JP2006181950A - Paper dust preventing method in corrugated card board material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、段ボール材を切断加工する際に、段ボール材からの紙粉の発生を防止する段ボール材における紙粉発生防止方法に関する。 The present invention relates to a paper dust generation preventing method for a corrugated board material that prevents the occurrence of paper dust from the corrugated board material when the corrugated board material is cut.
近年、包装材料または緩衝材料として、紙を主体とし、燃えやすく、また水にも容易に溶け、再生が可能な段ボール材の使途が広がりつつある。 In recent years, the use of corrugated cardboard, which is mainly made of paper, easily burns, easily dissolves in water, and can be recycled as a packaging material or cushioning material, is expanding.
しかるに、この段ボール材を包装材または緩衝材として用いるにあたっての問題の1つとして、該段ボール材を切断加工する際に生じる紙粉がある。段ボール材の切断時に紙粉が発生すると、作業環境が悪化するとともに、多くの清掃作業を必要とし、作業効率が低下するといった問題がある。しかも、紙粉を付着したまま客先に納入した場合、大きなクレームが発生することになる。特に、被包装物が食品、薬品である場合には、食品、薬品に紙粉が付着する等の衛生的な面においてクレームが発生する。 However, as one of the problems in using this corrugated cardboard material as a packaging material or a cushioning material, there is paper dust generated when the corrugated cardboard material is cut. When paper dust is generated during the cutting of the corrugated cardboard material, there are problems that the working environment is deteriorated and a lot of cleaning work is required, and the working efficiency is lowered. Moreover, if the paper powder is delivered to the customer with the paper powder attached, a large complaint will be generated. In particular, when the packaged item is food or medicine, a complaint is generated in terms of hygiene such as paper dust adhering to the food and medicine.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、段ボール材を切断加工する際に、段ボール材からの紙粉の発生を防止する段ボール材における紙粉発生防止方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to generate paper dust in a corrugated board material that prevents the occurrence of paper powder from the corrugated board material when cutting the cardboard material. It is to provide a prevention method.
上記目的を達成するため、本発明は、段ボール材をカッター等の切断手段で切断するに際して、切断手段で切断する段ボール材の切断域を、切断手段で切断する前に、押圧して押し潰すようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the present invention, when cutting a cardboard material with a cutting means such as a cutter, the cutting area of the cardboard material to be cut with the cutting means is pressed and crushed before being cut with the cutting means. It is characterized by that.
このように段ボール材の切断域を、切断手段で切断する前に、押圧して押し潰すことによって、切断面部から紙粉を発生することなく段ボール材を切断することができる。これにより、作業環境を改善することができ、また、清掃作業を簡素化して作業効率の向上を図ることができる。 Thus, the cardboard material can be cut without generating paper dust from the cut surface portion by pressing and crushing the cut area of the cardboard material before cutting with the cutting means. As a result, the work environment can be improved, and the cleaning work can be simplified to improve the work efficiency.
また、本発明は、段ボール剤を切断手段で切断した後に、段ボール材の外周端部及び切断面部にコーティング剤を塗布してコーティング処理を施すことによって、段ボール材の外周端部及び切断面部をコーティング剤で硬化させ、段ボール材の折り曲げ加工時や置き換えなどのハンドリング時さらには段ボール材の折り曲げ加工で形成された折り畳み状態の段ボール箱の搬送時及び箱組立て時等に、段ボール材の外周縁部及びスリット7の切断面部が異物と干渉することによって紙組織が崩壊し、紙粉が発生するような不都合が確実に防止される。
Further, the present invention coats the outer peripheral edge and the cut surface portion of the corrugated board material by applying the coating agent to the outer peripheral edge portion and the cut surface portion of the corrugated cardboard material after cutting the cardboard agent with the cutting means. The outer periphery of the corrugated cardboard material and when the folded corrugated cardboard box formed by the folding process of the corrugated cardboard material or when the folded cardboard box is transported and assembled, etc. When the cut surface portion of the
本発明によれば、段ボール材の切断域を予め押し潰して切断面からの紙粉の発生を防止するようにしたから、これにより、作業環境を改善することができ、また、清掃作業を簡素化して作業効率の向上を図ることができる。しかも、段ボール材の外周端部及び切断面部にコーティング剤の塗布で硬化するようにしたから、段ボール材の運送時や保管時や箱組立て時等に紙粉が発生するような不都合が確実に防止される。 According to the present invention, the cutting area of the corrugated cardboard material is previously crushed to prevent the generation of paper dust from the cut surface, so that the working environment can be improved and the cleaning operation is simplified. To improve work efficiency. In addition, the outer peripheral edge and cut surface of the corrugated cardboard material are cured by applying a coating agent, so it is possible to reliably prevent inconveniences such as paper dust being generated when the corrugated cardboard material is transported, stored, or assembled in a box. Is done.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明方法を用いて段ボール材から製造された例えば食品等の被包装物の包装に使用される段ボール箱を組み立てて作るための段ボール箱用紙Aを示している。この段ボール箱用紙Aは、一方向に連続した4つの側板1と、各側板1の上下に連設した蓋フラップ2及び底フラップ3と、一端の側板1の一端に連設したジョイントフラップ4とから構成されている。そして、隣接する側板1,1間及び一端の側板1とジョイントフラップ4との間には縦折り線5が施されるととともに、各側板1と蓋フラップ2及び底フラップ3との間に横折り線6,6が施され、かつ、隣接する蓋フラップ2,2間及び底フラップ3,3間にスリット7が形成されている。
FIG. 1 shows a corrugated cardboard sheet A for assembling and producing a corrugated cardboard box used for packaging an object to be packaged such as food manufactured from a corrugated cardboard material using the method of the present invention. The corrugated cardboard paper A includes four
かかる段ボール箱用紙Aは、4つの側板1を縦折り線5から角筒状に折り曲げてジョイントフラップ4を反対側の側板1に接着した後、蓋フラップ2及び底フラップ3を横折り線6から順次内側に折り曲げて段ボール箱に組み立てられる。
In such cardboard box paper A, the four
段ボール箱用紙Aを製造するに際しては、先ず、段ボール材を所定の形状に形成すると同時に蓋フラップ2及び底フラップ3を折り曲げるための横折り線6を形成し、引き続いて、スリット7を形成するための切断域を押し潰すと同時に側板1及びジョイントフラップ4を折り曲げるための縦折り線5を形成し、引き続いて、蓋フラップ2及び底フラップ3を四分割に形成するためのスリット7を形成するようになっている。尚、縦折り線5と横折り線6とを形成する順序は、上述した順序に限定されるものではない。
When manufacturing the cardboard box paper A, first, the corrugated board material is formed into a predetermined shape, and at the same time, the horizontal folding line 6 for folding the
段ボール箱用紙Aのスリット7を成形する加工機には、図2に示すように、段ボール箱用紙Aのスリット7を形成するための切断域に湿気を付与する湿気付与手段11と、ダンボール箱用紙Aの切断域を押し潰すと同時に縦折り線5を形成する圧潰手段13と、段ボール箱用紙Aの切断域を切断してスリット7を形成する切断手段16とが装備されている。
As shown in FIG. 2, the processing machine for forming the
湿気付与手段11は、水路パイプ12が段ボール箱用紙Aの供送ラインの上方に給送方向と直交して配設されており、水路パイプ12には微細な水分を噴霧する噴霧口(図示せず)が所定の間隔、即ち、段ボール箱用紙Aのスリット7に対応する間隔で設けられている。
The moisture applying means 11 includes a
圧潰手段13は、一対の回転軸14が段ボール箱用紙Aの給送ラインを挟んで上下の関係で対向的に配設されており、両回転軸14にはそれぞれ複数の圧潰ローラー15が所定の間隔、即ち、段ボール箱用紙Aのスリット7に対応する間隔で装着されており、上下のうち一方(図面では下方)の複数の圧潰ローラー15の外周面にはそれぞれ周方向に沿って形成された環状の凸条15aが備えられている。
The crushing means 13 has a pair of
切断手段16は、一対の回転軸17,18が段ボール箱用紙Aの給送ラインを挟んで上下の関係で対向的に配設されており、上側の回転軸17には外周面にカッター19aを備えた複数の切断ローラー19が、下側の回転軸18には外周面に周方向に沿って形成された切断ローラー19のカッター19aを受け入れる環状の凹溝(図示せず)を備えた複数の受けローラー20が所定の間隔、即ち、段ボール箱用紙Aのスリット7に対応する間隔で装着されている。
In the cutting means 16, a pair of
このように構成した加工機において、横折り線6が施された段ボール箱用紙Aを供給すると、該段ボール箱用紙Aは湿気付与手段11の水路パイプ12の下方に送られ、この水路パイプ12の噴霧口から微細な水分が段ボール箱用紙Aの切断域に噴霧され、該切断域に湿気が付与される。湿気付与手段11による段ボール箱用紙Aの切断域への湿気付与の後、該段ボール箱用紙Aは圧潰手段13の上下の回転軸14に装着されている圧潰ローラー15間に送られ、この圧潰ローラー15によって段ボール箱用紙Aの縦折り線5を形成するための折曲域及びスリット7を形成するための切断域の上下面が挟持されるため、下方の圧潰ローラー15の外周面に備えられた環状の凸条15aによって段ボール箱用紙Aの縦折り線5を形成するための折曲域及びスリット7を形成するための切断域の下面が強く押圧される。これにより、段ボール箱用紙Aの側板1及びジョイントフラップ4を折り曲げるための縦折り線5が形成されると同時にスリット7を形成するための切断域が押し潰される。圧潰手段13の圧潰ローラー15による段ボール箱用紙Aの切断域の押し潰しの後、該段ボール箱用紙Aは切断手段16の上下の回転軸17,18に装着されている切断ローラー19,受けローラー20間に送られ、この切断ローラー19の外周面に備えられたカッター19aによって段ボール箱用紙Aの切断域を切断させてスリット7が形成されるようになっている。
In the processing machine configured as described above, when the corrugated cardboard paper A provided with the horizontal fold line 6 is supplied, the corrugated cardboard paper A is sent below the
このような加工機による切断工程の以降工程には、コーティング装置(図示せず)が設けられており、このコーティング装置によって段ボール箱用紙Aの外周縁部及びスリット7の切断面部にコーティング剤を塗布してコーティング処理が施される。即ち、段ボール箱用紙Aは、コーティング処理を施されることによって外周縁部及びスリット7の切断面部が硬化された状態で出荷されることになる。
Subsequent processes of the cutting process by such a processing machine are provided with a coating device (not shown), and a coating agent is applied to the outer peripheral edge portion of the cardboard box paper A and the cut surface portion of the
以上のように、段ボール箱用紙Aの切断域を切断してスリット7を形成する前に、湿気付与手段11によって段ボール箱用紙Aの切断域に湿気が付与されるともに、圧潰手段13よって段ボール箱用紙Aの切断域の上下面を押え付けて該切断域が押し潰されているため、切断手段16によって段ボール箱用紙Aの切断域を切断しても紙粉が発生することがない。これにより、作業環境を改善することができ、また、清掃作業を簡素化して作業効率の向上を図ることができる。
As described above, before the cutting area of the cardboard box paper A is cut to form the
しかも、スリット加工機によってスリット7を形成した後に、段ボール箱用紙Aの外周縁部及びスリット7の切断面部にコーティング剤を塗布してコーティング処理を施し、段ボール箱用紙Aの外周縁部及びスリット7の切断面部をコーティング剤で硬化させているため、段ボール箱用紙Aの折り曲げ加工時や置き換えなどのハンドリング時さらには段ボール箱用紙Aの折り曲げ加工で形成された折り畳み状態の段ボール箱の搬送時及び箱組立て時等に、段ボール箱用紙Aの外周縁部及びスリット7の切断面部が異物と干渉することによって紙組織が崩壊し、紙粉が発生するような不都合が確実に防止される。
Moreover, after the
以上、本発明に係る段ボール材の紙粉発生防止方法の一実施形態について説明したが、本発明に係る段ボール材の紙粉発生防止方法はこの実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、段ボール箱用紙Aのスリット7を形成する際の紙粉の発生を防止する場合について述べているが、段ボール材を所定の形状に切断する際に、その切断域を予め押し潰しておけば、段ボール材を打抜いても紙粉が発生することはない。
As mentioned above, although one Embodiment of the paper dust generation | occurrence | production prevention method of the corrugated cardboard material based on this invention was described, the paper dust generation | occurrence | production prevention method of the corrugated cardboard material concerning this invention is not limited to this embodiment. For example, in the above embodiment, the case where the generation of paper dust when the
また、上記実施形態では、下方の圧潰ローラー15に備えられた環状の凸条15aよって段ボール箱用紙Aの側板1及びジョイントフラップ4を折り曲げるための縦折り線5を形成すると同時にスリット7を形成するための切断域を押し潰すようにしているが、上方の圧潰ローラー15に環状の凸条15aを備え、上下両方の圧潰ローラー15の環状の凸条15aによって段ボール箱用紙Aの縦折り線5を形成するための折曲域及びスリット7を形成するための切断域の上下面を強く押圧して側板1及びジョイントフラップ4を折り曲げるための縦折り線5を形成すると同時にスリット7を形成するための切断域を押し潰すようにしても構わないし、上方の圧潰ローラー15の環状の凸条15aによって段ボール箱用紙Aの段ボール箱用紙Aの縦折り線5を形成するための折曲域及びスリット7を形成するための切断域の上面が強く押圧して側板1及びジョイントフラップ4を折り曲げるための縦折り線5が形成されると同時にスリット7を形成するための切断域が押し潰すようにしても構わないし、ローラー以外で段ボール箱用紙Aの切断域の上面又は下面もしくは上下面を押し潰すようにしても構わない。尚、ローラー以外で段ボールの切断領域を押し潰す方法として、例えば、ゴム、合成樹脂等からなる圧潰部材を段ボール材の切断領域にプレス等により強く押圧することにより、上記圧潰部材で段ボール材の切断領域を押し潰すようにしても構わない。この場合、段ボール材の切断領域を切断する工程以前の工程、例えば段ボール材に印刷する印刷工程等において上記圧潰部材で段ボール材の切断領域を押し潰すのが好ましい。
Moreover, in the said embodiment, the vertical fold line 5 for bending the
また、上記実施形態では、段ボール箱用紙Aのスリット7を形成するための切断域を圧潰手段13で押し潰す前にその切断域に湿気付与手段11によって湿気を付与するようにしているが、圧潰手段13で段ボール箱用紙Aのスリット7を形成するための切断域を押し潰した後にその切断域に湿気付与手段11によって湿気を付与しても構わないし、湿気付与手段11によって湿気を付与しなくても構わない。
In the above embodiment, before the crushing means 13 crushes the cutting area for forming the
また、上記実施形態では、段ボール箱用紙Aのスリット7を外周面にカッター19aを備えた切断ローラー19によって切断して形成するようにしているが、プレス式のカッターによって切断してスリット7を形成することも構わない。この場合にも切断時には紙粉が発生することはない。
Further, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、段ボール箱用紙Aの外周縁部及びスリット7の切断面部にコーティング装置によってコーティング剤を塗布するようにしているが、人手によってコーティング剤を塗布することも構わない。
In the above embodiment, the coating agent is applied to the outer peripheral edge portion of the cardboard box paper A and the cut surface portion of the
更に、上記実施形態では、段ボール箱を組み立てて作るための段ボール箱用紙Aを製造する場合について述べているが、段ボール箱用紙以外の段ボール材の包装材または緩衝材でも構わない。 Furthermore, although the said embodiment described the case where the cardboard box paper A for assembling and making a cardboard box was described, the packaging material or cushioning material of cardboard materials other than cardboard box paper may be sufficient.
A…段ボール箱用紙、1…側板、2…蓋フラップ、3…底フラップ、4…ジョイントフラップ、5…縦折り線、6…横折り線、7…スリット、11…湿気付与手段、12…水路パイプ、13…圧潰手段、14…回転軸、15…圧潰ローラー、16…切断手段、17,18…回転軸、19…切断ローラー、20…受けローラー A ... Cardboard box paper, 1 ... Side plate, 2 ... Cover flap, 3 ... Bottom flap, 4 ... Joint flap, 5 ... Vertical fold line, 6 ... Horizontal fold line, 7 ... Slit, 11 ... Moisture imparting means, 12 ... Water channel Pipe, 13 ... Crushing means, 14 ... Rotating shaft, 15 ... Crushing roller, 16 ... Cutting means, 17, 18 ... Rotating shaft, 19 ... Cutting roller, 20 ... Receiving roller
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|---|---|---|---|---|
| JP2011161741A (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Umetani Seisakusho:Kk | Method for punching corrugated cardboard sheet |
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