JP2006275041A

JP2006275041A - Fluid pump

Info

Publication number: JP2006275041A
Application number: JP2006004017A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Takeuchi; 康浩武内; Kazuhide Uchida; 和秀内田; Yoichiro Kawamoto; 陽一郎河本; Hiroshi Kinoshita; 宏木下
Original assignee: Denso Corp; Nippon Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2005-03-02
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2006-10-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid pump enabling sufficient lubrication by formation of fluid flow and cooling effect and the like to a bearing part with a simple structure in a pump dealing with liquid as fluid. SOLUTION: The fluid pump including a movable part 113 driven by transmission of power from a drive part 114 via a transmission part 114d and a fixed part 112 forming a working chamber V in an anti-transmission part side of the movable part 113, and pumping fluid flowing in the working chamber V by the movable part 113 to make the same flow out of the working chamber V, is provided with an introducing passage 113c introducing part of fluid pumped by the working chamber V into the transmission part 114d side with liquid as subject fluid. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばランキンサイクル中の液冷媒を加熱器側に圧送する冷媒ポンプに用いて好適な流体ポンプに関するものである。 The present invention relates to a fluid pump suitable for use in, for example, a refrigerant pump that pumps liquid refrigerant in a Rankine cycle to a heater side.

従来、冷凍サイクルに使用される圧縮機のような流体機械として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この流体機械は、スクロール型のものであって、旋回スクロールを作動させるためのクランクシャフトを有している。クランクシャフトのシャフト部は軸受け部によって回転可能に支持され、また、クランク部は背圧室内で軸受け部を介して旋回スクロールに接続されている。 Conventionally, as a fluid machine such as a compressor used in a refrigeration cycle, for example, the one shown in Patent Document 1 is known. That is, the fluid machine is of a scroll type and has a crankshaft for operating the orbiting scroll. The shaft portion of the crankshaft is rotatably supported by the bearing portion, and the crank portion is connected to the orbiting scroll through the bearing portion in the back pressure chamber.

クランクシャフトには、その軸方向に貫通される給油路が設けられており、更に、この給油路からはシャフト部およびクランク部の軸受け部近傍に向けて開口する給油孔、給油溝が設けられている。また、チャンバー（流体機械のケーシング）内においては、クランクシャフトの反スクロール側が冷媒の高圧圧力となり、背圧室内が中間圧力となるように設定されている。そして、ケーシング内の潤滑油は、高圧圧力と中間圧力との圧力差によって、給油路、給油孔、給油溝から各軸受け部に至り、各軸受け部を潤滑するようにしている。
特開平７−１２０６８号公報 The crankshaft is provided with an oil supply passage penetrating in the axial direction thereof, and further provided with an oil supply hole and an oil supply groove that open from the oil supply passage toward the shaft portion and the vicinity of the bearing portion of the crank portion. Yes. Further, in the chamber (the casing of the fluid machine), the counter-scroll side of the crankshaft is set to the high pressure of the refrigerant, and the back pressure chamber is set to the intermediate pressure. The lubricating oil in the casing reaches each bearing portion from the oil supply passage, the oil supply hole, and the oil supply groove due to the pressure difference between the high pressure and the intermediate pressure, and lubricates each bearing portion.
JP 7-12068 A

しかしながら、上記流体機械においては、クランクシャフトへの給油路、給油孔、給油溝の設置が必要であり、また、ケーシング内において、クランクシャフトに対して冷媒の高圧部、中間圧部の設定が必要となり、流体機械の構造として複雑になる。 However, in the above fluid machine, it is necessary to install an oil supply passage, oil supply holes, and oil supply grooves to the crankshaft, and in the casing, it is necessary to set a high pressure part and an intermediate pressure part of the refrigerant with respect to the crankshaft. This complicates the structure of the fluid machine.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、流体として液体を扱うものにおいて、簡素な構造で軸受け部に対する流体流れの形成、冷却等により充分な潤滑を可能とする流体ポンプを提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a fluid pump capable of sufficient lubrication by forming a fluid flow with respect to a bearing portion, cooling, or the like with a simple structure in the case of handling a liquid as a fluid.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、駆動部（１１４）からの動力が伝達部（１１４ｄ）を介して伝達されて、駆動される可動部（１１３、１１８）と、可動部（１１３、１１８）の反伝達部側で作動室（Ｖ）を形成する固定部（１１２、１１７）とを有し、作動室（Ｖ）に流入される流体を可動部（１１３、１１８）によって圧送して、作動室（Ｖ）外部に流出させる流体ポンプにおいて、流体は液体であり、作動室（Ｖ）で圧送された流体の一部を伝達部（１１４ｄ）側に導く導入路（１１３ｃ）が設けられたことを特徴としている。 In the first aspect of the present invention, the motive power from the drive unit (114) is transmitted through the transmission unit (114d), and the movable unit (113, 118) to be driven and the movable unit (113, 118) are driven. A fixed portion (112, 117) that forms a working chamber (V) on the side opposite to the transmission portion, and fluid that flows into the working chamber (V) is pumped by the movable portion (113, 118) to act as a working chamber. (V) In the fluid pump that flows out to the outside, the fluid is a liquid, and the introduction path (113c) that guides a part of the fluid pumped in the working chamber (V) to the transmission section (114d) side is provided. It is a feature.

これにより、導入路（１１３ｃ）を設けるのみの簡単な構造で、導入路（１１３ｃ）から直接的に流体の一部を伝達部（１１４ｄ）側に導入できるので、流体内に含まれる潤滑油によって、伝達部（１１４ｄ）を冷却、潤滑でき流体ポンプ（１００）としての信頼性を向上できる。逆に信頼性同等に据え置くならば、流体ポンプ（１００）を安価にできる。ここで、対象とする流体を液体としているので、気体の場合とは異なり、現実的に加工可能な導入路（１１３ｃ）の設定（流路断面積）で液体の圧送量に大きな影響を受ける事無く対応ができ、上記効果を得ることができる。 Accordingly, since a part of the fluid can be directly introduced from the introduction path (113c) to the transmission portion (114d) side with a simple structure in which only the introduction path (113c) is provided, the lubricating oil contained in the fluid The transmission part (114d) can be cooled and lubricated, and the reliability of the fluid pump (100) can be improved. On the other hand, if the reliability is set to be equal, the fluid pump (100) can be made inexpensive. Here, since the target fluid is a liquid, unlike the case of a gas, the setting of the introduction path (113c) that can be practically processed (the cross-sectional area of the flow path) is greatly affected by the pumping amount of the liquid. The above effects can be obtained.

請求項２に記載の発明では、導入路（１１３ｃ）は、可動部（１１３、１１８）に形成されており、導入路（１１３ｃ）の作動室（Ｖ）側の開口部は、テーパー状に形成されたことを特徴としている。 In the second aspect of the invention, the introduction path (113c) is formed in the movable portion (113, 118), and the opening on the working chamber (V) side of the introduction path (113c) is formed in a tapered shape. It is characterized by that.

これにより、伝達部（１１４ｄ）側へ導入される流体の流れをスムースにすることができる。 Thereby, the flow of the fluid introduce | transduced to the transmission part (114d) side can be made smooth.

請求項３に記載の発明では、導入路（１１３ｃ）は、可動部（１１３、１１８）に形成されており、導入路（１１３ｃ）の設けられた部位は、可動部（１１３、１１８）に対して別部材（１１３ｅ）から形成されたことを特徴としている。 In the third aspect of the present invention, the introduction path (113c) is formed in the movable part (113, 118), and the part where the introduction path (113c) is provided is located with respect to the movable part (113, 118). It is characterized by being formed from a separate member (113e).

これにより、予め別部材（１１３ｅ）に導入路（１１３ｃ）を形成した後に、可動部（１１３）に装着することで対応が可能となり、導入路（１１３ｃ）の加工が容易になる。 Thus, after the introduction path (113c) is formed in the separate member (113e) in advance, it is possible to cope by attaching it to the movable portion (113), and the introduction path (113c) can be easily processed.

請求項４に記載の発明では、可動部（１１３、１１８）は、基板部（１１３ａ）に渦巻状の第１壁部（１１３ｂ）の形成された可動スクロール（１１３）であり、固定部（１１２、１１７）は、自身に設けられた渦巻状の第２壁部（１１２ｂ）が第１壁部（１１３ｂ）に対向して噛み合う固定スクロール（１１２）であり、導入路（１１３ｃ）は、基板部（１１３ａ）に設けられ、作動室（Ｖ）と伝達部（１１４ｄ）側とを所定圧損を持って連通させる小径孔流路（１１３ｃ）としたことを特徴としている。 In the invention according to claim 4, the movable part (113, 118) is the movable scroll (113) in which the spiral first wall part (113b) is formed on the substrate part (113a), and the fixed part (112 117) is a fixed scroll (112) in which a spiral second wall portion (112b) provided on itself engages with and faces the first wall portion (113b), and the introduction path (113c) (113a) is characterized by a small-diameter hole channel (113c) that communicates the working chamber (V) and the transmission part (114d) side with a predetermined pressure loss.

これにより、スクロール型の流体ポンプ（１００）への具体的な対応が可能となる。 Thereby, a concrete response to the scroll type fluid pump (100) is possible.

請求項５に記載の発明では、伝達部（１１４ｄ）は、閉空間（１１６）内に収容されており、可動スクロール（１１３）は、閉空間（１１６）に導入された流体によって固定スクロール（１１２）側に背圧を受けることを特徴とている。 In the invention according to claim 5, the transmission part (114d) is accommodated in the closed space (116), and the movable scroll (113) is fixed to the fixed scroll (112) by the fluid introduced into the closed space (116). ) It is characterized by receiving back pressure on the side.

これにより、背圧によって可動スクロール（１１３）と固定スクロール（１１２）間のスラストクリアランスの調整が可能となり、専用の調整機能を不要とすることができる。また、可動スクロール（１１３）の前後にかかる圧力差を小さくできるので、可動スクロール（１１３）の設定強度（例えば設定板厚）を下げることができ、軽量で安価なものにすることができる。 Thereby, the thrust clearance between the movable scroll (113) and the fixed scroll (112) can be adjusted by the back pressure, and a dedicated adjustment function can be made unnecessary. In addition, since the pressure difference applied before and after the movable scroll (113) can be reduced, the set strength (for example, the set plate thickness) of the movable scroll (113) can be lowered, and the weight can be reduced.

請求項６に記載の発明では、可動スクロール（１１３）には、作動室（Ｖ）と閉空間（１１６）との間の圧力を調整する複数の小径孔が設けられたことを特徴としている。 The invention according to claim 6 is characterized in that the movable scroll (113) is provided with a plurality of small-diameter holes for adjusting the pressure between the working chamber (V) and the closed space (116).

これにより、背圧が過度に上がり過ぎるのを防止できる。 Thereby, it can prevent that a back pressure rises too much.

請求項７に記載の発明では、可動部（１１３、１１８）は、中心側に配設される駆動部（１１４）によって旋回駆動されるロータ（１１８）であり、固定部（１１２、１１７）は、ロータ（１１８）を内包するシリンダ（１１７ａ）が穿設されたシリンダハウジング（１１７）であり、導入路（１１３ｃ）は、ロータ（１１８）に設けられ、作動室（Ｖ）と伝達部（１１４ｄ）側とを所定圧損を持って連通させる小径孔流路（１１３ｃ）としたことを特徴としている。 In the invention described in claim 7, the movable portions (113, 118) are the rotor (118) that is pivotally driven by the drive portion (114) disposed on the center side, and the fixed portions (112, 117) are A cylinder housing (117) in which a cylinder (117a) containing the rotor (118) is bored, and an introduction path (113c) is provided in the rotor (118), and has a working chamber (V) and a transmission portion (114d). ) Side is a small-diameter hole channel (113c) communicating with a predetermined pressure loss.

これにより、ロータリベーン型の流体ポンプ（１００）への具体的な対応が可能となる。 Thereby, the concrete correspondence to a rotary vane type fluid pump (100) is attained.

上記請求項７に記載の発明に対して、請求項８に記載の発明のように、導入路（１１３ｆ）は、ロータ（１１８）の軸方向端面に設けられ、作動室（Ｖ）と伝達部（１１４ｄ）側とを所定圧損を持って連通させる溝（１１３ｆ）としても良く、これにより、ロータリベーン型の流体ポンプ（１００）への対応において、導入路（１１３ｆ）の加工を容易とすることができる。 In contrast to the invention described in claim 7, as in the invention described in claim 8, the introduction path (113 f) is provided on the axial end surface of the rotor (118), and the working chamber (V) and the transmission portion A groove (113f) that communicates with the (114d) side with a predetermined pressure loss may be provided, thereby facilitating processing of the introduction passage (113f) in correspondence to the rotary vane type fluid pump (100). Can do.

上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。 The reference numerals in parentheses of the above means are an example showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

（第１実施形態）
本実施形態は、本発明の流体ポンプをランキンサイクル内の液冷媒（本発明における流体に対応）を圧送する冷媒ポンプ１００に適用したものとしている。以下、図１を用いて冷媒ポンプ１００の基本構成について説明する。尚、ランキンサイクルとは、冷媒ポンプ１００、加熱器、膨張機、凝縮器が環状に接続されたものであり、冷媒ポンプ１００から加熱器に冷媒を送り、例えば車両用内燃機関の廃熱によって液冷媒を加熱して過熱蒸気冷媒として膨張機に流入させ、冷媒の膨張によって得られる機械的エネルギーを回収するものである。 (First embodiment)
In this embodiment, the fluid pump of the present invention is applied to a refrigerant pump 100 that pumps liquid refrigerant (corresponding to the fluid in the present invention) in the Rankine cycle. Hereinafter, the basic configuration of the refrigerant pump 100 will be described with reference to FIG. The Rankine cycle is a refrigerant pump 100, a heater, an expander, and a condenser that are connected in a ring shape. The refrigerant is sent from the refrigerant pump 100 to the heater, and is liquidated by, for example, waste heat of the vehicle internal combustion engine. The refrigerant is heated to flow into the expander as superheated vapor refrigerant, and mechanical energy obtained by the expansion of the refrigerant is recovered.

本実施形態における冷媒ポンプ１００は、ポンプ部１１０にスクロール１１２、１１３が用いられると共に、ポンプ部１１０がモータ部１２０によって駆動される電動式のスクロール型冷媒ポンプとしている。尚、冷媒ポンプ１００によって圧送される液冷媒中には、後述するベアリング１１４ｄ等の伝達部潤滑用の潤滑油が数％のオーダで含まれている。 The refrigerant pump 100 in the present embodiment is an electric scroll refrigerant pump in which scrolls 112 and 113 are used for the pump unit 110 and the pump unit 110 is driven by the motor unit 120. Note that the liquid refrigerant pressure-fed by the refrigerant pump 100 contains lubricating oil for transmitting part lubrication such as a bearing 114d described later on the order of several percent.

ポンプ部１１０は、ポンプハウジング１１１に固定される固定スクロール（本発明における固定部に対応）１１２、この固定スクロール１１２に対向して旋回変位する可動スクロール（本発明における可動部に対応）１１３、可動スクロール１１３を駆動させるポンプ軸（本発明における駆動部に対応）１１４等から成るものである。 The pump unit 110 includes a fixed scroll (corresponding to the fixed part in the present invention) 112 fixed to the pump housing 111, a movable scroll (corresponding to the movable part in the present invention) 113 that pivots and moves opposite to the fixed scroll 112, It comprises a pump shaft (corresponding to the drive unit in the present invention) 114 for driving the scroll 113 and the like.

固定スクロール１１２は、板状の基板部１１２ａおよび基板部１１２ａから可動スクロール１１３側に突出した渦巻状の歯部（本発明における第２壁部に対応）１１２ｂを有して構成され、一方、可動スクロール１１３は、上記歯部１１２ｂに接触して噛み合う渦巻状の歯部（本発明における第１壁部に対応）１１３ｂ、およびこの歯部１１３ｂが形成された基板部１１３ａを有して構成されており、両歯部１１２ｂ、１１３ｂが接触した状態で可動スクロール１１３が旋回することにより、両スクロール１１２、１１３により形成される作動室Ｖの位置が移動するようになっている。尚、固定スクロール１１２の基板部１１２ａの中心部には作動室Ｖと連通して、図示しない加熱器側に接続される吐出ポート１１２ｃが穿設されている。 The fixed scroll 112 is configured to have a plate-shaped substrate portion 112a and a spiral tooth portion (corresponding to the second wall portion in the present invention) 112b protruding from the substrate portion 112a toward the movable scroll 113 side, while being movable. The scroll 113 includes a spiral tooth portion (corresponding to the first wall portion in the present invention) 113b that contacts and meshes with the tooth portion 112b, and a substrate portion 113a on which the tooth portion 113b is formed. Thus, when the movable scroll 113 turns in a state where both the tooth portions 112b and 113b are in contact with each other, the position of the working chamber V formed by the both scrolls 112 and 113 is moved. In addition, a discharge port 112c that communicates with the working chamber V and is connected to the heater side (not shown) is formed in the center portion of the substrate portion 112a of the fixed scroll 112.

ポンプ軸１１４は、一方の長手方向端部に回転中心軸に対して偏心して設けられた偏心部１１４ａを有するクランクシャフトであり、ポンプハウジング１１１に固定された軸受け１１４ｂによって回転可能に支持されている。この偏心部１１４ａには、偏心部１１４ａに対して揺動可能に装着されたブッシング１１４ｃが設けられており（従動クランク機構）、このブッシング１１４ｃがベアリング（本発明における伝達部に対応）１１４ｄを介して可動スクロール１１３に連結されている。また、ポンプ軸１１４の反偏心部側は、モータ部１２０のモータ軸１２１に接続されている。ベアリング１１４ｄは、ポンプ機構へ駆動力を伝達する伝達部であって、摺動部分、転動部分あるいは摩擦部分などの要潤滑部位を有する部品である。 The pump shaft 114 is a crankshaft having an eccentric portion 114 a provided eccentric to the rotation center shaft at one longitudinal end portion, and is rotatably supported by a bearing 114 b fixed to the pump housing 111. . The eccentric portion 114a is provided with a bushing 114c mounted so as to be swingable with respect to the eccentric portion 114a (driven crank mechanism), and the bushing 114c is provided via a bearing (corresponding to the transmission portion in the present invention) 114d. Are connected to the movable scroll 113. Further, the anti-eccentric part side of the pump shaft 114 is connected to the motor shaft 121 of the motor unit 120. The bearing 114d is a transmission portion that transmits a driving force to the pump mechanism, and is a component having a lubrication required portion such as a sliding portion, a rolling portion, or a friction portion.

尚、可動スクロール１１３の反固定スクロール側の面、およびこの面に対向するポンプハウジング１１１の面には、それぞれ板状のレース１１５ａ、リテーナ１１５ｂが重ね合わされて、ボルト１１５ｄによって固定されており、それぞれのリテーナ１１５ｂに設けられたテーパー穴１１５ｃ間に玉１１５ｅが挟まれるように介在されて、自転防止機構１１５を形成している。自転防止機構１１５は、ポンプ軸１１４が１回転する間に可動スクロール１１３の自転を防止しつつ、可動スクロール１１３をポンプ軸１１４の回転中心周りに公転旋回させるものである。 A plate-like race 115a and a retainer 115b are superimposed on the surface of the movable scroll 113 on the side opposite to the fixed scroll and the surface of the pump housing 111 facing the surface, respectively, and are fixed by bolts 115d. An anti-rotation mechanism 115 is formed by interposing a ball 115e between tapered holes 115c provided in the retainer 115b. The rotation prevention mechanism 115 revolves the movable scroll 113 around the rotation center of the pump shaft 114 while preventing the rotation of the movable scroll 113 during one rotation of the pump shaft 114.

そして、本実施形態では可動スクロール１１３の中心部に、作動室Ｖとベアリング１１４ｄ側とを所定圧損をもって連通させる小径孔流路（本発明における導入路に対応）１１３ｃを設けるようにしている。ここでは、小径孔流路１１３ｃのサイズとして、作動室Ｖからベアリング１１４ｄ側へ多量に液冷媒が流れてしまうのを抑えつつ、現実的な加工（機械加工あるいは放電加工等による加工）が可能となるように、内径ｄを０．１ｍｍ、長さＬを６ｍｍ（可動スクロール１１３の板厚）と設定している。 In the present embodiment, a small-diameter hole passage (corresponding to the introduction passage in the present invention) 113c that connects the working chamber V and the bearing 114d side with a predetermined pressure loss is provided at the center of the movable scroll 113. Here, as the size of the small-diameter hole channel 113c, realistic processing (machining or machining by electric discharge machining or the like) is possible while suppressing a large amount of liquid refrigerant from flowing from the working chamber V to the bearing 114d. Thus, the inner diameter d is set to 0.1 mm, and the length L is set to 6 mm (plate thickness of the movable scroll 113).

本冷媒ポンプ１００での液冷媒圧送量Ｇは、２３０ｋｇ／ｈとしており、上記小径孔流路１１３ｃを流通する液冷媒流量ΔＧ（ｋｇ／ｈ）の妥当性を以下の数式１（ハーゲンポアズイユの式）によって確認した。 The liquid refrigerant pumping amount G in the refrigerant pump 100 is 230 kg / h, and the validity of the liquid refrigerant flow rate ΔG (kg / h) flowing through the small-diameter hole channel 113c is expressed by the following equation 1 (Hagen-Poiseuille equation) ) Confirmed.

（数１）
ΔＧ＝（π／８μ）×（ΔＰ／Ｌ）×（ｄ／２）^４×ρ×３６００
但し、μは液冷媒粘度（Ｐａ）
ΔＰは小径孔流路１１３ｃにかかる液冷媒の圧力差（ＭＰａ）
ρは液冷媒密度（ｋｇ／ｍ^３）である。 (Equation 1)
ΔG = (π / 8μ) × (ΔP / L) × (d / 2) ⁴ × ρ × 3600
Where μ is the liquid refrigerant viscosity (Pa)
ΔP is the pressure difference (MPa) of the liquid refrigerant applied to the small-diameter hole channel 113c.
ρ is the liquid refrigerant density (kg / m ³ ).

具体的に、ｄ＝０．１、Ｌ＝６、μ＝２×１０^−４、ΔＰ＝２×１０^６、ρ＝１１００とすると、液冷媒流量ΔＧは１６ｋｇ／ｈとなり、液冷媒圧送量Ｇ（２３０ｋｇ／ｈ）に対して７％のレベルである。 Specifically, when d = 0.1, L = 6, μ = 2 × 10 ⁻⁴ , ΔP = 2 × 10 ⁶ , and ρ = 1100, the liquid refrigerant flow rate ΔG becomes 16 kg / h, and the liquid refrigerant pressure feed amount G It is a level of 7% with respect to (230 kg / h).

小径孔流路１１３ｃの反作動室側の開口端は、偏心部１１４ａの端面に面して開口している。偏心部１１４ａの径方向外側面には、筒状のブッシング１１４ｂが支持されている。偏心部１１４ａの端面とブッシング１１４ｂの端面とは、可動スクロール１１３の基板部１１３ａに対向しており、それらの間に円板状の隙間を区画形成している。この円板状の隙間の径方向外側にはベアリング１１４ｄの可動スクロール１１３側の端部が直接に面して位置している。可動スクロール１１３からはベアリング１１４ｄを内部に保持する筒状の保持部が延び出して形成されている。円板状の隙間は、ベアリング１１４ｄにおける隙間、あるいは偏心部１１４ａとブッシング１１４ｂとの間の隙間を通して保持部の径方向外側に区画形成された隙間に連通している。この保持部の径方向外側には、自転防止機構１１５が配置されている。この構成では、小径孔流路１１３ｃは、円板状の隙間に連通し、この隙間はベアリング１１４ｄに直接に到達している。この結果、小径孔流路１１３ｃを通り、可動スクロール１１３の背面側に配置されたベアリング１１４ｄに達する流路が形成される。 The opening end of the small-diameter hole channel 113c on the side of the counter-acting chamber faces the end surface of the eccentric portion 114a. A cylindrical bushing 114b is supported on the radially outer surface of the eccentric portion 114a. The end surface of the eccentric portion 114a and the end surface of the bushing 114b are opposed to the substrate portion 113a of the movable scroll 113, and a disc-shaped gap is defined between them. The end of the bearing 114d on the side of the movable scroll 113 is located directly on the outer side in the radial direction of the disk-shaped gap. From the movable scroll 113, a cylindrical holding portion for holding the bearing 114d is formed to extend. The disc-shaped gap communicates with the gap formed in the radially outer side of the holding portion through the gap in the bearing 114d or the gap between the eccentric portion 114a and the bushing 114b. An anti-rotation mechanism 115 is disposed outside the holding portion in the radial direction. In this configuration, the small-diameter hole channel 113c communicates with a disk-shaped gap, and this gap reaches the bearing 114d directly. As a result, a channel that passes through the small-diameter hole channel 113c and reaches the bearing 114d disposed on the back side of the movable scroll 113 is formed.

次に、上記構成に基づく作動およびその作用効果について説明する。モータ部１２０の作動によってポンプ軸１１４が回転されると、可動スクロール１１３が旋回作動され、作動室Ｖは可動スクロール１１３の外径側から中心側に移動するように変位する。そして、凝縮器から流出され、図示しない吸入ポートから流入する液冷媒は、作動室Ｖを経て、吐出ポート１１２ｃから吐出され、加熱器側に圧送される。 Next, the operation based on the above configuration and the operation and effect thereof will be described. When the pump shaft 114 is rotated by the operation of the motor unit 120, the movable scroll 113 is turned, and the working chamber V is displaced so as to move from the outer diameter side to the center side of the movable scroll 113. Then, the liquid refrigerant flowing out of the condenser and flowing in from a suction port (not shown) is discharged from the discharge port 112c through the working chamber V and is pumped to the heater side.

本実施形態では、可動スクロール１１３に小径孔流路１１３ｃを設けるようにしているので、圧送される液冷媒の一部（上記７％相当）は、圧力差に応じて作動室Ｖ側からベアリング１１４ｄ側に積極的に導入される。よって、小径孔流路１１３ｃを可動スクロール１１３に設けるのみの簡単な構造で、液冷媒内に含まれる潤滑油によって、ベアリング１１４ｄを冷却、潤滑でき冷媒ポンプ１００としての信頼性を向上できる。逆に信頼性同等に据え置くならば、冷媒ポンプ１００を安価にできる。例えば、ベアリング１１４ｄにおける高価な材料選定、表面処理、熱処理等を不要にできる。ここで、対象とする流体を液体（液冷媒）としているので、気体の場合とは異なり、現実的に加工可能な小径孔流路１１３ｃの設定（特に流路断面積に関わる内径ｄ）で液冷媒の圧送量に大きな影響を受ける事無く対応ができ、上記効果を得ることができる。 In the present embodiment, since the small-diameter hole channel 113c is provided in the movable scroll 113, a part of the liquid refrigerant to be pumped (equivalent to the above 7%) is bearing 114d from the working chamber V side according to the pressure difference. Will be actively introduced to the side. Therefore, the bearing 114d can be cooled and lubricated by the lubricating oil contained in the liquid refrigerant with a simple structure in which the small-diameter hole channel 113c is simply provided in the movable scroll 113, and the reliability of the refrigerant pump 100 can be improved. On the other hand, if the reliability is kept equal, the refrigerant pump 100 can be made inexpensive. For example, expensive material selection, surface treatment, heat treatment, and the like in the bearing 114d can be eliminated. Here, since the target fluid is a liquid (liquid refrigerant), unlike the case of gas, the liquid is set with a small-diameter hole channel 113c that can be practically processed (particularly, the inner diameter d related to the channel cross-sectional area). This can be achieved without being greatly affected by the amount of refrigerant pumped, and the above effect can be obtained.

（第２実施形態）
本発明における第２実施形態を図２に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、密閉される背圧室１１６を設けるようにしたものである。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention is shown in FIG. In the second embodiment, a back pressure chamber 116 that is hermetically sealed is provided with respect to the first embodiment.

ここでは、可動スクロール１１３とポンプハウジング１１１との間にシール部材１１６ａを介在させ、また、ポンプ軸１１４（あるいはモータ軸１２１）とポンプハウジング１１１との間にシール部材（図示せず）を介在させて、可動スクロール１１３の反固定スクロール側に密閉された背圧室１１６を形成するようにしている。 Here, a seal member 116 a is interposed between the movable scroll 113 and the pump housing 111, and a seal member (not shown) is interposed between the pump shaft 114 (or the motor shaft 121) and the pump housing 111. Thus, a sealed back pressure chamber 116 is formed on the anti-fixed scroll side of the movable scroll 113.

これにより、作動室Ｖから小径孔流路１１３ｃを通って導入される液冷媒によって、ベアリング１１４ｄの潤滑を可能とすると共に、可動スクロール１１３に背圧（固定スクロール１１２側に作用する圧力）を付加することができる。よって、可動スクロール１１３と固定スクロール１１２間のスラストクリアランスの調整が可能となり、専用の調整機能を不要とすることができる。また、可動スクロール１１３の前後にかかる圧力差を小さくできるので、可動スクロール１１３の設定強度（例えば設定板厚）を下げることができ、軽量で安価なものにすることができる。 As a result, the bearing 114d can be lubricated by the liquid refrigerant introduced from the working chamber V through the small-diameter hole channel 113c, and back pressure (pressure acting on the fixed scroll 112 side) is applied to the movable scroll 113. can do. Therefore, the thrust clearance between the movable scroll 113 and the fixed scroll 112 can be adjusted, and a dedicated adjustment function can be made unnecessary. In addition, since the pressure difference applied before and after the movable scroll 113 can be reduced, the set strength (for example, the set plate thickness) of the movable scroll 113 can be lowered, and the weight can be reduced.

（第３実施形態）
本発明における第３実施形態を図３に示す。第３実施形態は、上記第１実施形態に対して、小径孔流路１１３ｃの形状を変更したものである。即ち、ここでは、小径孔流路１１３ｃの作動室Ｖ側となる開口部にテーパー部１１３ｄを設けたものとしている。テーパー部１１３ｄは、小径孔流路１１３ｃの開口部を提供している。小径孔流路１１３ｃは、その大部分が、所定の小径をもった円形の主要部として形成されており、開口部においてテーパー状に形成されている。テーパー部１１３ｄは、小径孔流路１１３ｃの内径を、作動室Ｖ側へ向けて徐々に拡大する。テーパー部１１３ｄは、作動室Ｖ側の壁面において小径孔流路１１３ｃの内径よりも大きな径をもつ円形の開口を提供している。テーパー部１１３ｄは、作動室Ｖ側の壁面から、小径孔流路１１３ｃの主要部へ向けてなめらかに収束してゆく漏斗状の壁面を提供している。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention is shown in FIG. 3rd Embodiment changes the shape of the small diameter hole flow path 113c with respect to the said 1st Embodiment. That is, here, it is assumed that the tapered portion 113d is provided in the opening portion on the working chamber V side of the small-diameter hole channel 113c. The tapered portion 113d provides an opening of the small diameter hole channel 113c. Most of the small-diameter hole channel 113c is formed as a circular main part having a predetermined small diameter, and is formed in a tapered shape at the opening. The tapered portion 113d gradually expands the inner diameter of the small-diameter hole channel 113c toward the working chamber V side. The tapered portion 113d provides a circular opening having a diameter larger than the inner diameter of the small-diameter hole channel 113c on the wall surface on the working chamber V side. The tapered portion 113d provides a funnel-shaped wall surface that smoothly converges from the wall surface on the working chamber V side toward the main portion of the small-diameter hole channel 113c.

これらの形状により、液冷媒をなめらかに流すことができ、ベアリング１１４ｄ側へ導入される液冷媒の流れをスムースにすることができる。 With these shapes, the liquid refrigerant can flow smoothly, and the flow of the liquid refrigerant introduced to the bearing 114d can be made smooth.

（第４実施形態）
本発明における第４実施形態を図４に示す。第４実施形態は、上記第１実施形態に対して、小径孔流路１１３ｃが形成される部位を可動スクロール１１３に対して、別部材で形成するようにしたものである。即ち、別部材は、小径孔流路１１３ｃを有するオリフィス１１３ｅとして予め形成し、このオリフィス１１３ｅを可動スクロール１１３の基板部１１３ａの中心部に圧入等で固定している。 (Fourth embodiment)
4th Embodiment in this invention is shown in FIG. The fourth embodiment is different from the first embodiment in that a portion where the small-diameter hole channel 113c is formed is formed as a separate member with respect to the movable scroll 113. That is, another member is formed in advance as an orifice 113e having a small-diameter hole channel 113c, and this orifice 113e is fixed to the center portion of the substrate portion 113a of the movable scroll 113 by press fitting or the like.

これにより、オリフィス１１３ｅの状態で小径孔流路１１３ｃの加工が可能となるので、小径孔流路１１３ｃの加工が容易になる。 This makes it possible to process the small diameter hole channel 113c in the state of the orifice 113e, so that the small diameter hole channel 113c is easily processed.

（第５実施形態）
本発明における第５実施形態を図５に示す。第５実施形態は、上記第１実施形態に対して、導入路を冷媒ポンプ１００の外部に設けたものである。即ち、吐出ポート１１２ｃから加熱器側に繋がる吐出側流路１３０にベアリング１１４ｄ側に繋がる戻り流路１３１を設けて、この戻り流路１３１の途中に小径孔流路１１３ｃに相当する絞り部１３２を設けている。 (Fifth embodiment)
5th Embodiment in this invention is shown in FIG. In the fifth embodiment, an introduction path is provided outside the refrigerant pump 100 as compared to the first embodiment. That is, a return flow path 131 connected to the bearing 114d side is provided in the discharge side flow path 130 connected to the heater side from the discharge port 112c, and a constricted portion 132 corresponding to the small diameter hole flow path 113c is provided in the middle of the return flow path 131. Provided.

これにより、吐出ポート１１２ｃから吐出される液冷媒の一部を、絞り部１３２を介してベアリング１１４ｄに導入することができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。 Thereby, a part of liquid refrigerant discharged from the discharge port 112c can be introduced into the bearing 114d via the throttle part 132, and the same effect as 1st Embodiment can be acquired.

（第６実施形態）
本発明における第６実施形態を図６、図７に示す。第６実施形態は、本発明をロータリベーン型の冷媒ポンプ１００Ａに適用したものである。 (Sixth embodiment)
A sixth embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the sixth embodiment, the present invention is applied to a rotary vane type refrigerant pump 100A.

ロータリベーン型の冷媒ポンプ１００Ａのポンプ部１１０Ａは、順次接続されるポンプハウジング１１１Ａ、シリンダハウジング１１７、ポンプハウジング１１１Ｂ、シリンダハウジング１１７、エンドハウジング１１９の内部に形成されるシリンダ１１７ａ、ロータ１１８等を有しており、ここではシリンダ１１７ａ、ロータ１１８がそれぞれ２つ設けられた２気筒のポンプとしている。尚、エンドハウジング１１９には液冷媒が内部に吸入される吸入ポート１１９ａと、作動室Ｖから流出される液冷媒を吐出する吐出ポート１１９ｂが設けられている。 The pump unit 110A of the rotary vane type refrigerant pump 100A includes a pump housing 111A, a cylinder housing 117, a pump housing 111B, a cylinder housing 117, a cylinder 117a formed inside the end housing 119, a rotor 118, and the like that are sequentially connected. Here, a two-cylinder pump having two cylinders 117a and two rotors 118 is provided. The end housing 119 is provided with a suction port 119a through which liquid refrigerant is sucked and a discharge port 119b through which liquid refrigerant is discharged from the working chamber V.

シリンダ１１７ａは、シリンダハウジング１１７の中心部で断面円形に穿設されて形成されている。シリンダハウジング１１７は本発明における固定部に対応する。ポンプ軸１１４Ａには、このポンプ軸１１４Ａに対して偏心した円形のカム部１１４ｅが形成されており、このカム部１１４ｅの外周側にはベアリング（本発明における伝達部に対応）１１４Ｄを介して扁平円筒状のロータ１１８が装着されている。ロータ１１８は本発明における可動部に対応する。ロータ１１８の外径は、シリンダ１１７ａの内径より小さく設定されてシリンダ１１７ａ内に挿入されており、ロータ１１８はカム部１１４ｅによってシリンダ１１７ａ内を公転する。また、ロータ１１８の外周部にはロータ１１８の半径方向に摺動可能として、中心側に押圧されてロータ１１８に当接するベーン１１８ａが設けられている。そして、シリンダ１１７ａ内において、ロータ１１８およびベーン１１８ａによって囲まれる空間が作動室Ｖとして形成されている。 The cylinder 117a is formed to have a circular cross section at the center of the cylinder housing 117. The cylinder housing 117 corresponds to the fixed portion in the present invention. The pump shaft 114A is formed with a circular cam portion 114e that is eccentric with respect to the pump shaft 114A, and the cam portion 114e is flattened via a bearing (corresponding to the transmission portion in the present invention) 114D. A cylindrical rotor 118 is mounted. The rotor 118 corresponds to the movable part in the present invention. The outer diameter of the rotor 118 is set smaller than the inner diameter of the cylinder 117a and is inserted into the cylinder 117a. The rotor 118 revolves within the cylinder 117a by the cam portion 114e. In addition, a vane 118 a that is slidable in the radial direction of the rotor 118 and that is pressed toward the center and contacts the rotor 118 is provided on the outer periphery of the rotor 118. In the cylinder 117a, a space surrounded by the rotor 118 and the vane 118a is formed as a working chamber V.

シリンダハウジング１１７には、ベーン１１８ａに近接して、このベーン１１８ａを挟むようにシリンダ１１７ａ内に連通する冷媒入口部１１７ｂ、冷媒出口部１１７ｃが設けられている。冷媒入口部１１７ｂは図示しない流路によって、吸入ポート１１９ａに接続されており、また、冷媒出口部１１７ｃは図示しない流路によって、吐出ポート１１９ｂに接続されている。 The cylinder housing 117 is provided with a refrigerant inlet portion 117b and a refrigerant outlet portion 117c that are in close proximity to the vane 118a and communicate with the cylinder 117a so as to sandwich the vane 118a. The refrigerant inlet portion 117b is connected to the suction port 119a by a flow path (not shown), and the refrigerant outlet section 117c is connected to the discharge port 119b by a flow path (not shown).

本実施形態では、ロータ１１８の冷媒出口部１１７ｃとベーン１１８ａとの間、およびこれに対向する位置にそれぞれロータ１１８を貫通する小径孔流路１１３ｃ（２つ）を設けている。小径孔流路１１３ｃは、ロータ１１８の対角線上にそれぞれ開設されている。小径孔流路１１３ｃの径方向外側の開口端は、ロータ１１８の外周面に開口している。小径孔流路１１３ｃの径方向内側の開口端は、ロータ１１８の内周面に開口している。ロータ１１８内の、ロータ１１８とカム部１１４ｅとの間の隙間には、ベアリング１１４Ｄが収容されている。小径孔流路１１３ｃは、ロータ１１８とカム部１１４ｅとの間の隙間に連通している。 In the present embodiment, small-diameter hole channels 113c (two) penetrating the rotor 118 are provided between the refrigerant outlet portion 117c of the rotor 118 and the vane 118a and at positions opposed to the vane 118a. The small diameter hole flow paths 113c are respectively opened on the diagonal line of the rotor 118. The opening end on the radially outer side of the small-diameter hole channel 113 c opens on the outer peripheral surface of the rotor 118. The opening end on the radially inner side of the small-diameter hole channel 113 c opens on the inner peripheral surface of the rotor 118. A bearing 114 D is accommodated in the gap between the rotor 118 and the cam portion 114 e in the rotor 118. The small-diameter hole channel 113c communicates with a gap between the rotor 118 and the cam portion 114e.

この冷媒ポンプ１００Ａにおいては、液冷媒はロータ１１８の公転作動によって、吸入ポート１１９ａ、冷媒入口部１１７ｂから作動室Ｖに流入され、冷媒出口部１１７ｃ、吐出ポート１１９ｂから吐出される。そして、作動室Ｖにおける液冷媒の一部は、小径孔流路１１３ｃからベアリング１１４Ｄ側に導入され、上記第１実施形態と同様にベアリング１１４Ｄに対する潤滑効果が得られ、冷媒ポンプ１００Ａの信頼性を向上させることができる。 In the refrigerant pump 100A, the liquid refrigerant flows into the working chamber V from the suction port 119a and the refrigerant inlet portion 117b by the revolution operation of the rotor 118, and is discharged from the refrigerant outlet portion 117c and the discharge port 119b. A part of the liquid refrigerant in the working chamber V is introduced to the bearing 114D side from the small-diameter hole channel 113c, and the lubricating effect on the bearing 114D is obtained as in the first embodiment, so that the reliability of the refrigerant pump 100A is improved. Can be improved.

この実施形態では、ベアリング１１４Ｄの潤滑のために液冷媒を導入する。冷媒中に潤滑油が分散混入している場合には、より高い潤滑作用が期待できる。ベアリング１１４Ｄとしては、内部のボール、ローラ、転動面、滑動面などの要潤滑部位が密閉されない開放型ベアリングを用いることができる。例えば、開放型のすべり軸受けを用いる場合には、図７に図示されるような、ロータ１１８に開設された小径孔流路１１３ｃを通して圧力差に応じた液冷媒をベアリング１１４Ｄの摺動部分、転動部分、摩擦部分などの要潤滑部位へ供給することができる。また、ベアリング１１４Ｄの内輪、外輪間に収容されるボールなどの部品への潤滑をより確実にするために、内輪、外輪あるいはカバーなどのベアリング部品に通路としての貫通孔あるいは溝を形成してもよい。例えば、ロータ１１８に開設された孔と連通する通路を外輪に設けることができる。 In this embodiment, a liquid refrigerant is introduced for lubricating the bearing 114D. When lubricating oil is dispersed and mixed in the refrigerant, higher lubricating action can be expected. As the bearing 114 D, an open type bearing in which a lubrication required portion such as an internal ball, a roller, a rolling surface, or a sliding surface is not sealed can be used. For example, when using an open-type sliding bearing, liquid refrigerant corresponding to the pressure difference is transferred to the sliding portion of the bearing 114D through the small-diameter hole channel 113c provided in the rotor 118 as shown in FIG. It can be supplied to lubricated parts such as moving parts and friction parts. Further, in order to more reliably lubricate parts such as balls accommodated between the inner ring and the outer ring of the bearing 114D, a through hole or a groove as a passage may be formed in the bearing part such as the inner ring, the outer ring or the cover. Good. For example, a passage communicating with a hole formed in the rotor 118 can be provided in the outer ring.

（第７実施形態）
本発明における第７実施形態を図８〜図１０に示す。第７実施形態は、上記第６実施形態に対して、小径孔流路１１３ｃを溝１１３ｆに変更したものである。 (Seventh embodiment)
A seventh embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the seventh embodiment, the small-diameter hole channel 113c is changed to a groove 113f with respect to the sixth embodiment.

溝１１３ｆは、ロータ１１８の軸方向端面（ここでは図８中、各ロータ１１８の右側の端面）に設けられた断面円弧状の溝（図１０）であり、溝１１３ｆの長手方向がロータ１１８の外周面から内周面に向けて直線状に形成されている（図９）。ここでは、ロータ１１８の軸方向端面において、溝１１３ｆを対角線上に（対向するように）２つ設けている。 The groove 113f is a groove having an arcuate cross section (FIG. 10) provided on the axial end surface of the rotor 118 (here, the right end surface of each rotor 118 in FIG. 8), and the longitudinal direction of the groove 113f is that of the rotor 118. It is linearly formed from the outer peripheral surface toward the inner peripheral surface (FIG. 9). Here, on the axial end surface of the rotor 118, two grooves 113f are provided diagonally (so as to face each other).

上記溝１１３ｆによって、本冷媒ポンプ１００Ａにおいては、図８中の右側のロータ１１８とポンプハウジング１１９との間に、また図８中の左側のロータ１１８とポンプハウジング１１１Ｂとの間にそれぞれ断面三日月状の導入路が形成されて、作動室Ｖ側とベアリング１１４Ｄ側とが連通される。 Due to the groove 113f, the refrigerant pump 100A has a crescent-shaped cross section between the right rotor 118 and the pump housing 119 in FIG. 8 and between the left rotor 118 and the pump housing 111B in FIG. Is formed, and the working chamber V side and the bearing 114D side communicate with each other.

この断面三日月状の導入路（溝１１３ｆ）により、上記第６実施形態と同様に液冷媒の一部を作動室Ｖ側からベアリング１１４Ｄ側に導入でき、ベアリング１１４Ｄに対する潤滑効果を得ることができる。ここでは、ロータ１１８に溝１１３ｆを設けることで導入路の形成が可能であり、第６実施形態のように小径孔流路１１３ｃを穿設するものに比べて、加工が容易となる。 Through this crescent-shaped introduction path (groove 113f), a part of the liquid refrigerant can be introduced from the working chamber V side to the bearing 114D side as in the sixth embodiment, and a lubricating effect on the bearing 114D can be obtained. Here, the introduction path can be formed by providing the groove 113f in the rotor 118, and the processing becomes easier as compared with the case where the small diameter hole flow path 113c is formed as in the sixth embodiment.

尚、上記溝１１３ｆの形状は、図９、図１０で説明したものが好ましいが、断面形状については円弧状に限らず多角形状でも良く、また、長手方向形状につては曲線状、円弧状等としても良い。また、溝１１３ｆの設定数は、ロータ１１８の軸方向端面において１つでも良く、更に３つ以上でも良い。また、溝１１３ｆはロータ１１８の軸方向端面の一方の面（図８中の右側の面）のみに限らず両方の面に設けるようにしても良く、これにより、潤滑効果を更に高めることができる。 The shape of the groove 113f is preferably the one described with reference to FIGS. 9 and 10, but the cross-sectional shape is not limited to an arc shape, and may be a polygonal shape, and the longitudinal direction shape is a curved shape, an arc shape, or the like. It is also good. Further, the number of grooves 113f set may be one on the axial end surface of the rotor 118, or may be three or more. Further, the groove 113f may be provided not only on one surface of the end surface in the axial direction of the rotor 118 (the right surface in FIG. 8) but also on both surfaces, whereby the lubricating effect can be further enhanced. .

（その他の実施形態）
上記第２実施形態（背圧質１１６を設けたもの）に対して、可動スクロール１１３に、小径孔流路１１３ｃに加えて、作動室Ｖと背圧室１１６との間の圧力を調整する複数の小径孔を設けるようにしても良い。小径孔は、背圧室１１６と作動室Ｖの吸入側（低圧側）とを連通する孔である。これにより、仮に、背圧室１１６内の圧力が上がりすぎた時には背圧室１１６から作動室Ｖ側に圧力が逃げて、背圧が過度に上がり過ぎるのを防止できる。また、小径孔には過度に背圧が上昇する前に低圧側に液を流す機構を使用しても良い。例えば、小径孔に、上記作用をなす安全弁を取り付けることができる。安全弁としては、例えばボール式弁、スプリングによるバックアップ付きの弁、ボールスプリング式の弁を用いることができる。 (Other embodiments)
In contrast to the second embodiment (provided with the back pressure material 116), in addition to the small-diameter hole channel 113c, a plurality of adjusting the pressure between the working chamber V and the back pressure chamber 116 in the movable scroll 113. A small-diameter hole may be provided. The small-diameter hole is a hole that communicates the back pressure chamber 116 with the suction side (low pressure side) of the working chamber V. Thereby, if the pressure in the back pressure chamber 116 increases too much, it is possible to prevent the back pressure from excessively increasing due to the pressure escaping from the back pressure chamber 116 to the working chamber V side. Moreover, you may use the mechanism which flows a liquid to a low voltage | pressure side before a back pressure rises excessively for a small diameter hole. For example, a safety valve that performs the above function can be attached to the small-diameter hole. As the safety valve, for example, a ball type valve, a valve with a backup by a spring, or a ball spring type valve can be used.

更に、本発明はスクロール型ポンプ、ロータリベーン型ポンプをはじめとする容積型ポンプ等、流体を圧送する液ポンプに適用可能である。 Furthermore, the present invention can be applied to a liquid pump that pumps fluid, such as a displacement pump such as a scroll pump and a rotary vane pump.

本発明の第１実施形態における冷媒ポンプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the refrigerant | coolant pump in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態における冷媒ポンプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the refrigerant | coolant pump in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態における小径孔流路を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the small diameter hole flow path in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態における小径孔流路を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the small diameter hole flow path in 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態における冷媒ポンプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the refrigerant | coolant pump in 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態における冷媒ポンプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the refrigerant | coolant pump in 6th Embodiment of this invention. 図６におけるＡ−Ａ部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the AA part in FIG. 本発明の第７実施形態における冷媒ポンプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the refrigerant | coolant pump in 7th Embodiment of this invention. 図８におけるＢ−Ｂ部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the BB part in FIG. 図９におけるＣ−Ｃ部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows CC section in FIG.

Explanation of symbols

１００冷媒ポンプ（流体ポンプ）
１１２固定スクロール（固定部）
１１２ｂ刃部（第２壁部）
１１３可動スクロール（可動部）
１１３ａ基板部
１１３ｂ刃部（第１壁部）
１１３ｃ小径孔流路（導入路）
１１３ｅオリフィス（別部材）
１１３ｆ溝（導入路）
１１４ポンプ軸（駆動部）
１１４ｄベアリング（伝達部）
１１６背圧室（閉空間）
１１７シリンダハウジング（固定部）
１１８ロータ（可動部） 100 Refrigerant pump (fluid pump)
112 Fixed scroll (fixed part)
112b Blade (second wall)
113 Movable scroll (movable part)
113a Substrate part 113b Blade part (first wall part)
113c Small-diameter hole channel (introduction channel)
113e Orifice (separate member)
113f Groove (introduction path)
114 Pump shaft (drive unit)
114d Bearing (Transmission part)
116 Back pressure chamber (closed space)
117 Cylinder housing (fixed part)
118 Rotor (movable part)

Claims

The motive power from the drive unit (114) is transmitted via the transmission unit (114d), and the movable unit (113, 118) to be driven;
A fixed portion (112, 117) that forms a working chamber (V) on the side opposite to the transmission portion of the movable portion (113, 118),
In the fluid pump in which the fluid flowing into the working chamber (V) is pumped by the movable parts (113, 118) and flows out of the working chamber (V),
The fluid is a liquid;
A fluid pump characterized in that an introduction path (113c) for guiding a part of the fluid pressure-fed in the working chamber (V) to the transmission section (114d) side is provided.

The introduction path (113c) is formed in the movable part (113, 118),
The fluid pump according to claim 1, wherein the opening on the working chamber (V) side of the introduction path (113c) is formed in a tapered shape.

The introduction path (113c) is formed in the movable part (113, 118),
3. The fluid pump according to claim 1, wherein the part provided with the introduction path (113 c) is formed from a separate member (113 e) with respect to the movable part (113, 118). .

The movable portions (113, 118) are movable scrolls (113) in which a spiral first wall portion (113b) is formed on a substrate portion (113a).
The fixed portion (112, 117) is a fixed scroll (112) in which a spiral second wall portion (112b) provided on the fixed portion (112, 117) is engaged with the first wall portion (113b).
The introduction path (113c) is provided in the base plate part (113a) and is a small-diameter hole channel (113c) that communicates the working chamber (V) and the transmission part (114d) side with a predetermined pressure loss. The fluid pump according to any one of claims 1 to 3, wherein:

The transmission part (114d) is accommodated in the closed space (116),
The fluid pump according to claim 4, wherein the movable scroll (113) receives back pressure on the fixed scroll (112) side by the fluid introduced into the closed space (116).

The fluid according to claim 5, wherein the movable scroll (113) is provided with a plurality of small-diameter holes for adjusting a pressure between the working chamber (V) and the closed space (116). pump.

The movable parts (113, 118) are rotors (118) that are pivotally driven by the drive part (114) disposed on the center side,
The fixing part (112, 117) is a cylinder housing (117) in which a cylinder (117a) containing the rotor (118) is bored,
The introduction passage (113c) is provided in the rotor (118), and is a small-diameter hole passage (113c) that communicates the working chamber (V) and the transmission portion (114d) side with a predetermined pressure loss. The fluid pump according to any one of claims 1 to 3, wherein:

The movable parts (113, 118) are rotors (118) that are pivotally driven by the drive part (114) disposed on the center side,
The fixing part (112, 117) is a cylinder housing (117) in which a cylinder (117a) containing the rotor (118) is bored,
The introduction path (113f) is provided on an axial end surface of the rotor (118), and is a groove (113f) that communicates the working chamber (V) and the transmission portion (114d) side with a predetermined pressure loss. The fluid pump according to any one of claims 1 to 3, wherein: