JP2006010713A

JP2006010713A - 水圧試験器

Info

Publication number: JP2006010713A
Application number: JP2005277338A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ueda; 隆司上田; Yoshiki Okamoto; 芳樹岡本; Yuichi Uno; 雄一宇野; Kazuhisa Ogawa; 和久小川; Takashi Sakazaki; 隆志坂崎; Tomoaki Oda; 智秋尾田
Original assignee: Kurimoto Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2005-09-26
Filing date: 2005-09-26
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP4011081B2

Abstract

【課題】小型で、試験精度の高いものとする。
【解決手段】円筒チューブ１０内に水圧をかけて、その一部１１、１１を膨張させ、管継手部ａを密封空間とし、その空間内に水圧をかけて水圧試験する。空間内へは溝状導水路４１でもって確実に導水され、試験器Ａと継手部ａが多少ズレても支障はない。チューブ１０の両端１０ａはその側板１６に固定金具２４でもってボルト２５止めして確実に固着し、側板とチューブ端のズレをなくす。固定リング５１によりチューブ１０のめくれ上がりを防止する。これらにより、小型化してもそのズレによる支障をなくす。両側板１６間はバネ２８により離反方向に付勢して、チューブ収縮時のしわをなくし、移動時などの損傷を少なくする。膨縮部１１全周の突条２１は確実に管Ｐ内面に当接して密封性を高める。キャスター１９の支持杆２０は揺動可能とし、その揺動等の固定により、キャスター１９の位置決めをする。その固定はボルト・ナットの締結により行う。
【選択図】図１０

Description

この発明は、地中に埋設する鋳鉄管などの管の継手部を埋め戻す前に水密性能を検査する、特に、中小口径管に有効な水圧試験器に関するものである。

一の管の受口に他の管の挿し口を水密パッキングを介在して順々に挿し込み接合して管路を構築する際、その管路に漏れが生じることは好ましくなく、通常、その漏れは管継手部で生じるため、その管継手部の水密性を試験する必要がある。

その継手部の水圧試験において、従来、実公昭６０−１５１５５号公報等に記載のように、接合作業後、各継手部位置にテストバンドと称する水圧試験器を持って管内に人が入り、そのバンドを管内面で人力にて押し広げ密着することにより、水圧試験を行ない、接合の不具合による漏水の発見を行なう技術がある。

この人が管路内に入って行う試験は、上記テストバンドを該当する継手部にセットするのに、管内に人が入り、締結ボルトを締め付ける等の作業があるので、管の適用口径は、人が入って作業に支障のない８００ｍｍ以上の場合でしか使用できない。

このため、管内に人が入れない口径７００ｍｍ以下の場合では、一定長さの配管後、その配管（管路）内に充水して各継手部の水圧試験を行なっている。このとき、水圧試験を実施してその配管に漏水が無いことを確認するまでは、管の埋め戻しができない。また、水圧試験前に管の埋め戻しが必要な場合、水圧試験で漏水があった場合、漏水箇所を特定するためには、掘り返して確認しなければならない。

この口径７００ｍｍ以下の管路の構築においても、その管内に人が入ることなく、その継手部の良否を判定することができる水圧試験器として、特開２００１−２７２３００号公報に開示され、図１３に示されるものがある。

この水圧試験器Ａは、両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２及び排気ホース１３が接続されているともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４及び排気ホース１５が接続された構成である。

例えば、同図に示すように、一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ後、その管Ｐの一方の開口（管端）から管内に、この水圧試験器Ａを、継手部ａが両膨縮部１１、１１の間に位置するように入れ、上記注水ホース１４から円筒体１０内に注水するとともに排気ホース１５から排気し、十分排気されれば、そのホース１４を閉じてさらに注水し、同図鎖線のごとく、両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して継手部ａの両側を水密とする。その後、注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水するとともに排気ホース１３から排気し、十分排気されれば、そのホース１３を閉じてさらに注水し、継手部ａの水圧が所定になれば、ホース１２を閉じ、継手部ａ内の所定時間内の水圧変化でもって漏水を検査する。

上記円筒体１０は、通常、ゴムチューブ製であって、従来、その中央部と両端部を布などの補強材を埋設した補強層１７とし、両端部に側板１６を嵌めて、鋼製バンド（スチールバンド）１８により締結している。一般に、継手部ａの高水圧試験を行うためには、円筒体１０内にも高水圧を印加して膨縮部１１を管Ｐ内面に強固に圧接して水密化する必要があり、この構成において、円筒体１０内に高水圧を印加すると、図１４に示すように、側板１６の円筒フランジ１６ｂに対し、円筒体１０の端部１０ａがズレる場合がある（ズレ：ｔ）。そのズレｔが生じれば、円筒体１０内から水漏れが生じたり、円筒体１０内の水圧及び継手部ａ内の水圧が変化し、正確な水圧試験が行われないこととなる。

また、円筒体１０に高水圧に耐えるゴムを使用した場合、補強層１７の材質を金属繊維等の高強度のものに変更したり、巻き付け数を多くする必要等がある。その結果、円筒体チューブ１０全体の柔軟性がなくなり、図１５に示すように、検査終了後に水を抜いても、円筒体１０がもとの状態にまで収縮せず、しわｂが寄ったままの状態になる場合がある。

さらに、水圧試験器Ａは、図１３に示すように、両膨縮部１１、１１間の中程に継手部ａが位置するようにセットして、継手部ａに十分な水圧を印加する必要があるが、図１６に示すように、そのセットが適切でなく、膨縮部１１がズレて、継手部ａが塞がる場合がある。塞がれば、継手部ａに水圧が適切に印加されず、適正な水圧試験が行われないこととなる。また、補強層１７が劣化すると、同図に示すように、注水ホース１２及び排気ホース１３の開口１２ａ、１３ａも管Ｐ内面に近づき、最悪の場合には接して閉塞され、円滑な注水及び排気を行えなくなる。この補強層１７の劣化は、円筒体１０及び継手部ａの印加水圧が高くなればなる程、激しくなる。

また、水圧試験器Ａが長いものであると、例えば、図１７に示すように、異形管部分においては、水圧試験器Ａがその異形部分を円滑に進まず、継手部Ａを両膨縮部１１、１１間に位置できない恐れがある。

さらに、水圧試験器Ａには、両端にキャスター１９を設けて管Ｐ内の移動をスムースに行い得るようにしている。しかし、従来では、図１８に示すように、そのキャスター１９の支持杆（脚）２０を側板１６の円筒フランジ１６ｂにボルト止めしており、そのキャスター１９の突出量調節は、支持杆２０を長孔２０ａを介して矢印のごとく動かすことにより、行っている。この作業は、前後のボルト２０ｂの弛め・締め付けの作業が伴い、煩わしいものとなっている。また、前後のボルト２０ｂの締結位置で、キャスター１９の位置も決定されるため、その両締結位置及び締結度合にキャスター１９の位置精度が左右される。このため、キャスター１９の位置精度が悪く、適正な位置でないと、管Ｐと水圧試験器Ａの軸心が大きく離れ、継手部ａへの均一な水圧印加に支障が生じる。また、軸心がズ
レれば、膨縮部１１全周が管Ｐ内面にぴったり圧接させにくい問題がある。

この発明は、上記実情に鑑み、例えば、０．５ＭＰａ以上の高水圧試験に耐え得るようにすることを第１の課題、キャスターの位置調整を円滑かつ精度よくし得るようにすることを第２の課題とする。

第１の課題を達成するため、この発明は、円筒体の両側をなす膨縮部の端縁全周に筒状固定金具を同一軸上に宛がって接合し、その固定金具を上記円筒体の牢側を閉じる側板の全周のフランジにねじ止めすることとしたのである。

ねじ止めは強固に接合できるため、円筒体内に高水圧が印加されても円筒体と側板のズレが生じにくいからである。膨縮部（円筒体）と固定金具の接合には、接着剤による他、ゴム加硫時に同時焼き付け接着などの手段等を採用し得る。

また、他の手段として、この発明は、上記円筒体の両側を閉じる側板の間にテンションバーを掛け渡し、そのテンションバーには前記両側板を離れる方向に付勢するバネを設けたのである。常時は、そのバネの付勢力により、円筒体（膨縮部）が伸びて縮径した状態であり、円筒体に注水すると（水圧を印加すると）、バネに抗して膨縮部が膨らみ、水圧を除けば、バネの付勢力により復元される。このため、高水圧に耐え得るように膨縮部を高強度のものとしてもしわが生じる恐れはない。

さらに、他の手段として、この発明は、上記両膨縮部間の外面に開口する注水ホースの開口部から前記膨縮部の間に複数の突起を設け、その突起間で導水路を形成したのである。

この手段においては、仮に、図１６のごとく、膨縮部の劣化や高水圧の印加などにより、注水ホースの開口が管内面に近づいたり、接しても、その開口周りには突起があって導水路が形成されるため、その導水路を通じて継手部には適正な水圧が印加される。また、水圧試験器と継手部がズレて、膨縮部の内側が継手部を塞ぐことがあっても、その膨縮部の内側には突起によって導水路が形成されるため、同様に、その導水路を通じて継手部には適正な水圧が印加される。

このように、導水路が形成されることは、後述のように、膨張しない補強層によって管内面と円筒体の間に空間を必ずしも形成する必要がなくなり、その空間を確実に担保する補強層部分も狭くでき、これにより、円筒体を短くでき、水圧試験器自身の長さを短くし得る。

また、他の手段として、この発明は、上記膨縮部の端縁を上記円筒体の両側を閉じる側板の全周のフランジに固定し、かつ、その固定部内側端縁の膨縮部外周にその膨縮部を内側に押した状態とする固定リングを嵌めたり、上記膨縮部の端縁全周外面に縮径可能な筒状固定具を嵌めるとともに、膨縮部の端縁全周内面に上記円筒体の両側を閉じる側板の全周の筒状フランジを嵌め、前記固定具の外面にバックルを嵌めて締め付けたのである。

膨縮部は一般にゴムなどの弾性体製チューブであり、その端部を内側に押した状態とすると、水平によるそのチューブのめくり上がりが低下する。また、膨縮部を縮径する固定具で圧接すれば、その固定強度は増す。このように、側板と円筒体（膨縮部）の端部の接合強度が高くなれば、円筒体に高水圧が印加されても、側板とチューブのズレは生じにくく、また、その円筒体の長さ方向の接合幅を狭くでき、円筒体の長さも短くし得る。

さらに、他の手段として、この発明は、上記両膨縮部にその全周に亘る突条を設けて、この突条が上記管内面に圧接するようにしたのである。膨縮部の表面が圧接する場合に比べれば、その表面から突出した突条が圧接する方が全周に亘って確実になされて水密性は高い。この高い水密性を得られることは、継手部の高水圧試験には適することとなる。

第２の課題を達成するために、この発明は、上記キャスターの支持杆を、上記円筒体に揺動自在に設けるとともに、支持杆に円筒体に設けられたボルトを挿通し、そのボルトに、前記支持杆の内側への揺動を阻止するナットをねじ込み、そのナットのねじ込み位置により、前記支持杆が任意の揺動位置で固定されるようにしたのである。

上記支持杆が任意の揺動角度で固定されれば、支持杆は揺動点が固定のため、その揺動角度によってキャスターの位置が決定される。すなわち、一つの要素によって決定されるため、調整も容易で、精度も高いものとなる。

この発明は、以上のように、円筒体のズレをなくしたり、導水路を形成する等により、高水圧に耐え得るものとなるとともに、精度の高い水圧試験を行うことができる。

また、両側板をバネにより離反方向に付勢することにより、円筒体の収縮時にしわが生じることがなく、しわの発生による損傷を防止できる。さらに、導水路を形成すれば、確実に継手部に導水され、仮に、水圧試験器と継手部がズレて、膨縮部の内側が継手部を塞ぐことがあっても支障なく水圧試験を行うことができ、側板と円筒体端の固定を確実にすることと併せて、試験器自体の長さを短くし得る。

また、この発明は、移動用キャスターの位置調節を一要素の変更で行うようにしたので、その作業が容易であるうえに、精度の高いものとすることができる。

上記第１の課題を達成するこの発明の一実施形態としては、一方の管の受口に他方の管の挿し口を水密パッキングを介在して挿し込んだ継手部の水圧試験器であり、両側が閉じられた水密な円筒体からなり、この円筒体は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部が形成され、その両膨縮部間の外面に開口する注水ホースが接続されているとともに、円筒体内に開口する注水ホースが接続されており、前記管内に、前記継手部が前記両膨縮部の間に位置するように前記円筒体を入れ、前記注水ホースから前記円筒体内に注水して前記両膨縮部を膨張させて管内面全周に亘り圧接して前記継手部の両側を水密とし、上記注水ホースから両膨縮部間に注水する従来公知の水圧試験器において、前記膨縮部が弾性体製チューブからなり、そのチューブの端縁全周に筒状固定金具を同一軸上に宛がって接合し、その固定金具を前記円筒体の両側を閉じる側板の全周のフランジにねじ止めした構成を採用し得る。

この構成において、円筒体、継手部の排気ホースは、必ずしも設ける必要はないが、従来と同様に、排気ホースを設けることができ、そのとき、継手部側のみとすることもできる。

他の実施形態としては、上述の従来公知の水圧試験器において、上記膨縮部がゴム製チューブからなり、上記円筒体の両側を閉じる側板の間にテンションバーを掛け渡し、そのテンションバーには前記両側板を離れる方向に付勢するバネを設けた構成を採用し得る。

この構成において、上記テンションバーの一端は上記円筒体の側面を閉じる側板に水密性をもって移動自在に貫通してナットがねじ込まれ、上記バネは前記側板とテンションバーの止め具の間に介設されているものとすれば、その前記ナットのねじ込み量により、前記側板と止め具の間隔を調整することができる。

さらに、他の実施形態としては、上述の従来公知の水圧試験器において、上記両膨縮部間の外面に開口する注水ホースの開口部から前記膨縮部の間に複数の突起を設け、その突起間で導水路を形成した構成を採用し得る。その突起の形状及び配置態様は、導水路を形成し得るものであれば、いずれでもよく、例えば、上記注水ホースの開口部から上記膨縮部に至る突条を採用できる。

また、他の実施形態としては、上述の従来公知の水圧試験器において、上記膨縮部が弾性体製チューブからなり、そのチューブの端縁を上記円筒体の両側を閉じる側板の全周のフランジに固定し、かつ、その固定部内側端縁のチューブ外周にそのチューブを内側に押した状態とする固定リングを嵌めた構成としたり、そのチューブ製膨縮部の端縁全周外面に縮径可能な筒状固定具を嵌めるとともに、チューブの端縁全周内面に上記円筒体の両側を閉じる側板の全周の筒状フランジを嵌め、前記固定具の外面に締結バンドを嵌めて締め付けた構成を採用し得る。

この後者の固定具を嵌めたものにあっては、その筒状固定具を、ゴムなどの弾性体からなるものとすれば、チューブ（膨縮部）とほぼ同質のため、両者がなじむとともに、締結バンドの締め付けによる凹凸をそのゴムが吸収し、固着力が均一化し、全周に亘る水密度も均一化する。

そして、さらに他の実施形態としては、上述の従来公知の水圧試験器において、上記両膨縮部にその全周に亘る突条を設けて、この突条が上記管内面に圧接するようにした構成を採用し得る。

第２の課題を達成する発明の実施形態としては、上述の従来公知の水圧試験器において、上記円筒体の周囲にキャスターを設けて円筒体が移動自在になっており、そのキャスターの支持杆は、前記円筒体に揺動自在に設けられているとともに円筒体に設けられたボルトが挿通し、そのボルトには、前記支持杆の内側への揺動を阻止するナットがねじ込まれており、そのナットのねじ込み位置により、前記支持杆が任意の揺動位置で固定される構成を採用し得る。

このとき、支持杆の揺動に伴う、支持杆に対するボルトのズレ（ねじれ）は、ボルトが挿通する支持杆の孔を長孔にして、その長孔内のボルトの移動で吸収したり、後述の実施例のごとく、ボルトが挿通するブロック３２の回転で吸収する等の周知な手段を適宜に採用する。

上記各手段及びその各実施形態は、それぞれ、その二つ、三つ・・・と選択的に併用することができ、その併用したものは、それぞれの作用・効果を発揮し得る。また、膨縮部の拡径度合を適宜に選択することにより、適用管口径も大きいもの、例えば、１口径以上とし得る。

一実施形態を図１乃至図４に示し、従来と同様に、両側が閉じられた水密な耐高圧ゴム製円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２及び排気ホース１３が接続されているともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４及び排気ホース１５が接続された構成である。

両膨縮部１１、１１間の円筒体１０には繊維などを混入した補強層１７となっており、図２に示すように、水圧が印加されても、あまり膨張しない。膨縮部１１の中程外周には全周に亘る突条２１が一体成形されている。この突条２１の管Ｐとの当接面はフラットでもよいが、図１２に示すように、全周に亘って襞２１ａを形成したり（図１２（ａ））、全周に亘り一端２１ｂを翼状に斜めに突出させたり（同（ｂ））、全周に亘って突条２１ｃを形成して（同（ｃ））、当接部に柔軟性を持たせたり、当接面積を少なくすることにより、全周に亘って均一な当接性能を確保するとともに、単位面積当たりの面圧を高くするとよい。これにより、後述の円筒体１０内への水圧を極端に高めなくても、突起２１が管Ｐ内面にぴったり圧接して、膨縮部１１の十分な水密性を得ることができる。突起２１
は、その数は任意であり、円筒体１０と一体物でも、貼着、溶着などで接着してもよい。

円筒体１０の両側開口を塞ぐ側板１６は、鋼板などで作られ、周縁両側に円筒状のフランジ１６ａ、１６ｂを有しており、その両フランジ１６ａ、１６ｂの外周面に円筒体１０の端部１０ａが嵌まり込んでいる。その両フランジ１６ａ、１６ｂの両者に亘る円筒体端部１０ａ外周面には、繊維などを混入して補強した筒状ゴム２２が嵌められ、このゴム２２の外周に、バックル付の鋼製締結バンド１８が嵌められ、そのバックルでもってバンド１８が縮径されて、補強ゴム２２を介して円筒体１０の端部１０ａがフランジ１６ａ、１６ｂに圧接固定される。このとき、フランジ１６ａ、１６ｂ外周面の全周に亘る溝１６ｃに円筒体１０の端部１０ａが喰い込み、高い止水面圧が得られ、また、その固定もより確実となる（図４参照）。ゴム２２には、繊維などを混入せずに補強しないもの、及びその他の弾性体を採用できる。

円筒体１０の端には、図３に示すように、円筒状固定金具２４が接着剤により接合固定されており、その固定金具２４をボルト・ナット２５によりフランジ１６ｂに締結することにより、円筒体１０の端が側板１６に強固に固定される。これにより、円筒体１０内に高水圧が印加されても、例えば、０．５ＭＰａ以上の水圧が印加されても、側板１６に対し円筒体１０がズレることはない。

両側板１６、１６にはテンションバー２６が貫通し、その端にはナット２７がねじ込まれている。また、円筒体１０内のテンションバー２６にはコイルバネ２８が嵌挿され、このバネ２８は、テンションバー２６に固定の止め具２６ａと、側板１６の間に位置し、圧縮状態で、円筒体１０と側板１６が固定され、常時は、その付勢力により、円筒体１０を伸長させる。ナット２７のねじ込み度合によって、バネ２８の付勢力は適宜に選定する。止め具２６ａをねじ込みナット構造とし、このナット（止め具２６ａ）のねじ込み位置で、バネ２８の付勢力を調整するようにもし得る。

側板１６の外側フランジ１６ｂの内側周囲４等分位には、支持杆２０を介してキャスター１９が設けられている。キャスター１９の位置は、３等分位などと任意である。その支持杆２０は、図４に示すように、ピン３１でもってフランジ１６ｂの径方向に揺動自在となっており、その側面のブロック３２にフランジ１６ｂに立設したボルト３３が貫通している。そのブロック１６は支持杆２０に回転自在に嵌まり込んでおり、支持杆２０の揺動に対するボルト３３の相対変位を、そのブロック１６が嵌合点周りに回転して吸収する。またブロック３２の両側にはボルト３３にねじ込んだナット３４が圧接しており、同図の実線から鎖線のごとく、支持杆２０を任意の揺動角度にしてキャスター１９の突出度合を調整した後、その両ナット３４を締結することにより、その位置を固定する。

側板１６には、従来と同様に、移動用竿（挿入用ロッド）３０をクランプ等により取付け可能となっている。この竿３０は継ぎ足し可能で、管Ｐのほぼ長さ分、継ぎ足しされる。例えば、竿３０の長さを１．０〜１．５ｍとすれば、管Ｐが５〜６ｍであれば、４、５本を継ぎ足すこととなる。

この実施例は、以上の構成であり、つぎにその作用を説明すると、先行きの (一の）管Ｐの受口１に後行きの (他の）管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して接合した後、図１に示すように、後行きの管Ｐの受口１側から、この水圧試験器Ａを管内に挿入して、両膨縮部１１、１１間に継手部ａが位置した状態にする。このとき、キャスター１９は管Ｐと水圧試験器Ａがほぼ同一軸心となるように調整し、水圧試験器Ａは竿３０でもって挿し込む。

この状態で、図２に示すように、注水ホース１４から円筒体１０内に注水して円筒体１０（膨縮部１１）を膨張させ、その膨縮部１１、１１を管Ｐ内面に圧接する。これにより、継手部ａは密封空間となり、排気ホース１５は適宜に図示しないバルブにより閉じ、円筒体１０内が規定の水圧になれば、図示しないバルブを閉じてその水圧を保持する。このとき、図２鎖線で示すように、円筒体１０の排気口１５ａは上方に延ばして、円滑に排気し得るようにするとよい。

この後、継手部ａの密封空間に注入ホース１２から注水する。このとき、密封空間内の空気は排気ホース１３から排気され、十分に排気されれば、図示しないバルブにより排気ホース１３を閉じる。注水ホース１２からは、密封空間（継手部ａ）内が規定の水圧になるまで注水し、規定の水圧、例えば、０．５ＭＰａになれば、図示しないバルブにより注入ホース１２を閉じて、密封空間内を規定の水圧に維持する。因みに、注水ホース１２からの継手部ａ内への注水は、その注水口１２ａから下方に流れて下部から充水されるため、排気口１３ａからは円滑に排気し得る。また、確実に排気するには、図２鎖線で示すように、排気口１３ａからさらに受口１内面近くに至るホース１３ｂを設けるとよい。このとき、そのホース１３ｂは可撓性があって、水圧試験器Ａの移動に支障がないようにするとよい。

この維持時間を規定し、その規定維持時間内における密封空間内の水圧低下によって水密パッキング３の不良、すなわち漏れ状態を検査する。検査が終われば、各水圧ホース１２、１３、１４、１５から水を排出して、円筒体１０を収縮させるとともに、継手部ａから水を排出する。このとき、バネ２８により、その円筒体１０の収縮（伸長）は確実になされて、しわｂがよることはない。つづいて、この水圧試験器Ａを管Ｐ外に導き出す。

漏水が生じておれば、継手部Ａの再挿入や水密パッキング３の取替えを行い、生じていなければ、次の管Ｐを接続し、その継手部ａの水圧検査に移行する。なお、継手部ａの検査は、一の管Ｐの接続毎に行ってもよいが、任意の数の管Ｐを接続後、この水圧試験器Ａを入れて、その全ての継手部ａを順々に水圧試験してもよい。

図５乃至図９には他の実施例を示し、この実施例は、円筒体１０の中央部に補強層１７を形成せず、注水ホース１２及び排気ホース１３の注水口１２ａ、排気口１３ａから膨縮部１１に亘って、導水路４１を形成したものである。その導水路４１は、図６、図７に示すように、周方向の所要幅に亘って突条４２を設けて形成したり、図９に示すように突起４３を設けて形成することができる。その突条４２、突起４３は、図６、図７及び図９に示すように、円筒体１０と一体成形により設けてもよいが、図８に示すように別物４４を接着することにより、設けてもよい。

この実施例は、図５鎖線のごとく、円筒体１０の注水により、その中央部が膨出して、注水孔１２ａ及び排気口１３ａが管Ｐ内面に近接して継手部ａを閉塞する恐れがあるが、突起４２による導水路４１の形成により、注水孔１２ａ、排気孔１３ａから継手部ａ内への通路は確保されてスムースに注水及び排気がなされる。また、図１６のように、継手部ａと水圧試験器Ａの位置がズレて（図５鎖線参照）、その導水路４１の部分で継手部ａを塞いでも、同様に、その導水路４１を通して継手部ａにスムースに注水される。この実施例でも、両膨縮部１１、１１間に補強層１７を形成できる。

図１０にはさらに他の実施例を示し、この実施例は、側板１６のフランジ１６ａ、１６ｂの幅を小さくして、水圧試験器Ａの長さを短くしたものであり、フランジ１６ｂの端縁の円筒体１０の外周に固定リング５１を嵌めて、その円筒体１０の端縁１０ａが少し内側に押された状態としたものである。この押された状態であると、同図鎖線のごとく、円筒体１０が膨張した際、フランジ１６ｂ（側板１６）端縁から円筒体１０がめくり上がることがなくなる。このため、図示のごとく、フランジ１６ａを省略するなどにより、水圧試験器Ａの長さを極力短くできる。

また、この実施例は、注水孔１２ａ近傍の補強層１７がなく、導水路４１で、注水孔１２ａ、排気孔１３ａからの注水及び排気をスムースにしたので、膨縮部１１、１１間を短くすることができ、これによっても、水圧試験器Ａの長さを短くできる。このように、短くできることにより、図１１に示すように、異形管部分の継手部ａにおいても、両膨縮部１１、１１間に継手部ａを円滑に位置させることができる。

これらの実施例のように、注水口１２ａ部分に補強層１７のないものにあっては、円筒体１０内の水圧は、膨縮部１１の拡径にその殆どが作用して円滑な水密性を担保できる。

上記円筒体１０の補強層１７の部分は、鉄板、樹脂板などの円筒で構成することもできる。また、各実施例は、ダクタイル鋳鉄管のＳ形管継手の場合であったが、この発明は、同Ｋ形、Ａ形、Ｕ形、Ｔ形、ＵＳ形、ＫＦ形、ＵＦ形、ＮＳ形、ＳII形などの各種の継手形式に適用し得ることは勿論であり、塩ビ管等のゴムパッキンを使用する各種の継手形式であっても適用し得る。さらに、テンションバー２６をその途中に自在継手を介設する等により折曲自在とすれば、円筒体１０も折曲可能となって、異形管部分などの屈曲部の通行及び膨縮部１１の圧接が容易となる。

一実施例の作用断面図同実施例の作用断面図図１の要部拡大図図１の要部拡大図他の実施例の作用断面図（ａ）は同実施例の斜視図、（ｂ）は同平面図同実施例の作用説明用切断側面図他の実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の要部切断正面図他の実施例の要部斜視図他の実施例の一部切断正面図同実施例の作用図膨縮部突起の各例の要部断面図従来例の作用断面図従来例の作用断面図従来例の作用断面図従来例の作用断面図従来例の作用断面図従来例の要部断面図

符号の説明

Ａ水圧試験器
Ｐ管
ａ継手部
１受口
２挿し口
３水密パッキング
１０円筒体（ゴムチューブ）
１０ａ円筒体端部
１１膨縮部
１２、１４注水ホース
１３、１５排気ホース
１６側板
１６ａ、１６ｂ側板フランジ
１７補強層
１８締結バンド
１９キャスター
２０キャスター支持杆
２１膨縮部の突条
２２補強ゴム
２４固定金具
２５ボルト
２６テンションバー
２７ナット
２８バネ
３０移動竿
３１揺動ピン
３２ブロック
３３調節ボルト
３４ナット
４１導水路
４２突条
４３突起
５１固定リング

Claims

一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ継手部ａの水圧試験器Ａであり、
両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２が接続されているとともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４が接続されており、
上記管Ｐ内に、上記継手部ａが上記両膨縮部１１、１１の間に位置するように上記円筒体１０を入れ、上記注水ホース１４から前記円筒体１０内に注水して前記両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して前記継手部ａの両側を水密とし、上記注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水する水圧試験器Ａにおいて、
上記膨縮部１１が弾性体製チューブからなり、そのチューブ１１の端縁全周に筒状固定金具２４を同一軸上に宛がって接合し、その固定金具２４を上記円筒体１０の両側を閉じる側板１６の全周のフランジ１６ｂにねじ止めしたことを特徴とする水圧試験器。
一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ継手部ａの水圧試験器Ａであり、
両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２が接続されているとともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４が接続されており、
上記管Ｐ内に、上記継手部ａが上記両膨縮部１１、１１の間に位置するように上記円筒体１０を入れ、上記注水ホース１４から前記円筒体１０内に注水して前記両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して前記継手部ａの両側を水密とし、上記注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水する水圧試験器Ａにおいて、
上記膨縮部１１が弾性体製チューブからなり、上記円筒体１０の両側を閉じる側板１６の間にテンションバー２６を掛け渡し、そのテンションバー２６には前記両側板１６を離れる方向に付勢するバネ２８を設けたことを特徴とする水圧試験器。
上記テンションバー２６の一端は上記円筒体１０の側面を閉じる側板１６に水密性をもって移動自在に貫通してナット２７がねじ込まれ、上記バネは前記側板とテンションバー２６の止め具２６ａの間に介設され、前記ナット２７のねじ込み量により、前記側板１６と止め具２６ａの間隔が調整されることを特徴とする請求項２に記載の水圧試験器。
一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ継手部ａの水圧試験器Ａであり、
両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２が接続されているとともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４が接続されており、
上記管Ｐ内に、上記継手部ａが上記両膨縮部１１、１１の間に位置するように上記円筒体１０を入れ、上記注水ホース１４から前記円筒体１０内に注水して前記両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して前記継手部ａの両側を水密とし、上記注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水する水圧試験器Ａにおいて、
上記膨縮部１１が弾性体製チューブからなり、そのチューブ１１の端縁を上記円筒体１０の両側を閉じる側板１６の全周のフランジに固定し、かつ、その固定部内側端縁のチューブ１１外周にそのチューブ１１を内側に押した状態とする固定リング５１を嵌めたことを特徴とする水圧試験器。
一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ継手部ａの水圧試験器Ａであり、
両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２が接続されているとともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４が接続されており、
上記管Ｐ内に、上記継手部ａが上記両膨縮部１１、１１の間に位置するように上記円筒体１０を入れ、上記注水ホース１４から前記円筒体１０内に注水して前記両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して前記継手部ａの両側を水密とし、上記注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水する水圧試験器Ａにおいて、
上記両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２の開口部から前記膨縮部１１の間に複数の突起４２、４３を設け、その突起間で導水路４１を形成したことを特徴とする水圧試験器。
上記突起４２が、上記注水ホース１２の開口部から上記膨縮部１１に至る突条からなることを特徴とする請求項５に記載の水圧試験器。
一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ継手部ａの水圧試験器Ａであり、
両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２が接続されているとともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４が接続されており、
上記管Ｐ内に、上記継手部ａが上記両膨縮部１１、１１の間に位置するように上記円筒体１０を入れ、上記注水ホース１４から前記円筒体１０内に注水して前記両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して前記継手部ａの両側を水密とし、上記注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水する水圧試験器Ａにおいて、
上記両膨縮部１１にその全周に亘る突条２１を設けて、この突条２１が上記管Ｐ内面に圧接するようにしたことを特徴とする水圧試験器。
一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ継手部ａの水圧試験器Ａであり、
両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２が接続されているとともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４が接続されており、
上記管Ｐ内に、上記継手部ａが上記両膨縮部１１、１１の間に位置するように上記円筒体１０を入れ、上記注水ホース１４から前記円筒体１０内に注水して前記両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して前記継手部ａの両側を水密とし、上記注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水する水圧試験器Ａにおいて、
上記膨縮部１１が弾性体製チューブからなり、そのチューブ１１の端縁全周外面に縮径可能な筒状固定具２２を嵌めるとともに、チューブ１１の端縁全周内面に上記円筒体１０の両側を閉じる側板１６の全周の筒状フランジを嵌め、前記固定具の外面に締結バンド１８を嵌めて締め付けたことを特徴とする水圧試験器。
上記筒状固定具２２がゴムなどの弾性体からなることを特徴とする請求項８に記載の水圧試験器。
一方の管Ｐの受口１に他方の管Ｐの挿し口２を水密パッキング３を介在して挿し込んだ継手部ａの水圧試験器Ａであり、
両側が閉じられた水密な円筒体１０からなり、この円筒体１０は、その筒軸方向一定長さを隔てて全周に亘る膨縮部１１、１１が形成され、その両膨縮部１１、１１間の外面に開口する注水ホース１２が接続されているとともに、円筒体１０内に開口する注水ホース１４が接続されており、
上記管Ｐ内に、上記継手部ａが上記両膨縮部１１、１１の間に位置するように上記円筒体１０を入れ、上記注水ホース１４から前記円筒体１０内に注水して前記両膨縮部１１、１１を膨張させて管Ｐ内面全周に亘り圧接して前記継手部ａの両側を水密とし、上記注水ホース１２から両膨縮部１１、１１間に注水する水圧試験器Ａにおいて、
上記円筒体１０の周囲にキャスター１９を設けて円筒体１０が移動自在になっており、そのキャスター１９の支持杆２０は、前記円筒体１０に揺動自在に設けられているとともに円筒体１０に設けられたボルト３３が挿通し、そのボルト３３には、支持杆２０の内側への揺動を阻止するナット３４がねじ込まれており、そのナット３４のねじ込み位置により前記支持杆２０が任意の揺動位置で固定されることを特徴とする水圧試験器。