JP2006282964A - Rubber composition - Google Patents
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Abstract
【課題】補強用充填剤としてシリカを用いたゴム組成物であって、該シリカの分散性が良く、加工性が良好であり、優れた低発熱性と良好なモジュラス強度を有する、主にタイヤ用途等に好適なゴム組成物を提供する。
【解決手段】原料ゴム１００重量部および補強性シリカ２０〜１００重量部からなり、補強性シリカ１００重量部に対して硫黄含有シランカップリング剤１〜２０重量部およびアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物０．０５〜５重量部を含有する、ことを特徴とするゴム組成物。
【選択図】なしA rubber composition using silica as a reinforcing filler, mainly having a good dispersibility of the silica, good workability, excellent low heat build-up, and good modulus strength. Provided is a rubber composition suitable for use and the like.
An alkoxysilane compound comprising 100 parts by weight of a raw rubber and 20 to 100 parts by weight of reinforcing silica, and containing 1 to 20 parts by weight of a sulfur-containing silane coupling agent and an amino group with respect to 100 parts by weight of the reinforcing silica. A rubber composition comprising 0.05 to 5 parts by weight.
[Selection figure] None
Description
本発明は、ゴム組成物に関する。詳しくは、主に、タイヤ用等のシリカ配合組成物において特定のシランカップイング剤を用いてなる低発熱性（低燃費性）に優れると共に、良好なグリップ性能及びモジュラス強度を有するゴム組成物である。 The present invention relates to a rubber composition. Specifically, it is a rubber composition having excellent grip performance and modulus strength as well as excellent low heat buildup (low fuel consumption) using a specific silane coupling agent in a silica compound composition for tires and the like. is there.
近年、省エネルギーの社会的な要請及び環境問題への関心の高まりに伴う世界的な二酸化炭素排出規制の動きに関連して、自動車の省燃費化に対する要求はより過酷なものとなりつつある。このような要求に対応するため、タイヤ性能についても転がり抵抗の減少が求められてきている。タイヤの転がり抵抗を下げる手法としては、ゴム組成物としてより発熱性の低い材料を用いることが最も一般的な手法として行われている。このような発熱性の低いゴム組成物を得るために、これまでゴム組成物に使用する充填材の分散性を高める技術開発が数多くなされてきた。
又、近年、自動車の安全性への関心の高まりに伴い、低燃費性能のみならず湿潤路面での性能（以下ウェットグリップ性能という）特に、制動性能についても要求が高まってきた。このため、タイヤトレッドのゴム組成物に対する性能要求は、単なる転がり抵抗の低減に止まらず、グリップ性能と省燃費性能を高度に両立するものが必要とされている。
In recent years, demands for fuel saving of automobiles are becoming more severe in connection with the movement of global carbon dioxide emission regulations accompanying the social demand for energy saving and the increasing interest in environmental problems. In order to meet such demands, a reduction in rolling resistance has also been demanded for tire performance. As a technique for reducing the rolling resistance of the tire, the most common technique is to use a material having lower heat generation as the rubber composition. In order to obtain such a rubber composition with low exothermicity, many technical developments have been made so far to improve the dispersibility of the filler used in the rubber composition.
In recent years, with increasing interest in safety of automobiles, not only low fuel consumption performance but also performance on wet road surfaces (hereinafter referred to as wet grip performance), in particular, braking performance has increased. For this reason, the performance requirements for the rubber composition of the tire tread are not limited to merely reducing rolling resistance, but are required to have both high grip performance and fuel saving performance.
このような、良好な省燃費性と良好なグリップ性能を同時にタイヤに与えるゴム組成物を得る方法として、補強用充填材として、これまで一般的に用いられてきたカーボンブラックに替えてシリカを用いる方法がすでに行われている。しかしながら、シリカは、その表面官能基であるシラノール基の水素結合により粒子同士が凝集する傾向にあり、ゴム中へのシリカ粒子の分散を良くするために混練時間を長くする必要がある。また、ゴム中へのシリカ 粒子の分散が不十分なためゴム組成物のムーニー粘度が高くなり、押し出しなどの加工性に劣るなどの欠点を有していた。さらに、シリカ粒子の表面が酸性であることから、加硫促進剤として使用される塩基性物質を吸着し、ゴム組成物の加硫が十分に行われず、弾性率が上がらないという欠点も有していた。 As a method of obtaining a rubber composition that gives tires good fuel economy and good grip performance at the same time, silica is used as a reinforcing filler instead of carbon black that has been generally used so far. The method is already done. However, silica tends to aggregate particles due to hydrogen bonding of silanol groups that are surface functional groups, and it is necessary to lengthen the kneading time in order to improve the dispersion of the silica particles in the rubber. In addition, since the dispersion of silica particles in the rubber is insufficient, the rubber composition has a high Mooney viscosity and has disadvantages such as poor processability such as extrusion. Furthermore, since the surface of the silica particles is acidic, the basic substance used as a vulcanization accelerator is adsorbed, the rubber composition is not sufficiently vulcanized, and the elastic modulus does not increase. It was.
これらの欠点を改良するために、シランカップリング剤が開発されたが、依然として、シリカの分散は十分なレベルに達しておらず、特に、工業的に良好なシリカ分散を得ることは困難であった。シランカップリング剤については多種にわたり、それぞれ単独または、２種以上を併用することが提案されているものの、これらの組み合わせによる効果については充分検討されていないのが現状であると言える。また、シリカの分散性を改良するために、シリル化剤を配合することが開示されているが（例えば、特許文献１参照。）、混練中という短い時間でシリカとシリル化剤を反応させなければならないため、反応効率が十分ではなく、さらにこれらシリル化剤は沸点が低く、混練中に揮発し、反応が十分行われないという欠点を有していた。その結果、ゴムの補強が十分にとれないという欠点を有していた。
更には、ゴム成分として特定の変性共役ジエン系重合体を含み、このゴム成分とシリカと特定のアミン類を所定の割合で含むゴム組成物が提案されているが（例えば、特許文献２参照。）、各種性能が充分に満足されるにはいたっていない。
Furthermore, a rubber composition containing a specific modified conjugated diene polymer as a rubber component and containing the rubber component, silica and specific amines in a predetermined ratio has been proposed (for example, see Patent Document 2). ), Various performances are not fully satisfied.
本発明はこのような状況下で補強用充填剤としてシリカを用いたゴム組成物であって、該シリカの分散性が良く、加工性が良好であり、優れた低発熱性と良好なモジュラス強度などを有する、主にタイヤ用途等に好適なゴム組成物を提供することを目的とするものである。 Under such circumstances, the present invention is a rubber composition using silica as a reinforcing filler, which has good dispersibility, good workability, excellent low heat build-up, and good modulus strength. It is an object of the present invention to provide a rubber composition suitable mainly for tire applications.
本発明者らは、これらの目的を達成させるために、研究を進め、シリカ配合組成物において、特定のシランカップリング剤を併用することで、詳しくは、硫黄含有シランカップリング剤とアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物を用いることによりその目的を達成しえることを見出し、本発明に至ったものである。
即ち本発明は
１．原料ゴム１００重量部および補強性シリカ２０〜１００重量部からなり、補強性シリカ１００重量部に対して硫黄含有シランカップリング剤１〜２０重量部およびアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物０．０５〜５重量部を含有する、ことを特徴とするゴム組成物、
２．原料ゴムとして、変性共役ジエン系重合体２０〜１００重量％を用いることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物、
３．変性共役ジエン系重合体が、アミノ基含有グリシジル化合物で変性した共役ジエン系重合体である請求項１または２記載のゴム組成物、
である。
In order to achieve these objects, the present inventors have advanced research, and in combination with a specific silane coupling agent in a silica compounded composition, in detail, a sulfur-containing silane coupling agent and an amino group are combined. The inventors have found that the purpose can be achieved by using the contained alkoxysilane compound, and have reached the present invention.
That is, the present invention provides: It consists of 100 parts by weight of raw rubber and 20 to 100 parts by weight of reinforcing silica, and 1 to 20 parts by weight of a sulfur-containing silane coupling agent and an amino group-containing alkoxysilane compound 0.05 to 100 parts by weight of reinforcing silica. Containing 5 parts by weight of a rubber composition,
2. The rubber composition according to claim 1, wherein 20 to 100% by weight of a modified conjugated diene polymer is used as a raw rubber.
3. The rubber composition according to claim 1 or 2, wherein the modified conjugated diene polymer is a conjugated diene polymer modified with an amino group-containing glycidyl compound.
It is.
以上のように本発明のゴム組成物は、アミノ基を含有するアルコキシシラン化合物と硫黄含有シランカップリング剤を併用することにより、シリカ配合ゴム組成物の低発熱性（低燃費性）とグリップ性能のバランスを改良し、またモジュラスを改善することができる。 As described above, the rubber composition of the present invention uses the alkoxysilane compound containing an amino group and the sulfur-containing silane coupling agent in combination, so that the low heat build-up (low fuel consumption) and grip performance of the silica-containing rubber composition are achieved. The balance can be improved and the modulus can be improved.
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される原料ゴムとしては、共役ジエンを主体とするゴム状重合体であれば本質的には特に制限はない。
具体例としては、溶液重合スチレン／ブタジエンコポリマーゴム、乳化重合スチレン／ブタジエンコポリマーゴム、シス１，４−ポリイソプレンゴム、３，４−ポリイソプレンゴム、イソプレン／ブタジエンコポリマーゴム、スチレン／イソプレンコポリマーゴム、スチレン／イソプレン／ブタジエンターポリマーゴム、シス１，４−ポリブタジエンゴム等があり、これらの１種又は２種以上を適宜使用できる。
また、共役ジエンを主体とするゴム状重合体を変性させた変性共役ジエン系重合体が用いられ、共役ジエン系重合体の活性末端を各種変性剤を反応させて得られるものである。
The present invention will be described in detail below.
The raw rubber used in the present invention is not particularly limited as long as it is a rubbery polymer mainly composed of conjugated diene.
Specific examples include solution polymerized styrene / butadiene copolymer rubber, emulsion polymerized styrene / butadiene copolymer rubber, cis 1,4-polyisoprene rubber, 3,4-polyisoprene rubber, isoprene / butadiene copolymer rubber, styrene / isoprene copolymer rubber, There are styrene / isoprene / butadiene terpolymer rubber, cis 1,4-polybutadiene rubber and the like, and one or more of these can be used as appropriate.
Further, a modified conjugated diene polymer obtained by modifying a rubbery polymer mainly composed of a conjugated diene is used, and the active terminal of the conjugated diene polymer is obtained by reacting with various modifiers.
変性剤としては、下記のものが挙げられる。
（１）分子中に２個以上のエポキシ基を持つ多官能化合物。
具体的には、エチレングリコ−ルジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ジグリシジル化ビスフェノールＡ等の２個以上のフェノール基を有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル、１，４−ジグリシジルベンゼン、１，３，５−トリグリシジルベンゼン、ポリエポキシ化液状ポリブタジエン等のポリエポキシ化合物、４，４’−ジグリシジル−ジフェニルメチルアミン、４，４’−ジグリシジル−ジベンジルメチルアミン等のエポキシ基含有３級アミン、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルオルソトルイジン、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル−ｐ−フェニレンジアミン、ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン等のジグリシジルアミノ化合物があげられる。
Examples of the modifying agent include the following.
(1) A polyfunctional compound having two or more epoxy groups in the molecule.
Specifically, polyglycidyl ether of an aromatic compound having two or more phenol groups such as polyglycidyl ether of polyhydric alcohol such as ethylene glycol diglycidyl ether or glycerin triglycidyl ether, diglycidylated bisphenol A, 1, Polyepoxy compounds such as 4-diglycidylbenzene, 1,3,5-triglycidylbenzene, polyepoxidized liquid polybutadiene, 4,4′-diglycidyl-diphenylmethylamine, 4,4′-diglycidyl-dibenzylmethylamine, etc. Epoxy group-containing tertiary amine, diglycidyl aniline, diglycidyl orthotoluidine, tetraglycidyl metaxylenediamine, tetraglycidylaminodiphenylmethane, tetraglycidyl-p-phenylenediamine, diglycidylaminome Le cyclohexane, diglycidyl amino compounds such as tetraglycidyl-1,3-bis-aminomethyl cyclohexane.
好ましくは、４，４’−ジグリシジル−ジフェニルメチルアミン、４，４’−ジグリシジル−ジベンジルメチルアミン等のエポキシ基含有３級アミン、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルオルソトルイジン、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル−ｐ−フェニレンジアミン、ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン等のジグリシジルアミノ化合物のアミノ基含有のグリシジル化合物である。
（２）Ｎ−置換アミノアルデヒド類、Ｎ−置換アミノチオアルデヒド類、Ｎ−置換アミノケトン類、Ｎ−置換アミノチオケトン類及び分子中に下記の構造を有する化合物。
Preferably, an epoxy group-containing tertiary amine such as 4,4′-diglycidyl-diphenylmethylamine, 4,4′-diglycidyl-dibenzylmethylamine, diglycidylaniline, diglycidylorthotoluidine, tetraglycidylmetaxylenediamine, tetra It is an amino group-containing glycidyl compound of a diglycidylamino compound such as glycidylaminodiphenylmethane, tetraglycidyl-p-phenylenediamine, diglycidylaminomethylcyclohexane, tetraglycidyl-1,3-bisaminomethylcyclohexane.
(2) N-substituted aminoaldehydes, N-substituted aminothioaldehydes, N-substituted aminoketones, N-substituted aminothioketones and compounds having the following structure in the molecule.
具体的には、４−ジメチルアミノベンゾフェノン、４−ジエチルアミノベンゾフェノン、４−ジ−ｔ−ブチルアミノベンゾフェノン、４−ジフェニルアミノベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジ−ｔ−ブチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジフェニルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジビニルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジメチルアミノアセトフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、１，３−ビス（ジフェニルアミノ）−２−プロパノン、１，７−ビス−（メチルエチルアミノ）−４−ヘプタノン等のＮ−置換アミノケトン類、及び対応するＮ−置換アミノチオケトン類；４−ジエチルアミノベンズアルデヒド、４−ジビニルアミノベンズアルデヒド等のＮ−置換アミノアルデヒド、及び対応するＮ−置換アミノチオアルデヒド類が挙げられる。 Specifically, 4-dimethylaminobenzophenone, 4-diethylaminobenzophenone, 4-di-t-butylaminobenzophenone, 4-diphenylaminobenzophenone, 4,4′-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4′-bis (Diethylamino) benzophenone, 4,4′-bis (di-t-butylamino) benzophenone, 4,4′-bis (diphenylamino) benzophenone, 4,4′-bis (divinylamino) benzophenone, 4-dimethylaminoacetophenone N-substituted aminoketones such as 4-diethylaminoacetophenone, 1,3-bis (diphenylamino) -2-propanone, 1,7-bis- (methylethylamino) -4-heptanone, and the corresponding N-substituted amino Thioketones; 4-diethylaminobenzalde De, 4-divinyl-amino benzaldehyde of N- substituted amino aldehydes, and the corresponding N- substituted amino-thio aldehydes and the like.
また、Ｎ−メチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−フェニル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−β−プロピオラクタム、Ｎ−ナフチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−ピロリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ベンジル−２−ピロリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−３，３'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−３，３'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−３，３'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピペリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピぺリドン、Ｎ−フェニル−ピぺリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２−ピぺリドン、Ｎ−ビニル−２−ピぺリドン、Ｎ−ベンジル−２−ピぺリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピぺリドン、Ｎ−メチル−３，３'−ジメチル−２−ピぺリドン、Ｎ−フェニル−３，３'−ジメチル−２−ピぺリドンが挙げられる。 N-methyl-β-propiolactam, Nt-butyl-β-propiolactam, N-phenyl-β-propiolactam, N-methoxyphenyl-β-propiolactam, N-naphthyl-β -Propiolactam, N-methyl-2-pyrrolidone, Nt-butyl-2-pyrrolidone, N-phenyl-pyrrolidone, N-methoxyphenyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-benzyl- 2-pyrrolidone, N-naphthyl-2-pyrrolidone, N-methyl-5-methyl-2-pyrrolidone, N-methyl-3,3′-dimethyl-2-pyrrolidone, Nt-butyl-3,3′- Dimethyl-2-pyrrolidone, N-phenyl-3,3′-dimethyl-2-pyrrolidone, N-methyl-2-piperidone, Nt-butyl-2-piperidone, N-phenyl-pipe Lidon, N-methoxyphenyl-2-piperidone, N-vinyl-2-piperidone, N-benzyl-2-piperidone, N-naphthyl-2-piperidone, N-methyl-3,3 Examples include '-dimethyl-2-piperidone and N-phenyl-3,3'-dimethyl-2-piperidone.
また、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−フェニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ベンジル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ナフチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−フェニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−ラウリロラクタム、Ｎ−ビニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ベンジル−ω−ラウリロラクタム等のＮ−置換ラクタム類およびこれらの対応するチオラクタム類；，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジプロピル−２−イミダゾリジノン、１−メチル−３−エチル−２−イミダゾリジノン、１−メチル−３−プロピル−２−イミダゾリジノン、１−メチル−３−チル−２−イミダゾリジノン、１−メチル−３−２−エトキシエチル）−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジノン等のＮ−置換エチレン尿素類および対応するＮ−置換チオエチレン尿素類等が挙げられる。 N-methyl-ε-caprolactam, N-phenyl-ε-caprolactam, N-methoxyphenyl-ε-caprolactam, N-vinyl-ε-caprolactam, N-benzyl-ε-caprolactam, N-naphthyl-ε-caprolactam N-methyl-ω-laurylactam, N-phenyl-ω-laurylactam, Nt-butyl-laurylactam, N-vinyl-ω-laurylactam, N-benzyl-ω-laurylactam N-substituted lactams such as these and their corresponding thiolactams ;, 3-dimethyl-2-imidazolidinone, 1,3-diethyl-2-imidazolidinone, 1,3-dipropyl-2-imidazolidinone, 1-methyl-3-ethyl-2-imidazolidinone, 1-methyl-3-propyl-2-imidazolidinone, 1-methyl- N-substitution such as -til-2-imidazolidinone, 1-methyl-3--2-ethoxyethyl) -2-imidazolidinone, 1,3-dimethyl-3,4,5,6-tetrahydropyrimidinone And ethylene ureas and corresponding N-substituted thioethylene ureas.
（３）少なくとも１個のアミノ基、アルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基を有するベンゾフェノン類またはチオベンゾフェノン類である化合物から選ばれる化合物。
具体的には、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）−ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）−ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジブチルアミノ）−ベンゾフェノン、４、４'−ジアミノベンゾフェノン、４−ジメチルアミノベンゾフェノン等及びこれらの対応のチオベンゾフェノン等のような一方あるいは両方のベンゼン環に少なくとも１つのアミノ基、アルキルアミノ基あるいはジアルキルアミノ基を有するベンゾフェノン及びチオベンゾフェノンである。
（４）下記一般式で表される化合物から選ばれるケイ素化合物またはスズ化合物化合物。
(3) A compound selected from compounds which are benzophenones or thiobenzophenones having at least one amino group, alkylamino group or dialkylamino group.
Specifically, 4,4′-bis (dimethylamino) -benzophenone, 4,4′-bis (diethylamino) -benzophenone, 4,4′-bis (dibutylamino) -benzophenone, 4,4′-diaminobenzophenone Benzophenone and thiobenzophenone having at least one amino group, alkylamino group or dialkylamino group on one or both benzene rings, such as 4-dimethylaminobenzophenone and the corresponding thiobenzophenone.
(4) A silicon compound or a tin compound compound selected from the compounds represented by the following general formula.
具体的には、ケイ素化合物としてはテトラクロルケイ素、テトラブロムケイ素、メチルトリクロルケイ素、ブチルトリクロルケイ素、ジクロル ケイ素、ビストリクロルシリルケイ素等が用いられ、スズ化合物としてはテトラクロルスズ、テトラブロムス ズ、メチルトリクロルスズ、ブチルトリクロルスズ、ジクロルスズ、ビストリクロルシリルスズ、ビストリクロ ルシリルスズ等が用いられる。
（５）下記一般式で表される化合物から選ばれる化合物。
Specifically, tetrachlorosilicon, tetrabromosilicon, methyltrichlorosilicon, butyltrichlorosilicon, dichlorosilicon, bistrichlorosilylsilicon, or the like is used as the silicon compound, and tetrachlorotin, tetrabromuzu, methyltrichloro is used as the tin compound. Tin, butyltrichlorotin, dichlorotin, bistrichlorosilyltin, bistrichlorosilyltin, etc. are used.
(5) A compound selected from compounds represented by the following general formula.
具体的には、ジメトキシ ジメチルシラン、ジフェノキシジメチルシラン、ジエトキシジエチルシラン、トリフェノキシメチルシラン、トリフェノキシビニルシラン、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、トリ（２−メチルブトキシ）エチルシラン、トリ（２−メチルブトキシ）ビニルシラン、トリフェノキシフェニルシラン、テトラフェノキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラキス（２−エチルヘキシルオキシ）シラン、フェノキシジビニルクロロシラン、メトキシビエチルクロロシラン、ジフェノキシメチルクロロシラン、ジフェノキシフェニルヨ−ドシラン、ジエトキシメチルクロロシラン、ジメトキシメチルクロロシラン、トリメトキシクロロシラン、トリエトキシクロロシラン、トリフェノキシクロロシラン、トリス（２−エチルヘキシルオ キシ）クロロシラン、フェノキシメチルジクロロシラン、メトキシエチルジクロロシラン、エトキシメチルジクロロシラン、フェノキシフェニルジヨ−ドシラン、ジフェノキシジクロロシラン、ジメトキシジクロロシラン、ビス（２−メチルブトキシ）ジブロモシラン、ビス（２−メチルブトキシ）ジクロロシラン、ジエトキシジクロロシラン、メトキシトリクロロシラン、エトキシトリクロロシラン、フェノキシトリクロロシラン、（２−エチルヘキシルオキシ）トリクロロシラン、（２−メチルブトキシ）トリクロロシラン等があげられる。 Specifically, dimethoxydimethylsilane, diphenoxydimethylsilane, diethoxydiethylsilane, triphenoxymethylsilane, triphenoxyvinylsilane, trimethoxyvinylsilane, triethoxyvinylsilane, tri (2-methylbutoxy) ethylsilane, tri (2-methyl) Butoxy) vinylsilane, triphenoxyphenylsilane, tetraphenoxysilane, tetraethoxysilane, tetramethoxysilane, tetrakis (2-ethylhexyloxy) silane, phenoxydivinylchlorosilane, methoxybiethylchlorosilane, diphenoxymethylchlorosilane, diphenoxyphenyliodosilane , Diethoxymethylchlorosilane, dimethoxymethylchlorosilane, trimethoxychlorosilane, triethoxychlorosilane, Riphenoxychlorosilane, tris (2-ethylhexyloxy) chlorosilane, phenoxymethyldichlorosilane, methoxyethyldichlorosilane, ethoxymethyldichlorosilane, phenoxyphenyldiiodosilane, diphenoxydichlorosilane, dimethoxydichlorosilane, bis (2-methylbutoxy) ) Dibromosilane, bis (2-methylbutoxy) dichlorosilane, diethoxydichlorosilane, methoxytrichlorosilane, ethoxytrichlorosilane, phenoxytrichlorosilane, (2-ethylhexyloxy) trichlorosilane, (2-methylbutoxy) trichlorosilane, etc. can give.
（６）イソシアネート化合物またはイソチオシアネート化合物から選ばれる化合物。
具体的には、イソシアナート化合物として は、２，４−トリレンジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、トリジンジイソシアナート、トリフェニルメタントリイソシアナート、ｐ−フェニレンジイソシアナート、トリス（イソシアナートフェニル）チオホスフェート、キシリレンジイソシアナート、ベンゼン−１，２，４−トリイソシアナート、ナフタレン−１，２，５，７−テトライソシアナート、ナフタレン−１，３，７−トリイソシアナート、フェニルイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、メチルシクロヘキサンジイソシアナート、フェニル− １，４−ジイソチオシアナートなどが挙げられる。好ましくは芳香族ジイソシアナート又はトリイソシアナートあるいは各種芳香族イソシアナート化合物の２量体、３量体および上記芳香族イソシアナートとポリオール、ポリアミンと反応させたアダクト体などの芳香族イソシアナート化合物を用いる。さらに好ましくは、２，４−トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナートなどの芳香族ポリイソシアナート化合物が挙げられる。
（７）下記一般式で表される化合物から選ばれる化合物。
(6) A compound selected from an isocyanate compound or an isothiocyanate compound.
Specifically, as the isocyanate compound, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, tolidine diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate , P-phenylene diisocyanate, tris (isocyanatophenyl) thiophosphate, xylylene diisocyanate, benzene-1,2,4-triisocyanate, naphthalene-1,2,5,7-tetraisocyanate, naphthalene- 1,3,7-triisocyanate, phenyl isocyanate, hexamethylene diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, phenyl-1,4-diisothiocyanate and the like. Preferably aromatic diisocyanates or triisocyanates or dimers and trimers of various aromatic isocyanate compounds and aromatic isocyanate compounds such as adducts obtained by reacting the above aromatic isocyanate with polyols and polyamines. Use. More preferably, aromatic polyisocyanate compounds such as 2,4-tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate are used.
(7) A compound selected from compounds represented by the following general formula.
具体的には、例えば、γ−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシ シラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシド キシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジエチルエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジエチルメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプロペンオキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジメトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジエトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジプロポキシシランが挙げられる。 Specifically, for example, γ-glycidoxyethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxybutyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, γ-glycyl Sidoxypropyltripropoxysilane, γ-glycidoxypropyltributoxysilane, γ-glycidoxypropyltriphenoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, γ-glycidoxypropylethyldimethoxysilane, γ-glycid Xypropylethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldipropoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldibutoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiphenoxysilane , Γ-G Sidoxypropyldimethylmethoxysilane, γ-glycidoxypropyldiethylethoxysilane, γ-glycidoxypropyldimethylethoxysilane, γ-glycidoxypropyldimethylphenoxysilane, γ-glycidoxypropyldiethylmethoxysilane, γ-glycyl Sidoxypropylmethyldiisopropeneoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) dimethoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) diethoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) dipropoxysilane .
また、ビス（γ−グリシド キシプロピル）ジブトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジフェノキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メチルメトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メチルエトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メチルプロポキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メチルブトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メチルフェノキシシラン、トリス（γ−グリシドキシプロピル）メトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシエチルトリエトキシシラン、ビス（γ −メタクリロキシプロピル）ジメトキシシラン、トリス（γ−メタクリロキシプロピル）メトキシシラン、β− （３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ シクロヘキシル）エチル−トリプロポキシシラン、β− （３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリブトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリフェノキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル−トリメトキシシランが挙げられる。 Also, bis (γ-glycidoxypropyl) dibutoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) diphenoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) methylmethoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) methylethoxy Silane, bis (γ-glycidoxypropyl) methylpropoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) methylbutoxysilane, bis (γ-glycidoxypropyl) methylphenoxysilane, tris (γ-glycidoxypropyl) Methoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane, γ-methacryloxymethyltrimethoxysilane, γ-methacryloxyethyltriethoxysilane, bis (γ-methacryloxypropyl) dimethoxysilane, Tris (γ Methacryloxypropyl) methoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-trimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-triethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl -Tripropoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-tributoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-triphenoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) propyl-tri Methoxysilane is mentioned.
また、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−エチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−エチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジプロポキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジブトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジフェノキシシラン、β− ３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジメチルメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジエチルエトキシシラン、β−（３，４− エポキシシクロヘキシル）エチル−ジメチルエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル −ジメチルプロポキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジメチルブトキシシラン、β −（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジメチルフェノキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジエチルメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジイソプ ロペンオキシシラン等を挙げることができる。
（８）下記一般式で表されるオルガノシロキサン化合物から選ばれる化合物。
Β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-methyldimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-ethyldimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-ethyldiethoxysilane , Β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-methyldiethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-methyldipropoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-methyldibutoxy Silane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-methyldiphenoxysilane, β-3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-dimethylmethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-diethylethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl E) Ethyl-dimethylethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-dimethylpropoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-dimethylbutoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) Examples thereof include ethyl-dimethylphenoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-diethylmethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl-methyldiisopropeneoxysilane, and the like.
(8) A compound selected from organosiloxane compounds represented by the following general formula.
具体的には、たとえばジグリシドキリジメチルシロキサン、ジメチル（メトキシ−メチルシロキサン）ポリジメチルシロキサン、ジメチル（アセトキシ−メチルシロキサン）ポリジメチルシロキサン、ジグリシジルポリ シロキサンおよびジクロロポリジメチルシロキ
サンなどを挙げることができる。
（９）下記一般式で表されるオルガノシロキサン化合物から選ばれる化合物。
Specifically, for example, diglycidoxydimethylsiloxane, dimethyl (methoxy-methylsiloxane) polydimethylsiloxane, dimethyl (acetoxy-methylsiloxane) polydimethylsiloxane, diglycidylpolysiloxane and dichloropolydimethylsiloxane can be exemplified.
(9) A compound selected from organosiloxane compounds represented by the following general formula.
具体的には、ポリメトキシジメチルシ式中、Ｘ１〜Ｘ８は独立してアルコキシル基、ビニル 基、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子もしくはそれらの うち少なくとも１種を有する炭化水素基；エポキシ基を 有する炭化水素基；カルボニル基を有する炭化水素基；水素原子；アルキル基；またはフェニル基であり、ｍお よびｎは独立して０〜１００の整数である。ただしｍとｎが同時に０となることはない。）
ロキサン、ポリエトキシジメチルシロキサン、ポリメトキシジエチルシロキサン、ポリエトキシジエチルシロキサン、ポリブトキシジメチルシロキサン等が挙げられる。
（１０）分子中に、下記式で示されるアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物。
Specifically, in the polymethoxydimethylsilane formula, X1 to X8 independently have an alkoxyl group, a vinyl group, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom or a hydrocarbon group having at least one of them; an epoxy group A hydrocarbon group; a hydrocarbon group having a carbonyl group; a hydrogen atom; an alkyl group; or a phenyl group, and m and n are each independently an integer of 0 to 100. However, m and n are not 0 at the same time. )
Examples include loxane, polyethoxydimethylsiloxane, polymethoxydiethylsiloxane, polyethoxydiethylsiloxane, and polybutoxydimethylsiloxane.
(10) An alkoxysilane compound containing an amino group represented by the following formula in the molecule.
具体例としては、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルエチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、１−トリメチルシリル−２，２−ジメトキシ−１−アザ−２−シラシクロペンタンなどがあげられる。
本発明の変性共役ジエン系重合体は、原料ゴムのうち２０〜１００重量％が用いられる。変性共役ジエン系重合体が２０重量％未満では良好な低発熱性が得られない。
Specific examples include N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltrimethoxysilane, N, N-bis (triethylsilyl) aminopropyltrimethoxysilane, N, N N-bis (triethylsilyl) aminopropylethyldiethoxysilane, N, N-bis (triethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, 1-trimethylsilyl-2, 2-dimethoxy-1-aza-2-silacyclopentane and the like.
In the modified conjugated diene polymer of the present invention, 20 to 100% by weight of the raw rubber is used. If the modified conjugated diene polymer is less than 20% by weight, good low heat build-up cannot be obtained.
本発明で使用するシリカの種類にも特に制限はない。補強性シリカの具体例としては乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、コロイダルシリカ及び沈降シリカ等があり、これらの１種又は２種以上が適宜使用される。補強性シリカの比表面積についても特に制限はない。補強性シリカの配合量は、原料ゴム１００重量部に対し、２０〜１００重量部の範囲にある。充填剤の比率がこの範囲を逸脱することは、得られるゴム組成物の耐磨耗性等が著しく低下したり、加工性が低下するので好ましくない。
補強剤としては、また、他の無機充填剤やカーボンブラックをもちいることができる。カーボンブラックとしては、特に制限されず、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファイトなどを用いることができる。これらの中でも、特にファーネスブラックが好ましい。
本発明において、ゴム成分１００重量部に対し２０〜１００重量部のシリカ、０〜５０重量部のカーボンブラックを配合した加硫ゴム組成物が好ましい。その場合に本発明の効果として、特にシリカの分散性がよく、安定して加硫ゴムの性能が優れる。タイヤトレッド用途においては従来以上の低転がり抵抗性と耐ウエットスキッド性のバランスの向上および耐摩耗性の向上、強度の向上等がはかられ、タイヤ用ゴム、防振ゴムなどに好適な組成物となる。
There is no restriction | limiting in particular also in the kind of silica used by this invention. Specific examples of the reinforcing silica include dry method white carbon, wet method white carbon, colloidal silica, and precipitated silica, and one or more of these are appropriately used. There is no particular limitation on the specific surface area of the reinforcing silica. The compounding amount of the reinforcing silica is in the range of 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the raw rubber. It is not preferable that the ratio of the filler deviates from this range because the wear resistance and the like of the rubber composition to be obtained are remarkably lowered and processability is lowered.
As the reinforcing agent, other inorganic fillers and carbon black can also be used. Carbon black is not particularly limited, and for example, furnace black, acetylene black, thermal black, channel black, graphite and the like can be used. Among these, furnace black is particularly preferable.
In the present invention, a vulcanized rubber composition in which 20 to 100 parts by weight of silica and 0 to 50 parts by weight of carbon black are blended with respect to 100 parts by weight of the rubber component is preferable. In that case, as an effect of the present invention, the dispersibility of silica is particularly good, and the performance of the vulcanized rubber is excellent. In tire tread applications, the composition is suitable for tire rubber, vibration-proof rubber, etc. because it has improved balance between low rolling resistance and wet skid resistance, improved wear resistance, and improved strength. It becomes.
本発明で用いられるシランカップリング剤は硫黄含有のシランカップリング剤であり、具体には、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジサルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラサルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラサルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラサルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジサルフィド、などがあげられるが、好ましくはビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジサルフィド等であり。好ましくはビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジサルフィドである。硫黄含有のシランカップリング剤の使用量は補強性シリカ１００重量部に対し、１〜２０重量部であり、１重量部未満では補強効果が不充分であり、２０重量部を超えると経済的に好ましく無い。好ましくは２〜１５重量部、更に好ましくは３〜１０重量部である。 The silane coupling agent used in the present invention is a sulfur-containing silane coupling agent. Specifically, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide, bis ( 2-triethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (3-trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (3-trimethoxysilylpropyl) disulfide, etc. Among them, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide and the like are preferable. Bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide and bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide are preferable. The amount of the sulfur-containing silane coupling agent used is 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the reinforcing silica, and if less than 1 part by weight, the reinforcing effect is insufficient, and if it exceeds 20 parts by weight, it is economical. It is not preferable. Preferably it is 2-15 weight part, More preferably, it is 3-10 weight part.
本発明で用いられるアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物は、ゴム組成物に良好な省燃費性とグリップ性能のバランスを改良するうえで必要不可欠な成分であり、具体的にはＮ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルエチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミン等があげられる。アミノ基を含有するアルコキシシラン化合物の使用量は補強性シリカ１００重量部に対し、０．０５〜５重量部であり、０．０５重量部未満では補強効果が不充分であり、５重量部を超えるとスコーチが問題となり好ましくない。好ましくは０．１〜３重量部である。 The alkoxysilane compound containing an amino group used in the present invention is an essential component for improving the balance between good fuel economy and grip performance in a rubber composition. Specifically, N- (β- Aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (β -Aminoethyl) -γ-aminopropylethyldiethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-phenylaminopropyltrimethoxysilane, bis (trimethoxysilylpropyl) amine, etc. It is done. The use amount of the alkoxysilane compound containing an amino group is 0.05 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the reinforcing silica, and if less than 0.05 parts by weight, the reinforcing effect is insufficient, and 5 parts by weight is reduced. If it exceeds, scorch becomes a problem, which is not preferable. Preferably it is 0.1-3 weight part.
本発明においてイオウ含有のアルコキシ化合物は単独又は、少量の硫黄含有のシランカップリング剤と本発明におけるゴム成分を含む溶液中に添加し、その後常法に従って、ゴムを回収しその後、シリカ他の添加剤を添加、混合して組成物とすることもでき、又ゴム成分の全量又は、一部のゴム成分、シリカの一部を他の配合剤を添加せずに、ロール等で予め混合して、その後他の添加剤を添加、混合し組成物とすることも可能であり、又、バンバリー等で直接添加して組成物とすることも可能である。好ましくは、予めゴム成分に添加混合しておくことが好ましい。
ゴム配合剤としては、例えば、さらに補強剤、加硫剤、加硫 促進剤、加硫助剤、オイルなどを用いることができる。
In the present invention, the sulfur-containing alkoxy compound is added alone or in a solution containing a small amount of a sulfur-containing silane coupling agent and the rubber component in the present invention, and then the rubber is recovered according to a conventional method, and then silica and other additives are added. Addition and mixing agents can be made into a composition, and the total amount of the rubber component or a part of the rubber component and part of silica can be mixed in advance with a roll or the like without adding other compounding agents. Then, other additives can be added and mixed to make a composition, or it can be directly added by Banbury or the like to make a composition. Preferably, the rubber component is preferably added and mixed in advance.
As the rubber compounding agent, for example, a reinforcing agent, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a vulcanizing aid, an oil, and the like can be further used.
加硫剤としては、特に限定はないが、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などのような硫黄、一塩化硫黄、二塩化硫黄などのようなハロゲン化硫黄、ジクミルパーオキシド、ジターシャリブチルパーオキシドなどのような有機過酸化物などが挙げられる。これらの中でも、硫黄が好ましく、粉末硫黄が特に好ましい。
加硫剤の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、通常０．１〜１５重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部の範囲である。加硫促進剤としては、スルフェンアミド系、チオウレア系、チアゾール系、ジチオカルバミン酸系、キサントゲン酸系加硫促進剤などが挙げられる。加硫促進剤の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、通常０．１〜１５重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部の範囲である。加硫助剤としては、特に制限はないが、例えばステアリン酸や酸化亜鉛などを用いることができる。
The vulcanizing agent is not particularly limited. For example, sulfur such as powdered sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, insoluble sulfur, and highly dispersible sulfur, and sulfur halides such as sulfur monochloride and sulfur dichloride. And organic peroxides such as dicumyl peroxide and ditertiary butyl peroxide. Among these, sulfur is preferable, and powder sulfur is particularly preferable.
The blending ratio of the vulcanizing agent is usually 0.1 to 15 parts by weight, preferably 0.3 to 10 parts by weight, and more preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. . Examples of the vulcanization accelerator include sulfenamide-based, thiourea-based, thiazole-based, dithiocarbamic acid-based, xanthogenic acid-based vulcanization accelerators, and the like. The blending ratio of the vulcanization accelerator is usually 0.1 to 15 parts by weight, preferably 0.3 to 10 parts by weight, and more preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. is there. The vulcanization aid is not particularly limited, and for example, stearic acid or zinc oxide can be used.
オイルとしては、例えば、アロマ系、ナフテン系、パラフィン系、シリコーン系などの伸展油が用途に応じて選択される。伸展油の使用量は、ゴム成分１００重量部あたり、通常１〜１５０重量部、好ましくは２〜１００重量部、更に好ましくは３〜６０重量部の範囲である。オイルの使用量がこの範囲にある時には、補強剤の分散効果、引張強度、耐摩耗性、耐熱性等が高値にバランスされる。
本発明のゴムをもちいる組成物は、上記成分以外に、常法に従って、炭酸カルシウム、タルク等のような充填剤、アミン系やフェノール系の老化防止剤、オゾン劣化防止剤、シランカップリング剤、ジエチレングリコールなどの活性剤、加工助剤、粘着付与剤、ワックス等のその他の配合剤をそれぞれ必要量含有することができる。
本発明の組成物は、上記各成分を公知のゴム用混練機械、例えばロール、バンバリーミキサー等を用いて混合することによって製造される。以下に実施例を示して本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
As the oil, for example, aroma oil, naphthene oil, paraffin oil, silicone oil or the like is selected according to the application. The amount of extender oil used is usually in the range of 1 to 150 parts by weight, preferably 2 to 100 parts by weight, and more preferably 3 to 60 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component. When the amount of oil used is in this range, the reinforcing agent dispersion effect, tensile strength, wear resistance, heat resistance, and the like are balanced to a high value.
In addition to the above components, the composition using the rubber of the present invention includes fillers such as calcium carbonate and talc, amine-based and phenol-based anti-aging agents, ozone degradation inhibitors, and silane coupling agents according to conventional methods. In addition, an activator such as diethylene glycol, a processing aid, a tackifier, and other compounding agents such as wax can be contained in necessary amounts.
The composition of the present invention is produced by mixing the above-described components using a known rubber kneading machine such as a roll or a Banbury mixer. EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
［参考例 変性共役ジエン系重合体の合成］
内容積５０リットルで、撹拌機及びジャケットを付けた温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、不純物を除去したブタジエン３１２５ｇ、スチレン１１２５ｇ、シクロヘキサン２．７５ｋｇ、極性物質として２，２−ビス（２−オキソラニル）プロパンを５．９ｇを反応器へ入れ、反応器内温を３０℃に保持した。重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムを４８．９ｍｍｏｌを含むシクロヘキサン溶液を反応器に供給した。反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇をはじめた。重合開始剤添加後８分〜１３分にわたって、ブタジエン２５０ｇを１０ｇ／分の速度で供給した。最終的な反応器内の温度は７７℃に達した。重合反応終了後、反応器に４官能ポリエポキシ化合物であるテトラグリシジル−１、３−ビスアミノメチルシクロヘキサンを４８．９ｍｍｏｌｇを添加し、７５℃で５分間攪拌して変性反応を実施した。この重合体溶液に酸化防止剤（ＢＨＴ）を９ｇを添加後、溶媒を除去し、変性成分を有するスチレン−ブタジエン共重合体（試料Ａ）を得た。試料Ａを分析した結果、結合スチレン量は２５重量％、結合ブタジエン量は７５％であり、重合体のムーニー粘度は７３であった。赤外分光光度計を用いた測定結果よりハンプトン法に準じて計算して求めたブタジエン部分のミクロ構造の１，２−結合量は６１％であり、ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算分子量は重量平均分子量（Ｍｗ）は５９．４万であり、数平均分子量（Ｍｎ）は４０．２万であり分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４８であった。またシリカ系吸着カラムを用いるＧＰＣから求めた変性率は８２％であった。
[Reference Example Synthesis of Modified Conjugated Diene Polymer]
An autoclave with an internal volume of 50 liters and a temperature-controllable autoclave with a stirrer and jacket was used as a reactor, 3125 g of butadiene from which impurities were removed, 1125 g of styrene, 2.75 kg of cyclohexane, 2,2-bis ( 5.9 g of 2-oxolanyl) propane was charged into the reactor, and the reactor internal temperature was maintained at 30 ° C. A cyclohexane solution containing 48.9 mmol of n-butyllithium as a polymerization initiator was supplied to the reactor. After the start of the reaction, the temperature in the reactor began to rise due to the exotherm caused by the polymerization. Over 8 to 13 minutes after addition of the polymerization initiator, 250 g of butadiene was supplied at a rate of 10 g / min. The final reactor temperature reached 77 ° C. After completion of the polymerization reaction, 48.9 mmolg of tetraglycidyl-1,3-bisaminomethylcyclohexane, which is a tetrafunctional polyepoxy compound, was added to the reactor, and the modification reaction was carried out by stirring at 75 ° C. for 5 minutes. 9 g of an antioxidant (BHT) was added to the polymer solution, the solvent was removed, and a styrene-butadiene copolymer (sample A) having a modifying component was obtained. As a result of analyzing Sample A, the amount of bound styrene was 25% by weight, the amount of bound butadiene was 75%, and the Mooney viscosity of the polymer was 73. The 1,2-bond amount of the microstructure of the butadiene portion determined by calculation according to the Hampton method from the measurement result using an infrared spectrophotometer is 61%, and the polystyrene-equivalent molecular weight by GPC measurement is the weight average molecular weight ( Mw) was 594,000, the number average molecular weight (Mn) was 402,000, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.48. Moreover, the modification | denaturation rate calculated | required from GPC using a silica type adsorption column was 82%.
［混練方法］
外部より循環水による温度制御装置を付属した密閉混練機（内容量１．７リットル）を使用し、第一段の混練として、充填率６５％、ローター回転数６６／７７ｒｐｍの条件で、原料ゴム（或いは本発明のアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物、及び硫黄含有シランカップリング剤を含むゴム成分）、充填材（シリカおよびカーボンブラック）、硫黄含有シランカップリング剤、アミノ基を含有するアルコキシシラン化合物、アロマチックオイル、亜鉛華、ステアリン酸を混練した（混練手順は、表３に示す）。この際、密閉混合機の温度を制御し、１５５℃で排出し、ゴム組成物を得た。ついで、第二段の混練として、上記で得た配合物を室温まで冷却後、老化防止剤を加え、シリカの分散を向上させるため再度混練した。この場合も、混合機の温度により排出温度を調整し、１５５℃で排出した。冷却後、第三段の混練として、７０℃に設定したオープンロールにて、硫黄、加硫促進剤を混練した。これを成型し、１６０℃で所定時間、加硫プレスにて加硫し、以下の物性を測定した。
[Kneading method]
Using a closed kneader (with an internal volume of 1.7 liters) attached with a temperature control device using circulating water from the outside, as the first stage kneading, under the conditions of a filling rate of 65% and a rotor speed of 66/77 rpm (Alternatively, an alkoxysilane compound containing an amino group of the present invention and a rubber component containing a sulfur-containing silane coupling agent), a filler (silica and carbon black), a sulfur-containing silane coupling agent, an alkoxysilane containing an amino group The compound, aromatic oil, zinc white, and stearic acid were kneaded (the kneading procedure is shown in Table 3). At this time, the temperature of the closed mixer was controlled and discharged at 155 ° C. to obtain a rubber composition. Next, as the second stage kneading, the mixture obtained above was cooled to room temperature, an anti-aging agent was added, and kneaded again to improve the dispersion of silica. Also in this case, the discharge temperature was adjusted according to the temperature of the mixer and discharged at 155 ° C. After cooling, as a third stage kneading, sulfur and a vulcanization accelerator were kneaded with an open roll set at 70 ° C. This was molded, vulcanized with a vulcanizing press at 160 ° C. for a predetermined time, and the following physical properties were measured.
１）バウンドラバー量：第２段混練終了後サンプリングした組成物０．２ｇを約１ｍｍ角に裁断してハリスかご（１００メッシュ金網製）へ入れ重量測定。その後トルエン中に２４時間浸漬後、重量を測定し、非溶解成分を考慮し、充填剤に結合したゴムの量を計算してバウンドラバー量（ｗｔ％）とした。
２）配合物ムーニー粘度：ムーニー粘度計を使用し、ＪＩＳ Ｋ ６３００により、１３０℃で、予熱１分、２回転４分後の粘度を測定。
３）３００％モジュラス及び引張強度：ＪＩＳ Ｋ ６２５１の引張試験法により測定。
４）低燃費特性：５０℃におけるＴａｎδを測定。レオメトリックス社製 アレス粘弾性試験装置にて、ねじり方式により、周波数１０Ｈｚ、歪み３％、５０℃で測定。数字が小さい方が低発熱性であり、低燃費性能が良好。
５）グリップ性能：０℃におけるＴａｎδを測定。レオメトリックス社製 アレス粘弾性試験装置にて、ねじり方式により、周波数１０Ｈｚ、歪み１％、０℃で測定。数字が大きい方がウェットスキッド抵抗性能が良好。
1) Amount of bound rubber: 0.2 g of the sampled composition after completion of the second stage kneading was cut into about 1 mm square, put into a Harris basket (100 mesh wire mesh), and weighed. Thereafter, after being immersed in toluene for 24 hours, the weight was measured, and the amount of rubber bound to the filler was calculated in consideration of non-dissolved components to obtain the bound rubber amount (wt%).
2) Compound Mooney Viscosity: Using a Mooney viscometer, according to JIS K 6300, the viscosity after 1 minute of preheating and 2 minutes after rotating at 130 ° C. is measured.
3) 300% modulus and tensile strength: Measured by the tensile test method of JIS K 6251.
4) Low fuel consumption characteristics: Tan δ measured at 50 ° C. Measured at a frequency of 10 Hz, a strain of 3%, and 50 ° C. by a torsion method with an Ares viscoelasticity tester manufactured by Rheometrics. Smaller numbers indicate lower heat build-up and better fuel efficiency.
5) Grip performance: Tan δ measured at 0 ° C. Measured at a frequency of 10 Hz, a strain of 1%, and 0 ° C. by a torsion method using an Ares viscoelasticity tester manufactured by Rheometrics. The higher the number, the better the wet skid resistance performance.
［実施例１及び実施例２］
参考例で示される変性共役ジエン系重合体（Ａ）及び非変性共役ジエン系重合体である、乳化重合スチレン−ブタジエン共重合体である＃１５０２（ＪＳＲ株式会社製）をゴム成分とし、表１上段に示される本発明の硫黄含有シランカップリング剤とアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物を配合する配合処方で混練り、加硫し、各種物性を測定した。物性測定結果を表１の下段に示す。
[Example 1 and Example 2]
Table 1 shows a modified conjugated diene polymer (A) and a non-modified conjugated diene polymer # 1502 (manufactured by JSR Corporation), which are emulsion-modified styrene-butadiene copolymers, as rubber components. It knead | mixed by the mixing | blending prescription which mix | blends the sulfur-containing silane coupling agent of this invention shown by the upper stage, and the alkoxysilane compound containing an amino group, vulcanized | cured, and measured various physical properties. The physical property measurement results are shown in the lower part of Table 1.
［実施例３及び実施例４］
実施例１及び実施例２と硫黄含有シランカップリング剤とアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物の量を表１上段に示される量に変更した以外は同一の混練り方法、加硫操作を実施し、各種物性を測定した。物性測定結果を表１の下段に示す。
[Example 3 and Example 4]
Example 1 and Example 2, the same kneading method and vulcanization operation were carried out except that the amount of the sulfur-containing silane coupling agent and the alkoxysilane compound containing an amino group was changed to the amount shown in the upper part of Table 1. Various physical properties were measured. The physical property measurement results are shown in the lower part of Table 1.
［実施例５及び実施例６］
変性共役ジエン系重合体（Ａ）のヘキサン溶液に表１の上段に示される量の硫黄含有シランカップリング剤あるいはアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物を添加し、スチームストリッピングで溶剤を除去し、その後、表１上段に示される配合処方で実施例１〜４と同一の混練り、加硫操作を実施し、各種物性を測定した。物性測定結果を表１の下段に示す。
[Example 5 and Example 6]
To the hexane solution of the modified conjugated diene polymer (A), an amount of a sulfur-containing silane coupling agent or an alkoxysilane compound containing an amino group shown in the upper part of Table 1 is added, and the solvent is removed by steam stripping. Thereafter, the same kneading and vulcanization operations as in Examples 1 to 4 were carried out with the formulation shown in the upper part of Table 1, and various physical properties were measured. The physical property measurement results are shown in the lower part of Table 1.
［比較例１及び比較例２］
参考例で示される変性共役ジエン系重合体（Ａ）及び非変性共役ジエン系重合体である、乳化重合スチレン−ブタジエン共重合体である＃１５０２（ＪＳＲ株式会社製）をゴム成分とし、表１上段に示される硫黄含有シランカップリング剤を配合する配合処方で実施例１〜実施例６と同一の混練り、加硫操作を実施し、各種物性を測定した。物性測定結果を表１の下段に示す。
実施例、比較例（表１の物性値）に示されるように、硫黄含有シランカップリング剤とアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物を併用系で用いることにより、優れた低発熱性が得られ、又低発熱性とグリップ性能のバランスも改良され、更にモジュラスが改良される。又、ゴム成分として変性共役ジエン系重合体を用いることにより、その効果が大きいことがわかる。本発明における組成物はシリカ配合タイヤ用組成物に好適である。
[Comparative Example 1 and Comparative Example 2]
Table 1 shows a modified conjugated diene polymer (A) and a non-modified conjugated diene polymer # 1502 (manufactured by JSR Corporation), which are emulsion-modified styrene-butadiene copolymers, as rubber components. The same kneading and vulcanization operations as in Examples 1 to 6 were carried out with the compounding recipe for blending the sulfur-containing silane coupling agent shown in the upper part, and various physical properties were measured. The physical property measurement results are shown in the lower part of Table 1.
As shown in Examples and Comparative Examples (physical property values in Table 1), by using a sulfur-containing silane coupling agent and an alkoxysilane compound containing an amino group in a combined system, excellent low exothermic property is obtained, The balance between low heat generation and grip performance is also improved, and the modulus is further improved. Moreover, it turns out that the effect is large by using a modified conjugated diene polymer as a rubber component. The composition in the present invention is suitable for a composition for silica-containing tire.
本発明のゴム組成物は発熱性に優れるとともに、良好なグリップ性能およびモジュラス強度を有する性能を与える。 The rubber composition of the present invention is excellent in exothermic property and gives a performance having good grip performance and modulus strength.
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