JP2006114679A

JP2006114679A - Electromagnetic wave shielding film

Info

Publication number: JP2006114679A
Application number: JP2004300173A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tanaka; 健田中; Tomohiro Tsuruta; 智博鶴田; Noribumi Ideyoshi; 範文井手吉
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2004-10-14
Filing date: 2004-10-14
Publication date: 2006-04-27

Abstract

【課題】透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔を所定のパターンに形成した電磁波シールド用フィルムにおいて、別な接着剤を用いての被覆を必要とせず、開口部の透明性に優れ、廉価な電磁波シールド用フィルムを提供すること。
【解決手段】透明なプラスチックシート１上に接着層２２を介して貼り合わせた金属箔２３を所定のパターンに形成した電磁波シールド用フィルムにて、金属箔は、その平滑面を接着層と対向させて貼り合わせたこと。平滑面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．２μｍ以下であること。金属箔は電解銅箔であること。
【選択図】図５In an electromagnetic wave shielding film in which a metal foil bonded to a transparent plastic sheet via an adhesive layer is formed in a predetermined pattern, the opening is transparent without requiring coating with another adhesive. To provide an inexpensive electromagnetic shielding film with excellent properties.
An electromagnetic wave shielding film in which a metal foil 23 bonded to a transparent plastic sheet 1 via an adhesive layer 22 is formed in a predetermined pattern, the metal foil having a smooth surface facing the adhesive layer. And pasted together. The center line average roughness (Ra) of the smooth surface is 0.2 μm or less. The metal foil shall be electrolytic copper foil.
[Selection] Figure 5

Description

本発明は、ＰＤＰなどのディスプレイから発生する電磁波を遮蔽する電磁波シールド用フィルムに関するものであり、特に、電磁波シールドメッシュの開口部の透明性に優れ、且つ廉価に製造することのできる電磁波シールド用フィルムに関する。 The present invention relates to an electromagnetic shielding film that shields electromagnetic waves generated from a display such as a PDP, and more particularly to an electromagnetic shielding film that is excellent in transparency of an opening of an electromagnetic shielding mesh and can be manufactured at low cost. About.

気体放電による発光を利用したＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）は、気体放電に伴う電磁波を遮蔽するために、パネルの前面（観察者側）に電磁波シールドを施している。
ＰＤＰに施す電磁波シールドとしては、例えば、片面銅張プラスチックシートの銅箔をメッシュ状に形成した電磁波シールド用フィルムが実用されている。この電磁波シールドメッシュは、ディスプレイの輝度の損失が比較的少なく、優れたシールド特性を有するものが得られている。 A PDP (plasma display panel) using light emission by gas discharge has an electromagnetic wave shield on the front surface (observer side) of the panel in order to shield electromagnetic waves accompanying gas discharge.
As an electromagnetic wave shield applied to a PDP, for example, an electromagnetic wave shielding film in which a copper foil of a single-sided copper-clad plastic sheet is formed in a mesh shape has been put into practical use. This electromagnetic wave shielding mesh has a relatively small loss in luminance of the display and has an excellent shielding property.

図１は、電磁波シールド用フィルムの一例の構成を示す断面図である。図１に示すように、電磁波シールド用フィルム（１０）は、透明なプラスチックシート（１）として、例えば、透明なＰＥＴ（ポリテレフタル酸エチレン）シートの片面上に接着層（２）を介して銅箔（３）が貼り合わされている。
電磁波を吸収する材料として導電性の高い銅箔が用いられている。銅箔（３）はエッチングにより所定の形状に、例えば、メッシュ状に形成されている。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an example of an electromagnetic wave shielding film. As shown in FIG. 1, the electromagnetic wave shielding film (10) is made of, for example, copper as a transparent plastic sheet (1) via an adhesive layer (2) on one side of a transparent PET (polyterephthalate ethylene) sheet. The foil (3) is bonded together.
A highly conductive copper foil is used as a material that absorbs electromagnetic waves. The copper foil (3) is formed into a predetermined shape, for example, a mesh shape by etching.

この電磁波シールド用フィルム（１０）を使用する際には、接着層（２）を介して銅箔（３）が貼り合わされている透明なプラスチックシート（１）をパネルの前面（観察者側）に取り付ける。この取り付けの際には、反射防止フィルム、保護ガラス、Ｎｅ発光吸収フィルタなども同時に積層形成し取り付けられるのが一般的である。尚、透明なプラスチックシート（ＰＥＴシート）（１）の厚みは１００〜１２５μｍ、接着層（２）の厚みは１５μｍ、銅箔（３）の厚みは１０μｍ程度である。 When using this electromagnetic wave shielding film (10), a transparent plastic sheet (1) on which a copper foil (3) is bonded via an adhesive layer (2) is placed on the front surface (observer side) of the panel. Install. In this attachment, it is general that an antireflection film, a protective glass, a Ne light absorption filter, and the like are simultaneously laminated and attached. The transparent plastic sheet (PET sheet) (1) has a thickness of 100 to 125 μm, the adhesive layer (2) has a thickness of 15 μm, and the copper foil (3) has a thickness of about 10 μm.

図２は、図１に示す電磁波シールド用フィルム（１０）の上方からの平面図であり、一部分を拡大して示したものである。また、図３は、図２におけるＸ−Ｘ’線での断面図である。
図２、及び図３に示すように、エッチングによって所定の形状に、例えば、メッシュ状に形成された銅箔（３）は、メッシュ部（３Ａ）と開口部（３Ｂ）で構成され、開口部（３Ｂ）では接着層（２）が露出している。また、メッシュ部（３Ａ）には反射防止のために、その表面には黒化処理が施されている。
この開口部（３Ｂ）を伴ったメッシュ部（３Ａ）によって電磁波はシールドされる。尚、メッシュ部（３Ａ）の幅（Ｗ１）は１０μｍ程度、開口部（３Ｂ）の幅（Ｗ２）は３００μｍ程度のものである。 FIG. 2 is a plan view from above of the electromagnetic wave shielding film (10) shown in FIG. 1 and shows an enlarged part. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX ′ in FIG.
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the copper foil (3) formed into a predetermined shape by etching, for example, in a mesh shape, is composed of a mesh portion (3A) and an opening portion (3B). In (3B), the adhesive layer (2) is exposed. Further, the surface of the mesh portion (3A) is blackened to prevent reflection.
Electromagnetic waves are shielded by the mesh part (3A) with the opening (3B). The width (W1) of the mesh part (3A) is about 10 μm, and the width (W2) of the opening (3B) is about 300 μm.

透明なプラスチックシート上にメッシュ状の金属箔を形成する技法として、特許第３３８８６８２号公報には、プラスチックシート上に接着層を介して粗面化されている金属箔の粗面側を接着層に対向させて貼り合わせ、しかる後に金属箔をフォトエチングによりメッシュ状に形成する技法が開示されている。 As a technique for forming a mesh-like metal foil on a transparent plastic sheet, Japanese Patent No. 3388682 discloses that the rough surface side of a metal foil roughened via an adhesive layer on the plastic sheet is used as an adhesive layer. A technique is disclosed in which the metal foils are formed in a mesh shape by photoetching after being bonded together.

すなわち、図４（ａ）に示すように、先ず、透明なプラスチックシート（１）に接着層（１２）を介して金属箔（１３）の粗面化されている面を接着層（１２）に対向させて貼り合わせ、粗面形状を接着層（１２）面に転写する。粗面化されている面を接着層（１２
）に貼り合わせているのは、金属箔（１３）と接着層（１２）との密着力を確保するためである。 That is, as shown in FIG. 4A, first, the roughened surface of the metal foil (13) is formed on the transparent plastic sheet (1) through the adhesive layer (12) as the adhesive layer (12). The rough surface shape is transferred to the surface of the adhesive layer (12). The roughened surface is bonded to the adhesive layer (12
) Is for securing the adhesion between the metal foil (13) and the adhesive layer (12).

次に、図４（ｂ）に示すように、エチングにより金属箔（１３）をメッシュ（格子）状に形成する。符号１３’は、形成されたメッシュ部を表している。メッシュ部（１３’）以外の開口部には、金属箔（１３）の粗化面が粗面形状に転写された状態の接着層（１２）が露出している。
続いて、図４（ｃ）に示すように、接着層（１２）との屈折率の差が０．１４以下である接着剤（１４）を用いて、開口部の接着層（１２）を被覆し、透明性のある電磁波シールドメッシュを得るといった技法である。 Next, as shown in FIG. 4B, a metal foil (13) is formed in a mesh (lattice) shape by etching. Reference numeral 13 ′ represents the formed mesh portion. The adhesive layer (12) in a state where the roughened surface of the metal foil (13) is transferred into a rough surface shape is exposed at the opening other than the mesh portion (13 ′).
Subsequently, as shown in FIG. 4C, the adhesive layer (12) in the opening is covered with an adhesive (14) having a refractive index difference of 0.14 or less from the adhesive layer (12). In this technique, a transparent electromagnetic shielding mesh is obtained.

図４（ｂ）に示す段階においては、形成されたメッシュ部（１３’）の密着力は確保されるものの、開口部には、粗面形状が転写されたままの状態の接着層（１２）が露出している。すなわち、この段階の電磁波シールドメッシュをＰＤＰに組み込んだ場合には、開口部が粗面形状であるので、図４（ｂ）中、例えば、矢印で示す、下方からの入射光（Ｌ１）は接着層（１２）の表面で散乱し散乱光（Ｌ２）となる。従って、開口部の透明性は低下し、ディスプレイとしての視認性は悪化したものとなる。 In the stage shown in FIG. 4 (b), the adhesion of the formed mesh portion (13 ') is ensured, but the adhesive layer (12) in which the rough surface shape is still transferred to the opening. Is exposed. That is, when the electromagnetic wave shielding mesh at this stage is incorporated into the PDP, the opening has a rough surface shape. Therefore, in FIG. 4B, for example, the incident light (L1) from below indicated by the arrow is bonded. Scattered on the surface of the layer (12) to become scattered light (L2). Accordingly, the transparency of the opening is lowered, and the visibility as a display is deteriorated.

この弊害を取り除くために、図４（ｃ）に示すように、別な接着剤（１４）を用いて、開口部の接着層（１２）を被覆して光の散乱を防ぎ、ディスプレイとしての視認性の悪化を回避したものとしている。
しかし、上記技法では、この別な接着剤（１４）を用いて、開口部の接着層（１２）を被覆することを必須とし、電磁波シールドメッシュを廉価に製造する技法とはいえない。
特許第３３８８６８２号公報特開平５−３２３１０１号公報 In order to remove this harmful effect, as shown in FIG. 4 (c), another adhesive (14) is used to cover the adhesive layer (12) of the opening to prevent light scattering, so that it can be viewed as a display. It is assumed that the deterioration of sex was avoided.
However, in the above technique, it is indispensable to cover the adhesive layer (12) of the opening using this other adhesive (14), and it cannot be said to be a technique for manufacturing an electromagnetic shielding mesh at low cost.
Japanese Patent No. 3388682 JP-A-5-323101

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔をメッシュ状に形成した電磁波シールドメッシュにおいて、別な接着剤を用いての被覆を必要とせず、開口部の透明性に優れ、且つ廉価な電磁波シールドメッシュを提供することを課題とするものである。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and in the electromagnetic wave shielding mesh in which a metal foil bonded to a transparent plastic sheet via an adhesive layer is formed in a mesh shape, another adhesive is used. It is an object of the present invention to provide an electromagnetic wave shielding mesh that does not require any coating, is excellent in transparency of the opening, and is inexpensive.

本発明は、透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔を所定の形状に形成した電磁波シールド用フィルムにおいて、該金属箔は、その平滑面を接着層と対向させて貼り合わせたことを特徴とする電磁波シールド用フィルムである。 The present invention relates to an electromagnetic wave shielding film in which a metal foil bonded to a transparent plastic sheet via an adhesive layer is formed in a predetermined shape. The metal foil is bonded with its smooth surface facing the adhesive layer. An electromagnetic wave shielding film characterized by the above.

また、本発明は、上記発明による電磁波シールド用フィルムにおいて、前記平滑面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、０．２μｍ以下であることを特徴とする電磁波シールド用フィルムである。 The present invention also provides the electromagnetic wave shielding film according to the invention, wherein the smooth surface has a center line average roughness (Ra) of 0.2 μm or less.

また、本発明は、上記発明による電磁波シールド用フィルムにおいて、前記金属箔は、電解銅箔であることを特徴とする電磁波シールド用フィルムである。 The present invention also provides the electromagnetic wave shielding film according to the invention, wherein the metal foil is an electrolytic copper foil.

本発明は、透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔を所定の形状に形成した電磁波シールド用フィルムにおいて、該金属箔は、その平滑面を接着層と
対向させて貼り合わせたので、その製造において、別な接着剤を用いて接着層を被覆する必要はなく、電磁波シールド用フィルムは、開口部の透明性に優れ、且つ廉価なものとなる。 The present invention relates to an electromagnetic wave shielding film in which a metal foil bonded to a transparent plastic sheet via an adhesive layer is formed in a predetermined shape. The metal foil is bonded with its smooth surface facing the adhesive layer. Therefore, in the production, it is not necessary to cover the adhesive layer with another adhesive, and the electromagnetic wave shielding film is excellent in transparency of the opening and is inexpensive.

また、本発明は、該金属箔の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．２μｍ以下であり、該金属箔は電解銅箔であるので、透明性に優れた電磁波シールド用フィルムが容易に得られる。 Further, according to the present invention, since the center line average roughness (Ra) of the metal foil is 0.2 μm or less and the metal foil is an electrolytic copper foil, an electromagnetic shielding film excellent in transparency can be easily obtained. It is done.

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図５は、本発明による電磁波シールド用フィルムの一実施例を示す断面図である。図５に示すように、本発明による電磁波シールド用フィルムは、透明なプラスチックシート（１）上に接着層（２２）を介してメッシュ状に形成された金属箔（メッシュ部）（２３’）が貼り合わされている。この金属箔は、粗化処理もしくは黒化処理などの表面処理を施すことなく平滑なままの平滑面を接着層（２２）と対向させて貼り合わせたので、メッシュ部（２３’）が形成されていない開口部の接着層（２２）表面は平滑な面となっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of the electromagnetic wave shielding film according to the present invention. As shown in FIG. 5, the electromagnetic wave shielding film according to the present invention has a metal foil (mesh portion) (23 ′) formed in a mesh shape on a transparent plastic sheet (1) through an adhesive layer (22). It is pasted together. Since this metal foil was bonded to the adhesive layer (22) with a smooth surface that remained smooth without being subjected to surface treatment such as roughening treatment or blackening treatment, a mesh portion (23 ') was formed. The surface of the adhesive layer (22) of the opening that is not formed is a smooth surface.

従って、この状態の電磁波シールドメッシュをＰＤＰに組み込んだ場合には、開口部の接着層（２２）表面は平滑な面となっているので、光は接着層（２２）の表面で散乱することはない。開口部の透明性は低下せず、ディスプレイとしての視認性は悪化しない。
すなわち、別な接着剤を用いての被覆を必要とせず、開口部の透明性に優れ、且つ廉価な電磁波シールドメッシュとなる。 Therefore, when the electromagnetic wave shielding mesh in this state is incorporated in the PDP, the surface of the adhesive layer (22) in the opening is a smooth surface, so that light is scattered on the surface of the adhesive layer (22). Absent. The transparency of the opening is not lowered, and the visibility as a display is not deteriorated.
That is, the coating with another adhesive is not required, and the electromagnetic wave shielding mesh is excellent in transparency of the opening and is inexpensive.

図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明による電磁波シールド用フィルムの製造方法の一例の説明図である。図６（ａ）に示すように、先ず、透明なプラスチックシート（１）上に接着層（２２）を介して金属箔（２３）の平滑面を接着層（２２）と対向させて貼り合わせる。金属箔（２３）として、例えば、銅箔を用いた際には、プリント配線板用素材である銅張積層板の銅箔に多用されている電解銅箔が好ましい。 6A to 6C are explanatory views of an example of a method for producing an electromagnetic wave shielding film according to the present invention. As shown in FIG. 6A, first, the smooth surface of the metal foil (23) is bonded to the transparent plastic sheet (1) with the adhesive layer (22) facing the adhesive layer (22). As the metal foil (23), for example, when a copper foil is used, an electrolytic copper foil frequently used for a copper foil of a copper-clad laminate which is a printed wiring board material is preferable.

電解銅箔は、その製造方法からして、片面は平滑面、他面は粗面となっている。なぜなら、電解銅箔は銅電解液が満たされた電解槽中に、平滑な表面を有するシリンダーを半ば漬浸させ、シリンダー表面に析出した銅を箔状に剥離して製造される。そのため、シリンダー表面から剥離された面は平滑面であり、他面は粗面となっている。その平滑面を接着層（２２）と対向させて貼り合わせる。 The electrolytic copper foil has a smooth surface on one side and a rough surface on the other side because of its manufacturing method. This is because the electrolytic copper foil is manufactured by immersing a cylinder having a smooth surface in an electrolytic bath filled with a copper electrolyte, and peeling the copper deposited on the cylinder surface into a foil shape. Therefore, the surface peeled from the cylinder surface is a smooth surface, and the other surface is a rough surface. The smooth surface is bonded to face the adhesive layer (22).

また、この平滑面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であると、開口部の接着層（２２）表面での光散乱はなく、開口部の透明性は良好なものとなる。銅箔の厚さは、例えば、１０μｍ程度のものである。
また、接着層（２２）の材料としては、例えば、東洋モートン（株）製：２液混合型接着剤（ＡＤ−７６Ｐ１／ＡＴ−ＲＴ８）が好適なものとして挙げられる。 Further, when the center line average roughness (Ra) of the smooth surface is 0.2 μm or less, there is no light scattering on the surface of the adhesive layer (22) of the opening, and the transparency of the opening is good. . The thickness of the copper foil is, for example, about 10 μm.
Moreover, as a material of an adhesive layer (22), Toyo Morton Co., Ltd. product: Two-component mixed adhesive (AD-76P1 / AT-RT8) is mentioned as a suitable thing, for example.

次に、図６（ｂ）に示すように、フォトエチングにより金属箔（２３）をメッシュ状に形成する。符号２３’は、形成されたメッシュ部を表している。メッシュ部（２３’）以外の開口部には、平滑面が転写された状態の接着層（２２）が露出している。 Next, as shown in FIG.6 (b), metal foil (23) is formed in mesh shape by photoetching. Reference numeral 23 ′ represents the formed mesh portion. In the opening other than the mesh part (23 '), the adhesive layer (22) with the smooth surface transferred is exposed.

図６（ｂ）に示す段階の電磁波シールドメッシュが、図５に示す、本発明による電磁波シールドメッシュであるが、一般には、図６（ｃ）に示すように、反射防止のために、メッシュ部（２３’）の接着層と密着した面以外の面には黒化処理が施され酸化層（２５）が形成される。
黒化処理は、例えば、酸化剤３０重量％、苛性ソーダ６重量％程度を含有する、温度５０℃程度の水溶液が満たされた黒化槽への漬浸により行われ、引き続く水洗、乾燥処理によ
り、本発明におけるメッシュ部（２３’）の上面、両側面の３面に酸化層（２５）が形成される。 The electromagnetic wave shielding mesh at the stage shown in FIG. 6B is the electromagnetic wave shielding mesh according to the present invention shown in FIG. 5. Generally, as shown in FIG. The surface other than the surface in close contact with the adhesive layer (23 ′) is subjected to blackening treatment to form an oxide layer (25).
The blackening treatment is performed, for example, by immersion in a blackening tank filled with an aqueous solution having a temperature of about 50 ° C. containing about 30% by weight of an oxidizing agent and about 6% by weight of caustic soda, followed by washing with water and drying. An oxide layer (25) is formed on the three surfaces of the upper surface and both side surfaces of the mesh portion (23 ') in the present invention.

この電磁波シールド用フィルム（１０）を製造する際には、長尺帯状のシールドメッシュ原反を用い、シールドメッシュ原反の銅箔に、例えば、カゼインを用いてのレジストパターンの形成、塩化第二鉄を用いての銅箔のエッチング、水酸化ナトリウムを用いてのレジストパターンの剥離、酸化剤を用いての黒化等の処理を施してメッシュ部と開口部で構成される、メッシュ状に形成された銅箔を得る。長尺帯状のシールドメッシュ原反は、最終的に所定の大きさの枚葉状の電磁波シールド用フィルム（１０）に切断する。 When this electromagnetic wave shielding film (10) is produced, a long strip-shaped shield mesh raw material is used, and the copper foil of the shield mesh raw material is formed with, for example, a resist pattern using casein, second chloride. Formed into a mesh shape consisting of a mesh and openings by applying copper foil etching with iron, stripping the resist pattern with sodium hydroxide, and blackening with an oxidizing agent. Obtained copper foil. The long strip-shaped shield mesh original is finally cut into a single-wafer-shaped electromagnetic shielding film (10) having a predetermined size.

長尺帯状のシールドメッシュ原反の幅は、パネルの画面サイズに相応し、例えば、画面４２インチ用には６５０ｍｍ、５０インチ用には７２０ｍｍ程度である。尚、上記レジストパターンの形成から始まる各工程内では、シールドメッシュ原反は長尺帯状で装置内を搬送されながら処理が施される。また、各工程間の運搬は巻き取られたロール状で運搬される。 The width of the long strip-shaped shield mesh material corresponds to the screen size of the panel, and is, for example, about 650 mm for a 42-inch screen and about 720 mm for a 50-inch screen. In each process starting from the formation of the resist pattern, the shield mesh raw fabric is processed while being conveyed in the apparatus in a long band shape. Moreover, the conveyance between each process is conveyed by the wound roll shape.

上記電解銅箔、２液混合型接着剤を用いた実施例においては、得られた電磁波シールド用フィルムのメッシュ部（２３’）の密着力は充分なものであった。また、開口部の、平滑面が転写された接着層（２２）における光散乱は、濁度（ヘイズ値）６程度であり、透明性は良好なものであった。
本発明における濁度（ヘイズ値）とは、ある層を通過した直進光をＩ₀とし、散乱光をＩ₁とした際に、〔Ｉ₁／（Ｉ₀＋Ｉ₁）〕×１００で表される値である。この濁度（ヘイズ値）が大きくなると、例えば、接着層（２２）の表面は白濁した状態を呈する。 In the examples using the electrolytic copper foil and the two-component mixed adhesive, the adhesion of the mesh part (23 ′) of the obtained electromagnetic wave shielding film was sufficient. Moreover, the light scattering in the adhesive layer (22) to which the smooth surface of the opening was transferred was about turbidity (haze value) of 6, and the transparency was good.
The turbidity (haze value) in the present invention is expressed by [I ₁ / (I ₀ + I ₁ )] × 100, where I ₀ is the straight light passing through a certain layer and I ₁ is the scattered light. Value. When this turbidity (haze value) increases, for example, the surface of the adhesive layer (22) becomes clouded.

また、比較例として、上記電解銅箔の粗面側を接着層（２２）と対向させて貼り合わせ、それ以外は実施例と同一条件にて電磁波シールドメッシュを製作したところ、メッシュ部（２３’）の密着力は充分なものであったが、濁度（ヘイズ値）は５０程度であり、接着層（２２）の表面には目視にて白濁が観察された。すなわち、透明性は著しく低下していたものであった。 Further, as a comparative example, an electromagnetic wave shielding mesh was produced under the same conditions as in the example except that the rough surface side of the electrolytic copper foil was bonded to the adhesive layer (22), and the other part was manufactured. ) Was sufficient, but the turbidity (haze value) was about 50, and white turbidity was visually observed on the surface of the adhesive layer (22). That is, the transparency was significantly reduced.

上記のように、本発明による電磁波シールド用フィルムにおいては、開口部の接着層（２２）の表面は平滑となっているため、同部位の透明性は良好なものであり、同部位を前記別な接着剤にて被覆する必要はない。しかしながら、その用途によって、特に優れた透明性が要望された際には、例えば、図６（ｃ）に示す、黒化処理が施された後に、開口部の接着層（２２）を被覆する平滑層を設けることにより、更に優れた透明性を有する電磁波シールドメッシュが得られる（図示せず）。
この際の平滑層は、既に平滑な接着層上に設けるために、その膜厚は薄いもので充分である。 As described above, in the electromagnetic wave shielding film according to the present invention, since the surface of the adhesive layer (22) of the opening is smooth, the transparency of the same part is good. It is not necessary to coat with a new adhesive. However, when a particularly excellent transparency is required depending on the application, for example, a smoothing that covers the adhesive layer (22) of the opening after the blackening treatment shown in FIG. By providing the layer, an electromagnetic shielding mesh having further excellent transparency can be obtained (not shown).
Since the smooth layer at this time is provided on the already smooth adhesive layer, a thin film is sufficient.

電磁波シールド用フィルムの一例の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of an example of the film for electromagnetic wave shielding. 図１に示すシールド用フィルムの上方からの平面図であり、一部分を拡大して示したものであるIt is a top view from the upper part of the film for shielding shown in FIG. 1, and is a partially enlarged view. 図２におけるＸ−Ｘ’線での断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line X-X ′ in FIG. 2. （ａ）〜（ｃ）は、特許第３３８８６８２号公報に開示されている、透明なプラスチックシート上にメッシュ状の金属箔を形成する技法。(A)-(c) is the technique which forms mesh-like metal foil on the transparent plastic sheet currently disclosed by the patent 3388682 gazette. 本発明による電磁波シールド用フィルムの一実施例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Example of the film for electromagnetic wave shield by this invention. （ａ）〜（ｃ）は、本発明による電磁波シールド用フィルムの製造方法の一例の説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing of an example of the manufacturing method of the film for electromagnetic wave shield by this invention.

Explanation of symbols

１・・・透明なプラスチックシート
２、１２・・・接着層
３・・・銅箔
３Ａ、１３’・・・メッシュ部
３Ｂ・・・開口部
１０・・・電磁波シールド用フィルム
１３、２３・・・金属箔
１４・・・別な接着剤
２２・・・本発明における接着層
２３’・・・本発明におけるメッシュ部
２５・・・黒化処理による酸化層
Ｌ１・・・入射光
Ｌ２・・・散乱光
Ｗ１・・・メッシュ部の幅
Ｗ２・・・開口部の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transparent plastic sheet 2, 12 ... Adhesion layer 3 ... Copper foil 3A, 13 '... Mesh part 3B ... Opening part 10 ... Electromagnetic wave shielding film 13, 23 ... Metal foil 14: Another adhesive 22 ... Adhesive layer 23 'in the present invention ... Mesh portion 25 in the present invention ... Oxidized layer L1 by blackening treatment ... Incident light L2 ... Scattered light W1... Mesh portion width W2... Opening portion width

Claims

An electromagnetic wave shielding film in which a metal foil bonded to a transparent plastic sheet via an adhesive layer is formed in a predetermined pattern, wherein the metal foil is bonded with its smooth surface facing the adhesive layer An electromagnetic shielding film.

The film for electromagnetic wave shielding according to claim 1, wherein the smooth surface has a center line average roughness (Ra) of 0.2 μm or less.

The electromagnetic shielding film according to claim 1, wherein the metal foil is an electrolytic copper foil.