JP2006064083A - 継手部材 - Google Patents

Abstract

【課題】
管継手の雄型継手部材及び雌型継手部材が連結されて弁部材が開放位置に長期間保持されても、該弁部材とシールリングとの固着が生じないようにする。
【解決手段】
流体通路１８を有する継手本体２０と、他方の継手部材１４との非連結時に流体通路を閉止する前進位置と、連結時に継手本体に対して相対的に後退して流体通路を開放する後退位置との間で可動とされた弁部材２２と、該弁部材を上記前進位置に付勢するバネ４４と、継手本体２０に設けられたシールリング４０，４２とを有し、弁部材は後退位置にあるときにはシールリングから離間し、他の継手部材１４との連結が解除されると、バネにより、該シールリングに対して摺動しながら前進位置に戻るようになされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、相互に連結される雌型及び雄型の継手部材からなる管継手に関し、特に該管継手を構成する雄型若しくは雌型の継手部材に関する。

相互に連結される雌型及び雄型の継手部材からなる管継手における一方の継手部材であって、流体通路を有する継手本体と、他方の継手部材との非連結時に上記流体通路を閉止する前進位置、及び、連結時に該他方の継手部材によって押されて上記継手本体に対して相対的に後退して上記流体通路を開放する後退位置の間で可動とされた弁部材と、を備えたものがある。
そのような継手部材においては、弁部材が前進位置及び後退位置、そしてそれらの間で変位するときに、流体の漏れが生じないように、当該弁部材の側面と継手本体との間に設定されるシールリングが設定されている（例えば特許文献１参照）。
弁部材は、上述のように、雌型及び雄型の継手部材が連結されているときは開放位置とされており、連結が解除されることに伴って閉止位置に（通常はバネにより）戻されるようになっているが、連結されている時間が長期間にわたると、シールリングが弁部材若しくは継手本体に固着してしまい、雌型及び雄型継手部材の連結が解除された状態になっても、弁部材が開放位置に留まり、閉止位置に戻らないことが生じることがある。すなわち、この場合には、流体通路が開放されているので流体が外部へ排出されることになる。
実用新案登録第６０４３０７号

本発明は、このような点に鑑み、シールリングの固着により弁部材が開放位置に留まって閉止位置に戻らないようになるのを防止するようにした継手部材を提供する。

すなわち、本発明は、相互に連結される雌型及び雄型の継手部材からなる管継手における一方の継手部材であって、
流体通路を有する継手本体と、
他方の継手部材との非連結時に上記流体通路を閉止する前進位置と、連結時に該他方の継手部材によって押されて上記継手本体に対して相対的に後退して上記流体通路を開放する後退位置との間で可動とされた弁部材と、
該弁部材を上記前進位置に付勢するバネと、
上記弁部材が上記前進位置にあるときに該弁部材の側面と継手本体との間を密封するために該継手本体に設けられたシールリングと
を有し、
上記弁部材は上記後退位置にあるときには上記シールリングから離間し、上記他の継手部材との連結が解除されると、上記バネにより、該シールリングに対して摺動しながら上記前進位置に戻るようになされている
ことを特徴とする管継手の継手部材を提供する。

すなわち、この継手部材では、弁部材が流体通路を開放する後退位置にあるときは、シールリングから離間するようにしたので、継手部材の連結が長期間にわたったとしても、シールリングの前述の如き固着は生じず、連結解除とともに閉止位置に戻ることを可能としている。

具体的例としては、
上記継手本体が
一端に上記流体通路が開口した筒状部材と、
該筒状部材の上記流体通路の上記開口部分において当該流体通路の軸線に沿って所定長さ延びるように配置され、該筒状部材に対して固定されている軸状部材と
を有し、
上記弁部材が筒状とされ、上記前進位置においては、上記軸状部材と筒状部材の内周面との間に形成される、上記流体通路の一部を構成する筒状の流体通路部分に嵌合して当該流体通路を閉止し、上記後退位置においては、上記筒状の流体通路部分との嵌合が外れて当該流体通路を開放するようになされており、
上記シールリングが、上記筒状部材の内周面の前端縁近くに設けられた第１のシールリングと、該第１シールリングの後方の上記軸状部材の後端寄りに第２シールリングとを有し、
該弁部材の内周面が、その前端縁から後方に向けて直径が次第に縮小するテーパ部を有するものとし、好ましくは、上記テーパ部における最大直径とされた前端縁の内径を上記第２シールリングの外径とほぼ同じ若しくはそれ以上とする。

すなわち、この例においては、筒状部材の内周面の前端縁近くに設けられた第１のシールリングが、また、該第１シールリングの後方の軸状部材の後端寄りに第２シールリングが設けられ、筒状とされた弁部材の外周面及び内周面を密封するようにしており、弁部材は後退位置にあるときは、これら第１及び第２シールリングから離間し、該シールリングによる固着が生じないようにしている。そして、継手部材の連結が解除されるときには、相手方の継手部材が引き離されていくのに従い弁部材が前進位置に戻るようにされているが、弁部材の内周面にはテーパ部が設けられ、該内周面が第２シールリングに対して余り大きな摩擦抵抗を受けることなく該第２シールリングを越えていけるようにし、その後、第１シールリングに至っても、該第１シールリングに摺動しながら円滑に前進位置に進めるようにしている。

また、この場合には、軸状部材の前端縁部分が、後方に向かうに従い次第に径が縮小するようになされ、上記弁部材が上記前進位置となったときに、テーパ部が軸状部材の前端部分に係合するようにすることが好ましい。

より具体的例としては、軸状部材が、該軸状部材から流体通路内を後方に延びる延長部を有し、該延長部は流体通路の壁面に取り付けられた固定部材によって支持され、それにより軸状部材を筒状部材に対して固定するようになされており、
固定部材は延長部を受入れる軸孔、及び、該軸孔と流体通路の壁面との間に形成され該流体通路の方向で貫通する流体通路部分を有しており、
軸状部材の延長部における固定部材の軸孔内に受入れられた部分には凹部が形成され、該固定部材の側面から当該固定部材を横断する方向に延びるように挿入されたピンが該凹部に係合することにより、軸状部材が当該固定部材に対してその軸線方向で固定されたものとすることができる。

また、別の具体例では、
継手本体が
一端に上記流体通路が開口した筒状部材と、
該筒状部材の上記流体通路の開口部分において当該流体通路の軸線に沿って所定長さ延びるように配置され、該筒状部材に対して固定されている軸状部材と
を有し、
上記弁部材が筒状とされ、前進位置においては、軸状部材と筒状部材の内周面との間に形成される、流体通路の一部を構成する筒状の流体通路部分に嵌合して当該流体通路を閉止し、後退位置においては、筒状の流体通路部分との嵌合が外れて当該流体通路を開放するようになされており、
軸状部材が、該軸状部材から流体通路内を後方に延びる延長部を有し、該延長部は流体通路の壁面に取り付けられた固定部材によって支持され、それにより軸状部材を筒状部材に対して固定するようになされており、
固定部材は延長部を受入れる軸孔、及び、該軸孔と流体通路の壁面との間で流体通路の軸線方向に沿って貫通された流体通路部分を有しており、
軸状部材の延長部における固定部材の軸孔内に受入れられた部分には凹部が形成され、該固定部材の側面から当該固定部材を横断する方向に延びるように挿入されたピンが該凹部に係合することにより、軸状部材が当該固定部材に対してその軸線方向で固定されるようにしたものとすることができる。
この場合、凹部を、軸状部材の延長部における固定部材の軸孔内に受入れられた部分の外周面に形成された環状溝とすることができる。

以下、本発明に係る継手部材の実施形態につき説明する。
図１は、本発明に係る継手部材（雄型継手部材）１０を備えた管継手１２であって、雄型継手部材１０と雌型継手部材１４とが分離された状態を示しており、図２は、雄型継手部材１０と雌型継手部材１４とが連結された状態を示しており、図３は図２の連結を解除したときの状態を示している。

雄型継手部材１０は、流体通路１８を有する継手本体２０と、流体通路の開閉を行うための弁部材２２とを有している。

継手本体２０は、雌型継手部材１４との結合が行われる筒状連結部２４、及び、該筒状連結部にネジ固定されて、所要の導管Ｔに接続されるアダプタ２６からなる筒状部材２８と、流体通路１８の（図１で見て当該筒状部材の左端で開口する）開口部分において当該流体通路１８の軸線に沿って所定長さ延びるように配置され、該筒状部材２８に対して固定されている軸状部材３０とを有しており、流体通路１８は、該軸状部材３０と筒状部材２８の内周面２８−１との間において筒状とされている。軸状部材３０は、該軸状部材から流体通路１８内を軸線方向で後方に延びる延長部３０−１を有し、該延長部は流体通路１８の壁面に取り付けられた固定部材３４によって支持され、それにより軸状部材３０を筒状部材２８に対して固定するようになされている。

図５及び図６に詳細に示すように、固定部材３４はほぼ円盤状にされており、中心に延長部３０−１を受入れる軸孔３４−１、及び、該軸孔３４−１と当該固定部材３４の周縁との間において流体通路１８の軸線方向に貫通されたほぼ円形の流体通路部分３４−２を有している。

軸状部材３０の延長部３０−１における固定部材３４の軸孔３４−１内に受入れられる部分３０−２には環状の溝３０−３が形成され（図４）、これに対応して、該固定部材３４にはその側面（図６においては右側側面）から当該固定部材３４を横断する方向にピン孔３４−３が設けられており、該ピン孔３４−３に挿入されるピン３６が延長部３０−１の環状溝３０−３に接線方向で係合するようにされ、それにより、軸状部材３０が該固定部材３４に対してその軸線方向で固定されるようになされている。

弁部材２２は筒状とされ、図１に示す前進位置においては、軸状部材３０の外周面と筒状部材２８の内周面との間に形成される、上記流体通路１８の一部を構成する筒状の流体通路部分１８−１に嵌合して当該流体通路１８を閉止し、図２に示す如く当該雄型継手部材１０が雌型継手部材１４と連結されて筒状部材２８に対して後退位置とされたときには、筒状の流体通路部分１８−１との嵌合が外れて当該流体通路１８を開放するようになされている。

筒状部材２８の内周面の前端縁近くには第１のシールリング４０が設けられ、該第１シールリング４０の後方における軸状部材３０の後端寄りには第２シールリング４２が設けられており、弁部材２２が図１に示す前進位置にあるときには、該弁部材の外周面及び内周面に密封係合するようになっている。また、図２に示す如く当該雄型継手部材１０が雌型継手部材１４と連結されて、弁部材２２が筒状部材２８に対して後退位置とされたときには、該弁部材２２はこれら第１及び第２シールリング４０，４２から後方に離間した状態とされる。

図示のように、弁部材２２の内周面には、その前端縁から後方に向けて直径が次第に縮小するテーパ部２２−１が設けられ、該テーパ部における最大直径とされた前端縁の内径は第２シールリング４２の直径よりも大きくされており、図２に示す雌型継手部材及び雌型継手部材の連結状態から図３に示す解除状態にされると、弁部材２２は圧縮ばね４４によって図２に示す後退位置から図１に示す前進位置に向けて前進される。このとき弁部材２２は、その内周面にテーパ部２２−１が設けられているために、第２シールリング４２から摩擦抵抗を余り受けずに前進し、第１シールリング４０に対して第２シールリングとほぼ同時に摺動を開始して図１の前進位置に戻るようになっている。

弁部材２２が図１に示す前進位置に来たときに、弁部材２２と軸状部材３０の外周面とが密着係合するように、該軸状部材の外周面には弁部材２２のテーパ部２２−１に対応するテーパ部３０−４が形成されている。

なお、第１及び第２シールリング４０，４２は、断面がＵ字状もしくはＹ字状に形成されており、弁部材２２が図１に示す前進位置に来たときに、雄型継手部材１０内の流体通路内の流体が漏洩しないように、図示のような向きにされている。

雌型継手部材１４は、雄型継手部材１０を受け入れるための外側筒状部材５０と、該外側筒状部材に対し、その内側で同芯状にして固定された内側筒状部材５２と、該内側筒状部材５２内に軸線方向で変位可能とされた弁部材５４と、外側筒状部材５０に設けられた半径方向貫通孔５０−１と、該貫通孔５０−１内に半径方向で変位可能に収納された球形の施錠子５６と、図１に示す継手部材非連結時において、施錠子５６を支持する支持スリーブ５８と、該スリーブ５８を図１の前進位置に付勢するバネ６０と、弁部材５４を図１の前進位置に付勢するバネ６２とを有している。

内側筒状部材５２は、その断面形状が雄型継手部材１０の流体通路１８における筒状の流体通路部分１８−１に対応するようにされており、また、弁部材５４はその断面形状が、雄型継手部材１０の軸状部材３０の断面に対応するようにされており、雄型継手部材１０と雌型継手部材１４とを連結したときには、雄型継手部材１０の弁部材２２は、雌型継手部材１４の内側筒状部材によって、図１に示す前進位置から図２に示す後退位置まで押し込まれ、一方雌型継手部材１４の弁部材５４は、雄型継手部材１０の軸状部材３０によって図１に示す前進位置から図２に示す後退位置まで押し込まれるようになっている。このとき、雌型継手部材１４の支持スリーブ５８は雄型継手部材１０の筒状部材２８によって押し込まれ、該筒状部材２８の外周面に形成された環状係止凹部２８−２が雌型継手部材１４の施錠子５６と半径方向で整合する位置となったときに、該施錠子５６が環状係止凹部２８−２に係合するようになっている。施錠子５６が環状係止凹部２８−２に係合するようになるとバネ付勢されている操作スリーブ６４が図１の位置から前進して図２に示す位置となり、施錠子５６を半径方向外側から押圧して、施錠子５６が半径方向外側に動いて、雄型継手部材１０が雌型継手部材１４から抜け出ないようにしている。

以上の実施形態から分かるように、本発明に係る継手部材では、弁部材は、継手部材の非連結時において密封係合しているシールリングに対し、連結が行われた状態ではこれらシールリングから離間した状態とされるので、連結が行われているときが長期間にわたっても、該弁部材とシールリングとの固着現象は生じることなく、継手部材の連結を解除したときには、迅速に前進を行ってシールリングとの密封係合を行い、流体の漏洩を防止することができる。

本発明に係る管継手の縦断面図であり、雄型継手部材と雌型継手部材とが連結されていない状態を示している。 同管継手において、雄型継手部材と雌型継手部材とが連結された状態を示している。 同管継手において、雄型継手部材と雌型継手部材との連結を解除した直後の状態を示している。 軸状部材の側面図である。 固定部材の側面図で、上半部分を断面として示している。 第５図におけるＡ-Ａ線断面図であり、固定部材と、該固定部材に対する軸状部材の固定のためのピンとの関係を示している。

符号の説明

１０ 雄型継手部材
１２ 管継手
１４ 雌型継手部材
１８ 流体通路
１８−１ 流体通路部分
２０ 継手本体
２２ 弁部材
２２−１ テーパ部
２４ 筒状連結部
２６ アダプタ
２８ 筒状部材
２８−１ 内周面
２８−２ 環状係止凹部
３０ 軸状部材
３０−１ 延長部
３０−２ 部分
３０−３ 環状溝
３０−４ テーパ部
３４ 固定部材
３４−１ 軸孔
３４−２ 流体通路部分
３４−３ ピン孔
３６ ピン
４０ 第１シールリング
４２ 第２シールリング
４４ 圧縮ばね
５０ 外側筒状部材
５０−１ 半径方向貫通孔
５２ 内側筒状部材
５４ 弁部材
５６ 施錠子
５８ 支持スリーブ
６０、６２ バネ
６４ 操作スリーブ
Ｔ 導管

Claims (7)

1. 相互に連結される雌型及び雄型の継手部材からなる管継手における一方の継手部材であって、
   流体通路を有する継手本体と、
   他方の継手部材との非連結時に上記流体通路を閉止する前進位置と、連結時に該他方の継手部材によって押されて上記継手本体に対して相対的に後退して上記流体通路を開放する後退位置との間で可動とされた弁部材と、
   該弁部材を上記前進位置に付勢するバネと、
   上記弁部材が上記前進位置にあるときに該弁部材の側面と継手本体との間を密封するために該継手本体に設けられたシールリングと
   を有し、
   上記弁部材は上記後退位置にあるときには上記シールリングから離間し、上記他の継手部材との連結が解除されると、上記バネにより、該シールリングに対して摺動しながら上記前進位置に戻るようになされている
   ことを特徴とする管継手の継手部材。
2. 上記継手本体が
   一端に上記流体通路が開口した筒状部材と、
   該筒状部材の上記流体通路の上記開口部分において当該流体通路の軸線に沿って所定長さ延びるように配置され、該筒状部材に対して固定されている軸状部材と
   を有し、
   上記弁部材が筒状とされ、上記前進位置においては、上記軸状部材と筒状部材の内周面との間に形成される、上記流体通路の一部を構成する筒状の流体通路部分に嵌合して当該流体通路を閉止し、上記後退位置においては、上記筒状の流体通路部分との嵌合が外れて当該流体通路を開放するようになされており、
   上記シールリングが、上記筒状部材の内周面の前端縁近くに設けられた第１のシールリングと、該第１シールリングの後方の上記軸状部材の後端寄りに設けられた第２シールリングとを有し、
   該弁部材の内周面が、その前端縁から後方に向けて直径が次第に縮小するテーパ部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の継手部材。
3. 上記テーパ部における最大直径とされた前端縁の内径が上記第２シールリングの外径とほぼ同じ若しくはそれ以上とされている
   ことを特徴とする請求項２に記載の継手部材。
4. 上記軸状部材の前端部分が、後方に向かうに従い次第に径が縮小するようになされ、上記弁部材が上記前進位置となったときに、上記テーパ部が該軸状部材の前端部分に係合するようにしたことを特徴とする請求項２若しくは３に記載の継手部材。
5. 上記軸状部材が、該軸状部材から上記流体通路内を後方に延びる延長部を有し、該延長部は上記流体通路の壁面に取り付けられた固定部材によって支持され、それにより上記軸状部材を上記筒状部材に対して固定するようになされており、
   上記固定部材は上記延長部を受入れる軸孔、及び、該軸孔と上記流体通路の壁面との間に流体通路の軸線方向で貫通する流体通路部分を有しており、
   上記軸状部材の延長部における上記固定部材の軸孔内に受入れられた部分には凹部が形成され、該固定部材の側面から当該固定部材を横断する方向に延びるように挿入されたピンが該凹部に係合することにより、軸状部材が当該固定部材に対してその軸線方向で固定されるようになされている
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の継手部材。
6. 上記継手本体が
   一端に上記流体通路が開口した筒状部材と、
   該筒状部材の上記流体通路の上記開口部分において当該流体通路の軸線に沿って所定長さ延びるように配置され、該筒状部材に対して固定されている軸状部材と
   を有し、
   上記弁部材が筒状とされ、上記前進位置においては、上記軸状部材と筒状部材の内周面との間に形成される、上記流体通路の一部を構成する筒状の流体通路部分に嵌合して当該流体通路を閉止し、上記後退位置においては、上記筒状の流体通路部分との嵌合が外れて当該流体通路を開放するようになされており、
   上記軸状部材が、該軸状部材から上記流体通路内を後方に延びる延長部を有し、該延長部は上記流体通路の壁面に取り付けられた固定部材によって支持され、それにより上記軸状部材を上記筒状部材に対して固定するようになされており、
   上記固定部材は上記延長部を受入れる軸孔、及び、該軸孔と上記流体通路の壁面との間で流体通路の軸線方向に貫通する流体通路部分を有しており、
   上記軸状部材の延長部における上記固定部材の軸孔内に受入れられた部分には凹部が形成され、該固定部材の側面から当該固定部材を横断する方向に延びるように挿入されたピンが該凹部に係合することにより、軸状部材が当該固定部材に対してその軸線方向で固定されるようになされている
   ことを特徴とする請求項１に記載の継手部材。
7. 上記凹部が、上記軸状部材の延長部における上記固定部材の軸孔内に受入れられた部分の外周面に形成された環状溝とされていることを特徴とする請求項５に記載の継手部材。
   

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