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JP2006524542A - 表面カバー - Google Patents

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JP2006524542A
JP2006524542A JP2006513157A JP2006513157A JP2006524542A JP 2006524542 A JP2006524542 A JP 2006524542A JP 2006513157 A JP2006513157 A JP 2006513157A JP 2006513157 A JP2006513157 A JP 2006513157A JP 2006524542 A JP2006524542 A JP 2006524542A
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English (en)
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ヒギンス、ケネス・ビー．
ティペット、ウィリアム
セールマン、デイビッド・エヌ．・ジュニア
リ、シュロン
ゴッドフレイ、トーマス・イー．
ブラウン、ロバート・エス．
ヘイズ、ヘザー・ジェイ．
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Milliken and Co
Original Assignee
Milliken and Co
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Abstract

支持表面を覆って配置するために適合された表面カバー要素。この表面カバー要素は、 前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面から突出するように適合された外装面、及び前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面に向かって突出するように適合された下側部とを具備する。表面カバー要素が、ある程度の支持表面上の横方向のグリップを示すように、表面カバー要素の滑り摩擦を促進するに効果的なレベルで、摩擦促進コーティング組成物が、下側部の上に被覆して配置されている。摩擦促進コーティング組成物は、支持表面に永久には接着しない。

Description

本願は、２００３年４月２５日に出願された米国仮出願６０／４６５，３５１号、２００３年９月２９日に出願された米国仮出願６０／５０７，０２３号、２００３年９月３０日に出願された米国仮出願６０／５０７，４５０号に基づく優先権の利益を要求する。そのような優先権を伴うすべての出願の内容は、ここに引用することにより全体として本明細書に含まれるものとする。
本発明は、表面カバーに係り、特に、支持表面上に設置されるように適合された１つ又はそれ以上の表面カバー要素を備え、支持表面に対する滑り摩擦係数を増加させるように適合された組成物により少なくとも部分的に覆われた裏地を備えるシステムに関する。
これまで、床、壁、カウンター上面等のための表面カバーの設置は、主として、支持表面上にほぼ永久的に配置された天然又は人工の表面カバーを用いて、専門の設置者により行われていた。そのような設置は、表面カバーと支持表面との間の強固な垂直の固着を提供するように設計された構造及び技術を用いていた。そのような従来の構造の例として、サブフロア支持表面に鋲で止められたか又は接着剤で接合された木板フローリング、サブフロア支持表面に留め金で止められたか又は接着剤で接合されたカーペット及びカーペットタイル、支持表面にモルタルで保持されたセラミックタイル等がある。
近年、早急に設置され、除去される装飾カバーシステムを促進する傾向が高まっている。このように、容易な設置を促進する多くの製品が開発されている。そのような多くのシステムでは、カバー要素と下地面との間の垂直方向の強固な固着を除去することにより単純化される。しかし、垂直方向の強固な固着メカニズムを除去することにより、支持表面とカバー要素との間のスリップの可能性が増加する。
本発明は、支持表面上への設置のために適合された、表面カバーの裏側の少なくとも一部に設けられた摩擦強化組成物を含む、表面カバーを提供することにより、従来技術に対する利点と別の手段を提供する。摩擦強化組成物は、それに永久に接着しないように、実質的に非粘着性である。摩擦強化組成物は、好ましくは、支持表面に対する比較的軽い取り外し可能な粘着性を提供するが、支持表面には永久には接着しない。しかし、摩擦強化組成物は、表面カバーと下地支持表面との間の滑り摩擦に対する実質的な抵抗を提供する。
以下、図面を参照して、本発明の例示的態様について説明するが、様々な図面においてはできるだけ同一の参照数字が同一の部材を示すために使用される。図１では、複数のモジュール表面カバー要素１０が、支持表面１１上に端部同士を合わせて配置されている例示的システムが模式的に示されている。理解されるように、表面１１は、表面カバー要素１０の下に支持体を提供するのに適切な表面を含む。例示のためのみであるが、表面１１を形成する材料としては、合板、ドライウォール、ウッドパーティクルボード、硬木、コンクリート、タイル、セラミックタイル、ビニル、ラミネート、ガラス、又はアルミニウム、スチール等の金属がある。表面１１は、サブフロア、壁、カウンターの頂部、又は表面カバー要素により覆われる他の表面を定義する。特に、表面１１は、下に這う配線及びケーブルにアクセスするための取り外し可能なパネルを有する隆起したアクセスフロアであることが考えられる。理解されるように、下地表面をカバーするものとして複数の表面カバー要素１０が示されているが、一片のボードルームカーペット、エリアラグ等のような単一の要素が使用されることも同様に考えられる。
支持表面が覆われているといないとにかかわらず、表面カバー要素は、好ましくは、体に心地よく調整されたカバーを提供するのがよい。更に、個々の表面カバー要素は、必要に応じて再位置決め及び／叉はその後の再配置を許容するように、サブフロア上における最初の配置の後に容易に除去可能であるべきである。加えて、個々の表面カバー要素は、カバーされるサブフロアの表面上にある程度のクッション性を付与する。そのようなクッション性は、快適さが要求される居住環境におけるフロアカバーの設置に特に望ましい。
例示のためのみであるが、図２−１２は、様々な形状の表面カバー要素の、少なくとも部分的設置、ラグ叉はレイアウトの模式的表示を提供する。特に、図２は、ずらした関係に配置された実質的に正方形の表面カバー要素１０の配置を示す。そのようなずらした設置の使用は、ある場合には、表面カバー要素間の継ぎ目の認識された連続性を破壊する傾向にある。明らかに、表面カバー要素は、正方形である必要はない。このように、図３では、一般に矩形の形態の、実質的に細長い表面カバー要素１０Ａの配置が示されている。例示のためのみであるが、そのような配置は、表面カバー要素が、ロール状で供給されるか叉は木製の厚板を模している場合に、特に有用である。
直線状の辺の四角形とは別に、多角形の形状を含む他の形状が考えられる。角度をもった端部の当接した関係は、表面カバー要素間の継ぎ目の認識された連続性を破壊する傾向を保持しつつ、支持表面上の正しい設置を促進する二重の利点を提供する。
図４及び５は、２つの対向する辺（好ましくは上端及び下端）のそれぞれに二重山形を有し、残りの２つの対向する辺が直線で平行である表面カバー要素１０Ｂのための例示的形状を示す。図示されているように、そのような表面カバー要素は、支持表面上に実質的に揃った叉はふらついた形態で設置されている。タイルの対向する辺の二重山形は、一方の辺では一般に凸状の外側山形であり、他方の辺では一般に凹状の内側山形であるように、相互に相補的である（即ち、それらは隣接する叉は当接するタイルに適合する）のが好ましい。
もちろん、任意の数の他の形状も表面カバー要素の形成に使用されることを理解されるべきである。例示のためのみであり、何ら限定するものではないが、図６は、２つの対向する辺叉は端辺に１つの山形を有する矩形表面カバー要素１０Ｃを示している。図７は、２つの対向する辺叉は端辺に多数（３つ）の山形を有する矩形表面カバー要素１０Ｄを示している。図８は、対向する山形がそれぞれ外側及び内側山形である、４辺に単一の山形を有する表面カバー要素１０Ｅを示している。図９は、その４辺に単一の丸形叉は円形要素を有する表面カバー要素１０Ｆの配置を示す。図１０は、オフセットパターン状に配置された複数の三角形の表面カバー要素１０Ｇを示す。図１１は、オフセットパターン状に配置された複数のダシヤモンド形の表面カバー要素１０Ｈを示す。図１２は、複数の六角形の表面カバー要素１０Ｉを示す。
図示された実施例によると、モジュール表面カバー要素のそれぞれは、支持表面上に配置された他の表面カバー要素と、形状において実質的に等しい。幾何学的形状のそのような均一性は、フローリングシステムの設置の実質的な経験なしに、ユーザーに有用な設置の複雑性を実質的に減少させるものと考えられる。設置における潜在的に好ましい実施例によると、設置部のフルタイルのそれぞれは、実質的に同一の形状叉は形態を有することが好ましく、一方、設置部の端部を充填するために使用された部分的タイルは、別の端部タイルとして製造されるか、叉はフルタイルから切り出される。
表面カバー要素は、実質的に平らな外面若しくは上面、叉は実質的に３次元の外面のいずれかを有することが考えられる。２次元及び３次元の面構造の様々な例示的構成は、以下により詳細に説明される。
一実施例によると、支持表面上に配置された表面カバー要素は、支持表面から突出する外面を定義する複数の糸を含む多層クッション叉は硬質裏地の複合カーペットである。糸は、クッション叉は硬質裏地構成の裏地構造に関して、その位置でタフトされるか叉は接合されている。裏地構造は、表面カバー要素に加えられた負荷を分配し、形状が時間の経過において維持されるように、表面カバー要素に寸法安定性を提供する。望むならば、支持裏地構造は、使用中に更に心地よさを促進するために、発泡体等のようなクッション材料の１層叉はそれ以上の層を含む。
図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄを参照すると、サブフロア支持表面１１１を覆って使用するための多層クッション裏地パイル形成表面カバー要素の例示的構成が提供される。図示するように、上述した形状の表面カバー要素に使用される構成１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄは、それぞれ、負荷分配層１５７を覆うパイル形成主パイル織物１１２の層構成を組み込む。なお、負荷分配層１５７は、任意の裏地層１７０を備える、新しい発泡体又はフェルト等の再結合発泡体或いは圧縮粒子発泡体のようなクッション材料層１７８を覆うように配置されている。それぞれの構造体の下側部には、支持表面１１１に係合するように適合された（連続又はパターン状のいずれかの）摩擦促進コーティング１８０を備える。摩擦促進コーティング１８０は、支持表面１１１に永久的に接合することなく、横方向のグリップを促進する。
図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄに示すクッション性構造体は、負荷分配層１５７を備える。負荷分配層１５７は、主パイル織物１１２と下のクッション材料との間の接合関係を確立するために、熱可塑性接着剤又は熱硬化性接着剤、好ましくはホットメルト接着剤等のような、タイコート材料と組合わせて、ガラス等のような補強材料１５８のシートを備える。必要ならば、負荷分配層は、補強材料を実質的に含んでいない。即ち、負荷分配層１５７は、全体として、１層又はそれ以上のコート材料１６０により実質的に形成される。
周知のように、主パイル織物１１２は、タフトされた又は接合された形態（ループ及び／又はカットパイル）のいずれかを組み込んでいることが考えられる。また、主パイル織物１１２は、例示のためのみであり、何らそれに限定されるものではないが、織られた、編まれた、又は不織布の構造を有するテクスチャードの又はフラットな織物を含む、多くの他のパイル形成構造をとる。
１つの想定された実施例によると、主パイル織物１１２は、主ベースの一方の側から外側に突出する複数のパイル形成糸を含む。本発明に使用された主パイル織物１１２が、図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄに示すように、タフテッド構造であるならば、主ベースは、主裏地１２２とラテックス等のような接着性プリコート１２４から構成されるのが好ましい。理解されるように、図１３Ａ及び１３Ｂに示す構造は、図１３Ｂに示す態様のパイル形成糸１２１が、カットパイル構造を与えるために、先端せん毛又はループカッティング操作がされていることを除いて、同一である。図１３Ｄに示す構造は、図１３Ｂに示す構造と実質的に同一であるが、糸に実質的なキンクを付与するフリーズ構造等のような高撚り構造のパイル糸１２１’を組み込んでいる。
図示された接合表面構造１１０Ｃ（図１３Ｃ）では、主パイル織物１１２は、ファイバーグラス、ナイロン、ポリエステル、又はポリプロピレンを含む織布又は不織布の補強層又は基体層１３８にラミネートされているラテックス又はホットメルト接着剤のような接着剤１３６に植えられた複数のカットパイル糸１３４を含む。この基体層１３８には、熱を加えることによりカットパイル糸１３４との溶融接着を許容し、それにより糸の安定性を促進するために、ラテックス又は他の熱可塑性又は熱硬化性材料又はポリマーがプリコートされることが考えられる。
所定の態様が好ましいが、主パイル織物１１２は様々な態様を有し、主パイル織物１１２の部材構造は限定されないことを理解すべきである。むしろ、パイル形成部及び主ベース又は裏地を有する適切な主パイル織物は、主パイル織物として利用される。「主ベース」とは、任意の単一層、又は、特に、典型的にタフテッドカーペット構造に使用されている主裏地１２２及びラテックスプリコート１２４との複合層、及び典型的に接合構造に使用されている接着層１３６及び補強基体１３８の複合層を含む複合構造を意味する。もちろん、当業者に明らかな他の態様も用いられる。例えば、接合製品では、米国特許第５，４４３，８８１号（ここに引用することにより本明細書に含まれる）に記載されているように、パイル形成糸は、基体１３８に熱接着されて、主カーペットの単純化された構造を許容する。米国特許第４，５７６，６６５号（ここに引用することにより本明細書に含まれる）に記載されているものを含む別の態様もまた、同様に使用される。
想定された実施例によると、構造１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ及び１１０Ｄのパイル糸１２０，１２１，１２１’ ，叉は１３４は、それぞれ、例えば、ジョージア州、LaGrangeのMilliken & Companyにより市販されているMillitron（登録商標）ジェット染色機により、ジェット染色、フラッド染色、ロータリー染色等のような方法により染色叉は印刷され得る。また、図１３Ａ−１３Ｄの完全な構造１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄは、ジェット染色、ロータリー染色等され得ることが考えられる。例えば、表面カバー要素を形成するために使用された例示的構造は、好ましくは、染色、スチーム、洗浄、乾燥等の苛酷性に耐える得るものである。その結果、表面カバー要素は熱及び湿度の変化に耐えることができ、糸は、染色叉は印刷され得る。例えば、糸は、 白、灰白色叉は淡ベージュ色のような淡色であり、糸染色、溶液染色等がされている。
少なくとも１つの態様によると、サウスキャロライナ州のSpantanburgのMilliken & Companyにより市販されているALPHASAN（商標）銀ベース抗微生物剤のような抗バクテリア剤、抗菌剤、叉は抗微生物剤を、ラテックスプリコート層に、及び／叉はフェース糸、主裏地、タイコート層、補強材料、フォーム叉はクッション、裏地、及び／叉は摩擦促進コーティング叉はグリップ層１８０に、添加することが考えられる。ALPHASAN（商標）銀ベース抗微生物剤は、加工中に熱に耐えることが出来る。フェース糸は、SCOTCH GUARD（登録商標）等のような耐汚れ剤に供されることも考えられる。
パイル糸１２０，１２１，１２１’ ，叉は１３４は、天然及び／叉は合成繊維からなり、紡糸された、ステープル、叉はフィラメント糸のいずれかであり、デラウエア州のWilmingtonのDuPont社、及びミズーリ州セントルイスのSolutia Fibers社のような供給源から市販されているナイロン６ステープル、ナイロン６フィラメント、ナイロン６，６ステープル、叉はナイロン６，６フィラメントのようなポリアミドポリマーから形成されるのが好ましい。しかし、他の適切な天然叉は合成の糸叉はそのブレンドが、当業者により認められているように、同様に採用される。例示のためのみであり、何ら限定するものではないが、使用される他の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のようなポリエステルステープル叉はフィラメント、ポリエチレン及びポリプロピレンステープル叉はフィラメントのようなポリオレフィン、レーヨン、ポリアクリロニトリルのようなポリビニルポリマー、ウール、及びそのブレンドがある。糸を構成するために、様々なデニール、パイル、ツイストレベル、空気からませ、及び加熱特性を用いることができる。
インジェクション染色叉は印刷を促進させるために、糸（叉はファイバー）は、白色叉は淡色であることが好ましいが、糸は、天然の色、溶液染色され、自然に着色されたような色であり、染料のインジェクション印刷、スクリーン印刷、転写印刷、グラフィックタフティング、織り、編み、等に適合される。
一態様によると、主パイル織物中の糸の重量は、約１０オンス／平方ヤード〜約７５オンス／平方ヤードであり、より好ましくは約２０オンス／平方ヤード〜約６０オンス／平方ヤードであり、最も好ましくは約３０−５０オンス／平方ヤードである。
図１３Ｄに示す想定された構成によると、主パイル織物は、フリーズカットパイル、ループパイル、Berber ループパイル等のような面構成を有する。そのような構成は、個々のパイル糸の末端部が、糸の延長された長さが事実上パイル高さを越えるようにねじれているという事実により、パイルを中に空間を提供する。この空間は、表面カバー要素の厚さ寸法に強化された圧縮性を生ずる。そのような強化された圧縮性は、ユーザーによる一般にクッション性の感触に関連するものと考えられる。
認識し得るように、表面カバー要素上のパイル形成糸の所望の深さ及び本数密度は、使用の意図された環境に応じて変化する。特に、表面カバー要素がユーザーの家のような居住環境の床をカバーするように使用されるならば、より深い、より本数の少ないパイル構成が望まれる。逆に、表面カバー要素がオフィス、ホテルのような歓待施設、叉は学校叉は病院のような公共施設において使用されるならば、密集して充填された、より短いパイルが望まれる。
図１３Ａ，１３Ｂ及び１３Ｄのタフトされた構成に使用された主裏地１２２は、ポリエステル叉はポリプロピレンの伝統的な織布叉は不職布である。しかし、ポリエステルの層間に挟まれたファイバーグラスを含む不織構造のような特定の主裏地が、安定性及びキュータビリテイー（cutability）に関する特性を付与し、それによって粘着性１２４に対する要求を減少又はなくすために、タフトされた構成の主裏地１２２に使用される。別の主裏地又はタフティング基体の態様が、例えば、ここに引用することにより本明細書に含まれるものとされる、２００２年３月１２日に出願された米国特許出願１０／０８，０５３に記載されている。不織構造が主裏地に使用される場合には、そのような不織構造は、多くの方法により作ることができる。例えば、不織構造は、適切な機械的、化学的、又は熱的加工方法により形成される。適切な機械的技術としては、ハイドロエンタングリング（haydro-entangling）、縫い接合、及びニードルパンチングがある。適切な化学的及び熱的加工技術としては、メルトスピニング（melt spinning）等がある。
例示のためのみであり、何らこれに限定されるものではないが、一つの想定された実施例によると、主裏地１２２は、織布層と、この織布層を通して針刺しされた不織布材料の溶融した多成分構造であり、不織布材料の少なくとも一部は、カレンダー加工（圧力及び熱）を施されたされたときに、織布材料及び不織布材料を溶融し、強化された安定性のある主裏地を形成する、低融点体又はバインダー材料である。織布層は、ポリプロピレンであり、不織布材料はポリエステルであり、低融点材料は低融点体又はコポリエステルである。低融点体又はバインダー材料の重量％は、不織布材料の約１０％〜１００％であり、好ましくは約１０％〜７０％であり、最も好ましくは約１０％〜４０％である。不織布材料は、天然又は合成ファイバー又はそのブレンドである。例えば、不織布材料は、ポリエステル、再生ポリエステル、ポリプロピレン、安定化ポリプロピレン、アクリル、ナイロン（ポリアミド）、２成分ポリエステル、２成分ナイロン、及びそのブレンド又は組合せである。不織布材料がポリプロピレン又は安定化ポリプロピレンであるならば、追加の低融点物質は必要ではない。低融点物質は、カレンダー加工温度より低い融点を有する合成物質又はファイバー又はブレンドであり、隣接するファイバーに接着する。例えば、バインダー又は低融点材料は、ポリエステル、コポリエステル、ポリプロピレン、融点を上昇させるために化学的に強化されたポリプロピレン、２成分ポリエステル、２成分ナイロン、ポリエチレン、ナイロン、低融点ナイロンウエブ、粉末バインダー、化学バインダー、押出成形されたポリプロピレンウエブ、及びその組合せ又はブレンドである。織布材料は、不織及び低融点材料との組合せでタフティングベースとして役立つ天然又は合成物質又はファイバー又はそのブレンドである。例えば、織布材料は、ポリプロピレン、安定化ポリプロピレン、平リボン糸（テープ）ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエステルニットスクリム、ポリプロピレン織布スクリム、再生ポリエステル、及びそのブレンド又は組合せである。１つの構成例によると、織布層又は材料は、約６×６〜３０×３０、好ましくは約１０×１０〜２４×２４の横糸本数を有し、不織布材料は、約１−６オンス／平方ヤードの重量範囲を有し、低融点バインダー含量は、約１０−１００重量％である。
１つの実施例によると、約０．０１７インチの全厚及び約５．０３オンス／平方ヤードの重量を有する、強化された主裏地１２２が使用される。この主裏地は、ポリエステル及び低融点ポリエステルファイバーのブレンド刺し縫い不織布材料（２・１／２デニールの天然ポリエステルファイバー５０重量％、４デニールのブラックポリエステルファイバー２０重量％、及び３デニールの低融点ポリエステルファイバー３０重量％）を含む。主裏地は、少量の不織布材料が織布層に入り込むように不織布材料を織布層にニードルパンチし、次いでこの複合体を両側からカレンダー加工し（約３２０°Ｆの上部ローラ温度、約２８０°Ｆの下部ローラ温度、約８５ポンドのローラ圧）、不織布材料と織布層を融着させることにより形成される。この融着し、促進された安定性を有する主裏地は、切断されたときにほつれにくく、タフティング糸を損傷せず、寸法安定性を提供し、良好にタフトをロックする。
他の実施例によると、以下のように、強化された主裏地は、刺し縫いされ、次いで融着された織布スクリム及び不織布ファイバーを含む。
スクリム：ポリプロピレン織布（ＰＰ）２４経糸／１１横糸＠３オンス
不織布の重量：１．７５オンス／平方ヤード
不織布含量
３０％低融点ポリエステル（ＰＥＴ）−４デニール；２”ステープル長
５０％天然ＰＥＴ−２．２５デニール；２”ステープル長
２０％ブラックＰＥＴ−４．０デニール；４”ステープル長
カレンダー温度：
表面：３２０Ｆ
裏面：２８０Ｆ
タフテッド構造では、接着プリコート１２４は、好ましくは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）又はラテックスであるが、スチレンアクリレート、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、アクリルのような他の適切な物質、ビチューメン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ＥＶＡ、又はアスファルト系ホットメルト接着剤又はそのブレンドが同様に使用される。ホットメルト接着剤が使用される場合には、ファイバーグラス、ナイロン又はポリエステルスクリム、織布又は不織布のような補強材料が、追加の接着層の使用なしに複合ラミネート体を形成するために、直接接着されることが考えられる。更に、主裏地１２２との安定な関係でパイル糸がタフトされ、それによって図１５Ａ−１５Ｃに示すような構成が得られるならば、接着プリコート１２４は、タフト製品から全体が除かれることが考えられる。
上述したように、サブフロア１１１から離れた面上に、タフテッド又はボンデッド主パイル織物のいずれかを含むクッション裏地表面カバー要素は、主パイル織物の下の位置に負荷分配層１５７を含むことが考えられる。ポリマータイコート材料１６０は、熱可塑性又は熱硬化性組成物のいずれかである。ホットメルト接着剤が特に好ましい。例示のためのみであり、何ら限定するものではないが、有用なホットメルトとしては、ビチューメン及びポリオレフィン系熱可塑性物質がある。有用な熱硬化性接着剤は、ポリウレタンである。タイコート材料１６０がホットメルト接着剤である場合には、負荷分配層１５７内に用いられるホットメルト接着剤の総量は、好ましくは、約２０〜約１００オンス／平方ヤードであり、より好ましくは、約３５〜約９０オンス／平方ヤードのレベルで存在する。潜在的に好ましいホットメルト接着剤の組成を、下記表に示す。
Figure 2006524542
上記表のホットメルト組成物の物理特性を以下に示す。
Figure 2006524542
望むならば、補強材料１５８は、負荷分配層１５７内にも配置される。いくつかの構成では、補強材料は、表面カバー要素が、使用及び／又は加工中に、圧縮力及び／又は温度又は湿度変化にさらされるに従って、様々な層が不均衡な寸法変化を生ずるのを実質的に防止するように、表面カバー要素内の寸法安定性を促進する。１つの想定された補強材料１５８は、２オンス／平方ヤードの構成のような不織布構成内にからまらされた多数のバーグラス（ガラス）繊維を組み込んだシート、マット、又は組織であり、アクリルバインダー又は変性されたアクリルバインダーのような１種又はそれ以上のバインダーにより、集合して保持されている。使用される他の材料として、ガラス織布又はガラススクリム、及びポリエステル又はナイロンのような織布又は不織布の繊維材料がある。望むならば、補強材料１５８は、負荷分配層がタイコート材料により全体として構成されるように、除かれてもよい。
補強材料１５８が使用されてもされなくても、負荷分配層は、集中した負荷を表面カバー要素中を横方向に分散し、加えられたエネルギーを散逸させ、構造が損傷するのを防止するように機能する。使用の際には、タイコート材料１６０は、力の集中に対するバッファーとして作用し、ポイントへの負荷から生ずる破壊又は他の損傷に対し、補強材料１５８を保護する。例えば、負荷分配層は、小さな径の靴底又は他の力集中物体が構造を破壊しないような、充分な強度及び柔軟性を有している。
指示されているように、クッション材料１７８は、発泡材料である。潜在的に好ましい発泡材料としては、バージン又はプライム発泡材料、再結合ポリウレタン、及びその組合せがある。再結合ポリウレタンは、表面カバー要素に比較的高い比率のリサイクル材料を組み込むので、特に好ましい。
理解されるように、一般に再結合された発泡体、特に再結合されたポリウレタン発泡体は、イソシアネート系ポリマー発泡体の分野で公知である。特に、発泡体の小片を、この小片を相互に結合するのに役立つバインダーと混合することが知られている。再結合技術は、特にポリウレタンをリサイクルするのに、長年にわたって使用されてきた。一般に、大きなチップ又は大きな塊サイズ、低密度、不均一密度、むしろ壊れ易い、厚い再結合ポリウレタンフォーム製品が、サブフロア上に配置された、個別の、比較的厚い、広幅カーペット用の下敷き又はパッドとして使用されてきた。
１つの想定された実施例によると、表面カバー要素内のクッション材料１７８は、約１０−１００％のリサイクルされた発泡体チップ、塊、小片、粉砕物、粒子等を含む、約１０−９０％のリサイクル発泡体又は再結合発泡体、及びバインダー、接着剤、又はプレポリマー（及び１種又はそれ以上の添加剤）を含み、その発泡体又はクッション層内に、約１００％のリサイクルされた発泡体又はクッション含量（特に、脱工業化の再使用された発泡体又はクッション含量）を有する一体的クッション層を有する構造体を生成する。
１つの想定された実施例によると、クッション材料は、約１〜２５ポンド／立方フィート、より好ましくは約３〜２２ポンド／立方フィート、更により好ましくは約５〜１３ポンド／立方フィート、最も好ましくは約６〜１０ポンド／立方フィートの密度、及び約１−３０ｍｍ、より好ましくは約２−２１ｍｍ、最も好ましくは約４−１２ｍｍの厚さを有する再結合発泡体、約２−２５ｍｍ、より好ましくは約５−２０ｍｍ、最も好ましくは約７−１５ｍｍの丸い又は四角い孔メッシュを有する再結合チップサイズ（未圧縮チップサイズ）、及びその少なくとも一方の側にある裏地材料又は裏地複合体である。
下記表１は、居住用環境に使用されるモジュールフロアカバーにおけるクッション層として使用されるための再結合発泡体用の製品パラメーターの第１の例示的範囲を示す。
Figure 2006524542
下記表２は、居住用環境に使用されるモジュールフロアカバーにおけるクッション層として使用されるための再結合発泡体用の製品パラメーターの第１の例示的範囲を示す。
Figure 2006524542
表３−５は、様々な居住用フロアカバー構造に使用される再結合発泡材料の例示的ターゲット仕様を示す。
Figure 2006524542
Figure 2006524542
Figure 2006524542
理解されるように、上述の再結合発泡体が使用されるが、クッション層１７８を形成する材料は別のものの広い範囲に従うことも考えられる。例示のためのみであり、限定するものではないが、クッション材料１７８を形成する上で使用されるための発泡体の少なくとも５つの選択肢又は例が、表面カバー要素を形成するために考えられる。
１．バージン及び／又は再結合ポリウレタンとしての標準の充填されたポリウレタン系の使用。１つの想定されたポリウレタンフォームは、１１０部の充填材を含み、約１５ポンド／立方フィートの密度を有する。上述の密度及び充填材レベルを用いると、０．０４−０．１２インチの厚さ範囲に基づき、ポリマーの重量範囲は、約４．３２オンス／平方ヤード〜１２．６オンス／平方ヤードである。密度は、充填材の量を下げることにより、低下され得る。
２．バージン及び／又は再結合ポリウレタンのために働く他の選択肢は、密度を１３ポンド／立方フィートに減少させるように充填材レベルを調整することである。
３．バージン及び／又は再結合ポリウレタンのための他の選択肢は、未充填のポリウレタン（下地ウレタン）を用いることである。上述したような高い密度は、下地では可能ではないが、しかし、壁構造のため及び充填材が存在しないという事実のため、それらは実行する。
４．他の選択肢は、わずかに１５部の充填材料を有し、６−９ポンド／立方フィートの密度で適用される、Texitile Rubber and Chemical Company社からKANGAHIDEの商品表示で市販されているポリウレタン系を使用することである。記載された厚さの制限の下でポリマーの計算が再びなされれば、それは４．３−１３．０２オンス／平方ヤードであろう。
５．他の選択肢は、機械的に発泡され、化学的に発泡されたポリウレタンフォームからなる中間密度又はハイブリッドの発泡体を用いることである。そのような機械的に発泡され、化学的に発泡されたポリウレタンフォームは、例えば、米国特許第６，３７２，８１０号に記載されており、これは、ここに引用することにより、本明細書に含まれるものとされる。
充填された下地又はバージンポリウレタンフォームの密度は、充填剤の量を制限することにより制御され得る。例えば、約６ポンド／立方フィートの密度のポリウレタンフォームを製造するために、充填剤含量を減少させることができる。
上記実施例はポリウレタンを扱っているが、水系発泡系を用いることもできる。例えば、この発泡体は、ＳＢＲフォームである。バージンポリウレタン又はポリウレタン再結合フォーム又は圧縮粒子フォーム（圧縮された粒子、チップ、かけら等からなる）が好ましいが、他の発泡体（開気孔セル、閉気孔セル）又はＳＢＲフォーム、ＰＶＣフォーム、ポリエチレンフォーム、コルク、ゴム、ゴムのかけら等のような他の発泡体から作られた他の圧縮性粒子もまた使用される。特に、発泡体の代わりに、フェルト又は不織布クッションが使用される。
クッション性構造に使用されたクッション材料にかかわらず、そのような材料は、比較的ソフトな感触がユーザーに付与されるような圧縮率により特徴づけられるものであるのが好ましいものと考えられる。例示のためのみであるが、クッション材料は、ＡＳＴＭ仕様Ｄ３５７４テストＣ（圧縮力撓みテスト）により測定されたときに、約５〜約７０ｐｓｉ、より好ましくは約１０〜約３０ｐｓｉの負荷で５０％の圧縮により特徴づけられるものであるのが好ましいものと考えられる。
上述したように、記載された構成の表面カバー要素は、剥離層又は二次裏地としても呼ばれる任意の裏地層１７０を含む。任意の裏地層１７０は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエステル／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリプロピレン／アクリルの織布又は不織布繊維、又は他の適切なファイバー又はブレンドであり、着色剤、バインダー等を含んでいてもよい。１つの想定された実施例によると、裏地層１７０は、約５０％−約１００％のポリエステルを含むポリエステルファイバー及びポリプロピレンファイバーの不織布構造又はフェルトである。他の実施形態では、５０％ポリエステルファイバー、２０％ポリプロピレン、及び３０％アクリルファイバーのブレンドが使用される。ポリエステル、ポリプロピレン、及び／又はアクリルファイバーは、裏地に所望の色彩又は外観を与えるために、１種又はそれ以上の選択された色彩を有する。１つの実施形態では、クッション層及び裏地層１７０を形成する発泡体は、類似の色彩を有している。特定の実施例では、発泡体及び／又は裏地は、グリーン、ブルー、パープル、グレイ、白、黒、ブラウン、又は金色を有する。裏地の色彩は、白のポリエステルファイバー及び着色されたアクリルファイバーを用いることにより、又は着色されたポリエステル及び／又はポリプロピレンファイバーを用いることにより達成され得る。他の実施例によると、ある量の黒のポリエステルファイバーが、ある量の白のポリエステルファイバー、ある量の着色されたポリエステルファイバー、及びある量の白のポリプロピレンファイバーとブレンドされて、着色されたポリエステルファイバーの色彩を有し、荒れたまだらの外観を有する、不織布の着色された裏地材料又はフェルトが形成される。それぞれの型又は色彩のファイバーのそれぞれの量は、所望の色彩、明るさ、収縮性等を与えるように選択される。記載された構造の表面カバー要素はまた、好ましくは、実質的に連続又はパターン状の配置のいずれかで適用される摩擦促進コーティング１８０を含む。例示のためのみであり、それに限定するものではないが、そのような摩擦促進コーティングとしては、ラテックス、ホットメルト接着剤、シリコーンゴム、他のゴム等がある。また、好ましくはないが、コーティング１８０は、剥離シート、層、又は膜でカバーされてもよい。
理解されるように、本発明のフローリングシステムに使用される表面カバー要素を形成する層構成のための実質的な数の別の実施態様及び形態が存在する。例えば、上述のものに対応する要素が５００台の同様の参照数字で示される図１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ及び１４Ｄでは、パイル構成は、それぞれ図１３Ａ−Ｄにおけるものに実質的に対応して示されるが、しかし、上述した補強材料５５８は、上述したホットメルト接着剤のようなタイコート材料の層間につるされた関係で保持されている。そのような構成では、タイコート材料５６０は、補強材料５５８により分離された実質的に個別の層であるか、又は補強材料５５８上を移動する。どの場合でも、タイコート材料５６０と補強材料５５８との実質的な接着のため、実質的に安定な負荷分配層５５７は、それでもなお主パイル織物５１２とクッション材料５７８との接合において確立される。
再び図１４Ａ−１４Ｄを参照する、１つの実施例によると、補強材料５５８は、ホットメルト層５６０により発泡体５７８にラミネートされたホットメルトであるガラスマットである。
上述のものに対応する部材が６００台の同様の参照数字で示される図１５Ａ、１５Ｂ、及び１５Ｃに示すように、タフテッドループパイル及びタフテッドカットパイル構造６１０Ａ及び６１０Ｂは、主裏地６２２から延びて、上述した不織布又はスクリムのような補強材料６５８のシートと接触する、ホットメルト接着剤のようなタイコート材料６６０の第１の層を含む。このように、タイコート材料６６０は、主裏地６２２に対し、その位置にタフト６２０，６２１を固定する機能に役立ち、それにより別のラテックス又はホットメルトプリコートを用いる必要性が避けられる。従って、単一の接着層は、補強材料６５８の上面と主裏地６２２の下側部の間に延びる。もちろん、望むならば、上述した摩擦促進コーティング１８０は、裏地６７０の下側部に配置される。
上述のものに対応する部材が７００台の同様の参照数字で示される図１６Ａ、１６Ｂ、及び１６Ｃに示すように、ループパイル構造７１０Ａ、タフテッドカットパイル構造７１０Ｂ、及びボンデッドカットパイル構造７１０Ｃは、補強材料層７５８の上面から延びるタイコート材料の第１の層７６０を含み、その第１の層は、補強材料の下面から延びるタイコート材料の第２の層７６０’とは異なる特徴を有するものと考えられる。他のすべての点において、その構造は、実質的に、図１５Ａ、１５Ｂ、及び１５Ｃに示し，記載した通りである。例示のためのみであり、何ら限定するものではないが、補強材料７５８が異なる２つの接着剤の間に配置されている場合には、補強材料層７５８の上面から延びるタイコート材料７６０は、例えばホットメルトであり、補強材料７５８の下面から延びるタイコート材料７６０’は、例えばポリウレタン形成組成物、低融点粉末、低融点ファイバー、低融点フィルム等である。もちろん、タイコート材料７６０及び／又は７６０’はまた、多層接着剤層を含む。上述した摩擦促進コーティングは、裏地７７０の下側部に配置されている。
上述のものに対応する部材が８００台の同様の参照数字で示される図１７Ａ、１７Ｂ、及び１７Ｃにおいて、サブフロア支持面８１１を覆うために使用される表面カバー要素を形成するための追加の構成が示されている。そのような実施形態では、タフテッドループパイル構造８１０Ａ、及びタフテッドカットパイル構造８１０Ｂ，８１０Ｃは、補強材料８５８の上側から延びるラテックス接着剤８２４の第１の層と、補強材料８５８の下側部から延びるラテックス接着剤８２４の第２の層との間に配置された補強材料８５８の層を含む。このように、ラテックスは、実質的にクッション材料８７８の上面と主裏地８２２との間に延びており、そのようなラテックス内の中間の位置には、補強材料８５８の層が配置されている。そのようなラテックスは、好ましくは、カルボキシル化スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。もちろん、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、アクリル、及び上述したホットメルト又はポリウレタンのような他の接着剤を用いる類似の構成が有用であると考えられる。もちろん、望むならば、上述した摩擦促進コーティングが、裏地８７０の下側部に配置されてもよい。
上述したように、タフテッド主パイル織物の主裏地と密着させて安定化要素を組み込むことにより、追加の安定性が導入される。そのような形態を合体する実施例は、上述のものに対応する部材が９００台の同様の参照数字で示される図１８Ａ、１８Ｂ、及び１８Ｃにに示されている。そこに示すように、タフテッドループパイル構造９１０Ａ、及びタフテッドカットパイル構造９１０Ｂ，９１０Ｃは、織布又は不織布材料又はスクリムのような主裏地安定化層９２３をその中に含む主裏地９２２を通してタフトされたパイル形成糸９２０，９２１，９２１’を含む。主裏地安定化層９２３は、刺し縫い又はカレンダー加工操作により主裏地９２２に接合される。加えて、不織布構造に感熱接着ファイバーを組み込む事により、構造間に点接合が達成される。主裏地安定化層を組み込む構成が使用される場合には、プリコート９２４及び／又は補強材料９５８は、望むならば、強化された主裏地９２２，９２３に付与された安定性のため、実質的に減少されるか又は時除かれる。上述した摩擦促進コーテジング１８０は、裏地９７０の下側部に配置されている。
理解されるように、二次裏地又はフェルトは、構造の下側部にフレームラミネートされるが、望むならば、他の固着メカニズムを用いることも考えられる。例えば、二次裏地が、上述したホットメルト接着剤のような接着層の１層又はそれ以上の層を、下側部に接合することが考えられる。サブフロア支持表面１０１１上に重なる関係で配置された表面カバー要素のための例示的カットパイル構造１０１０Ａ，１０１０Ｂが、図１９Ａ及び１９Ｂに示されており、そこでは、上述のものに対応する部材が１０００台の同様の参照数字で示されている。示されているように、それらの構造のそれぞれでは、積層する接着剤層１０６０が、クッション材料１０７８及び二次裏地１０７０の間に配置されている。しかし、二次裏地１０７０は、望むならばクッション材料に、フレームラミネートされるか、又は直接接着されている。
同様の部材が１１００台の同様の参照数字で示されている、図１３に対応して、図２０に示す更に他の態様によると、補強材料又は層１５８及びプリコート層１２４は除かれている。このように、この態様では、弾性接着剤のようなタイコート層１１６０は、主カーペット１１１２及びクッション材料１１７８の間に延びる。
対応する部材が１２００台の同様の参照数字で示される、図１３Ｄに対応する図２１を参照すると、図１３Ｄのフェルト又は他の材料１７０の裏地層が除かれている、更に他の態様が示されている。
対応する部材が１３００台の同様の参照数字で示される、図１８Ｄに対応する図２２を参照すると、補強層５８、及び裏地層７０が除かれた。発泡層１３７８は、例えば、フレームラミネーションにより、又は濡れた若しくは未硬化の状態で直接適用し、次いで硬化させることにより、主カーペット織物に接着される。図２０、２１、及び２２に示す構成のそれぞれにおいて、摩擦促進コーティング組成物１８０は、下側部に配置されている。
もちろん、表面カバー要素は、発泡層を含まない、いわゆる「硬質裏地」構造を有することが考えられる。例示のためのみであり、それに限定するものではないが、発泡層を含まない例示的タフテッド及びボンデッド構造が図２３Ａ−２３Ｆに示されている。
図２３Ａのタフテッド構造では、パイル形成糸１４２０Ａは、約１６−２オンス／平方ヤードの糸密度で、織布又は不織布ガラス、紡糸接合されたポリエステル等のような主裏地を通してタフトされている。ラテックス又はＰＶＣのようなプリコート１４２４Ａ（約１６オンス／平方ヤード）は、主裏地層１４２２Ａの下に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はホットメルト１４６０Ａの層に向かって配置されている。ガラス補強層（１４５８）（約３オンス／平方）が、安定化サンドイッチ構造を形成するように、層１４６０Ａ及びＰＶＣ又はホットメルト層１４６１Ａの間に配置されている。ＰＶＣ又はホットメルトの第１及び第２の層のトータルの質量は、好ましくは、約６０オンス／平方ヤードである。摩擦促進コーティング組成物１８０Ａは、その下側部に配置されている。
図２３Ｂに示すタフテッド構造１４１０Ｂは、摩擦促進コーティング組成物１８０Ｂを覆うフェルト１４７０Ｂ又は他の表面適合二次裏地材料の層が追加されている以外は、２３Ａに示すものと同一である。そのようなフェルト又は他の表面適合材料の層は、不規則な下地の支持表面上に配置するためにその構造に適合する上で利点があるものと考えられる。
図２３Ｃに示すタフテッド構造１４１０Ｃは、ラテックス、ホットメルト等のようなタフトロッキングプリコート層１４２４Ｃが、主裏地１４２２Ｃから二次裏地１４７０Ｃに延びる単純化された構造を示す。摩擦促進コーティング１８０Ｃが二次裏地１４７０Ｃ上に配置されている。
図２３Ｄに示すボンデッド構造１４１０Ｄは、約３オンス／平方ヤードの単位面積当たりの質量を有するガラスの主裏地層１４３８Ｄから突出する、約２オンス／平方ヤードのパイル密度を有する結合糸１４３４Ｄの表面を含む。基体層１４３８Ｄは不織布構造として示されているが、望むならば、基体層１４３８Ｄであることが同様に考えられる。示されるように、糸１４３４Ｄは、ＰＶＣ等の接合層１４３６により基体層１４３８Ｄ上にその場に保持される。１つの想定された実施例によると、接合層は、約６０オンス／平方ヤードの単位面積当たりの質量を有する。示されるように、ＰＶＣの第１の層１４６０Ｄは、基体層１４３８Ｄから織布又は不織布ガラスのような安定化層１４５８Ｄの上側に延び、ＰＶＣの第２の層１４６１Ｄは、安定化層１４５８Ｄの下側部に延びる。１つの想定された構造によると、ＰＶＣの第１及び第２の層１４６０Ｄ，１４６１Ｄは、約８０オンス／平方ヤードの単位面積当たりの質量を有し、安定化層は、約３オンス／平方ヤードの単位面積当たりの質量を有する。摩擦促進コーティング層１８０Ｄは、ＰＶＣの第２の層１４６１Ｄの下側部に配置されている。
図２３Ｅに示すタフテッド構造１４１０Ｅは、摩擦促進コーティング組成物１８０を覆うフェルト１４７０Ｅ又は他の表面適合二次裏地材料の層が追加されている以外は、２３Ｄに示すものと同一である。そのようなフェルト又は他の表面適合材料の層は、不規則な下地の支持表面上に配置するためにその構造に適合する上で利点があるものと考えられる。
図２３Ｆは、図２３Ｃに示すものと類似のタフテッドループパイルカーペットタイル構造を示し、この図では、主カーペット１４１２Ｆは、主裏地１４２２Ｆから延びるＰＶＣ層１４２４Ｆを含む。そのようなＰＶＣ裏地の硬質裏地タイル主カーペット構造１４１２Ｆは、周知であり、Toli Japanから市販されており、約１３２０ｇ／ｍ２の重量を有している。図２３Ｆの示された構造は、ＰＶＣ可塑化剤及び添加剤の移動及び反応に対する抵抗性を有する、以下に詳細に説明する摩擦促進コーティング１８０Ｆを加えることにより、そのような伝統的なＰＶＣ硬質裏地構造を修正する。
パイル織物以外の広範囲の表面カバー要素構造を用いることもまた考えられる。例示のためのみであり、何ら限定するものではないが、様々な他の構造としては、織布又は不織布の表面カバー（織られた、編まれた、フロックされた、刺し縫いされた等の）、硬質木材、セラミックタイル（硬質木材に匹敵するベニア、セラミックタイル）、ガラス、ビニル複合タイル、石（大理石、みかげ石等）、CORIAN（登録商標）等のようなスラブ状複合体、及びリノリウム等のような装飾ラミネートシーツ等がある。
例示のためのみであり、限定するものではないが、図２４、２４Ａ、及び２４Ｂでは、様々な表面カバー構造は、摩擦促進組成物１８０の裏地層を有する不織布構造の外装織物１５５０を備える。理解されるように、図２４及び２４Ａにおける構造は、図２４Ａの構造では、ポリエチレン等のような透明カバー材料１５５５の比較的薄い層が外装織物１５５０の表面上に配置されることを除いて、すべての点で同一である。理解されるように、そのような構造は、表面上にオフィス備品等を転がす能力を促進しつつ、磨耗に対する追加の保護を提供する。
図２４Ｂでは、上述のクッション層１５７８がその構造に組み込まれているクッション構造が示されている。理解されるように、これらの構造では、不織布外装織物は、摩擦促進組成物１８０により横方法のスリップに対して保持する、視覚的に望ましい外装表面を提供する。
織られた又は編まれた外装織物１６５０を用いる１セットの別の構造が、図２５、２５Ａ、及び２５Ｂに示されている。これらの図では、上述のものに対応する要素が１６００台の同様の参照数字で示されている。理解されるように、これらの構造では、織られた又は編まれた外装織物は、摩擦促進組成物１８０により横方法のスリップに対して保持する、視覚的に望ましい外装表面を提供する。図２５Ａ及び２５Ｂでは、ポリウレタン等のような透明カバー材料１６５５の比較的薄い層が、外装織物１６５０の上に配置されている。
けば立てられた又は編まれた外装織物１７５０を用いる１セットの別の構造が、図２６及び２６Ａに示されている。これらの図では、上述のものに対応する要素が１７００台の同様の参照数字で示されている。理解されるように、これらの構造では、けば立てられた外装織物は、摩擦促進組成物１８０により横方法のスリップに対して保持する、視覚的に望ましい外装表面を提供する。
木材又は木材ベニアの外装織物１８５０を用いる別の構造が、図２７に示されている。この図では、上述のものに対応する要素が１８００台の同様の参照数字で示されている。理解されるように、これらの構造では、木材又は木材ベニアの外装織物は、摩擦促進組成物１８０により横方法のスリップに対して保持する、視覚的に望ましい外装表面を提供する。望むならば、フェルト、発泡体又はその組合せの１つ又はそれ以上の中間層が、木材又は木材ベニアの外装織物１８５０及び摩擦促進組成物１８０の間に配置される。
セラミック、石、又はセラミック、石に匹敵する複合体の外装織物１９５０を用いる別の構造が、図２８に示されている。この図では、上述のものに対応する要素が１９００台の同様の参照数字で示されている。理解されるように、これらの構造では、セラミック、石、又はセラミック、石に匹敵する複合体の外装織物１９５０は、摩擦促進組成物１８０により横方法のスリップに対して保持する、視覚的に望ましい外装表面を提供する。望むならば、フェルト、発泡体又はその組合せの１つ又はそれ以上の中間層が、セラミック、石、又はセラミック、石に匹敵する複合体の外装織物１９５０及び摩擦促進組成物１８０の間に配置される。
リノリウム、ビニル複合タイル等の外装織物２０５０を用いる別の構造が示され、そこでは、上述のものに対応する要素が２０００台の同様の参照数字で示されている。理解されるように、これらの構造では、リノリウム、ビニル複合タイル等のような合成ラミネートの外装織物２０５０は、摩擦促進組成物１８０により横方法のスリップに対して保持する、視覚的に望ましい外装表面を提供する。望むならば、フェルト、発泡体又はその組合せの１つ又はそれ以上の中間層が、リノリウム、ビニル複合タイル等のようなラミネートの外装織物２０５０及び摩擦促進組成物１８０の間に配置される。
もちろん、発泡体又は摩擦促進組成物の層を有する広幅カーペットのような他の構造が、表面カバー要素として使用される。例示のためのみであるが、図３０では、フローリング表面２１１１上に配置されたエリアラグの形の表面カバー要素２１１０が示されている。
エリアラグ２１１０の例示的断面が図３１に示される。示された構成では、パイル糸２１２１は、上述したような主裏地２１２２を通してタフトされ、上述したようなラテックス又は他の適切な材料のプリコート層２１２４により、その場に保持される。もちろん、パイル糸２１２１はカットパイルとして示されているが、ループパイル又は他の構造もまた同様に使用される。
示された配置では、二次裏地２１７０は、プリコート層２１２４は、プリコート層２１２４の下の位置に配置されている。二次裏地は、好ましくは、縫い接合、水流からませ、又はニードリルパンチされた繊維構造のような、適切な機械的、化学的又は熱的処理技術により形成された不織布材料である。連続又は不連続摩擦促進コーティング又はグリップ層１８０が、下側部に配置される。もちろん、そのような縫い接合された、及び他の不織布表面カバー材料が、上述したカーペット又はカーペットタイル構造を含むエリアラグ以外の表面カバー要素上に使用される。
好ましくは、表面カバー要素は、表面カバー要素の設置の経験の少ない又は経験の無いユーザーにより設置するのに適しているのがよい。使用される表面カバー要素の構造に応じて、フロア、壁、カウンター上面等の上に、事実上、カバーが生ずることが考えられる。上述したように、設置の容易性を改善するために、支持表面上に設置された表面カバー要素は、別に接着剤を適用する必要性なしに、一旦その位置に配置されると、支持表面上を滑る運動に対する抵抗性があるのが好ましい。しかし、表面カバー要素は、設置中の再配置、再位置合わせを促進させるために、支持表面から垂直方向に容易に取り外し得ることが好ましい。潜在的に好ましい構成によると、摩擦促進コーティングは、表面カバー要素又は支持表面のいずれかを損傷することなく、多くの回数、表面カバー要素を支持表面上の様々な位置に持ち運び、移動させる能力を促進させる性質を有する。加えて、カバー要素は、設置後、延長した時間で除去又は置換され得る。裏地上に配置された摩擦促進コーティングは、好ましくは、支持表面に永久には接合しない性質を有している。加えて、摩擦促進コーティングは、裏面と裏面を重ねて包装したときに不所望のブロッキング接着しないように、それ自体に永久には接合しない。更に、摩擦促進コーティングは、表面カバー要素がロール状に貯蔵されるか、又は裏面と裏面が重ねられて貯蔵される場合の不所望な永久の接着を避けるように、表面カバー要素の外装面に接着しない。即ち、摩擦促進コーティングは、殆ど垂直に接着せず、殆ど又は全くそれ自体に若しくは表面カバー要素の表面に接着しない。
使用されるどの構造においても、摩擦促進コーティングは、所望のレベルの支持表面との摩擦を提供するように、裏地に平行に又は完全に覆うように適用されることが考えられる。この点において、摩擦促進コーティングは、コートされた又はコートされない領域が表面カバー要素の下側部上にともに分散されているような様々なパターン状に適用される。例示のためのみであるが、様々な例示的パターンとして、横方向ストリップ（図３２）、長手方向ストリップ（図３３）、ドット状又は円状（図３４）、クロスハッチ配列（図３５）、及び蛇行ストリップ（図３５）がある。もちろん、他のパターンも同様に使用される。
本発明は、以下の非限定的な例を参照して、更に理解される。
例１−６
以下の手順により滑り摩擦及びブロッキングテストを行うことにより、様々な摩擦促進コーティング材料の評価を行った。テストのそれぞれは、下記表６に実質的に示す構造を有するカーペットタイルのサンプについて行われた。
Figure 2006524542
平滑な平らな表面（積層木材状フローリングの小片)上に、約２２−２４ｇの質量を有する被覆されたカーペットタイルの３インチ×３インチの小片を置くことにより、摩擦テストを行った。平らな表面の一端を枢軸点から〜１０度／秒の速度で上昇させた。カーペットタイルの中心を常に枢軸点から１０インチに置いた。サンプルには重量も圧力もかけず、測定が行われる前に両面を清浄であることを視覚により検査した。エラーバーは、５度であった。
２つの等しくコートした３インチ×３インチのカーペットタイルを裏面を重ねて置くことにより、瞬間的ブロッキングテストを行った。なお、５ポンドの質量が１分間加えられた。一方の端部の１／２インチをマスクするために、アルミニウム箔のストリップが用いられた。サンプルを離すのに必要な力が、AMETEK社からのAccuForce III 力計測器を用いて測定された。タイルのマスクされた側からカーペットタフトを端部において引っ張ることにより、サンプルを引き離した。
２つの等しくコートした３インチ×３インチのカーペットタイルを裏面を重ねて置くことにより、昇温ブロッキングテストを行った。なお、６．２５ポンドの質量が少なくとも１６時間、６０℃のオーブン内で加えられた。一方の端部の１／２インチをマスクするために、アルミニウム箔のストリップが用いられた。オーブンから取り除いた後、サンプルを冷却させた。AMETEK社からのAccuForce III 力計測器を用いて、タイルのマスクされた側からカーペットタフトを端部において引っ張ることにより、サンプルを引き離した。タイルを離すのに必要な力が記録された。
カーペット摩擦促進又はグリップ層の再使用可能性を決定するために、再粘着摩擦テストが行われた。コートされたカーペットの３インチ×３インチの小片が、５ポンドの重量が加えられた、透明な、ラミネートの、木材状のフローリング上に置かれた。３０秒後、重り及びカーペットをフローリングの新しい部分に移動させた。カーペットが５箇所の位置に置かれるように、これを繰り返した。上述の摩擦テストの結果が記録された。
ガラス上のコートした３インチ×３インチのカーペット片に５ポンドの重りを３０秒間置くことにより、感圧摩擦テストが行われた。重りを除去した後、傾斜平面摩擦テストが行われた。
AMETEK社からのAccuForce III 力計測器を用いて、ガラスへの接着テストが行われた。ガラス上の裏面コートした３インチ×３インチのカーペットアンプルに５ポンドの重量を３０秒間加えた。端部を引っ張ることにより、サンプルをガラスから除去するのに必要なピーク力が記録された。
その結果を下記表７に示す。
Figure 2006524542
すべてのカーペットサンプル（３インチ×３インチ）を秤量して、２２−２４ｇを得た。
ラテックス１＝National Starch & Chemical Multilock 454A
ラテックス２＝Rohm and Haas Robond PS-68
ラテックス３＝Air Products Airflex TL 12
ホットメルト１＝HB Fuller, HL 6102
ホットメルト２＝HB Fuller, HL 5062
ホットメルト３＝The Reynolds Company, Reyco 53-343
これらのテストに基づき、ラテックス１、ラテックス２、ホットメルト２、ホットメルト３が望ましい摩擦及びアンチブロッキング特性を示し、ラテックス３及びホットメルト１は望ましくないことが結論された。特に、実質的な滑り摩擦と組合わせて、約３ポンド未満の昇温ブロッキングを示すサンプルが望ましい。圧力の負荷により滑り摩擦の実質的な増加を示すホットメルト２のようなサンプルは、特に望ましい。もちろん、テストされたサンプルは、代表的なものに過ぎず、他の適切なコーティング材料は、疑いなく存在する。例示的材料として、アクリル、ＥＶＡ、ＳＢＲ等を含む様々な等級のラテックス、ポリオレフィン、ＥＶＡ、ＳＢＲ、ポリアミド等を含むホットメルト材料がある。潜在的に好ましいコーティング材料としては、ラテックス、又はポリプロピレン及び／又はポリエチレンをベースとするオレフィンのようなホットメルト材料をベースとするオレフィンがあり、かつ潜在的には、低分子量ワックス及び粘着剤がある。乾燥含浸量の範囲は、好ましくは、約０．２５〜約３オンス／平方ヤード、より好ましくは約０．５〜約１．５オンス／平方ヤードである。
摩擦促進コーティングは、ロールコーティング、スプレーコーティング、含浸、パウダーコーティング、及び印刷法を含む様々な方法により、表面カバー要素の裏面に塗布される。塗布した後、選択されたコーティング法の形態に応じて、乾燥及び硬化プロセスが使用される。コーティングは、表面カバー要素の下側部上に連続的又はパターン状に形成される。
例７及び８
上記表６に示すカーペット構造が、様々な下地支持表面に対する、垂直方向の粘着性、及び横方向の運動への抵抗性についてテストされた。裸のフェルト裏地について、及び１．０オンス／平方インチのコーティング重量でフェルト裏地上に適用された、商品名HL 6102の下でHB Fuller社から市販されたホットメルト材料の摩擦促進コーティングについて、テストが行われた。それぞれ指定された表面に置かれた被覆されたカーペットタイルの６．７５インチ×６．７５インチ小片を用いて、垂直接着性の測定がなされた。３０秒後、重りを除去し、中央の糸をつかみ、表面から持ち上げた。表面からタイルサンプルを分離するのに要するピークの力を、FGE-100X デジタル力ゲージを用いて測定した。測定を１０回繰り返し、平均の力の値を記録した。
それぞれ指定された表面に置かれた被覆されたカーペットタイルの１８インチ×１８インチの小片を用いて、横方向の運動への抵抗性を測定した。下方に突出するパイル係止ピンを配置した８．５ポンドのアルミニウム板を、その表面と均一に接触するように、それぞれのサンプルの頂部に置いた。表面上にタイルサンプルを横方向に動かすのに要するピークの力を、STE-1000 Testron Tensile Testerを用いて測定した。測定を１０回繰り返し、平均の力の値を記録した。
その結果を下記表８及び９に示す。
Figure 2006524542
Figure 2006524542
例９−２２
例７及び８のテスト手順を、他のホットメルトコーティングを用いて、カーペットタイルサンプルについて行った。１．０〜２．５オンス／平方ヤードの範囲の幾つかの異なるコーティング重量を用いて、それぞれのコーティングについて、比較テストが行われた。異なるタイプのフェルト裏地（Ｔ１フェルト対Ｔ２フェルト）を用いて、性能が評価された。その結果を下記表１０に示す。
Figure 2006524542
測定は７４°Ｆ及び５０％Ｒ．Ｈ．で行われた。コーティング重量＝１．０オンス／平方ヤード。表面＝封孔された（平滑な）コンクリート表面。
どの例でも、被覆されたタイルは、共通のサブフロアの表面に永久には接合しなかった。被覆されたタイルは、タイルが容易にすべらないように、横方向の移動に対する高い抵抗性を示し、その場から容易にタイルを持ち上げられるように低い垂直の接着特性を示した。
特に、商品名Reynolds 53-451Cのホットメルトコーティング材料は、基本的にポリプロピレン、ポリエチレン、及びコンクリート表面への高い濡れ性を有する選択された粘着剤の混合物を含み、他のテストされた製品よりもコンクリート表面についてタイルの横方向の移動に対する高い抵抗性を示した。
更に、上記テストは、コーティングが適用されるフェルト裏地の性質が、垂直方向の接着性（せん断強度）の対応する変化なしに横方向の接着性（せん断強度）への抵抗性において、これらのコーティングの性能を改善することを示している。特に、いわゆる「タイプＴ２」のフェルトは、同じコーティングの付加で横方向の移動に対する優れた抵抗性を提供することがわかった。Ｔ２フェルトとは、作図され、楕円形に刺し縫いされたフェルトを意味する。
上記例のタイプＴ２のフェルトは、楕円形の針の動きを取り込む３つの刺し縫いマシーンを用いて、作図された繊維状ウエブを刺し縫うことにより形成される。繊維状ウエブは、約４デニールの線密度と約３インチのステープル長さを有する約６０％のポリエステルファイバー、及び約５デニールの線密度と約４インチのステープル長さを有する約４０％のポリプロピレンファイバーからなる。特に、ファイバーのブレンド(６０％ポリエステル及び４０％ポリプロピレン)が、刺し縫い前に、従来当業者に周知である作図操作に供される。作図操作は、作図ステーションから出るウエブが作図ステーションに入るウエブの長さの約１．８倍であるように、ファイバーを配列させ、伸ばす。比較タイプＴ１フェルト(ＵＳＡ、ジョージア州、ダルトンのSynthetic Industries)社から市販)は、刺し縫い前に作図処理がないことを除いて、同一の繊維質ブレンドを用いる。
タイプＴ２フェルトは、楕円形の針の動きを用いる３つの指し縫いマシーンを通過させられる。比較タイプのＴ１フェルトは、直線の往復運動を用いる２つの刺し縫いマシーンで形成される。タイプＴ２フェルトの形成では、楕円刺し縫いマシーンは、ファイバーをからませるようにウエブを突き通しつつ、ウエブと実質的に同一のスピードでウエブとともに針を動かす。逆に、タイプＴ２フェルトを形成するために使用される直線の往復運動では、針は、ウエブの方向に移動しない。
タイプＴ２フェルトの形成における１つの想定された実施例では、第１の刺し縫いマシーンは、ウエブの走行路の上下に配置されている４つのボードに搭載されているメートル及びボード当たり約３８５７針を用いる。４つのボードは、絡み合い及びウエブの緻密化を生じさせるために外方に突出する針にウエブを刺しかつ抜かせるように、楕円の走行路を移動する。第１の刺し縫いマシーンの針は、好ましくは、４０ゲージの三角針である。第１及び第２の刺し縫いマシーンもまた、メートル及びボード当たり約３８５７針を組み込んでいるが、上の２つのボード（即ち、ウエブの上に配置されているボード）のみである。第２の刺し縫いマシーンの針は、３８ゲージの星型針であり、第３の刺し縫いマシーンの針は、４２ゲージの三角針である。比較タイプのＴ２フェルトの形成において、第１の刺し縫いマシーンは、上方に５０００針を、下方に５０００針を用い、第２の刺し縫いマシーンは、上方に７０００針を、下方に７０００針を用いる。
タイプＴ２フェルトに改良された性能を生じさせるメカニズムは、充分には理解されていないが、楕円状刺し縫い絡み合いとの組み合わせで刺し縫いの前の繊維質ウエブの予備作図は、コーティング材料の付着のためのより高い表面積を提供する。このように、コーティングは、複合マトリクス構造上に配列される。これは、接触表面において、膜の形成を妨げ、それによってフロア又は他の下地構造との接触のための不規則な大表面積を維持する。このように、改良された性能が、大表面積、及びコーティング材料が大表面積ファイバーマトリクス内で濃縮されるという事実から生ずることが理解される。
上述の様々なカーペット構造では、楕円状刺し縫い絡み合いと組合わせた予備作図は、ウレタン又は他の下地材料により上部からの浸透により耐える構造を形成するのに役立つ。これは、ウレタン又は他の材料がフェルトを封止する自体を妨げる。そのような封止は、摩擦促進コーティングが適用されたときに、不所望な膜の形成を促進する。このように、下地ウレタン又は他の材料からの浸透を減少させることにより、所望の大接触面積が促進される。
例２３−２６（比較例）
例７及び８のテスト手順を用いて、上敷きカーペットタイルを設置する前に下地フロアに感圧性剥離可能接着剤を適用する従来のモジュール接着技術及びいわゆる「Peel & Stick」技術に対する、摩擦促進コーティングReynolds 53-451Cのせん断強度（即ち、横方向の移動への抵抗性）を比較する比較テストがなされた。なお、「Peel & Stick」技術では、設置前にタイルが相互に接着するのを妨げるために上敷き保護プラスティック膜を有する状態で、製造中に裏面に感圧接着剤が適用される。その結果が、以下の表に示される。
Figure 2006524542
上記テストに基づいて、Reynolds product 53-451Cと同様又は類似のホットメルトコーティング等が、特定のタイプのフェルトカーペットタイル裏地に適用されたときに、低い垂直接着特性を有する製造者が塗布した接着剤（Peel & Stick）を用いた従来の方法と同等の高いせん断強度を示した。
上述のコーティングについて、特に３６インチのカーペットタイル製品において、以下の利点及び効果が考えられる。
１．カーペットタイルを敷く前に下地フロアに適用されるか、又は保護プラスティック膜を覆った状態で、製造プロセス中に適用される感圧接着剤としての、設置のための湿式接着剤を必要としないカーペットタイル製品が提供される。
２．フロアカバーの除去及び置換を促進するために、フロアカバーとの間のスリップを防止するための高せん断強度及び低引っ張り強度を有するカーペットタイル製品が、タイルを設置する前に除去されなければならない保護プラスティック剥離膜を必要とせずに、提供される。そのような性質は、包装廃棄物をなくし、そのためのコストの除去に導く。
３．工業標準塩化カルシウムテストに基づき、３．０ポンド／１０００平方フィート／２４時間の現在認められている工業標準を越える、８．０ポンド／１０００平方フィート／２４時間までの湿分レベルを有するコンクリート面上に設置され得るカーペットタイル製品が提供される。
４．砂で磨き、除去し、そのような接着剤上を封止する、高価なフロアの準備をすることなく、残留粘着レベル＝／＜０．２０ポンド／平方インチを有する多くの古い（非溶媒系）接着剤上に設置され得るカーペットタイル製品が提供される。
例２７及び２８（硬質裏地カーペット）
垂直接着性及び横方向への移動の抵抗性が、上記例７及び８に関して概括した手順を用いて、ガラス表面に対し、タフテッド及びボンデッド硬質裏地カーペット構造について測定された。
ボンデッドカーペット構造は、実質的に図２３Ａに示すものと同様であり、ナイロン糸のパイル面(約２９オンス／平方ヤード)、ＰＶＣの接合層(約６０オンス／平方ヤード)、ガラスの主裏地層(約３オンス／平方ヤード)、及び約８０オンス／平方ヤードの合計質量を有する２層のＰＶＣ層の間の下地支持サンドイッチ構造(約３オンス／平方ヤード)を有する。被覆された試料では、HB Fuller, HL 5062(オレフィンホットメルト)の摩擦促進コーティングが、下部ＰＶＣ表面上に、約１．２オンス／平方ヤードのレベルでコートされた。
タフテッドカーペット構造は、実質的に図２３Ａに示すものと同様であり、ナイロン糸のパイル面(約２４オンス／平方ヤード)、スパンボンデッドポリエステルの主裏地、ラテックスプリコート層(約１６オンス／平方ヤード)、及び約６０オンス／平方ヤードの合計質量を有する２層のＰＶＣ層の間のガラスのサンドイッチ構造(約３オンス／平方ヤード)を有する。被覆された試料では、HB Fuller, HL 5062ホットメルトの摩擦促進コーティングが、下部ＰＶＣ表面上に、約１．２オンス／平方ヤードのレベルでコートされた。
その結果が表１１に示されている。
Figure 2006524542
ＰＶＣ上のオレフィンホットメルトコーティングを用いて、優れた結果が達成されたが、ラテックス又は他の水系接着剤が、そのような適用において実質的な利益を提供する。
例２９−３２(非カーペットタイル材料)
以下の例は、コートされた又は未コートの両方の条件での様々な非カーペット表面カバー材料の、横方向のグリップ、任意の接合分割強度、及び低い裏面同士の接着性を示す。
トップロール塗布器を用いて、共通の硬質表面材料に、摩擦促進オレフィン系ホットメルトコーティングであるHB Fuller, HL 5062が適用された。次いで、以下に説明する手順に従って、ガラス面を用いてそれぞれのサンプルの横方向への移動への抵抗性(接合せん断強度)及び垂直接着性(接合分割強度)を測定することにより、摩擦促進特性が評価された。コートされた表面が接触状態に置かれた後、２つのコートされたサンプル間の接着性を決定するために、追加の測定がなされた。
ガラス表面上に置かれたコートされた硬質表面材料の小片を用いて、分割接着性測定が行われた。それぞれのサンプルは、１インチの距離でガラス表面を覆い、それによりサンプルがガラス表面から分離し、その結果の分割力を測定するために、力が適用され得る表面が提供される。表面との均一な接触を確実にするために、それぞれのサンプルの頂部に２５ポンドの重りが置かれた。３０秒後、重りが除かれ、表面からサンプルを除去するのに要するピークの力が、Shimpo FGE-100X デジタル力ゲージを用いて測定された。どの場合でも、試験サンプルに垂直に（９０°＋／−５°）重なり縁部を押す分離力が加えられた。同じ方法を用い、比較サンプル（未コート）について測定が行われ、コートされた材料と比較された。
ガラス表面上に置かれたコートされた硬質表面材料の小片を用いて、分割接着性測定が行われた。表面との均一な接触を確実にするために、それぞれのサンプルの頂部に２５ポンドの重りが置かれた。３０秒後、重りが除かれ、ガラス表面上に横方向にサンプルを移動するのに要するピークの力が、Shimpo FGE-100X デジタル力ゲージを用いて測定された。どの場合でも、下方に２５°＋／−５°の角度でサンプルの中央の縁部を押す力が加えられた。測定を５回繰り返し、次いで、平均の力値を記録した。同じ方法を用い、比較サンプル（未コート）について測定が行われ、コートされた材料と比較された。
ブロッキング特性を評価するように、コートされた硬質表面材料の２つの小片を、それぞれのコートされた表面と接触させておくことにより、サンプル間の接着性が測定された。相互に１インチの距離でサンプルを重ね、それによりサンプルを分離するように力が加えられる表面が提供される。サンプルの頂部に２５ポンドの重りが置かれた。３０秒後に除去された。サンプルを除去するのに要する力が、Shimpo FGE-100X デジタル力ゲージを用いて測定された。どの場合でも、試験サンプルに垂直に（９０°＋／−５°）重なり縁部に沿って分離力が加えられた。測定を５回繰り返し、次いで、平均の力値を記録した。
その結果が、以下の表１２（コートされたサンプル）および１３（未コートの比較サンプル）に示される。
Figure 2006524542
測定は、７２°Ｆ及び５０％Ｒ．Ｈ．で行われた。製品＝HB Fuller, HL 5062。
製品１−標準のビニル複合タイル−ARMSTRONG
製品２−標準セラミックウォールタイル−IMGERA-B12-156
製品３−ラミネート木材複合フロア−SHAW LAMINATES-100-469
製品４−クッション裏地を取り付けたPREGO木材フローリング
Figure 2006524542
例３３−４０（ＰＶＣ裏地カーペットタイル）
ＰＶＣ硬質裏地カーペットタイルに使用するための様々な摩擦促進コーティングを評価するために、加速されたエージング条件の下でのＰＶＣ裏地との化学的親和性が、複数の摩擦促進コーティング組成物について測定された。様々な摩擦促進コーティング組成物についての化学的親和性は、図２３Ｆとの関連で実質的に示され、記載されている構成を有する、１３２０ｇ／平方メートルのトータル重量の、トリジャパン（Toli Japan）者からの標準ＰＶＣ裏地主カーペットタイルStyle GA-100を用いてＰＶＣ裏地カーペットタイル上に塗布されたコーティングのためのエージングプロセスの効果を測定するための加速エージングを用いて評価された。これらのテストは、摩擦促進コーティングが、ＰＶＣカーペットタイル本体から隣接するコーティングへの可塑剤又は添加化学剤の移動により悪影響を受けるかどうかを示す。不所望ない銅は、「Ｆ」と名づけられ、移動のないことは、「Ｐ」と名づけられる。
それぞれの摩擦促進コーティングを、通常のトップロール塗布器を用いて、ＰＶＣ裏地カーペットタイルの裏面に適用することにより、テスト材料が調製された。適用可能な場合には、幾つかのサンプルは、ベースポリマーを化学的に架橋するのに必要な、ＵＶ硬化又は乾燥のいずれかの後処理を受けた。その詳細は表１４に提供されており、表１４は、評価されたそれぞれの製品を挙げ、記載している。コーティング重量は、１．０〜１．５オンス／平方ヤード（３．２−４．７ｇ／平方フィート）であり、１．５−２．５ミルの厚さが得られる。
実際の長期の使用の歯にを反映するために、２つの異なる加速エージングテストが、以下に概括するように、使用された。
加速エージングテスト＃１
１．コートされたＰＶＣ裏地カーペットタイルが４インチ×４インチのテスト正方形に切断された。２つのカーペット正方形を裏面同士を重ねておくことにより、それぞれのコーティング材料について、３つのサンプルセットを調製した。
２．それぞれのサンプルセット、１６０°Ｆに維持された通常の実験室炉内に配置した。
３．個々のサンプルセットが、２４、４８、及び７２時間の間隔で炉から取り出し、可塑剤又は添加剤の移動による個々の層間の化学反応又は接合の証拠について、調査された。様々な表面上の滑り摩擦テストを行うことにより、摩擦特性が評価された。
加速されたエージングテスト＃２
１．コートされたＰＶＣ裏地カーペットタイルが４インチ×４インチのテスト正方形に切断された。２つのカーペット正方形を裏面同士を重ねて、サンプルセットを調製した。
２．それぞれのサンプルセット、１２０°Ｆで２１日間維持された通常の実験室炉内に配置した。
３．サンプルセットが、可塑剤又は添加剤の移動による個々の層間の化学反応又は接合の証拠について調査された。滑り摩擦テストを行うことにより、摩擦特性が評価された。
このように、テスト＃１は、より高い温度、より短い期間で行われ、テスト＃２は、より低い温度、より長い期間で行われた。その結果を下記表１３にまとめる。テストに伴う化学変化又はコーティング特性の変化のしるしがあるかどうかについて、合格の結果が達成された。逆に、化学変化又はコーティング特性の変化の目で見えるしるしは、不合格の結果を生じた。
これらのテストに基づき、幾つかの変性された又は架橋したウレタンコーティングは、ＰＶＣ可塑剤及び添加剤の反応に対する優れた抵抗性を示した。同様に、所定のアクリレートホットメルト化合物は、ＰＶＣ可塑剤及び添加剤の反応に対する優れた抵抗性を示した。
Figure 2006524542
HB Fuller 5062及び6599・・HB Fuller Co社から市販
Northwest 50587G及び50587H・・ウイスコンシン州オーククリークのNorthwest Coating社から市販
CTI 3603及び2743・・ミシガン州デトロイトのChemical Technologies Inc.社から市販
Robond PS-68・・Rohm and Haas Chemicals社から市販
Reynolds product 531C・・The Reynolds Company社から市販。
例４１−４８
ＰＶＣとの化学的親和性を示す様々なコーティング（上記エージングテストを合格したもの）についての摩擦促進特性が、様々なフローリング表面（コンクリート、木材、ガラス、アルミニウム及びスチール）上で測定され、摩擦促進コーティングを持たないToli GA-100 ＰＶＣ硬質裏地タイルと比較した。これらの表面上におけるコートされたタイル及び未コートの比較サンプルの垂直方向の粘着性もまた測定された。上記例７及び８に示すテスト手順が、摩擦及び垂直粘着性を測定するために用いられた。その結果が下記表１５に示されている。
Figure 2006524542
上記テストに基づき、表１５に挙げられたコーティングは、望ましい特性を示し、そのため、コートされたタイルは共通のサブフロア表面に永久には接合せず、それにもかかわらずタイルが容易にすべり又は移動することを妨げるように横方向への移動に対する充分に高い抵抗性を示すことが結論づけられた。更に、コーティングは、低い垂直接着特性（粘着性）、タイルを容易にその場からもちあげるに望ましい特性を示した。
もちろん、そのような摩擦促進コーティングは、決して硬質裏地ＰＶＣカーペットタイルに限定されるものではない。むしろ、そのような摩擦促進コーティングは、上述の他の非カーペット表面カバーと同様、任意のクッション性又は硬質裏地カーペットタイルについて使用されることが考えられる。このように、本発明は、下面に摩擦促進コーティングを組み込んだ多くの表面カバー要素を提供する。驚くべきことに、そのような摩擦促進コーティングは、横方向へのスリップへの抵抗性を提供するが、それにもかかわらず下地支持表面（フロア、カウンタ頂部、壁等）への高い程度の粘着性を避けることができる。垂直粘着への抵抗性は、設置に伴うカバー要素の交換を助け、一方、包装のための剥離カバーシートを組み込む必要性を避けることができる。摩擦促進コーティングはまた、それ自体への低い接着性（即ち、実質的に無ブロッキング）により特徴づけられ、それにより裏面同士を重ねての包装を可能とする。更に、硬質裏地カーペットタイルに使用されるような、伝統的ＰＶＣに充分に匹敵するコーティングが確認された。
もちろん、本発明は、潜在的に好ましい実施形態、構成、及び実施例との関連で示されたが、そのような実施形態、構成、及び実施例は、例示のためのみであり、何らそれに限定されるものではない。むしろ、本発明の原理を具体化する修正例及び変形例が、当業者にとって疑いなく生じ、そのため、本発明は、そのような修正例及び変形例は、本発明の広い原理に組み込まれるものである。
支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 支持表面上の表面カバー要素の例示的幾何学的及びパターン状配置を示す上面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 それぞれが下地上に摩擦促進部材のコーティングを組み込んだサブフロア支持表面上に配置するためのパイル形成表面カバー要素の例示的多層構造を示す側断面図。 不織布外装面及び摩擦促進コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 不織布外装面及び摩擦促進コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 不織布外装面及び摩擦促進コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 平らな織布又はニット外装面及び摩擦促進裏地コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 平らな織布又はニット外装面及び摩擦促進裏地コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 平らな織布又はニット外装面及び摩擦促進裏地コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 隆起したパイル外装面及び摩擦促進裏地コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 隆起したパイル外装面及び摩擦促進裏地コーティングを組み込んだ様々な装飾的カバー要素を示す側断面図。 木材外装面を有する装飾的カバー要素を示す側断面図。 セラミック外装面を有する装飾的カバー要素を示す側断面図。 合成ラミネート外装面を有する装飾的カバー要素を示す側断面図。 エリアラグの立面図。 図３０のライン３１−３１に沿って切断した断面図。 表面カバー要素の下面に配置された摩擦促進材料の例示的不連続パターンを示す図。 表面カバー要素の下面に配置された摩擦促進材料の例示的不連続パターンを示す図。 表面カバー要素の下面に配置された摩擦促進材料の例示的不連続パターンを示す図。 表面カバー要素の下面に配置された摩擦促進材料の例示的不連続パターンを示す図。 表面カバー要素の下面に配置された摩擦促進材料の例示的不連続パターンを示す図。

Claims (47)

  1. 支持表面を覆って配置するために適合された表面カバー要素であって、
    前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面から突出するように適合された外装面、及び
    前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面に向かって突出するように適合された下側部
    とを具備し、前記表面カバー要素が、摩擦促進コーティング無しに、等しい構造の前記表面カバー要素により示された横方向のグリップよりも実質的に大きい前記支持表面上の横方向のグリップを示すように、前記表面カバー要素の滑り摩擦を促進するに効果的なレベルで、摩擦促進コーティング組成物が、前記下側部の上に被覆して配置されており、前記摩擦促進コーティング組成物は、前記支持表面に永久には接着せず、ほとんど又はブロッキングのない垂直方向の粘着又は接着量で前記表面カバー要素を提供する表面カバー要素。
  2. 前記摩擦促進コーティング組成物は、約５０グラム／平方メートルより大きくない付加量で前記表面カバー要素の下側部に配置されている請求項１に記載の発明。
  3. 前記摩擦促進コーティング組成物は、約３０グラム／平方メートルより大きくない付加量で前記表面カバー要素の下側部に配置されている請求項１に記載の発明。
  4. 前記摩擦促進コーティング組成物は、約２０グラム／平方メートルより大きくない付加量で前記表面カバー要素の下側部に配置されている請求項１に記載の発明。
  5. 前記摩擦促進コーティング組成物は、ラテックス組成物である請求項１に記載の発明。
  6. 前記ラテックス組成物は、アクリルラテックス組成物である請求項５に記載の発明。
  7. 前記ラテックス組成物は、ＥＶＡラテックス組成物である請求項５に記載の発明。
  8. 前記ラテックス組成物は、ＳＢＲラテックス組成物である請求項５に記載の発明。
  9. 前記摩擦促進コーティング組成物は、ホットメルト組成物である請求項１に記載の発明。
  10. 前記ホットメルト組成物は、オレフィン組成物である請求項９に記載の発明。
  11. 前記オレフィン組成物は、ポリプロピレン及びポリエチレンの１つをベースとする請求項１０に記載の発明。
  12. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、カーペット織物、織布織物、ニット織物、不織布フェルト、毛くずを張られた織物、及びけば立ちされたパイル織物からなる群から選ばれた繊維である請求項１に記載の発明。
  13. 前記表面カバー要素は、広幅カーペット、ランナー、エリアラグ、及びモジュールカーペットタイルからなる群から選ばれたクッションカーペット織物である請求項２に記載の発明。
  14. 前記外装面は、カーペット織物であり、前記表面カバー要素は、広幅カーペット、ランナー、エリアラグ、及びモジュールカーペットタイルからなる群から選ばれたクッションカーペット織物であり、前記カーペット織物は、ＰＶＣの少なくとも１層を含む裏地である請求項１２に記載の発明。
  15. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、ビニル面である請求項１に記載の発明。
  16. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、セラミック面である請求項１に記載の発明。
  17. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、ラミネート面である請求項１に記載の発明。
  18. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、木材面である請求項１に記載の発明。
  19. 前記表面カバー要素は、少なくとも１層の発泡体クッションである請求項１に記載の発明。
  20. 前記表面カバー要素は、フローリング、カウンター上面、又は壁カバーの少なくとも１つである請求項１に記載の発明。
  21. 前記表面カバー要素は、少なくとも０．０１ポンド／インチ２の垂直接着性を有する請求項１に記載の発明。
  22. 前記表面カバー要素は、少なくとも０．０２ポンド／インチ２の垂直接着性を有する請求項１に記載の発明。
  23. 前記表面カバー要素は、少なくとも０．０３ポンド／インチ２の垂直接着性を有する請求項１に記載の発明。
  24. 前記表面カバー要素は、少なくとも０．０４ポンド／インチ２の垂直接着性を有する請求項１に記載の発明。
  25. コンクリート、木材、ガラス、アルミニウム、又はスチールからなる群のいずれかの支持表面を覆って配置するために適合された表面カバー要素であって、
    前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面から突出するように適合された外装面、及び
    前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面に向かって突出するように適合されたＰＶＣの下側部
    とを具備し、前記表面カバー要素が、摩擦促進コーティング無しに、等しい構造の前記表面カバー要素により示された横方向のグリップよりも実質的に大きい前記支持表面上の横方向のグリップを示すように、前記表面カバー要素の滑り摩擦を促進するに効果的なレベルで、摩擦促進コーティング組成物が、前記下側部の上に被覆して配置されており、前記摩擦促進コーティング組成物は、前記支持表面に永久には接着しない表面カバー要素。
  26. 前記摩擦促進コーティング組成物は、約０．５〜約１．５オンス／平方ヤードの付加量で前記表面カバー要素の下側部に配置されている請求項２５に記載の発明。
  27. 前記摩擦促進コーティング組成物は、架橋したウレタンである請求項１に記載の発明。
  28. 前記架橋したウレタンは、紫外線で硬化したウレタンである請求項２７に記載の発明。
  29. 前記架橋したウレタンは、熱で硬化したウレタンである請求項２７に記載の発明。
  30. 前記摩擦促進コーティング組成物は、アクリルホットメルト組成物である請求項２５に記載の発明。
  31. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、カーペット織物、織布織物、ニット織物、不織布フェルト、毛くずを張られた織物、及びけば立ちされたパイル織物からなる群から選ばれた繊維である請求項２５に記載の発明。
  32. 前記表面カバー要素は、広幅カーペット、ランナー、エリアラグ、及びモジュールカーペットタイルからなる群から選ばれたクッションカーペット織物である請求項２５に記載の発明。
  33. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、ビニル面である請求項２５に記載の発明。
  34. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、セラミック面である請求項２５に記載の発明。
  35. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、ラミネート面である請求項２５に記載の発明。
  36. 前記支持表面から突出するように適合された外装面は、木材面である請求項２５に記載の発明。
  37. コンクリート、木材、ガラス、アルミニウム、又はスチールからなる群のいずれかの支持表面を覆って配置するために適合された硬質裏地カーペットタイルを含む表面カバー要素であって、
    前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面から突出するように適合された、外方に突出したパイル糸の外装面、及び
    前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面に向かって突出するように適合されたＰＶＣの下側部
    とを具備し、前記表面カバー要素が、摩擦促進コーティング無しに、等しい構造の前記表面カバー要素により示された横方向のグリップよりも実質的に大きい前記支持表面上の横方向のグリップの程度を示すように、前記表面カバー要素の滑り摩擦を促進するに効果的なレベルで、摩擦促進コーティング組成物が、前記ＰＶＣの下側部の上に被覆して配置されており、前記摩擦促進コーティング組成物は、前記支持表面に永久には接着せず、前記摩擦促進コーティング組成物は、架橋したウレタン及びウレタンホットメルトポリマーからなる群から選ばれる表面カバー要素。
  38. 前記摩擦促進コーティング組成物は、シリコーンゴムである請求項１に記載の発明。
  39. 前記摩擦促進コーティングは、下側部上の不連続パターンである請求項１に記載の発明。
  40. 前記摩擦促進コーティング組成物は、シリコーンゴムである請求項２５に記載の発明。
  41. 前記摩擦促進コーティング組成物は、シリコーンゴムである請求項３７に記載の発明。
  42. 前記下側部はフェルトを含む請求項１に記載の発明。
  43. 前記フェルトは予備作図（predraft）された、楕円形に刺し縫いされたフェルトである請求項４２に記載の発明。
  44. 前記下側部はフェルトを含む請求項２５に記載の発明。
  45. 前記フェルトは予備作図（predraft）された、楕円形に刺し縫いされたフェルトである請求項４４に記載の発明。
  46. 前記下側部はフェルトを含む請求項３７に記載の発明。
  47. 前記フェルトは予備作図（predraft）された、楕円形に刺し縫いされたフェルトである請求項４６に記載の発明。
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