JP2006330271A - 表示装置用の枠状部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 強度を高く保ちつつ低コスト化を図る。
【解決手段】 液晶表示装置１０は、液晶パネル１１と、その裏側に配される外部光源であるバックライト装置１２と、液晶パネル１１を保持するための略枠状のベゼル１３とを備える。ベゼル１３は、母材Ｍから取り出した分割部材３２，３３同士を連結することで形成される。分割部材３２，３３は、真直部３４の両端から一対の突部３５を突出させた形状の高強度部材３２と、突部３５に対して連結される真直部材３３とからなる。母材Ｍから高強度部材３２及び真直部材３３を取り出す際には、高強度部材３２における両突部３５の間の領域を利用して真直部材３３を取り出すようにした。
【選択図】 図７

Description

本発明は、表示装置用の枠状部品の製造方法に関する。

表示装置の一種である液晶表示装置は、大まかには画像を表示するための液晶パネルの裏側に外部光源であるバックライト装置を組み付けた構成とされている。液晶パネルは、表側に配されるとともに表示領域を取り囲む枠状のベゼルと、裏側に配されるバックライト装置の一部である枠状のフレームとの間で挟まれた状態で保持される。

これらベゼルやフレームを製造するにあたっては、金属板の母材を金型により所定形状に打ち抜くとともに曲げ加工などを施すようにしているが、これら枠状の部品をそのまま母材から取り出すようにすると、その内側の領域が無駄になるため材料取りが悪くなる。この問題に対応するには、例えば枠状の部品を複数の分割部材を連結した構成とし、母材から各分割部材を取り出す方法を採ることが考えられる。

なお、枠状部品を複数の分割部材に分割したものの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
特開２００２−３１１４１７公報

枠状部品を分割するにあたり、例えば分割部材を長短２種類の真直部材のみから構成すれば、母材から打ち抜く際の材料ロスを殆ど無くすことができる。しかし、各真直部材同士を連結して枠状部品を形成したとき、全体の強度が不十分となる可能性がある。

そこで、枠状部品の分割部材として、真直部の両端部から一対の突部を突出させた「コ」の字部材を用いることが考えられる。この「コ」の字部材に真直部材を連結して枠状部品を形成すれば、十分な強度を得ることができる。しかしながら、母材から「コ」の字部材を取り出すにあたっては、両突部の間の領域が材料ロスとなるため、材料取りが悪化するという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、強度を高く保ちつつ低コスト化を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、表示装置を構成するものであって、表示部品の表示領域を取り囲む枠状に形成されるとともに、前記表示部品を保持可能とされる枠状部品の製造方法において、前記枠状部品が板状の母材から取り出した分割部材同士を連結することで形成されるようになっているとともに、その分割部材は、真直部の両端部から一対の突部を共に同方向で且つ前記真直部の軸線方向と略直交する方向へ突出させた形状の高強度部材と、この高強度部材の突部に対して連結される真直部材とからなり、前記母材から前記高強度部材及び前記真直部材を取り出す際、高強度部材における前記両突部の間の領域の少なくとも一部を利用して前記真直部材を取り出すようにしたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記母材における前記高強度部材及び前記真直部材の配置は、真直部材が高強度部材における前記真直部とほぼ平行になるよう設定されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記母材における前記高強度部材及び前記真直部材の配置は、真直部材の一部が高強度部材における前記両突部の突出端よりも外側に突出するように設定されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記母材における前記高強度部材及び前記真直部材の配置は、真直部材の外端が高強度部材における前記突部の突出端と略面一状になるように設定されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記母材における前記両突部の間の領域から前記真直部材を複数取り出すようにしたところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項２ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記母材における前記両突部の間の領域の長さ寸法は、前記真直部材の長さ寸法の整数倍程度の大きさに設定されているところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のものにおいて、前記母材から前記高強度部材及び前記真直部材を取り出す際に、高強度部材及び真直部材の配置に合わせた形状の金型により前記母材を打ち抜くようにしたところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
高強度部材における両突部の間の領域の少なくとも一部を利用して真直部材を取り出すようにしたから、その分母材からの材料取りが良好なものとなる。これにより、枠状部品の強度を高く保ちつつ低コスト化を図ることができる。

＜請求項２の発明＞
真直部材を真直部とほぼ平行になるような配置としたから、仮に突部と平行にした場合と比較して、両突部の間の領域を有効に利用することができ、母材からの材料取りを良好なものとすることができる。

＜請求項３の発明＞
真直部材の外端と高強度部材の突部の突出端との間に出る材料ロスは、例えば真直部材の外端を突部の突出端よりも内側に配置したものと比較すると、少なくすることができるので、材料取りを一層良好なものとすることができる。

＜請求項４の発明＞
真直部材の外端と高強度部材の突部の突出端との間に材料ロスが生じないので、材料取りをさらに良好なものとすることができる。

＜請求項５の発明＞
両突部間の領域を利用して真直部材の予備を形成することができる。予備の真直部材は、表示装置の製造過程において例えば真直部材を紛失したり真直部材が損傷を受けた場合に用いられる。本発明によれば、仮に予備用の真直部材を別途に製造した場合と比較すると、製造コストの低減を図ることができる。

＜請求項６の発明＞
両突部の間の領域を殆ど無駄なく利用することができるので、材料取りを一層良好なものとすることができる。

＜請求項７の発明＞
１種類の金型により高強度部材及び真直部材の双方を得ることができるので、金型費を削減することができ、一層の低コスト化を図ることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。この実施形態１では、表示装置の一種である液晶表示装置１０について示す。なお、以下では上下方向については図１や図２などを基準とする。

液晶表示装置１０は、大まかには、図１に示すように、面状の液晶パネル１１と、その裏側に配される外部光源であるバックライト装置１２と、液晶パネル１１を保持するための略枠状のベゼル１３とを備える。液晶パネル１１は、バックライト装置１２をなすフレーム１４によって受けられるとともに、表側からフレーム１４に対して固定されるベゼル１３によってフレーム１４との間に挟まれた状態で保持されるようになっている。

バックライト装置１２について詳細に説明する。バックライト装置１２は、大まかには、図２に示すように、上面側が開口した矩形の略箱型をなす金属製のベース１５と、ベース１５の開口部を覆うようにして取り付けられる複数の光学シート１６（下側から順に拡散板、拡散シート、レンズシート、輝度上昇シートの４枚）と、これら光学シート１６をベース１５との間で挟んだ状態で保持可能なフレーム１４と、ベース１５内に収容されるランプである複数の冷陰極管１７とを備える。各光学シート１６は、各冷陰極管１７から発せられる概ね線状の光を面状に変換するためのものであり、液晶表示装置１０の表示領域よりも大きな矩形の面状に形成されている。各光学シート１６は、上下に積層されるとともに表示領域よりも外側の外周縁部が裏側のベース１５の外周縁部と、表側の枠状のフレーム１４との間に挟まれた状態で保持されるようになっている。

フレーム１４は、全体が矩形の略枠状に形成されており、液晶パネル１１を受ける受け部１８と、この受け部１８の外周端から下方へ突出するとともにベース１５の周壁部の外側を取り囲む周壁部１９とから構成される。受け部１８には、載せられる液晶パネル１１の外周端面に当接することで、面方向についての位置決めが可能な位置決め部２０が設けられている。位置決め部２０は、受け部１８のうち長辺部分に３箇所ずつ、短辺部分に２箇所ずつ配されている。さらに受け部１８には、後述するベゼル１３を固定するためのビスＢが螺合可能とされるねじ孔２１が設けられている。ねじ孔２１は、受け部１８のうち長辺部分に３箇所ずつ、短辺部分に２箇所ずつ配されている。

液晶パネル１１は、大まかには、一対のガラス基板２２と、両ガラス基板２２の間に充填される液晶２３と、両ガラス基板２２の外面（液晶２４側とは反対側の面）に貼り付けられる一対の偏光板２４とを備える。両ガラス基板２２は、互いに対向するとともにスペーサによって間に所定のギャップを空けた状態で張り合わされ、間に充填された液晶２４は、シール剤２５により取り囲まれている。裏側のガラス基板２２には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）が、表側のガラス基板２２には、Ｒ，Ｇ，Ｂの画素電極がそれぞれマトリックス状に設けられている。裏側のガラス基板２２の端部には、ソース配線やゲート配線に対して異方性導電膜（ＡＣＦ）を介してＳＯＦ２６（Ｓｙｓｔｅｍ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）の一端側が接続されるとともに、このＳＯＦ２６の他端側にはプリント基板２７が接続されている。このプリント基板２７は、ＳＯＦ２６を屈曲させつつ縦の姿勢でフレーム１４の周壁部１９に対してビスにより固定されるようになっている。

上記した構成の液晶パネル１１に画像を表示させるには、バックライト装置１２の各冷陰極管１７を点灯させるとともに、各配線に適宜に信号を供給することで各スイッチング素子を駆動させ、それにより液晶２４の配列状態を制御することで所望の画像を表示できるようになっている。従って、液晶表示装置１０の表示領域Ａは、スイッチング素子や画素電極の配設領域と概ね等しくなっている（図１及び図３において二点差線により囲まれた領域）。そして、液晶パネル１１の外周縁部、つまり表示領域よりも外側の枠状の領域が、液晶パネル１１をベゼル１３及びフレーム１４に固定するのに必要な部分となっている。

続いて、ベゼル１３について詳細に説明する。ベゼル１３は、全体が液晶パネル１１の表示領域Ａを取り囲むような矩形の略枠状に形成されるとともに、液晶パネル１１の表面側に宛われる保持部２８と、保持部２８の外周端から下方へ突出するとともにフレーム１４の周壁部１９の外側に配される周壁部２９とから構成され、断面が略Ｌ字型に形成されている。保持部２８は、その内周端面の位置が表示領域Ａよりも少し外側に配されるような大きさに形成されている（図３）。この保持部２８には、フレーム１４に対してベゼル１３を固定するためのビスＢを挿通可能な挿通孔３０が設けられている。この挿通孔３０は、保持部２８における長辺部分に３箇所ずつ、短辺部分に２箇所ずつ配されている。またベゼル１３のうち保持部２９の裏側の面（液晶パネル１１との対向面）には、液晶パネル１１に宛がわれるクッション材３１が貼り付けられている（図６）。

そして、このベゼル１３は、図５に示すように、周方向の途中位置で複数の分割部材３２，３３に分割されており、各分割部材３２，３３同士を連結することで、上記したような略枠状に形成されるようになっている。詳しくは、ベゼル１３における分割位置は、ベゼル１３の短辺部分に設定してあり、分割部材３２，３３は、上方から見て略「コ」の字型をなす高強度部材３２と、概ね真っ直ぐな形状の真直部材３３との２種類からなる。１つのベゼル１３には、これら高強度部材３２及び真直部材３３が２本ずつ用いられている。また真直部材３３と高強度部材３２は、それぞれベゼル１３の保持部２８及び周壁部２９を有している。

高強度部材３２は、概ね真っ直ぐな形状の真直部３４と、真直部３４の両端部から同方向で且つ真直部３４の軸線方向と略直交する方向へ突出する一対の突部３５とを備えている。このうち、真直部３４がベゼル１３の長辺部分全体を構成するのに対し、両突部３５がベゼル１３の短辺部分の一部（端部）を構成するようになっており、つまり高強度部材３２はベゼル１３の角部を含んでいる。従って、仮に真直部材のみでベゼルを形成した場合と比較すると、高強度部材３２によってベゼル１３の強度を高く保つことができるようになっている。

一方、真直部材３３は、ベゼル１３の短辺部分における両端部（上記した突部３５の分）を除いた大部分を構成するようになっている。この真直部材３３は、両端部が高強度部材３２における突部３５に対して連結されるようになっている。

高強度部材３２のうち真直部３４の長さ寸法（両突部３５間の領域の長さ寸法）は、真直部材３３の長さ寸法の２倍程度の大きさとされ、詳しくは２倍よりも少し大きくなるよう設定されている。両突部３５の長さ寸法は、真直部材３３における保持部２８の幅寸法と周壁部２９の幅寸法とを足し合わせた大きさよりも大きくなるよう設定されている。

次に、高強度部材３２と真直部材３３との連結構造について説明する。図６に示すように、真直部材３３の両端部からは片持ち状の連結片３６，３７が一対ずつ突出して設けられており、これら連結片３６，３７が高強度部材３２の突部３５に対してビス３８，３９によりそれぞれ固定されることで、高強度部材３２と真直部材３３とが連結されるようになっている。

詳しくは、連結片３６，３７は、真直部材３３のうち保持部２８の端部に設けられた第１連結片３６と、周壁部２９の端部に設けられた第２連結片３７とからなる。このうち、第１連結片３６には、第１ビス３８を挿通可能な第１挿通孔４０と、この第１挿通孔４０を挟んだ位置に配される一対の位置決め孔４１，４２とが共に貫通して形成されている。第２連結片３７の先端部付近には、第２ビス３９を挿通可能な第２挿通孔４３が貫通して形成されている。第１挿通孔４０及び第２挿通孔４３は、共に対応する第１ビス３８及び第２ビス３９に対して所定のクリアランスを有する大きさに形成されている。両位置決め孔４１，４２のうち、第１連結片３６の根元寄りの位置決め孔４１は、次述する位置決め突部４５の外周に沿った円形に形成されるのに対し、第１連結片３６の先端寄りの位置決め孔４２は、横長な長円形に形成されている。

これに対し、高強度部材３２の突部３５における保持部２８には、第１ビス３８が螺合可能とされる第１ねじ孔４４が貫通して形成されるとともに、この第１ねじ孔４４を挟んだ位置に第１連結片３６の両位置決め孔４１，４２に対して嵌合可能な一対の位置決め突部４５，４６が形成されている。両位置決め突部４５，４６は、共に裏側（液晶パネル１１側）へ突出するとともに断面が円形で先細り状に形成され、保持部２８を表側から叩き出すことで成形されている。また高強度部材３２の突部３５における周壁部２９には、第２ビス３９が螺合可能とされる第２ねじ孔４７が貫通して形成されている。

本実施形態の液晶表示装置は以上のような構造であり、続いてその製造方法について説明する。まずベゼル１３を製造するにあたっては、大まかには各分割部材３２，３３を大型の金属板からなる母材Ｍから図示しない金型により打ち抜く作業を行った後、得られた分割部材３２，３３同士を連結する作業を行うようにしている。

ここで、母材Ｍにおける高強度部材３２及び真直部材３３の配置について説明すると、図７に示すように、高強度部材３２における両突部３５の間の領域に２本の真直部材３３が配されるようになっている。詳細には、真直部材３３は、高強度部材３２の真直部３４とほぼ平行な姿勢とされるとともに、両突部３５間の領域において２本、互いに直列な状態で並んで配されている。そして、真直部材３３のうち高強度部材３２の真直部３４とは反対側の側面、つまり外端３３ａは、突部３５の突出端３５ａよりも内側（真直部３４寄り）に配されている。つまり真直部材３３全体が両突部３５の間の領域にすっぽりと収められている。また真直部材３３と高強度部材３２の真直部３４との間の距離は、両真直部材３２間の距離や、真直部材３３と隣り合う突部３５との間の距離とほぼ同じに設定されている。これらの高強度部材３２及び真直部材３２の配置に対応した形状の金型によって母材Ｍを打ち抜くようにする。

なお、図７に示す高強度部材３２及び真直部材３３は展開形状であり、この展開形状のものに曲げ加工や絞り加工などを施すことで、高強度部材３２及び真直部材３３は図５に示す形状に成形される。この曲げ加工や絞り加工などの各種加工については、金型により打ち抜く際に同時に行うようにしてもいいし、金型により展開形状で打ち抜いた後に改めて行うようにしてもよく、またこれらを併用してもよい。

ところで、上記した金型により母材Ｍを打ち抜くと、高強度部材３２における両突部３５の間の領域から真直部材３３が２本得られることになるので、そのうちの１本の真直部材３３については予備とすることができる。これにより、次述するベゼル１３の組立工程や液晶表示装置１０の組立工程などで真直部材３３を紛失したり真直部材３３が損傷を受けた場合でも、予備の真直部材３３を用いることができる。

続いて、得られた各分割部材３２，３３同士を連結する作業を行う。図６に示す状態から、真直部材３３の両連結片３６，３７を高強度部材３２の突部３５の裏側に宛うとともに、位置決め孔４１，４２に対して対応する位置決め突部４５，４６を嵌め入れるようにする。このとき、第１連結片３６における先端側の位置決め孔４２が長円形なので、上記した嵌め入れ作業を容易に行うことができる。これにより、第１挿通孔４０が第１ねじ孔４４に、第２挿通孔４３が第２ねじ孔４７にそれぞれ整合するので、引き続いて第１ビス３８と第２ビス３９をそれぞれ締め付けることで、高強度部材３２と真直部材３３とが連結状態に固定される。上記した連結作業をベゼル１３の４箇所の分割位置にて行うことで、図１に示すように、全体が略枠状のベゼル１３が形成される。このベゼル１３には、２本の高強度部材３２が用いられているので、十分な強度が得られている。

上記のようにして得られたベゼル１３を用いて液晶表示装置１０の組立作業を行う。図１及び図２に示す状態からバックライト装置１２のフレーム１４上に液晶パネル１１を載せた後、その表側からベゼル１３を宛う。これにより、液晶パネル１１の周縁部を裏側のフレーム１４と表側のベゼル１３との間で挟んだ状態としつつ、ビスＢを締め付けることで、図３及び図４に示すように、これらを一体的に保持する。以上のようにして液晶表示装置１０の組立が完了する。

以上説明したように本実施形態によれば、母材Ｍから高強度部材３２及び真直部材３３を取り出す際に、高強度部材３２における両突部３５の間の領域の一部を利用して真直部材３３を取り出すようにしたから、両突部３５の間の領域を利用した分だけ母材Ｍからの材料取りが良好なものとなり、もってベゼル１３の強度を高く保ちつつ低コスト化を図ることができる。

また母材Ｍにおける高強度部材３２及び真直部材３３の配置について、真直部材３３が高強度部材３２の真直部３４とほぼ平行になるよう設定されているから、仮に真直部材を突部と平行にした場合と比較して、両突部３５の間の領域を有効に利用することができ、母材Ｍからの材料取りを良好なものとすることができる。

また両突部３５の間の領域から真直部材３３を２本取り出すようにしたから、真直部材３３の予備を得ることができる。仮に予備用の真直部材を別途に母材から取り出すようにした場合と比較すると、製造コストの低減を図ることができる。

また両突部３５の間の領域の長さ寸法が真直部材３３の長さ寸法の２倍程度の大きさとしたから、２本の真直部材３３を取り出すにあたって両突部３５の間の領域を殆ど無駄なく利用することができ、材料取りを一層良好なものとすることができる。

また高強度部材３２及び真直部材３３の配置に合わせた形状の金型により母材Ｍを打ち抜くようにしたから、１種類の金型により形状が異なる高強度部材３２及び真直部材３３の双方を得ることができ、金型費を削減することができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図８によって説明する。この実施形態２では、母材Ｍにおける高強度部材３２Ａ及び真直部材３３Ａの配置について変更したものを示す。なおこの実施形態２では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

母材Ｍにおいて高強度部材３２Ａの両突部３５Ａの間の領域に配された真直部材３３Ａは、図８に示すように、その外端３３Ａａが突部３５Ａの突出端３５Ａａよりも外側（真直部３４Ａから離れる側）に突出するような位置に配されている。なお真直部材３３Ａと高強度部材３２Ａの真直部３４Ａとの間の距離については実施形態１とほぼ同じに設定されている。

このような配置とすれば、真直部材３３Ａの外端３３Ａａと突部３５Ａの突出端３５Ａａとの間で生じる材料のロス部分は、両突部３５Ａの間の領域の外側に配されるため、その大きさは長さが突部３５Ａの幅と同じで、幅が真直部材３３Ａが突部３５Ａから外側に突出した距離と同じとされる。これに対し、実施形態１のように真直部材３３の外端３３ａを高強度部材３２の突部３５の突出端３５ａよりも内側に配したものでは、ロス部分が両突部３５の間の領域内に配されるため、その大きさは幅が真直部材３３が突部３５から外側に突出した距離と同じで、長さが両突部３５の間の距離と同じとされる（図７参照）。従って、本実施形態によれば、実施形態１のものと比較すると、材料ロスを低減することができるので、材料取りを一層良好なものとすることができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図９によって説明する。この実施形態３では、母材Ｍにおける高強度部材３２Ｂ及び真直部材３３Ｂの配置についてさらに変更したものを示す。なおこの実施形態３では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

母材Ｍにおいて高強度部材３２Ｂの両突部３５Ｂの間の領域に配された真直部材３３Ｂは、図９に示すように、その外端３３Ｂａが突部３５Ｂの突出端３５Ｂａと略面一状をなすような位置に配されている。なお真直部材３３Ｂと高強度部材３２Ｂの真直部３４Ｂとの間の距離については実施形態１とほぼ同じに設定されている。

このように本実施形態によれば、真直部材３３Ｂの外端３３Ｂａと突部３５Ｂの突出端３５Ｂａとの間に材料のロス部分が生じないから、上記した実施形態１，２に比べて、さらに材料取りを良好なものとすることができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１０または図１１によって説明する。この実施形態４では、ベゼル１３Ｃにおける分割位置を変更したものを示す。なおこの実施形態４では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態では、ベゼル１３Ｃにおける周方向の分割位置は、図１０に示すように、長辺部分に設定されている。詳しくは、高強度部材３２Ｃのうち、真直部３４Ｃがベゼル１３Ｃの短辺部分全体を構成し、両突部３５Ｃがベゼル１３Ｃの長辺部分の端部を構成し、ベゼル１３Ｃの角部が高強度部材３２Ｃに含まれている。一方、真直部材３３Ｃは、ベゼル１３Ｃの長辺部分における両端部を除いた大部分を構成する。

母材Ｍにおける高強度部材３２Ｃ及び真直部材３３Ｃの配置について説明すると、図１１に示すように、高強度部材３２Ｃにおける両突部３５Ｃの間に１本の真直部材３３Ｃが配されている。真直部材３３Ｃは、真直部３４Ｃとほぼ平行に配されるとともにその外端３３Ｃａが突部３５Ｃの突出端３５Ｃａとほぼ面一になるような位置とされる。また両突部３５Ｃの間の領域の長さ寸法は、真直部材３３Ｃの長さ寸法の１倍程度の大きさに設定されている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記した各実施形態以外にも、例えば高強度部材の両突部の間の領域から真直部材を３本以上取り出す配置としたものも本発明に含まれる。その場合、両突部の間の領域の長さ寸法について、真直部材の長さ寸法に本数を掛け合わせた程度の大きさとしてもよい。

（２）上記した各実施形態では、高強度部材の両突部の長さ寸法を同じに設定した場合を示したが、長さ寸法が互いに異なる設定としてもよい。

（３）上記した各実施形態では、真直部材を高強度部材の真直部と平行に配した場合を示したが、真直部材が真直部に対して斜め或いは直交する姿勢としたものも本発明に含まれる。

（４）上記した各実施形態では、枠状部品として液晶パネルを表側から保持するベゼルを例示したが、液晶パネルを裏側から保持するフレームについても本発明は適用可能である。

（５）上記した各実施形態では、液晶表示装置に用いられる枠状部品を例示したが、例えばＰＤＰなど他の種類の表示装置に用いられる枠状部品についても本発明は適用可能である。

（６）上記した各実施形態では、母材から分割部材を取り出すにあたって、金型を用いた場合を示したが、他の手段により代用してもよい。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図 液晶表示装置の分解断面図 液晶表示装置の斜視図 液晶表示装置の断面図 ベゼルの分解斜視図 ベゼルの連結構造を裏側から見た分解斜視図 母材における高強度部材及び真直部材の配置を表す概略平面図 本発明の実施形態２に係る母材における高強度部材及び真直部材の配置を表す概略平面図 本発明の実施形態３に係る母材における高強度部材及び真直部材の配置を表す概略平面図 本発明の実施形態４に係るベゼルの分解斜視図 母材における高強度部材及び真直部材の配置を表す概略平面図

符号の説明

１０…液晶表示装置（表示装置）
１１…液晶パネル（表示部品）
１３…ベゼル（枠状部品）
３２…高強度部材
３３…真直部材
３３Ｂａ…外端
３４…真直部
３５…突部
３５Ａａ，３５Ｂａ…突出端
Ａ…表示領域
Ｍ…母材

Claims (7)

1. 表示装置を構成するものであって、表示部品の表示領域を取り囲む枠状に形成されるとともに、前記表示部品を保持可能とされる枠状部品の製造方法において、
   前記枠状部品が板状の母材から取り出した分割部材同士を連結することで形成されるようになっているとともに、その分割部材は、真直部の両端部から一対の突部を共に同方向で且つ前記真直部の軸線方向と略直交する方向へ突出させた形状の高強度部材と、この高強度部材の突部に対して連結される真直部材とからなり、
   前記母材から前記高強度部材及び前記真直部材を取り出す際、高強度部材における前記両突部の間の領域の少なくとも一部を利用して前記真直部材を取り出すようにしたことを特徴とする表示装置用の枠状部品の製造方法。
2. 前記母材における前記高強度部材及び前記真直部材の配置は、真直部材が高強度部材における前記真直部とほぼ平行になるよう設定されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置用の枠状部品の製造方法。
3. 前記母材における前記高強度部材及び前記真直部材の配置は、真直部材の一部が高強度部材における前記両突部の突出端よりも外側に突出するように設定されていることを特徴とする請求項２記載の表示装置用の枠状部品の製造方法。
4. 前記母材における前記高強度部材及び前記真直部材の配置は、真直部材の外端が高強度部材における前記突部の突出端と略面一状になるように設定されていることを特徴とする請求項２記載の表示装置用の枠状部品の製造方法。
5. 前記母材における前記両突部の間の領域から前記真直部材を複数取り出すようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の表示装置用の枠状部品の製造方法。
6. 前記母材における前記両突部の間の領域の長さ寸法は、前記真直部材の長さ寸法の整数倍程度の大きさに設定されていることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の表示装置用の枠状部品の製造方法。
7. 前記母材から前記高強度部材及び前記真直部材を取り出す際に、高強度部材及び真直部材の配置に合わせた形状の金型により前記母材を打ち抜くようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の表示装置用の枠状部品の製造方法。

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