少なくとも一部をカバー部材１１２の裏面に直接若しくはパッキン１１５を介して当接させる。本実施形態ではパッキン１１５がベース部材１１１とカバー部材１１２との間に介在するため、パッキン１１５を介してベース部材１１１の表面の少なくとも一部がカバー部材１１２の裏面に当接することになるが、パッキン１１５を介在させない場合には、ベース部材１１１の表面の少なくとも一部をカバー部材１１２の裏面に直接当接させればよい。

さらに、上記の状態で、図１４（Ｂ−３）に示すように、カバー部材１１２に加えられていた外部応力を除去することにより、カバー部材１１２の湾曲形状がその弾性によって元の形状に復帰しようとするため、カバー部材１１２の曲率（或いは曲率分布）が増大し、ベース部材１１１に沿った形状に装着される。このようにすると、装着前においてベース部材１１１の表面の曲率（或いは曲率分布）がカバー部材１１２の裏面の曲率（或いは曲率分布）未満となっていた場合には、図１３に示すように、カバー部材１１２の弾性によってベース部材１１１の表面とカバー部材１１２の裏面との間に、相互に密接する方向に応力が生じた状態となる。

上記の図１４に示す二つの製造工程は、ベース部材１１１とカバー部材１１２のうちの一方のケース体を弾性体で構成して、当該一方のケース体に外部応力を加えることによって弾性変形させるようにしているが、ベース部材１１１とカバー部材１１２の双方のケース体を弾性体で構成してもよい。また、この場合に、一方のケース体のみを弾性変形させてもよく、また、双方のケース体を弾性変形させてもよい。

上記各製造工程においては、ケース構造の内部に内部モジュール１１４を収容する必要があるので、装着前にベース部材１１１とカバー部材１１２の間に内部モジュール１１４を配置した状態で、上述のようにベース部材１１１とカバー部材１１２を装着することによって、上記の携帯機器１１０を製造することができる。

上記各製造工程においては、カバー部材１１２をベース部材１１１に装着する場合を説明したが、表示窓１１２ｂが取り付けられる前のカバー部材１１２、すなわち、枠体１１２ａを上記製造工程に従ってベース部材１１１に装着し、その後に、枠体１１２ａに対して表示窓１１２ｂを接着材等で接着したり、或いは、圧入等で固定しても良い。これによれば、表示窓１１２ｂが取り付けられる前の状態でカバー部材１１２をベース部材１１１に装着するため、カバー部材１１２の剛性を弱め弾性を高めた状態でベース部材１１１に装着することができる。なお、この表示窓１１２ｂの材質としては、アクリルやＡＢＳ、ポリカーボネート等の透明度が高く可撓性を有する合成樹脂が用いられる。

本実施形態において、カバー部材１１２は、枠体１１２ａと表示窓１１２ｂとが別体の構成に限らず、図１６に示すように、枠体１１２ａと表示窓１１２ｂとが一体成形された構成であっても良い。これによれば、枠体１１２ａに表示窓１１２ｂを取り付ける工程が省略されるため、製造工程の簡略化が図られる。なお、この構成においては、カバー部材１１２として、表示窓１１２ｂに用いるに十分な透明度を有する可撓性材（例えばアクリル、ＡＢＳ、ポリカーボネート等の合成樹脂）を用いるのが望ましく、また、表示窓１１２ｂ以外の部位、すなわち、枠体１１２ａに相当する部位の表面を着色する等しても良い。

また、本実施形態において、表示窓１１２ｂから視認される表示体１１４ａとしては、電気泳動ディスプレイ(EPD:Electrophoretic Display)や液晶ディスプレイ（LCD: Liquid Crystal Display）等のフラットパネルディスプレイや、有機ＥＬ（OEL：Organic Electroluminescence）等の発光素子を用いて構成されたフラットパネルディスプレイを用いることができる。

本実施形態では、ベース部材１１１とカバー部材１１２のうちの少なくとも一方のケース体を弾性体で構成し、この一方のケース体に外部応力を加えて弾性変形させた状態で他方のケース体に直接若しくは間接的に当接させ、その後、外部応力を除去することにより、ケース体の湾曲形状の中心角範囲が大きくても、ベース部材１１１とカバー部材１１２とを支障なく装着することができる。すなわち、ベース部材１１１とカバー部材１１２とが上述のようにパッキン１１５を介して装着される場合には、カバー部材１１２の端部近傍に配置されたパッキン１１５がベース部材１１１と接触し、ベース部材１１１によりカバー部材１１２の裏面に沿った方向に応力を受けることによってパッキン１１５が変形したりパッキンボックスから脱落したりするといったことを防止できるため、密閉性及び防水性を高めることができる。

また、本実施形態では、少なくとも一方のケース体を弾性変形させた状態で他方のケース体に装着するようにしているので、ケース体の湾曲形状如何に拘わらず、特に、当該湾曲形状の中心角範囲が大きくなっても、また、当該湾曲形状が複雑化しても、或いは、当該湾曲形状の両端部の曲率半径が小さくなっていても、支障なく二つのケース体を直接若しくは間接的に装着することができる。したがって、ケース体の湾曲形状に対する制約が低減され、携帯機器に種々のデザインを与えることが可能になる。

本実施形態の製造方法は、ケース体の表面及び裏面の湾曲形状の中心角範囲θが大きくなるほど効果が高くなる。また、一方のケース体の凸状の表面に他方のケース体の凹状の裏面が装着される場合、他方のケース体の凹状の裏面の中心角範囲θが１８０度を越えるときには、一方のケース体を他方のケース体の裏面の内側へ導入する際に、湾曲方向と交差する方向（すなわち側面側）から挿入することにより、組み立て時において必要とされる、いずれかのケース体における外部応力による弾性変形量を低減することができる。

尚、本発明の携帯機器は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、湾曲した形状を有するのであれば、ケース構造の中心角範囲が実施形態よりも小さくても大きくてもよい。また、ケース構造の全体が湾曲している必要はなく、一部が平坦に構成されていてもよい。さらに、湾曲形状の開口部分に連結具を着脱可能に構成し、上記開口部分を閉鎖できるように構成してもよい。カバー部材は少なくとも一つ設けられていればよいが、実施形態のように２以上のカバー部材が存在しても構わない。また、本発明は、上記実施形態のように腕装着型の機器に限らず、例えば、ヘアバンドのように頭部に装着するものなど、種々の態様で構成できる。

本発明の第１実施形態に係る装着型電子機器の四面図である。 装着型電子機器の断面図である。 表示ユニットの構成を示す平面図である。 表示ユニットの組み立てを説明するための図である。 ボタン操作子と制御回路基板との配置関係を示す図である。 表示パネル基板と制御回路基板との接続部分を拡大して示す図である。 第２実施形態により製造される携帯機器の概略斜視図。 上記携帯機器の湾曲方向に沿った断面構造を示す概略縦断面図。 図１４のＳａ〜Ｓｅで示す部分の幅方向に沿った断面構造を示す断面図（ａ）〜（ｅ）。 上記携帯機器のベース部材の一部を示す概略平面図。 上記携帯機器の内部モジュールの概略平面図。 上記携帯機器から一方のカバー部材を取り去り、その露出部分を示す概略斜視図。 実施形態により製造される携帯機器における装着前と装着後の態様をそれぞれ模式的に示す概略説明図。 二種類の実施形態の製造工程を模式的に示す概略工程図（Ａ−１）〜（Ａ−３）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）。 パッキンの装着時の形状を示す概略斜視図。 上記携帯機器のカバー部材の他の態様を示す図。

符号の説明

１０…腕装着型電子機器、１１…表示ユニット、フレーム体１２、１２Ｄ、１２Ｅ…外装体、１４…制御用コントローラ、１５…ドライバＩＣ（駆動回路）、１６…スイッチ端子、２１Ａ、２１Ｂ…フレキシブル基板（回路基板）、２２…表示パネル、２４…コネクタ、６０…ボタン操作子、７０…表示パネル基板、８０…制御回路基板、１１０…携帯機器、１１１…ベース部材、１１１ｓ…貫通部、１１１ｔ…橋梁部、１１１ｘ…外縁部、１１２…カバー部材、１１２ａ…枠部材、１１２ｂ…表示窓、１１３…カバー部材、１１３ａ…開口部、１１４…内部モジュール、１１４ａ…表示体、１１４ｘ…表示領域、１１４ｂ…配線基板、１１４ｃ…端子部、１１４ｙ…電子部品、１１４ｚ、１１４ｖ…電極、１１４ｗ、１１４ｕ…電極、１１５、１１６…パッキン、１１７…止めねじ、１１８Ａ…スイッチ端子、１１８Ｂ…絶縁枠、１１８Ｃ…コイルばね、１１９Ａ…電池保持枠、１１９Ｂ…電極端子、１１９Ｃ…電池。

Claims (18)

1. ユーザの身体に装着されるリング状或いは断面略Ｃ状のフレーム体と、
   前記フレーム体の周面に沿って配置される帯状の表示パネルと、
   前記表示パネルを駆動する駆動回路とを備え、
   前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設けるとともに、それぞれの回路基板を前記フレーム体の周面に沿って互いに重なることなく配置し、或いは、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに重なることなく１つの回路基板上に設け前記フレーム体の周面に沿って配置した
   ことを特徴とする装着型電子機器。
2. 前記駆動回路が設けられる回路基板上に、前記駆動回路と、少なくとも電源を含む複数の電気回路とを、それぞれが互いに重なることなく配置した
   ことを特徴とする請求項１に記載の装着型電子機器。
3. 前記表示パネル、および、当該表示パネルが設けられる回路基板が可撓性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の装着型電子機器。
4. ユーザの身体に装着されるリング状或いは断面略Ｃ状のフレーム体と、
   前記フレーム体の周面に沿って配置される帯状の表示パネルと、
   前記表示パネルを駆動する駆動回路とを備えた携帯機器の製造方法であって、
   前記フレーム体を所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とから構成し、
   前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに異なる回路基板上に設けるとともに、それぞれの回路基板を前記第２ケース体の周面に沿って互いに重なることなく配置し、或いは、前記表示パネルと前記駆動回路とのそれぞれを互いに重なることなく１つの回路基板上に設け前記第２ケース体の周面に沿って配置し、
   湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とを直接若しくは間接的に密接するように重ねて装着したことを特徴とする携帯機器の製造方法。
5. 所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とを、湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが直接若しくは間接的に密接するように、重ねて装着してなる携帯機器の製造方法であって、
   前記第１ケース体をその湾曲方向に弾性を備えたものとし、
   前記第１ケース体をその表面形状の曲率がより大きくなるように変形させた状態で、前記第１ケース体の表面の少なくとも一部を前記第２ケース体の裏面に直接若しくは間接的に当接させ、その後、前記第１ケース体に対する変形応力を解除することにより、前記第１ケース体と前記第２ケース体とを重ねて装着することを特徴とする携帯機器の製造方法。
6. 前記第１ケース体を、均一素材からなる単一部材で構成することを特徴とする請求項５に記載の携帯機器の製造方法。
7. 前記第１ケース体の両端部間に応力を加えて前記第１ケース体を変形させることを特徴とする請求項５又は６に記載の携帯機器の製造方法。
8. 所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とを、湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが直接若しくは間接的に密接するように、重ねて装着してなる携帯機器の製造方法であって、
   前記第２ケース体をその湾曲方向に弾性を備えたものとし、
   前記第２ケース体をその表面形状の曲率がより小さくなるように変形させた状態で、前記第１ケース体の表面の少なくとも一部を前記第２ケース体の裏面に直接若しくは間接的に当接させ、その後、前記第２ケース体に対する変形応力を解除することにより、前記第１ケース体と前記第２ケース体とを重ねて装着することを特徴とする携帯機器の製造方法。
9. 前記第２ケース体を、可撓性を備えた窓部材を有する構造とすることを特徴とする請求項８に記載の携帯機器の製造方法。
10. 前記第２ケース体を、均一素材からなる単一部材で構成することを特徴とする請求項９に記載の携帯機器の製造方法。
11. 前記窓部材を前記第２ケース体と別体に構成し、前記第２ケース体を前記第１ケース体に装着した後に前記窓部材を前記第２ケース体に取り付けることを特徴とする請求項９に記載の携帯機器の製造方法。
12. 前記第２ケース体の両端部間に応力を加えて前記第２ケース体を変形させることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の携帯機器の製造方法。
13. 前記第１ケース体と前記第２ケース体のいずれか一方にパッキンを装着した状態で、前記パッキンを介して前記第１ケース体と前記第２ケース体を重ねて装着することを特徴とする請求項５乃至１２のいずれか一項に記載の携帯機器の製造方法。
14. 前記第２ケース体の裏面にパッキンを装着した状態で、前記第１ケース体の表面が前記パッキンに当接するように前記第２ケース体に重ねて装着することを特徴とする請求項５乃至１２のいずれか一項に記載の携帯機器の製造方法。
15. 前記第１ケース体と前記第２ケース体の間に内部モジュールを配置して前記第１ケース体と前記第２ケース体を重ねて装着し、前記内部モジュールを前記第１ケース体と前記第２ケース体の間に収容することを特徴とする請求項５乃至１４のいずれか一項に記載の携帯機器の製造方法。
16. 前記内部モジュールは前記所定方向に湾曲可能な可撓性を備えていることを特徴とする請求項１５に記載の携帯機器の製造方法。
17. 所定方向に湾曲した凸状の表面形状を有する第１ケース体と、前記所定方向に湾曲した凹状の裏面形状を有する第２ケース体とを、湾曲方向を合わせた姿勢で前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが直接若しくは間接的に密接するように、重ねて装着してなり、
    前記第１ケース体と前記第２ケース体の少なくとも一方のケース体がその湾曲方向に弾性を備えたものであり、
    前記少なくとも一方のケース体の弾性力により前記第１ケース体の表面と前記第２ケース体の裏面とが相互に密接する方向に応力を受けた状態とされていることを特徴とする携帯機器。
18. パッキンを介して前記第１ケース体と前記第２ケース体が装着されていることを特徴とする請求項１７に記載の携帯機器。
    

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