JP2006295768A - ボイスコイルボビン、および、スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な音質特性が得られるボイスコイルボビンを提供する。
【解決手段】周囲に巻かれたボイスコイル６００からの駆動力を受けて振動板４００に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビン５００を、平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材にて形成している。このため、基材における伸縮性や強度の特異的な方向性がなくなり、繊維自体の強度を特に高めなくても実質的にボイスコイルボビン５００の強度を向上できる。ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができ、スピーカ装置１００の良好な音質特性を得ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、周囲に巻かれたボイスコイルからの駆動力を受けて振動板に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビン、および、スピーカ装置に関する。

従来、スピーカ装置において、周囲に巻かれたボイスコイルからの駆動力を受けて振動板に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビンが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のボイスコイルボビンは、ガラス繊維からなる縦繊維と横繊維とを織り込んだクロス材にて、円筒状に形成されている。このボイスコイルボビンは、円筒状の周囲に巻かれたボイスコイルからの円筒軸と同方向の駆動力を受けて、その駆動力を振動板に伝達する。そして、縦繊維または横繊維は、駆動力の方向に対して４５度の配置角度で設けられる構成が採られている。

このため、ボイスコイルからの駆動力およびボイスコイル自体の自重が、縦繊維と横繊維との両方に分散されて作用することになり、繊維自体の強度を特に高めなくても実質的にボイスコイルボビンの強度を向上させたことになり、重量またはコストに影響なくボイスコイルボビンに必要な機械的強度を確保することができる。

特開２００４−１２０６６５号公報（第３頁−第４頁、図２参照）

しかしながら、上記特許文献１に記載のような構成では、縦繊維または横繊維を円筒軸に対して４５度の配置角度とすることから、特異的な方向性が生じ、当該ボイスコイルボビンをスピーカ装置に用いた際、スピーカ動作時にボイスコイルボビンが径方向に撓んでしまうおそれがある。このことにより、ボイスコイルボビンがボイスコイルからの駆動力を振動板に好適に伝達することができず、スピーカ装置の良好な音質特性が得られなくなるおそれがあるなどの問題が一例として挙げられる。

本発明は、上述したような実情などに鑑みて、良好な音質特性が得られるボイスコイルボビン、および、スピーカ装置を提供することを１つの目的とする。

請求項１に記載の発明は、周囲に巻かれたボイスコイルからの駆動力を受けて振動板に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビンであって、略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材を備えたことを特徴としたボイスコイルボビンである。

請求項２に記載の発明は、周囲に巻かれたボイスコイルからの駆動力を受けて振動板に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビンであって、略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材にて形成されたことを特徴としたボイスコイルボビンである。

請求項６に記載の発明は、振動板と、この振動板に取り付けられた請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のボイスコイルボビンと、磁性体と、前記振動板および前記ボイスコイルボビンを保持し前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。

以下に、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、コーン型のスピーカ装置について例示するが、この限りではない。図１は、本発明における一実施の形態に係るスピーカ装置を示す断面図である。図２は、スピーカ装置のボイスコイルボビンを示す斜視図である。図３は、ボイスコイルボビンの基材の織り組織を示す平面図である。図４は、図３におけるＩ−Ｉ線に沿った基材の織り組織の断面図である。

図１において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、電気的に接続される再生装置（図示せず）からの電気信号である音声データを発音により出力する。このスピーカ装置１００は、フレーム２００と、磁石３００と、振動板４００と、ボイスコイルボビン５００と、ボイスコイル６００と、ダンパ７００とを備えている。

フレーム２００は、例えば硬質の合成樹脂やアルミニウム合金などの軽量金属材料などにて形成されている。そして、フレーム２００は、一面側に向けて拡開する略凹状の本体部２１０と、この本体部２１０に一体的に設けられた磁気回路部２２０と、を備えている。

本体部２１０は、底部２１１と、取付段差部２１２と、架橋部２１３と、天板部２１４と、図示しないターミナルと、を備えている。底部２１１は、略円盤状に形成され、その中央に円形の開口２１１Ａが穿設されている。取付段差部２１２は、略リング状に形成されたブロック部材であり、底部２１１上面の外周端側に設けられる。架橋部２１３は、底部２１１の外周縁側から略放射状に延出し、先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。天板部２１４は、中央部が大きく開口された略リング状に形成され、内周端側に架橋部２１３の先端部が一体的に連結されている。ターミナルは、電気信号の音声データが入力される端子を有しており、例えば架橋部２１３などに取り付けられている。

磁気回路部２２０は、上プレート２２１と、下ヨーク２２２と、を備えている。上プレート２２１は、磁性材料にて略リング状に形成されている。この上プレート２２１は、例えば接着剤などにて本体部２１０の底部２１１の下面に、内周が底部２１１の開口２１１Ａと同軸上となる状態に一体的に取り付けられる。下ヨーク２２２は、例えば上プレート２２１と同材質にて形成され、板部２２２Ａと、突起部２２２Ｂと、などを備えている。板部２２２Ａは、略円板状に形成されている。突起部２２２Ｂは、略円柱状に形成され、板部２２２Ａの一面側の略中央に一体的に設けられる。

磁石３００は、略リング状に形成され、軸方向の両端面に磁極面が形成されている。そして、磁石３００は、上プレート２２１と下ヨーク２２２の板部２２２Ａとの間に挾持される状態で、例えば接着剤などにて取り付けられている。この取り付けられた状態は、磁石３００の内周側に下ヨーク２２２の突起部２２２Ｂが略同軸上に貫通する状態となっている。この磁石３００の取り付けにより、下ヨーク２２２の突起部２２２Ｂの外周面と上プレート２２１の内周面とが異なる磁極で対向する状態となって磁気ギャップが形成される。

振動板４００は、例えば表面が防触処理されたマグネシウム薄板やコーン紙、各種繊維のシート部材などにて略薄膜状に形成されている。この振動板４００は、振動部４１０と、エッジ部４２０と、鍔部４３０とを備えている。振動部４１０は、略円形の裁頭形状（コーン形状）に形成されている。この振動部４１０の径小となる側の略中央には円状の中央孔４１１が形成されている。エッジ部４２０は、振動部４１０の拡開する端部側が径方向外側に突出する状態に設けられ、平面視において略リング状で、かつ断面が略Ｕ字状に屈曲して形成されている。鍔部４３０は、エッジ部４２０の外周縁から外方に向けて鍔状に突出して形成されている。そして、この鍔部４３０は、天板部２１４上面の内周側に例えば接着剤にて取り付けられ、フレーム２００に支持される。なお、エッジ部４２０および鍔部４３０を別部材として、振動部４１０の外周縁近傍に接着剤などにより取り付けて一連に振動板４００を構成してもよい。

ボイスコイルボビン５００は、図２に示すように、略薄膜状に形成された後述する基材５１０にて、振動板４００の中央孔４１１の内径と略同寸法の外径を有した円筒状に形成されている。このボイスコイルボビン５００の外周面における軸方向一端側は、例えば接着剤などにて振動板４００における中央孔４１１の内周側に一体的に取り付けられている。また、ボイスコイルボビン５００における当該軸方向一端には、その端面を閉塞する球面ドーム状のダストキャップ５２０が、例えば接着剤にて接着されて一体的に設けられている。なお、ボイスコイルボビン５００は、例えばポリイミド樹脂などの熱可塑性樹脂が含浸されて基材５１０を加熱プレス成形したり、加熱プレスにより基材５１０を構成する材質が熱硬化されて所定の形状に成形したり、加熱プレスにより基材５１０を構成する部材を熱軟化させて所定の形状に形成しつつ冷却して成形したりするなど、いずれの方法を適用して成形することができる。

ボイスコイル６００は、図２に示すように、銅などの導電性を有した材料からなる線材であり、ボイスコイルボビン５００の外周面における開口端側に巻装されている。このボイスコイル６００の巻装状態は、例えば接着剤等にて固定されている。また、ボイスコイル６００は、振動板４００がフレーム２００に取り付けられた状態で、例えばリング状の上プレート２２１の内周側に形成される磁気ギャップ内に位置する状態に巻装される。そして、ボイスコイル６００の両端部６１０が引き出され、フレーム２００に設けられた図示しないターミナルの端子に接続されて音声信号が入力される。

ダンパ７００は、例えば綿などに樹脂を含浸し加熱成形することにより同心円状に拡がった波型に形成された、いわゆるコルゲーションダンパであり、取付段差部２１２の内径寸法よりも若干大きな外径寸法を有した略円盤状に形成されている。このダンパ７００の外周端部側は、例えば接着剤などにて取付段差部２１２上に取り付けられる。また、ダンパ７００の中央部には円状の貫通孔７１０が形成されている。この貫通孔７１０の内周縁部には、ボイスコイルボビン５００の外周面における閉塞端部側が、例えば接着剤などにて取り付けられている。なお、この貫通孔７１０と、本体部２１０における開口２１１Ａと、磁気回路部２２０と、磁石３００と、振動板４００の中央孔４１１と、ボイスコイルボビン５００と、ボイスコイル６００のそれぞれにおける中心軸は、すべて同一軸上に形成されている。

ここで、ボイスコイルボビン５００を構成する基材５１０は、例えば図３および図４に示すように、異なる４方向に軸方向が沿う線状部材としての、緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５１４と、で織られたいわゆる４軸織物として構成されている。すなわち、この基材５１０は、表斜め糸群５１２、緯糸群５１１および裏斜め糸群５１３の軸方向が、経糸群５１４の軸方向に対してそれぞれ約４５°、約９０°、約１３５°の角度をなす状態にそれぞれ配設されて構成されている。そして、緯糸群５１１、表斜め糸群５１２、裏斜め糸群５１３、および経糸群５１４は、例えば綿、麻などの天然繊維、綿およびアラミド繊維の混紡や綿およびポリエステルの混紡などの合成繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、液晶繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ガラス繊維などにて形成されている。なお、これらの部材に限らず、いずれの線状部材が適用できる。また、緯糸群５１１、表斜め糸群５１２、裏斜め糸群５１３、および経糸群５１４の各部材を同一としても、あるいは、それぞれ異なる部材としてもよい。また、例えば１本の線状部材にて異なる４方向に軸方向が沿う状態に織られた構成など、４軸の線状部材にて織られた構成に限らず、軸方向が４方向に沿う状態に配置されたいずれの構成が適用できる。

そして、緯糸群５１１は、例えば図４に示すように、基材５１０の厚さ方向略中央に配設されている。この緯糸群５１１は、それぞれ複数の第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂを備えている。なお、説明の都合上、第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂの２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で緯糸群５１１を構成してもよい。ここで、第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂの使用糸の太さとしては、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。そして、第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂが、本発明の第２の線状部材に対応している。そして、第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂは、例えば図３に示すように、ボイスコイルボビン５００の表面に沿った方向（以下、面方向と称す）に間隔Ａで交互に配設されている。ここで、間隔Ａとしては、１．６ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることが望ましい。

表斜め糸群５１２は、緯糸群５１１の上側に配設されている。この表斜め糸群５１２は、例えば第１の緯糸５１１Ａと同様の材料にて糸状に形状された複数の第１の線状部材としての表斜め糸５１２Ａを備えている。なお、表斜め糸群５１２としては、表斜め糸５１２Ａの１種のみに限らず、第２の表斜め糸を用いるなど、複数種以上で構成してもよい。ここで、表斜め糸５１２Ａの使用糸の太さとしては、第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂと同様に、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。そして、これら表斜め糸５１２Ａは、ボイスコイルボビン５００の面方向に間隔Ａよりも広い間隔Ｂで第１の緯糸５１１Ａとのなす角度が約４５°となる状態に配設されている。ここで、間隔Ｂとしては、間隔Ａよりも狭い１．３ｍｍ以上２．４８ｍｍ以下とすることが好ましい。

裏斜め糸群５１３は、緯糸群５１１の下側に配設されている。この裏斜め糸群５１３は、例えば第１の緯糸５１１Ａと同様の材料にて糸状に形状された複数の第３の線状部材としての裏斜め糸５１３Ａを備えている。なお、裏斜め糸群５１３としては、裏斜め糸５１３Ａの１種のみに限らず、第２の裏斜め糸を用いるなど、複数種以上で構成してもよい。ここで、裏斜め糸５１３Ａの使用糸の太さとしては、緯糸群５１１および表斜め糸群５１２と同様に、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。そして、これら裏斜め糸５１３Ａは、ボイスコイルボビン５００の面方向に間隔Ｂで表斜め糸５１２Ａと略直交する状態に配設されている。

経糸群５１４は、例えば第１の緯糸５１１Ａと同様の材料にて糸状に形状されたそれぞれ複数の第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂを備えている。なお、説明の都合上、第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂの２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で経糸群５１４を構成してもよい。ここで、第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂの使用糸の太さとしては、緯糸群５１１、表斜め糸群５１２および裏斜め糸群５１３と同様に、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘとすることが好ましい。なお、第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂが本発明の第４の線状部材に対応している。第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂは、ボイスコイルボビン５００の面方向に間隔Ａで交互に、かつ、第１の緯糸５１１Ａと略直交する状態に配設されている。また、第１の経糸５１４Ａは、第１の緯糸５１１Ａの下側および表斜め糸５１２Ａの上側を交互に通過する状態に設けられている。第２の経糸５１４Ｂは、第１の緯糸５１１Ａの上側および裏斜め糸５１３Ａの下側を交互に通過する状態に設けられている。すなわち、第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂは、基材５１０の表裏の組織が同一の織り組織となる状態に設けられている。

なお、図３では、説明の都合上、表斜め糸５１２Ａが第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂから離隔している状態を図示しているが、基材５１０がボイスコイルボビン５００に設けられる場合、基材５１０は、第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂの図示しない両端が左右方向に引っ張られた状態でボイスコイルボビン５００に設けられる。このため、表斜め糸５１２Ａは、第１の経糸５１４Ａに加え、第１の緯糸５１１Ａ、第１の緯糸５１１Ｂ、裏斜め糸５１３Ａにも接触する状態となる。また、裏斜め糸５１３Ａは、第２の経糸５１４Ｂに加え、第１の緯糸５１１Ａ、第１の緯糸５１１Ｂ、表斜め糸５１２Ａにも接触する状態となる。

〔スピーカ装置の動作〕
次に、上記スピーカ装置１００の動作について説明する。

上記スピーカ装置１００が完成された状態において、振動板４００と、ボイスコイルボビン５００と、ボイスコイル６００とは、フレーム２００およびダンパ７００にて軸方向に振動可能に弾性支持された状態となっている。すなわち、フレーム２００の天板部２１４上面の内周側には、振動板４００の鍔部４３０が取り付けられている。そして、振動板４００の中央孔４１１の内周側には、ボイスコイルボビン５００の外周面における軸方向一端側が一体的に取り付けられている。さらに、当該ボイスコイルボビン５００の外周面における軸方向一端側には、ダンパ７００における貫通孔７１０の内周面が取り付けられている。そして、ダンパ７００の外周端部側は、フレーム２００における取付段差部２１２上に取り付けられている。この状態において、ボイスコイル６００は、磁石３００および磁気回路部２２０にて構成される磁気回路の磁気ギャップ内に位置している。

ここで、本体部２１０のターミナルより電気信号の音声データが入力されると、ボイスコイル６００に電圧が印加され、磁石３００および磁気回路部２２０にて構成される磁気回路の磁気ギャップの作用によりボイスコイル６００が軸方向に振動する。そして、ボイスコイル６００の駆動力を受けて、振動板４００、ボイスコイルボビン５００およびダンパ７００が軸方向に振動し、振動板４００より音声が出力される。

この際、ボイスコイルボビン５００には、ボイスコイル６００からの駆動力およびボイスコイル６００自体の自重が、基材５１０における緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５１４とにそれぞれ分散されて作用することになる。特に、斜め糸群５１２、緯糸群５１１および裏斜め糸群５１３の軸方向が、経糸群５１４の軸方向に対してそれぞれ約４５°、約９０°、約１３５°の角度をなす状態にそれぞれ配設されているので、各繊維へ作用する張力は均等に分散されることになる。

これにより、振幅伝播時の作用力が各軸方向に大きく傾斜することがなくなる。また、各軸の交差する位置では、４本の繊維が絡んで、交差部における繊維相互の結合力が強まるため、軸方向に傾斜して張力が作用した場合でも、作用した張力は各繊維の交差部で軸方向に分散して各繊維に軸方向力として吸収され易くなる。このため、基材５１０における伸縮性や強度の特異的な方向性がなくなり、繊維自体の強度を特に高めなくても実質的にボイスコイルボビン５００の強度が向上する。そして、ボイスコイルボビン５００は、径方向に対しても高い剛性を有することになり、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことがなくなる。これにより、ボイスコイルボビン５００が円筒軸に対して傾斜して移動するいわゆるローリングが生じることなく、良好に軸方向に沿って移動する状態が得られ、ボイスコイル６００の軸方向に沿った駆動力が振動板４００に確実に伝達される。

〔スピーカ装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、周囲に巻かれたボイスコイル６００からの駆動力を受けて振動板４００に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビン５００を、平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材、すなわち緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５１４とを有した基材５１０にて形成している。このため、当該ボイスコイルボビン５００をスピーカ装置１００に用いた際、スピーカ装置１００の動作時にボイスコイル６００からの駆動力およびボイスコイル６００自体の自重が、基材５１０における緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５１４とにそれぞれ分散されて作用することになる。これにより、基材５１０における伸縮性や強度の特異的な方向性がなくなり、繊維自体の強度を特に高めなくても実質的にボイスコイルボビン５００の強度が向上する。そして、ボイスコイルボビン５００は、径方向に対しても高い剛性を有することになり、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。このことより、ボイスコイルボビン５００が軸方向に沿って良好に移動する状態が得られ、ボイスコイル６００の軸方向に沿った駆動力を振動板４００に確実に伝達することができる。したがって、スピーカ装置１００の良好な音質特性を得ることができる。

そして、４つの緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５１４とにて基材５１０を形成している。このため、例えば４方向で引張強度がほぼ同等となる基材５１０を容易に形成できる。さらに、緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５１４とをそれぞれ同一材料にて形成することで、より強度バランスが均一化した状態が容易に得られる。さらに、これら緯糸群５１１、表斜め糸群５１２、裏斜め糸群５１３、および経糸群５１４を織り込んだ織布として基材５１０を構成している。このため、緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５１４とがそれぞれ他の線状部材と干渉する状態となり、織り込まない不織布に比して、各線状部材の不要振動を抑制できる。また、従来の３軸織物の場合に比して、線状部材同士の接触する接触点が増大するので、各線状部材の不要振動を抑制できる。したがって、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができ、良好な音質特性を得ることができる。

また、表斜め糸５１２Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約４５°をなす状態に、第１の緯糸５１１Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約９０°をなす状態に、裏斜め糸５１３Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約１３５°をなす状態に、それぞれ配設している。このため、引っ張り強度が略同一になる方向を約４５°毎に、すなわち略同一角度毎に設定できる。したがって、引張強度が略同一となる方向が略同一角度毎とならない構成、例えば表斜め糸５１２Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約３０°、第１の緯糸５１１Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約９０°、裏斜め糸５１３Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約１５０°、とそれぞれなす状態に配設する構成と比べて、ボイスコイルボビン５００の変形状態の差異を小さくできる。すなわち、ボイスコイルボビン５００の引張強度が径方向でより均一化する状態となる。したがって、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができ、良好な音質特性を得ることができる。

そして、基材５１０を、第１の経糸５１４Ａおよび第２の経糸５１４Ｂにより表裏の組織が同一の織り組織となる状態に構成している。このため、例えばボイスコイルボビン５００の製造工程において、表裏を気にすることなく基材５１０を取り扱うことができる。したがって、ボイスコイルボビン５００を容易に製造できる。
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

すなわち、本発明のボイスコイルボビン５００を、コーン形状の振動板４００を備えたコーン型のスピーカ装置１００に適用した構成ついて説明したが、例えばホーン型などのスピーカ装置など、いずれの形状の振動板を備えたスピーカ装置に適用することができる。

そして、ボイスコイルボビン５００の外周面における軸方向一端側を、振動板４００における中央孔４１１の内周側に一体的に取り付ける構成について説明したが、これに限らない。すなわち、例えば、ボイスコイルボビン５００および振動板４００を一体的に形成する、つまり、振動部４１０の中央孔４１１から円筒状に突出形成した部分に、基材５１０を積層する状態に貼り合わせたものをボイスコイルボビン５００とする構成としてもよい。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができ、良好な音質特性を得ることができる。

さらに、基材５１０のみからなる一層構造のボイスコイルボビン５００を例示したが、これに限らない。すなわち、例えば、ボイスコイルボビンを、基材５１０と、アルミニウムやチタンなどの薄い箔やプラスチックシートなどとを組み合わせた２層構造としてもよい。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

また、基材５１０として、緯糸群５１１、表斜め糸群５１２、裏斜め糸群５１３、経糸群５１４を引っ張り強度が略同一となる方向が略同一角度毎とならない状態に配設する構成としてもよい。例えば表斜め糸５１２Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約３０°を、第１の緯糸５１１Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約９０°を、裏斜め糸５１３Ａを第１の経糸５１４Ａに対して約１５０°を、それぞれなす状態に配設する構成としてもよい。このような構成にしても、従来の３軸織物を利用する構成と比べて基材５１０における引張強度の均一化が得られ、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

さらに、基材５１０を４軸織物として構成せずに、例えば緯糸群５１１、表斜め糸群５１２、裏斜め糸群５１３、経糸群５１４を層状に順次配置したいわゆる４軸組布として構成してもよい。このような構成にすれば、基材５１０を織る処理を実施する必要がなく、基材を容易に製造できる。また、このような構成において、緯糸群５１１、表斜め糸群５１２、裏斜め糸群５１３、経糸群５１４を接着剤などで接着固定したり、互いを熱圧着したりする構成とすれば、各線状部材がバラバラとならず、基材を容易に取り扱うことができる。

そして、例えば第１の経糸５１４Ａや第２の経糸５１４Ｂを第１の緯糸５１１Ａのみに絡めた状態に設けた構成について例示したが、第１の緯糸５１１Ｂにも絡めて基材５１０の表裏の組織が同一の織り組織となる状態に設ける構成としてもよい。具体的には、第１の経糸５１４Ａを第１の緯糸５１１Ａの下側、表斜め糸５１２Ａの上側、第１の緯糸５１１Ｂの下側、表斜め糸５１２Ａの上側を交互に通過する状態に、第２の経糸５１４Ｂを第１の緯糸５１１Ａの上側、裏斜め糸５１３Ａの下側、第１の緯糸５１１Ｂの上側、裏斜め糸５１３Ａの下側を交互に通過する状態に織り込んだ構成としてもよい。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

また、基材５１０に代えて、例えば図５に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材５３０を用いる構成としてもよい。この基材５３０において、第１の経糸５１４Ａは、第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂの下側、表斜め糸５１２Ａの上側を交互に通過する状態に設けられている。また、第２の経糸５１４Ｂは、第１の緯糸５１１Ｂおよび第１の緯糸５１１Ａの上側、裏斜め糸５１３Ａの下側を交互に通過する状態に織り込み形成している。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

さらに、基材５１０に代えて、例えば図６に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材５４０を用いる構成としてもよい。この基材５４０は、緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、第４の線状部材としての経糸群５４１と、を備えている。第１の緯糸５１１Ａは、基材５４０の厚さ方向上側に配設されている。第１の緯糸５１１Ｂは、基材５４０の厚さ方向下側に配設されている。また、表斜め糸５１２Ａは、第１の緯糸５１１Ａの下側に配設されている。裏斜め糸５１３Ａは、第１の緯糸５１１Ｂの上側かつ表斜め糸５１２Ａの下側に配設されている。経糸群５４１は、所定間隔で第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂと略直交する状態に配設された複数の第４の線状部材としての経糸５４１Ａを備えている。そして、経糸５４１Ａは、第１の緯糸５１１Ａおよび表斜め糸５１２Ａの上側、第１の緯糸５１１Ｂおよび裏斜め糸５１３Ａの下側を交互に通過する状態に設けられている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

また、基材５１０に代えて、例えば図７および図８に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材５５０を用いる構成としてもよい。ここで、図８は、図７のＩＩ−ＩＩ線に沿った基材の織り組織の断面図である。この基材５５０は、緯糸群５１１と、表斜め糸群５５１と、裏斜め糸群５５２と、経糸群５１４と、で織られたいわゆる４軸織物として構成されている。

すなわち、図８に示すように、表斜め糸群５５１は、緯糸群５１１の上側に配設されている。この表斜め糸群５５１は、それぞれ複数の第１の表斜め糸５５１Ａおよび第２の表斜め糸５５１Ｂを備えている。なお、この表斜め糸群５５１についても、説明の都合上、第１の表斜め糸５５１Ａおよび第２の表斜め糸５５１Ｂの２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で表斜め糸群５５１を構成してもよい。ここで、第１の表斜め糸５５１Ａおよび第２の表斜め糸５５１Ｂが本発明の第１の線状部材に対応している。第１の表斜め糸５５１Ａは、図７に示すように、第１の緯糸５１１Ａとのなす角度が約４５°となる状態に配設されている。第２の表斜め糸５５１Ｂは、第１の表斜め糸５５１Ａの下側にかつ第１の表斜め糸５５１Ａと略直交する状態に配設されている。裏斜め糸群５５２は、緯糸群５１１の下側に配設されている。この裏斜め糸群５５２は、それぞれ複数の第１の裏斜め糸５５２Ａおよび第２の裏斜め糸５５２Ｂを備えている。この裏斜め糸群５５２についても、説明の都合上、第１の裏斜め糸５５２Ａおよび第２の裏斜め糸５５２Ｂの２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で裏斜め糸群５５２を構成してもよい。ここで、第１の裏斜め糸５５２Ａおよび第２の裏斜め糸５５２Ｂが本発明の第３の線状部材に対応している。第１の裏斜め糸５５２Ａは、第１の表斜め糸５５１Ａと略平行となる状態に配設されている。第２の裏斜め糸５５２Ｂは、第１の裏斜め糸５５２Ａの下側にかつ第２の表斜め糸５５１Ｂと略平行となる状態に配設されている。第１の経糸５１４Ａは、第１の緯糸５１１Ａの下側、第１の表斜め糸５５１Ａおよび第２の表斜め糸５５１Ｂの上側を交互に通過する状態に設けられている。第２の経糸５１４Ｂは、第１の緯糸５１１Ａの上側、第１の裏斜め糸５５２Ａおよび第２の裏斜め糸５５２Ｂの下側を交互に通過する状態に織り込まれている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

また、基材５１０に代えて、例えば図９に示すような表裏の組織が異なる織り組織となる基材５６０を用いる構成としてもよい。この基材５６０は、緯糸群５１１と、表斜め糸群５１２と、裏斜め糸群５１３と、経糸群５６１と、を備えている。第１の緯糸５１１Ａおよび第１の緯糸５１１Ｂは、基材５６０の厚さ方向下側に配設されている。表斜め糸５１２Ａは、第１の緯糸５１１Ａの上側に配設されている。裏斜め糸５１３Ａは、第１の緯糸５１１Ａと、表斜め糸５１２Ａと、の間に配設されている。経糸群５６１は、所定間隔で第１の緯糸５１１Ａと略直交する状態に配設された複数の第４の線状部材としての経糸５６１Ａを備えている。そして、経糸５６１Ａは、第１の緯糸５１１Ａおよび裏斜め糸５１３Ａの下側、表斜め糸５１２Ａの上側、第１の緯糸５１１Ｂおよび裏斜め糸５１３Ａの下側、表斜め糸５１２Ａの上側を交互に通過する状態に織り込まれている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

そして、ボイスコイルボビン５００における軸方向一端には、その端面を閉塞する球面ドーム状のダストキャップ５２０を一体的に設ける構成としたが、これに限らない。すなわち、振動部４１０の中央孔４１１を塞ぐ状態に振動部４１０にダストキャップを取り付ける構成などとしてもよい。このような構成でも、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。

また、振動部４１０を略円形の裁頭形状に形成したが、例えば略楕円形の裁頭形状に形成したものでも適用できる。

さらに、フレーム２００の構成として、上述したフレーム２００および磁気回路部２２０を有し一面側に拡開する構造に限られない。すなわち、例えば、フレームを、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯機器に利用される小型のものとする場合に利用される略円筒形状のものとするなど、いずれの形状とすることができる。さらには、磁気回路部２２０を、内磁型、外磁型など、いずれの磁気回路を構成するいずれの形状のものとしてもよい。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、周囲に巻かれたボイスコイル６００からの駆動力を受けて振動板４００に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビン５００を、平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材５１０にて形成している。このため、当該ボイスコイルボビン５００をスピーカ装置１００に用いた際、スピーカ装置１００の動作時にボイスコイル６００からの駆動力およびボイスコイル６００自体の自重が、各線状部材にそれぞれ分散されて作用することになる。これにより、基材５１０における伸縮性や強度の特異的な方向性がなくなり、繊維自体の強度を特に高めなくても実質的にボイスコイルボビン５００の強度が向上する。そして、ボイスコイルボビン５００は、径方向に対しても高い剛性を有することになり、ボイスコイルボビン５００が径方向に撓むことを防ぐことができる。このことより、ボイスコイルボビン５００が軸方向に沿って良好に移動する状態が得られ、ボイスコイル６００の軸方向に沿った駆動力を振動板４００に確実に伝達することができる。したがって、スピーカ装置１００の良好な音質特性を得ることができる。

本発明の一実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。 前記一実施の形態におけるボイスコイルボビンを示す斜視図である。 前記一実施の形態における基材の織り組織を示す平面図である。 前記一実施の形態における図３中のＩ−Ｉ線に沿った基材の織り組織の断面図である。 本発明の他の実施の形態における基材の織り組織の断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態における基材の織り組織の断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態における基材の織り組織を示す平面図である。 前記さらに他の実施の形態における図７中のＩＩ−ＩＩ線に沿った基材の織り組織の断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態における基材の織り組織の断面図である。

符号の説明

１００…スピーカ装置
２００…フレーム
２２０…磁気回路部
２２１…上プレート
２２２…下ヨーク
３００…磁性体としての磁石
４００…振動板
５００…ボイスコイルボビン
５１０，５３０，５４０，５５０，５６０…基材
５１１Ａ…線状部材である第２の線状部材としての第１の緯糸
５１１Ｂ…線状部材である第２の線状部材としての第２の緯糸
５１２Ａ…線状部材である第１の線状部材としての表斜め糸
５１３Ａ…線状部材である第３の線状部材としての裏斜め糸
５１４Ａ…線状部材である第４の線状部材としての第１の経糸
５１４Ｂ…線状部材である第４の線状部材としての第２の経糸
５４１Ａ，５６１Ａ…線状部材である第４の線状部材としての経糸
５５１Ａ…線状部材である第１の線状部材としての第１の表斜め糸
５５１Ｂ…線状部材である第１の線状部材としての第２の表斜め糸
５５２Ａ…線状部材である第３の線状部材としての第１の裏斜め糸
５５２Ｂ…線状部材である第３の線状部材としての第２の裏斜め糸
６００…ボイスコイル

Claims (6)

1. 周囲に巻かれたボイスコイルからの駆動力を受けて振動板に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビンであって、
   略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材を備えた
   ことを特徴としたボイスコイルボビン。
2. 周囲に巻かれたボイスコイルからの駆動力を受けて振動板に当該駆動力を伝達するボイスコイルボビンであって、
   略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材にて形成された
   ことを特徴としたボイスコイルボビン。
3. 請求項１または請求項２に記載のボイスコイルボビンであって、
   前記基材は、互いに交差する状態でかつ互いの軸方向が異なる状態に配設された第１の線状部材、第２の線状部材、第３の線状部材および第４の線状部材を前記線状部材として有する
   ことを特徴としたボイスコイルボビン。
4. 請求項３に記載のボイスコイルボビンであって、
   前記基材は、前記第１の線状部材、前記第２の線状部材および前記第３の線状部材が、前記第４の線状部材に対してそれぞれ約４５°、約９０°、約１３５°の角度をなす状態にそれぞれ配設されて、前記略薄膜状に形成された
   ことを特徴としたボイスコイルボビン。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のボイスコイルボビンであって、
   前記基材は、互いの軸方向が異なる４つの方向に沿う前記線状部材の織布である
   ことを特徴としたボイスコイルボビン。
6. 振動板と、
   この振動板に取り付けられた請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のボイスコイルボビンと、
   磁性体と、
   前記振動板および前記ボイスコイルボビンを保持し前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークを備えたフレームと、
   を具備したことを特徴としたスピーカ装置。

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