JP2006329155A

JP2006329155A - Rotary compressor

Info

Publication number: JP2006329155A
Application number: JP2005157499A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shimizu; 孝志清水; Yoshitaka Shibamoto; 祥孝芝本; Ryuzo Sotojima; 隆造外島; Kazuki Hori; 和貴堀; Kazuhiro Kosho; 和宏古庄; Masanori Masuda; 正典増田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2005-05-30
Publication date: 2006-12-07

Abstract

【課題】吐出弁（21）がリード弁で構成されている回転式圧縮機（10）において、シリンダ室（41,42）での圧力分布による鏡板部（37）の変形を低減させる。
【解決手段】鏡板部（37）の背面側の凹部（25）底面に吐出通路（51,52）が開口され、凹部（25）底面を弁座面として吐出通路（51,52）を開閉するリード弁からなる吐出弁（21）が設けられ、鏡板部（37）の背面側に、凹部（25）周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、凹部（25）周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とを区画する隔壁部（61）が設けられている。
【選択図】図１
In a rotary compressor (10) in which a discharge valve (21) is constituted by a reed valve, deformation of an end plate portion (37) due to pressure distribution in a cylinder chamber (41, 42) is reduced.
A discharge passage (51, 52) is opened at the bottom of a recess (25) on the back side of the end plate portion (37), and the discharge passage (51, 52) is opened and closed with the bottom of the recess (25) as a valve seat surface. A discharge valve (21) consisting of a reed valve is provided. On the back side of the end plate (37), a high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the recess (25) and a portion excluding the periphery of the recess (25) A partition wall (61) is provided that partitions the low-pressure space (63) covering the wall.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、可動部材と固定部材とによって形成される圧縮室（シリンダ室）で流体を圧縮する回転式圧縮機に関し、特に、その鏡板部全体の変形を抑制するための技術に関する。 The present invention relates to a rotary compressor that compresses fluid in a compression chamber (cylinder chamber) formed by a movable member and a fixed member, and more particularly, to a technique for suppressing deformation of the entire end plate portion.

従来より、圧縮室に連通する吐出通路を開閉する吐出弁がリード弁で構成されている回転式圧縮機は知られている。この種の吐出弁は、前面を圧縮室に面するように配置した鏡板部の背面側に配設されており、この鏡板部の背面に沿って、吐出通路を開閉する板状の弁体が設けられ、この弁体の背面側に、その変形量を制限する弁押さえが設けられる。 Conventionally, a rotary compressor in which a discharge valve that opens and closes a discharge passage communicating with a compression chamber is configured by a reed valve is known. This type of discharge valve is disposed on the back side of the end plate portion arranged so that the front surface faces the compression chamber. A plate-like valve body that opens and closes the discharge passage is provided along the back surface of the end plate portion. Provided on the back side of the valve body is a valve presser that limits the amount of deformation.

この種の吐出弁を用いるスクロール圧縮機として、従来、特許文献１又は特許文献２に示されるものが提案されている。特許文献１に示されるものでは、圧縮機構における固定スクロールの鏡板部背面に弁カバーを吐出弁を覆うように設けて、この弁カバー内の吐出空間を、圧縮機のケーシング（シェル）を貫通する吐出管によって圧縮機外部に連通させるようにしている。また、特許文献２に示されるものでは、固定スクロールの鏡板部背面に仕切壁部を吐出弁を覆うように設けて、この仕切壁部内の吐出室を内部吐出管によってケーシング内の高圧室に連通させている。
実開昭６３−１５１９９０号公報特開２００４−３５０４号公報 As a scroll compressor using this kind of discharge valve, what is shown by patent documents 1 or patent documents 2 is proposed conventionally. In the one disclosed in Patent Document 1, a valve cover is provided on the back surface of the fixed scroll end plate portion in the compression mechanism so as to cover the discharge valve, and the discharge space in the valve cover penetrates the casing (shell) of the compressor. The discharge pipe communicates with the outside of the compressor. Moreover, in what is shown by patent document 2, the partition wall part is provided in the back surface of the end plate part of the fixed scroll so as to cover the discharge valve, and the discharge chamber in the partition wall part is communicated with the high pressure chamber in the casing by the internal discharge pipe. I am letting.
Japanese Utility Model Publication No. 63-151990 JP 2004-3504 A

ところで、一般に、スクロール圧縮機において、そのケーシング内の固定スクロールの鏡板部背面側の空間を吐出空間とすることがあり、その場合、吐出弁の開弁に伴って吐出通路から吐出された冷媒（流体）により吐出空間は高圧となり、この圧力によって鏡板部全体が可動スクロール側に押圧される。 By the way, generally, in a scroll compressor, the space on the back side of the end plate portion of the fixed scroll in the casing may be used as a discharge space. In that case, the refrigerant discharged from the discharge passage with the opening of the discharge valve ( The discharge space becomes a high pressure due to the fluid, and the entire end plate portion is pressed toward the movable scroll by this pressure.

しかし、圧縮機構の圧縮室内部において、その圧力の大きさは圧縮室全体で一様ではない。圧縮室に吸入された冷媒は可動スクロールの公転によって圧縮室内で圧縮され、その圧縮過程が終了して吐出弁の開弁により吐出通路から吐出される排気過程で圧力が最大となるが、その他の吸入過程等では圧力は略低圧のままとなっている。つまり、圧縮室内においては、上記吐出通路から吐出される高圧流体が位置する部分（吐出通路を開閉するリード弁の弁座部周辺）の圧力が部分的に高くなり、他の大部分の圧力は低くなるという圧力分布が生じることとなる（図５及び図６参照）。 However, in the compression chamber inside the compression mechanism, the magnitude of the pressure is not uniform throughout the compression chamber. The refrigerant sucked into the compression chamber is compressed in the compression chamber by the revolution of the movable scroll, and the compression process is completed, and the pressure is maximized in the exhaust process of being discharged from the discharge passage by opening the discharge valve. In the inhalation process and the like, the pressure remains substantially low. That is, in the compression chamber, the pressure in the portion where the high-pressure fluid discharged from the discharge passage is located (around the valve seat portion of the reed valve that opens and closes the discharge passage) is partially increased, and most other pressures are A pressure distribution of lowering will occur (see FIGS. 5 and 6).

このような圧力分布に対し、上記の如く、固定スクロールの鏡板部背面全体に吐出空間の圧力が作用するので、吐出通路周辺の部分では鏡板部の背面側と前面側（圧縮室内側）との圧力が略同じで拮抗するが、その他の部分では鏡板部の背面側の圧力が前面側よりも高くなり、その圧力差により、鏡板部の吐出通路周辺を除いた部分が圧縮室側に変形し、クリアランスがなくなって可動スクロールと干渉したり、圧縮室から冷媒（流体）が漏れて圧縮機の効率が低下したりするという問題が生じる。 As described above, the pressure of the discharge space acts on the entire back surface of the fixed scroll end plate portion against such a pressure distribution. Therefore, in the portion around the discharge passage, there is a back surface side and a front side (compression chamber side) of the end plate portion. Although the pressure is almost the same and antagonizes, the pressure on the back side of the end plate part is higher than that on the front side in other parts, and due to the pressure difference, the part excluding the periphery of the discharge passage of the end plate part is deformed to the compression chamber side. There are problems that the clearance is lost and interferes with the movable scroll, or that the refrigerant (fluid) leaks from the compression chamber and the efficiency of the compressor decreases.

尚、この問題は、スクロール圧縮機だけでなく、圧縮室で冷媒を圧縮する圧縮機構を有する回転式圧縮機であれば、同様に生じる。 This problem occurs not only in the scroll compressor but also in a rotary compressor having a compression mechanism that compresses the refrigerant in the compression chamber.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吐出弁がリード弁で構成されている回転式圧縮機において、圧縮室で流体を圧縮する過程で発生する鏡板部の全体的な変形を低減させることにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an entire end plate portion generated in a process of compressing fluid in a compression chamber in a rotary compressor in which a discharge valve is constituted by a reed valve. It is to reduce general deformation.

第１の発明は、偏心運動する可動部材（38）と、該可動部材（38）と共に圧縮室（41）を形成する固定部材（39）とを備え、上記可動部材（38）を駆動することにより上記圧縮室（41）へ吸入した流体を圧縮する回転式圧縮機であって、上記固定部材（39）は、前面が上記圧縮室（41）に面する鏡板部（37）を備え、この鏡板部（37）の背面側には、上記圧縮室（41）に連通する吐出通路（51,53,54,55）が開口されているとともに、該鏡板部（37）の背面側に、上記吐出通路（51,53,54,55）を開閉するリード弁からなる吐出弁（21）が設けられ、鏡板部（37）の背面側に、上記吐出弁（21）の弁座部周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、弁座部周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とを区画する隔壁部（61）が設けられていることを特徴とする。 The first invention includes a movable member (38) that moves eccentrically, and a fixed member (39) that forms a compression chamber (41) together with the movable member (38), and drives the movable member (38). The rotary member compresses the fluid sucked into the compression chamber (41) by the fixing member (39), and the front surface of the fixing member (39) includes an end plate portion (37) facing the compression chamber (41). A discharge passage (51, 53, 54, 55) communicating with the compression chamber (41) is opened on the back side of the end plate part (37), and the back side of the end plate part (37) A discharge valve (21) consisting of a reed valve that opens and closes the discharge passage (51, 53, 54, 55) is provided, and only the periphery of the valve seat of the discharge valve (21) is provided on the rear side of the end plate (37). A partition wall (61) is provided that partitions a high-pressure space (62) that partially covers and a low-pressure space (63) that covers a portion other than the periphery of the valve seat.

この第１の発明では、鏡板部（37）背面側のうち、弁座部周辺のみが隔壁部（61）内の高圧空間（62）の圧力により、また弁座部周辺を除いた部分が隔壁部（61）内の低圧空間（63）の圧力によりそれぞれ圧縮室（41）側（鏡板部（37）前面側）に押圧され、鏡板部（37）背面への圧力が吐出弁（21）の弁座部周辺部のみで高く、その他の部分は低くなる。このことで、圧縮室（41）内において、圧縮過程が終了して吐出弁（21）の開弁により吐出通路（51,53,54,55）から吐出される高圧流体が位置する吐出通路（51,53,54,55）周辺の圧力が高くなり、他の部分の圧力が低くなるという圧力分布が生じたとしても、この圧縮室（41）内の圧力分布に上記鏡板部（37）背面への圧力分布がうまく対応することとなり、鏡板部（37）全体が弁座部周辺で背面側に、また他の部分で前面側にそれぞれ変位する変形を有効に防止し、可動部材（38）との干渉や圧縮室（41）からの流体の漏れを防いで、圧縮機の作動信頼性を向上させることができる。 According to the first aspect of the invention, only the periphery of the valve seat portion on the back side of the end plate portion (37) is caused by the pressure of the high pressure space (62) in the partition wall portion (61), and the portion excluding the periphery of the valve seat portion is the partition wall. The pressure in the low pressure space (63) in the section (61) is pressed to the compression chamber (41) side (end of the end plate (37) front), and the pressure on the back of the end plate (37) of the discharge valve (21) Only the periphery of the valve seat is high, and the other parts are low. As a result, in the compression chamber (41), the discharge passage (in which the high-pressure fluid discharged from the discharge passage (51, 53, 54, 55) is located by opening the discharge valve (21) after the compression process is finished) 51, 53, 54, 55) Even if a pressure distribution occurs in which the pressure around the area increases and the pressure in other parts decreases, the pressure distribution in the compression chamber (41) The pressure distribution on the head will correspond well, effectively preventing the displacement of the entire end plate part (37) to the back side around the valve seat part and to the front side in other parts, and the movable member (38) And the fluid leakage from the compression chamber (41) can be prevented, and the operational reliability of the compressor can be improved.

第２の発明は、環状のシリンダ室（41,42）を有するシリンダ（40）と、該シリンダ（40）に対して偏心してシリンダ室（41,42）に収納され、シリンダ室（41,42）を外側シリンダ室（41）と内側シリンダ室（42）とに区画する環状ピストン（45）と、上記シリンダ室（41,42）に配置され、各シリンダ室（41,42）を第１室（41a,42a）及び第２室（41b,42b）に区画するブレード（46）と、該シリンダ（40）又は環状ピストン（45）の一端部に形成されて前面が上記シリンダ室（41,42）に面する鏡板部（37）とを備え、上記シリンダ（40）と上記環状ピストン（45）とが相対的に偏心回転運動することによって上記シリンダ室（41,42）内の流体を圧縮する回転式圧縮機であって、上記鏡板部（37）の背面には、上記シリンダ室（41,42）に連通する吐出通路（50,51）が開口されているとともに、鏡板部（37）の背面側に、上記吐出通路（50,51）を開閉するリード弁からなる吐出弁（21）が設けられ、上記鏡板部（37）の背面側に、上記吐出弁（21）の弁座部周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、弁座部周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とを区画する隔壁部（61）が設けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, a cylinder (40) having an annular cylinder chamber (41, 42) and an eccentricity with respect to the cylinder (40) are accommodated in the cylinder chamber (41, 42). ) Is arranged in the outer cylinder chamber (41) and the inner cylinder chamber (42), the annular piston (45) and the cylinder chamber (41, 42), and each cylinder chamber (41, 42) is a first chamber. (41a, 42a) and a blade (46) partitioned into a second chamber (41b, 42b) and one end of the cylinder (40) or annular piston (45), the front surface of which is the cylinder chamber (41, 42). ), And the cylinder (40) and the annular piston (45) are relatively eccentrically rotated to compress the fluid in the cylinder chamber (41, 42). In the rotary compressor, a discharge passage (50, 51) communicating with the cylinder chamber (41, 42) is opened at the back of the end plate portion (37). And a discharge valve (21) comprising a reed valve for opening and closing the discharge passage (50, 51) is provided on the back side of the end plate portion (37), and on the back side of the end plate portion (37), A partition wall (61) is provided that partitions a high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the valve seat portion of the discharge valve (21) and a low-pressure space (63) that covers a portion other than the periphery of the valve seat portion. It is characterized by being.

第２の発明では、鏡板部（37）背面側のうち、弁座部周辺のみが隔壁部（61）内の高圧空間（62）の圧力により、また弁座部周辺を除いた部分が隔壁部（61）内の低圧空間（63）の圧力によりそれぞれシリンダ室（41,42）側（鏡板部（37）前面側）に押圧され、鏡板部（37）背面側の圧力は吐出弁（21）の弁座部周辺部のみで高く、その他の部分は低くなる。このため、上記シリンダ室（41,42）内において、圧縮過程が終了して吐出弁（21）の開弁により吐出通路（50,51）から吐出される高圧流体が位置する吐出通路（50,51）周辺の圧力が高くなり、他の部分の圧力が低くなるという圧力分布が生じたとしても、その圧力分布に上記鏡板部（37）背面への圧力分布が適正に対応することとなり、鏡板部（37）全体が弁座部周辺で背面側に、また他の部分で前面側にそれぞれ変位する変形を有効に防止し、シリンダ（40）と環状ピストン（45）との干渉やシリンダ室（41,42）からの流体の漏れを防いで、圧縮機の作動信頼性を向上させることができる。 In the second aspect of the invention, only the periphery of the valve seat portion is on the back side of the end plate portion (37) due to the pressure of the high pressure space (62) in the partition wall portion (61), and the portion excluding the periphery of the valve seat portion is the partition wall portion. The pressure in the low pressure space (63) in (61) is pressed to the cylinder chamber (41, 42) side (end of the end plate (37) front side), and the pressure on the back side of the end plate (37) is the discharge valve (21) It is high only at the periphery of the valve seat part, and the other parts are low. For this reason, in the cylinder chamber (41, 42), the discharge process (50, 51) in which the high pressure fluid discharged from the discharge passage (50, 51) is located by the opening of the discharge valve (21) after the compression process is finished. 51) Even if there is a pressure distribution in which the surrounding pressure is high and the pressure in other parts is low, the pressure distribution on the back of the end plate (37) will correspond appropriately to the pressure distribution. This effectively prevents deformation of the entire part (37) on the back side around the valve seat part and on the front side in other parts, and the interference between the cylinder (40) and the annular piston (45) 41, 42) can be prevented from leaking fluid and the operational reliability of the compressor can be improved.

第３の発明では、上記第１又は第２の発明において、上記低圧空間（63）と吸入空間（6）とを均圧する通路（64）を設けたことを特徴とする。 According to a third invention, in the first or second invention, a passage (64) for equalizing the low pressure space (63) and the suction space (6) is provided.

この第３の発明によると、低圧空間（63）が通路（64）によって吸入空間（6）と均圧されるので、その低圧空間（63）が低圧状態に維持されることになり、高圧空間（62）に対する低圧空間（63）の圧力差を容易に得ることができる。 According to the third aspect of the invention, the low pressure space (63) is equalized with the suction space (6) by the passage (64), so that the low pressure space (63) is maintained in a low pressure state. The pressure difference in the low pressure space (63) with respect to (62) can be easily obtained.

第４の発明は、上記第３の発明において、上記高圧空間（62）には、上記吐出通路から吐出された高圧流体が流入するように構成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect, in the third aspect, the high-pressure fluid discharged from the discharge passage flows into the high-pressure space (62).

第４の発明によると、高圧空間（62）に吐出通路からの高圧流体が流入することで、その高圧空間（62）が高圧状態に維持されることになり、低圧空間（63）に対する高圧空間（62）の圧力差を容易に得ることができる。 According to the fourth invention, the high-pressure fluid from the discharge passage flows into the high-pressure space (62), whereby the high-pressure space (62) is maintained in a high-pressure state, and the high-pressure space with respect to the low-pressure space (63). The pressure difference of (62) can be easily obtained.

第１の発明では、鏡板部（37）背面に、圧縮室（41）に連通する吐出通路（51,53,54,55）が開口され、この吐出通路（51,53,54,55）を開閉するリード弁からなる吐出弁（21）が設けられた回転式圧縮機において、鏡板部（37）背面側の弁座部周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、弁座部周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とを区画する隔壁部（61）を設けて、鏡板部（37）背面への圧力を吐出弁（21）の弁座部周辺部のみで他の部分よりも高くするようにした。また、第２の発明では、鏡板部（37）背面側には、シリンダ室（41,42）に連通する吐出通路（50,51）が開口され、この吐出通路（50,51）を開閉するリード弁からなる吐出弁（21）が設けられた回転式圧縮機において、鏡板部（37）背面側の弁座部周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、弁座部周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とを区画する隔壁部（61）を設けて、鏡板部（37）背面への圧力を吐出弁（21）の弁座部周辺部のみで他の部分よりも高くするようにした。従って、これら発明によれば、圧縮室（41）又はシリンダ室（41,42）内において、圧縮過程が終了して吐出弁（21）の開弁により吐出通路から吐出される高圧流体が位置する吐出通路周辺の圧力が高くなり、他の部分の圧力が低くなるという圧力分布が生じたとしても、その圧力分布に対応して鏡板部（37）が前面側に押圧され、鏡板部（37）全体が弁座部周辺で背面側に、また他の部分で前面側にそれぞれ変位する変形を有効に防止し、可動部材（38）との干渉、シリンダ（40）とピストン（45）との干渉や、圧縮室（41）、シリンダ室（41,42）からの流体の漏れを防いで、圧縮機の作動信頼性を向上させることができる。 In the first invention, a discharge passage (51, 53, 54, 55) communicating with the compression chamber (41) is opened on the rear surface of the end plate portion (37), and the discharge passage (51, 53, 54, 55) is opened. In a rotary compressor equipped with a discharge valve (21) consisting of a reed valve that opens and closes, a high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the valve seat on the back of the end plate (37), and the periphery of the valve seat A partition wall (61) that partitions the low-pressure space (63) that covers the area excluding the part is provided, and the pressure on the rear surface of the end plate (37) is applied only to the periphery of the valve seat of the discharge valve (21). I tried to make it higher. In the second invention, a discharge passage (50, 51) communicating with the cylinder chamber (41, 42) is opened on the back side of the end plate portion (37), and the discharge passage (50, 51) is opened and closed. In a rotary compressor equipped with a discharge valve (21) consisting of a reed valve, excluding the high pressure space (62) that partially covers only the periphery of the valve seat on the back of the end plate (37) and the periphery of the valve seat The partition wall (61) that partitions the low-pressure space (63) that covers the part is provided, and the pressure on the rear surface of the end plate (37) is only at the periphery of the valve seat part of the discharge valve (21) than the other parts I tried to make it higher. Therefore, according to these inventions, in the compression chamber (41) or the cylinder chamber (41, 42), the high pressure fluid discharged from the discharge passage is located by opening the discharge valve (21) after the compression process is finished. Even if a pressure distribution occurs in which the pressure around the discharge passage increases and the pressure in other parts decreases, the end plate portion (37) is pressed to the front side corresponding to the pressure distribution, and the end plate portion (37) Effectively prevents the entire body from being displaced around the valve seat on the back side and other parts on the front side, interfering with the movable member (38), and interfering with the cylinder (40) and piston (45) In addition, fluid leakage from the compression chamber (41) and the cylinder chamber (41, 42) can be prevented, and the operation reliability of the compressor can be improved.

第３の発明によれば、上記低圧空間（63）と吸入空間（6）とを均圧する通路（64）を設けたことにより、低圧空間（63）が通路（64）によって吸入空間（6）と均圧されて低圧状態に維持されることになり、高圧空間（62）に対する低圧空間（63）の圧力差を容易に得ることができる。 According to the third invention, by providing the passage (64) for equalizing the low pressure space (63) and the suction space (6), the low pressure space (63) is sucked into the suction space (6) by the passage (64). The pressure is equalized and maintained in a low pressure state, and the pressure difference between the low pressure space (63) and the high pressure space (62) can be easily obtained.

また、上記第４の発明によれば、上記高圧空間（62）に、吐出通路から吐出された高圧流体を流入させるようにしたことにより、高圧空間（62）の高圧状態を吐出された高圧流体で維持して、低圧空間（63）に対する高圧空間（62）の圧力差を容易に得ることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the high pressure fluid discharged from the high pressure space (62) is discharged by flowing the high pressure fluid discharged from the discharge passage into the high pressure space (62). The pressure difference between the high pressure space (62) and the low pressure space (63) can be easily obtained.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。実施形態１に係る圧縮機（10）の縦断面図を図１に示す。この圧縮機（10）は、後述する環状ピストン（45）とシリンダ（40）とが相対的に偏心回転運動することによってシリンダ室（41,42）内の冷媒（流体）を圧縮する回転式圧縮機である。この回転式圧縮機（10）は、例えば空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出する圧縮機として用いられる。 Embodiment 1 of the Invention
A first embodiment of the present invention will be described. The longitudinal cross-sectional view of the compressor (10) which concerns on Embodiment 1 is shown in FIG. This compressor (10) is a rotary compression system that compresses refrigerant (fluid) in the cylinder chamber (41, 42) by relatively rotating an annular piston (45) and a cylinder (40) described later. Machine. The rotary compressor (10) is provided, for example, in a refrigerant circuit of an air conditioner, and is used as a compressor that compresses refrigerant sucked from an evaporator and discharges the refrigerant to a condenser.

圧縮機（10）は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング（15）を備えている。このケーシング（15）の内部には、下寄りの位置に圧縮機構（20）が、また上寄りの位置に電動機（30）がそれぞれ配置されている。 The compressor (10) includes a casing (15) which is a vertically long and cylindrical sealed container. Inside the casing (15), a compression mechanism (20) is disposed at a lower position, and an electric motor (30) is disposed at an upper position.

ケーシング（15）には、その胴部を貫通する吸入管（14）が設けられている。吸入管（14）は圧縮機構（20）に接続されている。また、ケーシング（15）には、その上部を貫通する吐出管（13）が設けられている。吐出管（13）は、その入口が電動機（30）の上側の空間に開口している。 The casing (15) is provided with a suction pipe (14) penetrating the trunk. The suction pipe (14) is connected to the compression mechanism (20). The casing (15) is provided with a discharge pipe (13) that penetrates the casing (15). The outlet of the discharge pipe (13) opens into the space above the electric motor (30).

ケーシング（15）の内部には、上下方向に延びるクランク軸（33）が設けられている。このクランク軸（33）は、主軸部（33a）と偏心部（33b）とを備えている。偏心部（33b）は、クランク軸（33）の下寄りの位置に設けられ、主軸部（33a）よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部（33b）は、その軸心が主軸部（33a）の軸心から所定量だけ偏心している。 A crankshaft (33) extending in the vertical direction is provided inside the casing (15). The crankshaft (33) includes a main shaft portion (33a) and an eccentric portion (33b). The eccentric part (33b) is provided at a lower position of the crankshaft (33), and is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the main shaft part (33a). The eccentric portion (33b) has an axis that is eccentric from the axis of the main shaft portion (33a) by a predetermined amount.

図２にも示すように、圧縮機構（20）は、偏心運動する可動部材（38）と、その可動部材（38）と共にシリンダ室（41,42）を形成する固定部材（39）とを備えている。可動部材（38）は、シリンダ（40）とブレード（46）とを備えている。シリンダ（40）とブレード（46）とは、一体に形成されている。固定部材（39）は、環状ピストン（45）と、鏡板部である円板状の下部ハウジング（37）と、円板状の上部ハウジング（36）とを備えている。環状ピストン（45）と下部ハウジング（37）とは、一体に形成されている。圧縮機構（20）は、シリンダ（40）が上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）とに挟み込まれて一体となり、上部ハウジング（36）の外周部でケーシング（15）に固定されている。 As shown in FIG. 2, the compression mechanism (20) includes a movable member (38) that moves eccentrically, and a fixed member (39) that forms a cylinder chamber (41, 42) together with the movable member (38). ing. The movable member (38) includes a cylinder (40) and a blade (46). The cylinder (40) and the blade (46) are integrally formed. The fixing member (39) includes an annular piston (45), a disk-shaped lower housing (37) which is an end plate portion, and a disk-shaped upper housing (36). The annular piston (45) and the lower housing (37) are integrally formed. In the compression mechanism (20), the cylinder (40) is sandwiched between the upper housing (36) and the lower housing (37) to be integrated, and is fixed to the casing (15) at the outer peripheral portion of the upper housing (36).

シリンダ（40）は、外側シリンダ（40a）と内側シリンダ（40b）とを備えている。外側シリンダ（40a）と内側シリンダ（40b）とは、上部が連結部（47）で連結されて一体になっている。連結部（47）は、環状ピストン（45）の一端部（上側）に形成され、シリンダ室（41,42）に面している。 The cylinder (40) includes an outer cylinder (40a) and an inner cylinder (40b). The upper part of the outer cylinder (40a) and the inner cylinder (40b) are coupled together by a coupling part (47). The connecting portion (47) is formed at one end (upper side) of the annular piston (45) and faces the cylinder chamber (41, 42).

外側シリンダ（40a）と内側シリンダ（40b）とは、共に円環状に形成されている。外側シリンダ（40a）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面になっている。外側シリンダ（40a）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面との間には、環状のシリンダ室（41,42）が形成されている。 Both the outer cylinder (40a) and the inner cylinder (40b) are formed in an annular shape. The inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b) are cylindrical surfaces arranged on the same center. An annular cylinder chamber (41, 42) is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b).

環状ピストン（45）は、円環の一部分が分断された略Ｃ字形状に形成されている。環状ピストン（45）は、外周面が外側シリンダ（40a）の内周面よりも小径で、内周面が内側シリンダ（40b）の外周面よりも大径に形成されている。環状ピストン（45）は、シリンダ（40）に対して偏心した状態でシリンダ室（41,42）内に収納されている。これにより、環状ピストン（45）がシリンダ室（41,42）を内側と外側とに区画している。環状ピストン（45）の外周面と外側シリンダ（40a）の内周面との間には外側シリンダ室（41）が形成され、環状ピストン（45）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面との間には内側シリンダ室（42）が形成されている。 The annular piston (45) is formed in a substantially C shape in which a part of the annular ring is divided. The annular piston (45) has an outer peripheral surface having a smaller diameter than the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) and an inner peripheral surface having a larger diameter than the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b). The annular piston (45) is housed in the cylinder chamber (41, 42) in an eccentric state with respect to the cylinder (40). Thereby, the annular piston (45) divides the cylinder chamber (41, 42) into an inner side and an outer side. An outer cylinder chamber (41) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a), and the outer peripheral surface of the inner piston (40b) and the inner peripheral surface of the annular piston (45). An inner cylinder chamber (42) is formed between the surfaces.

環状ピストン（45）とシリンダ（40）とは、環状ピストン（45）の外周面と外側シリンダ（40a）の内周面とが１点で実質的に接する状態（厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）において、その接点と位相が１８０°異なる位置で、環状ピストン（45）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面とが１点で実質的に接するようになっている。 The annular piston (45) and the cylinder (40) are in a state in which the outer peripheral surface of the annular piston (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) are substantially in contact with each other (strictly, a micron order gap is In a state where leakage of refrigerant in the gap does not matter), the inner peripheral surface of the annular piston (45) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b) are 1 at a position that is 180 ° out of phase with the contact point. It comes to touch substantially at the point.

内側シリンダ（40b）の内周面には、クランク軸（33）の偏心部（33b）が摺動自在に嵌め込まれている。本実施形態１の回転式圧縮機（10）では、可動部材（38）を構成するシリンダ（40）が偏心回転運動を行うことで、固定部材（39）を構成する環状ピストン（45）とシリンダ（40）とが相対的に回転するように構成されている。 An eccentric portion (33b) of the crankshaft (33) is slidably fitted on the inner peripheral surface of the inner cylinder (40b). In the rotary compressor (10) of the first embodiment, the cylinder (40) that constitutes the movable member (38) performs eccentric rotational movement, whereby the annular piston (45) and the cylinder that constitute the fixed member (39). (40) is configured to rotate relatively.

ブレード（46）は、環状ピストン（45）の分断箇所を挿通して、外側シリンダ（40a）の内周面から内側シリンダ（40b）の外周面までシリンダ室（41,42）の径方向に延びるように構成されている。ブレード（46）は、外側シリンダ（40a）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面とに固定されている。これによって、ブレード（46）は、上記各シリンダ室（41,42）を第１室である高圧室（41a,42a）と第２室である低圧室（41b,42b）とに区画している。 The blade (46) extends in the radial direction of the cylinder chamber (41, 42) from the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) to the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b) through the dividing portion of the annular piston (45). It is configured as follows. The blade (46) is fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b). Thus, the blade (46) partitions each of the cylinder chambers (41, 42) into a high pressure chamber (41a, 42a) as a first chamber and a low pressure chamber (41b, 42b) as a second chamber. .

圧縮機構（20）には、環状ピストン（45）の分断部（円環の一部分が抜き取られたＣ字形状の開口部）において、環状ピストン（45）とブレード（46）とを相互に可動に連結する揺動ブッシュ（27）が設けられている。揺動ブッシュ（27）は、ブレード（46）に対して高圧室（41a,42a）側に位置する吐出側ブッシュ（27a）と、ブレード（46）に対して低圧室（41b,42b）側に位置する吸入側ブッシュ（27b）とで構成されている。吐出側ブッシュ（27a）と吸入側ブッシュ（27b）とは、いずれも断面形状が略半円形で同一形状に形成され、フラット面同士が対向するように配置されている。そして、両ブッシュ（27a，27b）の対向するフラット面の間のスペースがブレード溝（28）を構成している。 In the compression mechanism (20), the annular piston (45) and the blade (46) are movable relative to each other at the split portion of the annular piston (45) (a C-shaped opening from which a part of the ring is extracted). A rocking bush (27) to be connected is provided. The swing bush (27) is disposed on the discharge side bush (27a) located on the high pressure chamber (41a, 42a) side with respect to the blade (46), and on the low pressure chamber (41b, 42b) side with respect to the blade (46). It is comprised with the suction side bush (27b) located. The discharge-side bush (27a) and the suction-side bush (27b) are both substantially semicircular in cross section and formed in the same shape, and are arranged so that the flat surfaces face each other. A space between the opposing flat surfaces of both bushes (27a, 27b) constitutes a blade groove (28).

このブレード溝（28）には、ブレード（46）が挿入されている。揺動ブッシュ（27a,27b）のフラット面（ブレード溝（28）の両側面）は、ブレード（46）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）の円弧状の外周面は、環状ピストン（45）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）は、ブレード溝（28）にブレード（46）を挟んだ状態で、ブレード（46）がその面方向にブレード溝（28）内を進退するように構成されている。同時に、揺動ブッシュ（27a，27b）は、環状ピストン（45）に対してブレード（46）と一体的に揺動するように構成されている。従って、揺動ブッシュ（27）は、該揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心としてブレード（46）と環状ピストン（45）とが相対的に揺動可能となり、かつブレード（46）が環状ピストン（45）に対して該ブレード（46）の面方向へ進退可能となるように構成されている。 The blade (46) is inserted into the blade groove (28). The flat surfaces of the swing bushes (27a, 27b) (both side surfaces of the blade groove (28)) are substantially in surface contact with the blade (46). The arcuate outer peripheral surface of the swing bush (27a, 27b) is substantially in surface contact with the annular piston (45). The swing bush (27a, 27b) is configured such that the blade (46) advances and retreats in the blade groove (28) in the surface direction with the blade (46) sandwiched between the blade groove (28). . At the same time, the swing bushes (27a, 27b) are configured to swing integrally with the blade (46) with respect to the annular piston (45). Therefore, the swing bush (27) is configured such that the blade (46) and the annular piston (45) can swing relative to each other with the center point of the swing bush (27) as the swing center, and the blade (46) Is configured to be able to advance and retreat in the surface direction of the blade (46) with respect to the annular piston (45).

尚、この実施形態１では両ブッシュ（27a，27b）を別体とした例について説明したが、両ブッシュ（27a，27b）は、一部で連結することにより一体構造としてもよい。 In the first embodiment, the example in which both bushes (27a, 27b) are separated from each other has been described. However, the bushes (27a, 27b) may be integrated with each other by being partially connected.

上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）とにはそれぞれ滑り軸受けである軸受部（36a,37a）が形成されている。クランク軸（33）は、その軸受部（36a,37a）に回転自在に支持されている。本実施形態１の回転式圧縮機（10）では、クランク軸（33）が圧縮機構（20）を上下方向に貫通している。クランク軸（33）は、上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）とを介してケーシング（15）に保持されている。 The upper housing (36) and the lower housing (37) are formed with bearing portions (36a, 37a) which are sliding bearings, respectively. The crankshaft (33) is rotatably supported by the bearing portions (36a, 37a). In the rotary compressor (10) of the first embodiment, the crankshaft (33) passes through the compression mechanism (20) in the vertical direction. The crankshaft (33) is held by the casing (15) via the upper housing (36) and the lower housing (37).

下部ハウジング（37）は、シリンダ（40）の一端部（下側）に形成され、前面（図１において上面）がシリンダ室（41,42）に面している。また、下部ハウジング（37）の下側には後述の隔壁部（61）が設けられ、その下側に吐出空間（52）が形成されている。また、上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）との外縁部には、吐出空間（52）と圧縮機構（20）の上側の空間とを連通する接続通路（図示せず）が形成されている。 The lower housing (37) is formed at one end (lower side) of the cylinder (40), and the front surface (upper surface in FIG. 1) faces the cylinder chamber (41, 42). A partition wall (61) described later is provided below the lower housing (37), and a discharge space (52) is formed below the partition wall (61). In addition, a connection passage (not shown) that connects the discharge space (52) and the space above the compression mechanism (20) is formed at the outer edge of the upper housing (36) and the lower housing (37). Yes.

電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。ステータ（31）は、ケーシング（15）の胴部の内壁に固定されている。ロータ（32）は、ステータ（31）の内側に配置されてクランク軸（33）の主軸部（33a）と連結されており、クランク軸（33）がロータ（32）と共に回転するように構成されている。 The electric motor (30) includes a stator (31) and a rotor (32). The stator (31) is fixed to the inner wall of the body portion of the casing (15). The rotor (32) is disposed inside the stator (31) and connected to the main shaft portion (33a) of the crankshaft (33), and the crankshaft (33) is configured to rotate together with the rotor (32). ing.

クランク軸（33）の下端部には、給油ポンプ（34）が設けられている。この給油ポンプ（34）は、クランク軸（33）の軸心に沿って延びて圧縮機構（20）と連通する給油路（図示せず）と接続されている。そして、給油ポンプ（34）は、ケーシング（15）内の底部に貯留された潤滑油を給油路を通じて圧縮機構（20）の摺動部に供給するように構成されている。 An oil supply pump (34) is provided at the lower end of the crankshaft (33). The oil pump (34) is connected to an oil passage (not shown) extending along the axis of the crankshaft (33) and communicating with the compression mechanism (20). The oil supply pump (34) is configured to supply the lubricating oil stored at the bottom in the casing (15) to the sliding portion of the compression mechanism (20) through the oil supply passage.

以上の構成において、クランク軸（33）が回転すると、シリンダ（40）の外側シリンダ（40a）及び内側シリンダ（40b）は、ブレード溝（28）の方向（シリンダ室（41,42）の径方向）に進退しながら、揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心として揺動する。この揺動動作により、シリンダ（40）は、クランク軸（33）に対して偏心しながら回転（公転）運動する（図５（Ａ）〜（Ｈ）参照）。 In the above configuration, when the crankshaft (33) rotates, the outer cylinder (40a) and the inner cylinder (40b) of the cylinder (40) move in the direction of the blade groove (28) (the radial direction of the cylinder chambers (41, 42)). ) Swings around the center point of the swing bush (27). By this swinging motion, the cylinder (40) rotates (revolves) while being eccentric with respect to the crankshaft (33) (see FIGS. 5A to 5H).

また、外側シリンダ（40a）の外側には、吸入空間（6）が形成されている（図１参照）。ケーシング（15）の胴部を貫通する吸入管（14）の出口端は、吸入空間（6）に開口している。また、下部ハウジング（37）には、シリンダ（40）の径方向に延びる吸入通路（7）が形成されている。この吸入通路（7）は、内側シリンダ室（42）から吸入空間（6）に跨って、長穴状に形成されている。吸入通路（7）は、シリンダ室（41,42）の低圧室（41b,42b）と吸入空間（6）とを連通している。また、外側シリンダ（40a）には、吸入空間（6）と外側シリンダ室（41）の低圧室（41b）とを連通する貫通孔（43）が形成され、環状ピストン（45）には、外側シリンダ室（41）の低圧室（41b）と内側シリンダ室（42）の低圧室（42b）とを連通する貫通孔（44）が形成されている。 A suction space (6) is formed outside the outer cylinder (40a) (see FIG. 1). The outlet end of the suction pipe (14) that passes through the body of the casing (15) opens into the suction space (6). The lower housing (37) is formed with a suction passage (7) extending in the radial direction of the cylinder (40). The suction passage (7) is formed in a long hole shape from the inner cylinder chamber (42) to the suction space (6). The suction passage (7) communicates the low pressure chamber (41b, 42b) of the cylinder chamber (41, 42) with the suction space (6). The outer cylinder (40a) has a through hole (43) that communicates the suction space (6) with the low pressure chamber (41b) of the outer cylinder chamber (41). A through hole (44) that communicates the low pressure chamber (41b) of the cylinder chamber (41) and the low pressure chamber (42b) of the inner cylinder chamber (42) is formed.

図３に拡大して示すように、下部ハウジング（37）の背面（吐出空間（52）側の下面）には、凹部（25）が形成されており、下部ハウジング（37）の厚さは、凹部（25）の底部で他の周囲に比べて薄くなっている。図４に示すように、凹部（25）は、下部ハウジング（37）の中心と外周との真ん中付近（シリンダ（40）の中心よりも一側にオフセットした位置）をシリンダ（40）の接線方向と略平行に延びるように形成された略長方形状の窪みからなる。 As shown in FIG. 3 in an enlarged manner, a recess (25) is formed on the back surface (lower surface on the discharge space (52) side) of the lower housing (37), and the thickness of the lower housing (37) is The bottom of the recess (25) is thinner than the other surroundings. As shown in FIG. 4, the concave portion (25) is formed in the tangential direction of the cylinder (40) in the middle of the center and outer periphery of the lower housing (37) (position offset to one side from the center of the cylinder (40)). And a substantially rectangular depression formed so as to extend substantially in parallel with.

下部ハウジング（37）には、シリンダ室（41,42）に連通して凹部（25）の底面に開口する外側吐出通路（50）及び内側吐出通路（51）が貫通して形成されている。外側吐出通路（50）と内側吐出通路（51）とは、凹部（25）の長さ方向の一端側（図４において右側）で凹部（25）の幅方向に並んで設けられている。外側吐出通路（50）の入口端は外側シリンダ室（41）の高圧室（41a）に、また内側吐出通路（51）の入口端は内側シリンダ室（42）の高圧室（42a）にそれぞれ開口している。この両吐出通路（50,51）は、シリンダ室（41,42）の高圧室（41a,42a）と後述する高圧空間（62）とを接続している。 The lower housing (37) is formed with an outer discharge passage (50) and an inner discharge passage (51) passing through the cylinder chamber (41, 42) and opening in the bottom surface of the recess (25). The outer discharge passage (50) and the inner discharge passage (51) are provided side by side in the width direction of the recess (25) on one end side (right side in FIG. 4) of the recess (25) in the length direction. The inlet end of the outer discharge passage (50) opens to the high pressure chamber (41a) of the outer cylinder chamber (41), and the inlet end of the inner discharge passage (51) opens to the high pressure chamber (42a) of the inner cylinder chamber (42). is doing. Both the discharge passages (50, 51) connect the high pressure chamber (41a, 42a) of the cylinder chamber (41, 42) and a high pressure space (62) described later.

凹部（25）には、吐出通路（50,51）を開閉する吐出弁（21）が設けられている。この吐出弁（21）はリード弁からなるもので、外側吐出通路（50）を開閉する第１弁体（18a）と、内側吐出通路（51）を開閉する第２弁体（18b）とを備えている。これら両弁体（18a,18b）は、共に細長い板状のもので、その先端が吐出通路（50,51）の出口よりもひと回り大きい例えば円形になっている。第１弁体（18a）と第２弁体（18b）とは、その長さ方向が共に凹部（25）の長さ方向と一致し、その前面が該凹部（25）の底面に当接するように配置されている。第１弁体（18a）は、先端部の前面が弁座面である外側吐出通路（50）の出口の周囲に当接するように配置されている。第２弁体（18b）は、先端部の前面が弁座面である内側吐出通路（51）の出口の周囲に当接するように配置されている。そして、このリード弁からなる吐出弁（21）は、各弁体（18a,18b）が弾性変形することによって吐出通路（50,51）を開閉するようになっている。 The recess (25) is provided with a discharge valve (21) for opening and closing the discharge passage (50, 51). The discharge valve (21) is composed of a reed valve, and includes a first valve body (18a) for opening and closing the outer discharge passage (50) and a second valve body (18b) for opening and closing the inner discharge passage (51). I have. Both of these valve bodies (18a, 18b) are long and thin plate-shaped, and their tips are, for example, circular, which is slightly larger than the outlet of the discharge passage (50, 51). The first valve body (18a) and the second valve body (18b) are such that their length directions coincide with the length direction of the recess (25), and their front surfaces abut against the bottom surface of the recess (25). Is arranged. The first valve body (18a) is disposed so that the front surface of the tip end portion is in contact with the periphery of the outlet of the outer discharge passage (50), which is the valve seat surface. The second valve body (18b) is disposed so that the front surface of the tip portion abuts around the outlet of the inner discharge passage (51), which is the valve seat surface. The discharge valve (21) comprising the reed valve opens and closes the discharge passage (50, 51) by elastic deformation of the valve bodies (18a, 18b).

尚、上記下部ハウジング（37）の凹部（25）内部には、各弁体（18a,18b）が弾性変形して吐出通路（50,51）を開いたときにその変形量を制限する弁押さえ（16）が設けられている。この弁押さえ（16）は、先端側に向かって下側に向かうように湾曲形成された板状のもので、その上面が弁押さえ面になっている。弁押さえ（16）は凹部（25）内に、基部が両弁体（18a,18b）の基端側に、また先端部が両弁体（18a,18b）の先端側にそれぞれ位置するように嵌合され、基部において弁体（18a,18b）と共に凹部（25）の底壁に取付ボルト（22）により締結固定されている。 In the recess (25) of the lower housing (37), a valve presser that restricts the amount of deformation when the valve body (18a, 18b) is elastically deformed to open the discharge passage (50, 51). (16) is provided. The valve retainer (16) is a plate-like member that is curved so as to be directed downward toward the distal end side, and its upper surface is a valve retainer surface. The valve retainer (16) is located in the recess (25) so that the base is located at the proximal end of both valve bodies (18a, 18b) and the distal end is located at the distal end of both valve bodies (18a, 18b). It is fitted and fastened and fixed to the bottom wall of the recess (25) together with the valve body (18a, 18b) by a mounting bolt (22) at the base.

上記下部ハウジング（37）（鏡板部）の下面（背面）に作用する圧力を上記吐出弁（21）の弁座部周辺部である凹部（25）のみで高くし、凹部（25）以外の他の部分では該凹部（25）（弁座部周辺部）よりも低くする差圧生成手段（60）が設けられている。具体的には、この差圧生成手段（60）は、下部ハウジング（37）の下側に気密状に取付固定された隔壁部（61）（マフラー）を有する。この隔壁部（61）は、上方に開口しかつケーシング（15）と同心の有底円筒状のもので、その中心部にはクランク軸（33）の下端が挿通される円筒状のボス部（61a）が形成され、このボス部（61a）は下部ハウジング（37）の軸受部（37a）に同心状に連続するように配置されている。隔壁部（61）の周縁部上端は下部ハウジング（37）の周囲に気密状に外嵌合されて接合されている。 The pressure acting on the lower surface (rear surface) of the lower housing (37) (end plate) is increased only at the recess (25) around the valve seat of the discharge valve (21). In this portion, a differential pressure generating means (60) is provided which is lower than the concave portion (25) (peripheral portion of the valve seat portion). Specifically, the differential pressure generating means (60) has a partition wall portion (61) (muffler) attached and fixed in an airtight manner to the lower side of the lower housing (37). The partition wall (61) has a bottomed cylindrical shape that opens upward and is concentric with the casing (15), and has a cylindrical boss (through which the lower end of the crankshaft (33) is inserted at the center. 61a) is formed, and this boss portion (61a) is disposed so as to be concentrically continuous with the bearing portion (37a) of the lower housing (37). The upper end of the peripheral edge of the partition wall (61) is air-tightly fitted and joined around the lower housing (37).

隔壁部（61）の内底部には、上記下部ハウジング（37）の凹部（25）を取り囲むように矩形箱状の内壁部（61b）が一体に突設され、この内壁部（61b）の上端は凹部（25）周囲の下部ハウジング下面（37）（背面）に気密状に接合されている。このことで、隔壁部（61）内には、下部ハウジング（37）の下面側の凹部（25）（弁座部）周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、この高圧空間（62）の周りに位置し、凹部（25）周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とが区画形成されている。 A rectangular box-shaped inner wall (61b) is integrally projected on the inner bottom of the partition wall (61) so as to surround the recess (25) of the lower housing (37). The upper end of the inner wall (61b) Is airtightly joined to the lower housing lower surface (37) (rear surface) around the recess (25). Thus, in the partition wall (61), a high-pressure space (62) partially covering only the periphery of the recess (25) (valve seat) on the lower surface side of the lower housing (37), and the high-pressure space (62 ) And a low-pressure space (63) that covers a portion excluding the periphery of the recess (25).

また、上記下部ハウジング（37）には、上記隔壁部（61）内の低圧空間（63）を上記吸入空間（6）と連通する連通孔（64）（低圧空間（63）と吸入空間（6）とを均圧するための通路）が貫通形成されている。また、隔壁部（61）の底部で高圧空間（62）に面する部分には、吐出通路（50,51）とは異なる位置に（図４参照）、高圧空間（62）と隔壁部（61）下側の吐出空間（52）とを連通する吐出孔（65）が形成されている。そして、吐出弁（21）の開弁によって吐出通路（50,51）から吐出された高圧冷媒を高圧空間（62）に流入させた後に吐出孔（65）から吐出空間（52）に流出させることで、高圧空間（62）を高圧に保つ一方、吸入空間（6）の冷媒を低圧空間（63）に導入することで、低圧空間（63）を低圧に保ち、この高圧空間（62）及び低圧空間（63）により、下部ハウジング（37）の下面（背面）に作用する圧力を上記吐出弁（21）の弁座部周辺部である凹部（25）のみで高くし、凹部（25）以外の他の部分では該凹部（25）（弁座部周辺部）よりも低くするようにしている。 The lower housing (37) has a communication hole (64) (a low pressure space (63) and a suction space (6) that communicates the low pressure space (63) in the partition wall (61) with the suction space (6). ) And a passage for equalizing pressure). Further, the portion of the bottom of the partition wall (61) facing the high pressure space (62) is located at a position different from the discharge passage (50, 51) (see FIG. 4), and the high pressure space (62) and the partition wall (61 ) A discharge hole (65) communicating with the lower discharge space (52) is formed. Then, the high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (50, 51) by the opening of the discharge valve (21) flows into the high-pressure space (62) and then flows out from the discharge hole (65) to the discharge space (52). While maintaining the high pressure space (62) at a high pressure, the refrigerant in the suction space (6) is introduced into the low pressure space (63), so that the low pressure space (63) is maintained at a low pressure. Due to the space (63), the pressure acting on the lower surface (rear surface) of the lower housing (37) is increased only in the recess (25) around the valve seat of the discharge valve (21). In other parts, it is made lower than this recessed part (25) (valve seat part periphery part).

−運転動作−
次に、この回転式圧縮機（10）の運転動作について図５を参照しながら説明する。電動機（30）を起動すると、ロータ（32）の回転がクランク軸（33）を介して圧縮機構（20）におけるシリンダ（40）の外側シリンダ（40a）及び内側シリンダ（40b）に伝達される。その結果、ブレード（46）が揺動ブッシュ（27a,27b）の間で往復運動（進退動作）を行い、かつ、ブレード（46）と揺動ブッシュ（27a,27b）が一体的となって、環状ピストン（45）に対して揺動動作を行う。そして、外側シリンダ（40a）及び内側シリンダ（40b）が環状ピストン（45）に対して揺動しながら公転し、圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。 -Driving action-
Next, the operation of the rotary compressor (10) will be described with reference to FIG. When the electric motor (30) is started, the rotation of the rotor (32) is transmitted to the outer cylinder (40a) and the inner cylinder (40b) of the cylinder (40) in the compression mechanism (20) via the crankshaft (33). As a result, the blade (46) reciprocates (advances and retracts) between the swing bushes (27a, 27b), and the blade (46) and the swing bushes (27a, 27b) become an integral unit. Oscillates with respect to the annular piston (45). The outer cylinder (40a) and the inner cylinder (40b) revolve while swinging with respect to the annular piston (45), and the compression mechanism (20) performs a predetermined compression operation.

ここで、外側シリンダ室（41）においては、図５（Ｇ）の状態（低圧室（41b）が略最小容積となる状態）からシリンダ（40）が図の時計回り方向に公転することで、吸入空間（6）から吸入通路（7）を経て低圧室（41b）に冷媒が吸入される。同時に、冷媒は、吸入空間（6）から貫通孔（43）を介して低圧室（41b）に吸入される。そして、シリンダ（40）が図５（Ｈ）、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の順に公転して再び図５（Ｇ）の状態になると、上記低圧室（41b）への冷媒の吸入が完了する。 Here, in the outer cylinder chamber (41), the cylinder (40) revolves in the clockwise direction in the figure from the state of FIG. 5 (G) (the state where the low pressure chamber (41b) has a substantially minimum volume). The refrigerant is sucked from the suction space (6) through the suction passage (7) into the low pressure chamber (41b). At the same time, the refrigerant is sucked from the suction space (6) into the low pressure chamber (41b) through the through hole (43). Then, the cylinder (40) revolves in the order of FIGS. 5 (H), (A), (B), (C), (D), (E), and (F) to return to the state of FIG. 5 (G). Then, the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (41b) is completed.

ここで、この低圧室（41b）は、冷媒が圧縮される高圧室（41a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（41b）が形成される。この状態でシリンダ（40）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（41b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（41a）の容積が減少し、該高圧室（41a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（41a）の圧力が吐出弁（21）の第１弁体（18a）に作用する背圧を上回ると、第１弁体（18a）が弁押さえ（16）側へ変形して、その先端部がそれまで着座していた弁座面である外側吐出通路（50）の出口の周囲から離れる。これによって、外側シリンダ室（41）内で圧縮された高圧冷媒が、外側吐出通路（50）を通過して隔壁部（61）内の高圧空間（62）に吐出された後、吐出孔（65）から吐出空間（52）へ吐出される。 Here, the low-pressure chamber (41b) becomes a high-pressure chamber (41a) in which the refrigerant is compressed, while a new low-pressure chamber (41b) is formed across the blade (46). When the cylinder (40) further rotates in this state, the suction of the refrigerant is repeated in the newly formed low pressure chamber (41b), while the volume of the high pressure chamber (41a) is reduced, and the refrigerant in the high pressure chamber (41a) is reduced. Is compressed. When the pressure in the high pressure chamber (41a) exceeds the back pressure acting on the first valve body (18a) of the discharge valve (21), the first valve body (18a) is deformed to the valve retainer (16) side. The tip part of the valve is separated from the periphery of the outlet of the outer discharge passage (50), which is the valve seat surface that has been seated. Thus, after the high-pressure refrigerant compressed in the outer cylinder chamber (41) passes through the outer discharge passage (50) and is discharged into the high-pressure space (62) in the partition wall (61), the discharge hole (65 ) To the discharge space (52).

内側シリンダ室（42）においては、図５（Ｃ）の状態（低圧室（42b）の容積が略最小となる状態）からシリンダ（40）が図の時計回り方向に公転することで、吸入空間（6）から吸入通路（7）を経て低圧室（42b）に冷媒が吸入される。同時に、冷媒は、吸入空間（6）から貫通孔（44）を介して低圧室（42b）に吸入される。そして、シリンダ（40）が図５（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ａ）、（Ｂ）の順に公転して再び図５（Ｃ）の状態になると、上記低圧室（42b）への冷媒の吸入が完了する。 In the inner cylinder chamber (42), the cylinder (40) revolves in the clockwise direction in the drawing from the state shown in FIG. 5C (the state in which the volume of the low pressure chamber (42b) is substantially minimized), thereby The refrigerant is sucked into the low pressure chamber (42b) from (6) through the suction passage (7). At the same time, the refrigerant is sucked into the low pressure chamber (42b) from the suction space (6) through the through hole (44). Then, the cylinder (40) revolves in the order of FIGS. 5 (D), (E), (F), (G), (H), (A), and (B) to return to the state of FIG. 5 (C). Then, the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (42b) is completed.

ここで、この低圧室（42b）は、冷媒が圧縮される高圧室（42a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（42b）が形成される。この状態でシリンダ（40）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（42b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（42a）の容積が減少し、該高圧室（42a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（42a）の圧力が吐出弁（21）の第２弁体（18b）に作用する背圧を上回ると、第２弁体（18b）が弁押さえ（16）側へ変形して、その先端部がそれまで着座していた弁座面である内側吐出通路（51）の出口の周囲から離れる。これによって、内側シリンダ室（42）内で圧縮された高圧冷媒が、内側吐出通路（51）を通過して隔壁部（61）内の高圧空間（62）に吐出された後、吐出孔（65）から吐出空間（52）へ吐出される。 Here, the low-pressure chamber (42b) becomes a high-pressure chamber (42a) in which the refrigerant is compressed, while a new low-pressure chamber (42b) is formed across the blade (46). When the cylinder (40) further rotates in this state, the suction of the refrigerant is repeated in the newly formed low pressure chamber (42b), while the volume of the high pressure chamber (42a) is reduced, and the refrigerant in the high pressure chamber (42a) is reduced. Is compressed. When the pressure in the high pressure chamber (42a) exceeds the back pressure acting on the second valve body (18b) of the discharge valve (21), the second valve body (18b) is deformed to the valve retainer (16) side. The tip portion of the inner discharge passage (51) is the periphery of the outlet of the inner discharge passage (51). Thus, after the high-pressure refrigerant compressed in the inner cylinder chamber (42) passes through the inner discharge passage (51) and is discharged into the high-pressure space (62) in the partition wall (61), the discharge hole (65 ) To the discharge space (52).

上記吐出空間（52）へ吐出された冷媒は、接続通路を流通して圧縮機構（20）の上側の空間へ流入した後、電動機（30）の周囲に形成される隙間を流通して吐出管（13）から圧縮機（10）外へ吐出される。 The refrigerant discharged to the discharge space (52) flows through the connection passage and flows into the space above the compression mechanism (20), and then flows through a gap formed around the electric motor (30) to discharge pipe It is discharged from the compressor (10) from (13).

尚、各弁体（18a,18b）の変形量は、弁押さえ（16）によって制限されている。また、高圧室（41a,42a）の圧力が低圧状態になると、その高圧室（41a,42a）と高圧空間（62）との圧力差によって弁体（18a,18b）の先端部が凹部（25）の底面側へ吸い寄せられる。これによって、弁体（18a,18b）の先端部が吐出通路（50,51）の弁座面に再び密着（着座）し、その吐出通路（50,51）の出口が閉まる。 The deformation amount of each valve element (18a, 18b) is limited by the valve retainer (16). Further, when the pressure in the high pressure chamber (41a, 42a) becomes a low pressure state, the tip of the valve body (18a, 18b) is recessed (25) due to the pressure difference between the high pressure chamber (41a, 42a) and the high pressure space (62). ). As a result, the tip of the valve body (18a, 18b) comes into close contact (seat) with the valve seat surface of the discharge passage (50, 51), and the outlet of the discharge passage (50, 51) closes.

−実施形態１の効果−
この実施形態１では、下部ハウジング（37）（鏡板部）の下側に隔壁部（61）が取付固定され、この隔壁部（61）内に、下部ハウジング（37）の下面側（背面側）の凹部（25）（弁座部）周辺のみを部分的に覆い、かつ吐出通路（50,51）から吐出された高圧冷媒が流入して高圧に保たれる高圧空間（62）と、この高圧空間（62）の周りに位置して凹部（25）周辺を除いた部分を覆い、かつ吸入空間（6）の低圧冷媒が導入されて低圧に保たれる低圧空間（63）とが形成されているので、この両空間（62,63）により、下部ハウジング（37）の下面に作用する圧力が吐出弁（21）の弁座部周辺部である凹部（25）のみで高く、凹部（25）以外の他の部分では該凹部（25）（弁座部周辺部）よりも低くなる。 -Effect of Embodiment 1-
In the first embodiment, a partition wall portion (61) is attached and fixed to the lower side of the lower housing (37) (end plate portion), and the lower surface side (rear side) of the lower housing (37) is installed in the partition wall portion (61). A high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the recess (25) (valve seat portion) and in which high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (50, 51) flows and is maintained at a high pressure, and this high pressure A low-pressure space (63) is formed which covers the portion excluding the periphery of the recess (25) and is located around the space (62) and is maintained at a low pressure by introducing the low-pressure refrigerant in the suction space (6). Because of these spaces (62, 63), the pressure acting on the lower surface of the lower housing (37) is high only in the recess (25) around the valve seat of the discharge valve (21), and the recess (25) In other parts than the above, it is lower than the recess (25) (peripheral part of the valve seat part).

一方、シリンダ室（41,42）内の圧力変化を見ると、図６に示すように、シリンダ（40）（クランク軸（33））が１回転して回転角度が３６０°になるまでの吸入過程は、シリンダ室（41,42）の低圧室（41b,42b）の冷媒ガスは低圧に保たれたままであり（外側シリンダ室（41）では図５（Ａ）〜（Ｈ）、（Ａ））、その後、１回転から１回転半（回転角度５４０°）に回転するまでが圧縮過程で、低圧室（41b,42b）は冷媒ガスが圧縮されて高圧室（41a,42a）に変化し（同図５（Ａ）〜（Ｅ））、その後に２回転（回転角度７２０°）するまでは吐出弁（21）が開いて排気過程となる（同図５（Ｅ）〜（Ｈ））。すなわち、シリンダ（40）（クランク軸（33））が２回転して回転角度が７２０°になると、各シリンダ室（41,42）で１回の圧縮が行われるので、シリンダ室（41,42）の圧力は殆どが低圧状態であり、排気過程で高圧冷媒の吐出が行われる吐出通路（50,51）、従って吐出弁（21）の周辺部のみで部分的に高くなる圧力分布が生じる。 On the other hand, as seen in the pressure change in the cylinder chamber (41, 42), as shown in FIG. 6, the suction until the rotation angle of the cylinder (40) (crankshaft (33)) reaches 360 ° is rotated once. In the process, the refrigerant gas in the low pressure chamber (41b, 42b) of the cylinder chamber (41, 42) is kept at a low pressure (in the outer cylinder chamber (41), FIGS. 5 (A) to (H), (A) ) After that, until the rotation from one rotation to one and a half rotation (rotation angle 540 °), the low pressure chamber (41b, 42b) is changed to the high pressure chamber (41a, 42a) by compressing the refrigerant gas ( 5 (A) to (E)), and then the discharge valve (21) is opened until the second rotation (rotation angle 720 °), and the exhaust process is performed (FIGS. 5 (E) to (H)). That is, when the cylinder (40) (crankshaft (33)) rotates twice and the rotation angle reaches 720 °, compression is performed once in each cylinder chamber (41, 42). ) Is mostly in a low pressure state, and a pressure distribution that partially increases occurs only in the discharge passages (50, 51) in which high-pressure refrigerant is discharged during the exhaust process, and therefore only in the periphery of the discharge valve (21).

しかし、このように、シリンダ室（41,42）内（下部ハウジング（37）の前面側）において、冷媒の圧縮過程が終了して吐出弁（21）の開弁により吐出通路（50,51）から吐出される高圧冷媒が位置する吐出通路（50,51）周辺の圧力が高く、他の部分の圧力が低くなるという圧力分布が生じたとしても、下部ハウジング（37）の下面側（背面側）の圧力については、上記シリンダ室（41,42）内で圧力が高くなる吐出通路（50,51）周辺に対応する、凹部（25）（弁座部周辺）への圧力が高圧空間（62）によって高く、圧力の低い他の部分に対応する、凹部（25）以外の圧力が低圧空間（63）によって低いので、この下部ハウジング（37）背面側の圧力分布がシリンダ室（41,42）内の圧力分布に対応することとなる。 However, in this manner, in the cylinder chamber (41, 42) (front side of the lower housing (37)), the refrigerant compression process is completed, and the discharge passage (50, 51) is opened by opening the discharge valve (21). Even if there is a pressure distribution in which the pressure around the discharge passage (50,51) where the high-pressure refrigerant discharged from the pump is located is high and the pressure in other parts is low, the lower side (rear side) of the lower housing (37) ), The pressure in the recess (25) (around the valve seat) corresponding to the periphery of the discharge passage (50, 51) where the pressure increases in the cylinder chamber (41, 42) is the high pressure space (62 ) The pressure distribution on the back side of this lower housing (37) is the cylinder chamber (41, 42) because the pressure other than the recess (25) corresponding to the other parts where the pressure is high and low is low due to the low pressure space (63). It corresponds to the pressure distribution inside.

したがって、上記シリンダ室（41,42）の圧力分布によって下部ハウジング（37）全体が凹部（25）で下側（下部ハウジング（37）の背面側）に、また他の部分で上側（下部ハウジング（37）の前面側）にそれぞれ変位するような変形は有効に防止され、変形に伴うシリンダ（40）と環状ピストン（45）との干渉やシリンダ室（41,42）からの冷媒の漏れを防いで、圧縮機（10）の作動信頼性を向上させることができる。 Therefore, due to the pressure distribution in the cylinder chambers (41, 42), the entire lower housing (37) is lowered to the lower side (rear side of the lower housing (37)) in the recess (25), and the upper side (lower housing ( 37) is effectively prevented from being deformed by displacement to the front side), preventing interference between the cylinder (40) and the annular piston (45) and refrigerant leakage from the cylinder chamber (41, 42). Thus, the operational reliability of the compressor (10) can be improved.

また、上記隔壁部（61）内の高圧空間（62）には、上記吐出通路（50,51）から吐出された高圧冷媒が流入して高圧に維持され、低圧空間（63）には、吸入空間（6）の低圧冷媒が導入されて低圧に維持されるので、低圧空間（63）に対する高圧空間（62）の圧力差を容易に得ることができる。 The high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (50, 51) flows into the high-pressure space (62) in the partition wall (61) and is maintained at a high pressure, and is sucked into the low-pressure space (63). Since the low-pressure refrigerant in the space (6) is introduced and maintained at a low pressure, the pressure difference between the high-pressure space (62) and the low-pressure space (63) can be easily obtained.

−実施形態１の変形例−
本実施形態１の回転式圧縮機（10）では、可動部材（38）を構成するシリンダ（40）が偏心回転運動を行うことで、固定部材（39）を構成する環状ピストン（45）とシリンダ（40）とが相対的に回転するようになっているが、可動部材を環状ピストン（45）で、また固定部材をシリンダ（40）でそれぞれ構成して、そのピストン（45）が偏心回転運動を行うことで、環状ピストン（45）とシリンダ（40）とが相対的に回転するように構成してもよい。 -Modification of Embodiment 1-
In the rotary compressor (10) of the first embodiment, the cylinder (40) that constitutes the movable member (38) performs eccentric rotational movement, whereby the annular piston (45) and the cylinder that constitute the fixed member (39). (40) rotates relatively, but the movable member is composed of an annular piston (45) and the fixed member is composed of a cylinder (40), and the piston (45) rotates eccentrically. By performing the above, the annular piston (45) and the cylinder (40) may be relatively rotated.

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。実施形態２の圧縮機（10）の縦断面図を図７に示す。この圧縮機（10）は、後述する可動スクロール（38）（可動部材）が固定スクロール（39）（固定部材）に対して公転運動することによって圧縮室（41）内の冷媒を圧縮するスクロール型の回転式圧縮機である。 << Embodiment 2 of the Invention >>
A second embodiment of the present invention will be described. The longitudinal cross-sectional view of the compressor (10) of Embodiment 2 is shown in FIG. The compressor (10) is a scroll type that compresses the refrigerant in the compression chamber (41) by a revolving motion of a movable scroll (38) (movable member), which will be described later, with respect to the fixed scroll (39) (fixed member). This is a rotary compressor.

圧縮機（10）は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング（15）を備えている。このケーシング（15）の内部には、上寄りの位置に圧縮機構（20）が配置され、下寄りの位置に電動機（30）が配置されている。 The compressor (10) includes a casing (15) which is a vertically long and cylindrical sealed container. Inside the casing (15), the compression mechanism (20) is disposed at an upper position, and the electric motor (30) is disposed at a lower position.

ケーシング（15）には、その上部を貫通する吐出管（13）が設けられている。吐出管（13）は、その入口が圧縮機構（20）上側の吐出空間（52）に開口している。また、ケーシング（15）には、その胴部を貫通する吸入管（14）が設けられている。吸入管（14）は、圧縮機構（20）と電動機（30）との間の吸入空間（6）に開口し、この吸入空間（6）は圧縮機構（20）の吸入口（8）に連通している。 The casing (15) is provided with a discharge pipe (13) penetrating therethrough. The inlet of the discharge pipe (13) opens into the discharge space (52) above the compression mechanism (20). Further, the casing (15) is provided with a suction pipe (14) penetrating the trunk. The suction pipe (14) opens into the suction space (6) between the compression mechanism (20) and the electric motor (30), and this suction space (6) communicates with the suction port (8) of the compression mechanism (20). is doing.

ケーシング（15）の内部には、上下方向に延びるクランク軸（33）が設けられている。このクランク軸（33）は、主軸部（33a）と偏心部（33b）とを備えている。主軸部（33a）は、その上端部がやや大径に形成されている。偏心部（33b）は、主軸部（33a）よりも小径の円柱状に形成され、主軸部（33a）の上端面に立設されている。この偏心部（33b）は、その軸心が主軸部（33a）の軸心から所定量だけ偏心している。 A crankshaft (33) extending in the vertical direction is provided inside the casing (15). The crankshaft (33) includes a main shaft portion (33a) and an eccentric portion (33b). The upper end portion of the main shaft portion (33a) has a slightly larger diameter. The eccentric portion (33b) is formed in a columnar shape having a smaller diameter than the main shaft portion (33a), and is erected on the upper end surface of the main shaft portion (33a). The eccentric portion (33b) has an axis that is eccentric from the axis of the main shaft portion (33a) by a predetermined amount.

電動機（30）の下側には、ケーシング（15）の胴部の下端部に固定される下部軸受部材（12）が設けられている。下部軸受部材（12）の中心部には滑り軸受けが形成されており、この滑り軸受けは主軸部（33a）の下端部を回転自在に支持している。 A lower bearing member (12) that is fixed to the lower end portion of the body portion of the casing (15) is provided below the electric motor (30). A slide bearing is formed at the center of the lower bearing member (12), and this slide bearing rotatably supports the lower end of the main shaft (33a).

圧縮機構（20）は、偏心運動する可動部材である可動スクロール（38）と、その可動スクロール（38）と共に圧縮室（41）を形成する固定部材である固定スクロール（39）と、ハウジング（11）とを備えている。ハウジング（11）は、その中央部が窪んだ比較的厚肉の円板状に形成されており、その外周部がケーシング（15）の胴部の上端部と接合されている。また、ハウジング（11）の中央部には、クランク軸（33）の主軸部（33a）が挿通されている。このハウジング（11）は、クランク軸（33）の主軸部（33a）を回転自在に支持する軸受けを構成している。 The compression mechanism (20) includes a movable scroll (38) that is a movable member that moves eccentrically, a fixed scroll (39) that is a fixed member that forms a compression chamber (41) together with the movable scroll (38), and a housing (11 ). The housing (11) is formed in a relatively thick disk shape with a depressed central part, and the outer peripheral part thereof is joined to the upper end part of the body part of the casing (15). Further, the main shaft portion (33a) of the crankshaft (33) is inserted through the central portion of the housing (11). The housing (11) constitutes a bearing that rotatably supports the main shaft portion (33a) of the crankshaft (33).

可動スクロール（38）は、円板状の鏡板部（56）と、その鏡板部（56）の前面側（図７において上側）に立設された渦巻き壁状の可動側ラップ（48）と、その鏡板部（56）の背面側（図７において下側）に突出した円筒状の突出部（35）とを備えている。この可動スクロール（38）は、図外のオルダムリングを介してハウジング（11）の上面に載置されている。また、可動スクロール（38）の突出部（35）には、クランク軸（33）の偏心部（33b）が挿入されている。つまり、可動スクロール（38）は、クランク軸（33）に係合されている。 The movable scroll (38) includes a disc-shaped end plate portion (56), and a spiral wall-like movable side wrap (48) erected on the front side (upper side in FIG. 7) of the end plate portion (56). A cylindrical protruding portion (35) protruding to the back side (lower side in FIG. 7) of the end plate portion (56) is provided. The movable scroll (38) is placed on the upper surface of the housing (11) via an Oldham ring (not shown). Further, the eccentric part (33b) of the crankshaft (33) is inserted into the projecting part (35) of the movable scroll (38). That is, the movable scroll (38) is engaged with the crankshaft (33).

固定スクロール（39）は、円板状の鏡板部（37）と、その鏡板部（37）の前面側（図７において下側）に立設された渦巻き壁状の固定側ラップ（49）と、その鏡板部（37）の外周から外側に連続して形成された比較的厚肉の外周部（29）とを備えている。 The fixed scroll (39) includes a disk-shaped end plate portion (37), and a spiral wall-shaped fixed side wrap (49) standing on the front side (lower side in FIG. 7) of the end plate portion (37). And a relatively thick outer peripheral portion (29) formed continuously from the outer periphery to the outer end of the end plate portion (37).

図８に示すように、圧縮機構（20）では、固定スクロール（39）の固定側ラップ（49）と、可動スクロール（38）の可動側ラップ（48）とが噛み合わされている。そして、固定側ラップ（49）と可動側ラップ（48）とが互いに噛み合うことによって、複数の圧縮室（41）が形成される。 As shown in FIG. 8, in the compression mechanism (20), the fixed side wrap (49) of the fixed scroll (39) and the movable side wrap (48) of the movable scroll (38) are engaged with each other. The fixed wrap (49) and the movable wrap (48) mesh with each other to form a plurality of compression chambers (41).

図９にも示すように、固定スクロール（39）の鏡板部（37）の背面（図７において上面）には、凹部（25）が形成されている。鏡板部（37）において凹部（25）の底部の厚さは、その凹部（25）の周囲に比べて薄くなっている。凹部（25）は、略長方形状の窪みで、鏡板部（37）の中心付近に形成されている。 As shown in FIG. 9, a recess (25) is formed on the back surface (upper surface in FIG. 7) of the end plate portion (37) of the fixed scroll (39). In the end plate portion (37), the thickness of the bottom of the recess (25) is thinner than the periphery of the recess (25). The concave portion (25) is a substantially rectangular recess and is formed near the center of the end plate portion (37).

固定スクロール（39）の鏡板部（37）には、圧縮室（41）に連通して凹部（25）の底面に開口する主吐出通路（53）（吐出通路）と、この主吐出通路（53）を挟むようにその両側に配置され、圧縮室（41）に連通して凹部（25）の底面に開口する第１及び第２の２つのバイパス吐出通路（54,55）（吐出通路）とが貫通して設けられている。バイパス吐出通路（54,55）は、主吐出通路（53）が略円形の断面形状のものであるのに対し、断面長円形状のもので、断面積も主吐出通路（53）に比べて小さく、圧縮室（41）で圧縮されたガス冷媒が主吐出通路（53）から吐出されるのに先立ってそれよりも低圧のガスとして吐出させるものである。この主吐出通路（53）及び両バイパス吐出通路（54,55）は、凹部（25）の長さ方向の一端側（図９において左側）に、両バイパス吐出通路（54,55）間に主吐出通路（53）が位置するように凹部（25）の幅方向に並んだ状態で配置されている。主吐出通路（53）及びバイパス吐出通路（54,55）は、圧縮室（41）と圧縮機構（20）の上側の吐出空間（52）とを後述の高圧空間（62）を介して接続している。 The end plate portion (37) of the fixed scroll (39) includes a main discharge passage (53) (discharge passage) that communicates with the compression chamber (41) and opens at the bottom surface of the recess (25), and the main discharge passage (53 ) Between the first and second bypass discharge passages (54, 55) (discharge passage) which are disposed on both sides of the compression chamber (41) and open to the bottom surface of the recess (25). Is provided through. The bypass discharge passages (54, 55) have a substantially circular cross-sectional shape while the main discharge passage (53) has an oval cross-section, and the cross-sectional area is also larger than that of the main discharge passage (53). The small gas refrigerant compressed in the compression chamber (41) is discharged as a lower pressure gas before being discharged from the main discharge passage (53). The main discharge passage (53) and both bypass discharge passages (54, 55) are arranged between one bypass discharge passage (54, 55) on one end side (left side in FIG. 9) in the longitudinal direction of the recess (25). It arrange | positions in the state located in a line with the width direction of the recessed part (25) so that the discharge channel | path (53) may be located. The main discharge passage (53) and the bypass discharge passage (54, 55) connect the compression chamber (41) and the discharge space (52) above the compression mechanism (20) via a high-pressure space (62) described later. ing.

凹部（25）には、主吐出通路（53）とバイパス吐出通路（54,55）とを開閉する吐出弁（21）が設けられている。この吐出弁（21）はリード弁からなるもので、主吐出通路（53）を開閉する第１弁体（19a）と、第１バイパス吐出通路（54）を開閉する第２弁体（19b）と、第２バイパス吐出通路（55）を開閉する第３弁体（19c）とを備えている。これら弁体（19a,19b,19c）は、いずれも細長い板状のもので、その先端が吐出通路（50）及びバイパス吐出通路（54,55）の出口よりもひと回り大きい形状になっている。弁体（19a,19b,19c）は、その長さ方向が凹部（25）の長さ方向と一致し、その前面が該凹部（25）の底面に当接するように配置されている。第１弁体（19a）は、先端部の前面が弁座面である主吐出通路（53）の出口の周囲に当接するように配置されている。第２弁体（19b）は、先端部の前面が弁座面である第１バイパス吐出通路（54）の出口の周囲に当接するように配置されている。さらに、第３弁体（19c）は、先端部の前面が弁座面である第２バイパス吐出通路（55）の出口の周囲に当接するように配置されている。そして、このリード弁からなる吐出弁（21）は、各弁体（19a,19b,19c）が弾性変形することによって主吐出通路（53）及びバイパス吐出通路（54,55）を開閉するようになっている。 The recess (25) is provided with a discharge valve (21) that opens and closes the main discharge passage (53) and the bypass discharge passages (54, 55). The discharge valve (21) is composed of a reed valve. The first valve body (19a) opens and closes the main discharge passage (53), and the second valve body (19b) opens and closes the first bypass discharge passage (54). And a third valve body (19c) for opening and closing the second bypass discharge passage (55). These valve elements (19a, 19b, 19c) are all long and thin plate-shaped, and their tips are slightly larger than the outlets of the discharge passage (50) and the bypass discharge passages (54, 55). The valve body (19a, 19b, 19c) is arranged such that its length direction coincides with the length direction of the recess (25), and its front surface is in contact with the bottom surface of the recess (25). The first valve body (19a) is disposed so that the front surface of the tip portion is in contact with the periphery of the outlet of the main discharge passage (53), which is the valve seat surface. The second valve body (19b) is arranged so that the front surface of the tip portion is in contact with the periphery of the outlet of the first bypass discharge passage (54), which is the valve seat surface. Further, the third valve body (19c) is arranged so that the front surface of the tip portion is in contact with the periphery of the outlet of the second bypass discharge passage (55), which is the valve seat surface. The discharge valve (21) comprising the reed valve opens and closes the main discharge passage (53) and the bypass discharge passage (54, 55) by elastically deforming each valve body (19a, 19b, 19c). It has become.

上記鏡板部（37）の凹部（25）の内部には、上記各弁体（19a,19b,19c）の変形量を制限する弁押さえ（16）（図７のみに示す）が設けられている。この弁押さえ（16）は、上記実施形態１と同様に、先端側に向かって上側に向かうように湾曲形成された板状のもので、その下面が弁押さえ面になっている。 A valve presser (16) (shown only in FIG. 7) for limiting the deformation amount of each valve element (19a, 19b, 19c) is provided inside the recess (25) of the end plate part (37). . As in the first embodiment, the valve retainer (16) is a plate-like member that is curved so as to be directed upward toward the distal end side, and its lower surface serves as a valve retainer surface.

上記固定スクロール（39）の鏡板部（37）の背面（図７において上面）には、その鏡板部（37）背面に作用する圧力を上記凹部（25）（吐出弁（21）の弁座部周辺部）のみで高くし、他の部分では凹部（25）よりも低くする差圧生成手段（60）が設けられ、この差圧生成手段（60）は隔壁部（61）を有する。この隔壁部（61）は、下方に開口しかつケーシング（15）と同心の有底円筒状のもので、その周縁部上端は鏡板部（37）の背面（上面）に気密状に接合されている。隔壁部（61）の内底部には、上記鏡板部（37）の凹部（25）を取り囲むように矩形箱状の内壁部（61b）が一体に突設され、この内壁部（61b）の下端は凹部（25）周囲の鏡板部（37）上面（背面）に気密状に接合されている。このことで、隔壁部（61）内には、鏡板部（37）の上面側（背面側）の凹部（25）（弁座部）周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、この高圧空間（62）の周りに位置し、凹部（25）周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とが区画形成されている。 On the back surface (upper surface in FIG. 7) of the end plate portion (37) of the fixed scroll (39), pressure acting on the back surface of the end plate portion (37) is applied to the concave portion (25) (the valve seat portion of the discharge valve (21)). A differential pressure generating means (60) is provided which is raised only at the peripheral part and lower than the concave part (25) in the other parts, and this differential pressure generating means (60) has a partition wall part (61). The partition wall (61) has a bottomed cylindrical shape that opens downward and is concentric with the casing (15), and its upper end is joined airtightly to the back surface (upper surface) of the end plate (37). Yes. A rectangular box-shaped inner wall portion (61b) is integrally projected on the inner bottom portion of the partition wall portion (61) so as to surround the recess (25) of the end plate portion (37), and the lower end of the inner wall portion (61b) Is airtightly joined to the upper surface (back surface) of the end plate portion (37) around the recess (25). Thus, in the partition wall (61), there is a high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the recess (25) (valve seat) on the upper surface side (back surface side) of the end plate portion (37). A low-pressure space (63) located around the high-pressure space (62) and covering a portion excluding the periphery of the recess (25) is partitioned.

上記鏡板部（37）には、上記隔壁部（61）内の低圧空間（63）を上記圧縮機構（20）の吸入口（8）、従って上記吸入空間（6）と連通する連通孔（64）（低圧空間（63）と吸入空間（6）とを均圧するための通路）が貫通形成されている。隔壁部（61）の上部で高圧空間（62）に面する部分には、上記吐出通路（53,54,55）とは異なる位置に、高圧空間（62）と隔壁部（61）上側の吐出空間（52）とを連通する吐出孔（65）が形成されている。そして、吐出弁（21）の開弁によって吐出通路（53,54,55）から吐出された高圧冷媒を高圧空間（62）に流入させた後に吐出孔（65）から吐出空間（52）に流出させることで、高圧空間（62）を高圧に保つ一方、圧縮機構（20）の吸入口（8）（吸入空間（6））の冷媒を低圧空間（63）に導入することで、低圧空間（63）を低圧に保ち、この高圧空間（62）及び低圧空間（63）により、鏡板部（37）の上面（背面）に作用する圧力を上記吐出弁（21）の弁座部周辺部である凹部（25）のみで高くし、凹部（25）以外の他の部分では該凹部（25）（弁座部周辺部）よりも低くするようにしている。 The end plate portion (37) has a communication hole (64) that communicates the low pressure space (63) in the partition wall portion (61) with the suction port (8) of the compression mechanism (20) and thus with the suction space (6). ) (Passage for equalizing the low pressure space (63) and the suction space (6)) is formed through. In the upper part of the partition wall (61) facing the high pressure space (62), the discharge above the high pressure space (62) and the partition wall (61) is located at a position different from the discharge passage (53, 54, 55). A discharge hole (65) communicating with the space (52) is formed. Then, the high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (53, 54, 55) flows into the high-pressure space (62) by opening the discharge valve (21), and then flows out from the discharge hole (65) to the discharge space (52). By keeping the high-pressure space (62) at a high pressure, the refrigerant in the suction port (8) (suction space (6)) of the compression mechanism (20) is introduced into the low-pressure space (63). 63) is maintained at a low pressure, and the pressure acting on the upper surface (rear surface) of the end plate portion (37) by the high pressure space (62) and the low pressure space (63) is around the valve seat portion of the discharge valve (21). The height is increased only by the concave portion (25), and is set lower than the concave portion (25) (peripheral portion of the valve seat portion) in other portions other than the concave portion (25).

−運転動作−
次に、このスクロール型の回転式圧縮機（10）の運転動作について説明する。電動機（30）を起動すると、ロータ（32）の回転がクランク軸（33）を介して圧縮機構（20）の可動スクロール（38）に伝達される。クランク軸（33）の偏心部（33b）と係合する可動スクロール（38）は、オルダムリングによって案内され、自転することなく公転運動だけを行う。 -Driving action-
Next, the operation of the scroll type rotary compressor (10) will be described. When the electric motor (30) is started, the rotation of the rotor (32) is transmitted to the movable scroll (38) of the compression mechanism (20) via the crankshaft (33). The movable scroll (38) engaged with the eccentric part (33b) of the crankshaft (33) is guided by the Oldham ring and performs only the revolving motion without rotating.

可動スクロール（38）が公転運動を行うと、低圧のガス冷媒が吸入管（14）及び吸入空間（6）を通って可動側ラップ（48）及び固定側ラップ（49）の外周側の吸入口（8）から圧縮室（41）へ流入する。さらに、可動スクロール（38）が公転運動すると、圧縮室（41）に閉じ込められたガス冷媒が圧縮機構（20）の内側へ徐々に移動し、それに伴い圧縮室（41）の容積が減少してガス冷媒が圧縮されてゆく。そして、圧縮されたガス冷媒が吐出通路（53,54,55）の入口端が開口する圧縮機構（20）の内側まで導かれ、そのガス冷媒の圧力が吐出弁（21）の各弁体（19a,19b,19c）に作用する背圧を上回ると、各弁体（19a,19b,19c）が弁押さえ（16）側へ移動する。そして、弁体（19a,19b,19c）がそれぞれ弁座面である主吐出通路（53）及び各バイパス吐出通路（54,55）の各出口の周囲から離れ、圧縮されて高圧となったガス冷媒が順に各バイパス吐出通路（54,55）及び主吐出通路（53）を通って圧縮機構（20）上側にある隔壁部（61）内の高圧空間（62）、及び、この高圧空間（62）から隔壁部（61）の吐出孔（65）を経て隔壁部（61）上側の吐出空間（52）に吐出され、その後に吐出管（13）からケーシング（15）外へ吐出される。 When the movable scroll (38) revolves, the low-pressure gas refrigerant passes through the suction pipe (14) and the suction space (6), and the suction port on the outer peripheral side of the movable wrap (48) and the fixed wrap (49). It flows into the compression chamber (41) from (8). Furthermore, when the movable scroll (38) revolves, the gas refrigerant confined in the compression chamber (41) gradually moves to the inside of the compression mechanism (20), and the volume of the compression chamber (41) decreases accordingly. The gas refrigerant is compressed. Then, the compressed gas refrigerant is guided to the inside of the compression mechanism (20) where the inlet end of the discharge passage (53, 54, 55) opens, and the pressure of the gas refrigerant is changed to each valve body (21) of the discharge valve (21). When the back pressure acting on 19a, 19b, 19c) is exceeded, each valve element (19a, 19b, 19c) moves to the valve retainer (16) side. And the valve bodies (19a, 19b, 19c) are separated from the periphery of the outlets of the main discharge passage (53) and the bypass discharge passages (54, 55), which are valve seats, respectively, and compressed to high pressure The refrigerant passes through the bypass discharge passages (54, 55) and the main discharge passage (53) in order, and the high-pressure space (62) in the partition wall (61) above the compression mechanism (20), and the high-pressure space (62 ) To the discharge space (52) above the partition wall (61) through the discharge hole (65) of the partition wall (61), and then discharged from the discharge pipe (13) to the outside of the casing (15).

−実施形態２の効果−
この実施形態２では、固定スクロール（39）の鏡板部（37）上面（背面）に隔壁部（61）が設けられ、その隔壁部（61）内に、鏡板部（37）上面側の凹部（25）（弁座部）周辺のみを部分的に覆い、かつ吐出通路（53,54,55）から吐出された高圧冷媒が流入して高圧に保たれる高圧空間（62）と、この高圧空間（62）の周りに位置して凹部（25）周辺を除いた部分を覆い、かつ吸入口（8）（吸入空間（6））の低圧冷媒が導入されて低圧に保たれる低圧空間（63）とが形成され、この両空間（62,63）により、鏡板部（37）背面への圧力が凹部（25）周辺部のみで高く、その他の部分は低くなっている。このため、圧縮室（41）内において、圧縮過程が終了して吐出弁（21）の開弁により吐出通路（53,54,55）から吐出される高圧冷媒が位置する吐出通路（53,54,55）周辺の圧力が高く、他の部分の圧力が低くなる圧力分布が生じたとしても、その圧力が高くなる吐出通路（53,54,55）周辺に対応する、凹部（25）周辺の鏡板部（37）背面への圧力が高く、圧力の低い他の部分に対応する、凹部（25）周辺以外の鏡板部（37）背面への圧力が低いことによって、鏡板部（37）背面への圧力分布が圧縮室（41）内の圧力分布に対応することとなる。従って、圧縮室（41）の圧力分布によって鏡板部（37）全体が弁座部で鏡板部（37）背面側に、また他の部分で鏡板部（37）前面側にそれぞれ変位するような変形を有効に防止でき、可動スクロール（38）との干渉や圧縮室（41）からの冷媒の漏れを防いで、圧縮機（10）の作動信頼性を向上させることができる。 -Effect of Embodiment 2-
In the second embodiment, a partition wall portion (61) is provided on the upper surface (rear surface) of the end plate portion (37) of the fixed scroll (39), and a recess (on the upper surface side of the end plate portion (37) is provided in the partition wall portion (61). 25) A high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the (valve seat) and is maintained at a high pressure by the high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (53, 54, 55) flowing in, and this high-pressure space (62) A low pressure space (63) covering the portion excluding the periphery of the recess (25) and maintaining the low pressure by introducing the low pressure refrigerant in the suction port (8) (suction space (6)) ), And the pressure on the rear surface of the end plate portion (37) is high only in the peripheral portion of the recess (25), and the other portions are low. Therefore, in the compression chamber (41), the discharge passage (53,54) in which the high pressure refrigerant discharged from the discharge passage (53,54,55) is opened by opening the discharge valve (21) after the compression process is finished. , 55) Even if there is a pressure distribution in which the pressure in the surrounding area is high and the pressure in other parts is low, the area around the recess (25) corresponding to the area around the discharge passage (53,54,55) where the pressure increases The pressure on the back of the end plate (37) is high and the pressure on the back of the end of the end plate (37) other than the periphery of the recess (25) corresponding to other parts with low pressure is low. Corresponds to the pressure distribution in the compression chamber (41). Therefore, the entire end plate portion (37) is displaced by the pressure distribution in the compression chamber (41) at the valve seat portion toward the back side of the end plate portion (37) and at other portions toward the front side of the end plate portion (37). Can be effectively prevented, the interference with the movable scroll (38) and the leakage of the refrigerant from the compression chamber (41) can be prevented, and the operation reliability of the compressor (10) can be improved.

《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。実施形態３の圧縮機（10）の縦断面図を図１０に示す。この圧縮機（10）は、後述するピストン（45）がシリンダ（40）内で揺動運動することによって圧縮室（41）内の冷媒を圧縮するスイング型の回転式圧縮機である。 << Embodiment 3 of the Invention >>
Embodiment 3 of the present invention will be described. The longitudinal cross-sectional view of the compressor (10) of Embodiment 3 is shown in FIG. The compressor (10) is a swing type rotary compressor that compresses the refrigerant in the compression chamber (41) by a swinging motion of a piston (45), which will be described later, in the cylinder (40).

圧縮機（10）は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング（15）を備えている。このケーシング（15）の内部には、下寄りの位置に圧縮機構（20）が配置され、上寄りの位置に電動機（30）が配置されている。 The compressor (10) includes a casing (15) which is a vertically long and cylindrical sealed container. Inside the casing (15), the compression mechanism (20) is disposed at a lower position, and the electric motor (30) is disposed at an upper position.

ケーシング（15）には、その胴部を貫通するように吸入管（14）が設けられている。吸入管（14）は、圧縮機構（20）に接続されている。また、ケーシング（15）には、その上部を貫通する吐出管（13）が設けられている。吐出管（13）は、その入口が電動機（30）の上側の空間に開口している。 The casing (15) is provided with a suction pipe (14) so as to penetrate the trunk. The suction pipe (14) is connected to the compression mechanism (20). The casing (15) is provided with a discharge pipe (13) that penetrates the casing (15). The outlet of the discharge pipe (13) opens into the space above the electric motor (30).

圧縮機構（20）は、揺動ピストン型のロータリ圧縮機を構成し、偏心運動する可動部材（38）と、その可動部材（38）と共に圧縮室（41）を形成する固定部材（39）とを備えている。可動部材（38）は、円環状のピストン（45）を備えている。固定部材（39）は、シリンダ（40）と、そのシリンダ（40）の下面側に当接する円板状の下部ハウジング（37）（鏡板部）と、そのシリンダ（40）の上面側に当接する円板状の上部ハウジング（36）とを備えている。下部ハウジング（37）の下側には後述の隔壁部（61）が設けられ、その下側に吐出空間（52）が形成されている。また、上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）との外縁部には、吐出空間（52）と圧縮機構（20）の上側の空間とを連通する接続通路（図示せず）が形成されている。 The compression mechanism (20) constitutes an oscillating piston type rotary compressor, a movable member (38) that moves eccentrically, and a fixed member (39) that forms a compression chamber (41) together with the movable member (38). It has. The movable member (38) includes an annular piston (45). The fixing member (39) contacts the cylinder (40), the disk-shaped lower housing (37) (end plate part) that contacts the lower surface side of the cylinder (40), and the upper surface side of the cylinder (40). And a disk-shaped upper housing (36). A partition wall (61) described later is provided below the lower housing (37), and a discharge space (52) is formed below the partition wall (61). In addition, a connection passage (not shown) that connects the discharge space (52) and the space above the compression mechanism (20) is formed at the outer edge of the upper housing (36) and the lower housing (37). Yes.

図１１に示すように、ピストン（45）は、円環状に形成されて、シリンダ（40）内に配置されている。ピストン（45）の内周面には、クランク軸（33）の偏心部（33b）が摺動自在に嵌め込まれている。ピストン（45）の外周面とシリンダ（40）の内周面との間に圧縮室（41）が形成されている。また、ピストン（45）の側面には平板状のブレード（46）が突設されており、このブレード（46）は揺動ブッシュ（27）を介してシリンダ（40）に支持されている。これによって、ブレード（46）は、圧縮室（41）を第１室である高圧室（41a）と第２室である低圧室（41b）とに区画している。 As shown in FIG. 11, the piston (45) is formed in an annular shape and disposed in the cylinder (40). An eccentric portion (33b) of the crankshaft (33) is slidably fitted on the inner peripheral surface of the piston (45). A compression chamber (41) is formed between the outer peripheral surface of the piston (45) and the inner peripheral surface of the cylinder (40). Further, a flat blade (46) projects from the side surface of the piston (45), and this blade (46) is supported by the cylinder (40) via a swing bush (27). Thus, the blade (46) partitions the compression chamber (41) into a high pressure chamber (41a) as a first chamber and a low pressure chamber (41b) as a second chamber.

シリンダ（40）には、内部を吸入空間（6）とした吸入口（8）（吸入ポート）が形成されている。吸入口（8）は、シリンダ（40）を半径方向に貫通し、その終端がシリンダ（40）の内周面に開口している。吸入口（8）には、吸入管（14）が気密状に挿入されている。 The cylinder (40) is formed with a suction port (8) (suction port) whose inside is a suction space (6). The suction port (8) penetrates the cylinder (40) in the radial direction, and its terminal end opens on the inner peripheral surface of the cylinder (40). A suction pipe (14) is inserted in an airtight manner into the suction port (8).

下部ハウジング（37）は、前面（図１０において上面）が圧縮室（41）に面している。図１２に示すように、下部ハウジング（37）の背面（図１０において下面）には、凹部（25）が形成されている。下部ハウジング（37）の凹部（25）の底部の厚さは、その周囲に比べて薄くなっている。凹部（25）は、略長方形状の窪みで、下部ハウジング（37）の中心と外周との真ん中付近に略シリンダ（40）の接線方向と略平行に延びるように形成されている。 The lower housing (37) has a front surface (upper surface in FIG. 10) facing the compression chamber (41). As shown in FIG. 12, a recess (25) is formed on the back surface (lower surface in FIG. 10) of the lower housing (37). The thickness of the bottom part of the recessed part (25) of the lower housing (37) is thinner than its surroundings. The recess (25) is a substantially rectangular recess and is formed to extend approximately parallel to the tangential direction of the cylinder (40) in the vicinity of the center between the center and the outer periphery of the lower housing (37).

下部ハウジング（37）には、圧縮室（41）に連通して凹部（25）の底面に開口する吐出通路（51）が設けられている。吐出通路（51）は、凹部（25）の長さ方向の一端側（図１１において上側）に設けられている。吐出通路（51）は、圧縮室（41）と圧縮機構（20）下側の後述する高圧空間（62）とを高圧空間（62）を介して接続している。 The lower housing (37) is provided with a discharge passage (51) that communicates with the compression chamber (41) and opens at the bottom surface of the recess (25). The discharge passage (51) is provided on one end side (the upper side in FIG. 11) in the length direction of the recess (25). The discharge passage (51) connects the compression chamber (41) and a high-pressure space (62) described below below the compression mechanism (20) via the high-pressure space (62).

図１２にも示すように、凹部（25）には、吐出通路（51）を開閉する吐出弁（21）が設けられている。この吐出弁（21）はリード弁からなるもので、細長い板状の弁体（17）を備え、この弁体（17）の先端は吐出通路（51）の出口よりもひと回り大きい円形になっている。弁体（17）は、その長さ方向が凹部（25）の長さ方向と一致し、その前面が該凹部（25）の底面に当接するように配置されている。弁体（17）は、先端部の前面が弁座面である吐出通路（51）の出口の周囲に当接するように配置されている。このリード弁からなる吐出弁（21）は、弁体（17）が弾性変形することによって吐出通路（51）を開閉するようになっている。 As shown in FIG. 12, the recess (25) is provided with a discharge valve (21) for opening and closing the discharge passage (51). This discharge valve (21) is composed of a reed valve and is provided with an elongated plate-like valve body (17), and the tip of this valve body (17) has a circular shape slightly larger than the outlet of the discharge passage (51). Yes. The valve body (17) is arranged such that its length direction coincides with the length direction of the recess (25), and its front surface is in contact with the bottom surface of the recess (25). The valve body (17) is disposed so that the front surface of the tip end portion is in contact with the periphery of the outlet of the discharge passage (51) which is the valve seat surface. The discharge valve (21) comprising this reed valve opens and closes the discharge passage (51) by the elastic deformation of the valve body (17).

下部ハウジング（37）には、弁体（17）が弾性変形して吐出通路（51）を開いたときに、その変形量を制限する弁押さえ（16）が設けられている。弁押さえ（16）は、先端側に向かって下側に向かうように湾曲形成され、その上面が弁押さえ面になっている。 The lower housing (37) is provided with a valve presser (16) that restricts the amount of deformation when the valve body (17) is elastically deformed to open the discharge passage (51). The valve retainer (16) is curved so as to be directed downward toward the distal end side, and its upper surface is a valve retainer surface.

上記下部ハウジング（37）の下面（背面）に作用する圧力を上記吐出弁（21）の弁座部周辺部である凹部（25）のみで高くし、凹部（25）以外の他の部分では該凹部（25）（弁座部周辺部）よりも低くする差圧生成手段（60）が設けられている。この差圧生成手段（60）は、実施形態１と同様に、下部ハウジング（37）の下側に取付固定された隔壁部（61）を備えている。この隔壁部（61）は、上方に開口しかつケーシング（15）と同心の有底円筒状のもので、その中心部にはクランク軸（33）の下端が挿通される円筒状ボス部（61a）が形成され、このボス部（61a）は下部ハウジング（37）の軸受部に同心状に連続するように配置されている。隔壁部（61）の周縁部上端は下部ハウジング（37）の周囲に気密状に外嵌合されて接合されている。隔壁部（61）の内底部には、上記下部ハウジング（37）の凹部（25）を取り囲むように矩形箱状の内壁部（61b）が一体に突設され、この内壁部（61b）の上端は凹部（25）周囲の下部ハウジング（37）下面（背面）に気密状に接合されている。このことで、隔壁部（61）内には、下部ハウジング（37）の下面側（背面側）の凹部（25）（弁座部）周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、この高圧空間（62）の周りに位置し、凹部（25）周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とが区画形成されている。 The pressure acting on the lower surface (rear surface) of the lower housing (37) is increased only in the recess (25) around the valve seat portion of the discharge valve (21), and in other portions other than the recess (25) There is provided differential pressure generating means (60) that is lower than the recess (25) (peripheral portion of the valve seat). As in the first embodiment, the differential pressure generating means (60) includes a partition wall (61) fixedly attached to the lower side of the lower housing (37). The partition wall (61) has a bottomed cylindrical shape that opens upward and is concentric with the casing (15), and a cylindrical boss (61a) through which the lower end of the crankshaft (33) is inserted at the center. The boss portion (61a) is arranged so as to be concentrically continuous with the bearing portion of the lower housing (37). The upper end of the peripheral edge of the partition wall (61) is air-tightly fitted and joined around the lower housing (37). A rectangular box-shaped inner wall (61b) is integrally projected on the inner bottom of the partition wall (61) so as to surround the recess (25) of the lower housing (37). The upper end of the inner wall (61b) Is airtightly joined to the lower surface (rear surface) of the lower housing (37) around the recess (25). Thus, in the partition wall (61), there is a high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the recess (25) (valve seat) on the lower surface side (rear side) of the lower housing (37). A low-pressure space (63) located around the high-pressure space (62) and covering a portion excluding the periphery of the recess (25) is partitioned.

また、上記下部ハウジング（37）及びシリンダ（40）には、上記隔壁部（61）内の低圧空間（63）を上記吸入口（8）内の吸入空間（6）と連通する連通孔（64）（低圧空間（63）と吸入空間（6）とを均圧するための通路）が貫通形成され、隔壁部（61）の底部で高圧空間（62）に面する部分には、吐出通路（51）とは異なる位置に、高圧空間（62）と隔壁部（61）下側の吐出空間（52）とを連通する吐出孔（65）が形成されている。そして、吐出弁（21）の開弁によって吐出通路（51）から吐出された高圧冷媒を高圧空間（62）に流入させた後に吐出孔（65）から吐出空間（52）に流出させることで、高圧空間（62）を高圧に保つ一方、吸入口（8）内の吸入空間（6）の冷媒を低圧空間（63）に導入することで、低圧空間（63）を低圧に保ち、この高圧空間（62）及び低圧空間（63）により、下部ハウジング（37）の下面（背面）に作用する圧力を上記吐出弁（21）の弁座部周辺部である凹部（25）のみで高くし、凹部（25）以外の他の部分では該凹部（25）（弁座部周辺部）よりも低くするようにしている。 The lower housing (37) and the cylinder (40) have a communication hole (64) that communicates the low pressure space (63) in the partition wall (61) with the suction space (6) in the suction port (8). ) (Passage for equalizing the low pressure space (63) and the suction space (6)) is formed through the discharge passage (51) at the bottom of the partition wall (61) facing the high pressure space (62). A discharge hole (65) that communicates the high-pressure space (62) and the discharge space (52) below the partition wall (61) is formed at a position different from (). Then, by allowing the high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (51) to flow into the high-pressure space (62) by opening the discharge valve (21) and then flowing out from the discharge hole (65) to the discharge space (52), While maintaining the high-pressure space (62) at a high pressure, introducing the refrigerant in the suction space (6) in the suction port (8) into the low-pressure space (63) keeps the low-pressure space (63) at a low pressure. (62) and the low pressure space (63), the pressure acting on the lower surface (rear surface) of the lower housing (37) is increased only by the recess (25) that is the periphery of the valve seat of the discharge valve (21). In other parts than (25), it is made lower than the recess (25) (peripheral part of the valve seat part).

−運転動作−
次に、このスイング型の回転式圧縮機（10）の運転動作について説明する。電動機（30）を起動されると、そのロータ（32）の回転がクランク軸（33）を介して圧縮機構（20）に伝達される。つまり、クランク軸（33）の偏心部（33b）が回転し、この偏心部（33b）に摺動自在に外接するピストン（45）がシリンダ（40）内で揺動運動を行う。 -Driving action-
Next, the operation of the swing type rotary compressor (10) will be described. When the electric motor (30) is started, the rotation of the rotor (32) is transmitted to the compression mechanism (20) via the crankshaft (33). That is, the eccentric part (33b) of the crankshaft (33) rotates, and the piston (45) slidably circumscribing the eccentric part (33b) performs a swinging motion in the cylinder (40).

冷媒は、ピストン（45）の揺動運動に従って吸入口（8）（吸入空間（6））からシリンダ（40）の圧縮室（41）に吸入される。吸入された冷媒は、圧縮室（41）で圧縮される。そして、圧縮室（41）の圧力が吐出弁（21）の弁体（17）に作用する背圧を上回ると、弁体（17）が弁押さえ（16）側へ変形して、弁座面である吐出通路（51）の出口の周囲から離れる。これによって、圧縮室（41）内で圧縮された高圧冷媒が、吐出通路（51）を通過して、隔壁部（61）内の高圧空間（62）に吐出された後、吐出孔（65）から吐出空間（52）へ吐出される。尚、弁体（17）の変形量は、弁押さえ（16）によって制限される。 The refrigerant is sucked from the suction port (8) (suction space (6)) into the compression chamber (41) of the cylinder (40) according to the swinging motion of the piston (45). The sucked refrigerant is compressed in the compression chamber (41). When the pressure in the compression chamber (41) exceeds the back pressure acting on the valve body (17) of the discharge valve (21), the valve body (17) is deformed to the valve retainer (16) side and the valve seat surface It leaves | separates from the circumference | surroundings of the exit of the discharge channel | path (51) which is. Thereby, after the high-pressure refrigerant compressed in the compression chamber (41) passes through the discharge passage (51) and is discharged into the high-pressure space (62) in the partition wall (61), the discharge hole (65) To the discharge space (52). The amount of deformation of the valve body (17) is limited by the valve presser (16).

上記吐出空間（52）へ吐出された冷媒は、接続通路を流通して圧縮機構（20）の上側の空間へ流入し、電動機（30）の周囲に形成される隙間を流通して吐出管（13）から吐出される。 The refrigerant discharged into the discharge space (52) flows through the connection passage, flows into the space above the compression mechanism (20), flows through the gap formed around the electric motor (30), and discharge pipe ( It is discharged from 13).

また、圧縮室（41）の圧力が低圧状態になると、弁体（17）の先端部は、高圧空間（62）と圧縮室（41）との圧力差によって凹部（25）の底面側へ吸い寄せられる。これによって、弁体（17）の先端部が吐出通路（51）の弁座面に再び着座し、その吐出通路（51）の出口が閉まる。 When the pressure in the compression chamber (41) becomes low, the tip of the valve body (17) is sucked toward the bottom surface of the recess (25) due to the pressure difference between the high pressure space (62) and the compression chamber (41). It is done. As a result, the tip of the valve body (17) is seated again on the valve seat surface of the discharge passage (51), and the outlet of the discharge passage (51) is closed.

−実施形態３の効果−
この実施形態３では、下部ハウジング（37）の下側に隔壁部（61）が取付固定されて、この隔壁部（61）内に、下部ハウジング（37）の下面側（背面側）の凹部（25）（弁座部）周辺のみを部分的に覆い、かつ吐出通路（51）から吐出された高圧冷媒が流入して高圧に保たれる高圧空間（62）と、この高圧空間（62）の周りに位置して凹部（25）周辺を除いた部分を覆い、かつ吸入空間（6）の低圧冷媒が導入されて低圧に保たれる低圧空間（63）とが形成され、この両空間（62.63）により、下部ハウジング（37）の下面（背面）に作用する圧力が吐出弁（21）の弁座部周辺部である凹部（25）のみで高く、凹部（25）以外の他の部分では該凹部（25）（弁座部周辺部）よりも低くなる。このため、圧縮室（41）内において、圧縮過程が終了して吐出弁（21）の開弁により吐出通路（51）から吐出される高圧冷媒が位置する吐出通路（51）周辺の圧力が高く、他の部分の圧力が低くなるという圧力分布が生じたとしても、上記圧力が高くなる吐出通路（51）周辺に対応する、凹部（25）（弁座部周辺）への圧力が高圧空間（62）によって高く、圧力の低い他の部分に対応する、凹部（25）以外の下部ハウジング（37）背面への圧力が低圧空間（63）によって低いので、下部ハウジング（37）背面側の圧力分布が圧縮室（51）内の圧力分布に対応することとなる。従って、上記圧縮室（51）での圧力分布によって下部ハウジング（37）全体が凹部（25）で下側（下部ハウジング（37）背面側）に、また他の部分で上側（下部ハウジング（37）前面側）にそれぞれ変位するような変形が有効に防止され、変形に伴うシリンダ（40）とピストン（45）との干渉や圧縮室（41）からの冷媒の漏れを防いで、圧縮機（10）の作動信頼性を向上させることができる。 -Effect of Embodiment 3-
In the third embodiment, a partition wall portion (61) is attached and fixed to the lower side of the lower housing (37), and a recess (on the back surface side) of the lower housing (37) is placed in the partition wall portion (61). 25) A high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the (valve seat) and is maintained at a high pressure by the flow of high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (51), and the high-pressure space (62) A low-pressure space (63) is formed which covers the portion excluding the periphery of the concave portion (25) and is surrounded by the low-pressure refrigerant in the suction space (6) and is kept at a low pressure. ), The pressure acting on the lower surface (rear surface) of the lower housing (37) is high only in the recess (25) around the valve seat portion of the discharge valve (21), and in other portions other than the recess (25) It becomes lower than a recessed part (25) (valve seat part peripheral part). For this reason, in the compression chamber (41), the pressure around the discharge passage (51) where the high pressure refrigerant discharged from the discharge passage (51) is located by opening the discharge valve (21) after the compression process is finished is high. Even if a pressure distribution in which the pressure in the other part is reduced occurs, the pressure to the recess (25) (around the valve seat part) corresponding to the periphery of the discharge passage (51) where the pressure becomes high is high pressure space ( 62) Since the pressure on the back of the lower housing (37) other than the recess (25), corresponding to the other parts with high and low pressure, is low by the low pressure space (63), the pressure distribution on the back side of the lower housing (37) Corresponds to the pressure distribution in the compression chamber (51). Therefore, due to the pressure distribution in the compression chamber (51), the entire lower housing (37) is lowered in the recess (25) (lower side of the lower housing (37)) and on the other side (lower housing (37). The deformation (displacement to the front side) is effectively prevented, and the compressor (10) prevents the interference between the cylinder (40) and the piston (45) and the leakage of the refrigerant from the compression chamber (41) due to the deformation. ) Operation reliability can be improved.

また、上記隔壁部（61）内の高圧空間（62）には、上記吐出通路（51）から吐出された高圧冷媒が流入して高圧に維持され、低圧空間（63）には、吸入口（8）内の吸入空間（6）の低圧冷媒が導入されて低圧に維持されるので、低圧空間（63）に対する高圧空間（62）の圧力差を容易に得ることができる。 The high-pressure refrigerant discharged from the discharge passage (51) flows into the high-pressure space (62) in the partition wall (61) and is maintained at a high pressure, and the low-pressure space (63) has a suction port ( 8) Since the low-pressure refrigerant in the suction space (6) in the inside is introduced and maintained at a low pressure, a pressure difference between the high-pressure space (62) and the low-pressure space (63) can be easily obtained.

《その他の実施形態》
本発明は、その実施形態について、以下のような構成としてもよい。上記実施形態では、弁押さえ（16）を凹部（25）内に配置しているが、この弁押さえ（16）の構造は限定されない。 << Other Embodiments >>
The present invention may have the following configurations for the embodiment. In the above embodiment, the valve presser (16) is disposed in the recess (25), but the structure of the valve presser (16) is not limited.

また、上記実施形態では、下部ハウジング（37）や鏡板部（37）の背面側に凹部（25）を形成して、その底部に吐出通路を形成し、その吐出通路を開閉する吐出弁（21）の弁体をも凹部（25）内に配置しているが、本発明は、凹部（25）が設けられていなくて、下部ハウジング（37）や鏡板部（37）に吐出通路が形成され、下部ハウジング（37）や鏡板部（37）の背面側にリード弁からなる吐出弁が設けられている構造の圧縮機に対しても適用することができる。 Moreover, in the said embodiment, the recessed part (25) is formed in the back side of a lower housing (37) and a mirror-plate part (37), a discharge passage is formed in the bottom part, and the discharge valve (21 ) Is also disposed in the recess (25), but in the present invention, the recess (25) is not provided, and a discharge passage is formed in the lower housing (37) and the end plate (37). The present invention can also be applied to a compressor having a structure in which a discharge valve including a reed valve is provided on the back side of the lower housing (37) and the end plate (37).

さらに、上記実施形態では、差圧生成手段として、下部ハウジング（37）や鏡板部（37）の背面側に隔壁部（61）を設け、この隔壁部（61）内に、下部ハウジング（37）や鏡板部（37）の背面側の弁座部周辺のみを部分的に覆う高圧空間（62）と、弁座部周辺を除いた部分を覆う低圧空間（63）とを形成しているが、差圧生成手段は、この実施形態の構造のものに限定されず、下部ハウジング（37）や鏡板部（37）の背面に作用する圧力を吐出弁（21）の弁座部周辺部のみで高くし、他の部分では弁座部周辺部よりも低くする構造であればよい。 Furthermore, in the above embodiment, as the differential pressure generating means, a partition wall portion (61) is provided on the back side of the lower housing (37) and the end plate portion (37), and the lower housing (37) is provided in the partition wall portion (61). And a high-pressure space (62) that partially covers only the periphery of the valve seat on the back side of the end plate part (37) and a low-pressure space (63) that covers a portion other than the periphery of the valve seat, The differential pressure generating means is not limited to that of the structure of this embodiment, and the pressure acting on the back surface of the lower housing (37) and the end plate part (37) is increased only at the periphery of the valve seat part of the discharge valve (21). And what is necessary is just the structure made lower than the valve seat periphery part in another part.

尚、以上の各実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、或いはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, each above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、可動部材と固定部材とによって形成される圧縮室で流体を圧縮する回転式圧縮機について有用である。 As described above, the present invention is useful for a rotary compressor that compresses a fluid in a compression chamber formed by a movable member and a fixed member.

図１は、実施形態１に係る回転式圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to the first embodiment. 図２は、実施形態１に係る回転式圧縮機における圧縮機構の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a compression mechanism in the rotary compressor according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係る回転式圧縮機における吐出弁の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a discharge valve in the rotary compressor according to the first embodiment. 図４は、実施形態１に係る回転式圧縮機における下部ハウジングの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the lower housing in the rotary compressor according to the first embodiment. 図５は、実施形態１に係る回転式圧縮機の圧縮機構の動作を示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the operation of the compression mechanism of the rotary compressor according to the first embodiment. 図６は、実施形態１に係る回転式圧縮機においてシリンダが２回転したときのシリンダ室内の圧力変化を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a pressure change in the cylinder chamber when the cylinder rotates twice in the rotary compressor according to the first embodiment. 図７は、実施形態２に係る回転式圧縮機の縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the rotary compressor according to the second embodiment. 図８は、実施形態２に係る回転式圧縮機における圧縮機構の横断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a compression mechanism in the rotary compressor according to the second embodiment. 図９は、実施形態２に係る回転式圧縮機における鏡板部の平面図である。FIG. 9 is a plan view of the end plate portion in the rotary compressor according to the second embodiment. 図１０は、実施形態３に係る回転式圧縮機の縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the rotary compressor according to the third embodiment. 図１１は、実施形態３に係る回転式圧縮機の圧縮機構の横断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the compression mechanism of the rotary compressor according to the third embodiment. 図１２は、実施形態３に係る回転式圧縮機における鏡板部の平面図である。FIG. 12 is a plan view of the end plate portion of the rotary compressor according to the third embodiment.

Explanation of symbols

10 圧縮機
17 弁体
18a 第１弁体
18b 第２弁体
19a 第１弁体
19b 第２弁体
19c 第３弁体
20 圧縮機構
21 吐出弁
25 凹部
30 電動機
37 下部ハウジング、鏡板部
38 可動部材、可動スクロール
39 固定部材、固定スクロール
40 シリンダ
40a 外側シリンダ
40b 内側シリンダ
41 シリンダ室、圧縮室
41a 高圧室
41b 低圧室
42 シリンダ室
42a 高圧室
42b 低圧室
45 環状ピストン
50 外側吐出通路
51 内側吐出通路
52 吐出空間
53 主吐出通路
54 第１バイパス吐出通路
55 第２バイパス吐出通路
60 差圧生成手段
61 隔壁部
61b 内壁部
62 高圧空間
63 低圧空間
64 連通孔
65 吐出孔 10 Compressor
17 Disc
18a 1st disc
18b Second valve body
19a First disc
19b Second valve body
19c 3rd disc
20 Compression mechanism
21 Discharge valve
25 recess
30 electric motor
37 Lower housing, end plate
38 Movable parts, movable scroll
39 Fixed member, fixed scroll
40 cylinders
40a Outer cylinder
40b Inner cylinder
41 Cylinder chamber, compression chamber
41a High pressure chamber
41b Low pressure chamber
42 Cylinder chamber
42a High pressure chamber
42b Low pressure chamber
45 Annular piston
50 Outer discharge passage
51 Inner discharge passage
52 Discharge space
53 Main discharge passage
54 First bypass discharge passage
55 Second bypass discharge passage
60 Differential pressure generation means
61 Bulkhead
61b Inner wall
62 High pressure space
63 Low pressure space
64 communication hole
65 Discharge hole

Claims

A movable member (38) that moves eccentrically and a fixed member (39) that forms a compression chamber (41) together with the movable member (38), and the compression chamber (41) is driven by driving the movable member (38). ) To compress the fluid sucked into the rotary compressor,
The fixing member (39) includes an end plate portion (37) whose front surface faces the compression chamber (41),
A discharge passage (51, 53, 54, 55) communicating with the compression chamber (41) is opened on the back surface of the end plate portion (37), and on the back side of the end plate portion (37), A discharge valve (21) comprising a reed valve for opening and closing the discharge passage (51, 53, 54, 55) is provided,
A high pressure space (62) partially covering only the periphery of the valve seat portion of the discharge valve (21) and a low pressure space (63) covering a portion excluding the periphery of the valve seat portion on the rear side of the end plate portion (37) A rotary compressor characterized in that a partition wall (61) is provided.

A cylinder (40) having an annular cylinder chamber (41, 42), and eccentrically stored in the cylinder chamber (41, 42) with respect to the cylinder (40). 41) and an annular piston (45) partitioned into an inner cylinder chamber (42) and the cylinder chamber (41, 42), each cylinder chamber (41, 42) being a first chamber (41a, 42a) and A blade (46) partitioned into a second chamber (41b, 42b) and an end plate portion formed at one end of the cylinder (40) or the annular piston (45) with the front face facing the cylinder chamber (41, 42) (37), and the cylinder (40) and the annular piston (45) relatively eccentrically rotate to compress the fluid in the cylinder chamber (41, 42). And
A discharge passage (50, 51) communicating with the cylinder chamber (41, 42) is opened on the back surface of the end plate portion (37), and the discharge passage is formed on the back side of the end plate portion (37). A discharge valve (21) comprising a reed valve for opening and closing (50, 51) is provided,
A high pressure space (62) partially covering only the periphery of the valve seat portion of the discharge valve (21) and a low pressure space (63) covering a portion excluding the periphery of the valve seat portion on the rear side of the end plate portion (37) A rotary compressor characterized in that a partition wall (61) is provided.

In claim 1 or 2,
A rotary compressor comprising a passage (64) for equalizing the low-pressure space (63) and the suction space (6).

In claim 3,
A rotary compressor characterized in that the high-pressure fluid discharged from the discharge passage flows into the high-pressure space (62).