JP2006123341A - 枚葉印刷機およびその薄板交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】傷入り防止材の接着作業の容易を図り、傷入り防止材の貼り替え間隔を延ばして、印刷機械の稼働率を向上させる。
【解決手段】中間胴７の下方１３に所定の間隔を保ってシートガイドが配置された枚葉印刷機において、シートガイドが、傷入り防止材１５を表面に持って円弧状に撓む薄板１６と、同薄板１６の円弧状端部を保持すると共に同端部が着脱できるように構成された保持手段３３とから構成する。また、薄板１６を、一方の端４０からシートガイドに挿入し、挿入した薄板１６をシートガイドから抜脱したりして薄板１６を交換する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート搬送経路に備えたシートガイドを簡単な取り換え作業により容易に交換しうる枚葉印刷機およびその薄板交換方法に関する。

従来、例えば多色刷り印刷機である枚葉印刷機（以下「第一従来装置」という）における概要構成は、図９に示すように、シート３９の供給側から順番に給紙部１、複数組の印刷部３ａ〜３ｄ、排紙胴１１、および集積部１２等からなっている。この枚葉印刷機において、給紙部１から１枚ずつ送り出されたシート３９は見当部２で位置決めされてからスインググリッパ４で加速された後、第一中間胴５へ受け渡される。さらに、圧胴６ａが持つ咥え爪８（咥え爪８は各圧胴６ｂ〜６ｄにも備えられる）にシート１６の前端が咥えられ、初段の印刷部３ａを形成するブランケット胴１４ａと圧胴６ａの間に送り込まれて一色目の印刷が施される。

一色目の印刷を終えたシート３９は、ブランケット胴１４ａと圧胴６ａの間から送り出され、初段印刷部３ａと次段印刷部３ｂの間に存する中間胴７が持つ咥え爪８にくわえられて引き渡される。そして、この中間胴７にくわえられたシート１６は、次段の印刷部３ｂである圧胴６ｂの咥え爪８に咥え替えされて、ブランケット胴１４ｂと圧胴６ｂの間に送り込まれて二色目の印刷が行われる。同様に、後段に配置した各印刷部３ｃ、３ｄにおいても順次シート１６に多色印刷が施されていき、最終段の印刷部３ｄのブランケット１４ｄと圧胴６ｄとの間を多色印刷されて通過したシート３９は排紙胴１１を経て集積部１２でパイルとして積み上げられる。

一方、上記第一従来装置にあっては、図１０に示すように例えば、初段印刷部３ａと次段印刷部３ｂの中間に存する中間胴７に着目した場合において、中間胴７が矢印方向（時計方向）に回転しているときに、中間胴７の下側１３で咥え爪８に咥えられて搬送されているシート３９の後端がその重力で垂下がり、周囲にある他の部品と接触したり、シート自身がばたついて損傷されることがない様、図１１に示すようなシートガイドが設けられる。すなわち、このシートガイドは、左右一対のフレーム１０間に複数本の支え１４が設けられ、これら支え１４に略直交する方向（上記フレーム１０の方向と同じ方向）に指向して複数本のガイド９が幅方向に短冊状に設けられ、垂れ下がるシート３９の後端を支えている。そして、シート３９の後端がガイド９に強く接触しながらこすれるので、シート３９に傷が付くことがある。そこで、図１２に示すように、シート３９に接触するガイド９の接触面に、例えばフェルトのような柔らかな材質で形成した傷入り防止材１５を両面接着テープで接着している。

また、別の従来技術（第二従来装置）を示すものとして特開２００３−２２０６８９号公報（特許文献１）がある。この公報に記載した印刷機にも、上記従来技術と同様に枚葉紙ガイド装置を中間胴の下方に設け、枚葉紙ガイド装置に備えたガイド面を取り換えられるようになっている。

特開２００３−２２０６８９号公報

しかしながら、上記第一従来装置にあっては、傷入り防止材１５はシート３９との接触により、消耗したり、接着が剥がされたりするので、適当な時期に貼り替える必要がある。この貼り替え作業は圧胴６ａまたは圧胴６ｂと中間胴７との間に存する狭い間隔から、下向きで行わなくてはならないので、きわめて困難な作業である。ガイド９に傷入り防止材１５を貼るときは、ガイド９の接着面を清掃して貼らないと、局部的に接着不十分な箇所から早期に剥離して、かえってシートを傷つけることになる場合もある。また、頻繁に貼り替えするとなると、その煩雑さがわずらわしくなり、メンテナンスの維持コストの上昇だけでなく、印刷機の稼働効率の低下を招く問題がある。さらに、下向きで狭い空間で作業するため、不自然な姿勢での作業が強いられ、体力を消耗する危険な作業ともなる問題もある。
また、上記第二従来装置は、枚葉紙ガイド装置のガイド面を取り換える作業を行う場合には、圧胴と中間胴との間の狭い間隔で取り換え作業をするため、取り換え作業７の際には、上記第一従来装置とほぼ同様の問題がある。

本発明は、上記問題点を解消することを目的として工夫されたものであり、シートガイドの両側に設けた板ガイドに、当初から傷入り防止材を貼り付けた薄板を挿入、抜脱自在とすると共に、挿入、抜脱作業能率を上げるために、板ガイドの一部に薄板交換を簡易に行える保持手段を設けた枚葉印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明は、枚葉印刷機であって、中間胴の下方に所定の間隔を保ってシートガイドが配置された枚葉印刷機において、前記シートガイドが、傷入り防止材を表面に持つ薄板と、同薄板の端部を保持すると共に同端部が着脱できるように構成された保持手段とからなることを特徴とする。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の枚葉印刷機に係り、上記薄板の両端に対応する位置に相当する上記シートガイドに、上記薄板を一方の端から挿入されて案内する板ガイドを設置したことを特徴とする。

また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の枚葉印刷機に係り、上記薄板を案内する上記板ガイドの挿入側の上案内板を上下に可動として、上記薄板を挿入するときには邪魔にならない位置に逃がすことができ、挿入した後は上記薄板を下案内板に沿わせるために固定する押さえ板として作用することを特徴とする。

また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の枚葉印刷機に係り、上記シートガイドに、上記薄板の挿入が完全かどうかを検知するリミットスイッチを設置したことを特徴とする。

また、請求項５記載の発明は、枚葉印刷機の薄板交換方法であって、請求項１乃至４のいずれか一項に記載した枚葉印刷機における上記薄板を、一方の端から上記シートガイドに挿入し、挿入した薄板を上記シートガイドから抜脱したりすることにより、交換することを特徴とする。

請求項１記載の発明に係る枚葉印刷機によれば、中間胴の下方に所定の間隔を保ってシートガイドが配置された枚葉印刷機において、シートガイドが、傷入り防止材を表面に持つ薄板と、この薄板の端部を保持すると共に、この円弧状端部が着脱できるように構成された保持手段とからなるので、保持手段によって薄板をシートガイドに挿入したり、抜脱したりするという着脱作業を容易に行える。また、薄板の端部は保持手段によってほとんど遊びのない状態で保持されるので、薄板の保持状態を良好にガタ付きのない状態で保持でき、そのため印刷品質を確保できるようになる。その結果、従来のように枚葉印刷機の内部で行っていた傷入り防止材の難しい貼り替え作業を廃止して、印刷機の外部において薄板への傷入り防止材の接着作業が行えるようになったため、楽な作業姿勢で傷入り防止材の貼り替え作業を行え、それだけオペレーターに及ぼす体力疲労を大幅に軽減できる。また、このような貼り付け作業による傷入り防止材の貼り替えにより得られた薄板は、傷入り防止材が強固に接着されるため、剥がれにくいく、傷入り防止材の貼り替え間隔が大幅に延び、さらには貼り替え交換のために要する印刷機械のメンテナンス時間を大幅に短縮でき、ひいては印刷機械の稼働率を格段に向上できるようになる。

また、請求項２記載の発明によれば、薄板の両端に対応する位置に相当する上記シートガイドに、薄板を一方の端から挿入されて案内する板ガイドを設置したので、薄板の両端はシートガイドに設けた板ガイドに、薄板の一方の端から挿入することで案内され、板ガイドに保持されることとなる。このため、薄板のシートガイドへの取付作業は、板ガイドに薄板を挿入するだけで取付が行えるので、薄板の貼り替え作業のコストを大幅に低減できるようになる。

また、請求項３記載の発明によれば、薄板を案内する板ガイドの挿入側の上案内板を上下に可動として、薄板を挿入するときには邪魔にならない位置に逃がすことができ、挿入した後は薄板を下案内板に沿わせるために固定する押さえ板として作用する構成としている。このように、薄板はシートガイドに設けた板ガイドの下案内板と上案内板との間に挟まった状態で保持する構成を基本形態とし、上案内板のうち、板ガイドの挿入側を上下可動により逃がし構造を有する押さえ板として形成している。このため、薄板を板ガイドに挿入するときは、押さえ板を邪魔にならない位置へ逃がした状態で挿入ができ、挿入した後には、押さえ板を薄板に押さえつけて下案内板に沿わせることで、薄板の両端を安定した状態で板ガイドに固定することができる。その結果、シートガイドに対する薄板の挿入、抜脱は、押さえ板を上下に逃がしたりすることで容易に行え、薄板の取り換え作業手間を大幅に低減できるようになる。

また、請求項４記載の発明によれば、シートガイドに、薄板の挿入が完全かどうかを検知するリミットスイッチを設置したので、薄板がシートガイドの板ガイドに挿入されたかどうかは、リミットスイッチにより検知することができ、薄板の挿入作業を完全に行う事が可能となる。薄板が不完全な挿入状態で配置されると薄板の端部の巻き上がり等が起こり機器の破損に繋がる恐れが生じるが、薄板が不完全な挿入状態で行われることを未然に回避することができ、機器の破損を防止し、作業の能率を高めることができるばかりか、印刷品質を維持することができるようになる。

また、請求項５記載の発明に係る枚葉印刷機の薄板交換方法によれば、薄板を、一方の端から上記シートガイドに挿入し、挿入した薄板を上記シートガイドから抜脱したりすることにより、薄板をシートガイドに対して交換して取り換えることができる。このため、薄板の貼り替え交換作業に要する作業を容易に行え、作業時間を大幅に短縮することができ、ひいては印刷機械の稼働率を高めることができるようになる。

本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図８を基に説明する。
なお、上記した従来装置と実質的に同一部材、均等部材には、図９〜図１２に付された符号と同じ符号を付し、その重複説明は割愛する。但し、この実施の形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎないものとする。

すなわち、本実施の形態に係る枚葉印刷機（以下単に「印刷機械」ともいう）の基本形態は、図９に示した従来の枚葉印刷機と共通のものである。また、中間胴７の下方に所定の間隔を保って配置されたシートガイドの一構成要素である複数本のガイド９が、左右一対のフレーム１０間に横架した支え１４に配列した構成も上記従来のものと同じである。しかし、本実施の形態では、従来のようにガイド９に直接に傷入り防止材１５を貼り付けるのではなく、予め傷入り防止材１５を薄板１６に貼り付けたものを用意しておき、これをガイド９の上に着脱自在に置くように構成している点が上記従来と基本的に異なる特徴の一つである。これにより、中間胴下方の狭い間隔で傷入り防止材の貼り替え作業を廃止できるようになる。

ところで、本実施の形態の特徴の一つである上記薄板１６は図２の一点鎖線で示したように、ガイド９の全面を覆うに適当で十分な長さと幅を持ち、ガイド９の曲面に沿うことのできる可撓性を備えている。そして、図８に示すように、薄板１６の片面（シートガイド設置時には上面に相当する）の全面に亘って、予め印刷機械の外の作業空間で傷入り防止材１５を貼り付けて形成したもので、これを予め製作して準備しておく。

次に、上記薄板１６を着脱自在に挿入したりして受け止めるシートガイドの構成を説明する。シートガイドは両フレーム１０の内側に沿って、板ガイド１７（図２，図３参照）と、この板ガイド１７の一部であって後方側に設けた別体構造の押さえ板２２（図５，図６参照）とが配設される。板ガイド１７は、下案内板２０と所定間隙を存して配置したＬ字断面の上案内板１９とで形成され、両案内板２０，１９は各フレーム１０に固着した支え２１に取り付けられる。下案内板２０と上案内板１９の間には、薄板１６が移動可能な案内溝１８が形成され、薄板１６の両端が案内溝１８に案内されて前後に移動できるようになっている。こうして、薄板１６の両端が案内溝１８に沿って移動することにより、薄板１６をガイド９の曲面に綺麗に沿わせることができる。

一方、押さえ板２２はガイド９の後流側（シート３９の移動方向に対して後流側）、つまり、薄板１６挿入時に最初に接する側４０に設けられる。板ガイド１７の上案内板１９のうち、上記最初に接する側４０における上案内板１９が取り払われ、その取り払われた箇所に、押さえ板２２が設けられる。このとき、押さえ板２２は下案内板２０を取り付ける支え２１に上下に可動する形態で（回転可能に）取り付けられる。

さらに、この押さえ板２２は、図５の点線で示すように外側に開いた位置と、実線で示すように内方に起きあがった閉じた位置とに亘って回転する。上記開いた位置にあるときには、板ガイド１７の案内溝１８に薄板１６が挿入できるのに都合の良い十分な空間が形成される。また、薄板１６を挿入してから押さえ板２２を内方へ回転させて、上案内板１９と同様な位置に移動すると、図６に示すように下案内板２０の後方端３２が押さえ板２２の後方端における突起３４と係り合うようになり、薄板１６の端部が軽くくの字状に押し曲げられる。これにより、薄板１６は中間胴７の回転方向へずれないように位置決めされる。また、押さえ板２２の下側の面には、下案内板２０の上面と同一の曲面が形成され、これにより押さえ板２２の自重で薄板１６を下案内板２０との間に挟み、薄板１６を下案内板２０に沿わせるようになっている。

さらに、シートガイドには、図５に示されるように保持装置３３が設けられる。この保持装置３３は、薄板１６がそれ自身が有する剛性や走行するシート３９の接触力等により、押さえ板２２が動かないようにして薄板１６を挟んだ状態を維持するもので、次のように構成される。すなわち、保持装置３３は押さえ板２２の前後長の略中間部位に設けられるもので（図６参照）、フレーム１０に固着された支え２４に、上下に二つの溝２６を持つピン２５が摺動可能に挿入されている。そして支え２４には、ばね２８と鋼球２７とが組込まれていて、ばね２８のばね反力が鋼球２７を介して常時ピン２５に作用するようになっている。ピン２５の上端には握り２９があり、この握り２９でピン２５を上下できる。ピン２５の下端にはテーパー３０が形成され、実線で示すように起きあがった押さえ板２２のＬ字部３１上端部を押し込み易くなるようにしている。また、図５の実線で示すように、二つの溝２６のうち、上に位置する溝２６に鋼球２７が係合するときには、ピン２５の下端部がＬ字部端３１の当接することで押さえ板２２の浮き上がるのを制限している。そして、握り２９を持ち上げて鋼球２７を、ピン２５の下側にある溝２６に係合させた場合には、一点鎖線で示すように押さえ板２２は外側へ倒すことができる。こうして、押さえ板２２を邪魔にならない位置に逃がすことで、薄板１６の取り換え作業を支障なく行えるようにしている。

こうして、薄板１６が下案内板２０と押さえ板２２との間で完全に挟まれている場合には、図５に示すように押さえ板２２のＬ字部端３１とはわずかな隙があるが、薄板１６が下案内板２０に完全には沿っていない場合には、このテーパー３０で押さえ板のＬ字部端３１を押し込んで薄板１６を下案内板２０に沿わせると共に、ピン２５が最下方位置にまで押し込まれた状態を保持することで、押さえ板２２が不用意に浮き上がるのを防止することとなる。

また、板ガイド１７の押さえ板２２と反対の端には、図４に示すように下薄板１６の挿入が完全に行われたどうかを検知するリミットスイッチ３６が設置されている。下案内板２０に穴３７が設けられ、その穴３７にフレーム１０に固着した支え３５に取付られたリミットスイッチ３６の作動部分３８が突き出ている。この部分に薄板１６が挿入されてくると、薄板１６で作動部分３８が押し下げられてリミットスイッチ３６が薄板１６のあることを検知する。

次に、本実施の形態において、薄板１６の交換手順を作用と共に説明する。すなわち、図８に示すように、傷入り防止材１５を薄板１６のシートと接触する側全面に綺麗に貼り付ける。次いで押さえ板２２を図５の一点鎖線で示す位置に回転して逃がす。すると、板ガイド１７のこの部分４０の上部は開放されて、薄板１６が挿入できる空間ができる。そこで、図７に示すように圧胴６ａと中間胴７との間から薄板１６を降ろし、降ろした薄板１６の前端から板ガイド１７の案内溝１８に挿入する。最後まで薄板１６を押し込むと、リミットスイッチ３６が作動して、完全に薄板１６が挿入されたことが判る。そこで、押さえ板２２を図５の実線に示す位置に回転させる。そして、ピン２５の握り２９を押し下げて押さえ板２２を最下位の定位置に保持する。この状態で前述したように押さえ板２２の突起３４と下案内板２０の端３２との関係で薄板１６の端が軽く曲げられ、下案内板２０に位置決め固定される。これと同時に、薄板１６は押さえ板２２と下案内板２０とで挟まれて、ガイド９に沿った曲面が形成される。

上記したところから明かなように、本実施の形態によれば、傷入り防止材の貼り付けを印刷機械内部で行っていた従来方法と異なり、印刷機械の外で行えるので、傷入り防止材の接着を確実かつ簡単に実施できるので、傷入り防止材の貼り替え作業の時間間隔を大幅に延ばすことができるようになる。その結果、交換のために、印刷機械に関わる時間も短く済ませることができ、印刷機械の稼働率を著しく向上できる。

以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明の範囲に含まれるものである。

本発明における中間胴下のガイドの構造を説明する要部側断面図である。 本発明におけるシートガイドの拡大平面図である。 本発明における板ガイドと薄板との関係を説明する部分拡大断面図である。 本発明におけるリミットスイッチ部を示す部分拡大断面図である。 本発明における押さえ板と保持装置との関係を示す要部拡大断面図である。 本発明における押さえ板と保持装置との関係を示す要部拡大側面図である。 本発明における薄板をシートガイドに挿入する状態を説明する側断面図である。 本発明における薄板の断面図である。 印刷機械の中でシートが流れを説明する断面図である。 従来装置における中間胴部分の断面図である。 従来装置におけるガイドの平面図である。 （ａ）は従来装置におけるガイドの横断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部における要部拡大図である。

符号の説明

１ 給紙部
２ 見当部
３ａ〜３ｄ 印刷部
４ スインググリッパ
５ 第一中間胴
６ａ〜６ｄ 圧胴
７ 中間胴
８ 咥え爪
９ ガイド
１０ フレーム
１１ 排紙胴
１２ 集積部
１３ 中間胴下
１４ 支え
１５ 傷入り防止材
１６ 薄板
１７ 板ガイド
１８ 案内溝
１９ 上案内板
２０ 下案内板
２１ 支え
２２ 押さえ板
２３ 蝶番
２４ 支え
２５ ピン
２６ 溝
２７ 鋼球
２８ ばね
２９ 握り
３０ テーパー
３１ Ｌ字部端
３２ 下案内板の端
３３ 保持装置
３４ 押さえ板の突起
３５ 支え
３６ リミットスイッチ
３７ 穴
３８ リミットスイッチ作動部
３９ シート
４０ 最初に接する側

Claims (5)

1. 中間胴の下方に所定の間隔を保ってシートガイドが配置された枚葉印刷機において、前記シートガイドが、傷入り防止材を表面に持つ薄板と、同薄板の端部を保持すると共に同端部が着脱できるように構成された保持手段とからなることを特徴とする枚葉印刷機。
2. 上記薄板の両端に対応する位置に相当する上記シートガイドに、上記薄板を一方の端から挿入されて案内する板ガイドを設置したことを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
3. 上記薄板を案内する上記板ガイドの挿入側の上案内板を上下に可動として、上記薄板を挿入するときには邪魔にならない位置に逃がすことができ、挿入した後は上記薄板を下案内板に沿わせるために固定する押さえ板として作用することを特徴とする請求項１または２記載の枚葉印刷機。
4. 上記シートガイドに、上記薄板の挿入が完全かどうかを検知するリミットスイッチを設置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の枚葉印刷機。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載した上記枚葉印刷機における上記薄板を、一方の端から上記シートガイドに挿入し、挿入した薄板を上記シートガイドから抜脱したりすることにより、交換することを特徴とする枚葉印刷機の薄板交換方法。

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