JP2006274564A

JP2006274564A - 床形成方法および床形成構造

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Publication number: JP2006274564A
Application number: JP2005091609A
Authority: JP
Inventors: Takashi Morita; 隆司森田
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: JP4528177B2

Abstract

【課題】施工現場における工数を特に増大させることなく、鉄骨などの部材の再利用が容易な床形成方法および床形成構造を提供する。
【解決手段】デッキプレート４にコンクリート２ａを打設してなるデッキ合成スラブ床の形成を、鉄骨１に着脱自在に設けられたデッキプレート４を取り付けるプレート３と、このプレート３に栓溶接３ｄにて取り付けられたデッキプレート４と、デッキプレート４，４間に配設された２枚重ねされた山形状板材６，６によりなすものである。この場合、プレート３は鉄骨１にボルト３ａおよびナット３ｂによるボルト・ナット留めにて取り付けられているものとされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、床形成方法および床形成構造に関する。さらに詳しくは、例えばコンクリートスラブ床を鉄骨躯体に形成するための床形成方法および床形成構造に関する。

従来より、図８に示すように、デッキプレート１０１にコンクリート１０２を打設してなるデッキ合成スラブ床を、鉄骨躯体１０３を用いての形成は、例えばデッキプレート１０１を鉄骨躯体１０３に焼抜き栓溶接してなすのが一般的とされる。なお、図中、符号１０４は鉄筋を示し、符号１０５は小口ふさぎを示し、符号１０６は幅調整板を示す。
ところが、このような従来の手法による形成では、解体が容易ではなく、たとえ解体したとしても、鉄骨区体１０３に溶接の傷が付くため鉄骨躯体のリユース（再利用）、あるいはリデュースが困難になるといった問題がある。

この問題を解決するために、デッキプレートと鉄骨区体に予め孔をあけておき、ボルト等で固定して形成することが考えられる。しかしながら、この手法では、現場における建方精度などの影響によって、両者の孔を合わせることが困難な場合が生じる。
また、鉄骨躯体と床とを工場で予めパネル化することも考えられるが、この場合は重量が大きくなって現場まで運搬するのが困難になるといった問題を生ずる。

本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、施工現場における工数を特に増大させることなく、鉄骨などの部材の再利用が容易な床形成方法および床形成構造を提供することを目的としている。

本発明の床形成方法は、デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成方法であって、鉄骨などの躯体にデッキプレートを取り付ける取付部材を着脱自在に設ける手順と、前記取付部材にデッキプレートを溶接にて取り付ける手順と、前記デッキプレート間にデッキ方向と直交させて仕切部材を配設する手順とを含み、前記仕切部材は、自身がデッキ方向と直交方向に分離可能とされていることを特徴とする。

本発明の床形成方法においては、前記取付部材を工場にて鉄骨などの躯体に取り付けるのが好ましい。

一方、本発明の床形成構造は、デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成構造であって、鉄骨などの躯体に着脱自在に設けられたデッキプレートを取り付ける取付部材と、該取付部材に溶接にて取り付けられたデッキプレートと、該デッキプレート間にデッキ方向と直交させて配設された仕切部材とを備え、前記仕切部材が、自身がデッキ方向と直交方向に分離可能とされてなることを特徴とする。

本発明の床形成構造においては、前記取付部材が板材とされ、それが鉄骨などの躯体にボルト・ナット留めにて取り付けられているのが好ましい。

また、本発明の床形成構造においては、ボルト・ナット留めの板材から突出している部分が、管材または筒状部材により覆われてなるのが好ましい。

さらに、本発明の床形成構造においては、前記仕切部材が、剛床仮定が成立する形態とされた板材を２枚重ねしてなるものとされてなるのが好ましい。

本発明によれば、解体が容易でしかも解体後における各部材の再利用が可能な床を形成できるという優れた効果が得られる。

以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。

実施形態１
図１に本発明の実施形態１に係る床形成方法が適用された床形成構造の要部を斜視図により示す。

同図に示すように、この床形成構造Ｋは、Ｈ形鋼からなる鉄骨躯体（主梁）１に、デッキ合成スラブ床２（図２参照、以下単に床という）を形成するための床形成構造とされ、鉄骨躯体１の上部フランジ１ａに予め取り付けられるプレート３，３に、床２の構成部材であるデッキプレート４を例えば焼抜き栓溶接３ｄを施して取り付けるとともに、デッキプレート４，４間に仕切部材５（図２参照）を設けて床２を形成するものとされる。

ここで、床２は、デッキプレート４の上にコンクリート２ａを打設し、さらにその上に床仕上げ材２ｂを設けるようにして形成される。

プレート３および鉄骨躯体１の対応位置にはボルト挿通用透孔（不図示である）が設けられており、これに挿通されるボルト３ａ（ボルトは、中ボルト、高力ボルト、ワンサイドボルト等、特に限定を受けない）とナット３ｂにより、プレート３は予め工場において鉄骨躯体１に接合される。ここで、プレート３の長さは後述する解体手順のおける解体が円滑になされるように調整されている。つまり、解体時に切断されるデッキプレート４の山４ａ，４ａの間隔にマッチするようその長さが調整されている。

デッキプレート４は、その形状が溝広タイプでも溝狭タイプでもよく特に限定されず、また小口形状も特に限定されない。

仕切部材５は自身がデッキ方向と直交方向に分離可能とされ、例えば図３に示すように、２枚の山形状板材６，６を重ね合わせしてなるものとされる。この山形状板材６の鉄骨躯体１への取り付けは、例えば図４に示すように、点溶接にてプレート３に取り付けることによりなされる。その場合、図中の右側の山形状板材６Ｒは右側のプレート３Ｒの左側の山形状板材６Ｌよりの縁に取り付けられ、左側の山形状板材６Ｌは右側のプレート３Ｒにかからないようにして左側のプレート３Ｌに取り付けらる。また、山形状板材６の山または谷のピッチ、および山の高さまたは谷の深さは、床２に面内せん断力が保持でき剛床仮定が成立するよう調整されている。

以下、実施形態１の床形成構造Ｋにおける施工手順と解体手順を説明する。

１．施工手順
手順１：プレート３にデッキプレート４を焼抜き溶接３ｄにより取り付ける。このとき、図５に示すように、デッキプレート４は、単純支持形式によって大梁として用いられる鉄骨躯体１間毎に支持される。なお、図中、符号１１は柱を示す。また、図２に示すように、焼抜き溶接３ｄが施される位置は、上方から見て鉄骨躯体１と重ならない位置に設定される。これによって、溶接の際に鉄骨躯体１に傷が付くのを確実に防止することができる。

手順２：ボルト３ａの周りにコンクリート２ａが侵入しないように、プレート３上にボルト３ａを囲うよう管材７を立設し、この管材７内に耐火および遮音性能に優れた材料（例えばロックウール）からなる詰物（不図示である）を充填する。ここで、管材７は、鋼、樹脂、紙などを素材として形成することが可能である。また、管材７の軸長（プレート３からの高さ）は、コンクリート２ａの厚みとほぼ等しくされる。

手順３：デッキプレート４，４間に仕切部材５を配設する。つまり、山形状板材６，６をデッキプレート４，４間に配置して山形状板材６，６をプレート３，３に点溶接にて取り付ける。

手順４：コンクリート２ａを打設した後、床仕上げ材２ｂを敷設する。

２．解体手順
手順１：床仕上げ材２ｂを撤去する。

手順２：プレート３を鉄骨躯体１に取り付けているナット３ｂを取り外す。

手順３：予め埋設しておいた金物（不図示である）にワイヤー等を係合させ、床版を吊り上げて撤去する。

このように、実施形態１の床形成構造Ｋは、鉄骨躯体１に直接床２、より具体的にはデッキプレート４を取り付けるのではなく、ボルト・ナット接合により機械式に鉄骨躯体１に取り付けられるプレート３に、例えば焼抜き栓溶接３ｄによりデッキプレート４を取り付けて床２を設けるとともに、デッキプレート４，４間に仕切部材５を配設するものとしたので、面内せん断力が保持された床としながら解体容易性が確保されるとともに、溶接による傷を鉄骨躯体１に与えることなく床２を構造躯体１に設けることが可能となる。したがって、解体後に補修作業等を要することなく鉄骨躯体１をリユースすることが可能となる。

また、鉄骨躯体１の上フランジ部１ａに工場でプレート３をボルト・ナット接合しておくだけで、現場においてはデッキプレート４を従来通りの安価な焼抜き栓溶接３ｄで接合することができ、コスト上昇を抑えることができる。

さらに、撤去される床版（デッキプレート４が一体化されたコンクリートスラブ）は、端部にプレート３および山形状板材６を備えているので、プレート３をボルト・ナット留めすることにより、そのまま再利用が可能である。

実施形態２
図６に、本発明の実施形態２に係る床形成方法が適用された床形成構造Ｋ１の梁の配置をで示す。実施形態２は実施形態１を改変してなるものであって、床版のサイズを小さくして解体容易性を一層向上させてなるものとされる。

すなわち、デッキ方向に直交方向に小梁２２を配置するとともに、デッキ方向に２次小梁２３を配置し、主梁２１および小梁２２上に仕切部材５を配置して実施形態１と同様の構成とするとともに、２次小梁２３にプレート３，３を取り付け（図７参照）、そのプレート３を利用してデッキプレート４を固定するようにしてなるものとされる。その場合、２次小梁２３は荷重を負担しておらず、単にプレート３，３の取り付けがなされればよいので、図７に示すように、Ｔ形鋼（同（ａ））、山形鋼（同（ｂ））、軽量Ｈ形鋼（同（ｃ））などとすることができる。なお、図６中、符号２０は大梁を示す。

このように、この実施形態２によれば、解体される床版のサイズが小さくされているので、解体時における床版の搬出作業が容易となる。

以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、仕切部材は山形状板材６に限定されるものではなく、波形状板材とすることもできる。

本発明は、デッキプレートを用いた床を鉄骨躯体に形成する場合に適用できる。

本発明の実施形態１に係る床形成構造の要部を示す分解斜視図である。同構造の断面図である。同構造に用いられる仕切部材の斜視図である。同仕切部材の取付状態を示す平面図である。同構造の平面図である。本発明の実施形態２に係る床形成構造の梁伏図である。同実施形態に用いられる２次小梁の概略図である。従来の床形成構造を示す分解斜視図である。

符号の説明

１鉄骨躯体（主梁）
２床
３プレート
３ａボルト
３ｂナット
４デッキプレート
５仕切部材
６山形状板材
７管材
２０大梁
２１主梁
２２小梁
２３２次小梁
Ｋ床形成構造

Claims

デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成方法であって、
鉄骨などの躯体にデッキプレートを取り付ける取付部材を着脱自在に設ける手順と、
前記取付部材にデッキプレートを溶接にて取り付ける手順と、
前記デッキプレート間にデッキ方向と直交させて仕切部材を配設する手順
とを含み、
前記仕切部材は、自身がデッキ方向と直交方向に分離可能とされている
ことを特徴とする床形成方法。
前記取付部材を工場にて鉄骨などの躯体に取り付けることを特徴とする請求項１記載の床形成方法。
デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成構造であって、
鉄骨などの躯体に着脱自在に設けられたデッキプレートを取り付ける取付部材と、該取付部材に溶接にて取り付けられたデッキプレートと、該デッキプレート間にデッキ方向と直交させて配設された仕切部材とを備え、
前記仕切部材が、自身がデッキ方向と直交方向に分離可能とされてなる
ことを特徴とする床形成構造。
前記取付部材が板材とされ、それが鉄骨などの躯体にボルト・ナット留めにて取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の床形成構造。
ボルト・ナット留めの板材から突出している部分が、管材または筒状部材により覆われていることを特徴とする請求項４記載の床形成構造。
前記仕切部材が、剛床仮定が成立する形態とされた板材を２枚重ねしてなるものとされてなることを特徴とする請求項３記載の床形成構造。