JP2006010055A - 軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 長期間に亘って軸受性能を良好に維持することができる軸受装置を提供する。
【解決手段】 外輪部材１１と、複数の転動体である玉１７を介して外輪部材１１に対して相対回転可能とされた内輪部材であるハブ１３と、外輪部材１１の軸方向外側部において外輪部材１１に固定され外輪部材１１とハブ１３との隙間を密封する円環状の密封装置１９と、を備えた軸受装置であるハブユニット１００であって、ハブ１３が、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側に広がった鍔状のフランジ部１３ｂを有しており、密封装置１９が、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向内側において、ハブ１３の外周面および／または該外周面に連続するフランジ部１３ｂの内側面と摺接してシールする第１のシール部である接触型シール部材２３と、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂの前記内側面とのあいだでシールする第２のシール部である非接触型シール部材２５と、を有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車等の車両の車輪を回転可能に支持するのに好適な軸受装置に関する。

図１８に示されるように、自動車の車輪を回転可能に支持するための軸受装置であるハブユニット１０は、自動車の車台に固定された外輪部材２と、保持器３により転動自在に保持された複数の転動体（玉）４を介して外輪部材２に対して相対回転可能に配置されたハブ（内輪部材）１とから構成されている。ハブユニット１０は、泥水などがかかり易い場所に配置されるため、ハブ１と外輪部材２との間に密封装置５が設けられている。

従来の密封装置５としては、３枚のシールリップ６ａを備えたシール部材６を外輪部材２の内周面２ａに装着し、それぞれのシールリップ６ａをハブ１に摺接させてシールするようにしたものが知られている。また、外輪部材２の端面２ｂとハブ１のフランジ部１ｂの内側面との隙間Ｃ１を小さくすることによりラビリンス効果を持たせたものもある。

しかし、上記のように構成された密封装置５において、シール部材６は外輪部材２の内周面２ａに装着されており、外輪部材２の端面２ｂとハブ１のフランジ部１ｂの前記内側面とにより形成されたラビリンスの近傍に配置されることとなる。そのため、前記ラビリンスを通過した泥水や塵埃などの異物がシール部材６に到達し易く、シールリップ６ａが損傷する虞があった。

また、ハブ１および外輪部材２は一般に炭素鋼などで形成されており、泥水などに直接曝される部位に錆が発生し易い。そして、密封装置５の軸受外方側において発生した錆がシールリップ６ａの摺接部にまで進行してシール部材６の密封性能を低下させ、更にはシールリップ６ａに損傷を与えて泥水などが軸受内部に進入する場合があり、軸受性能を長期間に亘って良好な状態に維持できない問題があった。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、長期間にわたって軸受性能を良好に維持することができる軸受装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る軸受装置は、下記の（１）〜（４）を特徴としている。

（１） 外輪部材と、複数の転動体を介して前記外輪部材に対して相対回転可能とされた内輪部材と、前記外輪部材の軸方向外側部において前記外輪部材に固定され前記外輪部材と前記内輪部材との隙間を密封する円環状の密封装置と、を備える軸受装置であって、
前記内輪部材が、前記外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向外側に広がった鍔状のフランジ部を有しており、
前記密封装置が、
前記外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向内側において、前記内輪部材の外周面および／または該外周面に連続する前記フランジ部の内側面と摺接してシールする第１のシール部と、
前記外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、前記フランジ部の前記内側面とのあいだでシールする第２のシール部と、
を有していること。

上記構成の軸受装置によれば、外輪部材と内輪部材との隙間を密封する密封装置に、外輪部材の軸方向外側部の外径よりも半径方向内側において内輪部材の外周面および／または該外周面に連続するフランジ部の内側面に摺接してシールする第１のシール部と、外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向外側においてフランジ部の内側面とのあいだでシールする第２のシール部とを設けているので、外輪部材と内輪部材との隙間を２重にシールして密封性能を向上させることができる。そして、第１のシール部が外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向内側において内輪部材の外周面および／または該外周面に連続するフランジ部の内側面に摺接してシールし、第２のシール部が外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向外側においてフランジ部の内側面とのあいだでシールしており、即ち、第２のシール部を第１のシール部の摺接箇所から軸受外方側に離間した位置に配置することができる。これにより、第２のシール部を通過した泥水や塵埃などの異物が第１のシール部の摺接箇所に到達し難くすることができると共に、前記摺接箇所への錆の進行を抑制することができる。従って、長期間にわたって軸受性能を良好に維持することができる。

（２） 上記（１）に記載の軸受装置において、
前記第２のシール部が、少なくとも前記外輪部材と前記内輪部材との相対回転停止時には、前記フランジ部の前記内側面と軸方向に僅かな隙間をおいて離間していること。

上記構成の軸受装置によれば、少なくとも外輪部材と内輪部材との相対回転停止時には第２のシール部とフランジ部の内側面とは接触しておらず、第１のシール部に対して軸受外方側に配置されることにより劣悪な環境に曝され潤滑不足となり易い第２のシール部において、長時間回転を停止させた場合に第２のシール部がフランジ部の内側面に固着することを防止することができ、よって、第２のシール部の寿命を延ばすことができる。

（３） 上記（１）または（２）に記載の軸受装置において、
前記フランジ部の前記内側面に、全周にわたって半径方向に段差を形成する段部が設けられており、
前記第２のシール部が、前記段部と軸方向に重畳していること。

上記構成の軸受装置によれば、第２のシール部が、フランジ部の内側面において全周にわたって半径方向に段差を形成する段部と軸方向に重畳しているので、第１のシール部への泥水や塵埃等の直撃を避けることができる。これにより、軸受装置内部への泥水や塵埃等の異物の侵入を効果的に防止して軸受性能を良好に維持することができる。

（４） 上記（１）〜（３）のいずれかに記載の軸受装置において、
前記第１のシール部が、芯金と、該芯金に固着され前記内輪部材の前記外周面および／または前記フランジ部の前記内側面に摺接する弾性のシールリップと、を有し、
前記第２のシール部が、少なくとも芯金を有し、
前記第１のシール部の前記芯金と前記第２のシール部の前記芯金とが一体に形成されていること。

上記構成の軸受装置によれば、第１のシール部の芯金と第２のシール部の芯金とが一体に形成されているので、部品点数が削減され、また組付け工数が低減されて組付けが容易になり、軸受装置を安価に製作することができる。

尚、芯金は、好ましくは板厚が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の不錆性板材により形成される。不錆性板材としては、例えば、ステンレス鋼板、チタン、ＳＰＣＣなどの鉄板にメッキなどの表面処理を施して不錆性としたもの、合成樹脂などが使用可能であるが、ステンレス鋼板が好適である。ステンレス鋼板は、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４１０などの磁性材料を用いてもよいが、ＳＵＳ３０４などの非磁性材料を用いれば外部の異物に含まれる鉄粉などを吸着することがないので望ましい。尚、板厚を０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとしたのは、板厚が０．３ｍｍ以下だと機械的強度が不足して外輪部材の端部に固定するときに変形する虞があるからであり、また、板厚が１．０ｍｍ以上であると、加工し難い問題があるからである。また、シールリップを形成する弾性材料としてはゴムや樹脂等の弾性材料を好適に用いることができる。

本発明の軸受装置によれば、長期間にわたって軸受性能を良好に維持できる軸受装置を提供することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明の軸受装置の第１実施形態であるハブユニットの断面図、図２は図１における要部拡大図である。

図１及び図２に示されるように、ハブユニット１００は、外輪部材１１と、内輪部材であるハブ１３と、ハブ１３とは別体に形成され且つハブ１３に一体的に固定された内輪１５と、複数の転動体である玉１７と、密封装置１９と、を備えている。

外輪部材１１は、車体のフレーム（図示せず）にナックル（図示せず）を介して取り付けられる。内輪部材であるハブ１３は略円柱形状の部材であり、軸方向の一端部には、外輪部材１１の同一側の軸方向の端部（軸方向外側部）の外径よりも半径方向外側に広がった鍔状のフランジ部１３ｂが形成されている。ハブ１３の外周面に連続するフランジ部１３ｂの内側面には、全周にわたって半径方向に段差を形成する段部１３ｃが設けられている。フランジ部１３ｂにはブレーキディスクロータ（図示せず）および車輪（図示せず）などが取り付けられるようになっている。

外輪部材１１の内周面には、互いに平行な２列の外輪軌道面１１ａ，１１ａが離間して形成され、またハブ１３および内輪１５の外周面には、それぞれ内輪軌道面１３ａ，１５ａが、外輪部材１１の各外輪軌道面１１ａに対応して形成されている。内輪軌道面１３ａ，１５ａおよび外輪軌道面１１ａ，１１ａで構成される軌道には、保持器２１によって転動自在に保持された複数の玉１７が円周方向に等間隔に配設されている。これによって、ハブ１３が外輪部材１１に対して軸芯ＣＬを中心として相対回転できるようになっている。

密封装置１９は、円環状の第１のシール部である接触型シール部材２３と、第２のシール部である非接触型シール部材２５とを備え、非接触型シール部材２５は接触型シール部材２３の軸受外方側に離間して配置されている。接触型シール部材２３は、ステンレス鋼板などの不錆性材料により略Ｕ字形の円環状に形成された芯金２７と、ゴム等により形成された弾性部材２９とを有し、弾性部材２９を芯金２７に固着して構成されている。弾性部材２９には円環状の３個のシールリップ２９ａ，２９ｂ，２９ｃが設けられている。芯金２７は、外輪部材１１の前記外側部の内周面１１ｃに圧入されて固定されており、弾性部材２９のシールリップ２９ａ，２９ｂ，２９ｃは、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向内側において、内輪軌道面１３ａの肩部１３ｄの外周面若しくは肩部１３ｄの前記外周面に連続するフランジ部１３ｂの付根部の内側面にそれぞれ摺接してシールしている。

非接触型シール部材２５は、ステンレス鋼板などの不錆性材料により断面略クランク状に形成された円環状部材である。非接触型シール部材２５は、外輪部材１１の前記外側部の外周面１１ｄに外嵌する取付部２５ａと、取付部２５ａから半径方向外方に一体に立ち上げられ更に軸方向に折り曲げられてハブ１３のフランジ部１３ｂ方向に延設された延長部２５ｂとからなる。延長部２５ｂの内径ＩＤ２は、取付部２５ａの内径ＩＤ１よりも大きく、且つフランジ部１３ｂの段部１３ｃの外径ＯＤ１よりも僅かに大きくなっている。

外輪部材１１の前記外側部の外周面１１ｄは、非接触型シール部材２５の取付部２５ａの内径ＩＤ１と略等しい寸法の外径に加工されており、非接触型シール部材２５は、取付部２５ａを外輪部材１１の外周面１１ｄに圧入され、延長部２５ｂをハブ１３のフランジ部１３ｂ側に向けて突出させた状態で固定されている。そして、延長部２５ｂは、ハブ１３の段部１３ｃの外周面と僅かな隙間Ｃ２をおいて段部１３ｃと軸方向に重畳し、延長部２５ｂとハブ１３の段部１３ｃとによりラビリンスを構成して、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

尚、外輪部材１１の前記外側部の端面１１ｂと該端面１１ｂに対向するハブ１３のフランジ部１３ｂの内側面との隙間Ｃ３を、延長部２５ｂと段部１３ｃとの隙間Ｃ２と同程度に設定することにより、ラビリンス長さを長くしてラビリンス効果を更に高めるようにしてもよい。また、非接触型シール部材２５の材料はステンレス鋼板に限定されることはなく、例えば、チタンや、ＳＰＣＣなどの鉄板にメッキなどの表面処理を施して不錆性としたものであってもよく、また、合成樹脂などであってもよい。

上述したハブユニット１００によれば、密封装置１９は、図１および図２に示されるように、接触型シール部材２３および非接触型シール部材２５を有し、外輪部材１１とハブ１３との隙間を、回転トルクを増大させることなく２重にシールして密封性能を向上させている。

そして、非接触型シール部材２５は、取付部２５ａを外輪部材１１の外周面１１ｄに固定され、延長部２５ｂがフランジ部１３ｂの段部１３ｃの外周面とわずかな隙間Ｃ２をおいて段部１３ｃと軸方向に重畳するように配置されており、延長部２５ｂとハブ１３の段部１３ｃとにより構成されるラビリンスを、接触型シール部材２３のシールリップ２９ａ，２９ｂ，２９ｃとハブ１３との摺接箇所から軸受外方側に離れた位置に設けている。これにより、前記ラビリンスを通過した泥水や塵埃などの異物が、接触型シール部材２３の前記摺接箇所に到達し難くしていると共に、非接触型シール部材２５の近傍に錆が生じても、錆が接触型シール部材２３まで進行することを抑制することができ、錆がシールリップ２９ａ，２９ｂ，２９ｃに噛み込まれてシール性能を低下させる不具合が防止される。

さらに、外輪部材１１の端面１１ｂと該端面１１ｂに対向するハブ１３のフランジ部１３ｂの内側面との隙間Ｃ３は非接触型シール部材２５の延長部２５ｂにより覆われているので、外部の泥水や塵埃などの異物がハブユニット１００にかかった場合にも、非接触型シール部材２５によってハブユニット１００内部への異物の進入が阻止される。また、非接触型シール部材２５を通過して内部に進入した異物は、接触型シール部材２３によりシールされるので、ハブユニット１００の内部は確実にシールされ、泥水、塵埃、或いは薬品などに曝される劣悪な環境下で用いられても長期間に亘って軸受性能が良好な状態に維持される。

次に、図３を参照して第１実施形態のハブユニット１００の変形例について説明する。図３は第１実施形態の変形例であるハブユニットの第２のシール部を示す要部拡大図である。

ハブユニット１１０のハブ１３において、フランジ部１３ｂの段部１３ｃは、半径方向外方に向かって次第に大径となるテーパー状に形成されている。また、第２のシール部である非接触型シール部材３７は、単純な円筒形状に形成されており、非接触型シール部材３７の一方の端部である取付部３７ａが外輪部材１１の外周面１１ｄに外嵌し、他方の端部である延長部３７ｂがフランジ部１３ｂの段部１３ｃに向けて突出した状態で固定されている。そして、延長部３７ｂの先端とフランジ部１３ｂの段部１３ｃの外周面とが僅かな隙間Ｃ２をおいてラビリンスを構成し、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

その他の部分については、本発明の第１実施形態のハブユニット１００と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

上述したハブユニット１１０によれば、非接触型シール部材３７は、単純な円筒形状に形成されているので、製作が容易であり安価に提供することができる。その他の作用および効果については、第１実施形態のハブユニット１００と同様である。

（第２実施形態）
次に、本発明の軸受装置の第２実施形態について図４および図５を参照して説明する。図４は本発明の軸受装置の第２実施形態であるハブユニットの要部断面図、図５は図４における楕円Vで囲まれた部分の拡大図である。

図４および図５に示されるように、第２実施形態のハブユニット２００は、第１実施形態のハブユニット１００と多くの共通点を有しており、第２のシール部の形態およびフランジ部に設けられた段部の細部が相違するだけであるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

ハブユニット２００の内輪部材であるハブ１３において、フランジ部１３ｂの段部１３ｃには、その外周面に開口を有するシール溝１３ｅが全周に亙って設けられている。

第２のシール部である非接触型シール部材４５は、断面形状略クランク状の芯金４７およびゴム等の弾性材料からなるリップ部４９とから構成されている。芯金４７は、ステンレス鋼板などの不錆性材料を円環状に形成した部材であり、取付部４７ａと、取付部４７ａから半径方向外方に一体に立ち上げられ、更に軸方向に折り曲げられてフランジ部１３ｂに向かって延設された延長部４７ｂと、を有している。

リップ部４９は、ゴムなどの弾性材料により円環状に形成されており、外周縁部には芯金４７の延長部４７ｂの先端部に固着される基部４９ａが形成され、内周縁部に向かうに従って次第に肉薄に形成されたシールリップ４９ｂが基部４９ａに連続して形成されている。基部４９ａは、芯金４７の延長部４７ｂの先端部に接着剤などにより固着されている。シールリップ４９ｂの先端部の内径ＩＤ３は、フランジ部１３ｂの段部１３ｃの外径ＯＤ１よりも小さくなっている。

そして、非接触型シール部材４５は、延長部４７ｂをフランジ部１３ｂの段部１３ｃに向けて突出させ且つシールリップ４９ｂの先端部をシール溝１３ｅに非接触に没入させた状態で、取付部４７ａを外輪部材１１の外周面１１ｄに嵌合させて固定されている。これにより、シールリップ４９ｂとシール溝１３ｅとによりラビリンスを構成し、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

本実施形態のハブユニット２００によれば、非接触型シール部材４５を、外輪部材１１の外周面１１ｄに嵌合する取付部４７ａと、取付部４７から延設されてフランジ部１３ｂの段部１３ｃに軸方向に重畳する延長部４７ｂとを有する芯金４７、および芯金４７の延長部の先端部に固着されてフランジ部１３ｂのシール溝１３ｅに没入するシールリップ４９ｂを有するリップ部４９、から構成し、リップ部４９とシール溝１３ｅとによりラビリンスを構成するようにしたので、複雑な形状のラビリンス隙間を形成してラビリンス効果を高めることができる。

その他の作用および効果については、第１実施形態のハブユニット１００の作用および効果と同様である。

次に、図６を参照して第２実施形態のハブユニット２００の変形例について説明する。図６は第２実施形態の変形例であるハブユニットの要部拡大図である。

図６に示されるように、第２実施形態のハブユニット２００の変形例であるハブユニット２１０は、第２実施形態のハブユニット２００におけるフランジ部１３ｂのシール溝を、断面形状コ字形の金環６１により形成した以外は第２実施形態のハブユニット２００と同様であるので、第２実施形態と共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化又は省略する。

金環６１は、ステンレス鋼板などの不錆性材料から断面コ字形の円環状に形成されており、半径方向外方に開口するシール溝６１ａを有するように形成されている。そして、底面６１ｂをハブ１３の段部１３ｃの外周面に嵌合させて固定されている。第２のシール部である非接触型シール部材４５は、シールリップ４９ｂの先端部をシール溝６１ａ内に非接触に没入した状態で配置されており、シールリップ４９ｂとシール溝６１ａとによりラビリンスを構成し、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

上述したハブユニット２１０によれば、シール溝６１ａを、不錆性材料からなる金環６１により形成したので、ハブ１３に複雑な機械加工を施すことなくシール溝６１ａを設けることができる。これによって、ハブユニット２１０を安価に製作することが可能となる。また、ラビリンスを構成する全ての部材（即ち、金環６１およびシールリップ４９ｂ）が不錆性材料により形成されているので、錆による密封性能の低下を防止することができ、長期間に亘って安定した軸受性能を維持することができる。

その他の作用および効果については、第２実施形態のハブユニット２００の作用および効果と同様である。

（第３実施形態）
次に、図７を参照して本発明の軸受装置の第３実施形態であるハブユニットについて説明する。図７は本発明の軸受装置の第３実施形態であるハブユニットの要部断面図である。

図７に示されるように、第３実施形態のハブユニット３００は、第２実施形態のハブユニット２００と多くの共通点を有しており、第２のシール部である非接触型シール部材の形態が相違するだけであるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

ハブユニット３００において、ハブ１３のフランジ部１３ｂは、段部１３ｃに形成された第１シール溝１３ｅと、段部１３ｃより半径方向外側において軸方向に凹設された第２シール溝１３ｆとを有している。また、第２のシール部である非接触型シール部材５４の芯金４７の延長部４７ｂの先端部に固着されたリップ部５５は、基部５５ａから半径方向内方に向けて形成された第１シールリップ５５ｂと、軸方向に向けて形成された第２シールリップ５５ｃとを有している。

非接触型シール部材５４は、第１シールリップ５５ｂを第１シール溝１３ｅ内に、第２シールリップ５５ｃを第２シール溝１３ｆ内に、それぞれ非接触に没入させた状態で配置されている。これにより、第１シールリップ５５ｂおよび第１シール溝１３ｅと、第２シールリップ５５ｃおよび第２シール溝１３ｆとにより２重のラビリンスを構成し、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

上述したハブユニット３００によれば、非接触型シール部材５４を、外輪部材１１の外周面１１ｄに嵌合する取付部４７ａおよび取付部４７から延設されてハブ１３の段部１３ｃに半径方向に対向する延長部４７ｂとを有する芯金４７と、芯金４７の延長部の先端部に固着されハブ１３の第１シール溝１３ｅに没入する第１シールリップ５５ｂおよびハブ１３の第２シール溝１３ｆに没入する第２シールリップ５５ｃを有するリップ部５５と、から構成し、第１シールリップ５５ｂと第１シール溝１３ｅ、および第２シールリップ５５ｃと第２シール溝１３ｆにより２重のラビリンスを構成するようにしたので、さらに複雑なラビリンス隙間を形成し、ラビリンス効果を高めることにより効率的に異物の進入を阻止することができる。

その他の作用および効果については、第２実施形態のハブユニット２００の作用および効果と同様である。

（第４実施形態）
次に、図８を参照して本発明の軸受装置の第４実施形態であるハブユニットについて説明する。図８は本発明の軸受装置の第４実施形態であるハブユニットの要部断面図である。

図８に示されるように、第４実施形態のハブユニット４００は、第２実施形態の変形例であるハブユニット２１０と多くの共通点を有しており、第２のシール部である非接触型シール部材の形態が相違するだけであるので、第２実施形態の変形例と共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化又は省略する。

ハブユニット４００において、不錆性材料からなる金環６７は断面形状略Ｃ字形の円環状に形成されており、外輪部材１１側の側壁上部が開口してシール溝６７ａが形成されている。金環６７は、他方の側壁６７ｃをハブ１３のフランジ部１３ｂの内側面に当接させると共に、底部６７ｂをフランジ部１３ｂの段部１３ｃに嵌合させて固定されている。

第２のシール部である非接触型シール部材７０は、芯金４７の延長部４７ｂの先端部にゴム等の弾性材料からなるリップ部７１が固着されて構成されている。リップ部７１は、芯金４７の延長部４７ｂの先端部に固着される基部７１ａと、基部７１ａから半径方向内方に向けて形成された第１シールリップ７１ｂと、基部７１ａから半径方向外方に向けて形成された第２シールリップ７１ｃと、を有している。

リップ部７１は、金環６７の前記開口から挿入され、第１シールリップ７１ｂがシール溝６７ａに非接触で収納されると共に第２シールリップ７１ｃが金環６７の開口端部６７ｄとわずかな隙間をおいて軸方向に対向するように配置される。そして、非接触型シール部材７０は、第１シールリップ７１ｂとシール溝６７ａ、および第２シールリップ７１ｃと金環６７の開口端部６７ｄにより２重にラビリンスを構成し、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

上述したハブユニット４００によれば、単純な形状の金環６７およびリップ部７１により２重のラビリンスを同時に形成することができ、これによって、ハブユニット４００を安価に製作することが可能となる。

その他の作用および効果については、第２実施形態の変形例であるハブユニット２１０の作用および効果と同様である。

（第５実施形態）
次に、図９を参照して本発明の軸受装置の第５実施形態であるハブユニットについて説明する。図９は本発明の軸受装置の第５実施形態であるハブユニットの要部断面図である。

図９に示されるように、第５実施形態のハブユニット５００は、図５に示される第２実施形態のハブユニット２００と多くの共通点を有しており、第２のシール部である非接触型シール部材の形状が相違するだけであるので、第２実施形態と共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化又は省略する。

第５実施形態のハブユニット５００において、第２のシール部である非接触型シール部材７３は、ステンレス鋼板などの不錆性材料からなる芯金７５と、ゴム等の弾性材料からなるリップ部４９と、封止部材７７とから構成されている。芯金７５は、断面形状略クランク状の円環状に形成された部材であり、外輪部材１１の外周面１１ｄに圧入される取付部７５ａと、取付部７５ａから半径方向外方に一体に立ち上げられ、更に軸方向に折り曲げられてフランジ部１３ｂに向かって延設された延長部７５ｂと、を有している。

芯金７５の取付部７５ａの端部は半径方向外方に拡開されて大径に形成されており、該端部にはゴムなどの弾性材料により断面形状略コ字形に形成された封止部材７７が接着剤などにより固着されている。封止部材７７の内径は、取付部７５ａの内径と同一径とされており、取付７５ａと共に外輪部材１１の外周面１１ｄに圧入されて固定されている。

上述したハブユニット５００によれば、非接触型シール部材７３の芯金７５と外輪部材１１の外周面１１ｄとの間にできる僅かな隙間は、弾性を有する封止部材７７によって確実にシールされる。従って、芯金７５と外輪部材１１の外周面１１ｄとの間から進入する僅かな泥水などの浸入も阻止することができ、優れた密封性能が得られる。

その他の作用および効果については、第２実施形態のハブユニット２００の作用および効果と同様である。

尚、図１０に示されるハブユニット５１０のように、非接触型シール部材７３において、芯金７５の取付部７５ａの内周面に、全周にわたってゴム等の弾性材料により形成された円環状の封止部材８１を接着剤などにより固着させ、封止部材８１が外輪部材１１の外周面１１ｄに外嵌するようにしてもよい。これにより、外輪部材１１の外周面１１ｄと円環状部材７５との間を封止部材８１によって一層確実にシールすることができる。

（第６実施形態）
次に、図１１から図１３を参照して本発明の軸受装置の第６実施形態であるハブユニットについて説明する。図１１は本発明の軸受装置の第６実施形態であるハブユニットの断面図、図１２は図１１におけるハブユニットの楕円XIIで囲まれた部分の拡大図、図１３は図１１におけるハブユニットの組付け手順を示し、（ａ）は組付け前のハブユニットの断面図、（ｂ）は組付け後のハブユニットの断面図である。尚、上述した各実施形態と共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化又は省略する。

図１１および図１２に示されるように、ハブユニット６００は、ゴムなどの弾性材料からなるリップ部９５を固着された第２のシール部である非接触型シール部材８７と、同じくゴムなどの弾性材料からなるリップ部９１を固着された金環８９と、を備えている。

非接触シール部材８７は、ステンレス鋼板などの不錆性材料により形成された芯金９３と、ゴム等の弾性材料からなるリップ部９５と、から構成されている。芯金９３は、外輪部材１１の外周面１１ｄに外嵌する取付部９３ａから半径方向外方に側壁９３ｂが立設され、側壁９３ｂから更にハブ１３のフランジ部１３ｂ方向に曲げられて延長部９３ｃが形成されて断面形状略コ字形に形成されている。そして、取付部９３ａと、側壁９３ｂと延長部９３ｃとにより円環状の空間である収容室９４を画成している。

芯金９３の延長部９３ｃの先端部に固着されたリップ部９５には、基部９５ａから半径方向内方および外方に向けてシールリップ９５ｂ，９５ｃが設けられている。

金環８９は、ステンレス鋼板などの不錆性材料により円環状に形成されており、フランジ部１３ｂの段部１３ｃの外周面に外嵌して固定される底壁８９ｅと、フランジ部１３ｂの内側面に密着して底壁８９ｅの一方の軸方向端部から延設された側壁８９ｄと、フランジ部１３ｂの内側面に略平行に底壁８９ｅの他方の軸方向端部から延設された側壁８９ａと、外輪部材１１の外周面１１ｄの半径方向外方を覆うように側壁８９ａの外周縁部から軸方向に延設された張出し部８９ｂとを有しており、そして底壁８９ｅおよび側壁８９ａ，８９ｄによりシール溝８９ｃを画成している。

金環８９の張出し部８９ｂには、ゴム等の弾性部材からなるリップ部９１が固着されており、リップ部９１には、半径方向外方に延びるシールリップ９１ａ，９１ｂと、リップ部９１の先端部から軸方向に延びるシールリップ９１ｃとが設けられている。

次に、ハブユニット６００の組み付けについて図１３に基づいて説明する。図１３（ａ）に示されるように、ハブ１３の段部１３ｃにリップ部９１を固着された金環８９を外嵌させて固定する。一方、外輪部材１１の外周面１１ｄに芯金９３の取付部９３ａを外嵌させて非接触型シール部材８７を固定し、更に、内周面１１ｃに接触型シール部材２３の芯金２７を内嵌させて固定する。また、複数の玉１７を転動自在に保持した保持器２１を外輪部材１１の２列の外輪軌道面１１ａにそれぞれ装着し、外輪部材１１およびハブ１３を予備組み付けする。

そして、外輪部材１１を図中矢印方向に移動させて、図１３（ｂ）に示されるように、収容室９４内に金環８９のリップ部９１を収容するように外輪部材１１をハブ１３に組み付ける。非接触型シール部材８７のリップ部９５のシールリップ９５ｂの内径ＩＤ４は、金環８９のシール部材９１のシールリップ９１ａ，９１ｂの外径ＯＤ４よりも小径に設定されているが（図１２参照）、シールリップ９５ｂおよびシールリップ９１ａ，９１ｂはいずれも弾性材料により形成されているので容易に変形して組み付けることができる。

図１２に示されるように、外輪部材１１とハブ１３とが組み付けられた状態において、非接触型シール部材８７は、リップ部９５の基部９５ａおよびシールリップ９５ｃは金環８９の側壁８９ｄにわずかな隙間をおいて近接し、また金環８９のリップ部９１のシールリップ９１ｃは非接触型シール部材８７の芯金９３の側壁９３ｂにわずかな隙間をおいて近接してラビリンスを構成している。さらに、リップ部９１のシールリップ９１ａ，９１ｂおよびリップ部９５のシールリップ９５ｂとによりラビリンスを一層複雑に構成している。そして、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

上述のハブユニット６００によれば、ラビリンス隙間の長さを長く、且つ複雑な形状としてラビリンス効果を高め、密封性能を向上させることができる。また、外輪部材１１の端面１１ｂと該端面１１ｂに対向するハブ１３のフランジ部１３ｂの内側面との隙間は、非接触型シール部材８７の芯金９３の延長部９３ｃと金環８９の張出し部８９ｂにより２重に覆われているので、外部の泥水や塵埃などの異物がハブユニット６００にかかった場合にも、ハブユニット６００内部への異物の進入が一層確実に阻止される。

その他の作用および効果については、上述した各実施形態およびそれらの変形例において述べた各ハブユニットの作用および効果と同様である。

尚、図１４に示されるように、ハブユニット６００において、収容室９４の余剰空間に該余剰空間を埋める円環状の補助部材９６を設けてもよい。これにより、一層ラビリンス効果を高めることができる。また、非接触型シール部材８７の芯金９３の取付部９３ａと外輪部材１１の外周面１１ｄとの間にゴムなどの弾性部材からなる封止部材９７を設けてもよい。これにより、非接触型シール部材８７の芯金９３と外輪部材１１の外周面１１ｄとの間から進入する僅かな泥水などの浸入も阻止することができ、優れた密封性能が得られる。

（第７実施形態）
次に、図１５を参照して本発明の軸受装置の第７実施形態であるハブユニットについて説明する。図１５は本発明の軸受装置の第７実施形態であるハブユニットの要部断面図である。

図１５に示されるように、第７実施形態のハブユニット７００は、第１実施形態のハブユニット１００と多くの共通点を有しており、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

ハブユニット７００の密封装置１９は、円環状の第１のシール部である接触型シール部材２３と、第２のシール部１２５とを備えている。

第２のシール部１２５は、断面形状クランク形に形成された円環状の芯金１２７を有している。芯金１２７は、外輪部材１１の外周面１１ｄに外嵌する取付部１２７ａと、取付部１２７ａから半径方向外方に一体に立ち上げられた立上り部１２７ｃと、立上り部１２７ｃから更に軸方向に折り曲げられてフランジ部１３ｂ方向に延設された延長部１２７ｂとからなる。延長部１２７ｂの内径は、取付部１２７ａの内径よりも大きく、且つフランジ部１３ｂの段部１３ｃの外径よりも大きくなっている。

芯金１２７は、板厚が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の不錆性板材により形成されている。不錆性板材としては、例えば、ステンレス鋼板、チタン、ＳＰＣＣなどの鉄板にメッキなどの表面処理を施して不錆性としたもの、合成樹脂などが使用可能であるが、ステンレス鋼板が好適である。ステンレス鋼板は、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４１０などの磁性材料を用いてもよいが、ＳＵＳ３０４などの非磁性材料を用いれば外部の異物に含まれる鉄粉などを吸着することがないので望ましい。尚、板厚を０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとしたのは、板厚が０．３ｍｍ以下だと機械的強度が不足して外輪部材１１の外周面１１ｄに圧入嵌合するとき変形する虞があるからであり、また、板厚が１．０ｍｍ以上であると、加工し難い問題があるからである。

また、第２のシール部１２５は、ＮＢＲなどのゴムや合成樹脂などの弾性材料により円環状に形成されたリップ部１３０を有している。リップ部１３０の内周縁部には芯金１２７の延長部１２７ｂの先端部に固着される基部１３０ａが形成され、リップ部１３０の外周縁部に向かうに従って次第に肉薄に形成されたシールリップ１３０ｂが基部１３０ａに連続して形成されている。基部１３０ａは、芯金１２７の延長部１２７ｂの先端部に一体成形や接着剤などにより固着されている。

第２のシール部１２５は、シールリップ１３０ｂをフランジ部１３ｂ側に向け、取付部１２７ａを外輪部材１１の外周面１１ｄに圧入嵌合されて固定されている。尚、芯金１２７と外輪部材１１との圧入は、断面形状クランク形の芯金１２７の立上り部１２７ｃに圧入治具を当接させて押圧することにより容易に行うことができ、芯金１２７の立上り部１２７ｃのハブ１３側の側面と外輪部材１１の端面１１ｂとが面一となっている。このとき、リップ部１３０のシールリップ１３０ｂは、フランジ部１３ｂの内側面と僅かな隙間、例えば０〜０．２ｍｍ程度の隙間Ｃ４をもって、少なくとも外輪部材１１とハブ１３との相対回転停止時には非接触に配置されまた、芯金１２７の延長部１２７ｂ及びリップ部１３０は、フランジ部１３ｂの段部１３ｃと軸方向に重畳して配置される。

そして、第２のシール部１２５は、シールリップ１３０ｂとフランジ部１３ｂとによりラビリンスを形成すると共に、延長部１２７ｂによりフランジ部１３ｂの内側面と外輪部材１１の端面１１ｂとの間の隙間Ｃ３を覆い、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂとのあいだでシールしている。

また、外輪部材１１の端面１１ｂと該端面１１ｂに対向するフランジ部１３ｂの内側面との隙間Ｃ３を隙間Ｃ４と同程度の隙間に設定することにより、第２のラビリンスを構成してラビリンス効果を更に高めるようにしてもよい。

上述したハブユニット７００によれば、外輪部材１１とハブ１３との隙間を密封する密封装置１９に、外輪部材１１の端部の外径よりも半径方向内側においてハブ１３の肩部１３ｄの外周面および／またはフランジ部１３ｂの内側面に摺接してシールする第１のシール部である接触型シール部材２３と、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側においてフランジ部１３ｂの内側面とのあいだでシールする第２のシール部１２５とを設けているので、外輪部材１１とハブ１３との隙間を２重にシールして密封性能を向上させることができる。

そして、接触型シール部材２３が外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向内側においてハブ１３の肩部１３ｄの外周面および／またフランジ部１３ｂの内側面に摺接してシールし、第２のシール部１２５が外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側においてフランジ部１３ｂの内側面とのあいだでシールしており、即ち、第２のシール部１２５を接触型シール部材２３のシールリップ２９ａ，２９ｂ，２９ｃとハブ１３の肩部１３ｄの外周面および／またフランジ部１３ｂの内側面との摺接箇所から軸受外方側に離間した位置に配置することができる。これにより、第２のシール部１２５を通過した泥水や塵埃などの異物が接触型シール部材２３の前記摺接箇所に到達し難くすることができると共に、前記摺接箇所への錆の進行を抑制することができる。従って、長期間にわたって軸受性能を良好に維持することができる。

また、少なくとも外輪部材１１とハブ１３との相対回転停止時には第２のシール部１２５のシールリップ１３０ｂとフランジ部１３ｂの内側面とは接触しておらず、接触型シール部材２３に対して軸受外方側に配置されることにより劣悪な環境に曝され潤滑不足となり易い第２のシール部１２５において、長時間回転を停止させた場合に第２のシール部１２５のシールリップ１３０ｂがフランジ部１３ｂの内側面に固着することを防止することができ、よって、第２のシール部１２５の寿命を延ばすことができる。

また、第２のシール部１２５は、芯金１２７の延長部１２７ｂ及びリップ部１３０をフランジ部１３ｂの段部１３ｃと軸方向に重畳させ、芯金１２７の延長部１２７ｂ及びリップ部１３０によりフランジ部１３ｂの内側面と外輪部材１１の端面１１ｂとの間の隙間Ｃ３を覆っているので、接触型シール部材２３への泥水や塵埃等の直撃を避けることができる。これにより、軸受装置内部への泥水や塵埃等の異物の侵入を効果的に防止して軸受性能を良好に維持することができる。

その他の作用および効果については、第１実施形態のハブユニット１００の作用および効果と同様である。

（第８実施形態）
次に、図１６を参照して本発明の軸受装置の第８実施形態であるハブユニットについて説明する。図１６は本発明の軸受装置の第８実施形態であるハブユニットの要部断面図である。

図１６に示されるように、第８実施形態のハブユニット８００は、第７実施形態のハブユニット７００と多くの共通点を有しており、密封装置の形態が相違するだけであるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

密封装置１３１は、芯金１３３の内周縁部１３３ａにシールリップ１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃを有する弾性部材１２９が固着されて構成された円環状の第１のシール部１２３と、芯金１３３の外周縁部１３３ｂに弾性部材１２９とは別体に形成されたリップ部１３５が固着されて構成された第２のシール部１３４と、を備えている。

リップ部１３５の内周縁部には芯金１３３の外周縁部１３３ｂに固着される基部１３５ａが形成され、リップ部１３５の外周縁部に向かうに従って次第に肉薄に形成されたシールリップ１３５ｂが基部１３５ａに連続して形成されている。基部１３５ａは、芯金１３３の外周縁部１３３ｂに一体成形や接着剤などにより固着されている。

芯金１３３は、ステンレス鋼板などの前述した不錆性材料により形成された円環状部材であり、内周縁部１３３ａと外周縁部１３３ｂとの間の中間部１３３ｃに断面略Ｕ字型に軸方向に突出して折り曲げ形成された円環状の嵌合部１３３ｄが設けられており、嵌合部１３３ｄの内径は、外輪部材１１の外周面１１ｄの外径と略同一とされている。

密封装置１３１は、芯金１３３の中間部１３３ｃの内側面を外輪部材１１の端面１１ｂに当接させ且つ芯金１３３の嵌合部１３３ｄを外輪部材１１の前記外側部に外嵌させるように、外輪部材１１の前記外側部に圧入されて固定されている。尚、中間部１３３ｃの外側面は、芯金１３３（密封装置１３１）を外輪部材１１の前記外側部に圧入するための圧入治具（不図示）が当接可能なように、側方（左側方）に開放されている。

第１のシール部１２３は、芯金１３３の内周縁部１３３ａに固着された弾性部材１２９のシールリップ１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃを、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向内側において、ハブ１３の肩部１３ｄの外周面および／またはフランジ部１３ｂの内側面にそれぞれ摺接させてシールしている。

また、第２のシール部１３４は、芯金１３３の外周縁部１３３ｂに固着されたリップ部１３５のシールリップ１３５ｂを、フランジ部１３ｂの内側面と僅かな隙間、例えば０〜０．２ｍｍ程度の隙間Ｃ５をもって、少なくとも外輪部材１１とハブ１３との相対回転停止時には非接触に配置して、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂの内側面とのあいだでシールしている。

上述したハブユニット８００によれば、第１のシール部１２３の芯金と第２のシール部１２５の芯金とが一体に形成されているので、部品点数が削減することができ、また組付け工数を低減して組付けを容易とすることができ、ハブユニット８００安価に製作することができる。

その他の作用および効果については、第７実施形態のハブユニット７００の作用および効果と同様である。

次に、図１７を参照して第８実施形態のハブユニット８００の変形例について説明する。図１７は第８実施形態の変形例であるハブユニットの要部拡大図である。

図１７に示されるように、ハブユニット８１０は、第８実施形態のハブユニット８００と多くの共通点を有しており、密封装置の芯金の形態が相違するだけであるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

ハブユニット８１０の密封装置１３１は、芯金１３６の内周縁部１３６ａにシールリップ１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃを有する弾性部材１２９が固着されて構成された円環状の第１のシール部１２３と、芯金１３６の外周縁部１３６ｂに弾性部材１２９とは別体に形成されたリップ部１３５が固着されて構成された第２のシール部１３４と、を備えている。

芯金１３６は、ステンレス鋼板などの前述した不錆性材料により形成された円環状部材であり、内周縁部１３６ａと外周縁部１３６ｂとの間の中間部１３６ｃに断面略Ｕ字型に軸方向に突出して折り曲げ形成された円環状の嵌合部１３６ｄが設けられており、嵌合部１３６ｄの外径は、外輪部材１１の内周面１１ｃの内径と略同一とされている。

密封装置１３１は、芯金１３６の中間部１３６ｃの内側面を外輪部材１１の端面１１ｂに当接させ且つ芯金１３６の嵌合部１３６ｄを外輪部材１１の前記外側部に内嵌させるように、外輪部材１１の前記外側部に圧入されて固定されている。尚、中間部１３６ｃの外側面は、芯金１３６（密封装置１３１）を外輪部材１１の前記外側部に圧入するための圧入治具（不図示）が当接可能なように、側方（左側方）に開放されている。

第１のシール部１２３は、芯金１３６の内周縁部１３６ａに固着された弾性部材１２９のシールリップ１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃを、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向内側において、ハブ１３の肩部１３ｄの外周面および／またはフランジ部１３ｂの内側面にそれぞれ摺接させてシールしている。

また、第２のシール部１３４は、芯金１３６の外周縁部１３６ｂに固着されたリップ部１３５のシールリップ１３５ｂを、フランジ部１３ｂの内側面と僅かな隙間、例えば０〜０．２ｍｍ程度の隙間Ｃ５をもって、少なくとも外輪部材１１とハブ１３との相対回転停止時には非接触に配置して、外輪部材１１の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、フランジ部１３ｂの内側面とのあいだでシールしている。

上述したハブユニット８１０の作用および効果については、第８実施形態のハブユニット８００の作用および効果と同様である。

尚、第８実施形態およびその変形例のハブユニット８００および８１０においては、ハブ１３のフランジ部１３ｂに段部１３ｃがないものとして説明したが、フランジ部１３ｂに段部１３ｃを設けてもよく、この場合に、第２シール部１３４のリップ部１３５を段部１３ｃと軸方向に重畳させることにより、フランジ部１３ｂの内側面と外輪部材１１の端面１１ｂとの間の隙間を覆い、接触型シール部材２３への泥水や塵埃等の直撃を避けることができる。

尚、本発明は、前述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態及び変形例における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明の軸受装置の第１実施形態であるハブユニットの断面図である。 図１における要部拡大図である。 図１に示す第１実施形態の変形例であるハブユニットの密封装置の第２のシール部を示す要部拡大図である。 本発明の軸受装置の第２実施形態であるハブユニットの要部断面図である。 図４における楕円Vで囲まれた部分の拡大図である。 図４に示す第２実施形態の変形例であるハブユニットの要部拡大図である。 本発明の軸受装置の第３実施形態であるハブユニットの要部断面図である。 本発明の軸受装置の第４実施形態であるハブユニットの要部断面図である。 本発明の軸受装置の第５実施形態であるハブユニットの要部断面図である。 図９に示す第５実施形態の変形例であるハブユニットの要部断面図である。 本発明の軸受装置の第６実施形態であるハブユニットの断面図である。 図１１における楕円XIIで囲まれた部分の拡大図である。 図１１に示すハブユニットの組付け手順を示し、（ａ）は組付け前のハブユニットの断面図、（ｂ）は組付け後のハブユニットの断面図である。 図１１に示す第６実施形態の変形例であるハブユニットの要部断面図である。 本発明の軸受装置の第７実施形態であるハブユニットの要部断面図である。 本発明の軸受装置の第８実施形態であるハブユニットの要部断面図である。 図１６に示す第８実施形態の変形例であるハブユニットの要部断面図である。 従来のハブユニットの要部断面図である。

符号の説明

１００ ハブユニット（軸受装置）
８００ ハブユニット（軸受装置）
１１ 外輪部材
１３ ハブ（内輪部材）
１３ｂ フランジ部
１３ｃ 段部
１７ 玉（転動体）
１９ 密封装置
２３ 接触型シール部材（第１のシール部）
２５ 非接触型シール部材（第２のシール部）
２７ 芯金
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ シールリップ
１２３ 第１のシール部
１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃ シールリップ
１３１ 密封装置
１３３ 芯金
１３４ 第２のシール部
１３５ リップ部

Claims (4)

1. 外輪部材と、複数の転動体を介して前記外輪部材に対して相対回転可能とされた内輪部材と、前記外輪部材の軸方向外側部において前記外輪部材に固定され前記外輪部材と前記内輪部材との隙間を密封する円環状の密封装置と、を備える軸受装置であって、
   前記内輪部材が、前記外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向外側に広がった鍔状のフランジ部を有しており、
   前記密封装置が、
   前記外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向内側において、前記内輪部材の外周面および／または該外周面に連続する前記フランジ部の内側面と摺接してシールする第１のシール部と、
   前記外輪部材の前記外側部の外径よりも半径方向外側において、前記フランジ部の前記内側面とのあいだでシールする第２のシール部と、
   を有していることを特徴とする軸受装置。
2. 前記第２のシール部が、少なくとも前記外輪部材と前記内輪部材との相対回転停止時には、前記フランジ部の前記内側面と軸方向に僅かな隙間をおいて離間していることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
3. 前記フランジ部の前記内側面に、全周にわたって半径方向に段差を形成する段部が設けられており、
   前記第２のシール部が、前記段部と軸方向に重畳していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸受装置。
4. 前記第１のシール部が、芯金と、該芯金に固着され前記内輪部材の前記外周面および／または前記フランジ部の前記内側面に摺接する弾性のシールリップと、を有し、
   前記第２のシール部が、少なくとも芯金を有し、
   前記第１のシール部の前記芯金と前記第２のシール部の前記芯金とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の軸受装置。

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