JP2006321120A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ニス供給時に発生する凝集破壊を防止し、ニスをムラなく厚く塗布することができるコーティング装置を提供すること。
【解決手段】 ニス装置２によりニスが供給されるツボローラ３と、ツボローラ３に対向することによりニスが供給されるコータ版胴４と、コータ版胴４との対向点Ｂで搬送される紙Ｓにニスコーティングを行うコータ圧胴５と、ツボローラ３とコータ版胴４との対向点Ａよりもコータ版胴４の回転方向下流側で且つコータ版胴４とコータ圧胴５との対向点Ｂよりもコータ版胴の回転方向上流側の対向点Ｃに対向する平滑化ローラ６とを備えるようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷された紙の汚損防止や美観向上等のため、紙にニスを塗布するコーティング装置に関する。

一般に、枚葉印刷機には、印刷された紙にニスを塗布して紙の汚損防止や美観向上等を図るためのコーティング装置が設けられている。このコーティング装置は、ニス装置内で回転するローラから複数のローラを介してコータ版胴にニスを供給し、渡胴を介してコータ圧胴に受け渡された紙を、コータ版胴とコータ圧胴との間に通過させることで、ニスを印刷面に塗布するものである。

上述したような、従来のコーティング装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

特許第２７５０５２４号公報

ここで、ニスを供給するローラとニスが供給されるローラ（胴）あるいは紙との対向点においては、ニスが離れる際に、図２に示すように、ニスの凝集破壊が発生する。これにより、ローラ及び胴の表面には、ニスによる微細な突起が形成され、印刷品質を損ねるという問題があった。

しかしながら、従来のコーティング装置においては、上記のような問題に対して何ら対策を講じてはいなかった。また、供給されたニスはローラを介すごとに転移率が半減されていくことは周知であり、従来のコーティング装置では、複数のローラを介してコータ版胴にニスを供給しているので、ニスの膜厚が不十分になるという問題が発生してしまう。従って、印刷品質が劣るだけでなく、場合によっては、ニスを塗布する本来の目的である紙の汚損防止や美観向上等を図ることができないおそれがあった。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、ニス供給時に発生する凝集破壊を防止し、ニスをムラなく厚く塗布することができるコーティング装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係るコーティング装置は、
回転自在に支持されると共にニス供給手段によりニスが供給されるローラと、
回転自在に支持されると共に前記ローラに対向して前記ローラからニスが供給されるコータ版胴と、
回転自在に支持されると共に前記コータ版胴との間で搬送されるシート状物にニスコーティングを行うコータ圧胴と、
前記ローラと前記コータ版胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向下流側で、且つ、前記コータ版胴と前記コータ圧胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向上流側で前記コータ版胴のニス層を平滑化する平滑化ローラとを備える
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係るコーティング装置は、
第１の発明に係るコーティング装置において、
前記ローラと前記コータ版胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向上流側で、且つ、前記コータ版胴と前記コータ圧胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向下流側で前記コータ版胴のニス層を平滑化する平滑化ローラとを備える
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係るコーティング装置は、
第１または２の発明に係るコーティング装置において、
前記平滑化ローラの外周面はシリコン層で形成される
ことを特徴とする。

第１の発明に係るコーティング装置によれば、回転自在に支持されると共にニス供給手段によりニスが供給されるローラと、回転自在に支持されると共に前記ローラに対向して前記ローラからニスが供給されるコータ版胴と、回転自在に支持されると共に前記コータ版胴との間で搬送されるシート状物にニスコーティングを行うコータ圧胴と、前記ローラと前記コータ版胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向下流側で、且つ、前記コータ版胴と前記コータ圧胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向上流側で前記コータ版胴のニス層を平滑化する平滑化ローラとを備えることにより、ニス供給時に発生する凝集破壊を防止し、ニスをムラなく厚く塗布することができる。

第２の発明に係るコーティング装置によれば、第１の発明に係るコーティング装置において、前記ローラと前記コータ版胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向上流側で、且つ、前記コータ版胴と前記コータ圧胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向下流側で前記コータ版胴のニス層を平滑化する平滑化ローラとを備えることにより、更に、ニス供給時に発生する凝集破壊を防止し、ニスをムラなく厚く塗布することができる。

第３の発明に係るコーティング装置によれば、第１または２に係るコーティング装置において、前記平滑化ローラの外周面はシリコン層で形成されることにより、前記コータ版胴との密着性が向上されと共に、ニス反発性が向上される。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係るコーティング装置の概略側面図である。なお、図中、実線の矢印は各ローラ及び各胴の回転方向を示し、２点鎖線の矢印は紙の搬送方向を示している。

図１に示すコーティング装置１は、例えば、図示しないが枚葉輪転印刷機の印刷ユニットと排紙装置との間に設けられたり、あるいは枚葉輪転印刷機から独立して設けられたりするものであり、搬送される紙Ｓの印刷面にニスを塗布するものである。

図１に示すように、コーティング装置１には、ニスが蓄えられたニス装置２内で回転することでニスが供給されるツボローラ３が設けられており、このツボローラ３の下部にはコータ版胴４がその周面を対向させて設けられている。更に、このコータ版胴４の下部にはコータ圧胴５がその周面を対向させて設けられている。ここで、ツボローラ３とコータ版胴４との対向点をＡと示し、コータ版胴４とコータ圧胴５との対向点をＢと示す。

そして、コータ版胴４には、その表面がシリコン層で形成される平滑化ローラ６，７が対向して設けられている。平滑化ローラ６は、ツボローラ３とコータ版胴４との対向点Ａよりもコータ版胴４の回転方向下流側で、且つ、コータ版胴４とコータ圧胴５との対向点Ｂよりもコータ版胴４の回転方向上流側でコータ版胴４に対向される一方、平滑化ローラ７は、ツボローラ３とコータ版胴４との対向点Ａよりもコータ版胴４の回転方向上流側で、且つ、コータ版胴４とコータ圧胴５との対向点Ｂよりもコータ版胴４の回転方向下流側でコータ版胴４に対向されている。ここで、コータ版胴４と平滑化ローラ６との対向点をＣと示し、コータ版胴４と平滑化ローラ７との対向点をＤと示す。

また、コータ圧胴５の側方には紙Ｓを搬送する渡胴８，９が設けられており、搬送方向上流側から渡胴８、渡胴９及びコータ圧胴５の順に配置されている。渡胴８と渡胴９とが対向され、渡胴９とコータ圧胴５とが対向されており、渡胴９の下部には搬送される紙Ｓをガイドする案内板１０が、渡胴８と渡胴９との対向点から渡胴９とコータ圧胴５との対向点まで延設されている。

ニス装置２及び案内板１０はコーティング装置１の外殻をなすフレーム１１に支持され、ツボローラ３、コータ版胴４、コータ圧胴５、平滑化ローラ６，７及び渡胴８，９はその両端においてフレーム１１に回転自在に支持されている。

よって、上述した構成をなすことにより、印刷された紙Ｓは、渡胴８の上方から搬送され、渡胴８と渡胴９との対向点で渡胴９に受け渡され、渡胴９の下方に搬送される。渡胴９の下方に搬送された紙Ｓは案内板１０との間を通り、渡胴９とコータ圧胴５との対向点まで搬送され、コータ圧胴５に受け渡されてコータ圧胴５の上方に搬送された後、コータ版胴４とコータ圧胴５との間、即ち、コータ版胴４とコータ圧胴５との対向点Ｂに搬送される。

一方、ニス装置２に蓄えられたニスは、ツボローラ３が回転することによりその表面に供給され、対向点Ａにおいてツボローラ３からコータ版胴４に転移される。次いで、コータ版胴４に転移されたニスは対向点Ｂにおいて、搬送された紙Ｓの印刷面にコーティングされる。

このとき、対向点Ａ，Ｂを通過したコータ版胴４の表面には、凝集破壊によりニスが突起状に形成されるが、平滑化ローラ６，７を対向点Ｃ，Ｄで対向させることにより、ニスが凝集破壊することなく平滑化され、ニスの表面と平滑化ローラ６，７の表面とに界面剥離が生じ、ニスを均一にムラ無く塗布することができる。また、ニスをニス装置２からツボローラ３及びコータ版胴４と最小限の２本のローラを介して紙Ｓにコーティングさせているので、ニスの膜厚を厚く形成させることができる。更に、平滑化ローラ６，７の表面はシリコン層で形成されているので、コータ版胴４に対して密着性が向上され、ニスの凹凸を容易に平滑化にすることができる一方、ニス反発性も向上されるので、平滑化ローラ６，７に凝集破壊が発生することもなく、ニスの再付着も防止することができる。

従って、本発明のコーティング装置によれば、回転自在に支持されると共にニス装置２によりニスが供給されるツボローラ３と、回転自在に支持されると共にツボローラ３に対向することによりニスが供給されるコータ版胴４と、回転自在に支持されると共にコータ版胴４との対向点Ｂで搬送される紙Ｓにニスコーティングを行うコータ圧胴５と、ツボローラ３とコータ版胴４との対向点Ａよりもコータ版胴４の回転方向下流側で、且つ、コータ版胴４とコータ圧胴５との対向点Ｂよりもコータ版胴の回転方向上流側の対向点Ｃに対向する平滑化ローラ６とを備えることにより、ツボローラ３からコータ版胴４へのニス供給時に発生するコータ版胴４の凝集破壊を平滑化して界面剥離を生じさせることができるので、紙Ｓにニスをムラなく塗布することができる。しかも、ニスをニス装置２からツボローラ３及びコータ版胴４と最小限の２本のローラを介して紙Ｓにコーティングさせているので、ニスの膜厚を厚く形成させることができる。

また、ツボローラ３とコータ版胴４との対向点Ａよりもコータ版胴４の回転方向上流側で、且つ、コータ版胴４とコータ圧胴５との対向点Ｂよりもコータ版胴４の回転方向下流側の対向点Ｄに対向する平滑化ローラ７とを備えることにより、コータ版胴４から紙へのニス供給時に発生するコータ版胴４の凝集破壊を平滑化して界面剥離を生じさせることができるので、対向点Ａにおけるニス供給を安定して行うことができる。

更に、平滑化ローラ６，７の外周面をシリコン層で形成させることにより、コータ版胴４に対して密着性が向上され、ニスの凹凸を容易に平滑化にすることができる一方、ニス反発性も向上されるので、平滑化ローラ６，７に凝集破壊が発生することもなく、ニスの再付着も防止することができる。

ローラや胴等を回転させて液体を供給する装置に適用可能である。

本発明の一実施例に係るコーティング装置の概略側面図である。 凝集破壊の様子を示した図である。

符号の説明

１ コーティング装置
２ ニス装置
３ ツボローラ
４ コータ版胴
５ コータ圧胴
６，７ 平滑化ローラ
８，９ 渡胴
１０ 案内板
１１ フレーム

Claims (3)

1. 回転自在に支持されると共にニス供給手段によりニスが供給されるローラと、
   回転自在に支持されると共に前記ローラに対向して前記ローラからニスが供給されるコータ版胴と、
   回転自在に支持されると共に前記コータ版胴との間で搬送されるシート状物にニスコーティングを行うコータ圧胴と、
   前記ローラと前記コータ版胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向下流側で、且つ、前記コータ版胴と前記コータ圧胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向上流側で前記コータ版胴のニス層を平滑化する平滑化ローラとを備える
   ことを特徴とするコーティング装置。
2. 請求項１に記載のコーティング装置において、
   前記ローラと前記コータ版胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向上流側で、且つ、前記コータ版胴と前記コータ圧胴との対向点よりも前記コータ版胴の回転方向下流側で前記コータ版胴のニス層を平滑化する平滑化ローラとを備える
   ことを特徴とするコーティング装置。
3. 請求項１または２に記載のコーティング装置において、
   前記平滑化ローラの外周面はシリコン層で形成される
   ことを特徴とするコーティング装置。

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