JP2006224660A - Waterproofing and water-sealing sheet containing ground fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は建築物の屋上や駐車場等に敷設して防水したり、廃棄物処分場の下地上で敷設したりするのに用いられる防水・遮水シートに係り、詳しくは基布を埋設した防水・遮水シートにおいて基布の影響による外観不良を防止して、シートの伸び等の物性も向上させることができる基布入り防水・遮水シートに関する。 The present invention relates to a waterproof / water-proof sheet used for waterproofing by laying on the rooftop of a building, a parking lot, etc., or for laying on the ground under a waste disposal site, and more particularly, a base cloth is embedded. The present invention relates to a waterproof / waterproof sheet with a base fabric that can prevent appearance defects due to the influence of the base fabric and improve physical properties such as elongation of the sheet.
建築物の屋上や駐車場などに防水を施すことや、廃棄物処分場において汚水が下地へ浸入するのを防止するために下地に遮水シートを敷設するのに防水シート、遮水シートが従来から用いられている。それら防水・遮水シートとして代表的なものとしては、アスファルトシート、エチレン・プロピレン・ターポリマーやブチルゴムの単体やブレンド物等からなる加硫ゴムシート、塩化ビニルやポリエチレンなどの樹脂シート等を挙げることができる。 Conventionally, waterproof sheets and waterproof sheets have been used to provide waterproofing to building rooftops and parking lots, and to install waterproof sheets on the ground to prevent sewage from entering the ground at waste disposal sites. It is used from. Typical examples of such waterproof / water-proof sheets include asphalt sheets, vulcanized rubber sheets made of ethylene / propylene / terpolymer or butyl rubber alone or blends, resin sheets such as vinyl chloride and polyethylene, and the like. Can do.
また、廃棄物処分場に遮水シートとして用いた場合などに廃棄物の鋭利な部分に接触したり衝撃を加えられたりして防水・遮水シートが破損してしまうことがあり、加硫ゴムシート等においては強度を高めるためにガラス繊維、ポリエステル繊維等からなる基布を補強材としてシート中に埋設したものが用いられている。遮水シートに寄付入りのシートが用いられている例としては特許文献１を挙げることができる。
In addition, when used as a water-proof sheet at a waste disposal site, the waterproof / water-proof sheet may be damaged by touching or applying impact to the sharp parts of the waste. In a sheet or the like, a base fabric made of glass fiber, polyester fiber or the like is embedded in the sheet as a reinforcing material in order to increase strength. As an example in which a donated sheet is used as the water shielding sheet,
しかし、シート中に基布を埋設した場合、シートの製造工程でゴムの加硫工程においてゴムが収縮するがゴムの収縮につられて基布が縮められ、基布を構成する糸にシートの厚み方向の波打ちが発生してしまうことがある。そうすると糸が波打ちした箇所で防水・遮水シートの表面に凸凹が生じてシートの外観を損なうという問題や、不具合がシートの端部であった場合に生じた凹凸のためシート同士の接合に問題が出ることがあった。また、基布を埋設することによってゴムの厚みが減少するのでシートの伸びも少なくなり、シートを敷設した下地の変形に対して追従する性能が低く、下地に亀裂を生じたような場合はシートも亀裂あるいは破損してしまうといった問題があった。 However, when the base fabric is embedded in the sheet, the rubber shrinks in the rubber vulcanization process in the manufacturing process of the sheet, but the base fabric is shrunk as the rubber contracts, and the thickness of the sheet is formed on the yarn constituting the base fabric. Directional undulation may occur. If this happens, the surface of the waterproof / waterproof sheet will be uneven at the point where the yarn undulates, and the appearance of the sheet will be impaired. There was a case. In addition, since the thickness of the rubber is reduced by embedding the base fabric, the elongation of the sheet is also reduced, the performance of following the deformation of the base on which the sheet is laid is low, and the sheet is cracked when the base is cracked. There were also problems such as cracking or breakage.
そこで本発明はこのような問題を解決し、ゴムの加硫工程においてゴムの収縮で基布を構成する糸に波打ちが発生したとしても、それがシートの表面に凹凸となって現れることがなく、外観が良好で接合力を損なうことなく、シートの伸び性能も良好な基布入り防水・遮水シートの提供を目的とする。 Therefore, the present invention solves such a problem, and even when the waving occurs in the yarn constituting the base fabric due to the shrinkage of the rubber in the rubber vulcanization process, it does not appear as unevenness on the surface of the sheet. An object of the present invention is to provide a waterproof / waterproof sheet with a base fabric that has a good appearance and does not impair the bonding force, and also has a good stretchability of the sheet.
このような目的を達成するために本発明の請求項１では、ゴムに補強材として基布を埋設した防水・遮水シートにおいて、上記基布を構成する糸が偏平形状であるとともに防水・遮水シートの厚さ方向に偏平になるよう配置されていることを特徴とする。
In order to achieve such an object, according to
請求項２では、基布を構成する糸の偏平方向の厚さが防水・遮水シート厚さの１０〜２５％の範囲である請求項１記載の基布入り防水・遮水シートとしている。
According to
請求項３では、基布を構成する糸の短径／長径が４０〜６０％の範囲である請求項１〜２記載の防水・遮水シートとしている。
In
請求項１では防水・遮水シートに埋設する基布を構成する糸を厚さ方向に偏平形状のものとすることで、シート加硫時の収縮の際にシート内で基布に波打ちが発生したとしてもシートの厚さ方向への影響を少なくすることができ、シート表面の凹凸の発生を防止することができる。 According to the first aspect, the yarn constituting the base fabric embedded in the waterproof / waterproof sheet has a flat shape in the thickness direction, so that the base fabric is wavy in the sheet when contracted during sheet vulcanization. Even if it does, the influence on the thickness direction of a sheet | seat can be decreased and generation | occurrence | production of the unevenness | corrugation on the sheet | seat surface can be prevented.
請求項２では、基布を構成する糸の偏平方向の厚さをシート厚さの所定の割合に限定しており、基布の波打ちによるシート表面への影響がより確実に防止されるものである。
In
請求項３では、基布を構成する糸の短径／長径を所定の範囲とすることで、基布の強度を十分なものとすることができるとともに防水・遮水シート表面へ基布形状が現れるのを防止することができる。
In
図１は本発明の基布入り防水・遮水シートの断面図である。本発明の基布入り防水・遮水シート１はゴム２中に補強のための基布３を埋設したものである。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a waterproof / waterproof sheet with a base fabric according to the present invention. The waterproof /
本発明においてシート中に埋設されている基布３に特徴を有している。基布３を構成している糸３ａ、３ｂは図２に示すように偏平形状となっており、偏平形状となることによって厚さが小さくなった側がシートの厚み方向になるように配置されている。防水・遮水シートの厚みとしては１．０〜２．０ｍｍ程度の範囲の防水・遮水シートが用いられる。
In this invention, it has the characteristics in the
防水・遮水シートに用いるゴム２としては、エチレン・プロピレン・ターポリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物からなるゴム、またポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸ビニル（ＥＶＡ）のようなポリオレフィン樹脂、あるいは該ポリオレフィン樹脂を部分架橋させたもしくは完全架橋させたモノオレフィン系共重合体をブレンドしたもの等を素材としている。
The
基布３は防水・遮水シート１に引裂抵抗性や耐衝撃性、耐外傷性を付与するためのものであり、素材として用いることができるのは、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の有機繊維やガラス繊維等の無機繊維を挙げることができる。このような基布にゴムとの接着のために接着剤をディップ処理することも可能である。また同様の合成樹脂からなる糸や偏平状のテープを編織したものや、単にクロスして重ね合わせた部分を熱融着しネット上にしたものを用いることも可能である。
The
本発明において基布３を構成する糸３ａ、３ｂとして用いることができるものの例としては元々断面円形を有する糸をプレスロール等を通すことによって断面が楕円等の偏平形状となっているもの等を挙げることができる。糸３ａ、３ｂを偏平形状とし防水・遮水シートの厚み方向の径を小さくすることによって、防水・遮水シート１を加硫した時の熱収縮による基布３の波打ちがシート表面の凹凸となって発生するのを低減もしくは防止することができる。そもそもの糸の径を細くすることによっても凹凸の発生の低減もしくは防止は可能であるが、それでは糸の強度が落ちてしまい防水・遮水シートの補強材としての基布の強度も落ちてしまう。
Examples of those that can be used as the
そこで本発明では基布３を構成する糸３ａ、３ｂを偏平とすることによってシートの熱収縮で基布が波打つことによるシート表面の凹凸の発生を低減もしくは防止することができるとともに、基布３の強度も低下させることがなく防水・遮水シート１の強度も保つことができるものである。
Therefore, in the present invention, by making the
基布３を構成する糸３ａ、３ｂの偏平方向の厚さ（短径）が防水・遮水シート１の全厚さに対して１０〜２５％の範囲となっていることが好ましい。例えば防水・遮水シート１の厚さが１．５ｍｍであったとすると糸３ａ、３ｂの防水・遮水シート１の厚さ方向の偏平になっている側の径が０．１５〜０．３７５ｍｍの範囲である。１０％未満になると波打が生じたときの防水・遮水シート表面への影響はないが、糸３ａ、３ｂの強度が低下して防水・遮水シート１に伸びの力がかかったときに簡単に破断してしまうので好ましくない。また２５％よりも大きくなると今度はゴム２の加硫後の収縮によって生ずる波打ちが防水・遮水シート１の表面に現れてしまうので好ましくない。
It is preferable that the thickness (short diameter) of the
また糸３ａ、３ｂの偏平率（短径／長径）は４０〜６０％の範囲にあることが好ましい。偏平率が４０％未満であると上記のように糸３ａ、３ｂの偏平になっている側の径を防水・遮水シート１の全厚さに対して１０〜２５％としたときに糸自身の太さが細すぎて十分な強度が得られない。逆に６０％を超える偏平率であると、ゴムシートに波打ちが生じたときに、防水・遮水シート表面に基布の形状が現れてしまうので好ましくない。
The flatness (minor axis / major axis) of the
次に、上記防水・遮水シート１の製造方法の一例を説明する。図３に示すようにまず、厚さ０．５〜１．０ｍｍの未加硫ゴムシートからなるシート１０と同様のシート１０を準備し、これらのシート１０、１０間に、基布３を介在させながら一対のロール１１、１１に通して各部材を圧接し、積層体１２を成形する。
Next, an example of a method for producing the waterproof /
続いて、この積層体１２を搬送体１３に設置しながら、導入ロール１４から細長い加硫缶１５内へ導入する。加硫缶１５内では、温度１７０〜１８０℃、圧力０．２ＭＰａに調節されている。上記積層体１２は、加硫缶１５内を移動しながら加硫する。加硫した防水・遮水シート１は導出ロール１６から巻取り機１７に巻かれる。
Subsequently, the laminated body 12 is introduced into the elongated vulcanizing can 15 from the
加硫缶１５内では、基布３を構成している経糸と緯糸が偏平形状となっていることから、ゴムシートが収縮を起こして糸に波打ちを生じたとしても防水・遮水シートの表面にまで波打ちの影響が現れない。
In the vulcanizing can 15, since the warp and weft constituting the
次に本発明の実施例と比較例を挙げて本発明の効果を確認した。 Next, examples of the present invention and comparative examples were given to confirm the effects of the present invention.
（実施例１）
実施例１として用いた防水・遮水シートでは、ゴムとしてエチレン・プロピレン・ターポリマーを用い、ゴム中に埋設する基布としてはガラス繊維からなる平織り基布であり、基布を構成する糸は偏平形状を有し、防水・遮水シートの厚さ方向の平均厚さが０．３９ｍｍのものを用いた。基布を構成する糸を偏平形状にする方法としては平織りした基布に接着剤となる樹脂を含浸して乾燥させながらプレスロールにて加圧することで偏平にしている。このガラス基布を、厚さが０．６５ｍｍのエチレン・プロピレン・ターポリマーからなる２枚の未加硫シートに挟み込んで圧着した後加硫缶内に導入し、１８０℃の温度をかけるとともに０．２ＭＰａの圧力を加え、加硫缶内を移動させながら１０分間加硫した。加硫後の防水・遮水シートの全厚みは１．５ｍｍであり、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合は２６％である。
Example 1
In the waterproof / waterproof sheet used as Example 1, ethylene / propylene / terpolymer is used as the rubber, the base fabric embedded in the rubber is a plain weave base fabric made of glass fiber, and the yarn constituting the base fabric is A flat and water-proof / water-proof sheet having an average thickness in the thickness direction of 0.39 mm was used. As a method of making the yarn constituting the base fabric into a flat shape, the flat woven base fabric is impregnated with a resin as an adhesive and dried by pressing with a press roll while drying. The glass base fabric was sandwiched between two unvulcanized sheets made of ethylene, propylene, and terpolymer having a thickness of 0.65 mm, pressure-bonded, introduced into a vulcanizing can, applied with a temperature of 180 ° C. and 0 A pressure of 2 MPa was applied and vulcanized for 10 minutes while moving through the vulcanization can. The total thickness of the waterproof / waterproof sheet after vulcanization is 1.5 mm, and the ratio of the thickness of the yarn constituting the base fabric in the sheet thickness direction to the total sheet thickness is 26%.
加硫された防水・遮水シートを目視で確認すると表面には一部に凹凸の発生が認められたものの凹凸の大きさは小さく全般的に良好な外観であった。 When the vulcanized waterproof / waterproof sheet was visually confirmed, the surface was found to have unevenness, but the size of the unevenness was small and the overall appearance was good.
（実施例２）
実施例２として用いた防水・遮水シートでは、ゴムとしてエチレン・プロピレン・ターポリマーを用いた点と、ゴム中に埋設する基布としてガラス繊維からなる平織り基布を用いたことは同様であるが、基布を構成する偏平形状とした糸の防水・遮水シート厚み方向の平均厚さを０．３０ｍｍとしたものを用いた。このガラス基布を、厚さが０．６５ｍｍのエチレン・プロピレン・ターポリマーからなる２枚の未加硫シートに挟み込んで加硫缶内に導入し、１８０℃の温度をかけるとともに０．２ＭＰａの圧力を加え、加硫缶内を移動させながら１０分間加硫した。加硫後の防水・遮水シートの全厚みは１．５ｍｍであり、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合は２０％である。
(Example 2)
In the waterproof / waterproof sheet used as Example 2, the point that ethylene / propylene / terpolymer was used as the rubber and the plain weave base fabric made of glass fiber was used as the base fabric embedded in the rubber were the same. However, an average thickness in the thickness direction of the waterproof / waterproof sheet of the flat yarn constituting the base fabric was set to 0.30 mm. This glass base fabric is sandwiched between two unvulcanized sheets made of ethylene / propylene / terpolymer having a thickness of 0.65 mm, introduced into a vulcanization can, subjected to a temperature of 180 ° C. and 0.2 MPa. Pressure was applied and vulcanized for 10 minutes while moving through the vulcanization can. The total thickness of the waterproof / waterproof sheet after vulcanization is 1.5 mm, and the ratio of the thickness of the yarn constituting the base fabric in the sheet thickness direction to the total sheet thickness is 20%.
加硫された防水・遮水シートを目視で確認すると表面には凹凸の発生が認められず、全域にわたって良好な外観であった。 When the vulcanized waterproof / waterproof sheet was visually confirmed, no irregularities were found on the surface, and the appearance was good over the entire area.
（比較例）
比較例として用いた防水・遮水シートでは、ゴムとしてエチレン・プロピレン・ターポリマーを用いた点と、ゴム中に埋設する基布としてガラス繊維からなる平織り基布を用いたことは同様であるが、基布を構成する糸は偏平形状ではなく断面略円形の糸を用いており平均厚さが０．４４ｍｍであるものを用いた。このガラス基布を、厚さが０．６５ｍｍのエチレン・プロピレン・ターポリマーからなる２枚の未加硫シートに挟み込んで加硫缶内に導入し、１８０℃の温度をかけるとともに０．２ＭＰａの圧力を加え、加硫缶内を移動させながら１０分間加硫した。加硫後の防水・遮水シートの全厚みは１．５ｍｍであり、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合は２９％である。
(Comparative example)
In the waterproof / water-proof sheet used as a comparative example, the point that ethylene / propylene / terpolymer was used as the rubber and the plain weave base cloth made of glass fiber as the base cloth embedded in the rubber were the same. The yarn constituting the base fabric was not a flat shape but a yarn having a substantially circular cross section and having an average thickness of 0.44 mm. This glass base fabric was sandwiched between two unvulcanized sheets made of ethylene / propylene / terpolymer having a thickness of 0.65 mm, introduced into a vulcanizing can, subjected to a temperature of 180 ° C. and 0.2 MPa. Pressure was applied and vulcanized for 10 minutes while moving through the vulcanization can. The total thickness of the waterproof / waterproof sheet after vulcanization is 1.5 mm, and the ratio of the thickness of the yarn constituting the base fabric in the sheet thickness direction to the total sheet thickness is 29%.
加硫された防水・遮水シートを目視で確認すると表面には多数の凹凸の発生が認められ、全域にわたって外観不良となっていた。 When the vulcanized waterproof / water-proof sheet was visually confirmed, many irregularities were observed on the surface, and the appearance was poor over the entire area.
この結果によって、実施例１及び２ではシートを加硫した後のシート表面の凹凸の発生はわずかであるか全く発生してないのに対して比較例では多数の凹凸が発生しており、防水・遮水シートを補強する基布を構成する糸を偏平形状とすることによって、加硫時のゴムの熱収縮で基布が波打つことにより防水・遮水シートの表面に発生する凹凸を低減もしくは防止することができることが確認された。 As a result, in Examples 1 and 2, the surface of the sheet after the sheet was vulcanized had little or no unevenness, whereas in the comparative example, many unevenness occurred,・ By making the yarn that constitutes the base fabric that reinforces the water shielding sheet into a flat shape, the unevenness generated on the surface of the waterproof / water shielding sheet can be reduced by undulation of the base fabric due to heat shrinkage of rubber during vulcanization or It was confirmed that it can be prevented.
また、実施例１と実施例２を比較すると、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合が２０％である実施例２では防水・遮水シートの表面に全く基布の波打ちによる影響が出てなかったのに対して、２６％である実施例１ではわずかではあるがシートの表面に凹凸の発生が認められる結果となった。そのことからシート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合が一定の範囲内であることが好ましく請求項２の範囲の上限である２５％未満であるということが裏付けられた。
Further, when Example 1 and Example 2 are compared, in Example 2 in which the ratio of the thickness of the yarn constituting the base fabric to the sheet thickness in the sheet thickness direction is 20%, the surface of the waterproof / waterproof sheet is completely absent. While the influence of the waving of the base fabric was not exerted, in Example 1, which was 26%, the occurrence of irregularities on the surface of the sheet was recognized although it was slight. Therefore, it is preferable that the ratio of the thickness of the yarn constituting the base fabric in the thickness direction of the sheet to the total thickness of the sheet is within a certain range, and is less than 25% which is the upper limit of the range of
建築物の屋上や駐車場等に敷設して防水したり、廃棄物処分場の下地上で敷設したりするのに用いられる防水・遮水シートに適用することができる。 The present invention can be applied to a waterproof / waterproof sheet used for waterproofing by laying on the roof of a building, a parking lot or the like, or for laying on the ground below a waste disposal site.
１ 防水・遮水シート
２ ゴム
３ 基布
３ａ 糸
３ｂ 糸
１０ シート
１１ ロール
１２ 積層体
１３ 搬送体
１４ 導入ロール
１５ 加硫缶
DESCRIPTION OF
Claims (3)
The waterproof / waterproof sheet according to claim 1 or 2, wherein the minor axis / major axis of the yarn constituting the base fabric is in the range of 40 to 60%.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101713624B1 (en) * | 2016-09-28 | 2017-03-22 | 신승레버 (주) | Self-adhesion waterproof sheet |
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| JPS6034683A (en) * | 1983-08-05 | 1985-02-22 | Hatsutaro Ogino | Waterproof sheet |
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2006
- 2006-01-18 JP JP2006009336A patent/JP2006224660A/en active Pending
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