JP2006168788A - フレーバーを発する容器、その容器入りの飲食物、容器の蓋、フレーバーを発する容器の製造方法、及び、容器の蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】飲食物の中身とは別に容器や蓋に香気成分を意図的に吸着等させ、開封の際、香気成分を特定箇所から揮発させ、消費者が飲食物を摂取する際に香気成分を揮発でき、且つ、陳列品との間で香気成分の授受を抑止できるフレーバーを発する容器、飲食物、容器の蓋、容器の製造方法、及び、容器の蓋の製造方法を提供する。さらに、香気成分を封入したマイクロカプセルを付着することで、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発できるプラスチックその他の容器、飲食物、容器の蓋、容器の製造方法、及び、容器の蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明に係るフレーバーを発する容器は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器において、該容器の特定箇所又は全体に、香気成分を収着及び／又は吸着させた。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲食時に飲食者が好むフレーバー（香気成分）を発するフレーバーを発する容器、その容器入りの飲食物、フレーバーを発する容器の蓋、フレーバーを発する容器の製造方法、及び、フレーバーを発する容器の蓋の製造方法に関する。

従来から、消費者の好む香気成分を製品に収着させて付加価値を高め、消費者の購買意欲をかきたてる手段は、食品に限らずアクセサリーや文房具などで幅広く使用されてきた。飲食物製品については、一般に容器は無臭であること、中身の香気に影響しないことが好ましいとされてきた。これは飲食物容器の材料として用いるプラスチックが高分子材料の特性として外部の香気成分を収着、吸着、放出させる性質に由来している。例えば、中身を収容する前にプラスチック容器が意図しない香気成分を収着、吸着すれば、中身を収容後、この香気成分を中身に向けて放出する。このような場合、中身に異質な香気成分が加わってしまう。また、収容した中身に添加した香気成分がプラスチック容器に収着、吸着されてしまい、香気の強度が期待していた強度よりも減少してしまうことがある。このため、飲食物用のプラスチック容器は中身との相互作用を起こさないことが良いものとされてきた。例えばポリエチレンテレフタレートは上記のような相互作用が少なく、香気成分の保持性の良い材料として飲食物用容器として使用されてきた。さらに、このようなプラスチック容器と中身との相互作用を低減するため、中身と相互作用しない材質のものを選ぶ、また、保管、流通条件といった品質管理を工夫する、また、容器の内面にコーティングを施すといった改善が成されている（例えば、特許文献１を参照）。

一方で、消費者は嗜好品等の飲食物を嗜好するに際し、香りを楽しむために嗜好品に香りの成分の粒を混ぜたり、液体を添加したりしていた。さらには、紅茶のティーバッグに香りを付着させるような技術も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
特開２００３−３１２６７０号公報 特開２００１−１８０７５０号公報

前述のように、消費者は飲食物を摂取するに際し、そのものの味だけに留まらず香気をも楽しむものである。近年、プラスチック材料に関する技術の進歩に伴い、プラスチック容器に収容された飲食物を摂取する機会が飛躍的に増加している。しかし、飲食物を中身とする容器について香気成分を意図的に収着、吸着させ、消費者に提供する試みは行なわれていない。また、プラスチック容器は製造後から消費者が購入するまでの間、隣り合って置かれている陳列品から香気成分を収着、吸着し、また、隣り合って置かれている陳列品に香気成分を収着、吸着させてしまう。この結果、消費者は飲食物を摂取する際、意図しない香気を嗅ぐことになる。

したがって、容器、その容器入りの飲食物、容器の蓋について、本発明の第一の課題は、プラスチックで形成されてなる容器や容器の蓋の特定箇所又は全体に香気成分を意図的に収着、吸着させることにより、消費者が飲食物を摂取する際に容器等から香気成分を揮発させて、消費者が香気を楽しむことができ、且つ、陳列品との間で香気成分の授受を抑止できるフレーバーを発する容器、その容器入りの飲食物、容器の蓋とすることである。また、プラスチックを材質とする容器の製造方法、容器の蓋の製造方法について、本発明の第一の課題は、容器や容器の蓋の特定箇所又は全体に香気成分を意図的に収着、吸着させることを可能とすることである。

さらに、容器に収容された飲食物は、製造時から消費者に届くまでかなりの時間を要する。その一方で、香りの素となる香気成分は揮発する性質を有する。したがって、消費者が開封する際でも香気成分が残存している必要がある。そこで、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせで形成されてなる容器、その容器入りの飲食物、容器の蓋について、本発明の第二の課題は、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発できるフレーバーを発する容器、その容器入りの飲食物、容器の蓋を提供することである。また、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせを材質とする容器の製造方法、容器の蓋の製造方法について、本発明の第二の課題は、開封の際に所望の強度を揮発できるように香気成分を付与することを可能とすることである。

上記課題を解決するため、本発明に係るフレーバーを発する容器は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器において、該容器はプラスチックで形成されてなり、該容器の特定箇所又は全体に、香気成分を収着及び／又は吸着させ、該香気成分が前記容器の開封の際に前記中身から揮発された香気とともに揮発されていることを特徴とする。

また、本発明に係るフレーバーを発する容器は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器において、該容器は、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせで形成されてなり、該容器の特定箇所又は全体に、香気成分を封入したマイクロカプセルを付着させたことを特徴とする。香気成分をマイクロカプセルで封入し、これを容器に付着させることで、容器が開封されるまで、香気成分を揮発させることは無い。したがって、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発でき、且つ、隣り合って置かれる陳列品に香気成分を収着、吸着させることを抑止できる。

本発明に係るフレーバーを発する容器では、前記特定箇所が、前記容器の口部であることが好ましい。口部に香気成分を収着、吸着させることで、香気成分が消費者の口元で揮発され、これを消費者に嗅がせることができる。

また、本発明に係るフレーバーを発する容器では、前記容器が、ネジ式の蓋で密封可能な容器であり、且つ、前記容器の口部に設けたネジ山の下向き面か、又は、前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面の少なくともいずれか一方に前記マイクロカプセルを付着させ、前記容器の開封の際に、前記マイクロカプセルが前記ネジ山同士に押し潰されて封入されていた前記香気成分が揮発されることが好ましい。中身を収容後、蓋を装着する際にはネジ山同士の接触による応力がかからない位置であり、開封の際にはネジ山同士の接触による応力がかかる位置にマイクロカプセルを付着する。開封動作でマイクロカプセルを破壊し、香気成分を揮発できる。したがって、マイクロカプセルを破壊するための新たな機能、動作を要しない。

さらに、本発明に係るフレーバーを発する容器では、前記容器の内側及び／又は外側の一部又は全体に、前記香気成分の揮発を抑止するバリア膜がコーティングされていることが好ましい。内側がコーティングされることで、収着させた香気成分が容器内部に揮発されて中身に溶け込み、中身と相互作用して、その香気が消失或いは中身の香気を顕著に変化させることを抑止できる。外側がコーティングされることで、収着、吸着させた香気成分が、意図しない箇所から揮発されることを抑止できる、或いは、揮発される箇所を限定することができる。

本発明に係るフレーバーを発する容器では、前記容器の外側に、前記香気成分の揮発を抑止するシュリンクフィルムを備える場合が含まれる。容器の外側にシュリンクフィルムを備えることで、これがバリア材の役割をなして、製造後から消費者が購入するまでの間、隣り合って置かれる陳列品から香気成分を収着、吸着することを抑止できる。また、隣り合って置かれる陳列品に香気成分を収着、吸着させることを抑止できる。

本発明に係るフレーバーを発する容器入りの飲食物は、前記の容器に収容されていることを特徴とする。

本発明に係る容器の蓋は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器のプラスチック蓋において、該蓋の特定箇所又は全体に、香気成分を収着及び／又は吸着させ、該香気成分が前記容器の開封の際に、前記中身から揮発された香気とともに揮発されていることを特徴とする。

また、本発明に係る容器の蓋は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器の、プラスチック蓋、金属蓋、若しくは、ガラス蓋において、該蓋の特定箇所又は全体に、香気成分を封入したマイクロカプセルを付着させたことを特徴とする。香気成分をマイクロカプセルで封入し、これをプラスチック蓋、金属蓋、又は、ガラス蓋に付着させることで、容器が開封されるまで、香気成分を揮発させることは無い。したがって、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発でき、且つ、隣り合って置かれる陳列品に香気成分を収着、吸着させることを抑止できる。

さらに、本発明に係る容器の蓋では、前記蓋の特定箇所が、前記蓋の内側側壁である場合が含まれる。蓋の内側側壁に香気成分を収着、吸着させることで、蓋から香気成分を揮発させることができる。さらに、この香気成分が容器の口部に移り、香気成分を消費者の口元で揮発でき、これを消費者に嗅がせることができる。

また、本発明に係る容器の蓋では、前記蓋が、ネジ式で前記容器を密封可能とする蓋であり、且つ、前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面に前記マイクロカプセルを付着させ、前記容器の開封の際に、前記マイクロカプセルが潰されて封入されていた前記香気成分が揮発されることが好ましい。中身を収容後、蓋を装着する際にはネジ山同士の接触による応力がかからない位置であり、開封の際にはネジ山同士の接触による応力がかかる位置にマイクロカプセルを付着する。開封動作でマイクロカプセルを破壊し、香気成分を揮発できる。したがって、マイクロカプセルを破壊するための新たな機能、動作を要しない。

さらに、本発明に係る容器の蓋では、前記蓋の内側及び／又は外側の一部又は全体に、前記香気成分の揮発を抑止するバリア膜がコーティングされていることが好ましい。内側がコーティングされることで、収着させた香気成分が容器内部に揮発されて中身に溶け込み、中身と相互作用して、その香気が消失或いは中身の香気を顕著に変化させることを抑止できる。外側がコーティングされることで、収着、吸着させた香気成分が、意図しない箇所から揮発されることを抑止できる、或いは、揮発する箇所を限定することができる。

本発明に係るフレーバーを発する容器の製造方法は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための、プラスチックを材質とする容器の製造方法において、前記容器又は前記容器のプリフォームを香気成分を含む溶液に浸漬するか、前記容器又は前記プリフォームを揮発された前記香気成分に曝すか、或いは、前記容器又は前記プリフォームに前記香気成分を含む溶液をスプレーコートすることにより、前記容器の特定箇所又は全体に前記香気成分を収着及び／又は吸着させる工程を有することを特徴とする。香気成分を含む溶液に浸漬する、或いは、揮発された香気成分に曝す（以降、「浸漬」と「曝す」双方を併せて「浸漬等」と称す。）ことにより、プラスチックを材質とする容器（以降、「プラスチック容器」と称す。）又はプリフォームの全体に香気成分を収着、吸着させることができる。また、香気成分を含む溶液をインクジェットプリンターや噴霧器を用いてスプレーコート（以降、「スプレーコート」には「インクジェットプリンターや噴霧器」を用いてする場合を含む。）することにより、プラスチック容器又はプリフォームの所望の特定箇所に香気成分を収着、吸着させることができる。また、香気成分が耐熱性を有しない場合、プラスチック容器に浸漬等又はスプレーコートすることにより、香気成分を熱劣化させることなく収着、吸着させておくことができる。

本発明に係るフレーバーを発する容器の製造方法は、食品又は飲料等の中身をネジ式の蓋を用いて密封状態で収容するための、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせを材質とする容器の製造方法において、前記容器の口部に設けたネジ山の下向き面か、又は、前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面の少なくともいずれか一方に、香気成分を封入したマイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより、前記マイクロカプセルを付着させる工程を有することを特徴とする。香気成分を封入したマイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより、ネジ山の所定の面に、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発できるマイクロカプセルを付着させることができる。

本発明に係る容器の蓋の製造方法は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器の、プラスチックを材質とする蓋の製造方法において、前記蓋を香気成分を含む溶液に浸漬するか、前記蓋を揮発された前記香気成分に曝すか、或いは、前記蓋に前記香気成分を含む溶液をスプレーコートすることにより、前記蓋の特定箇所又は全体に前記香気成分を収着及び／又は吸着させる工程を有することを特徴とする。香気成分を浸漬等することにより、蓋の全体に香気成分を収着、吸着させることができる。また、香気成分を含む溶液をスプレーコートすることにより、蓋の所望の特定箇所に香気成分を収着、吸着させることができる。また、香気成分が耐熱性を有しない場合、蓋に浸漬等又はスプレーコートすることにより、香気成分を熱劣化させることなく収着、吸着させておくことができる。

本発明に係る容器の蓋の製造方法は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器の、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせの材質で形成されたネジ式の蓋の製造方法において、前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面に、香気成分を封入したマイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより、前記マイクロカプセルを付着させる工程を有することを特徴とする。香気成分を封入したマイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより、ネジ山の所定の面に、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発できるマイクロカプセルを付着させることができる。（以降、プラスチックを材質とする蓋を「プラスチック蓋」、金属を材質とする蓋を「金属蓋」、ガラスを材質とする蓋を「ガラス蓋」と称す。）

本発明は、飲食物の中身とは別にプラスチックで形成されてなる容器や蓋に香気成分を特定箇所又は全体に意図的に収着、吸着させることで、消費者が飲食物を摂取する際に容器等から香気成分を揮発させて、消費者が香気を楽しむことができ、且つ、陳列品との間で香気成分の授受を抑止できる。また、本発明は、プラスチックで形成されてなる容器や容器の蓋の特定箇所又は全体に香気成分を浸漬等又はスプレーコートにより収着、吸着させる工程を有する製造方法とすることで、容器や容器の蓋の特定箇所又は全体に香気成分を意図的に収着、吸着させることができる。さらに、本発明は、香気成分を封入したマイクロカプセルを特定箇所に付着することで、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発できる。また、本発明は、香気成分を封入したマイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートにより付着させる工程を有する製造方法とすることで、開封の際に所望の強度を揮発できるように香気成分を付与することができる。

以下、本発明について実施形態を示しながら詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。以下、図１から図６でプラスチック容器及びプラスチック容器の製造方法について、図７から図１０で容器の蓋及び容器の蓋の製造方法について説明する。

（第１実施形態）
本実施形態のプラスチック容器は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するためのプラスチック容器であり、特定箇所又は全体に、香気成分を収着及び／又は吸着させるものである。

ここで、本実施形態において容器とは、食品又は飲料等の中身を入れる器である。容器の形状としては、飲料用のＰＥＴボトル形状であっても良く、コップ形状であっても良い。

食品又は飲料等の中身は、例えば、果実飲料、清涼飲料、コーヒー、紅茶、茶、ビール、日本酒、洋酒、果実酒などの飲料、ゼリー、チューイングガム、乳製品などの食品、調味料などであっても良い。食品又は飲料を例示として挙げたがこれに拘束されず、錠剤や粉末剤の医薬品等の食品又は飲料以外のものであっても良い。

プラスチック容器はプラスチック材料を主材料とする容器である。プラスチック材料は、ＰＥ（ポリエチレン樹脂），ＰＰ（ポリプロピレン樹脂），ポリスチレン樹脂，シクロオレフィンコポリマ樹脂，ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂），ポリエチレンナフタレート樹脂，エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂，ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂，ポリメタクリル酸メチル樹脂，アクリロニトリル樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリ塩化ビニリデン樹脂，アクリロニトリル・スチレン樹脂，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂，ポリアミド樹脂，ポリアミドイミド樹脂，ポリアセタール樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリブチレンテレフタレート樹脂，アイオノマ樹脂，ポリスルホン樹脂，４フッ化エチレン樹脂，ナイロン６，ナイロン６６及びＭＸＤナイロンなどが挙げられる。なかでも、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン、ナイロン６６などのナイロンが好ましい。

プラスチック容器の密封状態とは、通常、食品や飲料を中身とする容器で中身の劣化が進行しないように行なわれる程度に容器の内部と外部を遮断する状態をいう。密封状態は蓋を取り付けることによりなされる。

蓋は特に限定しないが、ネジ式の蓋であるスクリューキャップであっても良く、王冠やリングプルタイプのものであっても良い。また、容器がコップ形状の場合に用いる蓋であっても良く、パウチ容器の抽出口に用いるキャップであっても良い。蓋は前述のプラスチック容器の材質と同一のものでも良く、ガラス、金属であっても良い。

本実施形態における香気成分とは、消費者が好む成分であり、消費者が食品又は飲料等を摂取する際に消費者の口元でプラスチック容器から揮発させるものである。香気成分は、揮発性の材料を使用する。香気成分の材料は、消費者の嗜好を伴うものであり限定はしないが、例えば、バニラ系のバニリン、柑橘系のｄ−リモネン、ミルク成分、ジャスミン系の酢酸ベンジル、はっか系のＬ−メントール、ばら系のｎ−ノニルアルデヒド、ゲラニオール、ネロール、スズラン系のリナロール等であっても良く、レモンエッセンス、ストロベリーエッセンス、コーラエッセンス、アーモンドエッセンス、グレープエッセンス、シャンペンサイダーエッセンス、カレーパウダー、ジンジャーパウダー、シナモンパウダー、ガーリックパウダー、コーヒーパウダー、ココアパウダー等であっても良い。

香気成分は、中身の香気成分と同一の成分であっても良く、異なる成分であっても良い。香気成分を中身の香気成分と同一とする場合、中身の香気成分がプラスチック容器の内側に収着、吸着されて中身の香気が希薄されてしまう場合においても、プラスチック容器の香気成分が希薄された分を補充し、期待通りの香気を消費者に提供することができる。また、香気成分を中身の香気成分と異なる成分とする場合、新しい感覚の嗜好を提供できる。例えば、中身が果汁飲料で柑橘系の香気成分であり、プラスチック容器に付された香気成分がＬ−メントールを香気成分とすると、消費者が果汁飲料を飲む際に、柑橘系の香気成分とメンソール系の香気成分とが混合された香気を嗅がせることができる。

図１に示すプラスチック容器１００で本実施形態について説明する。プラスチック容器１００は、本実施形態の一形態を示す概略図である。プラスチック容器１００は、飲料用のプラスチック容器形状の一例である。プラスチック容器１００の構成について説明する。プラスチック容器１００は、底部・胴部・肩部・首部を含む胴体部４と、胴体部４の上部に設けられた口部１と、口部１を密開するスクリューキャップ形状の蓋５と、香気成分７と、バリア膜８で構成される。図１の香気成分７は、口部１の外側側壁３に吸着されている。また、図１のバリア膜８は、プラスチック容器１００の内側全体に形成されている。

プラスチック容器１００の口部１の外側側壁３には、蓋５と螺合するための口部１のネジ山１０が設けられる。蓋５の内側側壁６には蓋５のネジ山１１が口部１のネジ山１０に対応するように設けられる。

プラスチック容器１００では、香気成分を収着、吸着させる特定箇所として口部１の外側側壁３としたが、他の形態としては、口部、胴体部のうち特定する箇所で、例えば口部の外側側壁の一部であっても良く、胴体部の外側面の一部であっても良い。さらに他の形態として、プラスチック容器の全体に香気成分を収着、吸着させても良い。プラスチック容器の全体とは、口部、胴体部を含む全体のことである。

本実施形態における収着とは、プラスチック容器の材質中に香気成分が浸透し拡散してプラスチック中に吸収される状態をいい、吸着とは、香気成分が容器の表面上に接していて、界面に濃度が異なった状態で平衡に達することをいう。本実施形態では、香気成分と容器が、収着の状態、吸着の状態、収着しつつ吸着させる状態のいずれの場合も含む。

図２（ａ）は香気成分７がプラスチック容器１００に吸着されている様子を示す模式図である。香気成分７は、プラスチック容器１００の外側表面１４に接するように層状に形成される。ここで多層状となっている場合も含まれる。また、本実施形態の別の形態であるプラスチック容器４００において香気成分７が収着されている状態を図２（ｂ）に示す。この場合、香気成分７は、プラスチック容器４００の容器の厚さ方向に浸透している。図２（ａ）、（ｂ）では、香気成分７を表記の便宜上粒子のイメージで記載している。また収着と吸着とが同時に成されている場合も含む。以降、収着及び／又は吸着させる状態のことを吸着等と称す。

香気成分７は、図１に示すように口部１の外側側壁３に吸着等させることにより、香気成分７が消費者の口元で揮発され、これを消費者は嗅ぐことができる。また、口部１の外側側壁３に吸着等させることにより、プラスチック容器１００に食品又は飲料等の中身を収容した後、蓋５で密封すると、蓋５は香気成分７が吸着等されている箇所を覆うことになるので、香気成分７の揮発を抑止できる。したがって、製造後から店舗で陳列される間に、吸着等した香気成分７の全てが揮発されてしまうことはない。

香気成分７の量は、特に限定しない。消費者に提供する香気成分の量、種類により適正化される。ここで、本実施形態における香気成分の揮発は、プラスチック容器開封の際に、中身から揮発された香気とともに揮発させる程度の量とすることが好ましい。

また、図１に示すように口部１の外側側壁３に吸着等する場合には、口部１のネジ山１０と蓋５のネジ山１１のクリアランスにより香気成分７の量を適正化しても良い。香気成分７の層の厚さが、ネジ山同士のクリアランスを越えると、蓋５を装着する際に、香気成分７が削り取られてしまうためである。

香気成分７の量は、バニリンを使用する場合、プラスチック容器１００の質量に対して１ｐｐｍ以上含まれていることが好ましい。より好ましくは、２ｐｐｍ以上含まれていると良い。１ｐｐｍ以上とすることで、消費者が香気成分７をほのかに感じることができ、且つ、中身の香気を害することなく香気成分７を提供できる。

また、本実施形態のプラスチック容器は、プラスチック容器の内側、外側に、香気成分の揮発を抑止するバリア膜がコーティングされていても良い。バリア膜は、プラスチック容器の内側の一部に形成されていても良く、内側の全体に形成されていても良い。また、プラスチック容器の外側の一部に形成されていても良く、外側の全体に形成されていても良い。また、内側だけに形成されていても良く、外側だけに形成されていても良い。さらに、内側と外側の両方に形成されていても良い。ここでプラスチック容器の外側の一部とは、例えば後述するシュリンクフィルムで覆われていない場所、例えばプラスチック容器の首部や底部であっても良い。プラスチック容器の内側の一部とは、例えば香気成分が特定箇所に吸着等されている場合、その特定箇所の内側面であっても良い。

本実施形態におけるバリア膜には、ＤＬＣ（ＤｉａｍｏｎｄＬｉｋｅＣａｒｂｏｎ）膜、Ｓｉ含有ＤＬＣ膜、ＳｉＯ_ｘ膜、ＡｌＮ膜等の酸素透過性を抑制する薄膜が好適である。ＤＬＣ膜とは、ｉ−カーボン膜または水素化アモルファスカーボン膜（ａ−ＣＨ）ともよばれる炭素膜のことでｓｐ^３結合を含んでいるアモルファスな炭素膜のことをいう。ＤＬＣ膜は、硬質から軟質（ポリマーライク）までの膜質があり水素含有量は、０ａｔｏｍ％から７０ａｔｏｍ％くらいまでの範囲がある。

図１に示すバリア膜８は、プラスチック容器１００の内側全体に形成した場合を示す。香気成分７を口部１の外側側壁３に吸着させた場合、吸着された香気成分７が製造後から店舗で陳列される間に口部１の厚さ方向の内部まで浸透し、口部１の内側側壁２から揮発され、プラスチック容器１００の中身に香気成分７が移る。これにより、中身の香気が損なわれる場合がある。これを防止するためバリア膜８を形成する。

さらに、本実施形態のプラスチック容器は、プラスチック容器の外側に、香気成分の揮発を抑止するシュリンクフィルムを備えることとしても良い。シュリンクフィルムは、プラスチック容器の外側面全体を被覆しても良く、香気成分が特定箇所に吸着等されている場合、その特定箇所にのみ被覆しても良い。

シュリンクフィルムは、商品を包装するために通常使用されるフィルムであり、材料は特に限定しないが、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ、ＰＥ、塩化ビニル樹脂、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）、多層ポリオレフィンなどである。なかでもＰＥＴ、ＯＰＳが好適である。

シュリンクフィルムを備えることで、製造後から消費者が購入するまでの間、隣り合って置かれる陳列品から香気成分を吸着等することを抑止できる。また、隣り合って置かれる陳列品に香気成分を吸着等させることを抑止できる。さらに、消費者が中身を摂取する際に、このシュリンクフィルムを剥がすと、香気成分が揮発されるため、所望の強度の香気成分の提供が可能になる。

また、シュリンクフィルムをバリア膜と併用しても良い。シュリンクフィルムで覆われていない場所、例えばプラスチック容器の首部や底部にバリア膜を形成することで、シュリンクフィルム若しくはバリア膜のいずれかによってプラスチック容器全体を被覆することができる。この場合、製造後から消費者が購入するまでの間、隣り合って置かれる陳列品から香気成分を吸着等すること、また、隣り合って置かれる陳列品に香気成分を吸着等させることをより入念に抑止できる。

次に本実施形態に係るプラスチック容器１００の製造方法について説明する。図３に示すプラスチック容器１００製造フローは、従来からの製造工程であって、本実施形態においても適用する、プラスチック材料準備工程（ステップＳ１）と、プリフォーム成形工程（ステップＳ２）と、容器成形工程（ステップＳ３）と、を有し、さらに本実施形態において加える香気成分収着工程（ステップＳ４）と、容器内面処理工程（ステップＳ５）とを有する。香気成分収着工程（ステップＳ４）は、ステップＳ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｓ４ｃの少なくともいずれかのステップである。

プラスチック材料準備工程（ステップＳ１）では、前述したプラスチック材料のペレット１８を準備する。

プリフォーム成形工程（ステップＳ２）は、例えば通常のプラスチック加工に用いる射出成形機により、ペレット１８を溶融し、これを金型に射出し、冷却し、プリフォーム１５を得る射出成形工程としても良い。また、押出成形機を使用してプリフォームを得る押出成形工程としても良い。

容器成形工程（ステップＳ３）では、プリフォーム成形工程（ステップＳ２）で得られたプリフォーム１５を加熱し、ブローイングし、成形する。ヒーターにより加熱したプリフォーム１５を、直接ブローを行なうコールドパリソン法や、金型に入れ延伸ロッドやブローにより容器形に成形するホットパリソン法により容器成形を行なう。

香気成分収着工程（ステップＳ４）は、図３に示すように、プラスチック容器１００の原材料のペレット１８に香気成分を吸着等させることとしても良く（ステップＳ４ａ）、プラスチック容器１００のプリフォーム１５に香気成分を吸着等させることとしても良く（ステップＳ４ｂ）、さらには、プラスチック容器１００に香気成分を吸着等させることとしても良い（ステップＳ４ｃ）。ペレット１８に香気成分を吸着等させる工程（ステップＳ４ａ）によれば、香気成分が耐熱性を有する場合、香気成分を吸着等させた後、加熱して成形することができ、成形後に香気成分を吸着させる工程を必要とせず、工程を簡略化できる。プリフォーム１５に香気成分を吸着等させる工程（ステップＳ４ｂ）によれば、プリフォーム１５の形状は小さく、全体に浸漬することが容易となる。プラスチック容器１００に香気成分を吸着等させる工程（ステップＳ４ｃ）によれば、香気成分が耐熱性を有しない場合、香気成分を熱劣化させることなく吸着等することができる。

香気成分収着工程（ステップＳ４）では、香気成分を、浸漬、スプレーコート、又は、蒸気中で吸着等させる方法などがあるが、浸漬等又はスプレーコートが好適である。香気成分を浸漬等により吸着等させる場合、プラスチック容器の全体に香気成分を吸着等させることができる。香気成分をスプレーコートにより吸着等させる場合、プラスチック容器の特定箇所に香気成分を吸着等させることができる。

香気成分を浸漬する方法では、プラスチック容器１００を香気成分を含む溶液に、常温、大気圧で例えば一晩浸漬し、香気成分を収着させる。香気成分をスプレーコートする方法では、常温、大気圧でプラスチック容器１００に香気成分を含む溶液をスプレーする。

容器内面処理工程（ステップＳ５）は、図３に示すように容器成形工程（ステップＳ３）の後で、香気成分収着工程（ステップＳ４）を施す前に行なっても良く、香気成分収着工程（ステップＳ４）を施した後に行なっても良い。

容器内面処理工程（ステップＳ５）では、香気成分が容器の厚さ方向の内部まで浸透し、収着させた香気成分が容器内部に揮発されて中身に溶け込み、中身と相互作用して、その香気が消失或いは中身の香気を顕著に変化させることを抑止するよう、容器の内面を処理することとしても良い。また、収着、吸着させた香気成分が、意図しない箇所から揮発されることを抑止するよう、或いは、揮発される箇所が限定されるよう容器の外面を処理することとしても良い。内面、外面の処理は、別の層をラミネートしても良く、コーティングすることとしても良い。コーティング工程とした場合、塗布、化学的気相成長法（ＣＶＤ）、熱蒸発物理蒸着法（ＴＥ−ＰＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）、容器封入固着法、プラズマＣＶＤ法などの方法があるが、本実施形態においては、特開平０８−５３１１７号公報に記載されているバリア膜であるＤＬＣ膜をコーティングするためのプラズマＣＶＤ法が好適である。

ＤＬＣ膜を成膜する場合、バリア膜の原料ガスとしては常温で気体又は液体の脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、含酸素炭化水素類、含窒素炭化水素類などが使用される。特に炭素数が６以上のベンゼン、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、シクロヘキサン等が望ましい。脂肪族炭化水素類としては、エチレン系炭化水素又はアセチレン系炭化水素が例示される。これらの原料は、単独で用いても良いが、２種以上の混合ガスとして使用するようにしても良い。さらにこれらのガスをアルゴンやヘリウムの様な希ガスで希釈して用いる様にしても良い。また、ケイ素含有ＤＬＣ膜を成膜する場合には、Ｓｉ含有炭化水素系ガスを使用する。ＤＬＣ膜の成膜方法の詳細は、特開平０８−５３１１７号公報に記載のとおりである。

上述の工程により得た容器に中身を収容し、その後蓋で密封状態とする。

以上、本実施形態の製造方法により製造される図１のプラスチック容器１００を一例として本発明の使用方法について説明する。プラスチック容器１００は、香気成分７が口部１に収着され、且つ、香気成分７の揮発を蓋５により抑止されるものである。したがって、消費者がプラスチック容器１００を購入し、ネジ式の蓋５を回転して開封すると、口部１から香気成分７が揮発される。開封の際に、中身の香気成分も揮発される。消費者はこれら両方の香気を嗅ぐことができる。

（第２実施形態）
第２実施形態の容器は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器であり、この容器は、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせで形成されてなり、特定箇所又は全体に、香気成分を封入したマイクロカプセルを付着させるものである。第１実施形態との相違は、容器の材質をプラスチックに限定しないことと、香気成分をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを容器に付着させることである。したがって、本実施形態では主にマイクロカプセルに関連した内容について言及する。本実施形態におけるマイクロカプセルは、一般的に使用されているもので、球形で、球径が数μｍから数千μｍの範囲にある微小容器のことである。香気成分をマイクロカプセルに封入することで、マイクロカプセルが破壊されるまで、香気成分の揮発を抑止できる。

次に、図４に示す第２実施形態のプラスチック容器３００で本実施形態について説明する。プラスチック容器３００は、本実施形態の一形態の口部を拡大して示す概略図である。第２実施形態においては、容器全体、容器の口部の材質は、第１実施形態で記載したプラスチックであっても良く、金属又はガラスであっても良い。さらに、プラスチック、金属、ガラスの組み合わせであっても良い。材質をガラスとする場合、限定はしないが、ソーダ石灰ガラスが好適である。材質を金属とする場合、限定しないが、アルミニウム、鋼などが好適である。蓋の材質についても、上記の容器全体、容器の口部の材質と同様である。プラスチック容器３００の構成は、図１で示したプラスチック容器１００の香気成分７をマイクロカプセル２１とした以外は、プラスチック容器１００と同様である。

マイクロカプセル２１の概略図を図５に示す。マイクロカプセル２１は、香気成分を芯物質２２とし、これをカプセル壁２３で包み込んで形成される。芯物質２２は、液体の香気成分であっても良く、液体の香気成分を固体にしみ込ませたものであっても良い。カプセル壁２３の材質は特に限定しないが、高分子化合物を用いることとしても良い。

本実施形態においてマイクロカプセルを付着する特定箇所とは、プラスチック容器の口部、胴体部、底部の外側面、又は、蓋のうち特定する箇所で、例えば胴体部の一部であっても良く、口部に設けたネジ山の下向き面、蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面であっても良い。本実施形態においてマイクロカプセルを付着する容器の全体とは、口部、底部・胴部・肩部・首部のことである。また、特定箇所は上記の特定箇所以外にマイクロカプセルが付着された場合を除く趣旨ではない。

図４に示す形態では、マイクロカプセル２１を口部１のネジ山１０の下向き面２４に付着させた例である。蓋５の内側側壁６には蓋のネジ山１１が設けられている。このような部位にマイクロカプセル２１を付着させると、製造時において蓋５を口部１に装着させる際には、ネジ山同士の接触による応力がかからないので、マイクロカプセル２１は破壊されない。消費者がプラスチック容器３００を開封する際には、ネジ山同士の接触による応力により、マイクロカプセル２１が破壊され、封入した香気成分が揮発される。したがって、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発でき、且つ、隣り合って置かれる陳列品に香気成分を吸着等させることを抑止できる。

本実施形態に係るマイクロカプセル２１の球径は、例えば０．１〜１００μｍである。この大きさであれば、蓋５を口部１に装着させる際のネジ山同士のクリアランスより小さいものとすることができ、装着時にマイクロカプセル２１を破壊することはない。

図４に示すマイクロカプセル２１に封入される香気成分は、第１実施形態に係るプラスチック容器１００に吸着等させる香気成分と同様である。

次に本実施形態に係るプラスチック容器３００の製造方法について説明する。プラスチック容器３００の製造方法は、第１実施形態における香気成分収着工程をマイクロカプセル製造付着工程とする以外に相違はない。プラスチック容器３００の製造方法フローについて図６で説明する。プラスチック材料準備工程（ステップＳ１）と、プリフォーム成形工程（ステップＳ２）と、容器成形工程（ステップＳ３）と、マイクロカプセル製造付着工程（ステップＳ６）と、容器内面処理工程（ステップＳ５）とを有する。本実施形態においてはマイクロカプセル製造付着工程（ステップＳ６）についてのみ言及する。

マイクロカプセル製造付着工程（ステップＳ６）は、マイクロカプセルを製造し、これをプラスチック容器３００の口部に付着させる工程である。まず、マイクロカプセルの製造について説明する。本実施形態のマイクロカプセルの製造方法は、界面重合法やｉｎ−ｓｉｔｕ重合法などの化学反応を利用してカプセル壁を形成する化学的方法、液中乾燥法やコアセルベーション法などの凝固、析出によりカプセル壁を形成する物理化学的方法、噴霧乾燥法や乾式混合法などの機械的方法のいずれであっても良い。

次に、マイクロカプセルを口部に付着させる方法について説明する。マイクロカプセルは、口部のネジ山の下向き面に、マイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより付着させる。口部のネジ山の下向き面に付着させる際、口部の下方からスプレーコートすることとしても良く、口部のネジ山の上向き面にマスキングを施しスプレーコートすることとしても良い。

以上、本実施形態の製造方法により製造されて得られる図４のプラスチック容器３００を一例として本発明の使用方法について説明する。プラスチック容器３００は、香気成分を封入したマイクロカプセル２１を口部１のネジ山１０の下向き面２４に付着させる。消費者がプラスチック容器３００を購入し、ネジ式の蓋５を回転して開封すると、口部１のネジ山１０の下向き面２４と蓋５のネジ山１１の上向き面２５が接触する。この際、マイクロカプセル２１が破壊され、香気成分が揮発される。したがって、開封の際に所望の強度の香気成分を揮発でき、且つ、隣り合って置かれる陳列品に香気成分を吸着等させることを抑止できる。

（第３実施形態）
次に、本実施形態に係る容器の蓋について説明する。本実施形態に係る容器の蓋は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器のプラスチック蓋であり、蓋の特定箇所又は全体に、香気成分を吸着等させるものである。本実施形態のプラスチック蓋の材質は、第１実施形態のプラスチック容器の材質と同様である。第１実施形態のプラスチック容器の蓋との相違は、プラスチック容器に換えて容器の蓋に香気成分を収着及び／又は吸着させることである。したがって、本実施形態では容器の蓋特有の内容について言及する。ここでいうプラスチック蓋は、特に限定しないが、ネジ式の蓋であるスクリューキャップであっても良く、王冠やリングプルタイプのものであっても良い。また、容器がコップ形状の場合に用いる蓋であっても良く、パウチ容器の抽出口に用いるキャップであっても良い。

図７に示す容器の蓋２００で本実施形態について説明する。容器の蓋２００は、本実施形態の一形態を示す概略図である。容器の蓋２００は、一般に飲料用のプラスチック容器の蓋として使用されるものの一例である。容器の蓋２００は、蓋の内側側壁６と蓋の外側側壁１２とを含む側壁１６と、天蓋部１３と、蓋の内側側壁６に設けられる蓋のネジ山１１で形成される。図７においては、蓋のネジ山１１に香気成分７が吸着されている。また、容器の蓋２００には、天蓋部１３の内側面１７にバリア膜８が形成されている。

本実施形態において香気成分を吸着等させるプラスチック蓋の全体とは、側壁、天蓋部のことである。また、本実施形態において香気成分を吸着等させるプラスチック蓋の特定箇所とは、側壁、天蓋部のうち特定する箇所で、例えば外側全体であっても良く、内側側壁であっても良い。

香気成分７は、蓋の内側側壁６に形成する。蓋のネジ山１１が設けられている場合には、これを被覆するように形成する。容器の蓋２００は、容器に中身を収容した後、容器に取り付けられる。容器の蓋２００に吸着等させた香気成分７の揮発を容器の蓋２００自体が抑止する。また、このように香気成分７を付着させることにより、香気成分７が容器の口部に移り、これが開封後、消費者の口元で揮発され、消費者にこれを嗅がせることができる。同時に、容器の蓋２００から香気成分７を揮発し、消費者にこれを嗅がせることもできる。

香気成分７の量、香気成分の材料は、第１実施形態のプラスチック容器に吸着等されるものと同様である。

本実施形態のバリア膜は、容器の蓋の内側の一部に形成されていても良く、内側の全体に形成されていても良い。また、容器の蓋の外側の一部に形成されていても良く、外側の全体に形成されていても良い。また、内側だけに形成されていても良く、外側だけに形成されていても良い。さらに、内側と外側の両方に形成されていても良い。容器の蓋の内側の一部とは、例えば香気成分が特定箇所に吸着等されている場合、その特定箇所の内側面であっても良い。図７に示すようにバリア膜８を天蓋部１３の内側面１７に形成しても良い。これにより、香気成分７が浸透し、天蓋部１３の内側面１７から揮発され、香気成分７が中身に溶出することを抑止することができる。

さらに、本実施形態の容器の蓋は、蓋の外側に、香気成分の揮発を抑止するシュリンクフィルム（不図示）を備えることとしても良い。シュリンクフィルムは、蓋の外側全体に形成しても良く、香気成分が特定箇所に吸着等されている場合、その特定箇所にのみ形成しても良い。

本実施形態の容器は、第２実施形態と同様に、容器全体、容器の口部の材質は、第１実施形態で記載したプラスチックであっても良く、金属又はガラスであっても良い。さらに、プラスチック、金属、ガラスの組み合わせであっても良い。材質をガラスとする場合、限定はしないが、ソーダ石灰ガラスが好適である。材質を金属とする場合、限定しないが、アルミニウム、鋼などが好適である。

次に本実施形態に係る容器の蓋２００の製造方法について説明する。容器の蓋２００の製造方法は、第１実施形態におけるプラスチック容器１００の製造方法のプラスチック容器１００を容器の蓋２００とするだけで、製造方法において相違はない。図８に本実施形態に係る容器の蓋２００の製造方法フローの一形態を示す。

以上、本実施形態の製造方法により製造されて得られる図７の容器の蓋２００を一例として本発明の使用方法について説明する。容器の蓋２００は、香気成分７が蓋の内側側壁６に吸着等され、且つ、香気成分７の揮発を容器の蓋２００自体が抑止するものである。したがって、消費者が容器の蓋２００で密封されたプラスチック容器を購入し、容器の蓋２００を回転して開封すると、容器の蓋２００からプラスチック容器の口部に移った香気成分７が揮発される。開封の際に、中身の香気成分も揮発される。消費者はこれら両方の香気を嗅ぐことができる。加えて開封した容器の蓋２００から揮発される香気成分７を消費者は嗅ぐことができる。

（第４実施形態）
本実施形態に係る容器の蓋は、食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器のプラスチック蓋、金属蓋、若しくは、ガラス蓋であり、蓋の特定箇所に、香気成分を封入したマイクロカプセルを付着させるものである。プラスチック蓋、金属蓋、若しくは、ガラス蓋の材質は、第２実施形態と同様である。本実施形態の蓋と組み合わせて使用する容器の全体、容器の口部の材質は、第３実施形態と同様である。第３実施形態との相違は、香気成分をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを蓋に付着させることである。マイクロカプセルについては第２実施形態で言及したとおりである。また、第３実施形態との相違は、プラスチック蓋に加え、金属蓋、ガラス蓋にもマイクロカプセルを付着することである。金属蓋は、シェル材とライナー材から構成され、シェル材としてはアルミニウム、アルミ合金、ブリキなどが好適であり、ライナー材としてはＰＶＣ（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＥ、コルクなどが好適である。ガラス蓋の材質は限定しないが、ソーダ石灰ガラスが好適である。

図９に示す容器の蓋５００で本実施形態について説明する。容器の蓋５００は、本実施形態の一形態を示す概略図である。容器の蓋５００はプラスチック蓋であり、一般に飲料用容器の蓋として使用されるものの一例である。容器の蓋５００は、容器の蓋２００と同様の構成である。図９においては、蓋５のネジ山１１上向き面２５に香気成分を封入したマイクロカプセル２１が付着されている。このように構成することで、第２実施形態と同様の効果が得られる。

次に本実施形態に係る容器の蓋５００の製造方法について説明する。容器の蓋５００の製造方法は、第３実施形態の容器の蓋２００の香気成分収着工程を第２実施形態のマイクロカプセル製造付着工程とするものである。図１０に容器の蓋５００の製造フローを示す。

マイクロカプセル製造付着工程（ステップＳ６）において、マイクロカプセルを蓋に付着させる方法について説明する。マイクロカプセルは、蓋のネジ山の上向き面に、マイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより付着させる。蓋のネジ山の上向き面に付着させる際、蓋のネジ山の下向き面にマスキングを施しスプレーコートすることとしても良い。

不図示であるが、容器の蓋５００を金属蓋とする場合は、通常の金属加工により行ない、容器に、成形前の部材を被せた後に蓋形状に成形される。容器の蓋５００をガラス蓋とする場合は、通常のガラス加工により行なう。本実施形態を金属蓋、ガラス蓋とした場合の製造方法として特徴的な工程は、蓋内面処理工程と、マイクロカプセル製造付着工程を含むことであり、この工程については、プラスチック蓋の製造方法と同様である。

上述した第１実施形態から第４実施形態により得るプラスチック容器又は容器の蓋を使用した容器に、食品又は飲料等の中身を収容し、飲食物として消費者に提供できる。

以上の実施形態によれば、開封の際に特定箇所から香気成分を揮発させ、香気成分を効果的に消費者に提供できるプラスチック容器、飲食物、容器の蓋とすることができる。

本発明に係るプラスチック容器、容器の蓋は、食品又は飲料等以外のものを収容するためのプラスチック容器、容器の蓋などに利用することができる。

第１実施形態に係るプラスチック容器の一形態を示す概略図である。 第１実施形態の香気成分の吸着等されている状態を示す模式図であり、（ａ）は吸着状態、（ｂ）は収着状態を示す図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の製造方法フローを示す図である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の一形態を示す概略図である。 第２実施形態に係るマイクロカプセルの概念図である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の製造方法フローを示す図である。 第３実施形態に係る容器の蓋の一形態を示す概略図である。 第３実施形態に係る容器の蓋の製造方法フローを示す図である。 第４実施形態に係る容器の蓋の一形態を示す概略図である。 第４実施形態に係る容器の蓋の製造方法フローを示す図である。

符号の説明

１，口部
２，口部の内側側壁
３，口部の外側側壁
４，胴体部
５，蓋
６，蓋の内側側壁
７，香気成分
８，バリア膜
１０，口部のネジ山
１１，蓋のネジ山
１２，蓋の外側側壁
１３，天蓋部
１４，プラスチック容器の外側表面
１５，プリフォーム
１６，側壁
１７，天蓋部の内側面
１８，ペレット
２１，マイクロカプセル
２２，芯物質
２３，カプセル壁
２４，口部のネジ山の下向き面
２５，蓋のネジ山の上向き面
１００，３００，４００，プラスチック容器
２００，５００，容器の蓋

Claims (16)

1. 食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器において、該容器はプラスチックで形成されてなり、該容器の特定箇所又は全体に、香気成分を収着及び／又は吸着させ、該香気成分が前記容器の開封の際に前記中身から揮発された香気とともに揮発されていることを特徴とするフレーバーを発する容器。
2. 食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器において、該容器は、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせで形成されてなり、該容器の特定箇所又は全体に、香気成分を封入したマイクロカプセルを付着させたことを特徴とするフレーバーを発する容器。
3. 前記特定箇所が、前記容器の口部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレーバーを発する容器。
4. 前記容器が、ネジ式の蓋で密封可能な容器であり、且つ、
   前記容器の口部に設けたネジ山の下向き面か、又は、前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面の少なくともいずれか一方に前記マイクロカプセルを付着させ、前記容器の開封の際に、前記マイクロカプセルが前記ネジ山同士に押し潰されて封入されていた前記香気成分が揮発されることを特徴とする請求項２に記載のフレーバーを発する容器。
5. 前記容器の内側及び／又は外側の一部又は全体に、前記香気成分の揮発を抑止するバリア膜がコーティングされていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のフレーバーを発する容器。
6. 前記容器の外側に、前記香気成分の揮発を抑止するシュリンクフィルムを備えることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載のフレーバーを発する容器。
7. 請求項１、２、３、４、５又は６に記載の容器に収容されていることを特徴とするフレーバーを発する容器入りの飲食物。
8. 食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器のプラスチック蓋において、該蓋の特定箇所又は全体に、香気成分を収着及び／又は吸着させ、該香気成分が前記容器の開封の際に、前記中身から揮発された香気とともに揮発されていることを特徴とする容器の蓋。
9. 食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器の、プラスチック蓋、金属蓋、若しくは、ガラス蓋において、該蓋の特定箇所又は全体に、香気成分を封入したマイクロカプセルを付着させたことを特徴とする容器の蓋。
10. 前記蓋の特定箇所が、前記蓋の内側側壁であることを特徴とする請求項８又は９に記載の容器の蓋。
11. 前記蓋が、ネジ式で前記容器を密封可能とする蓋であり、且つ、
    前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面に前記マイクロカプセルを付着させ、前記容器の開封の際に、前記マイクロカプセルが潰されて封入されていた前記香気成分が揮発されることを特徴とする請求項９に記載の容器の蓋。
12. 前記蓋の内側及び／又は外側の一部又は全体に、前記香気成分の揮発を抑止するバリア膜がコーティングされていることを特徴とする請求項８、９、１０又は１１に記載の容器の蓋。
13. 食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための、プラスチックを材質とする容器の製造方法において、
    前記容器又は前記容器のプリフォームを香気成分を含む溶液に浸漬するか、
    前記容器又は前記プリフォームを揮発された前記香気成分に曝すか、
    或いは、前記容器又は前記プリフォームに前記香気成分を含む溶液をスプレーコートすることにより、前記容器の特定箇所又は全体に前記香気成分を収着及び／又は吸着させる工程を有することを特徴とするフレーバーを発する容器の製造方法。
14. 食品又は飲料等の中身をネジ式の蓋を用いて密封状態で収容するための、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせを材質とする容器の製造方法において、
    前記容器の口部に設けたネジ山の下向き面か、又は、前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面の少なくともいずれか一方に、香気成分を封入したマイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより、前記マイクロカプセルを付着させる工程を有することを特徴とするフレーバーを発する容器の製造方法。
15. 食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器の、プラスチックを材質とする蓋の製造方法において、
    前記蓋を香気成分を含む溶液に浸漬するか、
    前記蓋を揮発された前記香気成分に曝すか、
    或いは、前記蓋に前記香気成分を含む溶液をスプレーコートすることにより、前記蓋の特定箇所又は全体に前記香気成分を収着及び／又は吸着させる工程を有することを特徴とする容器の蓋の製造方法。
16. 食品又は飲料等の中身を密封状態で収容するための容器の、プラスチック、金属若しくはガラス又はこれらの組み合わせの材質で形成されたネジ式の蓋の製造方法において、
    前記蓋の内側側壁に設けたネジ山の上向き面に、香気成分を封入したマイクロカプセルを含む溶液をスプレーコートすることにより、前記マイクロカプセルを付着させる工程を有することを特徴とする容器の蓋の製造方法。
    

Images