JP2006011853A - 減圧弁カセット及び減圧弁 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の減圧弁に比べて軽量であり、部品数が少なく、部品の組み立てに手間が掛からない減圧弁を提供する。
【解決手段】ダイヤフラムケース２０とシリンダ１１とが樹脂で一体形成され、シリンダにはシリンダ中心軸線を間に挟んで対峙する一対の導圧穴２１が形成され、導圧穴近傍部を柱状に残してシリンダ周壁が所定周長に亙って切り欠かれて一対の弁流入口１６が形成されており、導圧穴の断面形状は長円である。
【選択図】図２

Description

本発明は、減圧弁カセット及び減圧弁に関するものである。

電気温水器は、ヒーターの比較的小さな発熱量を補うために貯湯タンクを備えている。貯湯タンク保護のために、減圧弁を介して減圧した水道水を貯湯タンクに供給している。
電機温水器が備える従来の減圧弁の一例を図１に示す。
減圧弁αは、減圧弁カセット１００と減圧弁ボディ２００とを備えている。
減圧弁カセット１００は、シリンダ１０１と、シリンダ１０１内で往復摺動するピストンヘッド１０２と、ピスンヘッド１０２の一方の端面から延びてシリンダ１０１の一端からシリンダ１０１外へ突出する第１ピストンロッド１０３と、シリンダ１０１の前記一端に形成され第１ピストンロッド１０３が挿通された筒状の弁座１０４と、第１ピストンロッド１０３のシリンダ１０１外へ突出した一端に固定されて弁座１０４と対峙する弁体１０５と、シリンダ１０１周壁の第１ピストンロッド１０３に対峙する部位の外面に形成された周溝１０１ａの底部に形成された多数の弁流入口１０６と、ピストンヘッド１０２の他方の端面から延びてシリンダ１０１の他端からシリンダ１０１外へ突出する第２ピストンロッド１０７と、第２ピストンロッド１０７のシリンダ１０１他端から突出した一端に中心部が固定されたダイヤフラム１０８と、ダイヤフラム１０８に対峙しダイヤフラム１０８とシリンダ１０１とピストンヘッド１０２と協働して感圧室１０９を形成するダイヤフラムケース１１０と、シリンダ１０１の周壁に形成され、シリンダ１０１の前記一端から他端まで延在して感圧室１０９に減圧弁αの二次圧を導く多数の導圧穴１１１と、ダイヤフラム１０８を感圧室１０９側へ押圧するバネ１１２、１１３と、バネ１１２、１１３を収容すると共にダイヤフラムケース１１０と協働してダイヤフラム１０８の周縁部を挟持するバネケース１１４と、ピストンヘッド１０２の周溝に収容されてピストンヘッド１０２とシリンダ１０１内周面との摺接部をシールするＯリング１１５と、プレス加工された金属板製のダイヤフラムケース１１０と切削加工された金属製のシリンダ１０１とのかしめ結合部をシールするＯリング１１６と、ダイヤフラムケース１１０とプレス加工された金属板製のバネケース１１４とのかしめ結合部をシールするＯリング１１７と、シリンダ１０１の外周面に形成された周溝に収容されたＯリング１１８、１１９とを有している。

減圧弁ボディ２００は鋳物により形成されている。減圧弁ボディ２００は、減圧弁カセット１００のシリンダ１０１が圧入固定される筒部２０１と、弁流入口１０６に対峙して筒部２０１に形成された一次側開口２０２と、弁体１０５に対峙して筒部２０１に形成された二次側開口２０３とを有している。一次側開口２０２はシリンダ１０１の中心軸線χに正対している。筒部２０１の弁流入口１０６に対峙する部位の内周面に周溝２０１ａが形成されており、一次側開口２０２は周溝２０１ａの底部に形成されている。周溝２０１ａは周溝１０１ａと協働して、弁流入口１０６の外側に環状通路２０４を形成している。

減圧弁カセット１００のシリンダ１０１が減圧弁ボディ２００の筒部２０１に圧入固定され、シリンダ１０１と筒部２０１との当接部がＯリング１１８、１１９によりシールされ、減圧弁カセット１００と減圧弁ボディ２００とが一体に組付けられて、減圧弁αが構成されている。
減圧弁αの一次側開口２０２は図示しない接続配管を介して図示しない水道配管に接続し、二次側開口２０３は図示しない接続配管を介して図示しない電機温水器の貯湯タンクに接続している。

減圧弁αにおいては、図示しない水道配管から図示しない接続配管を介して供給された水道水が、一次側開口２０２を通って、周溝２０１ａと周溝１０１ａとにより形成された環状通路２０４へ流入し、環状通路２０４から弁流入口１０６を通ってシリンダ１０１内へ流入し、シリンダ１０１内を弁座１０４へ向けて流れ、弁座１０４と弁体１０５との間の環状隙間を通ってシリンダ１０１から流出し、二次側開口２０３から図示しない接続配管を介して図示しない貯湯タンクに供給される。
水道水が弁座１０４と弁体１０５との間の環状隙間を通る際に、圧力損失が発生し、水道水は減圧される。

前記環状隙間よりも下流側の水道水が導圧穴１１１を介して感圧室１０９に流入することにより、前記環状隙間よりも下流側の水道水圧である減圧弁αの二次圧がダイヤフラム１０８に印加される。前記環状隙間よりも上流側の水道水圧である減圧弁αの一次圧はピストンヘッド１０２の周溝に収容されたＯリング１１５がピストンヘッド１０２とシリンダ１０１の摺接部をシールすることにより、感圧室１０９には伝達されず、ダイヤフラム１０８には印加されない。
何らかの原因で二次圧が上昇するとバネ１１２、１１３の付勢力に抗してダイヤフラム１０８が弁座１０４から遠ざかる方向へ弾性変形し、ダイヤフラム１０８に固定された第２ピストンロッド１０７が、ひいてはピストンヘッド１０２、第１ピストンロッド１０３がダイヤフラム１０８に追随してダイヤフラム１０８側へ移動し、弁体１０５が弁座１０４に接近する。この結果、弁座１０４と弁体１０５との間の環状隙間が狭まり、前記環状隙間を水道水が通過する際の圧力損失が増加して二次圧が下降する。従って、減圧弁αにおいては、二次圧は所定値以下に維持される。

従来の減圧弁αには以下の問題点がある。
（１）主要部品が全て金属製なので重量が大きく、電気給湯器の重量増を引き起こしている。
（２）シリンダ１０１とダイヤフラムケース１１０とが別体であり、両者をかしめ結合しているので、部品数が多く、部品の組み立てに手間が係る。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、充分な流量の減圧された水道水を下流側に接続された水回り機器に供給することができ、従来の減圧弁に比べて軽量であり、部品数が少なく、部品の組み立てに手間が掛からない減圧弁を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダと、シリンダ内で往復摺動するピストンヘッドと、ピスンヘッドの一方の端面から延びてシリンダの一端からシリンダ外へ突出する第１ピストンロッドと、シリンダの前記一端に形成された筒状の弁座と、第１ピストンロッドのシリンダ外へ突出した一端に固定されて弁座と対峙する弁体と、シリンダ周壁の第１ピストンロッドに対峙する部位の外面に形成された周溝の底部に形成された複数の弁流入口と、シリンダヘッドから延びてシリンダの他端からシリンダ外へ突出する第２ピストンロッドと、第２ピストンロッドのシリンダ他端から突出した一端に中心部が固定されたダイヤフラムと、ダイヤフラムに対峙しダイヤフラムとシリンダとピストンヘッドと協働して感圧室を形成するダイヤフラムケースと、シリンダ周壁に形成されシリンダの前記一端から他端まで延在して感圧室に二次圧を導く導圧穴と、ダイヤフラムを感圧室側へ押圧するバネと、バネを収容すると共にダイヤフラムケースと協働してダイヤフラムの周縁部を挟持するバネケースとを有し、ダイヤフラムケースとシリンダとが樹脂で一体形成され、シリンダにはシリンダ中心軸線を間に挟んで対峙する一対の導圧穴が形成され、導圧穴近傍部を柱状に残してシリンダ周壁が所定周長に亙って切り欠かれて一対の弁流入口が形成されており、導圧穴の断面形状は長円であることを特徴とする減圧弁カセットを提供する。

本発明に係る減圧弁カセットにおいては、ダイヤフラムケースとシリンダとが樹脂で形成されている。従って、本発明に係る減圧弁カセットは、主要部品が金属製の従来技術に係る減圧弁カセットに比べて軽量である。
本発明に係る減圧弁カセットにおいては、ダイヤフラムケースとシリンダとが樹脂で一体形成されているので、両者をかしめ結合する必要がなく、かしめ結合部をシールするＯリングも不要である。従って、本発明に係る減圧弁カセットは、従来の減圧弁カセットに比べて部品数が少なく、部品の組み立てに手間が掛からない。

従来の減圧弁カセットにおいては、多数の小径導圧穴が形成されていたため、導圧穴を水道水が通過する際の圧力損失により感圧室の内圧が二次圧に等しくなるまでに時間が掛かり、外乱による二次圧変動に対する減圧弁カセットの応答が遅れるという問題があった。本発明に係る減圧弁カセットにおいては、導圧穴の個数を二個に低減させ、導圧穴の断面形状を長円にして個々の導圧穴の断面積を増加させることにより、導圧穴を水道水が通過する際の圧力損失を低減させ、外乱による二次圧変動に対する減圧弁カセットの応答性を向上させている。また、従来の減圧弁カセットでは多数であった弁流入口の数を二つに低減させ、個々の弁流入口の断面積を増加させることにより、弁流入口での圧力損失を低減させて、弁流入口を通過する水道水の流量増を達成している。

本発明の好ましい態様においては、シリンダ周壁のピストンヘッド摺動領域に環状溝が形成され、ピストンヘッド摺動領域のシリンダ周壁が二重管を形成している。
シリンダ周壁外面には、Ｏリングを収容する周溝が形成されるので、シリンダ周壁の厚みの長手方向分布は不均一である。シリンダを樹脂成形する際に、厚みの大きな部位は引けが大きく、厚みの小さな部位は引けが小さいので、シリンダ周壁の厚みの長手方向分布が不均一であると、シリンダ内径の長手方向分布が不均一になる。この結果、ピストンヘッドのスムーズな運動が妨げられ、減圧弁カセットのスムーズな作動が妨げられる。本発明の好ましい態様に係る減圧弁カセットにおいては、シリンダ周壁のピストンヘッド摺動領域に環状溝を形成してピストンヘッド摺動領域のシリンダ周壁を二重管にし、ピストンヘッドが摺接する内管の肉厚の長手方向分布を均一にすることにより、内管内径の長手方向分布の均一化を実現し、ピストンヘッドのスムーズな運動を実現し、ひいては減圧弁カセットのスムーズな作動を実現している。

本発明の好ましい態様においては、弁座はステンレス鋼製のインサート部品であり、樹脂との接触面にローレット加工等の表面積増加加工が施されている。
硬度の大きなステンレス鋼で弁座を形成することにより、異物による弁座の損傷や弁座のエロージョンが抑制される。弁座の樹脂との接触面にローレット加工等の表面積増加加工を施すことにより、インサート成形時の弁座と樹脂とのなじみが促進され、弁座と樹脂との接触部のシール性が向上する。

本発明においては、上記何れかの減圧弁カセットと、減圧弁カセットのシリンダが圧入固定される筒部と、前記弁流入口に対峙して筒部に形成された一次側開口と、弁体に対峙して筒部に形成された二次側開口とを有する減圧弁ボディとを備え、減圧弁ボディが樹脂で形成され、一次側開口がシリンダの中心軸線に対して径方向にオフセットしていることを特徴とする減圧弁を提供する。
本発明に係る減圧弁は、樹脂で形成された減圧弁ボディを備えているので、主要部品が金属製の従来技術に係る減圧弁に比べて軽量である。
従来の減圧弁αにおいては、減圧弁ボディの筒部２０１内面に周溝２０１ａが形成されて、弁流入口１０６の外側に配設された環状通路２０４の断面積が増加しているので、一次側開口２０２に対峙しない弁流入口１０６へも環状通路２０４を通って充分な流量の水道水が供給される。従って、減圧弁αは充分な流量の減圧された水道水を貯湯タンクに供給することができる。
これに対し、樹脂成形された減圧弁ボディにおいては、成形時の型開きの関係で、筒部の弁流入口に対峙する部位の内周面に周溝を形成することができない。従って、弁流入口の外側に形成される環状通路の断面積が従来の減圧弁に比べて狭くなる。本発明に係る減圧弁においては、減圧弁の筒部に形成した一次側開口をシリンダの中心軸線に対して径方向にオフセットさせ、一次側開口を通過した水道水を環状通路に対して接線方向に流入させて、環状通路内の流速を従来の減圧弁に比べて増加させることにより、弁流入口へ流入する水道水の流量を増加させ、環状通路断面積の減少による流量減を抑制している。従って、本発明に係る減圧弁は、充分な流量の減圧された水道水を下流側に接続された水回り機器に供給することができる。

本発明の好ましい態様においては、減圧弁は、一次側開口が排水弁を介して逆止弁に接続される。
樹脂を多用した本発明に係る減圧弁は、従来の減圧弁に比べて耐圧性能が低いので、排水弁を介して一次側開口を逆止弁に接続し、ウォーターハンマー等により一次圧が適正範囲を超えて上昇した場合に、排水弁を介して高圧の水道水を排水して、減圧弁を保護するのが望ましい。

本発明に係る減圧弁カセットにおいては、ダイヤフラムケースとシリンダとが樹脂で形成されている。従って、本発明に係る減圧弁カセットは、主要部品が金属製の従来技術に係る減圧弁カセットに比べて軽量である。
本発明に係る減圧弁カセットにおいては、ダイヤフラムケースとシリンダとが樹脂で一体形成されているので、両者をかしめ結合する必要がなく、かしめ結合部をシールするＯリングも不要である。従って、本発明に係る減圧弁カセットは、従来の減圧弁カセットに比べて部品数が少なく、部品の組み立てに手間が掛からない。
従来の減圧弁カセットにおいては、多数の小径導圧穴が形成されていたため、導圧穴を水道水が通過する際の圧力損失により感圧室の内圧が二次圧に等しくなるまでに時間が掛かり、外乱による二次圧変動に対する減圧弁の応答が遅れるという問題があった。本発明の好ましい態様に係る減圧弁においては、導圧穴の個数を二個に低減させ、導圧穴の断面形状を長円にして個々の導圧穴の断面積を増加させることにより、導圧穴を水道水が通過する際の圧力損失を低減させ、外乱による二次圧変動に対する減圧弁の応答性を向上させている。また、従来の減圧弁では多数であった弁流入口の数を二つに低減させ、個々の弁流入口の断面積を増加させることにより、弁流入口での圧力損失を低減させて、弁流入口を通過する水道水の流量増を達成している。

本発明の実施例に係る減圧弁を説明する。

図２に示すように、減圧弁Ａは、減圧弁カセット１０と、減圧弁ボディ３０とを備えている。
減圧弁カセット１０は、シリンダ１１と、シリンダ１１内で往復摺動するピストンヘッド１２と、ピスンヘッド１２の一方の端面から延びてシリンダ１１の一端からシリンダ１１外へ突出する第１ピストンロッド１３と、シリンダ１１の前記一端に取り付けられ第１ピストンロッド１３が挿通された筒状の弁座１４と、第１ピストンロッド１３のシリンダ１１外へ突出した一端に固定されて弁座１４と対峙する弁体１５と、シリンダ１１周壁の第１ピストンロッド１３に対峙する部位の外面に形成された周溝１１ａの底部に形成された一対の弁流入口１６と、ピストンヘッド１２の他方の端面から延びてシリンダ１１の他端からシリンダ１１外へ突出する第２ピストンロッド１７と、第２ピストンロッド１７のシリンダ１１他端から突出した一端に中心部が固定されたダイヤフラム１８と、ダイヤフラム１８に対峙しダイヤフラム１８とシリンダ１１とピストンヘッド１２と協働して感圧室１９を形成するダイヤフラムケース２０と、シリンダ１１の周壁に形成され、シリンダ１１の前記一端から前記他端まで延在して感圧室１９に減圧弁Ａの二次圧を導く一対の導圧穴２１と、ダイヤフラム１８を感圧室１９側へ押圧するバネ２２と、バネ２２を収容すると共にダイヤフラムケース２０と協働してダイヤフラム１８の周縁部を挟持するバネケース２３と、ピストンヘッド１２の周溝に収容されてピストンヘッド１２とシリンダ１１内周面との摺接部をシールするＯリング２４と、シリンダ１１の外周面に形成された周溝に収容されたＯリング２５、２６とを有している。

シリンダ１１とダイヤフラムケース２０とは樹脂で一体形成されている。
ダイヤフラムケース２０とプレス加工された金属板製のバネケース２３とは螺子とかしめとにより結合されている。
一対の導圧穴２１は、長円形断面を有し、シリンダ中心軸線Ｘを間に挟んで互いに正対するように配設されている。一対の弁流入口１６は、導圧穴２１近傍部を扇形断面の柱状に残して、周溝１１ａの底壁を形成するシリンダ１１の周壁が所定周長に亙って切り欠かれて、形成されており、シリンダ中心軸線Ｘを間に挟んで互いに正対している。
シリンダ１１周壁の、ピストンヘッド摺動領域に、シリンダ１１の他端側端面から長手方向中央部まで達する環状溝１１ｂが形成され、ピストンヘッド摺動領域のシリンダ１１の周壁が、内管１１ｃと外管１１ｄとからなる二重管を形成している。環状溝１１ｂは導圧穴２１に連通している。
弁座１４はステンレス鋼製のインサート部品であり、インサート成形によりシリンダ１１と共に一体成形されている。弁座１４のシリンダ１１を形成する樹脂との接触面にローレット加工などの表面積増加加工が施されている。

減圧弁ボディ３０は樹脂で形成されている。減圧弁ボディ３０は、減圧弁カセット１０のシリンダ１１が圧入固定される筒部３１と、弁流入口１６に対峙して筒部３１に形成された一次側開口３２と、弁体１５に対峙して筒部３１に形成された二次側開口３３とを有している。筒部３１の内周面はシリンダ１１の外周面に形成された周溝１１ａと協働して、弁流入口１６の外側に環状通路３４を形成している。
一次側開口３２はシリンダ１１の中心軸線Ｘに対して、径方向にオフセットしている。

減圧弁カセット１０のシリンダ１１が減圧弁ボディ３０の筒部３１圧入固定され、シリンダ１１と筒部３１の当接部がＯリング２５、２６によりシールされ、減圧弁カセット１０と減圧弁ボディ３０とが一体に組付けられて、減圧弁Ａが構成されている。
減圧弁Ａの一次側開口３２は排水弁Ｂを介して逆止弁Ｃに接続され、逆止弁Ｃは図示しない水道配管に接続されている。減圧弁Ａの二次側開口３３は図示しない接続配管を介して図示しない電機温水器の貯湯タンクに接続している。

減圧弁Ａにおいては、図示しない水道配管から逆止弁Ｃ、排水弁Ｂを介して供給された水道水が、一次側開口３２を通って、筒部３１の内周面と周溝１１ａとにより形成された環状通路３４へ流入し、環状通路３４から弁流入口１６を通ってシリンダ１１内へ流入し、シリンダ１１内を弁座１４へ向けて流れ、弁座１４と弁体１５との間の環状隙間を通ってシリンダ１１から流出し、二次側開口３３から図示しない接続配管を介して図示しない貯湯タンクに供給される。
水道水が弁座１４と弁体１５との間の環状隙間を通る際に、圧力損失が発生し、水道水は減圧される。

前記環状隙間よりも下流側の水道水が導圧穴２１を介して感圧室１９に流入することにより、前記環状隙間よりも下流側の水道水圧である減圧弁Ａの二次圧がダイヤフラム１８に印加される。前記環状隙間よりも上流側の水道水圧である減圧弁Ａの一次圧はピストンヘッド１２の周溝に収容されたＯリング２４がピストンヘッド１２とシリンダ１１の摺接部をシールすることにより、感圧室１９には伝達されず、ダイヤフラム１８には印加されない。
何らかの原因で二次圧が上昇するとバネ２２の付勢力に抗してダイヤフラム１８が弁座１４から遠ざかる方向へ弾性変形し、ダイヤフラム１８に固定された第２ピストンロッド１７が、ひいてはピストンヘッド１２、第１ピストンロッド１３がダイヤフラム１８に追随してダイヤフラム１８側へ移動し、弁体１５が弁座１４に接近する。この結果、弁座１４と弁体１５との間の環状隙間が狭まり、前記環状隙間を水道水が通過する際の圧力損失が増加して二次圧が下降する。従って、減圧弁Ａにおいては、二次圧は所定値以下に維持される。

減圧弁Ａにおいては、ダイヤフラムケース２０とシリンダ１１と減圧弁ボディ３０とが樹脂で形成されている。従って、減圧弁Ａは、主要部品が金属製の従来技術に係る減圧弁αに比べて軽量である。
減圧弁Ａにおいては、ダイヤフラムケース２０とシリンダ１１とが樹脂で一体形成されているので、従来の減圧弁αのように両者をかしめ結合する必要がなく、かしめ結合部をシールするＯリング１１６も不要である。従って、減圧弁Ａは、従来の減圧弁αに比べて部品数が少なく、部品の組み立てに手間が掛からない。

樹脂成形された減圧弁ボディ３０においては、成形時の型開きの関係で、筒部３１の弁流入口１６に対峙する部位の内周面に、従来の減圧弁αが有していた周溝２０１ａのような周溝を形成することができない。従って、弁流入口１６の外側に形成される環状通路３４の断面積が従来の減圧弁αに比べて狭くなる。減圧弁Ａにおいては、減圧弁ボディ３０の筒部３１に形成した一次側開口３２をシリンダ１１の中心軸線Ｘに対して径方向にオフセットさせ、一次側開口を通過した水道水の一部を、図２（ｂ）に二重矢印で示すように、環状通路３４に対して接線方向に流入させて、一次側開口２０２がシリンダ１０１の中心軸線χに対して正対しており、一次側開口２０２から流入した水道水が略９０°屈曲して環状通路２０４へ流入していた従来の減圧弁αに比べて、環状通路３４内の流速を増加させることにより、一次側開口３２に直接対峙しない弁流入口１６（図２（ｂ）において右側の弁流入口１６）へ流入する水道水の流量を増加させ、環状通路３４の断面積の減少による流量減を抑制している。従って、減圧弁Ａは、充分な流量の減圧された水道水を貯湯タンクに供給することができる。

従来の減圧弁αにおいては、多数の小径導圧穴１１１が形成されていたため、導圧穴１１１を水道水が通過する際の圧力損失により感圧室１０９の内圧が二次圧に等しくなるまでに時間が掛かり、外乱による二次圧変動に対する減圧弁αの応答が遅れるという問題があった。減圧弁Ａにおいては、導圧穴２１の個数を二つに低減させ、導圧穴２１の断面形状を長円にして個々の導圧穴２１の断面積を増加させることにより、導圧穴２１を水道水が通過する際の圧力損失を低減させ、外乱による二次圧変動に対する減圧弁Ａの応答性を向上させている。また、従来の減圧弁αでは多数であった弁流入口１６の数を二つに低減させ、個々の弁流入口１６の断面積を増加させることにより、弁流入口１６での圧力損失を低減させて、弁流入口１６を通過する水道水の流量増を達成し、ひいては貯湯タンクに供給する減圧された水道水の流量増を達成している。

シリンダ１１の周壁外面には、Ｏリング２５、２６を収容する周溝が形成されるので、シリンダ１１周壁の厚みの長手方向分布は不均一である。シリンダ１１を樹脂成形する際に、厚みの大きな部位は引けが大きく、厚みの小さな部位は引けが小さいので、シリンダ１１周壁の厚みの長手方向分布が不均一であると、シリンダ１１の内径の長手方向分布が不均一になる。この結果、ピストンヘッド１２のスムーズな運動が妨げられ、減圧弁Ａのスムーズな作動が妨げられる。減圧弁Ａにおいては、シリンダ１１周壁のピストンヘッド摺動領域に環状溝１１ｂを形成してピストンヘッド摺動領域のシリンダ１１周壁を二重管にし、ピストンヘッド１２が摺接する内管１１ｃの肉厚の長手方向分布を均一にすることにより、内管１１ｃ内径の長手方向分布の均一化を実現し、ピストンヘッド１２のスムーズな運動を実現し、ひいては減圧弁Ａのスムーズな作動を実現している。

減圧弁Ａにおいては、硬度の大きなステンレス鋼で弁座１４を形成することにより、異物による弁座１４の損傷と弁座１４のエロージョンとを抑制している。弁座１４の樹脂との接触面にローレット加工等の表面積増加加工を施すことにより、インサート成形時の弁座１４と樹脂とのなじみを促進させ、弁座と樹脂との接触部のシール性を向上させている。
ステンレス鋼製の弁座１４に代えて、シリンダ１１と一体形成した或いはシリンダ１１とは別体の樹脂製の弁座１４を用いても良い。

樹脂を多用した減圧弁Ａは、従来の減圧弁αに比べて耐圧性能が低いので、排水弁Ｂを介して一次側開口３２を逆止弁Ｃに接続し、ウォーターハンマー等により一次圧が適正範囲を超えて上昇した場合に、排水弁Ｃを介して高圧の水道水を排水して、減圧弁Ａを保護するのが望ましい。

本発明は、電気温水器の減圧弁のみならず他の水関連機器の減圧弁に広く利用可能である。

従来の減圧弁の構造図である。（ａ）は断面図であり、（ｂ）は減圧弁カセットの側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ矢視図である。 本発明の実施例に係る減圧弁の構造図である。（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。

符号の説明

α、Ａ 減圧弁
Ｂ 排水弁
Ｃ 逆止弁
１０、１００ 減圧弁カセット
１１、１０１ シリンダ
１２、１０２ ピストンヘッド
１３、１０３ 第１ピストンロッド
１４、１０４ 弁座
１５、１０５ 弁体
１６、１０６ 弁流入口
１７、１０７ 第２ピストンロッド
１８、１０８ ダイヤフラム
１９、１０９ 感圧室
２０、１１０ ダイヤフラムケース
３０、２００ 減圧弁ボディ
３１、２０１ 筒体
３２、２０２ 一次側開口
３３、２０３ 二次側開口
３４、２０４ 環状通路

Claims (5)

1. シリンダと、シリンダ内で往復摺動するピストンヘッドと、ピスンヘッドの一方の端面から延びてシリンダの一端からシリンダ外へ突出する第１ピストンロッドと、シリンダの前記一端に形成された筒状の弁座と、第１ピストンロッドのシリンダ外へ突出した一端に固定されて弁座と対峙する弁体と、シリンダ周壁の第１ピストンロッドに対峙する部位の外面に形成された周溝の底部に形成された複数の弁流入口と、シリンダヘッドから延びてシリンダの他端からシリンダ外へ突出する第２ピストンロッドと、第２ピストンロッドのシリンダ他端から突出した一端に中心部が固定されたダイヤフラムと、ダイヤフラムに対峙しダイヤフラムとシリンダとピストンヘッドと協働して感圧室を形成するダイヤフラムケースと、シリンダ周壁に形成されシリンダの前記一端から他端まで延在して感圧室に二次圧を導く導圧穴と、ダイヤフラムを感圧室側へ押圧するバネと、バネを収容すると共にダイヤフラムケースと協働してダイヤフラムの周縁部を挟持するバネケースとを有し、ダイヤフラムケースとシリンダとが樹脂で一体形成され、シリンダにはシリンダ中心軸線を間に挟んで対峙する一対の導圧穴が形成され、導圧穴近傍部を柱状に残してシリンダ周壁が所定周長に亙って切り欠かれて一対の弁流入口が形成されており、導圧穴の断面形状は長円であることを特徴とする減圧弁カセット。
2. シリンダ周壁のピストンヘッド摺動領域に環状溝が形成され、ピストンヘッド摺動領域のシリンダ周壁が二重管を形成していることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁カセット。
3. 弁座はステンレス鋼製のインサート部品であり、樹脂との接触面にローレット加工等の表面積増加加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の減圧弁カセット。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の減圧弁カセットと、減圧弁カセットのシリンダが圧入固定される筒部と、前記弁流入口に対峙して筒部に形成された一次側開口と、弁体に対峙して筒部に形成された二次側開口とを有する減圧弁ボディとを備え、減圧弁ボディが樹脂で形成され、一次側開口がシリンダの中心軸線に対して径方向にオフセットしていることを特徴とする減圧弁。
5. 一次側開口が排水弁を介して逆止弁に接続されることを特徴とする請求項４に記載の減圧弁。

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