JP2006510065A - 眼鏡フレーム - Google Patents

Abstract

レンズ支持部分と、レンズ支持部分のそれぞれ第１および第２横側部から後方に延出する第１および第２テンプルとを有するフレーム本体とを備える眼鏡フレームである。フレーム本体は、第１部材および第２部材を有する。第１および第２部材は、部分的に同一の広がりを持ち、第１および第２部材の各々が、眼鏡フレームの外向きの表面の一部を画定する。

Description

［発明の背景］
［発明の分野］
本発明は、包括的には眼鏡フレームに、特に、複数部材から構成された眼鏡フレームに関する。本発明はまた、そのような眼鏡フレームを製造するための方法に関する。

［関連技術の説明］
眼鏡フレームは通常、ブリッジの両側に１対の光学レンズを支持するフロントを有する。通常は１対のテンプルが、フロントから後方に延出している。テンプルをヒンジ構造によってフロントに連結して、それにより、テンプルが眼鏡フレームのフロントに対して折り畳み位置および開放位置間を移動できるようにしてもよい。多くの構造において、眼鏡フレームの各部材（すなわち、フロントおよびテンプル）は一体構造であり、金属またはプラスチックなどの単一材料で構成されている。他の構造では、内部補強部材を含んでもよい。そのような構造は、プラスチック眼鏡フレームのテンプルに特に一般的である。しかし、そのような補強部材は通常は見えないか、または顕著に見えることはなく、眼鏡フレームの外面を形成しない。

［発明の概要］
本明細書に開示された発明の少なくとも１つの一態様は、眼鏡フレームを不透明な内側構造支持部分と、その内側部分を覆う外側の透明か、半透明の構造支持部分とで形成することを実現するものである。たとえば、外側部分を透明なアセテートまたはポリカーボネート材料から作り、内側部分の上に成形し、それにより、内側部分および外側部分間に明確な境界を生じることができる。

１つの実施形態では、内側部分に高度立体造形された外面を設け、外側部分を透明か、半透明にして、内側の高度立体造形部分が外側部分を通して見えるようにする。いくつかの用例では、これによってフレームの高度立体造形部分をより小さくし、したがって、製造コストをより抑えることができる。外側部分は、内側部分の美的寄与を完全に排除することなく、より小さい内側部分に追加的な構造支持を与える。外側部分が透明である場合、内側部分の美的寄与が見えないように遮られることは実質的にない。したがって、フレームの部分を少なくとも部分的に所望材料から構成することができ、それがフレームアセンブリ全体に加えられる力のすべてに十分に耐えるほど強力である必要がない。

本明細書に開示された本発明の１つの好適な実施形態は、フレーム部分と、第１および第２テンプルとを有するフレーム本体を備える眼鏡フレームを対象とする。フレーム部分は、第１および第２環状部を画定し、その環状部の各々は、光学レンズを支持するように構成されている。テンプルは、互いに間隔を置いて配置されて、フロントから後方に延出する。フレーム本体は、第１部材および第２部材を有する。第１部材および第２部材は、少なくとも部分的に同一の広がりを持ち、また第１および第２部材の各々は、フレーム本体の外面の一部分を画定する。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明の別の実施形態は、少なくとも１つの光学レンズを支持するように構成されたフロントと、第１および第２テンプルとを有するフレーム本体を備える眼鏡フレームを対象とする。テンプルは、互いに間隔を置いて配置されて、フロントから後方に延出している。フレーム本体は、第１部材および第２部材を有する。第１および第２部材は、少なくとも部分的に同一の広がりを持ち、それぞれがフレーム本体の外面の少なくとも一部分を画定する。第１部材は十分に透明であり、それによ
り、第２部材の表面がこの第１部材を通して見える。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明のさらに別の実施形態において、眼鏡フレームは、レンズ支持部分と、レンズ支持部分のそれぞれ第１および第２横側部から後方に延出した第１および第２テンプルとを有する。第１および第２テンプルの少なくとも一方は、第１部分と、その第１部分の上に配置された第２部分とを有し、第１部分は、テンプルの全長のわずかに約１／３にわたって延在している。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明の付加的な実施形態において、眼鏡フレームは、環状支持部分と、その環状支持部分のそれぞれ第１および第２横側部から後方に延出した第１および第２テンプルとを有する。各テンプルは、第１材料で形成された内側部分と、第２の半透明材料で形成された外側部分とを有する。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明の実施形態に従うと、眼鏡フレームを製造する方法は、フレーム本体を形成することを含む。フレーム本体は、フレーム部分と第１および第２テンプルとを有する。フレーム部分は、第１および第２環状部を画定し、環状部の各々は、光学レンズを支持する大きさおよび形状を有している。また、フレーム本体は、リセスを画定する。本方法は、インサート部分を形成することも含む。インサート部分は、フレーム本体のリセスを塞ぐ大きさおよび形状である。また、本方法は、インサート部分をリセス内に位置決めすることを含み、それにより、フレーム本体およびインサート部分の各々が、眼鏡フレームの外面の一部分を画定する。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明の別の実施形態は、第１レンズ環状部を第１材料から形成すること、およびこのレンズ環状部の周囲に第２材料を成形することを含む、眼鏡フレームを製造する方法を対象とする。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明のさらに別の実施形態は、環状支持部分を第１材料で形成することを含む、眼鏡フレームを製造する方法を対象とする。本方法は、少なくとも第１光学レンズを第１材料で形成することも含む。加えて、本方法は、第１光学レンズの周囲に補強部材を連結することを含む。最後に、本方法は、補強部材を環状支持で支持することを含む。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明の別の実施形態は、少なくとも１つの環状部を画定するフロントを形成することを含む、眼鏡フレームを製造する方法を対象とする。本方法は、それぞれがリセスを有する１対のテンプルを形成することも含む。リセス内にインサート部分を設け、対のテンプルをフロントに組み付ける。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明のさらに別の実施形態は、フレーム部分と第１および第２テンプルとを有するフレーム本体を備える眼鏡フレームを対象とする。フレーム部分は、光学レンズを支持するように構成された少なくとも１つの環状部を画定する。フレーム本体は、少なくとも部分的に同一の広がりを持つ第１層および第２層を有する。眼鏡フレームは、第１層を第２層に取り付けるための手段であって、それにより、各層がフレーム本体の外面の一部分を画定する、手段を有する。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明のさらに別の実施形態は、フレーム部分と第１および第２テンプルとを有するフレーム本体を備える眼鏡フレームを対象とする。フレーム部分は、第１および第２環状部を画定する。環状部の各々は、光学レンズを支持するように構成されている。テンプルは、互いに間隔を置いて配置されて、上記フロントから後方に延出している。フレーム本体は、第１部材および第２部材を有する。第１部材の前向き表面が第１形状を画定する。第２部材は、第１部材に結合されて、第１部材の前
向き表面の一部分と同一の広がりを持ち、それにより、第１部材および第２部材の各々は、フレーム本体の前向き表面の一部分を画定する。第２部材は、第１形状とほぼ同様の第２形状を画定する。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明の別の実施形態は、フレーム部分と第１および第２テンプルとを有する第１フレーム本体部材を形成することを含む眼鏡フレームを製造する方法を対象とする。フレーム部分は、それぞれ光学レンズを支持するように構成された第１および第２環状部を画定する。第１フレーム本体部材の前向き表面が第１形状を画定する。本方法は、第１形状とほぼ同様の第２形状を画定する第２フレーム本体部材を形成すること、および第２フレーム本体部材を第１フレーム本体部材に取り付けることであって、それにより、第１フレーム本体部材および第２フレーム本体部材の各々が、眼鏡フレームの前向き表面の一部分を画定するように、取り付けること、をさらに含む。

本明細書に開示された少なくとも１つの本発明のさらに別の実施形態は、第１および第２環状部を画定するフレーム本体を備える眼鏡フレームを対象とする。第１および第２環状部の各々は、光学レンズを支持するように構成される。フレーム本体は、第１部材および第２部材を有する。第１部材は第１形状を画定し、第２部材は、第１形状とほぼ同様の第２形状を画定する。眼鏡フレームは、第２部材を第１部材に取り付けるための手段であって、それにより、第１部材および第２部材の各々がフレーム本体の前向き表面の一部分を画定する、手段も有する。

本発明を制限するのではなく、それを説明することを意図する好適な実施形態の図面を参照しながら、本発明の上記および他の特徴、態様および利点を以下に説明する。

［好適な実施形態の詳細な説明］
図１〜図３は、本明細書に開示された少なくとも１つの本発明に従って構成された眼鏡フレーム２０を示す。眼鏡フレーム２０は、フロント２２と１対のテンプル２４とを有する。フロント２２は、１対の光学レンズ２８を支持するように構成された１対の開口、すなわち環状部２６を画定する。フロント２２はまた、対の環状部２６の間に延在するブリッジ３０を画定する。

テンプル２４は、フロント２２の両横側部から後方に延出している。望ましくは、各テンプル２４をヒンジ構造によってフロント２２に連結して、それにより、テンプルがフロント２２に対して折り畳み位置および開放位置間を移動できるようにする。

各テンプル２４のヒンジ構造は、テンプル２４の前端部のそれぞれ上面および下面から延出する１対の円筒形突起３２を有する。突起３２は、フロント２２の各横端部での対応する窪み３４にはまるような寸法および形状になっている。したがって、各テンプル２４は、対の突起３２と対応する窪み３４とによって画定される軸を中心に回動する。しかし、他のアセンブリを使用して、テンプル２４をフロント２２に回動可能に取り付けることもできる。

図示の眼鏡フレーム２０は、１対の光学レンズ２８を支持する１対の環状部２６を有するが、単一のトロイダルレンズを使用するようにした他の構造も可能である。そのような構造では、環状部２６がレンズ全体か、またはその一部分だけを取り囲むであろう。さらに、図示の眼鏡フレーム２０ではヒンジ構造を介してテンプル２４がフロント２２に連結されているが、代替構造において、テンプル２４およびフロントを一体状に形成し、テンプル２４がフロント２２に対してほぼ固定されるようにしてもよい。

好ましくは、フロント２２およびテンプル２４の各々が、２つの個別の材料から構成さ
れる。すなわち、好ましくはフロント２２は、外側部分３６および内側部分３８を有し、テンプル２４の各々は、外側部分４０および内側部分４２を有する。本記載全体で使用するとき、「外側部分」という用語は、対象部材、すなわち、フロント２２およびテンプル２４の外向き表面を画定する部分のことを言うものとする。したがって、「外側部分」は、眼鏡フレーム２０の着用者から離れて外向きに面する表面を画定する部分３６および４０を含むものとする。「内側部分」という用語は、外側部分の内側に位置する部分３８、４２を含むものとする。一部の構造では、内側部分は、フレーム２０の外面の一部分も画定するが、この内側部分は、眼鏡フレーム２０の着用者側に内向きに面する。

突起３２および対応の窪み３４からなる図示のヒンジ構造は、テンプル２４の外側部分４０をフロント２２の外側部分３６に連結する。しかし、代替のヒンジ構造では、フロント２２の内側部分３８およびテンプル２４の内側部分４２を互いに連結してもよい。さらに、フロント２２およびテンプル２４を外側部分３６、４０および内側部分３８、４２の両方を介して相互連結するヒンジ構造を設けてもよい。

図示の眼鏡フレーム２０において、眼鏡フレーム２０のフロント２２の外側部分３６にリセス４４が画定され、テンプル２４の外側部分４０にリセス４６が画定されている。内側部分３８、４２は、それぞれフロント２２およびテンプル２４のリセス４４、４６を塞ぐ寸法および形状になっている。したがって、外側部分３６、４０は、それらのそれぞれの内側部分３８、４２と部分的に同一の広がりを持つ。

図示の眼鏡フレーム２０において、リセス４４、４６は、それぞれフロント２２およびテンプル２４の後向きの表面（すなわち、眼鏡フレーム２０の着用者に面する表面）によって形成されている。しかし、代替構造では、眼鏡フレーム２０の他の表面、たとえば、前面、上面または下面に形成されたリセス内に内側部分３８、４２を配置してもよい。

図示の構造において、眼鏡フレーム２０のフロント２２のリセス４４は、各環状部２６を取り囲む。したがって、内側部分３８も各環状部２６を取り囲む。図示の眼鏡フレーム２０において、各環状部２６のリセス４４は互いに分離している。しかし、代替構造では、各環状部２６のリセス４４を、したがって内側部分３８を、たとえばブリッジ３０を横切って延在する部分によって相互連結してもよい。

加えて、テンプル２４のリセス４６は望ましくは、テンプル２４の全長の約１／３以下に延在する。したがって、内側部分４２は、テンプル２４の長さの約１／３以下に延在する。いくつかの実施形態では、この構造がさらなる利点を与える。たとえば、内側部分４２が、外側部分４０を形成する材料より高い剛性を有する材料から形成される実施形態では、内側部分４２が限定的な長さであることにより、テンプルはより低剛性の外側部分の可撓性の大部分を保持することができる。１つの実施形態では、内側部分４２は、チタンなどの高剛性金属から形成され、外側部分４０は、チタンよりかなり低い剛性を有するポリカーボネートから形成される。

他の構造では、リセス４６およびインサート部分４２をテンプル２４に沿ってもっと長く延在させてもよい。さらに、図示の眼鏡フレーム２０では、フロント２２およびテンプル２４の各々にそれぞれリセス４４、４６が画定されているが、他の構造では、インサート３８、４２をフロント２２およびテンプル２４の一方だけに設けてもよい。

図３を参照すると、好ましくは眼鏡フレーム２０のフロント２２の外側部分３６および内側部分３８が協働して溝４８を画定しており、この溝は、光学レンズ２８を各環状部２６内に保持するように構成されている。しかし、他の構造では、溝４８を完全に外側部分３６またはインサート部分３８だけに画定してもよい。

内側部分３８、４２は、任意の適当なやり方でそれぞれのリセス４４、４６内に固定されることができる。たとえば、制限するわけではないが、超音波または高周波（RF）溶接およびオーバーモールドなどの技法を使用して、内側部分３８、４２を外側部分３６、４０に機械的に固定することができる。別法として、接着剤などを使用して、内側部分３８、４２を他方部分３６、４０に化学的に接着してもよい。

好ましくは、外側部分３６、４０は、十分な透明度を有する材料で形成され、それにより、外側部分３６、４０を通してインサート３８、４２を見ることができる。たとえば、外側部分３６、４０を実質的に透明にして、インサート３８、４２が他方部分３６、４０を通して、歪みがほとんど、またはまったくない状態で、見えるようにしてもよい。別法として、外側部分３６、４０を半透明にして、インサート３８、４２の外観が外側部分３６、４０により、完全に見えなくなることはないが、ぼかされるようにしてもよい。

一部の構造では、内側部分３８、４２の一方または両方が、構造補強部材として機能することができる。任意選択であるが、内側部分３８、４２の一方または両方を外側部分３６、４０より剛直にすることができる。他の構造では、内側部分３８、４２の一方または両方を、弾性率が外側部分３６、４０より高い材料から構成することができる。そのような構造では、眼鏡フレーム２０のフロント２２の内側部分３８は、環状部２６の補強に役立ち、したがって、その内部に支持された光学レンズ２８を適切に支持するのに役立つであろう。たとえば、制限するわけではないが、内側部分３８がチタンなどの金属から形成されて、外側部分３６がポリカーボネートから形成され、それにより、内側部分３８が外側部分３６より高い全剛度を有する場合、内側部分３８はレンズ２８の形状をより良好に保護する。

より高い剛度を達成するために、内側部分３８、４２は、外側部分３６、４０の材料より本来的に剛直な材料から形成してもよい。別法として、内側部分３８、４２を外側部分３６、４０と同一か、または同様の材料から形成して、より高い剛度を達成するために処理をしてもよい。たとえば、インサート部分３８、４２および外側部分３６、４０の両方を熱可塑性材料から構成するが、内側部分３８、４２を結晶させる一方、外側部分３６、４０を非結晶にしてもよい。内側部分３８、４２の剛度をより高くするための他の適当な手段、たとえば、材料の配向の変更などを使用することもできる。

以上に記載したような眼鏡フレーム２０では、内側部分３８、４２を着色材料から形成する一方、外側部分３６、４０を透明か、半透明にしてもよい。したがって、そのような構造では、着色内側部分３８、４２が外側部分３６、４０を通して見えて、それにより、眼鏡フレーム２０の選択部分全体を所望の色にすることができる。

好都合なことに、そのような構造は、短い時間枠内で製造される眼鏡フレームの色の変更に融通性を与えることができる。図示の構造では、さまざまな色の眼鏡フレーム完成品の多数の在庫を持つ必要もなくなる。たとえば、眼鏡フレーム２０の好適な製造方法では、フロント２２およびテンプル２４のそれぞれの外側部分３６、４０を、予想される長期的需要に基づいて前もって、または連続的に製造することができる。内側部分３８、４２は、所望の色（複数可）、または材料の眼鏡フレームの即時需要に合わせて、少量ずつ、またはバッチ単位で製造することができる。

したがって、外側部分３６、４０は、特定のフレームスタイルの需要の長期的予想に十分に対応することができる量で製造される一方、さまざまな色の内側部分３８、４２の量は、眼鏡フレームの特定色の即時需要に合わせて、頻繁に変更することができる。図１〜図３の眼鏡フレーム２０を構成する好適な方法を、図６〜図８を参照しながらより詳細に
後述する。

図４および図５は、図１〜図３の眼鏡フレーム２０の変更を示し、その変更は全体的に参照番号２０’で表されている。眼鏡フレーム２０’は、図１〜図３の眼鏡フレーム２０と同様であり、したがって、同様な部材を表すために、同様な参照番号にプライム記号（’）を加えて使用する。

眼鏡フレーム２０’のフロント２２’は内側部分３８’を有し、これは好ましくは、外側部分３６’の材料より剛直な材料から構成される。好ましくは、内側部分３８’は、たとえば、鋼、チタンまたはマグネシウムなどの金属から構成され、外側部分３８’はプラスチック材料から構成される。内側部分３８’の剛度が高いことにより、光学レンズ２８’が支持されると共に、光学レンズの歪みが抑制される。加えて、より剛直な内側部分３８’は、光学レンズ２８’が眼鏡フレーム２０’から誤って外れることを防止する。

好ましくは、レンズをプラスチック眼鏡フレーム内に挿入するのに一般的に使用される手順と異なり、内側部分３８’は、光学レンズ２８’を溝４８’内に挿入する際に内側部分が歪まないようにする寸法および十分な剛性を有する。レンズ２８’を溝４８’内に挿入できるようにするために、溝４８’はレンズ２８’の厚みより幅広である。したがって、内側部分３８’をたわませたり歪ませたりする必要なく、レンズ２８’を溝４８’にはめ込むことができる。

レンズ２８’を溝４８’内に固定するために、ガスケット５０などの保持部材を光学レンズ２８’の背後で溝４８’内に挿入することができる。望ましくは、保持部材５０はある程度の可撓性を有し、光学レンズ２８’と共に溝４８’の全幅を満たすような寸法および形状である。望ましくは、保持部材５０は、溝４８’内に配置されたとき、少なくともわずかに圧縮され、それにより、保持部材がレンズ２８’に力を加えて、確実にレンズ２８’を溝４８’内にしっかり保持できるようにする。

上記構造が好適であるが、レンズ２８’をインサート３８’に保持するために他の適当な構造を使用してもよい。たとえば、半径方向のカットをインサート部分３８’に貫設して、それにより、光学レンズ２８’を溝４８’内に挿入できるようにインサート部材３８’をたわませることができるようにした一般的なリムロック構造を使用してもよい。カットの対向する側部のインサート部分３８’の２側部を、例えばねじなどの締結具で互いに固定してもよい。当業者には明らかな他の構造も可能である。

全体的に金属材料から構成された眼鏡フレームは、プラスチック材料から構成された眼鏡フレームより相当に高価である。追加費用の一部は、原材料のコストの違いの結果である。金属眼鏡フレームがプラスチックフレームに比してより高価である１つのさらなる原因は、金属材料を眼鏡フレームの往々にして複雑な形状にすることがより困難であることにある。たとえば、眼鏡フレームのテンプルおよびフロント間の連結部のヒンジ製造は、金属フレームの場合のほうが相当に困難である。

好都合なことに、上述した眼鏡フレーム２０、２０’の場合、全体的に金属製であるフレームと比べてコストを大幅に削減するために、金属製内側部分３８、４２、３８’、４２’を使用して金属フレームの外観を達成することができる。より高価な金属材料をより少なく使用すること、および比較的基本形状を有する内側部分３８、４２、３８’、４２’を使用することの両方によって、コスト削減が達成される。したがって、金属製内側部分３８、４２、３８’、４２’の形成は、フレーム全体を金属材料から形成する場合ほど複雑ではなく、また、フレーム２０、２０’のより複雑な部分（たとえば、ヒンジアセンブリ）をプラスチックから形成してもよい。したがって、図１〜図５に示されたような眼
鏡フレーム２０、２０’は、全体が金属またはプラスチック材料のいずれかで構成されたフレームに勝る明確な利点をもたらす。

図６〜図１０を参照すると、フレーム２０、２０’などの眼鏡フレームを構成するための多くの好適な方法が示されている。眼鏡フレームの構成における好適なステップを記載している多数のプロセス流れ図に関連して、本方法を説明する。当業者には明らかであるように、本発明を実行するためにステップのすべてが必ずしも必要ではなく、さらに、図示のものに加えて、追加ステップを実行することができる。

図６は、図１〜図３の眼鏡フレーム２０を構成するための１つの好適な方法５２であって、フロント２２およびテンプル２４のそれぞれの外側部分３６、４０を最初に形成し、内側部分３８、４２を外側部分３６、４０のリセス４４、４６内に形成するようにしたプロセスを用いる好適な方法５２を示す。

本方法５２は、フレーム２０のフロント２２の外側部分３６を第１金型内で形成する第１ステップ５４を含む。好適な実施形態では、制限するわけではないが、たとえばポリカーボネートなどの半透明または透明なプラスチック材料を射出成形することによって、外側部分２２が形成される。

ステップ５６において次に、形成された外側部分２２を第２金型内に位置決めする。次にステップ５８において、インサート部分３８を第２金型内で形成し、この場合、リセス４４が金型表面の一部として作用する。そのような処理は「オーバーモールド」と呼ばれる。

第１金型および第２金型は、互いに完全に分離していてもよく、あるいは、同一成形機の個別部分でもよい。たとえば、ステップ５４により、外側部分３６を第１金型内で成形して、それからプロセス中の加工材料として保管し、後にステップ５６および５８を施すことができる。別法として、外側部分３６を成形機の第１部分内で成形して、第１金型から抜き出した直後に、第２金型に移してもよい。すなわち、外側部分３６およびインサート部分３８は、２つのサブステップを有する単一のプロセスステップで形成することができる。

同様に、ステップ６０において、テンプル２４の外側部分４０を第１金型内で形成する。ステップ６２において、外側部分４０を第２金型に移して、ステップ６４においてテンプル２４の内側部分４２を、ステップ５６および５８に関連して上述したやり方と同様にして形成する。

フロント２２およびテンプル２４を形成した後、ステップ６６においてそれらを互いに組み付ける。上述したような１対の突起３２および対応する窪み３４を有するヒンジ構造の場合、テンプル２４を所定位置にスナップ止めすることができる。別法として、テンプル２４内のフロント２２が別体のヒンジアセンブリによって連結される場合、当業者には明らかなように、追加のプロセスステップが必要であろう。

ステップ６８において、既知のようにしてレンズ２８をフレーム２０に組み付ける。好ましくは、フレーム２０を形成するプラスチック材料の可撓性により、レンズ２８を眼鏡フレーム２０の溝４８内の所定位置にスナップ嵌めすることができる。

図７を参照すると、図１の眼鏡フレーム２０などの眼鏡フレームを構成する代替方法が示されている。方法７０において、フロント２２およびテンプル２４の内側部分３８、４２を最初に形成し、外側部分３６、４０を内側部分３８、４２の上に形成する。

ステップ７２において、フロント２２のインサート部分３８を第１金型内で形成する。ステップ７４において、形成されたインサート部分３８を第２金型内に位置決めし、ステップ７６において、外側部分３６を第２金型内でインサート部分３８の上に形成する。好ましくは、ステップ７２、７４、７６は、図６の方法５２に関連して上述した方法とほぼ同様である。したがって、方法７０において、インサート部分３８および外側部分３６を単一のプロセスステップとして形成してもよく、または、上述したように個別のプロセスステップとしてインサート部分３８を形成してもよい。

同様に、ステップ７８において、テンプル２４のインサート部分４２を第１金型内で形成する。次にステップ８０において、インサート部分４２を第２金型内に置いて、ステップ８２において、外側部分４０を第２金型内でインサート部分４２の上に形成する。

図６の方法５２と同様に、フロント２２およびテンプル２４を形成した後、ステップ８４においてそれらを互いに組み付ける。ステップ８６において、レンズ２８をフレーム２０に組み付ける。

図８を参照すると、図１〜図３のフレーム２０などの眼鏡フレームを構成する代替方法８８が示されている。図示の方法８８において、外側部分３６、４０と内側部分３８、４２とが互いに個別に形成される。形成されてから、それぞれの内側部分３８、４２および外側部分３６、４０を一緒に組み付ける。好適なプロセス８８の特殊なステップを以下にさらに詳細に説明する。

ステップ９０において、フロント２２の外側部分３６を第１金型内で形成する。別個に、ステップ９２において、インサート部分３８を第２金型内で形成する。インサート部分３８および外側部分３６が形成されてから、ステップ９４において、それらを互いに組み付ける。外側部分３６およびインサート部分３８は、射出成形によってプラスチック材料から形成することができ、または、他の適当な材料または処理で形成してもよい。

図１〜図３に関連して上述したように、外側部分３６およびインサート部分３８を締結部材などで機械的に結合してもよく、または、たとえば、スナップ嵌め構造によって互いに固定してもよい。追加的か、もしくは代替として、外側部分３６およびインサート部分３８を接着剤などで化学的に互いに結合してもよい。任意選択であるが、ステップ９６において、外側部分３６およびインサート部分３８を組み付けてから、眼鏡フレーム２０のフロント２２に高温を加え、それによって外側部分３６およびインサート部分３８の接触面間に化学結合または接着を誘発してもよい。

同様に、ステップ９８において、テンプル２４の外側部分４０を第１金型内で形成する。別個に、ステップ１００において、テンプル２４のインサート部分４２を第２金型内で形成する。形成後、ステップ１０２において、好ましくはステップ９４に関連して記載したやり方と同様にして、テンプル２４の外側部分４０およびインサート部分４２を組み付ける。任意選択であるが、ステップ９６に関連して記載したように、ステップ１０４において、外側部分４０およびインサート部分４２のアセンブリを加熱し、それによってその間の結合を高めてもよい。

テンプル２４内のフロント２２を形成した後、ステップ１０６においてそれらを互いに組み付ける。ステップ１０６で眼鏡フレーム２０を組み付けてから、ステップ１０８においてレンズ２８をフレーム２０に組み付ける。これらの組み付けステップ１０６、１０８は好ましくは、図６および図７に関連して記載した組み付けステップ６６、６８または８４、８６と実質的に同様である。

図９は、図４および図５のフレーム２０’のような眼鏡フレームを構成する好適な方法１１０を示す。図９の方法において、内側部分３８’、４２’を最初に金属材料から形成して、外側部分３６’、４０’を内側部分３８’、４２’の上に形成する。

ステップ１１２において、フレーム２０’のフロント２２’のインサート部分３８’を金属材料から形成する。上述したように金属材料は、鋼、アルミニウム、マグネシウム、チタン、または光学レンズを支持するのに適した他の金属材料にすることができる。インサートは、当業者には理解されるように、ダイカストまたはインベストメント鋳造などの任意数の適当な処理によって形成することができる。

インサート部分３８’を製造した後、ステップ１１４において、それを第１金型内に位置決めする。ステップ１１６において、外側部分３６’をインサート部分３８’の上に形成する。好ましくは、外側部分３６’は、インサート部分３８’の上に射出成形（たとえば、オーバーモールド）されるプラスチック材料から構成される。

好ましくは、ステップ１１２でのフロント２２’のインサート部分３８’の場合と同様のやり方で、ステップ１１８においてテンプル２４’のインサート部分４２’を形成する。ステップ１２０において、形成されたインサート部分４２’を第１金型内に位置決めし、ステップ１２２において、テンプル２４’の外側部分４０’をインサート部分４２’の上に形成する。好ましくは、外側部分４０’は、射出成形処理によってインサート部分４２’上にオーバーモールドされる。

フロント２２’およびテンプル２４’を形成してから、ステップ１２４’においてそれらを互いに組み付けて、組み付けられたフレーム２０’を形成する。フレーム２０’を組み付けてから、ステップ１２６においてレンズ２８’をフレーム２０’内に組み付ける。図４および図５に関連して上述したような保持部材５０を使用するなどの適当な方法を使用して、レンズ２８’をフレーム２０’に組み付けることができる。

図１０は、図４および図５の眼鏡フレーム２０’などの眼鏡フレームを構成するための代替方法１２８を示す。図１０の方法１２８では、インサート部分３８’を外側部分３６’に組み付ける前に、金属インサート３８’を形成するためにレンズ２８’を組み付ける。

ステップ１３０において、図９のステップ１１２に関連して上述した方法などの適当な方法によって、眼鏡フレーム２０’のフロント２２’の金属インサート部分３８’を形成する。ステップ１３２において、保持部材５０を使用するか、または上述したような標準スプリットリムロックを使用するなどの適当な方法により、レンズ２８’をインサート部分３８’に組み付ける。

ステップ１３４において、眼鏡フレーム２０’のフロント２２’の外側部分３６’を形成する。好ましくは、外側部分３６’は、射出成形によってプラスチック材料から形成される。しかし、他の適当な方法および材料も使用することができる。

ステップ１３６において、インサート部分３８’およびレンズ２８’のアセンブリを適当な構造によって外側部分３６’に組み付ける。たとえば、スナップ嵌め構造や機械的締結具などによって、インサート３８’を外側部分３６’に機械的に固定することができる。１対の光学レンズを有する眼鏡フレームにおいて、インサート部分３８’およびレンズ２８’のアセンブリが２つ、ステップ１３６で形成される。

ステップ１３０での金属インサート部分３８’と同様にして、ステップ１３８においてテンプル２４’の金属インサート４２’を形成する。ステップ１４０において、テンプル２４’の外側部分４０’を第１金型内で形成し、ステップ１４２において、金属インサート部分４２’および外側部分４０’を組み付けて、テンプル２４’を形成する。フロント２２’および１対のテンプル２４’を形成してから、ステップ１４４においてそれらを互いに組み付けて、図４および図５のフレーム２０’などの、組み付けられた眼鏡フレームを形成する。

図１１〜図２１は、全体的に参照番号１５０で示された眼鏡フレームの代替実施形態を示す。好ましくは、眼鏡フレーム１５０は内側および外側部分を有し、さらに好ましくは、互いに固定的に結合された２つの個別の材料部材からなる。好適な構造では、２つの材料部材は、少なくとも部分的に同一の広がりを持ち、さらに詳細に後述するように、それぞれが眼鏡フレーム１５０の前向き表面の少なくとも一部分を画定する。

眼鏡フレーム１５０はフロント１５２を有し、これは、少なくとも１つの環状部を、好ましくは左右両側の環状部１５４を画定する。先行する実施形態の場合と同様に、環状部１５４は、光学レンズ（図示せず）を支持するように構成されている。図示のフロント１５２は、環状部１５４間に延在するブリッジ１５６を有する。しかし、他の構造では、フロント１５２は、上述したように、単一のトロイダル光学レンズを支持するように構成されてもよい。したがって、代替構造では、環状部（複数可）がレンズ（単数または複数）を必ずしも完全に取り囲まない。

図示の構造において、１対のテンプル１５８がフロント１５２の両横側部から後方に延出する。先行する実施形態の場合と同様に、テンプル１５８は好ましくは、ヒンジ構造によってフロント１５２に連結されて、それにより、当業者には既知であるように、テンプル１５８はフロント１５２に対して折り畳み位置から開放位置に移動することができる。

図１１〜図１３を参照すると、図示のフロント１５２は、内側フレーム部材１６０と、中央部材１６２、右上部材１６４Ｒ、左上部材１６４Ｌ、右下部材１６６Ｒおよび左下部材１６６Ｌを含む複数の外側のプレート状部材とを有する。好ましくは、プレート部材１６２、１６４および１６６は、内側フレーム部材１６０にしっかりと固定され、それにより、一体構造のフロント１５２を形成している。図示の実施形態では、多数のプレート部材１６２、１６４および１６６が設けられているが、たとえば、単一のプレート部材を含め、他のプレート部材を使用することもできるであろう。

図示の構造において、中央プレート部材１６２および上下プレート部材１６４および１６６は、内側フレーム部材１６０の前向き表面１６０Ａの形状に全体的に似た形状を成すように配置されている。望ましくは、プレート部材１６２、１６４、１６６は、内側フレーム１６０の前向き表面１６０Ａの少なくとも一部分を覆う一方、眼鏡フレーム１５０を前方から見たとき、前向きの表面１６０Ａの一部分を見ることができる。図示の構造では、プレート１６２、１６４、１６６は、個々のプレート１６２、１６４、１６６間の比較的小さい隙間１６８を除いて、内側フレーム部材１６０の前向き表面１６０Ａのほぼ全体を覆う。したがって、内側フレーム部材１６０は、フロント１５２の第１材料部材を有し、プレート部材１６２、１６４、１６６はフロント１５２の第２材料部材を有する。これらの２つの部材を同一色にすることができる。代替として、これらの２部材を異なった色にすることができる。

１つの好適な構造において、中央プレート部材１６２は、対の環状部１６２の上側および下側の両方のほぼ中央部分から眼鏡フレーム１５０のブリッジ１５６を横切って延在している。上側および下側プレート部材１６４、１６６は中央プレート部材１６２と協働し
て、それぞれ右側および左側の環状部１５４の残り部分をほぼ取り囲んでいる。したがって、プレート部材１６２、１６４、１６６は協働して、右側および左側の環状部１５４の各々をほぼ取り囲んでいる。加えて、上述したように、内側フレーム部材１６０も好ましくは各環状部１５４を取り囲み、１つの好適な構造では、光学レンズ（図示せず）を支持するように構成された１対の溝１７０を画定している。

図１２を参照すると、好ましくはプレート部材１６２、１６４、１６６の１つまたは複数の少なくとも一部分が、内側フレーム部材１６０の対応部分の前面領域より大きい前面領域を画定する。すなわち、プレート部材１６２、１６４、１６６の１つまたは複数の周縁部の少なくとも一部分が、内側フレーム部材１６０の対応の周縁部を越えて延出している。したがって、図示の構造では、プレート部材１６２、１６４、１６６が、より小さい内側フレーム部材１６０によって支持された保護装甲のように見える「装甲」外観が達成される。しかし、他の構造では、内側フレーム部材１６０の周縁部がプレート部材１６２、１６４、１６６の１つまたは複数の対応の周縁部を越えて延出してもよい。したがって、そのような構造では、内側フレーム部材１６０は、プレート部材１６２、１６４、１６６の組み合わせより大きい前面領域を有するであろう。

図示の構造において、プレート部材１６２、１６４、１６６は、超音波溶接処理によって内側フレーム部材１６０の前向き表面１６０Ａにしっかりと固定されている。そのような処理において、プレート部材１６２、１６４、１６６および内側フレーム部材１６０の一方または両方が超音波振動を受ける。プレート部材および内側フレーム部材１６０を互いに接触させるとき、結果的に生じる振動エネルギーが熱に変換され、それがプレート部材を溶かして内側フレーム部材１６０に溶接する。そのような処理は当該技術分野では既知であり、したがって、本発明を実施するためにさらなる説明は必要ないと思われる。

超音波溶接処理が好ましいが、他の適当な処理または方法でプレート部材１６２、１６４、１６６を内側フレーム部材１６０に固定してもよい。たとえば、ねじまたはリベットなどの機械的締結具を使用してもよい。別法として、プレート部材１６２、１６４、１６６を内側フレーム部材１６０に固定するために、接着剤を使用してもよい。別の構造では、図１〜図１０の眼鏡フレーム２０、２０’について説明した処理と同様に、プレート部材１６２、１６４、１６６を内側フレーム部材１６０の上にオーバーモールドしてもよい。

１つの好適な構造において、内側フレーム部材１６０およびプレート部材１６２、１６４、１６６の両方が適当な処理、たとえば、射出成形によってプラスチック材料から構成される。すなわち、１つの好適な構成では、内側フレーム部材１６０およびプレート部材１６２、１６４、１６６が同一か、または同様の材料から構成される。しかし、他の構造では、内側フレーム部材１６０およびプレート部材１６２、１６４、１６６を異なった材料で構成してもよい。たとえば、プレート部材１６２、１６４、１６６を金属材料（たとえば、鋼、アルミニウム、チタンまたはマグネシウムなど）から構成する一方、内側フレーム部材１６０をプラスチック材料から構成してもよい。当業者であれば理解できるように、他の組み合わせも可能である。

テンプル１５８も、内側フレーム部材と、眼鏡フレーム１５０のフロント１５２に関連して説明したものと同様な１つまたは複数の外側プレート部材とを有することができる。たとえば、テンプル１５８の前部分１７２が、内側フレーム部材として機能するテンプル１５８の残り部分にしっかりと固定された別のプレート部材を有してもよい。

上述したように、好ましくは超音波溶接処理によってプレート部材１６２、１６４、１６６を内側フレーム部材１６０にしっかりと固定する。図２０を参照すると、超音波溶接
処理を向上させるための好適な構造が示されている。望ましくは、内側フレーム部材１６０の前向き表面１６０Ａに面する右下プレート部材１６６Ｒの後向き表面が、プレート部材１６６Ｒから後方向に延出する１対の突起１８０を有する。１対の対応の粗面領域１８２が、内側フレーム部材１６０の前向き表面１６０Ａ上に設けられており、突起１８０に整合する大きさ、形状および間隔を有する。

作用を説明すると、突起１８０は、超音波溶接処理中のエネルギー誘導部として機能する。エネルギー誘導部、すなわち突起１８０は、プレート部材１６６Ｒと内側フレーム部材１６０の前向き表面１６０Ａとの間の接触表面積を小さくする。そのような構造は、エネルギーを狭い領域に集中させ、それにより、発生する熱を高め、したがって突起１８０を迅速に溶解させて、プレート部材１６６および内側フレーム部材１６０間に溶接接合部を形成することができる。粗面領域１８２は、溶接処理中に突起１８０を内側フレーム部材１６０に対して所望位置に保持する働きをする。

図２１を参照すると、図１１〜図２０の眼鏡フレーム１５０などの眼鏡フレームを構成するための好適な方法１８４がプロセス流れ図で示されている。ステップ１８６において、眼鏡フレーム１５０のフロント１５２の内側フレーム部材１６０を第１金型で形成する。上述したように、好ましくは内側フレーム部材１６０を射出成形によってプラスチック材料から形成する。ステップ１８８において、プレート部材１６２、１６４、１６６を１つの第２金型か、または複数の金型内で形成する。好ましくは、プレート部材１６２、１６４、１６６も、射出成形処理によってプラスチック材料から形成する。

ステップ１９０において、好ましくは、上述したように超音波溶接処理によって、プレート１６２、１６４、１６６を内側フレーム部材１６０に固定する。しかし、プレート部材１６２、１６４、１６６を内側フレーム部材１６０に固定する他の適当な方法を使用することもできる。

ステップ１９２において、テンプル１５８を第１金型内で形成する。好ましくは、テンプル１５８を射出成形処理によってプラスチック材料から形成する。任意選択であるが、ステップ１９４において、テンプルプレート部材を第２金型内で形成してもよい。好ましくは、テンプルプレート部材も、射出成形処理によってプラスチック材料から形成されるであろう。必要ならば、ステップ１９６において、好ましくは超音波溶接処理によってテンププレート部材をテンプル１５８に固定する。

ステップ１９８において、好ましくはそれぞれがステップ１９２、１９４、１９６に関連して説明したような処理によって形成されている１対のテンプルをフロント１５２に組み付けて、それによってフレームアセンブリ１５０を形成する。ステップ２００において、当該技術分野では既知のように、１対の光学レンズ（図示せず）を、完成したフレームアセンブリ１５０に組み付ける。上記処理が好ましいが、眼鏡フレーム１５０を形成するための他の適当な処理も使用することができる。

以上に記載した実施形態では、２つの材料部材を互いに固定し、それにより、所望の美的外観を達成できるように眼鏡フレームを形成する。そのため、好ましくは、眼鏡フレームの前側から見たとき、それぞれの部材の前向き表面が見える。したがって、第１および第２部材が好ましくは、全体的ではないが少なくとも部分的に同一の広がりを持つ。加えて、各部材は望ましくは、「立体的に造形」される。すなわち、好ましくは、部材の各々は、その部材に沿ったさまざまな点において、断面積および断面形状のいずれか一方、または両方が変化する。言い換えると、望ましくは、部材の各々は、眼鏡フレームの外観に寄与し、少なくとも完全にフレームの強化を目的として設けられているわけではない。したがって、好適な構造では、たとえば、補強ワイヤなどの典型的な補強部材と異なり、い
ずれの部材も一定の断面積または形状を有しない。

好適な実施形態に関連して本発明を説明してきたが、開示された実施形態に本発明を制限する意図はない。本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、当業者に明らかな修正を加えることができる。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲のみによって定義されるものとする。

本明細書に開示されている本発明の１つのいくつかの特徴、態様および利点を有する眼鏡フレームの左前側の斜視図である。 図１の眼鏡フレームの分解組み付け図である。 図１の３−３線に沿った、図１の眼鏡フレームの断面図である。 図１の眼鏡フレームの変更例の分解組み付け図である。 図４の５−５線に沿った、図４の眼鏡フレームの断面図である。 図１の眼鏡フレームを構成するための好適な方法であって、フレーム本体およびテンプルの外側部分を最初に形成し、フレーム本体およびテンプルのインサート部分を上記外側部分の上に形成する好適な方法の流れ図である。 図１の眼鏡フレームを構成するための好適な方法であって、フレーム本体およびテンプルのインサート部分を最初に形成し、フレーム本体およびテンプルの外側部分を上記インサート部分の上に形成する好適な方法の流れ図である。 図１の眼鏡フレームを構成するための好適な方法であって、フレーム本体およびテンプルの外側部分、およびフレーム本体およびテンプルのインサート部分を個別に形成してから、それらを組み付ける好適な方法の流れ図である。 図４の眼鏡フレームを構成するための好適な方法であって、フレーム本体およびテンプルの金属インサート部分を最初に形成し、フレーム本体およびテンプルの外側部分を上記金属インサート部分の上に形成する好適な方法の流れ図である。 図４の眼鏡フレームを構成するための好適な方法であって、フレーム本体およびテンプルの金属インサート部分をフレーム本体およびテンプルの外側部分から分離して形成し、それからインサート部分と外側部分を互いに組み付ける好適な方法の流れ図である。 内側フレーム部材の外面に取り付けられたプレート状部材を有する眼鏡フレームの代替実施形態の前方左上側斜視図である。 図１１の眼鏡フレームの後方右下側斜視図である。 内側フレーム部材をプレート状部材およびテンプルから分離して示す、図１１の眼鏡フレームの前方左上側分解斜視図である。 図１１の眼鏡フレームの正面立面図である。 図１１の眼鏡フレームの背面立面図である。 図１１の眼鏡フレームの左側面立面図である。 図１１の眼鏡フレームの右側面立面図である。 図１１の眼鏡フレームの上面図である。 図１１の眼鏡フレームの底面図である。 内側フレームの一部分、および内側フレーム部材にまだ組み付けなければならないプレート部材の拡大図である。プレート部材は、内側フレーム部材に面する１対の突起を有し、内側フレーム部材は、プレート部材の突起に面する対応する対の粗面領域部分を有する。 図１１の眼鏡フレームを構成するための好適な方法の流れ図である。

Claims (31)

1. 眼鏡フレームにおいて、
   フレーム部分と、第１および第２テンプルとを有するフレーム本体であって、
   前記フレーム部分は、第１および第２環状部を画定し、該環状部の各々は、光学レンズを支持するように構成されており、
   前記テンプルは、互いに間隔を置いて配置されて、前記フロントから後方に延出するフレーム本体を備え、
   前記フレーム本体は、第１部材および第２部材を有し、該第１部材および該第２部材は、少なくとも部分的に同一の広がりを持ち、また該第１および第２部材の各々は、前記フレーム本体の外面の一部分を画定する、眼鏡フレーム。
2. 前記第１部材はリセスを画定し、前記第２部材は前記リセスを塞ぐ、請求項１に記載の眼鏡フレーム。
3. 前記第２部材は、前記第１部材に機械的に固定される、請求項１に記載の眼鏡フレーム。
4. 前記第２部材は、前記第１部材に化学的に固定される、請求項１に記載の眼鏡フレーム。
5. 前記第１部材は、前記テンプルの全長の約１／３以下にわたって延在する、請求項１に記載の眼鏡フレーム。
6. 前記第１部材は、前記テンプルの前記全長の約１／３にわたって延在する、請求項５に記載の眼鏡フレーム。
7. 前記第１部分は、金属材料製である、請求項５に記載の眼鏡フレーム。
8. 前記第２部分は、半透明材料製である、請求項５に記載の眼鏡フレーム。
9. 前記第２部分は、透明材料製である、請求項５に記載の眼鏡フレーム。
10. 眼鏡フレームを製造する方法であって、
    フレーム本体がフレーム部分と第１および第２テンプルとを有し、前記フレーム部分が第１および第２環状部を画定し、該環状部の各々が光学レンズを支持する大きさおよび形状を有しており、また、該フレーム本体がリセスを画定するように、フレーム本体を形成すること、
    インサート部分が前記フレーム本体の前記リセスを塞ぐ大きさおよび形状であるように、インサート部分を形成すること、および
    前記フレーム本体および前記インサート部分の各々が、該眼鏡フレームの外面の一部分を画定するように、前記インサート部分を前記リセス内に位置決めすること、
    を含む、眼鏡フレームを製造する方法。
11. 前記インサートの前記形成および前記インサートの前記リセス内での前記位置決めは、同時に行われる、請求項１０に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
12. 前記インサート部分を前記フレーム本体に固定することをさらに含む、請求項１０に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
13. 前記固定ステップは、前記フレーム本体および前記インサート部分を加熱することを含む、請求項１２に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
14. 前記加熱ステップは、前記インサート部分の前記位置決めから分離したプロセスステップである、請求項１３に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
15. 前記固定ステップは、前記インサート部分を前記フレーム本体に機械的に固定することを含む、請求項１２に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
16. 前記フレーム本体の前記形成は、第１金型内で行われ、前記インサートの前記形成は、前記第１金型から分離した第２金型内で行われる、請求項１０に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
17. 前記フレーム本体の前記形成は、第１金型内で行われ、さらに、第２金型を製造するために前記第１金型の一部を利用すること、および前記インサート部分を前記第２金型内で形成することを含む、請求項１０に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
18. 前記インサート部分は、前記フレーム本体を通して見える、請求項１０に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
19. フレーム部分と、第１および第２テンプルとを有するフレーム本体を備える眼鏡フレームにおいて、前記フレーム部分は、光学レンズを支持するように構成された少なくとも１つの環状部を画定し、
    前記フレーム本体は、少なくとも部分的に同一の広がりを持つ第１層および第２層と、該第１層を該第２層に取り付けるための手段であって、それにより、前記第１および第２層の各々が、前記フレーム本体の外面の一部分を画定する、手段とを有する、眼鏡フレーム。
20. 眼鏡フレームにおいて、
    少なくとも１つの環状部を画定する不連続フレーム部分を形成するように協働する複数のプレート状部材と、
    該複数のプレート状部材の少なくとも一部分を相互連結する大きさおよび形状を有するフレーム部材と、
    を備える眼鏡フレームであって、
    前記プレート状部材の前記部分は、前記フレーム部材によって支持される、眼鏡フレーム。
21. 前記複数のプレート状部材は、前記フレーム部材の前向き表面に取り付けられる、請求項２０に記載の眼鏡フレーム。
22. 前記複数のプレート状部材および前記フレーム部材は、プラスチック材料を有する、請求項２０に記載の眼鏡フレーム。
23. 前記複数のプレート状部材は、前記フレーム部材と異なった色である、請求項２０に記載の眼鏡フレーム。
24. 前記フレーム部材は、ほぼ透明である、請求項２３に記載の眼鏡フレーム。
25. 眼鏡フレームを製造する方法であって、
    フレーム部分と第１および第２テンプルとを有する第１フレーム本体部材を形成するこ
    とであって、前記フレーム部分は、それぞれ光学レンズを支持するように構成された第１および第２環状部を画定し、該第１フレーム本体部材の前向き表面が第１形状を画定するように、第１フレーム本体部材を形成すること、
    前記第１形状とほぼ同様の第２形状を画定する第２フレーム本体部材を形成すること、および
    前記第２フレーム本体部材を前記第１フレーム本体部材の前記前向き表面に取り付けることであって、それにより、前記第１フレーム本体部材および前記第２フレーム本体部材の各々が、該眼鏡フレームの前向き表面の一部分を画定するように、取り付けること、
    を含む、眼鏡フレームを製造する方法。
26. 前記取り付けるステップは、
    前記第１フレーム本体部材上に粗面部分を設けること、
    前記第２フレーム本体部材上に突起を画定すること、
    前記粗面部分を前記突起と接触させること、
    前記第１フレーム本体部材および前記第２フレーム本体部材に超音波溶接処理を加えること、
    を含む、請求項２５に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
27. 前記第２フレーム本体部材の前記形成は、前記第２フレーム本体部材を形成するように協働する複数の個別部材片を製造することを含む、請求項２５に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
28. 前記第１フレーム本体部材は、第１色の材料から形成され、前記第２フレーム本体部材は、前記第１色以外の色の材料から形成される、請求項２５に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
29. 前記第１フレーム本体は、ほぼ透明な材料から形成される、請求項２５に記載の眼鏡フレームを製造する方法。
30. 第１および第２環状部を画定するフレーム本体を備える眼鏡フレームであって、
    該第１および第２環状部の各々は、光学レンズを支持するように構成され、
    前記フレーム本体は、
    第１部材および第２部材であって、該第１部材は第１形状を画定し、該第２部材は、前記第１形状とほぼ同様の第２形状を画定する、第１部材および第２部材と、
    該第２部材を該第１部材に取り付けるための手段であって、それにより、前記第１および第２部材の各々が前記フレーム本体の前向き表面の一部分を画定する、手段と、
    を有する、眼鏡フレーム。
31. 前記第２部材は、複数の個別プレートを有する、請求項３０に記載の眼鏡フレーム。

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