JP2006069143A

JP2006069143A - Starved-state molding device and starved-state molding method

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Publication number: JP2006069143A
Application number: JP2004258252A
Authority: JP
Inventors: Miyoko Ichikawa; 美代子市川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-06
Filing date: 2004-09-06
Publication date: 2006-03-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a starved-state molding device constituted so as to easily and stably produce a molding having good quality. <P>SOLUTION: This device, while feeding a flowable thermoplastic solid raw material in a fixed quantity by a fixed quantity feeder mechanism 20 in order to form appropriate degassing gaps in a plasticizing cylinder 101 of a plasticizing part 10, is provided with a camera monitoring means 206 for easily monitoring from outside the device the degassing gaps in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing part 10, and thereby constituted so that the degassing gaps in a feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing part 10 is made visible and a hungry-state molding process is well maintained. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、射出または押出等の各種成形機に対する原料供給技術に係り、特に、顆粒状またはペレット状を含む流動性熱可塑性固形原料を可塑化部に供給するにあたって、当該原料の成形直前環境を改善することによって製品の成形条件を改良することができるようにした飢餓的成形装置および飢餓的成形方法に関する。 The present invention relates to a raw material supply technique for various molding machines such as injection or extrusion, and in particular, when supplying a flowable thermoplastic solid raw material including granules or pellets to a plasticizing part, the environment immediately before the molding of the raw material is changed. The present invention relates to a starvation molding apparatus and a starvation molding method that can improve the molding conditions of a product by improving.

一般に、射出または押出等の各種成形機には、図８に示されているような可塑化部が設けられている。この可塑化部では、ホッパＨ内に蓄えられた、ペレット状や錠剤状または顆粒状等の各種形状に形成された流動性熱可塑性の固形原料Ｒが、当該ホッパＨの下端に設けられた原料供給口Ｈａから可塑化シリンダーＤＳ内のフィードゾーンＦＡに対して、自重による自然落下により供給されている。この自重による自然落下によってフィードゾーンＦＡに供給された原料Ｒは、上記可塑化シリンダーＤＳ内に配置されたメインスクリューＭＳの回転搬送作用によって、フィードゾーンＦＡからコンプレッションゾーンＣＡおよびメータリングゾーンＭＡに順次押し込まれていく（下記の非特許文献１参照）。 In general, various molding machines such as injection or extrusion are provided with a plasticizing portion as shown in FIG. In this plasticizing section, a flowable thermoplastic solid raw material R formed in various shapes such as pellets, tablets or granules stored in the hopper H is a raw material provided at the lower end of the hopper H. It is supplied from the supply port Ha to the feed zone FA in the plasticizing cylinder DS by natural fall due to its own weight. The raw material R supplied to the feed zone FA by the natural fall due to its own weight is sequentially transferred from the feed zone FA to the compression zone CA and the metering zone MA by the rotational conveyance action of the main screw MS arranged in the plasticizing cylinder DS. It is pushed in (see Non-Patent Document 1 below).

しかしながら、このような一般の成形装置においては、上述した可塑化シリンダーＤＳ内のスクリュー基端側のフィードゾーンＦＡからスクリュー先端側のメータリングゾーンＭＡに至るまでの全領域に、原料Ｒが過密状態にて供給されており、いわゆる「飽食的状態」となっている。このような「飽食的状態」では、原料Ｒが過密状態となっているため、原料に対する圧縮・加熱により発生したガス成分や水分が逃げ場を失ってしまい、強制供給で発生するストレス温度（剪断熱）も高くなる。さらに、原料Ｇの抵抗によってモータトルクも上昇することになる。 However, in such a general molding apparatus, the raw material R is in an overcrowded state in the entire region from the feed zone FA on the screw proximal end side to the metering zone MA on the screw distal end side in the plasticizing cylinder DS described above. In the so-called “satisfying state”. In such a “satiating state”, since the raw material R is in an overcrowded state, gas components and moisture generated by compression and heating of the raw material lose their escape, and the stress temperature (shearing heat) generated by forced supply is lost. ) Is also high. Furthermore, the motor torque is also increased by the resistance of the raw material G.

通常、樹脂の乾燥度合いは吸水率０．２ＷＴ％以下で「乾燥した」とされているが、これは１ｔｏｎの樹脂で換算すると２００ｍｌの水分が含まれていることになる。すなわち、上述した「飽食的状態」では、残留水分やガスは高温高圧となって逃げ場がなくなってしまい、それらの残留水分やガスが金型内に原料と一緒に押出または射出されることとなって、モールドデポジットやボイド、ヒケ、シンクマークといった様々な成形不良を引き起こす。成形不良の大半は、上述した水分やガスの混入に起因すると考えられる。また、スクリューとシリンダとの摩耗、特にシリンダホッパ口に生じる異常摩耗は、溶融能力以上に材料が供給される「飽食的状態」という過酷な状況によって大きなダメージを伴いつつ進行することが判明している。 Normally, the degree of drying of the resin is “dry” at a water absorption rate of 0.2 WT% or less, but this means that 200 ml of water is contained when converted to 1 ton of resin. That is, in the above-mentioned “satiating state”, the residual moisture and gas become high temperature and pressure and the escape place disappears, and the residual moisture and gas are extruded or injected together with the raw material into the mold. This causes various molding defects such as mold deposits, voids, sink marks, and sink marks. Most of the molding defects are considered to be caused by the above-mentioned mixing of moisture and gas. In addition, it has been found that the wear between the screw and the cylinder, particularly the abnormal wear that occurs at the cylinder hopper mouth, proceeds with great damage due to the severe situation of “satiating state” where the material is supplied beyond the melting capacity. Yes.

「プラスチックス」２００２．２月号、ｐｐ３０、図２"Plastics" 2002.02 issue, pp30, Fig. 2

そこで本発明は、このような飽食成形による悪影響を確実に解消し、良好な品質を有する成形品を容易かつ安定的に製造することができるようにした飢餓的成形装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has an object to provide a starvation molding apparatus that can reliably eliminate such adverse effects of satiety molding and easily and stably produce a molded product having good quality. To do.

上記課題を解決するために本発明の請求項１における飢餓的成形装置では、可塑化シリンダー内のフィードゾーンに供給された流動性熱可塑性の固形原料をメインスクリューの回転により移送して押出または射出を行う可塑化部と、その可塑化部の前記可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに適宜のガス抜き空隙を形成するように成形品に対応した定量の前記原料を間欠的に供給する定量フィーダ機構とを備えたものであって、前記定量フィーダ機構または可塑化部には、前記可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに形成されるべき前記ガス抜き空隙の存在を確認するカメラ監視手段が設けられている。 In order to solve the above problems, in the starvation molding apparatus according to claim 1 of the present invention, a fluid thermoplastic solid material supplied to a feed zone in a plasticizing cylinder is transferred by rotation of a main screw to be extruded or injected. And a quantitative feeder mechanism for intermittently supplying a predetermined amount of the raw material corresponding to the molded product so as to form an appropriate degassing space in a feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticized portion. The metering feeder mechanism or the plasticizing part is provided with camera monitoring means for confirming the presence of the gas venting gap to be formed in the feed zone in the plasticizing cylinder.

また、本発明の請求項５における飢餓的成形方法では、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに、成形品に対応した定量の流動性熱可塑性固形原料を定量フィーダ機構により間欠的に供給し、前記可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに適宜のガス抜き空隙を形成するように供給した前記原料をメインスクリューの回転により移送して押出または射出を行う方法であって、前記可塑化部のフィードゾーンに形成されるべき前記ガス抜き空隙の存在をカメラ監視手段により確認しつつ前記原料の供給を行うようにしている。 In the starvation molding method according to claim 5 of the present invention, a fixed amount of fluid thermoplastic solid material corresponding to the molded product is intermittently supplied to the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing section by the quantitative feeder mechanism. The raw material supplied so as to form an appropriate degassing gap in the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing section is transferred by the rotation of a main screw, and is extruded or injected. The raw material is supplied while confirming the presence of the degassing gap to be formed in the feed zone of the gasification section by the camera monitoring means.

このような構成を有する本発明の請求項１にかかる飢餓的成形装置または請求項５にかかる飢餓的成形方法によれば、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに供給された流動性熱可塑性の固形原料が、可塑化シリンダー内において適宜のガス抜き空隙を形成しつつ移送されていくこととなり、しかも、その可塑化シリンダー内におけるガス抜き空隙の形成状況がカメラ監視手段によって機外から容易に確認されるようになっている。
すなわち、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンにガス抜き空隙を良好に維持しつつ形成工程を実行することが、カメラ監視手段を通した視認によって可能となるため、可塑化部の可塑化シリンダー内に加熱により発生した水分やガスがガス抜き空隙を通して機外に円滑に放出される飢餓的状態が確実に維持されることとなり、水分やガスによる成形品質によるボイド、焼け、ヒケ、シンクマーク、曇り、シルバーなどの悪影響が解消され、極めて高品質な成形が実現されるようになっている。
また、可塑化部の可塑化シリンダー内に配置されたメインスクリューの形状やデザインがカメラ監視手段によって確認されるため、そのメインスクリューの形状やデザインと原料との組み合わせの良否が機外から容易に把握されることからも、成形品の品質が向上されるようになっている。
さらに、可塑化部の可塑化シリンダー内のフィードゾーンにおける原料の溶融状態がカメラ監視手段によって視認されることから、その原料の溶融状態から成形時の加熱温度設定の良否が機外から容易に把握されることとなり、それによっても成形品の品質が向上されるようになっている。 According to the starvation molding apparatus according to claim 1 or the starvation molding method according to claim 5 of the present invention having such a configuration, the fluid heat supplied to the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing part. The plastic solid raw material is transferred while forming an appropriate degassing space in the plasticizing cylinder, and the formation status of the degassing space in the plasticizing cylinder can be easily monitored from the outside by the camera monitoring means. Has been confirmed.
In other words, it is possible to perform the forming process while maintaining a good degassing gap in the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing part by visual observation through the camera monitoring means. The starvation state in which moisture and gas generated by heating in the cylinder are smoothly discharged out of the machine through the gas vent gap is reliably maintained, and voids, burns, sink marks and sink marks due to molding quality due to moisture and gas Adverse effects such as cloudiness and silver are eliminated, and extremely high quality molding is realized.
In addition, since the shape and design of the main screw placed in the plasticizing cylinder of the plasticizing part is confirmed by the camera monitoring means, the shape and design of the main screw and the combination of the raw material and material can be easily checked from outside the machine. As a result, the quality of the molded product is improved.
Furthermore, since the molten state of the raw material in the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing part is visually recognized by the camera monitoring means, it is easy to grasp the quality of the heating temperature setting during molding from the molten state of the raw material from outside the machine. As a result, the quality of the molded product is improved.

また、本発明の請求項２における飢餓的成形装置では、上記請求項１におけるカメラ監視手段が、可塑化部の可塑化シリンダー内における前記フィードゾーンに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部と、そのＣＣＤカメラ部を一端部分に保持する中空長尺状部材からなる保持パイプフレーム部と、前記ＣＣＤカメラ部から出力された画像情報を前記保持パイプフレーム部の内部を通って機外まで延出する画像信号線と、機外の適宜の位置に取り付けられ、前記画像信号線の延出端が接続されたディスプレイ手段とを備えている。
また、本発明の請求項３における飢餓的成形装置では、上記請求項２におけるディスプレイ手段が表示方向が任意に調整可能に設けられている。 Further, in the starvation molding apparatus according to claim 2 of the present invention, the camera monitoring means according to claim 1 is a CCD camera unit arranged so as to face the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing unit, A holding pipe frame portion made of a hollow long member that holds the CCD camera portion at one end portion, and an image in which image information output from the CCD camera portion extends outside the apparatus through the inside of the holding pipe frame portion. A signal line, and display means attached to an appropriate position outside the apparatus and connected to the extended end of the image signal line.
In the starvation molding apparatus according to claim 3 of the present invention, the display means according to claim 2 is provided such that the display direction can be arbitrarily adjusted.

このような構成を有する本発明の請求項２または請求項３における飢餓的成形装置によれば、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるガス抜き空隙の形成状態のディスプレイ手段による視認が、ディスプレイ手段を調整することによって当該ディスプレイ手段の設置位置や設置角度にかかわらず良好に行われるようになっている。 According to the starvation molding apparatus according to claim 2 or claim 3 of the present invention having such a configuration, the visual recognition by the display means of the formation state of the degassing void in the plasticizing cylinder of the plasticizing portion By adjusting, the display means can be performed satisfactorily regardless of the installation position and the installation angle.

さらにまた、本発明の請求項４における飢餓的成形装置では、上記請求項１における流動性熱可塑性固形の原料が、原料元ホッパーから貯留式または連続補給式のクッションホッパーに移送した顆粒状またはペレット状のものを含むことから、原料の形状にかかわらず良好な成形が実現されるようになっている。 Furthermore, in the starvation molding apparatus according to claim 4 of the present invention, the flowable thermoplastic solid raw material according to claim 1 is granulated or pellets transferred from the raw material source hopper to a storage or continuous replenishment type cushion hopper Therefore, favorable molding is realized regardless of the shape of the raw material.

以上述べたように本発明にかかる飢餓的成形装置および飢餓的成形方法は、可塑化部の可塑化シリンダー内に対して適宜のガス抜き空隙を形成するように流動性熱可塑性の固形原料を定量フィーダ機構により定量で供給しつつ、その可塑化部の可塑化シリンダー内のガス抜き空隙を機外から容易に監視するカメラ監視手段を設けることによって、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンにガス抜き空隙を容易に視認可能とし、飢餓的成形による工程を良好に維持することによって、可塑化部の可塑化シリンダー内に発生した水分やガスをガス抜き空隙から機外に円滑に放出させることが可能となり、水分やガスによる成形品質によるボイド、焼け、ヒケ、シンクマーク、曇り、シルバーなどの悪影響を解消するとともに、スクリューの形状やデザインと原料との組み合わせの良否や、フィードゾーンにおける原料の溶融状態が機外から容易に確認可能として、極めて高品質な成形を実現するように構成したものであるから、成形装置を用いた成形品の品質を飛躍的かつ確実に向上させることができ、成形装置の信頼性を大幅に向上させることができる。 As described above, the starvation molding apparatus and starvation molding method according to the present invention quantifies a fluid thermoplastic solid raw material so as to form an appropriate gas venting space in the plasticizing cylinder of the plasticizing part. By providing a camera monitoring means for easily monitoring the gas venting space in the plasticizing cylinder of the plasticizing part from outside the machine while supplying a fixed amount by the feeder mechanism, the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing part is provided. By making the degassing gap easily visible and maintaining a good process by starving molding, the moisture and gas generated in the plasticizing cylinder of the plasticizing part can be smoothly discharged out of the machine from the degassing gap. This eliminates adverse effects such as voids, burns, sink marks, sink marks, cloudiness, and silver due to molding quality due to moisture and gas. The molding equipment is designed to realize extremely high-quality molding by making it easy to confirm the quality of the combination of the shape and design and raw materials and the melting state of the raw materials in the feed zone from outside the machine. The quality of molded products using can be dramatically and reliably improved, and the reliability of the molding apparatus can be greatly improved.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、図５に示されている本発明の一実施形態にかかる飢餓的成形装置としての射出成形機は、流動性熱可塑性を有する固形の原料（以下、単に原料という。）をメインスクリューの回転により移送して射出を行う可塑化部１０を備えているとともに、その可塑化部１０には、ペレット状、錠剤、顆粒のいずれかの形態からなる原料を供給する定量フィーダ機構２０が付設されている。そして、その定量フィーダ機構２０から可塑化部１０の可塑化シリンダー内に原料が定量ずつ供給されることによって、可塑化部１０に装着された金型装置３０に対して溶融原料の射出が行われるようになっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, an injection molding machine as a starvation molding apparatus according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 5 rotates a solid raw material having fluid thermoplasticity (hereinafter simply referred to as a raw material) by rotating a main screw. Is provided with a plasticizing section 10 for injection by injection, and the plasticizing section 10 is provided with a quantitative feeder mechanism 20 for supplying raw materials in the form of pellets, tablets, or granules. Yes. Then, the raw material is supplied from the quantitative feeder mechanism 20 into the plasticizing cylinder of the plasticizing unit 10 in a fixed amount, whereby the molten raw material is injected into the mold apparatus 30 attached to the plasticizing unit 10. It is like that.

このとき、上述した定量フィーダ機構２０は、可塑化部１０に対して、いわゆる「飢餓的成形」を実行させるべく定量供給を行うように構成されていて、射出成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給するように構成されている。 At this time, the above-described quantitative feeder mechanism 20 is configured to perform quantitative supply to the plasticizing unit 10 so as to perform so-called “starvation molding”, and to supply a predetermined amount of raw material corresponding to the injection molded product. It is configured to supply intermittently.

この点を具体的に説明すると、まず図１、図２および図３に示された本発明の一実施形態にかかる定量フィーダ機構２０において、中空状のケーシング部材からなるフィードシリンダ２０１の内壁に、薄厚状のフィードシリンダスリーブ２０１ａが装着されている。また、そのフィードシリンダ２０１の上方側には、クッションホッパー２０２が配置されており、そのクッションホッパー２０２の下部に設けられた原料投下口２０２ａが、上記フィードシリンダ２０１及びフィードシリンダスリーブ２０１ａを貫通するように形成された原料受入口２０１ｂに連通するように接続されている。 Specifically, in the quantitative feeder mechanism 20 according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1, 2, and 3, first, on the inner wall of the feed cylinder 201 made of a hollow casing member, A thin feed cylinder sleeve 201a is mounted. Further, a cushion hopper 202 is disposed above the feed cylinder 201, and a raw material dropping port 202a provided at a lower portion of the cushion hopper 202 passes through the feed cylinder 201 and the feed cylinder sleeve 201a. It connects so that it may communicate with the raw material inlet 201b formed in this.

上記フィードシリンダ２０１の全体は、上述した可塑化部１０と同様に略水平に延在するように配置されていて、上述した原料受入口２０１ｂの位置から、当該フィードシリンダ２０１の原料移送方向前端側のフィード口２０１ｃに向かっての部位も略水平に延在するように配置されている。上記フィード口２０１ｃは、略鉛直に方向に延在している供給筒２０３の上端部分に連通するように連結されていて、その供給筒２０３の下端側開口部分は、略水平に延在する可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡの上部側に貫通形成された原料供給口１０１ａに対して連通状態に連結されている。 The entire feed cylinder 201 is arranged so as to extend substantially horizontally like the plasticizing section 10 described above, and from the position of the above-described raw material receiving port 201b, the feed cylinder 201 in the raw material transfer direction front end side The part toward the feed port 201c is also arranged to extend substantially horizontally. The feed port 201c is connected so as to communicate with the upper end portion of the supply cylinder 203 extending in a substantially vertical direction, and the lower end side opening portion of the supply cylinder 203 is a plastic that extends substantially horizontally. The raw material supply port 101a formed through the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the conversion unit 10 is connected in a communicating state.

一方、上記フィードシリンダ２０１のフィード口２０１ｃと反対側の後端部分には、可変速可能の減速機構付きの動力駆動源２０４が取り付けられているとともに、その動力駆動源２０４に対して片持ち状に連結されたフィードスクリュー２０５が、上記フィードシリンダスリーブ２０１ａの内部空間の中心軸にほぼ沿って延在するようにして配置されている。そして、上述したクッションホッパー２０２からフィードシリンダ２０１内に落下された原料は、前記フィードスクリュー２０５が動力駆動源２０４により回転操作されることによって略水平に方向に移送されていき、上述したフィード口２０１ｃから供給筒２０３を通して可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに対して、ほぼ閉鎖的に原料が供給可能となるように構成されている。 On the other hand, a power drive source 204 with a variable speed reduction mechanism is attached to a rear end portion of the feed cylinder 201 opposite to the feed port 201c, and cantilevered with respect to the power drive source 204. The feed screw 205 connected to the feed cylinder sleeve 201a is disposed so as to extend substantially along the central axis of the internal space of the feed cylinder sleeve 201a. The raw material dropped from the cushion hopper 202 into the feed cylinder 201 is transferred in a substantially horizontal direction when the feed screw 205 is rotated by the power drive source 204, and the feed port 201c described above. From the feed cylinder 203 to the feed zone FA of the plasticizing section 10 so that the raw material can be supplied almost closed.

このときの当該定量フィーダ機構２０による原料供給、より具体的には前記可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに対する原料供給は、操作盤ボックス２０７に設けられた各種スイッチ類２０７ａの操作によって微調整可能となっており、前記可塑化部１０における１ショットにて成形される成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給することによって、いわゆる「飢餓的成形」が実現されるように構成されている。「飢餓的成形」は、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡに適宜のガス抜き空隙ＧＳを常時形成するように維持しつつメインスクリュー１０２に対して原料供給を行うものであり、加熱された原料から可塑化シリンダー１０１内に発生した水分やガスを上述したガス抜き空隙ＧＳから原料供給口１０１ａを通して機外に排出する構成になされている。 At this time, the raw material supply by the quantitative feeder mechanism 20, more specifically, the raw material supply to the feed zone FA of the plasticizing unit 10 can be finely adjusted by operating various switches 207 a provided on the operation panel box 207. It is configured to realize so-called “starved molding” by intermittently supplying a fixed amount of raw material corresponding to a molded product molded in one shot in the plasticizing section 10. . The “starvation molding” is to supply a raw material to the main screw 102 while maintaining an appropriate degassing gap GS in the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing section 10 at all times. The water and gas generated in the plasticizing cylinder 101 from the heated raw material are discharged from the above-described gas vent gap GS to the outside through the raw material supply port 101a.

このとき、前記フィードシリンダスリーブ２０１ａの内径と、上述したフィードスクリュー２０５に略螺旋状をなすように巻装されているフィードスクリューブレード２０５ａの刃先の外径との間の隙間は、原料フィード構造の一部または全区間に亘って形成されていて、その隙間を形成している片側隙間が、原料がペレット状であっても、錠剤や顆粒の形態であっても、それら原料の内の一番大きな形態の大きさより充分大きくなるように設定されている。 At this time, the gap between the inner diameter of the feed cylinder sleeve 201a and the outer diameter of the cutting edge of the feed screw blade 205a wound so as to form a substantially spiral shape on the feed screw 205 described above is a material feed structure. The one-side gap that is formed over a part or all of the section and forms the gap is the most of the raw materials, regardless of whether the raw materials are in the form of pellets or in the form of tablets or granules. It is set to be sufficiently larger than the size of the large form.

一方、本実施形態では、前述した定量フィーダ機構２０に、可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに形成されるべきガス抜き空隙を確認するためのカメラ監視手段２０６が設けられている。このカメラ監視手段２０６は、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内における前記フィードゾーンＦＡに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部２０６ａを備えているが、そのＣＣＤカメラ部２０６ａは、中空長尺状部材からなる保持パイプフレーム部２０６ｂの下端部分に取り付けられている。 On the other hand, in the present embodiment, the above-described quantitative feeder mechanism 20 is provided with a camera monitoring unit 206 for confirming a gas venting gap to be formed in the feed zone FA of the plasticizing unit 10. The camera monitoring unit 206 includes a CCD camera unit 206a disposed so as to face the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing unit 10, and the CCD camera unit 206a has a hollow long length. It is attached to the lower end part of the holding pipe frame part 206b which consists of a shape member.

上記保持パイプフレーム部２０６ｂは、前述した供給筒２０３の頂部に固定されていて、その供給筒２０３の外部側（上部側）から当該供給筒２０３の内部空間に向かって貫通した後に略鉛直下方に延出するように配置されている。この保持パイプフレーム部２０６ｂの下方側延出端には、図４にも示されているようにＣＣＤカメラ部２０６ａが取り付けられていて、当該ＣＣＤカメラ部２０６ａが、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１における上述したフィードゾーンＦＡに対して直上位置から対面するように配置されている。そして、そのＣＣＤカメラ部２０６ａの側部には、上記フィードゾーンＦＡを照らす照明ライト２０６ｈ（図４参照）が配置されている。 The holding pipe frame portion 206b is fixed to the top portion of the supply cylinder 203 described above, and extends substantially vertically downward after penetrating from the outside (upper side) of the supply cylinder 203 toward the internal space of the supply cylinder 203. It is arranged to extend. As shown in FIG. 4, a CCD camera unit 206 a is attached to the lower extending end of the holding pipe frame unit 206 b, and the CCD camera unit 206 a is plasticized of the plasticizing unit 10. It arrange | positions so that it may face from the position right above with respect to the feed zone FA in the cylinder 101 mentioned above. An illumination light 206h (see FIG. 4) for illuminating the feed zone FA is disposed on the side of the CCD camera unit 206a.

また、上記ＣＣＤカメラ部２０６ａから延出する画像信号線２０６ｃは、上述した保持パイプフレーム部２０６ｂの内部空間を通って上方に向かって延在しており、保持パイプフレーム部２０６ｂの上端部から引き出された後にディスプレイモニタ２０６ｄ側に接続されている。このディスプレイモニタ２０６ｄは、上述した操作ボックス２０７の上面に取り付けられており、その操作ボックス２０７の上面から立ち上がるように設けられた支持脚２０６ｆの途中部分が、ピボット機構２０６ｇを介して所望の方向に折れ曲がるように構成されていることによって、当該ディスプレイモニタ２０６ｄの表示方向が任意に調整可能になされている。 The image signal line 206c extending from the CCD camera unit 206a extends upward through the internal space of the holding pipe frame unit 206b described above, and is drawn from the upper end of the holding pipe frame unit 206b. After being connected, it is connected to the display monitor 206d side. The display monitor 206d is attached to the upper surface of the operation box 207 described above, and a middle portion of the support leg 206f provided so as to rise from the upper surface of the operation box 207 is directed in a desired direction via the pivot mechanism 206g. By being configured to be bent, the display direction of the display monitor 206d can be arbitrarily adjusted.

このような構成を有する本実施形態によれば、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡに供給された流動性熱可塑性の固形原料が、上記可塑化シリンダー１０１内において適宜のガス抜き空隙ＧＳを形成しつつ移送されていくこととなり、しかも、その可塑化シリンダー１０１内におけるガス抜き空隙ＧＳの形成状況が、カメラ監視手段２０６によって、例えば図６に示されているように、機外から容易に確認されるようになっている。 According to the present embodiment having such a configuration, the fluid thermoplastic solid raw material supplied to the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing section 10 is converted into an appropriate gas in the plasticizing cylinder 101. In addition, the state of formation of the gas vent gap GS in the plasticizing cylinder 101 is transferred by the camera monitoring means 206 as shown in FIG. It can be easily confirmed from the outside.

すなわち、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡにガス抜き空隙を良好に維持しつつ形成工程を実行することが、カメラ監視手段２０６を通した視認によって可能となり、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に加熱により発生した水分やガスがガス抜き空隙を通して機外に円滑に放出される飢餓状態が確実に維持されることによって、水分やガスによる成形品質によるボイド、焼け、ヒケ、シンクマーク、曇り、シルバーなどの悪影響が解消され、極めて高品質な成形が実現されるようになっている。 That is, it is possible to perform the forming process while maintaining a good degassing gap in the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing unit 10 by visual observation through the camera monitoring unit 206. By ensuring that the starvation state in which moisture and gas generated by heating in the plasticizing cylinder 101 are smoothly released outside the machine through the gas vent gap, voids, burns and sink marks due to molding quality due to moisture and gas are maintained. , Sink marks, cloudiness, silver, and other adverse effects are eliminated, and extremely high quality molding is realized.

また、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に配置されたメインスクリューの形状やデザインが、上述したカメラ監視手段２０６によって確認されるため、そのメインスクリューの形状やデザインと原料との組み合わせの良否が機外から容易に把握されることからも、成形品の品質が向上されるようになっている。さらに、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内のフィードゾーンＦＡにおける原料の溶融状態がカメラ監視手段２０６によって視認されることから、その原料の溶融状態から成形時の加熱温度設定の良否が機外から容易に把握されることとなり、それによっても成形品の品質が向上される。 In addition, since the shape and design of the main screw arranged in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing unit 10 is confirmed by the camera monitoring means 206 described above, the combination of the shape and design of the main screw and the raw material is acceptable. Since it is easily grasped from outside the machine, the quality of the molded product is improved. Further, since the molten state of the raw material in the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing unit 10 is visually recognized by the camera monitoring means 206, the quality of the heating temperature at the time of molding is determined from the molten state of the raw material. Therefore, the quality of the molded product is improved.

特に本実施形態では、カメラ監視手段２０６が、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部２０６ａからの画像を、画像信号線２０６ｃを介して機外の適宜の位置に取り付けられたディスプレイモニタ２０６ｄに転送しているとともに、そのディスプレイモニタ２０６ｄの表示方向が任意に調整可能に設けられていることから、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるガス抜き空隙の形成状態のディスプレイモニタ２０６ｄによる視認が、当該ディスプレイモニタ２０６ｄの設置位置や設置角度にかかわらず良好に行われるようになっている。 In particular, in the present embodiment, the camera monitoring unit 206 transmits an image from the CCD camera unit 206a disposed so as to face the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing unit 10 via the image signal line 206c. Since the image is transferred to a display monitor 206d attached at an appropriate position outside, and the display direction of the display monitor 206d is provided to be arbitrarily adjustable, the plasticizing portion 10 in the plasticizing cylinder 101 is provided. The visual recognition by the display monitor 206d of the formation state of the degassing gap is favorably performed regardless of the installation position and the installation angle of the display monitor 206d.

一方、図７に示されている実施形態における定量フィーダ機構３０も、可塑化部１０に対して、いわゆる「飢餓的成形」を実行させるべく定量供給を行うように構成されていて、射出成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給するように構成されている。すなわち、図７に示された本発明の他の実施形態にかかる定量フィーダ機構３０において、中空状のケーシング部材からなるフィードシリンダ３０１の内壁に、薄厚状のフィードシリンダスリーブ３０１ａが装着されている。また、そのフィードシリンダ３０１の上方側には、クッションホッパー３０２が配置されており、そのクッションホッパー３０２の下部に設けられた原料投下口３０２ａが、上記フィードシリンダ３０１及びフィードシリンダスリーブ３０１ａを貫通するように形成された原料受入口３０１ｂに連通するように接続されている。 On the other hand, the quantitative feeder mechanism 30 in the embodiment shown in FIG. 7 is also configured to perform a quantitative supply to the plasticizing unit 10 so as to perform so-called “starvation molding”. It is configured to intermittently supply a fixed amount of raw material corresponding to the above. That is, in the quantitative feeder mechanism 30 according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 7, a thin feed cylinder sleeve 301a is mounted on the inner wall of the feed cylinder 301 made of a hollow casing member. Further, a cushion hopper 302 is disposed above the feed cylinder 301, and a raw material dropping port 302a provided at a lower portion of the cushion hopper 302 passes through the feed cylinder 301 and the feed cylinder sleeve 301a. It connects so that it may communicate with the raw material inlet 301b formed in this.

このとき、上記フィードシリンダ３０１の全体は、上述した原料受入口３０１ｂの位置から、当該フィードシリンダ３０１の原料移送方向前端側のフィード口３０１ｃに向かって上向きとなるように傾けて配置されており、そのときの傾斜角θは、原料の物性の安息角前後となるように選択されている。また、この定量フィーダ機構３０の前記フィード口３０１ｃは、略鉛直に方向に延在している供給筒２０３の上端部分に連通するように連結されている。さらに、その供給筒３０３の下端側開口部分は、略水平に延在する可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンの上部側に貫通形成された原料供給口１０１ａに対して連通状態に連結されている。 At this time, the entire feed cylinder 301 is disposed so as to be inclined upward from the position of the above-described raw material inlet 301b toward the feed port 301c on the front end side in the raw material transfer direction of the feed cylinder 301, The inclination angle θ at that time is selected so as to be around the repose angle of the physical properties of the raw material. Further, the feed port 301c of the quantitative feeder mechanism 30 is connected to communicate with an upper end portion of the supply cylinder 203 extending in a substantially vertical direction. Further, the lower end side opening portion of the supply cylinder 303 is connected in communication with a raw material supply port 101a formed penetratingly formed on the upper side of the feed zone in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing section 10 extending substantially horizontally. Has been.

一方、上記フィードシリンダ３０１のフィード口３０１ｃと反対側の後端部分には、可変速可能の減速機構付きの動力駆動源３０４が取り付けられているとともに、その動力駆動源３０４に対して片持ち状に連結されたフィードスクリュー２０５が、上記フィードシリンダスリーブ３０１ａの内部空間の中心軸にほぼ沿って延在するようにして配置されている。そして、上述したクッションホッパー３０２からフィードシリンダ３０１内に落下された原料は、前記フィードスクリュー２０５が動力駆動源３０４により回転操作されることによって斜め上方に向かって移送されていき、上述したフィード口３０１ｃから供給筒３０３を通して可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに対して、ほぼ閉鎖的に原料が供給可能となるように構成されている。 On the other hand, a power drive source 304 with a variable speed reduction mechanism is attached to the rear end portion of the feed cylinder 301 opposite to the feed port 301 c, and cantilevered with respect to the power drive source 304. The feed screw 205 connected to the feed cylinder sleeve 301 is disposed so as to extend substantially along the central axis of the internal space of the feed cylinder sleeve 301a. The raw material dropped into the feed cylinder 301 from the cushion hopper 302 is transferred obliquely upward by the feed screw 205 being rotated by the power drive source 304, and the feed port 301c described above. To the feed zone FA of the plasticizing section 10 through the supply cylinder 303 so that the raw material can be supplied almost closed.

このときの当該定量フィーダ機構３０による原料供給、より具体的には前記可塑化部１０のフィードゾーンに対する原料供給は、いわゆる「飢餓的成形」が実現されるように調整されており、可塑化部１０における１ショットにより成形される成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給するように構成されている。そして、このような「飢餓的成形」を実現することによって、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡに適宜のガス抜き空隙を常時形成し、発生した水分やガスを上述した原料供給口１０１ａを通して機外に排出する構成になされている。 The raw material supply by the quantitative feeder mechanism 30 at this time, more specifically, the raw material supply to the feed zone of the plasticizing unit 10 is adjusted so as to realize so-called “starvation molding”. 10 is configured to intermittently supply a fixed amount of raw material corresponding to a molded product formed by one shot in 10. And by realizing such "starvation molding", an appropriate degassing space is always formed in the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing section 10, and the generated moisture and gas are used as the raw material described above. It is made the structure discharged | emitted out of the apparatus through the supply port 101a.

このとき、前記フィードシリンダスリーブ３０１ａの内径と、上述したフィードスクリュー３０５に略螺旋状をなすように巻装されているフィードスクリューブレード３０５ａの刃先の外径との間の隙間は、原料フィード構造の一部または全区間に亘って形成されているが、その隙間を形成している片側隙間は、原料がペレット状であっても、錠剤、顆粒の形態であっても、それら原料の内、一番大きな形態の大きさより充分大きくなるように設定されている。 At this time, a gap between the inner diameter of the feed cylinder sleeve 301a and the outer diameter of the cutting edge of the feed screw blade 305a wound in a substantially spiral shape on the feed screw 305 described above is a material feed structure. It is formed over a part or all of the sections, but the one-side gap forming the gap is one of those raw materials, whether in the form of pellets, tablets or granules. It is set to be sufficiently larger than the size of the largest form.

さらに、上述した供給筒３０３の頂部には、当該供給筒３０３の内部に発生したガス成分を排出するためのパイプ状のガス抜き吸引口３０３ａが立設されている。そして、前述した本実施形態にかかる定量フィーダ機構付き射出成形機１は、クッションホッパー３０２、定量フィーダ機構３０、供給筒３０３の順に組み立てられており、可塑化部１０の上側に立設された前記供給筒３０３の頂部付設のガス抜き吸引口３０３ａが、自然換気可能に設けられ、あるいは強制吸引排気するために当該ガス抜き吸引口３０３ａに対して排気管が配管接続され、これらの排気系が可塑化部１０に連通可能となるように構成されている。 Further, a pipe-like gas vent port 303 a for discharging a gas component generated inside the supply tube 303 is provided upright at the top of the supply tube 303 described above. And the injection molding machine 1 with the quantitative feeder mechanism concerning this embodiment mentioned above is assembled in order of the cushion hopper 302, the quantitative feeder mechanism 30, and the supply pipe | tube 303, The said standing upright above the plasticizing part 10 is carried out. A degassing suction port 303a attached to the top of the supply cylinder 303 is provided so as to be naturally ventilated, or an exhaust pipe is connected to the degassing suction port 303a for forced suction exhaust, and these exhaust systems are plasticized. The communication unit 10 is configured to be able to communicate.

一方、本実施形態では、前述した定量フィーダ機構３０に、可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに形成されるべきガス抜き空隙を確認するためのカメラ監視手段３０６が設けられている。このカメラ監視手段３０６は、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内における前記フィードゾーンＦＡに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部３０６ａを備えているが、そのＣＣＤカメラ部３０６ａは、中空長尺状部材からなる保持パイプフレーム部３０６ｂの下端部分に取り付けられている。 On the other hand, in the present embodiment, the above-described quantitative feeder mechanism 30 is provided with camera monitoring means 306 for confirming a gas venting gap to be formed in the feed zone FA of the plasticizing unit 10. The camera monitoring unit 306 includes a CCD camera unit 306a disposed so as to face the feed zone FA in the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing unit 10, and the CCD camera unit 306a has a hollow long length. It is attached to the lower end portion of the holding pipe frame portion 306b made of a member.

上記保持パイプフレーム部３０６ｂは、前述した供給筒３０３の頂部に固定されていて、その供給筒３０３の外部側（上部側）から当該供給筒３０３の内部空間に向かって貫通した後に略鉛直下方に延出するように配置されている。この保持パイプフレーム部３０６ｂの下方側延出端である下端部分には、上述したようにＣＣＤカメラ部３０６ａが取り付けられていて、当該ＣＣＤカメラ部３０６ａが、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡに対して直上位置から対面するように配置されている。そのＣＣＤカメラ部３０６ａの側部には、上記フィードゾーンＦＡを照らす照明ライト（図示省略）が配置されている。 The holding pipe frame portion 306b is fixed to the top portion of the supply cylinder 303 described above, and extends substantially vertically downward after penetrating from the outside (upper side) of the supply cylinder 303 toward the internal space of the supply cylinder 303. It is arranged to extend. As described above, the CCD camera unit 306a is attached to the lower end portion of the holding pipe frame unit 306b that extends downward, and the CCD camera unit 306a is connected to the plasticizing cylinder 101 of the plasticizing unit 10. It is arranged so as to face the feed zone FA at the position immediately above. An illumination light (not shown) for illuminating the feed zone FA is disposed on the side of the CCD camera unit 306a.

また、上記ＣＣＤカメラ部３０６ａから延出する画像信号線３０６ｃは、上述した保持パイプフレーム部３０６ｂの内部空間を通って上方に向かって延在しており、保持パイプフレーム部３０６ｂの上端部から引き出された後にディスプレイモニタ３０６ｄ側に接続されている。このディスプレイモニタ３０６ｄは、上記供給筒３０３の頂部から略水平方向に張り出すように配置された固定板３０６ｅに取り付けられており、その固定板３０６ｅから立ち上がるように設けられた支持脚３０６ｆの途中部分が、ピボット機構３０６ｇを介して所望の方向に折れ曲がるように構成されていることによって、当該ディスプレイモニタ３０６ｄの表示方向が任意に調整可能になされている。 The image signal line 306c extending from the CCD camera unit 306a extends upward through the internal space of the holding pipe frame unit 306b described above, and is drawn from the upper end of the holding pipe frame unit 306b. After being connected, it is connected to the display monitor 306d side. The display monitor 306d is attached to a fixed plate 306e disposed so as to protrude substantially horizontally from the top of the supply cylinder 303, and a middle portion of a support leg 306f provided to stand up from the fixed plate 306e. However, by being configured to bend in a desired direction via the pivot mechanism 306g, the display direction of the display monitor 306d can be arbitrarily adjusted.

このような構成を有する実施形態においても、上述した実施形態と同様な作用・効果が得られる。 Also in the embodiment having such a configuration, the same operation and effect as the above-described embodiment can be obtained.

以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。 Although the embodiments of the invention made by the present inventor have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Not too long.

例えば、上述したディスプレイモニタ３０６ｄは、機外の各種制御ボックスなどの所望の場所に配置することが可能であり、特に図５に示されているように、成形装置本体１０の操作盤Ｗに設けられた表示窓Ｗ１内に設けるようにすれば、極めて効率的な制御操作が可能となる。 For example, the above-described display monitor 306d can be arranged at a desired place such as various control boxes outside the apparatus, and is particularly provided on the operation panel W of the molding apparatus main body 10 as shown in FIG. If the display window W1 is provided, a very efficient control operation can be performed.

本発明の一実施形態における飢餓的成形装置としての射出成形装置の可塑化部およびその可塑化部に付設された定量フィーダ機構の概略構造を示した縦断面説明図である。It is longitudinal section explanatory drawing which showed schematic structure of the plasticizing part of the injection molding apparatus as a starvation molding apparatus in one Embodiment of this invention, and the fixed_quantity | feed_rate feeder mechanism attached to the plasticizing part. 図１に示された定量フィーダ機構を拡大して表した縦断面説明図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional explanatory diagram showing an enlarged view of the quantitative feeder mechanism shown in FIG. 1. 図１に示された定量フィーダ機構を拡大して表した横断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which expanded and represented the fixed_quantity | feed_rate feeder mechanism shown by FIG. 保持パイプフレーム部の先端部分に設けられたＣＣＤカメラ部および照明ライトを表した底面説明図である。It is bottom explanatory drawing showing the CCD camera part and illumination light which were provided in the front-end | tip part of the holding | maintenance pipe frame part. 本発明の一実施形態における飢餓的成形装置としての射出成形装置の全体構成を表した側面説明図である。It is side explanatory drawing showing the whole structure of the injection molding apparatus as a starvation molding apparatus in one Embodiment of this invention. 本発明のカメラ監視手段によって観察された画像例を模式的に表した平面説明図である。It is plane explanatory drawing which represented typically the example of an image observed by the camera monitoring means of this invention. 本発明の他の実施形態における飢餓的成形装置の可塑化部およびその可塑化部に付設された定量フィーダ機構の概略構造を示した縦断面説明図である。It is longitudinal cross-sectional explanatory drawing which showed schematic structure of the plasticizing part of the starvation shaping | molding apparatus in other embodiment of this invention, and the fixed_quantity | feed_rate feeder mechanism attached to the plasticizing part. 従来の飽食的成形装置における可塑化部の概略構造を示した縦断面説明図である。It is longitudinal cross-sectional explanatory drawing which showed schematic structure of the plasticization part in the conventional satiety shaping | molding apparatus.

Explanation of symbols

１０可塑化部
２０定量フィーダ機構
３０金型装置
ＦＡフィードゾーン
１０１可塑化シリンダー
１０１ａ原料供給口
１０２メインスクリュー
２０１，３０１フィードシリンダ
２０１ａ，３０１ａフィードシリンダスリーブ
２０１ｂ，３０１ｂ原料受入口
２０１ｃ，３０１ｃフィード口
２０２，３０２クッションホッパー
２０２ａ，３０２ａ原料投下口
２０３，３０３供給筒
３０３ａ，３０３ａガス抜き吸引口
２０４，３０４動力駆動源
２０５，３０５フィードスクリュー
２０５ａ，３０５ａフィードスクリューブレード
２０６，３０６カメラ監視手段
２０６ａ，３０６ａＣＣＤカメラ部
２０６ｂ，３０６ｂ保持パイプフレーム部
２０６ｃ，３０６ｃ画像信号線
２０６ｄ，３０６ｄディスプレイモニタ
２０７操作ボックス
３０６ｅ固定板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plasticization part 20 Fixed feeder mechanism 30 Mold apparatus FA Feed zone 101 Plasticization cylinder 101a Raw material supply port 102 Main screw 201,301 Feed cylinder 201a, 301a Feed cylinder sleeve 201b, 301b Raw material inlet 201c, 301c Feed port 202, 302 Cushion hopper 202a, 302a Raw material drop port 203, 303 Supply cylinder 303a, 303a Degassing suction port 204, 304 Power drive source 205, 305 Feed screw 205a, 305a Feed screw blade 206, 306 Camera monitoring means 206a, 306a CCD camera unit 206b, 306b Holding pipe frame portion 206c, 306c Image signal line 206d, 306d Display monitor 207 Box 306e fixed plate

Claims

A plasticizing section for extruding or injecting a fluid thermoplastic solid raw material supplied to a feed zone in a plasticizing cylinder by transferring a main screw by rotation;
A quantitative feeder mechanism for intermittently supplying a predetermined amount of the raw material corresponding to a molded product so as to form an appropriate gas venting gap in a feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing portion;
With
A starvation molding apparatus characterized in that the quantitative feeder mechanism or the plasticizing section is provided with camera monitoring means for confirming the presence of the degassing gap to be formed in a feed zone in the plasticizing cylinder. .

The camera monitoring means includes
A CCD camera unit arranged to face the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing unit;
A holding pipe frame part formed of a hollow long member that holds the CCD camera part at one end part;
An image signal line that extends the image information output from the CCD camera unit to the outside through the inside of the holding pipe frame unit;
Display means attached to an appropriate position outside the machine and connected to the extended end of the image signal line;
The starving molding apparatus according to claim 1, comprising:

The starvation molding apparatus according to claim 2, wherein the display means is configured such that a display direction can be arbitrarily adjusted.

2. The starvation molding apparatus according to claim 1, wherein the fluid thermoplastic solid raw material includes granular or pellet-shaped ones transferred from a raw material source hopper to a storage type or continuous replenishment type cushion hopper.

A fixed amount of fluid thermoplastic solid material corresponding to the molded product is intermittently supplied to the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing part by a quantitative feeder mechanism, and the feed zone in the plasticizing cylinder of the plasticizing part is supplied. A method of performing extrusion or injection by transferring the raw material supplied so as to form an appropriate gas venting gap by rotation of a main screw,
A starvation molding method characterized in that the raw material is supplied while confirming the presence of the degassing gap to be formed in the feed zone of the plasticizing portion by a camera monitoring means.