JP2006118808A

JP2006118808A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2006118808A
Application number: JP2004307933A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Nakama; 啓人中間
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-10-22
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2024-10-22
Also published as: JP4239948B2

Abstract

【課題】真空断熱材をリサイクルしやすい状態で回収できる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】壁部２の外板４には、冷蔵庫１に設けられた真空断熱材７を適切に取り出すときの切り出し位置を示す凹形状のマーク１１があり、冷蔵庫１を解体するときに、マーク１１に沿って外板４を切断して真空断熱材７を取り出す。このマーク１１は冷蔵庫１の外板４の原板からの切り出し、プレス成形等の過程において、マーク１１を設けたい位置に対しプレス成形により設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、内板と外板との間に真空断熱材を装着した冷蔵庫に関するものである。

近年、地球環境保護の視点より、省エネルギーや省資源に対して、様々な取り組みがなされている。家電製品においては、消費電力の削減による省エネルギー化や解体回収により再利用して、省資源化や環境汚染防止がはかられている。特に冷蔵庫では、断熱効率の良い真空断熱材の利用による省エネルギー化と、真空断熱材の解体回収による省資源化が求められている。

この真空断熱材料の再利用は、埋め立てや、焼却による環境汚染の抑制につながり、省資源の観点からも極めて重要である。

回収された冷蔵庫は破砕材料として搬入される。搬入された破砕材料が、種々の破砕機器を用いて機械的に破砕される。つぎに、破砕された金属類やゴム等の重い物は、振動コンベアと磁力選別とにより、鉄や非鉄金属およびゴム等に分類され、再利用や廃棄される。

一方破砕された材料の内、内板や断熱材を構成する樹脂材料等の軽いものは、真空断熱材処理工程に送るため、破砕後、ダクトにより吸い出され、サイクロンに送られる。サイクロン内では、真空断熱材の芯材を形成しているガラス繊維と、ポリエステル樹脂で形成されている芯材をいれる袋や、発泡ウレタン樹脂の充填断熱材やＡＢＳ樹脂等の樹脂で形成される内板等の材料に分別される。

なお、芯材を形成するガラス繊維は、単に繊維の集綿体の状態、または集綿体を結合材で固めた状態のいずれかで用いている。次いで、真空断熱材のガラス繊維のみを分別回収する。回収された真空断熱材のガラス繊維は、再処理工程で、混入しているガラス繊維以外の材料や、破砕により細かく粉砕されたガラス繊維を不純物として除去して、所定長さ以上のガラス繊維が処理選別される。このようにして選別されたガラス繊維は、ガラス繊維の断熱材として再利用される。

樹脂製内箱と金属製外箱との間に発泡断熱材を充填した構成を有する冷蔵庫において、金属製外箱の背面に開口部を設け、この開口部を別の蓋材により封口し、発泡断熱材が金属製外箱の内面に設けられた潤滑性剥離層を介して設けられ、冷蔵庫の解体時には金属製外箱と樹脂製内箱とを接続している領域部を切断した後、開口部からピストンにより金属製外箱と発泡断熱材とを分離する方法が、特許文献１に開示されている。
特開平７−５２１７０号公報

しかしながら上記のような構成では、破砕することにより、全ての材料が混在し、分離、分別に時間、労力がかかるという課題がある。また真空断熱材の主材料である芯材はガラス繊維のためもろく、繊維長さが短く裁断されやすい。このため、ガラス繊維として再加工できないものが多くなり、真空断熱材として用いることが可能な長さのガラス繊維の回収率が低下するという課題を有していた。

また、特許文献１に開示された冷蔵庫は、冷蔵庫としての設計に制約を受ける。

本発明は、上記課題を解決するものであり、真空断熱材をリサイクルしやすい状態で回収できる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、真空断熱材を充填断熱材と共に壁部と扉部の断熱材に用いた冷蔵庫において、外板面上または内板面上に真空断熱材を適切に取り出すときの切り出し位置を示すマークを設けたのである。

これにより、マークに従い正確に外板または内板を切断することで、真空断熱材あるいは真空断熱材を構成する材料を再利用しやすい形状で容易に回収することができる。更に、真空断熱材は、破砕分別と再処理により回収する方法より、安価に再利用することができるとともに、破砕により回収しきれない材料の廃棄や焼却処理による環境汚染も抑制することができる。

本発明によれば、真空断熱材あるいは真空断熱材を構成する材料を、外板または内板から再利用しやすい形状で容易に回収することができる効果が得られる。更に、真空断熱材は、破砕分別と再処理により回収する方法より、安価に再利用することができるとともに、破砕により回収しきれない材料の廃棄や焼却処理による環境汚染も抑制することができる。

請求項１に記載の冷蔵庫の発明は、少なくとも冷蔵機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材及び充填断熱材とを含み、前記外板面上に前記真空断熱材を適切に取り出すときの切り出し位置を示すマークを設けたものであり、マークに従い正確に外板を切断することで、真空断熱材あるいは真空断熱材を構成する材料を再利用しやすい形状で容易に回収することができる効果が得られる。更に、真空断熱材は、破砕分別と再処理により回収する方法より、安価に再利用することができるとともに、破砕により回収しきれない材料の廃棄や焼却処理による環境汚染も抑制することができる。

請求項２に記載の冷蔵庫の発明は、請求項１記載の発明における前記マークが外板に対し凹形状であるものであり、請求項１記載の発明の作用効果に加えて、マークが外板に対し凹形状であるため、冷蔵庫の生産・運搬、家庭への搬入・設置時等において、冷蔵庫が他のものと接触した場合、前記マークに傷が発生し冷蔵庫の外観が低下することを防止することができる効果が得られる。

請求項３に記載の冷蔵庫の発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、冷蔵庫側面の切り出し位置を冷蔵庫背面及び天面・底面のマークにより示すものであり、請求項１または請求項２記載の発明の作用効果に加えて、マークは、冷蔵庫背面及び天面・底面に設けられており、ほとんど消費者の目につくことがないため冷蔵庫のデザインとして違和感がないという効果が得られる。

請求項４に記載の冷蔵庫の発明は、請求項１から請求項３のうちいずれか一項記載の発明における前記マークが、外板の作製時に設けられるものであり、請求項１から請求項３のうちいずれか一項記載の発明の作用効果に加えて、マークは、外板の原板からの切り出し、プレス時等の作製時に設けられるため、マーク作製のための余分な工数を必要としないため、冷蔵庫製造が効率的に行うことができる効果が得られる。

請求項５に記載の冷蔵庫の発明は、少なくとも冷蔵機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材及び充填断熱材とを含み、前記内板面上に前記真空断熱材を適切に取り出すときの切り出し位置を示すマークを設けたものであり、マークに従い正確に内板を切断することで、真空断熱材あるいは真空断熱材を構成する材料を再利用しやすい形状で容易に内板から回収することができる効果が得られる。更に、真空断熱材は、破砕分別と再処理により回収する方法より、安価に再利用することができるとともに、破砕により回収しきれない材料の廃棄や焼却処理による環境汚染も抑制することができる。

請求項６に記載の冷蔵庫の発明は、請求項５記載の発明における前記マークが、内板の作製時に設けられるものであり、請求項５記載の発明の作用効果に加えて、内板の成形時にマークが設けられるため、マーク作製のための余分な工数を必要としないため、冷蔵庫製造が効率的に行うことができると共に前記マークを例えば凸凹を有する自由な形とする事ができる効果が得られる。

以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１にかかる冷蔵庫について、図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１の冷蔵庫の外観を示す斜視図である。図２は同実施の形態の冷蔵庫の側面図である。図３は同実施の形態の冷蔵庫の側面の壁の断面図である。

図１において、冷蔵庫１は、前面には扉部３があり、他の面は壁部２で囲われ、内部の温度維持ができるように構成されている。扉部３と壁部２とは、鉄板等で形成される外板４と、樹脂で形成される内板５と、これらの間にポリエステル樹脂繊維やガラス繊維を芯材６として形成されている真空断熱材７と、発泡ウレタン樹脂の充填断熱材８とを有して構成されている。なお、真空断熱材７には、図３に示すように外被材９のヒレ部１０が周囲に設けられている。

また、外板４には、冷蔵庫１に設けられた真空断熱材７を適切に取り出すときの切り出し位置を示す凹形状のマーク１１があり、冷蔵庫１を解体するときに、マーク１１に沿って外板４を切断して真空断熱材７を取り出す。このマーク１１は冷蔵庫１の外板４の原板からの切り出し、プレス成形等の過程において、マーク１１を設けたい位置に対しプレス成形により設ける。

このマーク１１は、真空断熱材７あるいはその構成材料を効率的にリサイクルするために冷蔵庫メーカーが決定する真空断熱材７切り出し位置を示すものであり、真空断熱材７の装着位置を示すものではない。真空断熱材７は、図２に点線で示すように壁部２の周囲より所定の間隔をあけて、かつ移動や、偏りが生じないように外板６と内板７との間において、外板６に接着固定されている。さらに、充填断熱材８を注入して、壁部２の断熱性を向上させることができる。この充填断熱材８は、用いても用いなくても良いが、用いない方が真空断熱材７の回収は容易となる。この構成は扉部３も同様である。

図１に示すように本実施の形態では、上記したように冷蔵庫１の解体切断時に真空断熱材７あるいはその構成材料を効率的にリサイクルするために冷蔵庫メーカーが決定する真空断熱材７切り出し位置を示すものであり、このマーク１１を結ぶ線上を切断することで、真空断熱材７または真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出せるように冷蔵庫１の壁部２を切断できる。

この場合、真空断熱材７の真空包装を損傷することなく冷蔵庫１の壁部２を切断しても良いし、真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出すことを考慮して例えば真空断熱材７の中央部にマーク１１を設けて切断を行い、真空断熱材７の真空包装を損傷して取り出しても良い。

切断後は、既知の任意の方法で、外板４、内板５および充填断熱材８を除去する等により、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を効率的に回収することができる。なお、充填断熱材８を用いない構成の場合は、内板５の切断をしなくても、外板４と真空断熱材７を冷蔵庫１より分離することができる。

また、マーク１１は外板４に対し凹形状であるため、冷蔵庫１の生産・運搬、家庭への搬入・設置時等において、冷蔵庫１が他のものと接触した場合、マーク１１に傷が発生し冷蔵庫１の外観が低下することを防止することができる効果が得られる。

壁部２の切断手段については特に限定はなく、切断砥石、切断のこぎり、レーザーまたは高圧水等の既知の設備を用いることができる。いずれの切断手段を用いても、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出す位置については、マーク１１により容易に判断できる。

切断時においては、冷蔵庫１の全体を回転させれば容易に各面の切断加工ができ、外板４、内板５および充填断熱材８を除去し、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を取り出すことができる。また、マーク１１は、外板４の作製時にプレス成形等により簡単に作製することができ、マーク１１は凹形状を有しているため真空断熱材７の位置決めが非常に楽になる効果も得られる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２にかかる冷蔵庫について、図４〜図７を用いて説明する。図４は本発明の実施の形態２の冷蔵庫の側面図である。図５は同実施の形態の冷蔵庫の上面図である。図６は同実施の形態の冷蔵庫の底面図である。図７は同実施の形態の冷蔵庫の背面図である。

図５、６、７において、冷蔵庫１側面の壁部２に設けられた真空断熱材７を適切に取り出すときの切り出し位置を示すマーク１２は、冷蔵庫１を解体するときに、マーク１２を目安として外板４を切断することにより、真空断熱材７を取り出すためのものであり、冷蔵庫１の天面１３と底面１４及び背面１５に設けられている。

このマーク１２は、冷蔵庫１の外板４の原板からの切り出し、プレス成形等の過程において、マーク１２を設けたい位置に対しプレス成形等により設ける。このマーク１２は真空断熱材７あるいはその構成材料を効率的にリサイクルするために冷蔵庫メーカーが決定する真空断熱材７切り出し方向を示すものであり、真空断熱材７の装着位置を示すものではない。

真空断熱材７は、図４に点線で示すように、壁部２の周囲より所定の間隔をあけて、かつ移動や、偏りが生じないように外板６と内板７との間において、外板６に接着固定されている。さらに、充填断熱材８を注入して、壁部２の断熱性を向上させることができる。この充填断熱材８は、用いても用いなくても良いが、用いない方が真空断熱材７の回収は容易となる。この構成は扉部３も同様である。

本実施の形態では、上記したように冷蔵庫１の解体切断時に真空断熱材７あるいはその構成材料を効率的にリサイクルするために冷蔵庫メーカーが決定する真空断熱材７切り出し位置を示すものであり、天面１３と底面１４のマーク１２を結ぶ線１６と前記線に対し垂直で背面１５のマーク１２を通る線１７が囲まれた部分が真空断熱材７の取り出し位置となる。

冷蔵庫１の線１６，１７で囲まれた部分をを切断することで、真空断熱材７または真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出せるように冷蔵庫１の壁部２を切断できる。この場合、真空断熱材７の真空包装を損傷することなく冷蔵庫１の壁部２を切断しても良いし、真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出すことを考慮して例えば真空断熱材７の中央に位置する部分を示す位置にマーク１２を設けて切断を行い、真空断熱材７の真空包装を損傷して取り出しても良い。

切断後は、既知の任意の方法で、外板４、内板５および充填断熱材８を除去する等により、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を効率的に回収することができる。なお、充填断熱材８を用いない構成の場合は、内板５の切断をしなくても、外板４と真空断熱材７を冷蔵庫１より分離することができる。また、マーク１２は、冷蔵庫１の背面１５及び天面１３・底面１４に設けられておりほとんど消費者の目につくことがないため冷蔵庫１のデザインとして違和感がないという効果が得られる。

壁部２の切断手段については特に限定はなく、切断砥石、切断のこぎり、レーザーまたは高圧水等の既知の設備を用いることができる。いずれの切断手段を用いても、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出す位置についてはマーク１２より容易に判断できる。

切断時においては、冷蔵庫１の全体を回転させれば容易に各面の切断加工ができ、外板４、内板５および充填断熱材８を除去し、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を取り出すことができる。また、マーク１２は、外板４の作製時にプレス成形等により簡単に作製することができる。

尚、本実施の形態においては、扉部３にマーク１２を設けることはしていないが、冷蔵庫１としての外観が問題なければ扉部３に設けてもかまわない。また、真空断熱材７が冷蔵庫１側面の壁部２に設置された場合の真空断熱材７の切り出し位置を示したが、冷蔵庫１の天面１３、底面１４、背面１５に真空断熱材７が設けられた場合には、各面に真空断熱材７の切り出しマークを設けてもかまわないし、マークが目立つ部位に関しては目立たない部位に設けることを行っても問題はない。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３にかかる冷蔵庫について、図８、図９を用いて説明する。図８は本発明の実施の形態３の冷蔵庫の内板を示す斜視図であり、図９は同実施の形態の冷蔵庫の後方下部の要部断面図である。

図８において、冷蔵庫１の内板５に設けられた真空断熱材７の切り出し位置を示すマーク１６は、マーク１６に沿って内板５をカッター等により切断することにより真空断熱材７を取り出すためのものである。このマーク１６は、冷蔵庫１の内板５の真空成形等の過程において、真空成形用金型のマーク１６を設けたい位置に対しマーク１６の形状の加工を行うことにより簡単に内板５に設けることができる。

このマーク１６は、真空断熱材７あるいはその構成材料を効率的にリサイクルするために冷蔵庫メーカーが決定する真空断熱材７切り出し位置を示すものであり、真空断熱材７の装着位置を示すものではない。

真空断熱材７は、図９に示す様に外板６と内板７との間において、内板５に接着固定されている。さらに、充填断熱材８を注入して、壁部２の断熱性を向上させることができる。この充填断熱材８は、用いても用いなくても良いが、用いない方が真空断熱材７の回収は容易となる。この構成は扉部３も同様である。

図８に示すように本実施の形態では、上記したように冷蔵庫１の解体切断時に真空断熱材７あるいはその構成材料を効率的にリサイクルするために真空断熱材７切り出し位置を示すものであり、このマーク１６を結ぶ線上あるいはマーク１６に沿ってカッター等で内板５を切断することで、真空断熱材７または真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出すことができる。

この場合、真空断熱材７の真空包装を損傷することなく内板５切断しても良いし、真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出すことを考慮して例えば真空断熱材７の芯材の位置にマーク１６を設けて切断を行い、真空断熱材７の真空包装を損傷して取り出しても良い。

切断後は、任意の方法で、真空断熱材７に付着している充填断熱材８、内板５を除去する等により、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を効率的に回収することができる。

また、マーク１６は内板５の真空成形時にその金型を加工することにより簡単に作製することができ、またその形状は内板５とほぼ同等の凸凹形状も有することができる効果も得られる。

内板５の切断手段については特に限定はなく、カッター、切断砥石、切断のこぎり、レーザーまたは高圧水等の既知の設備を用いることができる。いずれの切断手段を用いても、真空断熱材７あるいは真空断熱材７を構成する材料を効率的に取り出す位置については内板５に設けたマーク１６により容易に判断できる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、真空断熱材あるいは真空断熱材を構成する材料を再利用しやすい形状で容易に回収することができる効果が得られ、更に、真空断熱材は、破砕分別と再処理により回収する方法より、安価に再利用することができるとともに、破砕により回収しきれない材料の廃棄や焼却処理による環境汚染も抑制することが可能となるので、真空断熱材の様に内部に充填され別途回収が必要なものを有する断熱箱体を備えた製品にも適用できる。

本発明の実施の形態１の冷蔵庫の外観を示す斜視図同実施の形態の冷蔵庫の側面図同実施の形態の冷蔵庫の側面の壁の断面図本発明の実施の形態２の冷蔵庫の側面図同実施の形態の冷蔵庫の上面図同実施の形態の冷蔵庫の底面図同実施の形態の冷蔵庫の背面図本発明の実施の形態３の冷蔵庫の内板を示す斜視図同実施の形態の冷蔵庫の後方下部の要部断面図

符号の説明

１冷蔵庫
２壁部
３扉部
４外板
５内板
７真空断熱材
１１マーク
１２マーク
１３天面
１４底面
１５背面
１６マーク

Claims

少なくとも冷蔵機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材及び充填断熱材とを含み、前記外板面上に前記真空断熱材を適切に取り出すときの切り出し位置を示すマークを設けた冷蔵庫。
前記マークが外板に対し凹形状であることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
冷蔵庫側面の切り出し位置を冷蔵庫背面及び天面・底面のマークにより示すことを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷蔵庫。
前記マークが外板の作製時に設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項記載の冷蔵庫。
少なくとも冷蔵機能を有する冷蔵庫を構成する壁部と扉部とが、前記冷蔵庫内に面する内板と前記冷蔵庫の外部に面する外板と、前記内板と前記外板との間に装着された真空断熱材及び充填断熱材とを含み、前記内板面上に前記真空断熱材を適切に取り出すときの切り出し位置を示すマークを設けた冷蔵庫。
前記マークが内板の作製時に設けられることを特徴とする請求項５記載の冷蔵庫。