JP2006350690A - フィールド機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 フィールド機器に対しての定期的な作業のヒューマンエラーを防止できるフィールド機器を提供する。
【解決手段】 フィールドに設置されているフィールド機器において、前記フィールド機器に設けられ所定期間経過後のメンテナンスを実施するメンテナンス時期を演算するメンテナンス時期演算手段と、前記フィールド機器に設けられ前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号に基づきメンテナンス確認表示を処理するメンテナンス確認表示手段及びまたは、前記フィールド機器に設けられ前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号に基づきメンテナンス確認表示を表示するメンテナンス確認表示器とを具備したことを特徴とするフィールド機器である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、伝送器や流量計などのフィールド機器に関するものである。

フィールド機器に関連する先行技術文献としては次のようなものがある。

特開２００２-００８１７６号公報

図３は、従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図、図４は図３の要部構成説明図である。

図において、ＮＯ．１〜ＮＯ．７はプラント内の温度伝送器である。
ＮＯ．１〜ＮＯ．７の温度伝送器はフィールドバスで結ばれており、測定値（動作）、警報等の情報がコントロール装置１もしくはハンドヘルドＰＣ１０に送られるようになっている。
ＮＯ．１〜ＮＯ．４の温度伝送器は人間が近づけない高所に設置されていて指示計が付いていない。

ＮＯ．５〜ＮＯ．７の温度伝送器は地表近くに設置されていて指示計が付いている。
図３において、コントロール装置１の画面もしくはハンドヘルドＰＣのＬＣＤにて各温度伝送器（ＮＯ．１〜ＮＯ．７）の測定値、警報の情報を表示することができる。
人間が近づけない高所に設置されているＮＯ．１〜ＮＯ．４の温度伝送器もしくは，ＬＣＤのついていないフィールド機器の測定値、警報はコントロール装置１もしくはハンドヘルドＰＣを介して容易に知ることができる。

地表近くに設置されていて指示計が付いている温度伝送器であるＮＯ．５〜ＮＯ．７については、人間が近づいてこれらの温度伝送器の測定値、警報等の情報を確認することが可能である

ただしこれらの温度伝送器の測定値、警報の経歴等の複雑・詳細な情報を確認するにはこのように指示計が付いているだけでは難しい。
そのような詳細な情報を得るためにはコントロール装置もしくはハンドヘルドＰＣの操作キーからの各温度伝送器のアドレスを入力することにより各温度伝送器の測定値、警報等の情報を適宜知ることにより達成される。

このような装置においては、以下の問題点がある。
フィールド機器は設置や保守の目的で、現場で校正したり調整したりすることが多い。
アナログ機器は直接出力信号を機器から取り出してその信号レベルをモニターしていた１対１の通信であり調整対象の機器が自明であった。

しかしフィールドバス通信対応の機器１１では複数の同じような機器が接続されている環境で調整作業を行うとき、図４に示す如く、機器１１の選択はタグ札１２の名前やフィールド機器の情報だけが頼りとなる。
実際に目の前にある機器が果たして現場のモニターツールで見ている機器と一致しているかは、機器に取り付けられたタグ札のタグ名とモニターで識別されるタグ名の一致の確認に頼るしかなかった。

タグ名は数値で示されることが多く、識別のミスも起きやすいし、機器に設定される機器タグ名も人為的なミスで間違いが発生する可能性もある。
更に、機器に直付けされているタグ札は劣化により解読が困難な場合がある。
従来機器では保守などの定期的な作業を行う際，その対象となる機器の特定は管理表に基づき行われている。
複数の機器が存在する場合，その対象であるにもかかわらず対象から外れたり，取り間違えて作業されてしまう人的ミスの可能性がある。

本発明の目的は、フィールド機器に一定時刻になると、一定時刻が到来したことをフィールド機器自身が何らかの表示をする。
あるいは、ハンドヘルドＰＣや上位システムに対して通知する仕組みを持たせ，フィールド機器に対しての定期的な作業のヒューマンエラーを防止できるフィールド機器を提供することにある。

このような課題を達成するために、本発明では、請求項１のフィールド機器においては、
フィールドに設置されているフィールド機器において、前記フィールド機器に設けられ所定期間経過後のメンテナンスを実施するメンテナンス時期を演算するメンテナンス時期演算手段と、前記フィールド機器に設けられ前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号に基づきメンテナンス確認表示を処理するメンテナンス確認表示手段及びまたは、前記フィールド機器に設けられ前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号に基づきメンテナンス確認表示を表示するメンテナンス確認表示器とを具備したことを特徴とする。

本発明の請求項２のフィールド機器においては、請求項１記載のフィールド機器において、
前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号は、前記フィールド機器をコントロールするコントロール装置にも送付されることを特徴とする。

本発明の請求項３のフィールド機器においては、請求項２記載のフィールド機器において、
前記所定期間の算定は、前記コントロール装置からの時間情報に基づき算定されることを特徴とする。

本発明の請求項４のフィールド機器においては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のフィールド機器において、
前記所定期間経過時より所定時間前に予報メンテナンス信号を送る予報メンテナンス信号送付手段を具備したことを特徴とする。

本発明の請求項５のフィールド機器においては、請求項１乃至請求項４の何れかに記載のフィールド機器において、
前記所定期間経過時より所定時間後に経過メンテナンス信号を送る経過メンテナンス信号送付手段を具備したことを特徴とする。

本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
従来では，フィールド機器に対して，定期的な作業(保守等)が必要な場合，対象を取り間違えたり，作業抜けが発生する。
これに対して、フィールド機器に時期を特定する仕組みをもたせ，指定された時期になると外部(ＬＣＤやＬＥＤ)に対して通知を行うようにすることで，定期的な作業における対象であることを示し，定期的な作業時におけるヒューマンエラー(作業抜け，取り間違い)を防止することができるフィールド機器が得られる。

本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号は、フィールド機器をコントロールするコントロール装置にも送付されるので、コントロール装置における、識別に便利なフィールド機器が得られる。

本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
所定期間の算定は、コントロール装置からの時間情報に基づき算定されるので、メンテナンス時期算定の精度がより向上されたフィールド機器が得られる。
また、時間情報を発生する手段をフィールド機器自身が備える必要が無く安価なフィールド機器が得られる。

本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
所定期間経過時より所定時間前に予報メンテナンス信号を送る予報メンテナンス信号送付手段が設けられたので、メンテナンス時期をあらかじめ知ることができるフィールド機器が得られる。

本発明の請求項５によれば、次のような効果がある。
所定期間経過時より所定時間後に経過メンテナンス信号を送る経過メンテナンス信号送付手段が設けられたので、メンテナンス作業の確認が確実にできるフィールド機器が得られる。

以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図である。
図において、図３と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図３との相違部分のみ説明する。

図１において、メンテナンス時期演算手段２１（図示せず）は、フィールド機器Ａに設けられ所定期間経過後のメンテナンスを実施するメンテナンス時期を演算する。
この場合は、フィールド機器内に内蔵されている。
時間の管理は，ある特定された日時の監視や，周期的な時間の監視などで行う。
メンテナンス確認表示手段２２は、フィールド機器Ａに設けられ、メンテナンス時期演算手段２１からのメンテナンス信号に基づき、メンテナンス確認表示を処理する。

メンテナンス確認表示手段２２からの通知方法は、文字であったり，アイコンであったりする。
この場合は、伝送器のＬＣＤ表示パネルの一部に、図１に示す如く、特定のマークＢを表示させるようにしてある。

メンテナンス確認表示器２３は、フィールド機器Ａに設けられ、メンテナンス時期演算手段２１からのメンテナンス信号に基づきメンテナンス確認表示を表示する。
この場合は、図１に示す如く、ＬＥＤが使用されている。

なお、ＬＣＤでの特定マークの表示とＬＥＤは、そのどちらか一方があっても良いし、また両方があっても良い。
両方があれば明るい炎天下ではＬＣＤの表示が、暗いところではＬＥＤの表示が使えるので条件を問わずに使用できるメリットがある。

この結果、従来では，フィールド機器に対して，定期的な作業(保守等)が必要な場合，対象を取り間違えたり，作業抜けが発生する。
これに対して、フィールド機器に時期を特定する仕組みをもたせ，指定された時期になると外部(ＬＣＤやＬＥＤ)に対して通知を行うようにすることで，定期的な作業における対象であることを示し，定期的な作業時におけるヒューマンエラー(作業抜け，取り間違い)を防止することができるフィールド機器が得られる。

要するに、フィールド機器内部にインテリジェンスな機能(時間を管理する機能)を持たせ，自らの判断で外部に対して情報を発信するようにしたもので、特に周期的な作業においての作業ミス軽減に役立つフィールド機器が得られる。

図２は、本発明の他の実施例の要部構成説明である。
本実施例においては、メンテナンス時期演算手段２１からのメンテナンス信号は、フィールド機器Ａをコントロールするコントロール装置３１やハンドヘルドＰＣ１０にも送付されている。

メンテナンス時期演算手段２１から通知方法は，あるパラメータの値の変化であったり，アラートであったりする。
また、前記所定期間の算定は、コントロール装置３１やハンドヘルドＰＣ１０からの時間情報に基づき算定されている。

この結果、メンテナンス時期演算手段２１からのメンテナンス信号は、フィールド機器Ａをコントロールするコントロール装置３１やハンドヘルドＰＣ１０にも送付されるので、コントロール装置３１等における、識別に便利なフィールド機器が得られる。

所定期間の算定は、コントロール装置３１からの時間情報に基づき算定されるので、メンテナンス時期算定の精度がより向上されたフィールド機器が得られる。
また、時間情報を発生する手段をフィールド機器自身が備える必要が無く、安価なフィールド機器が得られる。

なお、メンテナンス時期の通知には閾値をもうけて，指定された時間に近づいたときや，指定された時間を超過した場合も外部に対しても通知するような仕組みが設けられても良い。
また、ＬＣＤのないフィールド機器に対してはＬＥＤ等を設置し外部に対して通知するようにする。

複数のＬＥＤが設置可能な場合は、ＬＥＤの色などに意味づけさせることで、さまざまな情報(メンテナンス時期近し，メンテナンス時期，メンテナンス時期超過等)を表現することができる。
限られた数量のＬＥＤの場合はＬＥＤの点灯方法(点滅の有無、点滅の周期、点滅するＬＥＤの組み合わせ)をコントロールすることで、その機能を補うことが出来る。

なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。

本発明の一実施例の要部構成説明図である。 本発明の他の実施例の要部構成説明である。 従来より一般に使用されている従来例の構成説明図である。 図３の要部構成説明図である。

符号の説明

１ コントロール装置
２ 防水ケース
３ ＬＣＤユニット
４ 操作キー
５ 切替スイッチ
１０ ハンドヘルドＰＣ
１１ 機器
１２ タグ札
２１ メンテナンス時期演算手段
２２ メンテナンス確認表示手段
２３ メンテナンス確認表示器
３１ コントロール装置
Ａ フィールド機器
Ｂ 特定のマーク

Claims (5)

1. フィールドに設置されているフィールド機器において、
   前記フィールド機器に設けられ所定期間経過後のメンテナンスを実施するメンテナンス時期を演算するメンテナンス時期演算手段と、
   前記フィールド機器に設けられ前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号に基づきメンテナンス確認表示を処理するメンテナンス確認表示手段及びまたは、
   前記フィールド機器に設けられ前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号に基づきメンテナンス確認表示を表示するメンテナンス確認表示器と
   を具備したことを特徴とするフィールド機器。
2. 前記メンテナンス時期演算手段からのメンテナンス信号は、前記フィールド機器をコントロールするコントロール装置にも送付されること
   を特徴とする請求項１記載のフィールド機器。
3. 前記所定期間の算定は、前記コントロール装置からの時間情報に基づき算定されること
   を特徴とする請求項２記載のフィールド機器。
4. 前記所定期間経過時より所定時間前に予報メンテナンス信号を送る予報メンテナンス信号送付手段
   を具備したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のフィールド機器。
5. 前記所定期間経過時より所定時間後に経過メンテナンス信号を送る経過メンテナンス信号送付手段
   を具備したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のフィールド機器。
   
   

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