JP2006038474A - 電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性に関する試験方法およびその試験片 - Google Patents
電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性に関する試験方法およびその試験片 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006038474A JP2006038474A JP2004214277A JP2004214277A JP2006038474A JP 2006038474 A JP2006038474 A JP 2006038474A JP 2004214277 A JP2004214277 A JP 2004214277A JP 2004214277 A JP2004214277 A JP 2004214277A JP 2006038474 A JP2006038474 A JP 2006038474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- impregnation
- test piece
- insulating resin
- electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000035515 penetration Effects 0.000 title claims abstract 5
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 16
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 12
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
【課題】 実機コイルを用意すること無く、電線が有れば、容易に電気絶縁用樹脂組成物の実機コイルへの含浸性または浸透性を評価することが出来る試験方法及び試験片を提供すること。
【解決手段】 電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価するために、直線状の電線を３本以上束ねた試験片及びこの試験片の所定部位に電気絶縁用樹脂組成物を滴下し、硬化することによって得られたものを所定位置で切断し、電線の固着性を評価することによって、電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価する試験方法。
【選択図】 なし
【解決手段】 電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価するために、直線状の電線を３本以上束ねた試験片及びこの試験片の所定部位に電気絶縁用樹脂組成物を滴下し、硬化することによって得られたものを所定位置で切断し、電線の固着性を評価することによって、電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価する試験方法。
【選択図】 なし
Description
本発明は、電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性に関する試験方法およびその試験片に関する。
モータ、トランス等の電気機器は、コイルの絶縁または固着、実機運転時の温度上昇低減、鉄コアの固着または防錆等を目的として、電気絶縁用樹脂組成物で処理されている。特に、電気機器のコイルの絶縁または固着及び実機運転時の温度上昇低減を図るためには、電気絶縁用樹脂組成物がコイル内部へ含浸または浸透していることが必要である。近年、電気機器は、小型化・高出力化の傾向にあるため、スロット内の電線の占積率が高くなる傾向にある。
また、電線は、電気機器として組立てる際の巻線作業性を向上させるため、電線の表面に滑り性を付与する傾向がある。電線の種類により、その表面の滑り性は様々である。
電気絶縁用樹脂組成物が電気機器のコイル内部へ含浸または浸透することを評価するためには、これまで、モータ、トランス等の実機またはその一部を用いて評価しなければならなかった。
また、電線は、電気機器として組立てる際の巻線作業性を向上させるため、電線の表面に滑り性を付与する傾向がある。電線の種類により、その表面の滑り性は様々である。
電気絶縁用樹脂組成物が電気機器のコイル内部へ含浸または浸透することを評価するためには、これまで、モータ、トランス等の実機またはその一部を用いて評価しなければならなかった。
電気絶縁用樹脂組成物が電気機器のコイル内部へ含浸または浸透することを評価するためには、これまで、モータ、トランス等の実機またはその一部を用いて評価しなければならなかったが、電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性を評価する試験片を用いることによって、実機コイルを用意すること無く、電線が有れば、容易に電気絶縁用樹脂組成物の実機コイルへの含浸性または浸透性を評価することが出来る。
本発明者らは鋭意検討の結果、直線状の電線を、３本以上束ね、数ヶ所縛ったものを試験片として用い、電気絶縁用樹脂組成物をその試験片の所定部位に滴下し、硬化することによって得られたものを所定部位で切断し、電線の固着性を評価することによって、電気絶縁用樹脂組成物のコイルに対する含浸性または浸透性を評価することが出来ることを見出した。
すなわち本発明は、以下の発明に関する。
<１> 電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価するために、直線状の電線を３本以上束ねた試験片。
<２> <１>記載の試験片の所定部位に電気絶縁用樹脂組成物を滴下し、硬化することによって得られたものを所定位置で切断し、電線の固着性を評価することによって、電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価する試験方法。
<１> 電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価するために、直線状の電線を３本以上束ねた試験片。
<２> <１>記載の試験片の所定部位に電気絶縁用樹脂組成物を滴下し、硬化することによって得られたものを所定位置で切断し、電線の固着性を評価することによって、電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価する試験方法。
本発明になる電気機器絶縁用樹脂組成物のコイルへの含浸性または浸透性の評価方法及びその試験片を用いることにより、実機コイルを想定した含浸性及び浸透性を評価することが出来る。
本発明に用いられる電線は伸長の有無に規定は無い。電線の束ね本数は3本以上が必要であり、その本数、長さに規定は無い。また、絶縁紙を想定して、電線を所定本数束ねたものを絶縁紙を用いて巻き、φ0.3mm程度の電線を用いて数ヶ所縛ったものを試験片として用いても良い。
電気絶縁用樹脂組成物を滴下する際、試験片は自転していても、自転していなくても良い。硬化後の試験片を切断する位置は、制限が無く、切断は何ヶ所でも良い。
電気絶縁用樹脂組成物を滴下する際、試験片は自転していても、自転していなくても良い。硬化後の試験片を切断する位置は、制限が無く、切断は何ヶ所でも良い。
本発明の電気絶縁用樹脂組成物の電気機器のコイルへの含浸性または浸透性の評価方法及びその試験片は、エアコン用ファン、扇風機、洗たく機等のコンデンサーモートル、電気ドリルなどのアマチュア、テレビ、ステレオ、コンパクトディスクプレーヤー等の電源トランス等の電気機器の絶縁処理に適用される。
次に本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
実施例１
φ1.0mmのPEWを３％伸長し、長さ150mmに切断したものを30本束ね、図１のように、絶縁紙を巻き、φ0.4mmのPEWを用いて７ヶ所縛ったものを試験片として、100℃30分の予熱を実施した直後、日立化成工業(株)社製 電気絶縁ワニス、WP-2820（CT-7、1％添加品）を用い、チュービングポンプの滴下速度を5g/分、試験片の自転速度を30回転/分に調整し、絶縁紙の端から10mm部位の電線束に滴下を5分間実施した。滴下終了後、140℃1hの硬化を行い、絶縁紙の端から50mm及び70mmの位置を切断し、50mm〜70mm間のコイルを解体し、電線が固着していればWP-2820が含浸済、電線が固着していなければWP-2820が未含浸と判断して評価を行った。結果を表１に示す。
φ1.0mmのPEWを３％伸長し、長さ150mmに切断したものを30本束ね、図１のように、絶縁紙を巻き、φ0.4mmのPEWを用いて７ヶ所縛ったものを試験片として、100℃30分の予熱を実施した直後、日立化成工業(株)社製 電気絶縁ワニス、WP-2820（CT-7、1％添加品）を用い、チュービングポンプの滴下速度を5g/分、試験片の自転速度を30回転/分に調整し、絶縁紙の端から10mm部位の電線束に滴下を5分間実施した。滴下終了後、140℃1hの硬化を行い、絶縁紙の端から50mm及び70mmの位置を切断し、50mm〜70mm間のコイルを解体し、電線が固着していればWP-2820が含浸済、電線が固着していなければWP-2820が未含浸と判断して評価を行った。結果を表１に示す。
比較例１
φ1.0mmのPEWを用いて作製したコア外径φ150ｍｍ、コア積厚100mmのステ−タコイルを100℃30分の予熱を実施した直後、日立化成工業(株)社製 電気絶縁ワニス、WP-2820（CT-7、1％添加品）を用いて電気絶縁処理（140℃1h硬化）を行い、コア積厚50mmの部位を切断し、その断面のコイルの隙間が充填していればWP-2820の含浸性は良好と判断して評価を行った。
φ1.0mmのPEWを用いて作製したコア外径φ150ｍｍ、コア積厚100mmのステ−タコイルを100℃30分の予熱を実施した直後、日立化成工業(株)社製 電気絶縁ワニス、WP-2820（CT-7、1％添加品）を用いて電気絶縁処理（140℃1h硬化）を行い、コア積厚50mmの部位を切断し、その断面のコイルの隙間が充填していればWP-2820の含浸性は良好と判断して評価を行った。
本発明者らは鋭意検討の結果、直線状の電線を、３本以上束ね、数ヶ所縛ったものを試験片として用い、電気絶縁用樹脂組成物をその試験片の所定部位に滴下し、硬化することによって得られたものを所定部位で切断し、電線の固着性を評価することによって、電気絶縁用樹脂組成物のコイルに対する含浸性または浸透性を評価することが出来ることを見出した。
１：φ1.0mmPEWを３％伸長したもの（長さ150mm）
２：絶縁紙（幅100ｍｍ）
３：φ0.4mmPEW
２：絶縁紙（幅100ｍｍ）
３：φ0.4mmPEW
Claims (2)
- 電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価するために、直線状の電線を３本以上束ねた試験片。
- 請求項１記載の試験片の所定部位に電気絶縁用樹脂組成物を滴下し、硬化することによって得られたものを所定位置で切断し、電線の固着性を評価することによって、電気絶縁用樹脂組成物の電線に対する含浸性または浸透性を評価する試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004214277A JP2006038474A (ja) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性に関する試験方法およびその試験片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004214277A JP2006038474A (ja) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性に関する試験方法およびその試験片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006038474A true JP2006038474A (ja) | 2006-02-09 |
Family
ID=35903636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004214277A Pending JP2006038474A (ja) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性に関する試験方法およびその試験片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006038474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8294351B2 (en) | 2008-03-04 | 2012-10-23 | Panasonic Corporation | Matrix-type cold-cathode electron source device |
-
2004
- 2004-07-22 JP JP2004214277A patent/JP2006038474A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8294351B2 (en) | 2008-03-04 | 2012-10-23 | Panasonic Corporation | Matrix-type cold-cathode electron source device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE445252T1 (de) | Vorrichtungen und verfahren zum wickeln von drahtspulen von dynamoelektrischen maschinenkernen | |
| ATE525787T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln von dynamoelektrischen maschinenkomponenten | |
| EP2675049A3 (en) | Method and apparatus for producing laminated cores for electrical machines | |
| EP1850460A3 (en) | Winding insulation applied with a single vacuum pressure impregnation | |
| ATE497646T1 (de) | Elektromotor mit mehrlagigen rautenartigen einzelspulen aus draht | |
| DE60222083D1 (de) | Verfahren zur Herstellung der Statorwicklung einer elektrischen Maschine | |
| ATE307417T1 (de) | Wickelmaschine für komponenten einer dynamo- elektrischen maschine und entsprechendes herstellungsverfahren | |
| JPWO2012144361A1 (ja) | 回転機コイルおよびその製造方法 | |
| Stone et al. | Progress in rotating-machine insulation systems and processing | |
| EP2605374B1 (de) | Stator für einen Elektromotor sowie Verfahren zur Herstellung eines Stators für einen Elektromotor | |
| JP2006038474A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物の含浸性または浸透性に関する試験方法およびその試験片 | |
| JP6266435B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP2016127781A (ja) | 電気機器コイルの製造方法及びワニス滴下含浸装置並びに回転電機の製造方法 | |
| RU2138899C1 (ru) | Способ пропитки и сушки электротехнических изделий | |
| EP1251628A3 (en) | Stator pole winding method and apparatus | |
| JP2005285933A (ja) | 絶縁ワニスのコイル含浸方法とコイル | |
| US2404129A (en) | Electrical winding | |
| US9871428B2 (en) | Method for removing bars or coils from slots of an electric machine | |
| CN117393315A (zh) | 一种夹铁芯绕线的立式绕线设备 | |
| DE102011088527A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stators sowie Stator | |
| JP5579204B2 (ja) | コイルのワニス含浸処理方法及びコイル | |
| JPH0591686A (ja) | 回転電機の絶縁方法並びにその測定装置 | |
| JPS6158963B2 (ja) | ||
| RU2821307C1 (ru) | Установка и способ изготовления литцендрата для обмоток синхронных электрических машин | |
| WO2013131679A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zur bewicklung eines elektromotor-blechpakets mit einer magnetspule |